ES2221071T3 - Dispositivo de anclaje y procedimientos de fabricacion. - Google Patents
Dispositivo de anclaje y procedimientos de fabricacion.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN MIEMBRO DE CIERRE DE GANCHO (18), QUE TIENE FILAS DE ELEMENTOS DE CIERRE MOLDEADOS EN FORMA DE GANCHO (114), QUE SE SITUAN EN PLANOS ALINEADOS CON LAS FILAS, CON PARTES DE PLACA GENERALMENTE PLANA (118) EN LOS EXTREMOS EXTERIORES (117), DE AL MENOS ALGUNOS DE LOS ELEMENTOS DE CIERRE (114), ENCONTRANDOSE LAS PORCIONES DE PLACA (118) GENERALMENTE PARALELAS A LA BASE (112) DEL MIEMBRO DE CIERRE (18). LAS PORCIONES DE PLACA (118) PUEDEN MEJORAR LA CONEXION DE LOS MIEMBROS DE CIERRE DE GANCHO CON LOS MIEMBROS DE CIERRE DE BUCLE COINCIDENTES (22), PARTICULARMENTE CON MIEMBROS DE CIERRE DE BUCLES NO TEJIDOS CON ESCASA ELEVACION. SE PROPORCIONA UN PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LOS MIEMBROS DEL CIERRE (18). UNA RESINA FUNDIDA SE EXTRUYE Y SE APLICA A UN RODILLO DE MOLDEO (50), CREANDOSE PRE - MOLDES. LAS PARTES EXTERIORES DE AL MENOS ALGUNOS DE LOS PRE - MOLDES SE APLASTAN, FORMANDOSE ASI PARTES DE FORMA APROXIMADAMENTE PLANA. UNAS PRENDAS ABSORBENTES DESECHABLES (10) INCORPORAN VENTAJOSAMENTE LOS MIEMBROS DE CIERRE DE GANCHO (18).
Description
Dispositivo de anclaje y procedimientos de
fabricación.
La presente invención se refiere a elementos de
gancho para cierres de gancho y lazo y a procedimientos para la
fabricación de elementos de gancho.
En general, los cierres de gancho y lazo
comprenden dos componentes de acoplamiento: un elemento de gancho
que incorpora unos elementos de cierre de tipo gancho verticales, y
un elemento de lazo que presenta una superficie que proporciona
fibras o lazos de fibra con los cuales se llegan acoplar los
elementos de gancho.
Tal como aquí se utiliza, un "elemento de
gancho" significa un elemento que tiene elementos de cierre cuyos
ganchos se extienden substancialmente en un plano determinado.
Cuando son de una forma moldeada, los vástagos de estos elementos
son. significativamente más anchos en la dirección de su plano de
extensión que en la dirección de espesor en un ángulo recto a la
misma.
Los cierres de gancho se prefieren a menudo sobre
otros tipos de cierre, por ejemplo, los que presentan una forma a
modo de seta, debido a que los cierres de gancho pueden proporcionar
un acoplamiento más seguro con los lazos, ofrecen ventajas en la
fabricación, etc.
Los elementos de lazo para los cierres de gancho
y lazo han estado formados por telas tejidas y no tejidas. Un
ejemplo común de tela no textil se conoce por el término
"spun-bonded". Se fabrica haciendo girar
finos filamentos de resina plástica, por ejemplo, polipropileno, y
distribuyéndolos en capas superpuestas. Las fibras se unen entre sí
en orientaciones aleatorias, con una fina capa inferior de felpa de
fibras arqueadas formando bucles expuestos en la superficie de la
tela.
Debido a que las telas no tejidas son económicas,
resultan adecuadas para utilizarlas como elemento de lazo de los
cierres para artículos de bajo coste, en particular productos
desechables tales como pañales, camisones médicos, y pañales
sanitarios. Es deseable disponer elementos de cierre útiles con
telas de muy bajo coste y de bajo grosor y otras telas de baja
suavidad.
WO94/23610 describe un elemento de cierre con
vástagos cuyos lados se encuentran inclinados un ángulo respecto a
la base. Sin embargo, el ángulo no es agudo.
La presente invención dispone un elemento de
cierre que comprende una base y múltiples filas de elementos de
cierre en forma de gancho que se extienden desde la base,
presentando los elementos de cierre unos vástagos moldeados con ejes
centrales formando un ángulo respecto a la base en la dirección de
la respectiva fila de dichos elementos de cierre y que se disponen
substancialmente sólo en planos alineados con sus respectivas
filas, comprendiendo por lo menos algunos de los elementos de cierre
unas zonas en forma de placa conformadas posteriormente dispuestas
en la zona más exterior de dichos por lo menos algunos elementos de
cierre, extendiéndose las zonas en forma de placa transversalmente a
la dirección de la respectiva fila como zonas salientes de
acoplamiento a las fibras, caracterizado en que los vástagos están
moldeados con unos ejes centrales inclinados en ángulos agudos
respecto a la base en la dirección de la respectiva fila de los
elementos de cierre, y en que los elementos de cierre están
moldeados con una zona en forma de gancho de acoplamiento a las
fibras re-entrante en los extremos exteriores de los
vástagos.
La presente invención también dispone un
procedimiento para la fabricación de elementos de cierre que
comprende la extrusión de una resina fundida y la aplicación de
dicha resina a un rodillo de moldeo que presenta unas cavidades de
conformación alrededor de su perímetro, la aplicación de presión a
dicha resina para provocar que dicha resina llene las citadas
cavidades, formando, de este modo, una preforma del elemento de
cierre, comprendiendo dicha preforma del elemento de cierre una base
y múltiples filas de preformas discontinuas de elementos de cierre
en forma de gancho moldeados solidarios a dicha base y extendiéndose
desde la misma, presentando las preformas de elementos de cierre
unos vástagos moldeados con ejes centrales inclinados un ángulo
respecto a la base en la dirección de la respectiva vista de las
citadas preformas de elementos de cierre y disponiéndose
substancialmente sólo en planos alineados con sus respectivas filas,
comprendiendo el procedimiento, además, el desprendimiento de las
citadas preformas de elementos de cierre de dicho rodillo de moldeo
y el aplanado de las zonas más exteriores de por lo menos algunas de
las citadas preformas de elementos de cierre formando, de este modo,
zonas exteriores en forma substancialmente de placa que sobresalen
de dicha base en una dirección transversal a la dirección de la
respectiva fila, caracterizado en que los vástagos se moldean con
ejes centrales inclinados en ángulos agudos respecto a la base en la
dirección de la fila respectiva de los elementos de cierre, y en que
las preformas de elementos de cierre están moldeadas para que
presenten forma de gancho re-entrante en los
extremos exteriores de los vástagos.
Una realización preferida dispone un elemento de
cierre útil para el acoplamiento separable a fibras superficiales de
una tela no tejida de poco espesor o similar. El cierre incluye una
base y múltiples filas de elementos de cierre moldeados en forma de
gancho que se extienden desde la base y expuestos para acoplarse a
la tela. Cada uno de los elementos de cierre en forma de gancho
comprende una zona de vástago unida en un extremo a la base y por lo
menos una zona en forma de gancho que se acopla a la fibra unida en
el extremo opuesto de la zona del vástago y que presenta un extremo
libre. Los elementos de cierre en forma de gancho se disponen
substancialmente sólo en planos alineados con respectivas filas. Por
lo menos algunos de los elementos de cierre incluyen una zona en
forma de placa de acoplamiento a la fibra en la zona más exterior de
la zona en forma de gancho, cuya zona en forma de placa se dispone
substancialmente paralela a la base. La zona de gancho proporciona
una zona saliente en la dirección perpendicular a su fila que puede
acoplarse a las fibras superficiales de la tela.
Ciertas implementaciones de esta realización
incluyen una o más de las siguientes características: una zona en
forma de placa que presenta un espesor, en la dirección normal a la
base, que es menor que la altura, en la dirección normal a la base,
del extremo libre de la zona en forma de gancho; unos elementos de
cierre formados por resina termoplástica, estando moldeadas las
zonas del vástago de los elementos solidarias con la base, y
comprendiendo la zona en forma de placa una estructura conformada
posteriormente formada a partir de la resina de la zona más superior
del elemento de cierre moldeado; que substancialmente todas las
zonas en forma de gancho de los elementos de cierre en una primera
fila se extienden en una dirección a lo largo de la fila y
substancialmente todas las zonas en forma de gancho de los elementos
de cierre en una segunda fila adyacente se extienden en la dirección
opuesta; que substancialmente todos los elementos de cierre incluyen
unas zonas en forma de placa; que substancialmente todos los
elementos de cierre de la primera fila contienen una zona en forma
de placa mientras que substancialmente todos los elementos de la
segunda fila adyacente no la contienen; una zona del vástago que
presenta unos lados substancialmente planos y relativamente anchos,
una sección transversal de cada zona del vástago, tomada paralela a
la base en la zona de media altura del vástago, presentando una
anchura en la dirección de la fila y un espesor en la dirección
perpendicular a la fila, siendo la anchura aproximadamente dos veces
el espesor o más; un vástago en el cual la anchura del vástago se
estrecha desde la base hacia la zona en forma de gancho; un eje
central del vástago es inclinado, en la dirección de la respectiva
fila, formando un ángulo substancialmente agudo respecto a la
base.
De acuerdo con otra realización, se dispone un
cierre que comprende un elemento de cierre tal como se ha descrito
anteriormente y una tela no tejida acoplada al mismo, estando la
base del elemento de cierre y la tela no tejida bajo tensión en
direcciones opuestas tal que los elementos de cierre quedan
sometidos a esfuerzos cortantes que resisten, los cuales se producen
por la carga de tensión, actuando la tensión en la dirección del
espesor de la zona del vástago.
Una realización preferida del procedimiento
comprende la extrusión de resina fundida y la aplicación de la
resina a un rodillo de moldeo que presenta unas cavidades de
conformación alrededor de su perímetro. Se aplica presión a la
resina para provocar que la resina llene las cavidades formando, de
esta manera, una preforma del elemento de cierre, comprendiendo la
preforma del elemento de cierre una base y una multiplicidad de
preformas de elementos de cierre discontinuos moldeados solidarios
con la base y extendiéndose desde la misma en un ángulo
substancialmente agudo, comprendiendo las preformas de elementos de
cierre alineadas en por lo menos una fila zonas de vástago con
extremos más exteriores dispuestos por encima de la base
substancialmente sólo en planos alineados con su fila. Las preformas
de elementos de cierre se desprenden del rodillo de moldeo. Las
zonas más exteriores de por lo menos alguna de las preformas de
elementos de cierre se aplanan formando, de este modo, unas zonas en
forma substancialmente de placa dispuestas en los extremos más
exteriores y substancialmente paralelas a la base y perpendiculares
a la fila.
El procedimiento preferido, en ciertas
implementaciones, dispone que: el aplanamiento comprende el
calentamiento de los extremos más exteriores de por lo menos alguna
de las preformas de elementos de cierre a una temperatura que se
encuentra cercana a la temperatura de fusión de la resina y la
aplicación de presión a los extremos más exteriores; el
calentamiento y la aplicación de presión se preforman en una única
etapa; la única etapa comprende pasar las preformas de elementos de
cierre mediante un rodillo caliente y prensar por lo menos algunas
de las preformas de elementos de cierre contra el rodillo caliente;
las preformas de elementos de cierre se conforman y los extremos más
exteriores de por lo menos algunas de las preformas de elementos de
cierre se aplanan como parte de un proceso único continuo; los
extremos más exteriores de por lo menos algunas de las preformas de
elementos de cierre se aplanan en una operación de procesamiento
posterior; antes del aplanamiento, las diferencias en las alturas de
las preformas de elementos de cierre se corrigen para asegurar una
altura substancialmente uniforme; la corrección comprende el
prensado de un rodillo desmontable contra los extremos más
exteriores de las preformas de elementos de cierre; que
substancialmente todos los elementos de cierre se aplanan; que
mediante el procedimiento se conforma un producto.
En otro aspecto del procedimiento preferido, las
zonas más exteriores de algunos elementos de cierre se encuentran
más lejos de la base, tal como se forman, que la zona más exterior
de por lo menos algunos otros elementos de cierre. Por lo menos
algunas de las zonas más exteriores más alejadas de la base se
aplanan después, formando zonas en forma substancialmente de placa
dispuestas en dichos extremos más exteriores y substancialmente
paralelas a la base y perpendiculares a la fila.
En una realización preferida, el desprendimiento
de las preformas del rodillo de moldeo provoca que los elementos de
cierre se extiendan en una dirección que se deforman que es de mayor
altura que los elementos de cierre en otra dirección.
Los nuevos elementos de cierre de gancho resultan
muy apropiados para el acoplamiento con elementos de lazo no tejidos
de bajo espesor ya que las zonas en forma de placa exteriores de los
elementos de cierre que sobresalen de los lados de los elementos
pueden deslizar por debajo y acoplarse inicialmente a las fibras
superficiales del elemento de lazo. Esta característica puede
mejorar el nivel de acoplamiento del elemento de cierre,
especialmente cuando los elementos de cierre se someten a esfuerzos
cortantes que actúan en sentido lateral respecto a la dirección del
plano de los elementos de gancho. Los elementos de cierre de gancho
con la parte superior plana, en tanto que proporcionan el
acoplamiento seguro por medio de los ganchos, también puede evitar
la irritación de la piel debido a que la superficie de contacto
entre la piel y los elementos de cierre es relativamente grande.
Esto tiene un valor particular cuando un elemento de gancho hace
contacto con la piel de los bebés. Finalmente, estos elementos de
cierre de gancho pueden fabricarse utilizando utillaje de elementos
de gancho convencional con simples etapas adicionales de moldeo
posterior.
Los elementos de cierre pueden utilizarse en una
prenda absorbente que presenta una primera y una segunda zona
extrema longitudinal opuestas, y que comprende un recubrimiento
exterior; un revestimiento lateral del cuerpo; un núcleo absorbente
situado entre el recubrimiento exterior y el revestimiento lateral
del cuerpo, y un elemento de lazo asociado de manera operativa a la
prenda. El elemento de cierre está asociado de manera operativa a la
prenda para un acoplamiento separable con el elemento de lazo.
Ciertas implementaciones ventajosas de la prenda
presentan una o más de las siguientes características. El elemento
de lazo comprende un material no tejido. El elemento de lazo queda
unido al recubrimiento exterior en la primera zona extrema
longitudinal opuesta y el elemento de cierre está asociado de manera
operativa a la segunda zona extrema longitudinal opuesta.
Preferiblemente, la prenda presenta un eje longitudinal y los
elementos de cierre se encuentran orientados paralelos al eje
longitudinal de la prenda.
Las figuras nº 1 y 2 son una vista en alzado
lateral y una vista en planta, respectivamente, que muestran una
realización de un elemento de cierre de gancho.
Las figuras nº 1a, 1b y 1c son una vista en
alzado lateral, una vista frontal, y una vista en planta,
respectivamente, que muestran un elemento de cierre único del
elemento de cierre de la figura nº 1.
La figura nº 3 es una representación esquemática
de una línea de montaje en la cual los elementos de cierre tal como
se muestran en las figuras nº 1 y 2 se aplican a unos pañales; la
figura nº 3a es una vista ampliada de una zona de la figura nº 3 que
muestra la orientación de los elementos de cierre en el pañal; y la
figura nº 4 ilustra la dirección de la tensión aplicada a los
elementos de cierre durante un uso normal.
La figura nº 5 es una vista esquemática "a
través de una ventana" que ilustra el acoplamiento de un elemento
de cierre de gancho con un elemento de lazo no tejido, mientras que
las figuras nº 5a, 5b y la figura nº 5c son diagramas secuenciales
que ilustran el acoplamiento de un elemento de cierre de gancho con
un lazo de una tela no tejida.
La figura nº 6 es una representación esquemática
del proceso de fabricación utilizado para producir elementos de
cierre de gancho.
Las figuras nº 6a y 6b son vistas en alzado
lateral que muestran preformas de elementos de cierre utilizadas
para producir elementos de cierre de gancho.
Las figuras nº 7 y 8 son una vista en alzado y
una vista en planta, respectivamente, que muestran una segunda
realización de un elemento de cierre de gancho.
La figura nº 7a es una vista en alzado lateral
detallada que muestra un elemento de cierre del elemento de cierre
de la figura nº 7.
En las figuras nº 1, 1a, 1b, 1c y 2 se muestra
una realización preferida (110) de un elemento de cierre de gancho,
particularmente útil en pañales desechables. El elemento de cierre
de gancho consiste en una lámina de base (112) y múltiples filas
paralelas de elementos de cierre en forma de gancho moldeados
solidarios (114) que se extienden desde la lámina de base. Aunque
solamente se muestran tres filas en varias de las figuras, se
comprende que el elemento de cierre puede comprender varias
filas.
Tal como se muestra con mayor detalle en las
figuras nº 1a-1c, cada elemento de cierre de la
figura nº 1 presenta una zona de vástago (116) de espesor uniforme
que tiene unos lados verticales planos (116a, 116b) que se extienden
perpendiculares al plano de la lámina de base (112). Una zona en
forma de gancho re-entrante (117) queda unida al
extremo superior del vástago la cual se acopla a unos lazos o
fibras. En la parte superior del elemento de cierre se une una zona
en forma de placa exterior de forma substancialmente de disco (118)
orientada substancialmente paralela a la lámina de base.
La zona en forma de gancho
re-entrante se curva por encima y por debajo hacia
la lámina de base desde el extremo superior de la zona de vástago
(116) para definir una cavidad de retención de fibras (119) sobre la
cara inferior de la zona en forma de gancho.
La zona de vástago en alzado lateral, tal como se
aprecia en la figura nº 1a, se estrecha hacia el exterior desde una
base ancha hacia una zona exterior relativamente estrecha en la zona
de la cavidad (119). Los elementos de cierre se encuentran
substancialmente alineados en múltiples filas paralelas a los lados
planos de los elementos individuales, y la zona de la placa exterior
de cada elemento de cierre presenta unas zonas que se extienden
transversalmente, para sobresalir los lados (116a, 116b) del
elemento de cierre (figuras nº 1b, 1c, 2).
En esta realización preferida, las superficies
del borde (123, 125) de la zona de vástago forman unos ángulos
(\theta_{1}) y (\theta_{2}) respecto a la lámina de base,
respectivamente, que se encuentran entre 30 y 160 grados.
La formación de la zona del vástago de manera que
los bordes sean rectos o inclinados hacia el interior permite
extraer la preforma más fácilmente del rodillo de moldeo (50) debido
a que la zona en forma de gancho (117) puede pasar con mayor
facilidad a través de la zona del rodillo de moldeo en el cual se
formó la zona del vástago.
Para el uso en una aplicación importante para el
nuevo elemento de cierre, en combinación con los elementos de lazo
no tejidos, los elementos de cierre son substancialmente bastante
pequeños. Por lo tanto, la altura (130) del elemento de cierre (114)
se encuentra preferiblemente entre aproximadamente 0,005 pulgadas
(0,127 mm) y aproximadamente 0,030 pulgadas (0,762 mm), siendo más
preferible aproximadamente 0,0150 pulgadas (0,381 mm). Además, la
anchura de la base (126), es decir, la anchura de la zona del
vástago, tomada paralela a la lámina de base (112) en el nivel en el
que la zona del vástago se une a la lámina de base, sin tener en
cuenta las uniones (128a) y (128b), se encuentra preferiblemente
entre aproximadamente 0,010 pulgadas (0,254 mm) y aproximadamente
0,025 pulgadas (0,630 mm), siendo más preferible aproximadamente
0,0170 pulgadas (0,432 mm).
Además, los elementos de cierre se disponen en
una densidad relativamente elevada, por ejemplo, de aproximadamente
500 a aproximadamente 4000, alternativamente de aproximadamente 1000
a aproximadamente 2500, alternativamente de aproximadamente 1500 a
aproximadamente 2000 elementos de cierre por pulgada cuadrada (x
0,156 por centímetro cuadrado). Por ejemplo, tal como se muestra en
la figura nº 2, los elementos quedan preferiblemente separados
lateralmente una distancia (135) de aproximadamente 0,008 pulgadas
(0,203 mm), y las zonas de vástago (116) presentan preferiblemente
un espesor (136) de aproximadamente 0,006 pulgadas lineales (0,152
mm). Esto produce una densidad a lo ancho de aproximadamente 71
elementos de cierre por pulgada (27,95 por centímetro). En la
dirección longitudinal, preferiblemente existen aproximadamente 24
elementos de cierre por pulgada lineal (9,45 por centímetro). Por lo
tanto, existen preferiblemente del orden de 1700 elementos de cierre
por pulgada cuadrada (263,5 por cm^{2}) en esta realización
preferida.
Una característica distintiva del elemento de
cierre en forma de gancho (114) es la presencia de la zona en forma
de placa (118). Esta característica contribuye a que la fabricación
de la realización del elemento de cierre de gancho (110) sea
particularmente útil para acoplar los lazos de telas no tejidas en
general y, en particular, las fibras no tejidas de bajo espesor que
se utilizan en pañales desechables.
Tal como se muestra en las figuras 3 y 3a, los
panales desechables (10) están fabricados comúnmente en una línea de
montaje con las lengüetas de cierre (12) extendiéndose hacia los
lados, perpendiculares a la dirección en la que avanzan los pañales.
El elemento de cierre de gancho se dispone en grandes rodillos (14)
de cintas de cierres de gancho. Tal como se explica a continuación,
las cintas de cierres de gancho se fabrican utilizando un rodillo de
moldeo giratorio en el cual los elementos de gancho quedan alineados
con la circunferencia del rodillo. Como resultado de ese proceso,
los elementos de cierre en forma de gancho quedan alineados a lo
largo de la dirección longitudinal de las cintas de elementos de
cierre. Para una fabricación eficaz, las cintas de elementos de
cierre de gancho pueden desenrollarse y extraerse afuera
discurriendo paralelas a la línea de pañales. A medida que cada
pañal pasa por la estación apropiada, un aparato de unión (16), tal
como un soldador ultrasónico, une un apósito (18) de material de
cierre de gancho a cada una de las lengüetas de cierre (12). Como
consecuencia, los elementos de cierre de gancho quedan orientados
paralelos al eje longitudinal (20) de los pañales, tal como se
muestra con mayor detalle en la figura nº 3a. Alternativamente, las
lengüetas de cierre (12) que tienen un material de cierre de gancho
(18) unido a la misma pueden formarse en un proceso aparte y la
lengüeta de cierre puede unirse al pañal durante el proceso de
fabricación del pañal. Dicho proceso aparte se describe, por
ejemplo, en la publicación de la solicitud PCT nº WO95/05140.
Cuando el pañal se coloca en un bebé, éste
presentará la configuración y la orientación mostrada en la figura
nº 4. Por lo tanto, cuando las pestañas de cierre (12) se acoplan a
la cinta de elementos de lazo no tejido de acoplamiento (22), las
fuerzas de tracción (S) aplicadas a la base del elemento de cierre y
el elemento de lazo actuarán perpendicularmente a la orientación de
los elementos de cierre en forma de gancho sometiendo al cierre, de
este modo, a esfuerzos cortantes laterales, tal como se sugiere en
la figura nº 5.
Durante el cierre, las lengüetas de cierre (12)
deslizarán ligeramente respecto a la cinta de elementos de lazo
(22). Esto se indica esquemáticamente en la figura nº 5 que,
amplificada con fines ilustrativos, muestra el borde de la lengüeta
de cierre (12) en tres posiciones consecutivas (5a), (5b) y (5c). En
la figura nº 5 se da una representación de una "vista a través de
una ventana" de un elemento de cierre único (114) rodeado por las
fibras superficiales (23) del elemento de lazo no tejido (22), tal
como se aprecia desde abajo del elemento de cierre. Tal como se
ilustra en las figuras nº 5a, 5b y 5c, que corresponden en la figura
nº 5 a las posiciones (5a), (5b) y (5c), respectivamente, a medida
que el elemento de cierre desliza suavemente, se muestra que
intercepta una fibra superficial (23) la cual se ilustra anclada al
elemento (12). Durante la acción de deslizamiento inicial, una zona
saliente de la placa exterior delgada (118) del elemento de cierre
desliza bajo la fibra superficial inferior (23) (figura nº 5b), como
parte inicial de la acción de acoplamiento. A medida que el
movimiento relativo continúa, la fibra es guiada a través de las
uniones (120) entre la zona en forma de placa (118) y la zona en
forma de gancho (117) y la zona del vástago (véase figura nº 1b). La
fibra (23) es guiada, de este modo, por debajo de la zona en forma
de gancho (117) y queda sujeta en la cavidad de retención de las
fibras re-entrantes (119) para acoplar el elemento
de cierre de una manera más fácil a la fibra.
En la figura nº 5b, el extremo del elemento de
gancho se muestra desviado en sentido lateral por la fuerza de
acoplamiento con el elemento de lazo (mostrado ampliado por motivos
de ilustración). Se aprecia que esta flexión, que viene facilitada
por la relativa delgadez (dimensión (136)) del elemento y la carga
descentrada sobre la cabeza del elemento de cierre contribuye a la
eficacia de la acción de acoplamiento.
Tal como se muestra en la figura nº 6, un
procedimiento preferido para fabricar dichos elementos de cierre de
gancho con la parte superior plana implica la extrusión de una
resina fundida hacia la línea de contacto formada entre un rodillo
de moldeo refrigerado (50) y un rodillo de aplicación de presión
(52), tal como describe Fischer en la patente americana nº
4.794.028, que se incorpora totalmente aquí por referencia. El
rodillo de moldeo refrigerado presenta unas cavidades alrededor de
su periferia que están configuradas para producir preformas de
elementos de cierre (154), las cuales se muestran con mayor detalle
en la figura nº 6a.
Debido a que las preformas de elementos de cierre
quedan orientadas en direcciones opuestas, las preformas de
elementos de cierre de la mitad de las columnas quedan orientadas a
lo largo de la dirección de avance de la cinta, y las preformas de
elementos de cierre de la otra mitad de las columnas quedan
orientadas opuestas a la dirección de avance de la cinta. Las
preformas de elementos de cierre que quedan orientadas contra la
dirección de avance pueden abandonar las cavidades de moldeo del
rodillo móvil sin una flexión significativa, pero las preformas de
elementos de cierre que se encuentran orientadas a lo largo de la
dirección de avance se flexionan alrededor de los bordes de las
cavidades de moldeo a medida que se extraen de las cavidades. Esto
las deforma ligeramente, provocando que se extiendan más altas desde
la lámina de base y formando un ángulo ligeramente más pronunciado
que las preformas que se encuentran orientadas a lo largo de la
dirección de avance.
Para hacer que los dos grupos de preformas sean
más uniformes, se hacen pasar las preformas bajo un rodillo
desmontable (57), cuya separación, respeto a un rodillo envolvente
(57), es regulable. El rodillo desmontable empuja las preformas más
altas y más pronunciadas de nuevo al mismo nivel, respecto a la
lámina de base, a medida que el nivel de las preformas que se
encuentran orientadas con la dirección de avance de la cinta. Esta
nivelación permitirá una formación más uniforme de las zonas en
forma de placa (118), lo cual se describe a continuación. El rodillo
desmontable (56) se encuentra situado cerca de la posición en la que
las preformas se extraen de las cavidades de manera que las
preformas todavía están ligeramente blandas y permanentemente
deformables cuando pasan por debajo del rodillo desmontable y, de
este modo, retienen su nueva forma.
Alternativamente, el rodillo desmontable (56)
puede eliminarse para formar la zona en forma de placa solamente
sobre algunas de las preformas de elementos de cierre. De esta
manera, los elementos orientados contra la dirección de avance se
dejan en un estado alargado y más elevado y pueden deformarse para
formar zonas en forma de placa (118) sin formar zonas en forma de
placa en los elementos orientados a lo largo de la dirección de
avance.
Después de que las preformas se hayan enfriado lo
suficiente para que sean suficientemente resistentes para soportar
la presión aplicada a ellas sin que se deformen, se forman las zonas
en forma de placa exteriores delgadas (118), como en la estación
(58). Las zonas en forma de placa pueden formarse en línea con el
proceso de moldeo, es decir, formando parte de una operación
continua, o pueden formarse en una operación de conformación
posterior aparte cierto tiempo después. Por lo tanto, la cinta de
cierre se muestra partida en la figura nº 6 para indicar esta
variabilidad.
Para formar las zonas en forma de placa
exteriores, se hace pasar la cinta de las preformas de los elementos
de cierre a través de un espacio (60) entre un rodillo caliente de
conformación térmica (62) y un rodillo de soporte (64), siendo la
anchura del espacio regulable. El rodillo (62) se calienta a una
temperatura seleccionada suficiente para volver a conformar
térmicamente los elementos. De este modo, a medida que las preformas
hacen contacto con el rodillo caliente de conformación térmica (62),
sus extremos exteriores (155) (figura nº 6a) se conforman
térmicamente por la acción de los rodillos para proporcionar las
zonas en forma de placa en forma de disco (118) de los elementos de
cierre (114).
La temperatura seleccionada del rodillo (62)
depende de las propiedades térmicas de la resina particular que se
utilice para fabricar el elemento de cierre y la velocidad de
funcionamiento seleccionada. Actualmente, el material de la
estructura de los pañales desechables a menudo es polipropileno. En
algunas aplicaciones, también resultaría apropiado nailon u otros
materiales. Para asegurar una buena unión cuando los elementos de
cierre de gancho se unen a las lengüetas de cierre de los pañales
(12), el elemento de cierre de gancho se fabrica también
preferiblemente en polipropileno. En este caso, el rodillo (62) se
calienta a una temperatura superficial de aproximadamente 350º
Fahrenheit (176,67ºC), y ha funcionado en una línea de demostración
a una velocidad lineal de aproximadamente 11 pies por minuto (3,353
m/min) (en producción se utilizarán velocidades mucho más elevadas).
Las preformas se aproximan al rodillo (62) casi tangencialmente.
Esto produce una temperatura en la superficie del gancho que es
aproximadamente la misma que la temperatura de fusión de la resina
de polipropileno, y provoca que el extremo de la preforma se ablande
hasta el punto de ser permanentemente deformable bajo presión, sin
provocar que se funda a un estado altamente fluido.
Es evidente que es previsible que se utilicen
otros plásticos para formar dichos elementos de cierre de gancho de
parte superior plana. El material seleccionado presenta
preferiblemente un índice de flujo de fusión relativamente bajo, que
es una medida de la viscosidad de la resina cuando está fundida. Las
resinas que más se prefieren son las que presentan índices de flujo
de fusión fraccionales, es decir, índices menores de 1,0, si bien
bajo ciertas circunstancias y diseños de gancho, pueden utilizarse
resinas con índices de flujo de fusión tan elevados como 5,0 o 10,0,
o incluso mayores, equilibrando cuidadosamente las etapas del
proceso. La temperatura del rodillo (62) y la velocidad lineal a
través de la estación (58) se seleccionan para aplicar una
temperatura a la superficie del gancho que haga que la resina
seleccionada sea moldeable. Para el polipropileno, tal como se ha
indicado anteriormente, se ha encontrado que 350º Fahrenheit
(176,67ºC) era apropiado. Además, pueden emplearse rodillos de
soporte adicionales y similares para aumentar el arco del rodillo
(62) con los que hacen contacto las preformas aumentando, de este
modo, el tiempo de calentamiento para una velocidad lineal
determinada.
La anchura del espacio (60) entre el rodillo de
conformación térmica y el rodillo de soporte (64) se regula para
obtener la altura apropiada (130) (figura nº 1a) de los elementos de
cierre finales, siendo la altura (130), a su vez, función de la
altura de las preformas de los elementos de cierre. Respecto a la
cantidad con la cual se conforman térmicamente las partes superiores
de los elementos de gancho y, por consiguiente, con respecto a la
altura (30), es importante que los extremos exteriores no se
deformen tanto como para aplicar la geometría de la zona en forma de
gancho (117) o la capacidad del elemento de cierre para acoplarse y
retener las fibras del elemento de
lazo.
lazo.
En general, las partes superiores de los
elementos se conforman térmicamente en una cantidad para se produzca
un saliente eficaz de la zona en forma de placa, es decir, la
cantidad mediante la cual la zona en forma de placa se extiende más
allá (sobresale) de cada lado (116a, 116b) de la zona del vástago
del elemento de cierre. Dependiendo de las condiciones de uso,
resulta ventajoso que la cantidad de saliente se encuentre en el
intervalo de 5 a 50% del espesor del elemento de gancho; en otras
condiciones en el intervalo de 10 a 30%; y en otras condiciones,
dentro del intervalo de 15 a 25%. En determinados casos preferidos,
el saliente es aproximadamente un 25% del espesor de la zona del
vástago. De este modo, en casos preferidos, la dimensión a lo ancho
(130) de las zonas en forma de placa (figura nº 2) es
aproximadamente de 1,5 a 2,0 veces el espesor (136) de la zona del
vástago y el espesor vertical (139) de la zona en forma de placa
(118) es aproximadamente entre 0,2 y 0,4 veces el espesor (136) de
la zona del vástago. La dimensión longitudinal de la zona en forma
de placa, en general, será algo mayor que la dimensión a lo ancho, y
en general puede ser cualquier dimensión que resulte de la
conformación térmica de la zona en forma de placa suficientemente
para obtener el saliente en sentido lateral eficaz y la altura del
gancho deseados. El espesor de una placa era de 0,002 pulgadas
(0,0508 mm) y el saliente era de 0,003-0,004pulgadas
(0,0762-0,102 mm). Una gama de espesores preferidos
es de 0,0001 a 0,005 pulgadas (0,00254 a 0,127 mm), y en
determinados casos un intervalo más preferido es de 0,001 a 0,004
pulgadas (0,0254 a
0,102 mm).
0,102 mm).
Finalmente, con relación al proceso de
fabricación, con el fin de que las zonas en forma de placa (118)
sean substancialmente paralelas a la base del elemento de cierre de
gancho, es preferible que el rodillo caliente (62) y el rodillo de
soporte (64) giren a velocidades tales que sus velocidades
superficiales tangenciales se correspondan substancialmente con la
velocidad de avance de la cinta de los elementos de cierre. De lo
contrario, las zonas en forma de placa serán arrastradas por el
rodillo caliente, o se arrastrarán a lo largo de éste, y se
deformarán.
En las figuras nº 7, 7a, y 8 se muestra otra
realización preferida (210) de un elemento de cierre de gancho de
parte superior plana. Esta realización presenta una lámina de base
(212) desde la cual se extiende una multiplicidad de elementos de
cierre de parte superior plana discontinuos (214). Cada elemento de
cierre (214) presenta una zona de vástago elevada (216), la cual
presenta unos lados planos similares a los lados (116a, 116b) de la
figura nº 1b. Estas zonas están moldeadas solidarias con la lámina
de base y se extienden desde la misma. Cada elemento de cierre
también tiene una zona en forma de placa exterior substancialmente
plana la cual presenta forma de disco (218) situada en el extremo
exterior (220) de la zona del vástago que sale de los lados planos
de la zona del vástago en elevación y una zona en forma de gancho
re-entrante (217) que depende de la zona en forma de
placa exterior. La zona en forma de placa (218) se extiende
substancialmente paralela a la lámina de base (212).
Tal como se muestra con mayor detalle en la
figura nº 7a, la configuración general de la zona del vástago (216)
de los elementos de cierre puede caracterizarse por dos parámetros.
Primero, se encuentra elevada respecto a la base (212) en que la
superficie (222) de la zona del vástago en el lado sobre el cual se
forma la cavidad de gancho forma un ángulo de elevación agudo
(\alpha) respecto a la base. Preferiblemente, el ángulo de
elevación(\alpha) es aproximadamente entre 30 grados y
aproximadamente 80 grados; más preferiblemente, (\alpha) es
aproximadamente entre 40 y 60 grados, y más aproximadamente,
(\alpha) es aproximadamente 45 grados.
El segundo parámetro para caracterizar la
configuración de la zona del vástago es la anchura de la base (226)
la cual, al igual que antes, es la anchura de la zona del vástago,
tomada paralela a la lámina de base (212) donde la zona del vástago
se une a la base, sin tener en cuenta las uniones (228a) y (228b).
Preferiblemente, la anchura de la base se encuentra aproximadamente
entre 0,010 pulgadas (0,254 mm) y aproximadamente 0,018 pulgadas
(0,457 mm); más preferiblemente, la anchura de la base es
aproximadamente 0,014 pulgadas (0,357 mm).
Finalmente, otros parámetros que caracterizan a
todo el elemento de cierre (214) son la altura (230) del elemento de
cierre, tal como se mide desde la superficie superior de la lámina
de base (212) hacia la superficie superior de la zona en forma de
placa (218), y la dimensión a lo ancho (238) de la zona en forma de
placa. El espesor de la zona de vástago (236) es preferiblemente el
mismo que para la primera realización, por ejemplo, aproximadamente
de 0,006 pulgadas (0,152 mm). Preferiblemente, la altura es entre
aproximadamente 0,005 pulgadas y aproximadamente 0,030 pulgadas
(0,127 mm y 0,762 mm); más preferiblemente, la altura es
aproximadamente de 0,015 pulgadas (0,381 mm).
Tal como se muestra en las figuras nº 7 y 8, los
elementos de cierre (214) se disponen sobre la lámina de base (212)
con los elementos de cierre de una columna todos elevados en una
dirección y los elementos de cierre de la columna adyacente todos
elevados en la dirección opuesta. La separación y la densidad de los
elementos de cierre es aproximadamente la misma que la separación y
la densidad descritas anteriormente respecto a la primera
realización.
La realización del elemento de cierre de gancho
de parte superior plana de las figuras nº 7 y 8 también se fabrica
mediante el proceso mostrado en la figura nº 6. Las preformas de
gancho (254) se configuran tal como se muestra en la figura 6b que,
al igual que las preformas (154) mostradas en la figura nº 6a,
presentan forma substancialmente de gancho, aunque elevadas
respecto a la base. Pueden utilizarse también otros perfiles para
una preforma de gancho elevada (254). Véase, por ejemplo, la figura
nº 22 de Provost y otros, Patente Americana nº 4.984.339, que se
incorpora por referencia.
La relación de elevación de los elementos de
cierre de las figuras nº 7 y 8 proporciona un elemento de cierre más
largo y un mayor grado de carga descentrada cuando se somete a unas
condiciones tal como se muestra en la figura nº 4 de la realización
anterior. En consecuencia, bajo las condiciones de carga ilustradas
en la figura nº 4, puede producirse un mayor grado de desviación
elástica del extremo del gancho que puede aumentar la eficacia del
acoplamiento a las fibras de los elementos de gancho.
El gancho de acoplamiento a las fibras de la
segunda realización es re-entrante.
Tal como se ha descrito anteriormente, cuando las
preformas de los elementos de cierre quedan orientadas en
direcciones opuestas, las preformas de los elementos de cierre que
se encuentran orientadas a lo largo de la dirección de avance se
doblan alrededor de los bordes de las cavidades de moldeo que medida
que se extraen. Esto provoca que estas preformas se extiendan más
altas desde la lámina de base y en un ángulo más pronunciado que las
preformas que se encuentran orientadas a lo largo de la dirección de
\hbox{avance.}
En determinados casos, es deseable formar las
zonas en forma de placa exteriores (118) solamente sobre algunas de
las preformas de los elementos de cierre. Esto puede conseguirse,
por ejemplo, no haciendo pasar las preformas de los elementos de
cierre bajo el rodillo desmontable (56). De este modo, debido a que
las preformas de los elementos de cierre presentan distintas alturas
desde la lámina de base, al hacer pasar las preformas de los
elementos de cierre a través del espacio (60) entre el rodillo
caliente (62) y el rodillo de soporte (64) se formarán las zonas a
modo de placa en forma de disco (118) solamente sobre aquellas
preformas de los elementos de cierre que se extienden más allá de la
lámina de base (aquellas preformas que se encuentran orientadas a lo
largo de la dirección de avance). Para algunas aplicaciones,
disponer algunas de las preformas de los elementos de cierre que
posean las zonas en forma de placa en forma de disco (118) y otras
que no posean las zonas en forma de placa proporciona un equilibrio
más satisfactorio de las propiedades de cierre (tal como un
equilibrio deseado de las propiedades de desprendimiento y corte).
En otras realizaciones, las preformas de los elementos de cierre
están formadas para que presenten distintas alturas desde la lámina
de base independientes de su orientación durante la fabricación.
Esto se lleva a cabo mediante el uso de cavidades de moldeo que
presenten distintas profundidades durante la formación de las
preformas. Con tales preformas, en una realización se disponen parte
superiores planas solamente en aquellas preformas que tienen la
mayor altura. La formación de las preformas de los elementos de
cierre para que presenten diferentes alturas desde la lámina de base
permite, en algún caso, un mayor control sobre el porcentaje de
elementos que presentan una "parte superior plana". Es posible
formar preformas de los elementos de cierre con dos, tres o más
alturas diferentes desde la lámina de base.
Claims (26)
1. Elemento de cierre (110, 210) que comprende
una base (112) y múltiples filas de elementos de cierre en forma de
gancho (114, 214) que se extienden desde la base (112), presentando
los elementos de cierre (114, 214) unos vástagos (116, 216)
moldeados con ejes centrales formando un ángulo respecto a la base
(112) en la dirección de la respectiva fila de dichos elementos de
cierre (114, 214) y que se disponen substancialmente solamente en
planos alineados con sus respectivas filas, comprendiendo por lo
menos algunos de los elementos de cierre (114, 214) unas zonas en
forma de placa conformadas posteriormente (118, 218) dispuestas en
la zona más exterior de dichos por lo menos algunos elementos de
cierre, extendiéndose las zonas en forma de placa (118, 218)
transversalmente a la dirección de la respectiva fila como zonas
salientes de acoplamiento a las fibras, caracterizado en que
los vástagos (116, 216) están moldeados con unos ejes centrales
inclinados en ángulos agudos respecto a la base (112) en la
dirección de la respectiva fila de los elementos de cierre, y en que
los elementos de cierre (114, 214) están moldeados con una zona en
forma de gancho re-entrante de acoplamiento a las
fibras en los extremos exteriores de los vástagos (116, 216).
2. Elemento de cierre según la reivindicación 1,
caracterizado en que las zonas en forma de placa (118, 218)
se forman solamente en algunos de los elementos de cierre (114,
214).
3. Elemento de cierre según la reivindicación 1 o
la reivindicación 2, caracterizado en que los elementos de
cierre (114, 214) con zonas en forma de placa (118, 218) son más
largos que los elementos de cierre sin zonas en forma de placa.
4. Elemento de cierre según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado en que unas zonas
salientes de substancialmente todos los elementos de cierre (114,
214) de una primera fila se extienden de una primera dirección y
unas zonas salientes de substancialmente todos los elementos de
cierre de una segunda fila adyacente se extienden en una segunda
dirección opuesta a la primera dirección.
5. Elemento de cierre según la reivindicación 4,
caracterizado en que substancialmente todos los elementos de
cierre (114, 214) de dicha primera fila incluyen cada uno una de
dichas zonas en forma de placa (118, 218) y substancialmente todos
los elementos de cierre de dicha segunda fila adyacente no incluyen
dichas zonas en forma de placa.
6. Elemento de cierre según la reivindicación 1,
caracterizado en que substancialmente todos los elementos de
cierre (114, 214) incluyen cada uno una de dichas zonas en forma de
placa (118, 218).
7. Elemento de cierre según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado en que dichos
vástagos (116, 216) de los elementos de cierre (114, 214) con zonas
en forma de placa (118, 218) presentan cada uno unos lados anchos
substancialmente planos, una sección transversal de cada vástago
(116, 216), tomada paralela a dicha base (112) a la altura media del
elemento de cierre, presentando una anchura en la dirección de las
filas y un espesor en la dirección perpendicular a las filas, siendo
dicha anchura por lo menos aproximadamente dos veces dicho
espesor.
8. Elemento de cierre según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado en que una sección
transversal de cada vástago (116, 216), tomada paralela a dicha base
(112), presenta una anchura en la dirección de extensión de las
filas y un espesor en la dirección perpendicular a la extensión de
las filas, siendo dicha anchura substancialmente mayor que dicho
espesor.
9. Elemento de cierre según la reivindicación 7 o
la reivindicación 8, caracterizado en que dicha anchura se
estrecha hacia el interior desde la citada base (112).
10. Elemento de cierre según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado en que los
vástagos (216) están moldeados con ejes centrales inclinados, en la
dirección de la respectiva fila, formando un ángulo substancialmente
agudo respecto a la base (112).
11. Elemento de cierre según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado en que una
superficie del borde (222) de los vástagos (216) se encuentra
inclinada en la dirección de la respectiva fila formando un ángulo
de elevación respecto a la base (112) de entre 30º y 80º.
12. Elemento de cierre según la reivindicación
11, caracterizado en que el ángulo de elevación es entre 40º
y 60º.
13. Elemento de cierre según la reivindicación
11, caracterizado en que el ángulo de elevación es de
45º.
14. Elemento de cierre según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado en que dichas
zonas en forma de placa (118, 218) presentan un espesor, en una
dirección normal a la citada base (112), que es menor que la altura,
en una dirección normal a la citada base (112), del extremo libre de
las zonas en forma de gancho de los elementos de cierre (114,
214).
15. Elemento de cierre según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado en que dichos
elementos de cierre (114, 214) están formados de una resina
termoplástica.
16. Cierre que comprende el elemento de cierre de
la reivindicación 7 o la reivindicación 8 y una tela no tejida
acoplada al mismo, estando la base (112) del citado elemento de
cierre y dicha tela no tejida bajo una tensión en direcciones
opuestas tal que los elementos de cierre (114, 214) quedan sometidos
a esfuerzos cortantes que resisten, los cuales están producidos por
dicha carga de tensión, actuando la tensión en la dirección de dicho
espesor.
17. Prenda absorbente desechable (10) que
presenta una primera y una segunda zona extrema longitudinal
opuestas, comprendiendo la prenda un recubrimiento exterior; un
revestimiento lateral del cuerpo; un núcleo absorbente situado entre
el citado recubrimiento exterior y dicho revestimiento lateral del
cuerpo, un elemento de lazo (22) asociado de manera operativa a
dicha prenda (10), y un elemento de cierre de cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 14 asociado de manera operativa a dicha prenda
(10) para un acoplamiento separable con el elemento de lazo.
18. Prenda según la reivindicación 17,
caracterizada en que dicho elemento de lazo (22) comprende un
material no tejido.
19. Prenda según la reivindicación 17 o la
reivindicación 18 que presenta un eje longitudinal (20),
caracterizada en que los elementos de cierre (114, 214) se
encuentran orientados paralelos al eje longitudinal (20) de la
prenda.
20. Procedimiento para la fabricación de
elementos de cierre que comprende la extrusión de una resina fundida
y la aplicación de dicha resina a un rodillo de moldeo (60) que
presenta unas cavidades de conformación alrededor de su perímetro,
la aplicación de presión a dicha resina para provocar que dicha
resina llene las citadas cavidades formando, de este modo, una
preforma del elemento de cierre, comprendiendo dicha preforma del
elemento de cierre una base (112) y múltiples filas de preformas
discontinuas de elementos de cierre en forma de gancho moldeados
solidarios a dicha base (112) y extendiéndose desde la misma,
presentando las preformas de elementos de cierre unos vástagos (116,
216) moldeados con ejes centrales inclinados un ángulo respecto a la
base (112) en la dirección de la respectiva vista de las citadas
preformas de elementos de cierre y disponiéndose substancialmente
sólo en planos alineados con sus respectivas filas comprendiendo el
procedimiento, además, el desprendimiento de las citadas preformas
de elementos de cierre de dicho rodillo de moldeo (60) y el aplanado
de las zonas más exteriores de por lo menos algunas de las citadas
preformas de elementos de cierre formando, de este modo, zonas
exteriores en forma substancialmente de placa (118, 218) que
sobresalen de dicha base (112) en una dirección transversal a la
dirección de la respectiva fila, caracterizado en que los
vástagos (116, 216) se moldean con unos ejes centrales inclinados en
ángulos agudos respecto a la base (112) en la dirección de la fila
respectiva de los elementos de cierre, y en que las preformas de
elementos de cierre están moldeadas para que presenten forma de
gancho re-entrante en los extremos exteriores de los
vástagos (116, 216).
21. Procedimiento según la reivindicación 20,
caracterizado en que dicho aplanado comprende el
calentamiento de dichas zonas más exteriores de por lo menos algunas
de las preformas de elementos de cierre a una temperatura que se
encuentra cercana a la temperatura de fusión de la resina y la
aplicación de presión a los citados extremos más exteriores.
22. Procedimiento según la reivindicación 21,
caracterizado en que dicho calentamiento y la citada
aplicación de presión a dichas zonas más exteriores se preforman en
una única etapa.
23. Procedimiento según la reivindicación 22,
caracterizado en que dicha única etapa comprende pasar las
citadas preformas de elementos de cierre mediante un rodillo
caliente (62) y prensar por lo menos algunas de dichas preformas de
elementos de cierre contra el citado rodillo caliente (62).
24. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 20 a 23, caracterizado en que comprende,
además, antes de dicho aplanamiento, la corrección de las
diferencias en las alturas de las citadas preformas de elementos de
cierre producidas en la etapa de desprendimiento, para asegurar una
altura substancialmente uniforme.
25. Procedimiento según la reivindicación 24,
caracterizado en que dicha corrección comprende el prensado
de un rodillo desmontable (56) contra las zonas más exteriores de
dichas preformas de elementos de cierre (114).
26. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 20 a 25, caracterizado en que comprende el
aplanamiento de dicha zona más exterior de substancialmente todas
las citadas preformas de elementos de cierre (114).
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