JP5026850B2 - ワークの製造方法 - Google Patents

Description

本発明はワークの製造方法に関するものである。

従来、側壁面を歯形形状とするカップ状部品を成形する場合に、平板状のワークをダイスに設けたしごき成形穴部によってしごくことによって、ワークの側面に歯面を成形するものが、特許文献１に開示されている。
２００６−１１６５９３号公報

しかし、上記の発明では、しごき成形穴部によってワークをしごく場合に、一つの歯型から形成されるしごき成形穴部によってしごかれるので、しごき成形穴部の形状に沿ってしごかれず、ワークの側面の一部を所望する形状にできない、つまり、成形品の精度が低くなるといった問題点がある。

本発明はこのような問題点を解決するために発明されたもので、ワークをしごき成形する場合に、歯型形状に沿った精度良い歯面を有するカップ状部品を成形することを目的とする。

本発明は、底面部と、底面部の端部に連結する環状の側面部と、を有するワークの側面部を成形する成形孔を有するダイスと、ダイスの成形孔内を底面部を支持して成形孔の軸方向に移動するリフタと、底面部をリフタとによって挟持し、成形孔内を成形孔の軸方向に移動するパンチと、を備えた成形装置によってワークの側面部に歯面をしごき成形するドラムの製造方法において、ワークの側面部に歯面の一部をしごき成形し、成形孔の径方向にワークの余肉を逃がす第１のしごき工程と、余肉を有するワークの側面部に歯面をしごき成形する第２のしごき工程と、を備え、ダイスは、側面部の外周壁に第１の歯面の一部を成形する第１の歯型成形部と、隣接する第１の歯型成形部の間に形成され、第１のしごき工程によって余肉が逃げる逃げ部と、逃げ部の余肉を第２のしごき工程によってしごいて側面部に第１の歯面を成形する第２の歯型成形部と、を備え、パンチは、第１の歯型成形部とともに側面部の内周壁に第２の歯面を成形する第３の歯型成形部を備える。
また、本発明は、底面部と、底面部の端部に連結する環状の側面部と、を有するワークの側面部を成形する成形孔を有するダイスと、ダイスの成形孔内を底面部を支持して成形孔の軸方向に移動するリフタと、底面部をリフタとによって挟持し、成形孔内を成形孔の軸方向に移動するパンチと、を備えた成形装置によってワークの側面部に歯面をしごき成形するドラムの製造方法において、ワークの側面部に歯面の一部をしごき成形し、成形孔の径方向にワークの余肉を逃がす第１のしごき工程と、余肉を有するワークの側面部に歯面をしごき成形する第２のしごき工程と、を備え、ダイスは、側面部の外周壁に第１の歯面の一部を成形する第１の歯型成形部と、隣接する第１の歯型成形部の間に形成され、第１のしごき工程によって余肉が逃げる第１の逃げ部と、第１の逃げ部の余肉を第２のしごき工程によってしごいて側面部に第１の歯面を成形する第２の歯型成形部と、を備え、パンチは、第１の歯型成形部および第２の歯型成形部とともに側面部の内周壁に第２の歯面を成形する第３の歯型成形部と、隣接する第３の歯型成形部の間に形成され、第１のしごき工程によって余肉が逃げる第２の逃げ部と、を備える。

本発明によると、第１のしごき工程によって、歯面の一部をしごき成形するとともに、ワークの余肉を成形孔の径方向に逃がし、第２のしごき工程によって、余肉を有するワークの側面をしごき成形することで、成形孔の径方向にワークの肉を十分に充填させ、ダイスに設けた歯型に応じた歯面を有するワークを成形することができ、ワークの精度を向上させることができる。

また、歯型成形を複数の工程に分けて行うので、歯型成形の一回当たりのしごき率を下げることが可能になり、一工程で高負荷な成形を行うことができる。

本発明の第１実施形態の構成を図１を用いて説明する。図１はカップ状のクラッチドラムをしごき成形する成形装置の概略構成図である。

この実施形態の成形装置１は、クラッチドラム（ワーク）６の環状の側面部に歯型の歯面を形成するための成形孔７を有するダイス２と、成形孔７内をクラッチドラム６の内周壁と当接して移動するパンチ３と、クラッチドラム６の底面部を支持して成形孔７内を移動するリフタ４と、を備える。この成形装置１では、クラッチドラム６はダイス２の成形孔７内で、パンチ３によって上方から荷重を掛けられ、ダイス２とパンチ３とによって加圧されて、しごき成形が行われる。その際に、クラッチドラム６に外歯と内歯とが成形される。

ダイス２は、導入部８と、歯型部９と、を備え、導入部８と歯型部９とにそれぞれ設けた孔が連通することで、成形孔７が形成される。

導入部８は、クラッチドラム６が挿入される挿入口付近をテーパ形状とし、テーパ形状とした箇所よりも下方において成形孔７の径方向におけるクラッチドラム６の移動を規制する。

歯型部９について図２を用いて説明する。図２はこの実施形態のダイス２の一部を示す断面図である。歯型部９は、クラッチドラム６に１段階目の歯型成形を行う第１の歯型部１０と、第１の歯型部１０によって１段階目の歯型を成形した後に２段階目の歯型成形を行う第２の歯型部１１と、を備える。

第１の歯型部１０について、図３を用いて詳しく説明する。図３は図２におけるＡ−Ａ断面図の一部を示す概略図である。図３ではクラッチドラム６の一部を説明のために図示する。第１の歯型部１０は、ダイス２の内周壁から成形孔７の中心側へ向けて突出し、成形孔７の軸方向に延設する第１の突出部（第１の歯型成形部）１２と、隣接する第１の突出部１２の間に形成される第１の溝部（逃げ部）１３と、を備える。

第１の突出部１２は、その歯先をつなぐことによって描かれる円（図３中、破線）の径が、成形前のクラッチドラム６の外周径（図３中、一点鎖線）よりも小さく、第１の歯型部１０において、クラッチドラム６にパンチ３により荷重が掛けられると、クラッチドラム６の側面部が第１の突出部１２と、詳しくは後述するパンチ３と、によってしごかれ、第１の突出部１２の形状に沿ってクラッチドラム６の側面部が変形し、クラッチドラム６の肉の一部は第１の溝部１３に向けて移動する。つまり、クラッチドラム６の肉の一部が第１の溝部１３へ逃げる。第１の突出部１２は、ダイス２の内周壁の周方向に設けられ、クラッチドラム６の外歯の歯面（第１の歯面）の一部（外歯の谷部）を成形する。

第１の溝部１３は、第１の溝部１３へクラッチドラム６の肉が逃げた場合に、第１の溝部１３へ逃げたクラッチドラム６の肉の先端部６ａと、第１の溝部１３の溝底１３ａと、の間に隙間１４が生じるように溝底１３ａが設けられる。

第２の歯型部１１について図４を用いて詳しく説明する。図４は図２におけるＢ−Ｂ断面図の一部を示す概略図である。第２の歯型部１１は、第１の突出部１２と、隣接する第１の突出部１２の間に形成され、第１の溝部１３の溝底１３ａよりも溝底１５ａが浅い第２の溝部（第２の歯型成形部）１５と、を備える。つまり、第２の溝部１５の溝底１５ａは、第１の溝部１３の溝底１３ａよりも、成形孔７の中心側に向けて突出している。

第２の歯型部１１において、パンチ３によってクラッチドラム６に荷重が掛けられると、第１の溝部１３へ逃げたクラッチドラム６の肉が第２の溝部１５によってしごかれて、クラッチドラム６の外歯の歯面の一部（外歯の山部）を成形する。

この実施形態では、第１の歯型部１０によって、クラッチドラム６の外歯の一部の歯面を成形し、第２の歯型部１１によって、クラッチドラム６の外の歯面の最終的な成形を行う。

パンチ３について図５を用いて詳しく説明する。図５は、成形装置１の上面側から見た場合のパンチ３の一部を示す概略図である。

パンチ３は、外周壁から成形孔７の径方向外側に向けて突出し、成形孔７の軸方向に延設する第２の突出部２０と、隣接する第２の突出部２０によって形成する第３の溝部２１と、を備える。パンチ３は上方より荷重を掛けられて、成形孔７内を下方へ進み、クラッチドラム６をダイス２とによって加圧し、クラッチドラム６にしごき成形を行う（第２の突出部２０と第３の溝部２１とが第３の歯型成形部を構成する）。

第２の突出部２０は、クラッチドラム６の内周壁と当接しており、成形前のクラッチドラム６と第３の溝部２１の溝底２１ａとの間に空間を形成する。第２の突出部２０は、パンチ３の外周壁の周方向に沿って複数設けられ、第２の突出部２０と第３の溝部２１とによってクラッチドラム６の内歯の歯面（第２の歯面）を成形する。

ダイス２とパンチ３は、第１の突出部１２と第３の溝部２１とがクラッチドラム６を介して向かい合い、第１の溝部１３および第２の溝部１５と第２の突出部２０とがクラッチドラム６を介して向かい合うように配置される。

次にこの実施形態のクラッチドラム６の成形工程について図６を用いて説明する。図６はクラッチドラム６の成形工程を示すフローチャートである。

ステップＳ１００では、ダイス２の導入部８にクラッチドラム６を挿入して、リフタ４にクラッチドラム６を乗せる。そして、クラッチドラム６の内周壁にパンチ３の第２の突出部２０を当接させて挿入する。

ステップＳ１０１では、クラッチドラム６に第１しごき成形（第１のしごき工程）が行われる。この工程における第１の歯型部１０とクラッチドラム６とパンチ３との関係を図７に示す。図７においては、成形前のクラッチドラム６の形状を破線で示す。

ステップＳ１０１では、パンチ３によってクラッチドラム６に荷重を掛けて、リフタ４とクラッチドラム６とパンチ３を成形孔７内で降下させる。これによってクラッチドラム６の側面部が第１の歯型部１０の第１の突出部１２に接する。クラッチドラム６の側面部が第１の突出部１２に接した後に、さらにパンチ３によってクラッチドラム６に荷重が掛けられると、第１の突出部１２とパンチ３の第２の突出部２０とによってクラッチドラム６がしごかれて変形する。

このときクラッチドラム６の肉は、第１の突出部１２とクラッチドラム６を介して向かい合う第３の溝部２１に向けて移動し、第３の溝部２１にクラッチドラム６の肉が充填される。また、クラッチドラム６の肉は第２の突出部２０とクラッチドラム６を介して向かい合う第１の溝部１３に向けて移動し、第１の溝部１３の一部にクラッチドラム６の肉が充填される。しかし、第１の溝部１３においては、クラッチドラム６の肉の先端部６ａと、第１の溝部１３の溝底１３ａと、の間には隙間１４が生じる。

この実施形態では、ダイス２の第１の歯型部１０に比較的溝底が深い第１の溝部１３を設けることによって、ステップＳ１０１における第１しごき成形において、クラッチドラム６の肉を成形孔７の周方向から径方向へ積極的に移動させることで、クラッチドラム６の肉が成形孔７の軸方向へ移動することを抑制することができる。これよって、第３の溝部２１に肉を充填させ、特にパンチ３の第３の溝部２１の溝底２１ａ近辺にクラッチドラム６の肉を十分に充填させることができ、クラッチドラム６の内歯の歯面を精度良く成形することができる。つまり、第１しごき成形によって第１の溝部１３へクラッチドラム６の肉を逃がすことで、クラッチドラム６の内歯の歯面を精度良く成形することができる。また、クラッチドラム６の外歯の歯面の一部を成形することができる。

ステップＳ１０２では、クラッチドラム６に第２しごき成形（第２のしごき工程）が行われる。この工程における第２の歯型部１１とクラッチドラム６とパンチ３との関係を図８に示す。図８においては、ステップＳ１０１の第１しごき成形におけるクラッチドラム６の形状の一部を破線で示す。

この工程ではパンチ３によってクラッチドラム６に荷重を掛けて、クラッチドラム６をさらに降下させる。これによって、ステップＳ１０１における第１しごき成形によって第１の溝部１３へ移動したクラッチドラム６の肉が第２の溝部１５と接する。クラッチドラム６にさらに荷重が掛けられると、第１の溝部１３内へ移動したクラッチドラム６の肉が第２の溝部１５によってしごかれてクラッチドラム６はさらに変形する。これによって、第２の歯型部１１の第２の溝部１５近辺にクラッチドラム６の肉を十分に充填させて、クラッチドラム６の外歯の歯面を成形することができる。

以上の工程によって、クラッチドラム６の内歯と外歯とを複数の段階に分けてしごき成形を行うことによって、クラッチドラム６の内歯と外歯とを精度良くしごき成形することができ、特に内歯の精度を向上させることができる。

本発明の第１実施形態の効果について説明する。

この実施形態では、第１しごき成形によって、クラッチドラム６の肉を第１の溝部１３へ移動させて成形孔７の径方向へ逃がしつつ、クラッチドラム６の内歯の歯面と、外歯の歯面の一部と、を成形する。その後、第２しごき成形によって、成形孔７の径方向へ逃げた肉を第２の溝部１５によってしごいてクラッチドラム６の外歯の歯面を成形する。第１しごき成形によって、クラッチドラム６の肉を周方向から成形孔７の径方向へ逃がすとともに、クラッチドラム６の内歯の歯面を成形することで、成形孔７の軸方向へのクラッチドラム６の肉の移動を抑制し、クラッチドラム６の肉を第３の溝部２１へ十分に充填させることができ、クラッチドラム６の内歯を精度良く成形することができる。また、第２しごき成形においては、第１の溝に逃げたクラッチドラム６の肉の部分のみを第３の溝によってしごき成形することで、クラッチドラム６の外歯の歯面を容易に、精度良く成形することができる。また、歯数の多いクラッチドラム６においても、径方向へ十分に肉を充填することができ、クラッチドラム６を精度良く成形することができる。

第１しごき成形において、第１の溝部１３へクラッチドラム６の肉が逃げた場合でも、逃げた肉の先端部６ａと第１の溝部１３の溝底１３ａとの間に隙間１４が生じるようにすることで、第１しごき成形においてクラッチドラム６の肉が軸方向へ移動することを抑制することができ、クラッチドラム６の肉を周方向から径方向へ移動させ、第３の溝部２１へクラッチドラム６の肉を十分に充填させることができ、クラッチドラム６の内歯を精度良く成形することができる。

また、第１しごき成形と第２しごき成形とによって、クラッチドラム６の内歯と外歯とを段階的に成形することで、クラッチドラム６にかかる荷重を小さくして、しごき成形を行うことができ、荷重のかかる方向、つまり成形孔７の軸方向におけるクラッチドラム６の断裂などを抑制することができ、効率良くクラッチドラム６を成形することができる。

次に本発明の第２実施形態について説明する。

この実施形態は、第１実施形態とはダイス２の第１の歯型部と、第２の歯型部と、が異なるものであり、ここではダイスを中心に説明する。その他の構成については第１実施形態と同じ構成であるので、ここでの説明は省略する。

第１の歯型部３０について、図９、図１０を用いて詳しく説明する。図９はこの実施形態のダイス２の一部を示す断面図であり、図１０は図９におけるＡ−Ａ断面図の一部を示す概略図である。図１０ではクラッチドラム６の一部を説明のために図示する。

第１の歯型部３０は、ダイス２の内周壁から成形孔７の中心側へ向けて突出し、成形孔７の軸方向に延設する第１の突出部３２と、隣接する第１の突出部３２の間に形成される第１の溝部（第１の逃げ部）３３と、を備える。第１の突出部３２は、ダイス２の内周壁に複数設けられ、クラッチドラム６の外歯の歯面の一部を成形する。

この実施形態では、ダイス２とパンチ３とは、第１の突出部３２と第２の突出部２０とがクラッチドラム６を介して向かい合い、第１の溝部３３と第３の溝部２１とがクラッチドラム６を介して向かいうように配置される。また、第４の突出部３５と第３の溝部２１とが向かい合うように配置される。

第１の突出部３２は、その歯先をつなぐことによって描かれる円（図１０中、破線）の径が、成形前のクラッチドラム６の外周径（図１０中、一点鎖線）よりも小さい。

第１の歯型部３０において、パンチ３によってクラッチドラム６に荷重が掛けられると、クラッチドラム６の側面部が第１の突出部３２とパンチ３とによってしごかれる。これによって、クラッチドラム６の外周壁に外歯の歯面（第１の歯面）の一部（外歯の山部）と、クラッチドラム６の内周壁に内歯（第２の歯面）の一部（内歯の谷部）と、を成形するとともに、第１の突出部３２および第２の突出部２０の形状に沿ってクラッチドラム６が変形し、クラッチドラム６の肉の一部は第１の溝部３３、第３の溝部（第２の逃げ部）２１に移動する。つまり、クラッチドラム６の肉が第１の溝部３３と第３の溝部２１へ逃げる。なお、第１の溝部３３は、第１の溝部３３へ逃げたクラッチドラム６の肉の先端部６ｂと、第１の溝部３３の溝底３３ａと、の間に隙間３４が生じるように溝底３３ａが設けられる。

第２の歯型部３１について図１１を用いて詳しく説明する。図１１は図９におけるＢ−Ｂ断面図の一部を示す概略図である。

第２の歯型部３１は、第１の突出部３２と、隣接する第１の突出部３２の間に形成され、第１の突出部３２よりも成形孔７の中心側に向けて突出する第４の突出部（第２の歯型成形部）３５と、を備える。

第２の歯型部３１において、パンチ３によってクラッチドラム６に荷重が掛けられると、第１の溝部３３へ移動したクラッチドラム６を第４の突出部３５によってしごいて、クラッチドラム６の肉を第３の溝部２１に移動させて、外歯の歯面の一部（外歯の谷部）を成形するとともに、第３の溝部２１にクラッチドラム６の肉を充填させて、内歯の歯面の一部（内歯の山部）を成形する。

次にこの実施形態のクラッチドラム６の成形工程について図１２を用いて説明する。

ステップＳ２００では、ダイス２の導入部８にクラッチドラム６を挿入して、リフタ４にクラッチドラム６を乗せる。そして、クラッチドラム６の内周壁にパンチ３の第２の突出部２０を当接させて挿入する。

ステップＳ２０１では、クラッチドラム６に第１しごき成形（第１のしごき工程）が行われる。この工程における第１の歯型部１０とクラッチドラム６とパンチ３との関係を図１３に示す。図１３においては、成形前のクラッチドラム６の形状を破線で示す。

ステップＳ２０１では、パンチ３によってクラッチドラム６に荷重を掛けて、リフタ４とクラッチドラム６とパンチ３を成形孔７内で降下させる。これによってクラッチドラム６の側面部が第１の歯型部３０の第１の突出部３２に接する。クラッチドラム６の側面部が第１の突出部３２に接した後に、さらにパンチ３によってクラッチドラム６に荷重が掛けられると、第１の突出部３２とパンチ３の第２の突出部２０とによってクラッチドラム６がしごかれて変形する。

第１の突出部３２と第２の突出部２０とがクラッチドラム６を介して向かい合うように配置されていることで、クラッチドラム６の肉は、成形孔７の周方向、または成形孔７の径方向へ向けて移動し、第１の溝部３３と第３の溝部２１へ移動する。つまり、第１の溝部３３と第３の溝部２１へ、クラッチドラム６の肉が逃げる。これによって、クラッチドラム６の外周壁に外歯の歯面の一部を成形し、また、内周壁に内歯の歯面の一部を成形することができる。特に第１の突出部３２近辺において、クラッチドラム６の肉を十分に充填することができ、外歯の歯面を精度良く形成することができる。

なお、第１の溝部３３においては、第１の溝部３３へ逃げたクラッチドラム６の肉の先端部６ｂと、第１の溝部３３の溝底３３ａとの間には隙間３４が生じ、第３の溝部２１においては、第３の溝部２１へ逃げたクラッチドラム６の肉の先端部６ｃと、第３の溝部２１の溝底２１ａとの間には隙間３６が生じる。このような隙間３４、３６が生じるように第１の溝部３３と第３の溝部２１を設けることで、第１しごき成形によって、クラッチドラム６の肉が成形孔７の軸方向へ移動することが抑制され、成形孔７の周方向および径方向にクラッチドラム６の肉が移動する。つまり、第１しごき成形によって、第１の溝部３３と第３の溝部２１とにクラッチドラム６の肉を逃がすことで、クラッチドラム６の肉を十分に充填することができ、クラッチドラム６の外歯、内歯の歯面を精度良く成形することができる。

ステップＳ２０２では、クラッチドラム６に第２しごき成形が行われる。この工程における第２の歯型部３１とクラッチドラム６とパンチ３との関係を図１４に示す。図１４においては、ステップＳ２０１の第１しごき成形におけるクラッチドラム６の形状の一部を破線で示す。

この工程ではパンチ３によってクラッチドラム６に荷重を掛けて、クラッチドラム６をさらに降下させる。これによって、ステップＳ２０１における第１しごき成形によって第１の溝部３３および第３の溝部２１内へ移動したクラッチドラム６の肉が、第４の突出部３５によってしごかれて、クラッチドラム６はさらに変形する。これによって、第３の溝部２１にクラッチドラム６の肉が充填されて、クラッチドラム６の外周壁に外歯の歯面の一部を成形し、内周壁に内歯の歯面の一部を成形することができる。

以上の工程によって、クラッチドラム６の内歯と外歯とを複数の段階に分けてしごき成形を行うことによって、クラッチドラム６の内歯と外歯とを精度良くしごき成形することができ、特に外歯の精度を向上させることができる。

本発明の第２実施形態の効果について説明する。

第１のしごき成形によって、クラッチドラム６の肉を第１の溝部３３と第３の溝部２１とに移動させて成形孔７の径方向および周方向へ逃がしつつ、クラッチドラム６の外歯の歯面の一部と、内歯の歯面の一部と、を成形する。その後、第２しごき成形によって、第１の溝部３３と第３の溝部２１へ逃げたクラッチドラム６の肉を第４の突出部３５によってしごいてクラッチドラム６の外歯と内歯とを成形する。第１しごき成形によって、クラッチドラム６の外歯の歯面の一部を成形するとともに、クラッチドラム６の肉を第１の溝部３３と第３の溝部２１へ逃がすことで、軸方向へのクラッチドラム６の肉の移動を抑制し、第１の突出部３２付近にクラッチドラム６の肉を十分に充填させることができ、クラッチドラム６の外歯の歯面を精度良く成形することができる。

第１しごき成形において、第１の溝部３３と第３の溝部２１へクラッチドラム６の肉が逃げた状態でも、逃げた肉の先端部６ｂと第１の溝部３３の溝底３３ａとの間、および逃げた肉の先端部６ｃと第３の溝部２１の溝底２１ａとの間に、隙間３４、３６を設けることで、第１しごき成形において、クラッチドラム６の肉が成形孔７の軸方向へ移動することを抑制し、クラッチドラム６の肉が成形孔７の径方向、および周方向へ移動させることができ、クラッチドラム６の歯面を精度良く成形することができる。

本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内でなしうるさまざまな変更、改良が含まれることは言うまでもない。

本発明の第１実施形態で用いる成形装置の概略構成図である。 本発明の第１実施形態のダイスの一部断面図である。 図２のＡ−Ａ断面形状を示す概略図である。 図２のＢ−Ｂ断面形状を示す概略図である。 本発明の第１実施形態のパンチの一部を示す概略図である。 本発明の第１実施形態の成形工程を示すフローチャートである。 本発明の第１実施形態の第１しごき成形における第１の歯型部とクラッチドラムとパンチとの関係を示す概略図である。 本発明の第１実施形態の第２しごき成形における第１の歯型部とクラッチドラムとパンチとの関係を示す概略図である。 本発明の第２実施形態のダイスの一部断面図である。 図９のＡ−Ａ断面形状を示す概略図である。 図９のＢ−Ｂ断面形状を示す概略図である。 本発明の第２実施形態の成形工程を示すフローチャートである。 本発明の第２実施形態の第１しごき成形における第１の歯型部とクラッチドラムとパンチとの関係を示す概略図である。 本発明の第２実施形態の第２しごき成形における第１の歯型部とクラッチドラムとパンチとの関係を示す概略図である。

符号の説明

１ 成形装置
２ ダイス
３ パンチ
４ リフタ
６ クラッチドラム
６ａ、６ｂ、６ｃ 先端部
７ 成形孔
９ 歯型部
１０、３０ 第１の歯型部
１１、３１ 第２の歯型部
１２、３２ 第１の突出部（第１の歯型成形部）
１３、３３ 第１の溝部（逃げ部、第１の逃げ部）
１４、３４、３６ 隙間
１５ 第２の溝部（第２の歯型成形部）
２０ 第２の突出部
２１ 第３の溝部（第２の逃げ部）
３５ 第４の突出部（第２の歯型成形部）

Claims (4)

1. 底面部と、前記底面部の端部に連結する環状の側面部と、を有するワークの前記側面部を成形する成形孔を有するダイスと、
   前記ダイスの前記成形孔内を前記底面部を支持して前記成形孔の軸方向に移動するリフタと、
   前記底面部を前記リフタとによって挟持し、前記成形孔内を前記成形孔の軸方向に移動するパンチと、を備えた成形装置によって前記ワークの側面部に歯面をしごき成形するドラムの製造方法において、
   前記ワークの前記側面部に歯面の一部をしごき成形し、前記成形孔の径方向に前記ワークの余肉を逃がす第１のしごき工程と、
   前記余肉を有する前記ワークの前記側面部に歯面をしごき成形する第２のしごき工程と、を備え、
   前記ダイスは、
   前記側面部の外周壁に第１の歯面の一部を成形する第１の歯型成形部と、
   隣接する前記第１の歯型成形部の間に形成され、前記第１のしごき工程によって前記余肉が逃げる逃げ部と、
   前記逃げ部の余肉を前記第２のしごき工程によってしごいて前記側面部に前記第１の歯面を成形する第２の歯型成形部と、を備え、
   前記パンチは、前記第１の歯型成形部とともに前記側面部の内周壁に第２の歯面を成形する第３の歯型成形部を備えることを特徴とするワークの製造方法。
2. 前記逃げ部は、前記第１のしごき工程によって逃げる前記余肉の先端との間に隙間を生じさせることを特徴とする請求項１に記載のワークの製造方法。
3. 底面部と、前記底面部の端部に連結する環状の側面部と、を有するワークの前記側面部を成形する成形孔を有するダイスと、
   前記ダイスの前記成形孔内を前記底面部を支持して前記成形孔の軸方向に移動するリフタと、
   前記底面部を前記リフタとによって挟持し、前記成形孔内を前記成形孔の軸方向に移動するパンチと、を備えた成形装置によって前記ワークの側面部に歯面をしごき成形するドラムの製造方法において、
   前記ワークの前記側面部に歯面の一部をしごき成形し、前記成形孔の径方向に前記ワークの余肉を逃がす第１のしごき工程と、
   前記余肉を有する前記ワークの前記側面部に歯面をしごき成形する第２のしごき工程と、を備え、
   前記ダイスは、
   前記側面部の外周壁に第１の歯面の一部を成形する第１の歯型成形部と、
   隣接する前記第１の歯型成形部の間に形成され、前記第１のしごき工程によって前記余肉が逃げる第１の逃げ部と、
   前記第１の逃げ部の余肉を前記第２のしごき工程によってしごいて前記側面部に前記第１の歯面を成形する第２の歯型成形部と、を備え、
   前記パンチは、
   前記第１の歯型成形部および前記第２の歯型成形部とともに前記側面部の内周壁に第２の歯面を成形する第３の歯型成形部と、
   隣接する前記第３の歯型成形部の間に形成され、前記第１のしごき工程によって前記余肉が逃げる第２の逃げ部と、を備えることを特徴とするワークの製造方法。
4. 前記第１の逃げ部と前記第２の逃げ部とは、前記第１の工程によって逃げる前記余肉との間に隙間を生じさせることを特徴とする請求項３に記載のワークの製造方法。

Images