ES2293560T3 - Resina de transferencia para moldeo de elementos de fijacion. - Google Patents

Abstract

Un método de preparación de productos fijadores (117, 163) que tienen una serie de elementos de fijación macho (110, 161) formados de resina (108), comprendiendo el método: proporcionar un rodillo de moldeo (104) que define una serie de cavidades (101, 101'') que se extienden hacia dentro desde una superficie externa de las mismas, estando situado el rodillo de moldeo (104) adyacente a un rodillo de presión contra-rotatorio (102) para definir un estrechamiento de presión (N); transferir resina moldeable (108) hacia el estrechamiento de presión (N) en un dibujo definido por la rotación de un rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250) que tiene una superficie externa con al menos un área de transferencia (H) relativamente elevada con respecto a otra área (L) de la superficie externa del rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250) de manera que la resina (108) se transfiere hacia el estrechamiento (N) en una región definida correspondiente al área de transferencia elevada (H) del rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250); laminar la rodilla maleable (108) a una lámina de soporte (130); presionar la región de la resina (108) en múltiples cavidades del rodillo de moldeo (104) en el estrechamiento de presión (N) para formar al menos los vástagos de los elementos de fijación (110, 161), mientras que se forma una base (112) de la resina (108) sobre la superficie del rodillo de moldeo (104), la base (112) interconecta los vástagos del elemento de fijación; y separar la resina (108) de la superficie del rodillo del moldeo sobre la lámina de soporte (130).

Description

Resina de transferencia para moldeo de elementos de fijación.

Campo técnico

Esta invención se refiere a métodos y máquinas para hacer productos fijadores.

Antecedentes

Los productos fijadores, tales como componentes de gancho y fijadores de gancho y bucle, a menudo se fabrican mediante un método de moldeo continuo que emplea un rodillo de moldeo cilíndrico que tiene cavidades de molde con forma de fijador formadas en su periferia (véase, por ejemplo, el documento US 2003/0085485 A1). A menudo el rodillo de moldeo está formado por una pila comprimida axialmente de placas de moldeo con forma de anillo. Durante el funcionamiento, el polímero fundido desde una extrusora se introduce en una zona de presión en la que el polímero fundido se fuerza bajo una alta presión hacia las cavidades del rodillo de moldeo, para moldear elementos de fijación, por ejemplo ganchos o vástagos a partir de los cuales los elementos fijadores se forman posteriormente, integralmente con una capa base. En algunos casos la zona de presión es un estrechamiento formado por un rodillo de moldeo y un rodillo de presión adyacente. En otras configuraciones la zona de presión está formada entre un cabezal de presión estacionario de conformación y un rodillo de moldeo.

Para algunas aplicaciones, es deseable que los elementos de fijación del producto se dispongan solo en áreas discretas, y que el dibujo de dichas áreas sea de una configuración específica.

Son deseables mejoras adicionales en los métodos y máquinas para preparar productos fijadores. Es deseable, por ejemplo, que los métodos mejorados sean fácil y eficazmente adaptables con los métodos de fabricación actuales y el equipo, eliminando de esta manera o reduciendo en gran medida la necesidad de grandes gastos en equipo nuevo.

Sumario

La invención proporciona un nuevo método y máquina para preparar productos fijadores u otros productos que tienen proyecciones moldeadas u otras características moldeadas en su superficie, transfiriendo resina con un rodillo de transferencia de resina que tiene una superficie externa con al menos un área de transferencia relativamente elevada con respecto a otra área de la superficie externa del rodillo de transferencia.

Un aspecto de la invención se refiere a un aparato para preparar productos fijadores que tienen una serie de elementos fijadores macho formados de resina. El aparato incluye un rodillo de moldeo que define una serie de cavidades que se extienden hacia dentro desde su superficie externa, un rodillo de presión contra-rotatorio situada adyacente al rodillo de moldeo para definir un estrechamiento de presión y un rodillo de transferencia rotatorio para transferir la resina moldeable hacia el estrechamiento de presión en un dibujo definido por la rotación de transferencia. El rodillo de transferencia tiene una superficie externa con al menos un área de transferencia relativamente elevada con respecto a otra área de la superficie externa del rodillo de transferencia. La resina se transfiere al estrechamiento en una región definida correspondiente al área de transferencia elevada del rodillo de transferencia.

En algunas implementaciones, la resina se transfiere como una serie de regiones discretas espaciadas de acuerdo con las vueltas del rodillo de transferencia, y en otras implementaciones la resina se transfiere como un número múltiple de regiones por vuelta del rodillo de transferencia. En ciertas implementaciones, el número múltiple de regiones están tan separadas que provoca la fusión de regiones adyacentes.

En algunas realizaciones, la superficie externa del rodillo de transferencia tiene múltiples áreas de transferencia elevadas y la superficie incluye un recubrimiento no adhesivo para ayudar a la transferencia de la resina desde la superficie de transferencia al rodillo de moldeo. Las áreas de transferencia pueden espaciarse a lo largo de un eje rotacional del rodillo de transferencia. En otras realizaciones, las áreas de transferencia están espaciadas alrededor de una circunferencia del rodillo de transferencia, de manera que múltiples regiones discretas de las resinas se transfieren por cada vuelta del rodillo de transferencia.

El área de transferencia puede incluir un lóbulo alargado a lo largo de un eje rotacional del rodillo de transferencia y/o el área de transferencia puede incluir un área contigua de la superficie del rodillo de transferencia externo de distancia sustancialmente constante desde un eje rotacional del rodillo de transferencia. En algunas realizaciones, el área de transferencia incluye una red elevada que rodea áreas hundidas discretas de la superficie externa del rodillo de transferencia.

En ciertas implementaciones, la resina se transfiere al estrechamiento sobre la superficie de un rodillo de moldeo. En una realización actualmente preferida, la velocidad superficial del rodillo de transferencia es ligeramente menor, por ejemplo, del 2 al 5% menor que la velocidad superficial del rodillo de moldeo para facilitar ventajosamente la transferencia de resina al rodillo de moldeo. En algunas implementaciones, la resina se lleva al estrechamiento de presión sobre una lámina de soporte, por ejemplo una espuma, una película, una banda de papel, una banda de papel polirrecubierto o una banda compuesta. La lámina de soporte puede estar alrededor del rodillo de transferencia y ponerse en contacto con la resina moldeable por rotación del rodillo de transferencia. El rodillo de transferencia puede incluir una fuente de vacío para mantener la lámina de soporte contra la superficie externa del rodillo de soporte.

La resina puede transferirse sobre el rodillo de transferencia por contacto entre el rodillo de transferencia y la resina sobre un rodillo contra-rotatorio. En ciertas implementaciones, el rodillo de transferencia gira para recoger la resina sobre su área de transferencia elevada desde un baño de resina moldeable o el rodillo de transferencia se dispone adyacente a una extrusora, y la rotación del rodillo de transferencia enjuaga la resina extruida desde el orificio sobre el área de transferencia elevada. El troquel puede definir múltiples orificios de troquel desde los que las regiones correspondientes de resina se enjuagan sobre el área de transferencia elevada del rodillo de transferencia.

Pueden formarse cabezales engranables en los extremos distales de los vástagos de elemento de fijación durante el proceso de moldeo, o los cabezales pueden formarse por deformación de los extremos distales de los vástagos de moldeo, después de separar la resina de la superficie del rodillo de moldeo.

En una realización de la invención, la resina moldeable se extruye a una velocidad relativamente constante a través de un orificio y se quita del orificio sobre áreas de transferencia discretas de una superficie externa de un rodillo de transferencia por rotación del rodillo de transferencia adyacente al orificio. Las áreas de transferencia están relativamente elevadas con respecto a otras áreas de la superficie externa del rodillo de transferencia para recibir la resina extruida. La resina enjuagada se transfiere desde el rodillo de transferencia para transportarla hacia el estrechamiento de presión y presionarla en múltiples cavidades del rodillo de moldeo en el estrechamiento de presión, para formar al menos los vástagos de los elementos de fijación mientras que se forma una base de la resina sobre la superficie del rodillo de moldeo. La base interconecta los vástagos del elemento de fijación. La resina se separa de la superficie del rodillo de moldeo para liberar el producto fijador.

El rodillo de transferencia del aparato puede incluir por ejemplo una escobilla de goma fijada a y que se extiende hacia fuera desde un rodillo de transferencia giratorio.

El nuevo método y máquina descritos en este documento son útiles en la preparación de productos fijadores, particularmente productos con elementos fijadores dispuestos únicamente en regiones discretas.

Se ha descubierto que, en condiciones controladas, aplicando resina fundida a una superficie móvil que lleva la resina hacia el estrechamiento de formación, puede preacondicionar ventajosamente la resina para moldeo. La refrigeración superficial de la resina según se desplaza hacia el estrechamiento, si se controla apropiadamente, puede proporcionar ciertos beneficios mientras que aún permite un llenado apropiado de la cavidad. Por ejemplo, alguna refrigeración de la superficie puede reducir la orientación longitudinal de las cadenas poliméricas cuando la resina se lleva hacia el estrechamiento, mejorando la resistencia a desgarro longitudinal. Con una refrigeración pre-estrechamiento moderada, parte de la resina se hace menos probable a golpes en la cara opuesta de una banda de soporte, para aplicaciones en las que no es deseable una penetración total. Esto puede permitir el uso de materiales ligeros, más abiertos en dichos procesos. Adicionalmente, el aparato descrito en este documento puede configurarse para reconfiguración
rápida del dibujo de transferencia de resina, simplemente por sustitución de la superficie del rodillo de transferencia.

El sistema y métodos descritos en este documento pueden permitir el funcionamiento a altas velocidades para conseguir altas velocidades de producción. Se observa que cuanto más rápida sea la velocidad, menos resina pre-suministrada se somete a condiciones de refrigeración del rodillo de moldeo refrigerado. Con las demás condiciones iguales, puede conseguirse una menor viscosidad de resina tras llegar al estrechamiento de formación, lo que puede disminuir la presión requerida en la calandria del estrechamiento respecto a la requerida a velocidades más lentas.

El sistema y método descritos en este documento pueden emplearse también para beneficiarse de la transferencia de resina en regiones discretas sobre una banda de soporte para propósitos distintos de la formación de productos fijadores. Por ejemplo, pueden usarse ventajosamente regiones discretas con o sin elementos de fijación para alterar las propiedades de elasticidad de la lámina de soporte.

Los detalles de una o más realizaciones de la invención se muestran en los dibujos adjuntos y en la siguiente descripción. Otras características y ventajas de la invención resultarán evidentes a partir de la descripción y los dibujos, y de las reivindicaciones.

Descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista de sección transversal de una pila de moldeo que representa un rodillo de transferencia con dibujo que suministra resina fundida a un rodillo de moldeo.

La Figura 1A es una vista ampliada del área 1A mostrada en la Figura 1.

La Figura 2A es una vista de sección transversal de una de las cavidades del rodillo de moldeo mostrado en la Figura 1.

La Figura 3 es una vista de sección transversal de una cavidad de moldeo conformada para formar una preforma de elemento de fijación.

La Figura 4 es una vista en perspectiva de una preforma almenada del elemento de fijación.

La Figura 4A es una vista superior de una serie de elementos de fijación formados a partir de las preformas mostradas en la Figura 4, después de la formación de cabezales nodulares a partir de las almenas.

La Figura 5 es una vista lateral de una máquina para calentar y modificar la preforma de elementos de fijación para formar elementos de fijación funcionales.

Las Figuras 6A-6B son vistas de sección transversal esquemáticas de un rodillo de transferencia con dibujo y troquel que ilustra la transferencia de resina desde el troquel al rodillo de transferencia.

La Figura 6C es una vista de sección transversal ampliada de una parte del rodillo de transferencia con dibujo de la Figura 6A que suministra resina fundida al rodillo de moldeo.

La Figura 6D es una vista ampliada del área 6D mostrada en la Figura 6C.

La Figura 7 es una vista de sección transversal de una pila de moldeo representada por un rodillo de transferencia con dibujo que suministra resina fundida a una lámina de material formada alrededor de un rodillo de presión.

La Figura 8 es una vista de sección transversal de una pila de calandria con un estrechamiento vertical plano en el que la resina transferida se fuerza a través de una lámina de material hacia las cavidades de moldeo.

La Figura 8A es una vista ampliada del área 8A mostrada en la Figura 8.

Las Figuras 9A y 9B ilustran secuencialmente un troquel de suministro de resina a una lámina de material formada alrededor de un rodillo con dibujo.

La Figura 10 muestra un rodillo de transferencia con forma de rueda de espigas que suministra resina fundida directamente a un rodillo de moldeo.

La Figura 11 muestra un rodillo de transferencia con forma de rueda de espigas que recoge la resina fundida desde un depósito y suministra la resina fundida directamente al rodillo de moldeo.

La Figura 12 es una vista de sección transversal de una parte de un rodillo de transferencia en el que un colector de presión a vacío lleva una lámina de material formada contra la superficie del rodillo durante la aplicación de resina.

La Figura 13 es una vista de sección transversal de una parte de una pila de calandria que representa el suministro de resina fundida a un rodillo de transferencia con dibujo desde un rodillo adyacente contra-rotatorio y suministrar después la resina fundida sobre el rodillo de transferencia con dibujo al rodillo de moldeo.

La Figura 14 es una vista superior de un dibujo ejemplar de transferencia de resina hecho a partir del rodillo de transferencia mostrado en la Figura 16.

La Figura 15 es una vista superior de un dibujo ejemplar de transferencia de resina hecho con un rodillo de transferencia mostrado en la Figura 17.

La Figura 16 es una vista de sección transversal de un rodillo de transferencia con dos facetas que separan dos áreas de transferencia.

La Figura 17 es una vista de sección transversal de un rodillo de transferencia con 6 facetas entre 6 áreas de transferencia distintas.

La Figura 18 es una vista lateral de un rodillo de transferencia con dibujos que incluyen dos secciones que están separadas entre sí.

Las Figuras 18A y 18B son vistas de sección transversal del rodillo de transferencia mostrado en la Figura 18 tomadas a lo largo de las líneas 18A-18A y 18B-18B, respectivamente.

La Figura 19 es una vista de sección transversal de un rodillo de transferencia con una protuberancia amovible.

La Figura 20 es una vista en perspectiva de un rodillo de transferencia con 6 lóbulos discretos.

La Figura 21 es una vista en perspectiva esquemática de un rodillo de transferencia que ilustra una pluralidad de proyecciones discretas de diversas formas.

Las Figuras 22A y 22B ilustran secuencialmente un troquel de suministro de resina a un dispositivo de transferencia que incluye una escobilla de goma.

Los símbolos de referencia similares en los diversos dibujos indican elementos similares.

Descripción detallada

Haciendo referencia a la Figura 1, un aparato para formar una lámina de material que tiene características moldeadas sobre su superficie incluye un troquel de extrusión 100 conectado a una extrusora (no mostrada) que suministra resina fundida a un rodillo de transferencia con dibujo 135. El rodillo de transferencia 135 incluye regiones altas H que recogen y después depositan resina en un rodillo de moldeo 104, y regiones bajas L que no recogen resina, produciendo de esta manera una serie de depósitos de resina que están espaciados en la dirección de producción. Se forma un estrechamiento de presión N entre un rodillo de presión rotatorio 102 y un rodillo de moldeo rotatorio refrigerado 104. La lámina de material 130 se introduce en el estrechamiento de presión N, en el que la resina fundida 108 se introduce por rotación del rodillo de moldeo 104. La presión en el estrechamiento N, que actúa sobre cada depósito, llena múltiples cavidades que se extienden hacia adentro 101 del rodillo de moldeo 104 para formar elementos de fijación, mientras que la base 112, común a todos los elementos de fijación, se forma sobre la superficie del rodillo de moldeo. La presión y calor en el estrechamiento N lamina la base 112 de la resina a la lámina de material 130. Separando los elementos de fijación del rodillo de moldeo 104 mediante el rodillo de separación 116 libera el producto fijador 117. Una acción formadora adicional, por ejemplo, "acabado plano" de los extremos distales de los elementos de fijación y otras formas moldeadas puede ocurrir entre los rodillos 118 y 120. El acabado plano se describe en la Patente de Estados Unidos Nº 5.953.797, cuya descripción completa se incorpora por referencia a este documento. La dirección de rotación de cada rodillo se indica mediante flechas.

Haciendo referencia a las Figura 1A y 2A, algunos elementos de fijación se forman con forma de ganchos engranables a bucles 110 que se extienden hacia fuera desde y son integrales con la base 112. Haciendo referencia a la Figura 3 en algunas otras realizaciones los rodillos de moldeo 104 incluyen cavidades 101' en forma de preforma de elementos de fijación destinados a ser sujetados para una acción de formación adicional. Se prevén también otras formas de la cavidad de moldeo. Por ejemplo la Figura 4 muestra una preforma almenada del elemento 144 que puede moldearse fácilmente y después deformarse por calor y/o presión en los extremos distales de sus proyecciones superiores para formar elementos de fijación útiles, los cabezales de los elementos de fijación resultantes mostrados en la vista superior del producto fijador se describen en las Patentes de Estados Unidos Nº 4.755.310, 6.163.939, la descripción completa de cada una de ellas se incorpora en su totalidad por referencia a este documento.

Haciendo referencia a las Figura 4, 4A y 5, un máquina 158 para formar cabezales de fijación 161 del producto de fijación 163 a partir de elementos preformados 144 con proyecciones 159 incluye un dispositivo de calentamiento 160 que caliente únicamente una parte P de las proyecciones 159, dejando el resto de la proyecciones relativamente frías y de esta manera relativamente rígidas. La parte P se calienta a una temperatura de reblandecimiento, momento en el que puede formarse en una forma de cabezal deseada. Para asegurar que únicamente la parte P se calienta a la temperatura de reblandecimiento, pueden emplearse técnicas de calentamiento de contacto o no contacto. El dispositivo de calentamiento 160 incluye una fuente de calor de no contacto, por ejemplo un dispositivo de calor radiante o una llama, que es capaz de elevar rápidamente la temperatura del material que está muy cerca de la fuente de calor, sin elevar significativamente la temperatura del material que está relativamente lejos de la fuente de calor. Después de que la parte P de las proyecciones 159 se haya calentado, la base pasa entre el rodillo de conformación 166 y el rodillo accionador 168. El rodillo de conformación 166 forma la parte P de los vástagos en una forma de cabezal deseada mientras que el rodillo accionador 168 hace avanzar la base y la aplana contra el rodillo 166 para potenciar la uniformidad del cabezal. Generalmente, para obtener la temperatura de formación deseada, es ventajoso refrigerar el rodillo de conformación por ejemplo haciendo correr agua fría a través de un canal 170 en el centro del rodillo.

Haciendo referencia ahora a las Figuras 6A y 6B, la superficie del rodillo de transferencia con dibujo 135 tiene dos regiones bajas L y dos regiones altas H. Según la región baja del rodillo de transferencia 135 pasa delante del troquel 100, la resina fundida 108 se acumula como un bolo 140 en los bordes del troquel 100. El borde conductor 142 de una región alta H inicia la retirada de un bolo 140, cuya resina se unta sobre la región alta del rodillo de moldeo. La extrusión adicional desde el borde del troquel transversal a la región alta H puede continuar para aplicar resina al rodillo de transferencia, como se muestra, dependiendo de la proximidad de la superficie del rodillo al orificio del troquel y la velocidad de extrusión, entre otros factores.

En algunas implementaciones, el rodillo de transferencia se calienta, en otras implementaciones se enfría, la condición térmica seleccionada depende de las propiedades de la resina seleccionada a transferir y del efecto deseado. En algunos casos, el rodillo de transferencia con dibujo, por ejemplo, es metal y en otros casos, cuando por ejemplo se desea inhibir la transferencia de calor y la adhesión al rodillo de transferencia, el rodillo o su superficie externa es de un material resistente a adhesión por ejemplo goma de silicona o un fluoropolímero. Los rodillos de transferencia con dibujo pueden fabricarse mecanizando facetas planas sobre un material de sección transversal. Entre las diversas realizaciones, el número de facetas, por ejemplo varía de uno a aproximadamente 10 o mayor, dependiendo del tamaño del rodillo de transferencia y del tamaño deseado de los depósitos y espaciado entre ellos, y las facetas pueden extenderse axialmente de forma continua para formar bandas de resina para interrumpirse selectivamente para formar islas.

Haciendo referencia a las Figuras 6C y 6D, la transferencia de resina desde el rodillo de transferencia con dibujo 135 al rodillo de moldeo 104 está ayudada por bocas abiertas de cavidades de molde abiertas en los rodillos de moldeo 104. Las cavidades proporcionan un grado funcional de rugosidad eficaz o "aferrabilidad" a la superficie del rodillo de moldeo 104, ayudando a la separación de la resina desde el rodillo de transferencia 135. No se desea que la resina transferida llene las cavidades en este punto, únicamente que se aferre de forma segura a la superficie del rodillo de moldeo.

Con respecto a aplicar la resina antes de la aplicación de la presión de moldeo, se ha observado que la baja conductividad térmica de la resina fundida, la duración limitada del contacto de la resina con la superficie del rodillo de moldeo entre el punto de suministro de resina y el punto de aplicación de la presión de estrechamiento, la cualidad aislante de las propias cavidades de molde llenas con aire se combinan para permitir el llenado posterior exitoso de las cavidades del molde con la resina aplicada. De esta manera, se encuentra innecesario, dadas las técnicas descritas es este documento, suministrar la resina fundida directamente al estrechamiento de moldeo o a las cavidades bajo una presión sustancial. La resina transferida 180 en las regiones 182 se somete a una mayor velocidad de refrigeración que la resina en las regiones 181 porque las regiones 182 están en contacto directo con la superficie del rodillo de moldeo entre cavidades adyacentes, mientras que las regiones 181, tienen características de transferencia térmica reducidas porque las cavidades 101 están llenas con aire aislante. Esto hace que la resina superficial en las regiones 182 esté más solidificada cuando entran en el estrechamiento y por lo tanto sea más resistente al flujo de cizalla y orientación longitudinal del polímero. Esto puede dar como resultado un producto más rápido con una menor tendencia a propagación de desgarro en la dirección de mecanización o producción. Incluso así, actualmente se prefiere colocar el punto de aplicación de la resina de manera que la resina se exponga a refrigeración durante un tiempo menor de aproximadamente 0,5 segundos antes de entrar en el estrechamiento, preferiblemente menor de 0,1 segundos. A velocidades lineales preferidas, el punto de aplicación de la resina está separado del estrechamiento a una distancia de menos de aproximadamente 10 pulgadas (25,4 cm), preferiblemente menos de 5 pulgadas (12,7 cm). La velocidad superficial actualmente preferida del rodillo de moldeo es al menos 150 pies por minuto, preferiblemente más de 250 pies por minuto (45,7-76,2 m/min).

Haciendo referencia de nuevo a la Figura 1, la resina transferida se introduce a una lámina de material 130 en el estrechamiento. La lámina de material puede ser un material tejido, no tejido o tricotado. La lámina de material puede ser también una espuma, una película, una banda de papel, una banda de papel polirrecubierta o una banda compuesta, tal como bandas que incluyen una o más películas elastoméricas. Los parámetros de los procesos pueden seleccionarse para suministrar ventajosamente resina parcialmente solidificada al estrechamiento. Esto puede ser particularmente útil con materiales relativamente abiertos (por ejemplo, tejidos) para disminuir la tendencia de una penetración excesiva de la resina en el material y para evitar el golpeo a través de la resina a través de todo el espesor del material. De esta manera, una lámina de material textil al que las formaciones moldeadas se laminan puede retener más de cerca sus propiedades originales, mientras que se usa menos resina.

En ejemplos particulares, la técnica anterior se emplea ventajosamente para aplicar características moldeadas sobre tejidos finos hilados que hasta ahora no se han considerado adecuados para procesar para muchos productos finales. Esto es importante ya que los productos, en muchos campos, tales como productos de cuidado personal, láminas médicas usadas para vendajes, ropa y cortinas, más finas, se desea tener bandas más finas, menos caras, y más flexibles. La integridad de la capa base moldeada puede permitir la aplicación de fuerzas de desmoldeo sustanciales incluso cuando materiales muy finos sirven como revestimiento. La retención de la integridad de la capa base de resina bajo ganchos en las proximidades ayuda a asegurar que la capa tiene una resistencia suficiente para permitir el desmoldeo de formas complejas. De esta manera, los ganchos que tienen perfiles muy agresivos y preformas de vástagos de forma compleja que resisten el desmoldeo pueden formarse sobre materiales sustrato finos y relativamente débiles.

Permitiendo a la resina enfriarse ligeramente según se desplaza sobre la superficie del rodillo de moldeo antes de entrar en el estrechamiento, reduce la exposición global de la lámina de material a la resina fundida caliente. Hasta ahora, muchas láminas de material para laminación in-situ estaban restringidas a poliésteres relativamente caros y otras resinas resistentes a temperatura. Los métodos descritos en este documento pueden permitir el uso de materiales de menor coste o hebras como material de soporte tales como las formadas de fibras de polipropileno, polietileno o mezclas en lugar de resinas resistentes a temperaturas tales como poliéster.

Haciendo referencia ahora a la Figura 7, en lugar de que la resina se transfiera mediante el rodillo de transferencia 135 directamente al rodillo de moldeo, pude suministrarse directamente a la lámina de material 130 que está formada alrededor del rodillo de presión 102. En algunas implementaciones, las propiedades aislantes de la lámina de material 130 pueden usarse ventajosamente para suministrar resina que ha solidificado en la interfaz lámina de material/resina, aunque está fundida por encima de manera que la presión del estrechamiento puede llenar las cavidades del rodillo de moldeo. Este tipo de sistema de suministro puede usarse para producir productos fijadores que muestran una menor tendencia a propagación de desgarro en la dirección de producción debido a una menor orientación longitudinal de la resina solidificada en la interfaz material/resina.

Haciendo referencia a la Figura 8, se muestra y se ilustra una pila de moldeo con un plano de estrechamiento vertical V_{N} en la que en lugar de que la resina se transfiera por el rodillo de transferencia 135 directamente al rodillo de moldeo 104, puede suministrarse directamente al rodillo de presión 102 y después por rotación del rodillo de presión suministrarse al estrechamiento N. En esta realización, la lámina de material es un tipo de material relativamente poroso (por ejemplo, un material de tipo cambray (tela de algodón)) de manera que cuando la resina fundida y la lámina de material entran juntas en el estrechamiento N, la presión en su interior fuerza a la resina completamente a través de la lámina de material para moldear elementos de fijación en el otro lado. Una vista de sección transversal del producto fijado resultante se muestra en la Figura 8A.

Haciendo referencia a las Figuras 9A y 9B, la resina fundida se suministra directamente a una lámina de material 130 que está formada alrededor de un rodillo de transferencia con dibujo 135. Según la región baja sobre el rodillo de transferencia 135 pasa delante del troquel 100, la resina fundida 108 se acumula en forma de un bolo 140 en los bordes del troquel 100. El borde director de la región alta H que está bajo la lámina de material 130 inicia la retirada de un bolo 140, cuya resina se unta sobre la lámina de material según la región alta H pasa delante del troquel 100. La extrusión adicional desde el borde del troquel durante el paso a través de la región alta H puede continuar aplicando resina a la lámina de material, como se muestra, en una extensión que depende de la proximidad de la lámina de material al orificio del troquel y la velocidad de extrusión, entre otros factores. Un par de rodillos flotantes 141 se utilizan para compensar los cambios en la longitud de la trayectoria que resulta de la rotación del rodillo de transferencia con dibujo 135.

La Figura 10 ilustra un rodillo de transferencia con forma de rueda de espiga 250 con regiones altas 251 y regiones bajas 253. Según el rodillo de transferencia 250 gira delante del troquel 100, las regiones altas 251 que están relativamente elevadas con respecto a las regiones bajas 253 recogen resina fundida desde los bordes del troquel 100 y después por rotación del rodillo de transferencia 250 suministran la resina fundida al rodillo de moldeo 104. La resina fundida se lleva sobre el rodillo de moldeo y se suministra al estrechamiento N por rotación del rodillo de moldeo. Los elementos de fijación, u otras características deseadas, se moldean en el estrechamiento bajo la lámina de material 130 de la manera analizada anteriormente. En ciertas realizaciones, el perfil del rodillo de transferencia permanece igual en toda la longitud axial o, sobre regiones extendidas seleccionadas y el troquel de la extrusora está conformado correspondientemente para suministrar resina únicamente cuando el rodillo de transferencia es eficaz.

En otras realizaciones, el rodillo de transferencia con forma de rueda de espiga incluye discos de transferencia con forma de rueda espiga de espesor seleccionado montados alternativamente con discos espaciadores de un espesor seleccionado y de menor diámetro. Se proporcionan orificios de troquel relativamente estrechos para crear bandas de resina fundida de anchura generalmente correspondiente al espesor de los discos de transferencia. Otras realizaciones descritas anteriormente son igualmente sujeto de esta variación.

Haciendo referencia ahora a la Figura 11, se usa un depósito 260 de plástico fundido en lugar de una extrusora para suministrar resina fundida al rodillo de transferencia con forma de rueda de espiga 250. Según el rodillo de transferencia 250 gira, las regiones altas 251 que están relativamente elevadas con respecto a las regiones bajas 253 recogen la resina fundida desde el depósito 260 y suministran la resina fundida al rodillo del moldeo 104. En algunas realizaciones, es ventajoso usar una resina de baja viscosidad. Las resinad de baja viscosidad adecuadas son aquellas con una velocidad de flujo de fusión (MFR), determinado por el ensayo ASTM el método D1238, cuya descripción completa se incorpora a este documento como referencia al mismo, de más de aproximadamente 5 g/10 min, por ejemplo 6, 7, 10, 15, 20, 25 o más, por ejemplo 30 g/10 min.

Haciendo referencia a la Figura 12, el rodillo de transferencia 280 incluye una parte giratoria 270 y una parte de colector de vacío estacionaria central 281 que está orientada generalmente en la dirección del troquel de suministro 100. La parte giratoria 270 incluye una pluralidad de canales de vacío 271 que terminan hacia adentro cerca del colector central y hacia fuera en los valles de la regiones bajas 273 el rodillo de transferencia. Engranada al rodillo de transferencia 280 hay una rueda de espiga complementaria 291 que está calibrada y dimensionada de manera que el diente elevado 293 empuja la lámina de material 130 hacia los valles 273 del rodillo de transferencia 280. Según cada sección de la parte giratoria 270 con la lámina de material formada alrededor de su troquel cercano 100, el diente 293 del rodillo 291 empuja la lámina de material hacia los valles 273, mientras que los canales 271 quedan abiertos para evacuar la parte de colector 281, estirar la lámina de material fuertemente contra el rodillo de transferencia 280, conformar la lámina de material a las regiones altas y bajas del rodillo de transferencia. Las regiones altas 275 recogen la resina fundida del troquel 100. Según la banda con la resina encima se mueve lejos del troquel, los canales se cierran y el vacío se libera, permitiendo que la lámina de material pueda sacarse del rodillo de transferencia 280. En una implementación particular, los canales son circulares en la sección transversal. El requisito de bombeo del sistema de vacío puede seleccionarse respecto al grado de impermeabilidad al aire de la lámina de material que se está procesando.

Haciendo referencia a la Figura 13, en otra realización el rodillo de transferencia con dibujo 300 tiene bordes redondeados cuando se compara con el rodillo de transferencia 135 de la Figura 1, y la resina fundida se suministra al rodillo de transferencia 300 desde un rodillo de transferencia sin dibujo 302 adyacente contra-rotatorio. La resina no transferida al rodillo de transferencia 300 se retira mediante una rasqueta 301. Esta realización puede aumentar el tiempo de refrigeración de la resina cuando esto es deseable.

Haciendo referencia a las Figuras 14 y 16, el producto fijador 150 de la Figura 14 se produce usando un rodillo de transferencia con dibujo 135 de la Figura 16. Las regiones G de resina fundida 108 se suministran desde una abertura de troquel de canal único (no mostrado) de anchura correspondiente a la anchura transversal W del depósito de resina G. La longitud 1_{2} del depósito de resina de la dirección de mecanizado (MD) se determina por la distancia circunferencial 1_{2} de la superficie de suministro elevada H del rodillo de transferencia con dibujo 135. La longitud 1_{2} puede hacerse mayor aumentando el diámetro del rodillo 135. La distancia 1_{1} entre las regiones de resina G se determina por el tramo circunferencial 1_{1} de la faceta. El producto fijador 160 de la Figura 15 se produce usando un rodillo de herramienta con faceta 162 de la Figura17. Las filas de regiones G' se crean suministrando resina fundida desde un troquel con 16 orificios discretos espaciados transversalmente que tienen una anchura de 0,050 pulgadas (1,27 mm) y 0,015 pulgadas de profundidad (0,38 mm). En un ejemplo, el espaciado entre orificios adyacentes es de 0,063 pulgadas (1,60 mm). Cada esquina del rodillo de transferencia hexagonal 162 sirve como un punto alto H' para transferir un bolo discreto de resina. El espaciado 1_{3} de los depósitos en la dirección de mecanizado MD se determina mediante la distancia del tramo de arco 1_{3} de cada faceta del rodillo de transferencia 162. Si la lámina de material 130 sobre la que se laminan las características moldeadas es un material elástico en la dirección de la anchura, el producto puede tener unas propiedades elásticas excelentes en la dirección transversal al mecanicazo (CD) debido a la elasticidad del material en los espacios abiertos entre los depósitos de resina adyacentes G' en cada fila. El rodillo de transferencia y el orificio del troquel pueden configurarse, y la velocidad de extrusión seleccionarse de manera que los depósitos individuales de la resina dentro de cualquier fila transversal y en cualquier columna en la dirección del mecanizado están suficientemente cerca para fundirse en el estrechamiento. Se ha descubierto que pueden formarse grandes parches de resina con formas muy predecibles y controlables depositando cantidades múltiples relativamente pequeñas de resina en una serie dentro del parche, de manera que los depósitos discretos se funden bajo la presión del estrechamiento para cubrir el parche. De esta manera, la resina transferida se distribuye más uniformemente a través del parche, y se reduce cualquier tendencia de que las dimensiones globales y la forma del parche se vean afectadas por la fuerza lateral en el estrechamiento.

Haciendo referencia a la Figura 18, la longitud L_{1} de un rodillo de transferencia con dibujo, o segmentos de rodillo, varía de aproximadamente 1 pulgada a aproximadamente 3 pulgadas (2,54-91,44 cm) o mayor dependiendo del efecto deseado. Haciendo referencia de nuevo a las Figuras 16 y 17, el diámetro del rodillo de transferencia con faceta 135 ó 162 varía por ejemplo de aproximadamente 1/4 pulgadas a 10 pulgadas o mayor (0,64-25,4 cm). En algunas implementaciones, un rodillo de transferencia con faceta puede tener ventajosamente porciones P_{1} y P_{2} con diferente número de facetas para proporcionar un patrón variado. Por ejemplo, un rodillo de herramienta con faceta con una parte con una longitud L_{2} puede incluir dos facetas como las de la Figura 16, y una parte con la longitud L_{3} puede incluir 6 facetas como las de la Figura 17. Haciendo referencia a las Figuras 18-18B, en una realización particular, un rodillo de herramienta con faceta tiene una longitud global L_{1} de 11,25 pulgadas. La longitud A del árbol rotacional C es de 0,75 pulgadas (1,91 cm). Esta realización particular tiene dos partes iguales con una longitud L_{2}=L_{3} de 5,625 pulgadas (14,29 cm). El corte en cada segmento del rodillo de transferencia son dos facetas. La distancia entre una cara de faceta y el exterior del rodillo de transferencia B es de 0,767 pulgadas (1,95 cm). El diámetro D del rodillo de transferencia es de 0,830 pulgadas (2,11 cm) y el diámetro del árbol rotacional C es de 0,375 pulgadas (0,95 cm). En esta realización particular, aunque cada parte es excéntrica porque el centro de masas para esta porción no coincide con el eje rotacional de rodillo de transferencia, cada porción se gira respecto a la otra de manera que todo el rodillo de transferencia se equilibra con el centro de masas coincidente con el eje rotacional del rodillo de transferencia.

Son posibles otras realizaciones para el rodillo de transferencia. Por ejemplo, haciendo referencia a la Figura 19, un rodillo de transferencia 200 incluye un cuerpo cilíndrico 202 con una ranura longitudinal 203 y 203'. Una llave 205 se dimensiona para ajustarse en la ranura longitudinal 203 de manera que un área de transferencia 204 se eleva relativamente con respecto a otras áreas de la superficie externa del rodillo de transferencia. La resina se transfiere sobre el rodillo de herramienta 104 mediante el área de transferencia elevada 204 de una forma similar a la descrita anteriormente. En otro uso, el patrón se varía introduciendo otra llave en la ranura 203'. Numerosas ranuras adicionales pueden proporcionarse igualmente en el rodillo 200. Haciendo referencia a la Figura 20, en otra realización, el rodillo de transferencia 210 incluye lóbulos de transferencia longitudinales 212 que son mayores que los valles longitudinales adyacentes 214. De una forma similar a la descrita anteriormente, la resina se transfiere sobre el rodillo de herramienta 104 de entre los lóbulos de transferencia elevados 212. Haciendo referencia a la vista esquemática de la Figura 21, en otra realización más, el rodillo de transferencia 220 incluye una o una selección variable de proyecciones que se extienden hacia fuera desde una base con forma cilíndrica. Como se ilustra, las proyecciones pueden ser por ejemplo de sección transversal, circular o de sección transversal triangular. De una manera similar a la descrita anteriormente, las proyecciones representan superficies de transferencia, que están relativamente elevadas con respecto a otras
áreas.

En ciertas implementaciones, la velocidad de giro del rodillo de transferencia está asociada con un dispositivo de control de velocidad que funciona independientemente de la velocidad de giro del rodillo de moldeo 104 de manera que la velocidad superficial del rodillo de transferencia puede ser igual o más rápida que o más lenta que la velocidad superficial del rodillo de moldeo. Esto permite flexibilidad de diseño en el producto final. Por ejemplo, puede mantenerse una velocidad diferencial para hacer que el material unte el depósito de resina sobre una superficie para obtener un depósito con forma particular. En una realización actualmente preferida, la velocidad superficial del rodillo de transferencia es ligeramente menor, por ejemplo, 2-5% menor que la velocidad superficial del rodillo de moldeo para facilitar ventajosamente la transferencia de resina al rodillo de moldeo.

Haciendo referencia ahora a la Figura 22A, un dispositivo de transferencia giratorio 30 incluye un rodillo de transferencia giratorio 322 con una superficie externa que lleva una escobilla 321, por ejemplo una escobilla de goma fijada a y que se extiende hacia fuera desde el rodillo de transferencia giratorio. El dispositivo de transferencia tiene una superficie externa con al menos un área de transferencia relativamente elevada con respecto a otra área de la superficie externa del dispositivo de transferencia de manera que la resina se transfiere al estrechamiento en una región definida correspondiente al área de transferencia elevada del dispositivo de transferencia. Haciendo referencia ahora a las Figuras 22A y 22B, el borde director 324 de la escobilla 321 inicia la retirada de un bolo de resina. El bolo de resina 323 sobre la escobilla 321 se unta sobre el rodillo de moldeo, como se ha analizado anteriormente.

Se han descrito numerosas realizaciones de la invención. Independientemente, se entenderá que pueden realizarse diversas modificaciones sin alejarse del alcance de la invención de acuerdo con las reivindicaciones. Por ejemplo, aunque el plano de transferencia de la pila de moldeo mostrada en la Figura 1 es horizontal, puede ser vertical de manera que la gravedad ayuda a la retirada de la resina fundida. El punto de suministro de la resina fundida en cualquiera de las realizaciones descritas anteriormente puede ser diferente que el mostrado en las figuras. Por ejemplo, la resina fundida que se suministra al rodillo de herramienta mostrado en la Figura 1 puede suministrarse más cerca o más lejos del estrechamiento N. La resina fundida puede transferirse al rodillo de transferencia mediante un troquel que incluye una rueda de troquel giratoria que suministra dosis discretas de resina.

Claims (33)

1. Un método de preparación de productos fijadores (117, 163) que tienen una serie de elementos de fijación macho (110, 161) formados de resina (108), comprendiendo el método:

proporcionar un rodillo de moldeo (104) que define una serie de cavidades (101, 101') que se extienden hacia dentro desde una superficie externa de las mismas, estando situado el rodillo de moldeo (104) adyacente a un rodillo de presión contra-rotatorio (102) para definir un estrechamiento de presión (N);

transferir resina moldeable (108) hacia el estrechamiento de presión (N) en un dibujo definido por la rotación de un rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250) que tiene una superficie externa con al menos un área de transferencia (H) relativamente elevada con respecto a otra área (L) de la superficie externa del rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250) de manera que la resina (108) se transfiere hacia el estrechamiento (N) en una región definida correspondiente al área de transferencia elevada (H) del rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250);

laminar la rodilla maleable (108) a una lámina de soporte (130);

presionar la región de la resina (108) en múltiples cavidades del rodillo de moldeo (104) en el estrechamiento de presión (N) para formar al menos los vástagos de los elementos de fijación (110, 161), mientras que se forma una base (112) de la resina (108) sobre la superficie del rodillo de moldeo (104), la base (112) interconecta los vástagos del elemento de fijación; y

separar la resina (108) de la superficie del rodillo del moldeo sobre la lámina de soporte (130).

2. El método de la reivindicación 1, en el que la resina (108) se transfiere como una serie de regiones discretas espaciadas de acuerdo con las vueltas del rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250).

3. El método de la reivindicación 1 ó 2, en el que la resina (108) se transfiere como un múltiple número de regiones por vuelta del rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250).

4. El método de la reivindicación 3, en el que múltiple número de regiones están espaciados para hacer que las regiones adyacentes se fundan.

5. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la superficie externa del rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250) tiene múltiples áreas de transferencias elevadas (H).

6. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la superficie externa incluye un recubrimiento no adhesivo para ayudar a transferir la resina (108) desde la superficie de transferencia al rodillo de moldeo (104).

7. El método de la reivindicación 5, en el que las áreas de transferencia (H) están espaciadas a lo largo de un eje rotacional del rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250).

8. El método de la reivindicación 5, en el que las áreas de transferencia (H) están espaciadas alrededor de una circunferencia del rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250), de manera que se transfieren múltiples regiones discretas de resina (108) por cada vuelta del rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250).

9. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el área de transferencia (H) comprende un lóbulo (212) alargado a lo largo del eje rotacional del rodillo de transferencia (210).

10. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el área de transferencia comprende un área contigua (204) de la superficie externa del rodillo de transferencia de distancia sustancialmente constate desde un eje rotacional del rodillo de transferencia (200).

11. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el área de transferencia comprende una red elevada que rodea áreas discretas hundidas de la superficie externa del rodillo de transferencia (220).

12. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que una velocidad superficial del rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250) y el rodillo de moldeo (104) son sustancialmente iguales.

13. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la resina (108) se lleva al estrechamiento de presión (N) sobre la lámina de soporte (130).

14. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la lámina de soporte se forma alrededor del rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250) y se pone en contacto con la resina moldeable (108) por rotación del rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250).

15. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que incluye suministrar presión de vacío para mantener la lámina de soporte (130) contra la superficie externa del rodillo de transferencia (280).

16. El método de la reivindicación 15, que incluye llevar la presión de vacío a múltiples áreas hundidas (273) de la superficie externa del rodillo de transferencia (280) entre áreas de transferencia elevadas (275).

17. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la reina moldeable (108) se aplica directamente a la superficie externa del rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250) en el área de transferencia elevada (H).

18. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la reina (108) se transfiere al estrechamiento de presión (N) transfiriendo en primer lugar desde la superficie externa del rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250) a la superficie externa del rodillo de moldeo (104) y después se lleva al estrechamiento de presión (N) por rotación del rodillo de moldeo (104).

19. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1-16, en el que la resina (108) se transfiere al estrechamiento de presión (N) transfiriendo en primer lugar desde la superficie externa del rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250) a la lámina de soporte (130) y después se lleva hacia el estrechamiento de presión (N) sobre la lámina de soporte (130).

20. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1-16, en el que la resina (108) se transfiere desde la superficie externa del rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250) a la lámina de soporte (130) haciendo pasar la lámina de soporte (130) a través de un estrechamiento (N) definido entre el rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250) y un rodillo contra-rotatorio (102).

21. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1-12, en el que la resina (108) se transfiere al estrechamiento de presión (N) transfiriendo en primer lugar desde la superficie externa rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250) a una superficie externa del rodillo de presión (102) y después se lleva al estrechamiento de presión (N) por rotación del rodillo de presión (102).

22. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250) gira para recoger la resina (108) sobre su área de transferencia elevada desde un baño (260) de resina moldeable (108).

23. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la resina (108) se transfiere sobre el rodillo de transferencia (300) por contacto entre el rodillo de transferencia (302) y la resina (108) sobre un rodillo de transferencia contra-rotatorio (302).

24. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende adicionalmente formar cabezales engranables (110, 161) en extremos distales de los vástagos del elemento de fijación.

25. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1-23, en el que las cavidades del rodillo de moldeo (101) están conformadas para moldear cabezales engranables (11).

26. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la resina (108) se lamina a la lámina de soporte (130) por presión en el estrechamiento de presión (N).

27. Un aparato para preparar productos de fijación (117, 163) comprendiendo el aparato:

un rodillo de moldeo (104) que define una serie de cavidades (101, 101') que se extienden hacia adentro desde una superficie externa del mismo;

un rodillo de presión contra-rotatorio (102) situado adyacente al rodillo de moldeo (104) para definir un estrechamiento de presión (N);

un rodillo de transferencia giratorio (135, 162, 200, 210, 220, 250) para transferir la resina moldeable (108) al estrechamiento de presión (N) en un dibujo definido por el giro del rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250), teniendo el rodillo de transferencia una superficie externa con al menos un área de transferencia (H) relativamente elevada con respecto a otra área (L) de la superficie externa del rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250), de manera que la resina (108) se transfiere al estrechamiento (N) en una región definida correspondiente al área de transferencia elevada (H) del rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250).

28. El aparato de la reivindicación 27, en el que el rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250) tiene múltiples áreas de transferencia elevadas (H).

29. El aparato de la reivindicación 28, en el que las áreas de transferencia (H) están espaciadas a lo largo de un eje rotacional del rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250, 280).

30. El aparato de la reivindicación 28 ó 29, en el que las áreas de transferencia (H) están espaciadas alrededor de una circunferencia del rodillo de transferencia (135, 162, 200, 210, 220, 250).

31. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 27-30, en el que el área de transferencia (H) comprende un lóbulo (212) alargado a lo largo de un eje rotacional del rodillo de transferencia (210).

32. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 27-31, en el que el área de transferencia comprende una red elevada que rodea áreas discretas huecas de la superficie externa del rodillo de transferencia (220).

33. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 27-32, en el que la superficie externa incluye un recubrimiento no adhesivo para ayudar a transferir la resina (108) desde la superficie de transferencia al rodillo de moldeo (104).