JP5020276B2 - 薄膜トランジスタ及びそれを備える平板表示装置 - Google Patents
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Description
本発明は、薄膜トランジスタ及びそれを備える平板表示装置に関し、特に非晶質の１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３（Ｃ１２Ａ７）を含むチャンネル層を備えた薄膜トランジスタ及びそれを備える平板表示装置に関する。
電界効果型トランジスタは、ゲート電極、ソース電極及びドレイン電極を備え、チャンネル層内、すなわちソース及びドレイン電極の間に流れる電流がゲート電極に電圧を印加することによって制御される能動素子である。特に、セラミック、ガラスまたはプラスチックなどの絶縁基板上の薄い膜をチャンネル層として使用する電界効果型トランジスタは、薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor；ＴＦＴ）と呼ばれる。
ＴＦＴは、薄い膜技術を利用しているため、比較的大面積を有する基板上への形成が容易であるという利点があり、液晶表示素子（ＬＣＤ）などの平板表示装置の駆動素子として広く使われている。すなわち、平面表示装置では、基板上に形成したＴＦＴを利用してそれぞれの画像ピクセルのオン／オフが行われる。特に将来の高性能の有機発光装置などでは、ＴＦＴによりピクセル電流が有効に制御されると予想される。また、画像の全体を駆動及び制御するＴＦＴ回路を画像表示領域の周辺の基板上に形成して、さらに高性能の液晶表示装置が実現されている。
ＴＦＴとして現在最も広く使われるものは、多結晶シリコン膜または非晶質シリコン膜をチャンネル層の材料として使用したものであり、例えば下記特許文献１に開示されている。しかし、非晶質シリコンや多結晶シリコンの場合、高温プロセスが要求されるので、高温で溶融する虞のあるプラスチック板やフィルムの基板上に形成することは困難である。
プラスチックフィルム上に低温で成膜可能な材料としてペンタセンのような有機半導体膜などが開発されている。この有機半導体は、いずれも芳香環を有しており、結晶化した時に芳香環の積層方向から大きいキャリア移動度が得られる。しかし、ペンタセンなどの有機半導体は、熱的安定性が低いという問題がある。前記薄膜トランジスタのソース及びドレイン電極をなす物質と有機半導体層をなす物質との仕事関数差により、それらの間のオーミックコンタクトがほとんど不可能である。また、ソース及びドレイン電極は、通常では無機物で形成され、有機半導体層は、有機物で形成されるので、ソース及びドレイン電極と有機半導体層との間の接着力も満足すべきレベルに達しない。
本発明の目的は、非晶質の１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３（Ｃ１２Ａ７）を含むチャンネル層を備えた薄膜トランジスタを提供するところにある。
本発明の他の目的は、前記薄膜トランジスタを利用した平板表示装置を提供するところにある。
前記目的を達成するために、本発明では、基板上に形成されたゲート電極、前記ゲート電極と絶縁されたソース及びドレイン電極、前記ゲート電極と絶縁され、前記ソース及びドレイン電極と電気的に連結されたチャンネル層、及び前記チャンネル層と前記ゲート電極との間に介在された絶縁層を備え、前記チャンネル層は、非晶質の１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３（Ｃ１２Ａ７）を含むことを特徴とする薄膜トランジスタを提供する。
また前記目的を達成するために、本発明では、基板上に形成されたソース及びドレイン電極、前記ソース及びドレイン電極と絶縁されたゲート電極、前記ソース及びドレイン電極と電気的に連結され、前記ゲート電極と絶縁されたチャンネル層、及び前記チャンネル層と前記ゲート電極との間に介在された絶縁層を備え、前記チャンネル層は、非晶質の１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３（Ｃ１２Ａ７）を含むことを特徴とする薄膜トランジスタを提供する。
本発明の一具現例において、前記チャンネル層の厚さは、５乃至２００ｎｍであるのが好ましい。
本発明の他の具現例において、前記チャンネル層は、前記絶縁層上に蒸着された１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３フィルムを１００乃至６００℃で熱処理して形成されるのが好ましい。
本発明の他の具現例において、前記基板は、ＳＵＳ基板、プラスチック基板またはガラス基板であるのが好ましい。
本発明の他の具現例において、前記チャンネル層のエネルギーバンド値は、３乃至３．５ｅＶであるのが好ましい。
前記他の目的を達成するために、本発明では、前述した薄膜トランジスタ及び表示装置を備えた平板表示装置を提供する。
本発明の一具現例において、前記表示装置は、有機発光装置（ＯＬＥＤ）または液晶表示装置（ＬＣＤ）であるのが好ましい。
本発明によれば、非晶質の１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３（Ｃ１２Ａ７）を含むチャンネル層を備えた薄膜トランジスタを提供できる。また、非晶質の１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３（Ｃ１２Ａ７）を含むチャンネル層を備えた薄膜トランジスタを利用した平板表示装置を提供できる。
本発明による薄膜トランジスタは、１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３（Ｃ１２Ａ７）で形成された非晶質膜のチャンネル層を備える。前記チャンネル層を備えた本発明による薄膜トランジスタの一具現例は、図１に示されている。
図１において、基板１１には、ＢａＴｉＯ３，ＬａＡｌＯ３，ＭｇＯなどの金属酸化物、ＳＵＳ基板、ガラス基板またはプラスチック基板が使われる。前記基板の上部には、ＳｉＯｘなどで形成されたバッファ層１１´が形成される。このバッファ層１１’は省略されてもよい。前記バッファ層上に形成されたゲート電極１２は、Ａｕ，Ａｇ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｐｔ，Ｐｄ，Ａｌ，Ｍｏ，Ｎｄ，Ｗ，ＩＴＯ及びＩＺＯからなる群から選択された一つ以上の金属または合金で形成されるが、これらに限定されるものではない。前記金属のうち二つ以上の金属の合金で形成されることも可能である。絶縁層１３は、前記ゲート電極を覆うように形成されている。前記絶縁層１３の上部には、ソース及びドレイン電極１４ａ及び１４ｂがそれぞれ形成されている。このソース及びドレイン電極１４ａ及び１４ｂは、図１に示すように、一定部分のゲート電極１２と重なるようにするが、必ずしもこれに限定されるものではない。前記ソース及びドレイン電極１４ａ及び１４ｂは、例えば、Ａｕ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ｎｉ，Ｒｈ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｏｓ，ＩＴＯ，Ｍｏ，ＭｏＷ，ＩＺＯ，Ａｌ及びＴｉからなる群から選択された一つ以上の金属または合金で形成されるが、これらに限定されるものではない。前記金属のうち二つ以上の金属の合金も使用可能である。前記ソース及びドレイン電極１４ａ及び１４ｂの間には、ソース／ドレイン領域を電気的に連結するチャンネル層１５が形成される。一方、図１には、チャンネル層１５がソース及びドレイン電極１４ａ及び１４ｂの下部に形成されているが、チャンネル層１５がソース及びドレイン電極１４ａ及び１４ｂの上部に形成されてもよい。
チャンネル層１５は、非晶質の１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３で形成される。チャンネル層１５は、１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３がスパッタリングなどの方法により常温で蒸着されたフィルムを１００乃至６００℃、望ましくは、１００乃至４００℃、さらに望ましくは、３００乃至４００℃で熱処理する工程により形成される。チャンネル層を形成する過程において、前記熱処理工程以後にそれ以上の工程は省略するので、本発明による薄膜トランジスタは、さらに簡便に製作される。
図４は、本発明の薄膜トランジスタに使われるチャンネル層をガラス基板と共にＸＲＤで分析したスペクトルを示す。チャンネル層としては、後述する薄膜１及び薄膜２を用いた。ここでは、簡単に説明するが、薄膜１及び薄膜２は、ガラス基板上に１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３のスパッタターゲットを利用し所定の条件下で得られた結果物を所定の温度で熱処理することによって、生成された厚さ２９ｎｍ及び５０ｎｍの薄膜である。後述の実施例における物性評価にて説明する。なお、図４を参照すれば、本発明による薄膜トランジスタのチャンネル層は、ガラス基板と同様に非晶質状態であることを確認できる。
このように、非晶質の１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３で形成されたチャンネル層は、比較的低い温度で形成されるため、本発明による薄膜トランジスタには、ＢａＴｉＯ３，ＬａＡｌＯ３，ＭｇＯなどの金属酸化物で形成された基板だけでなく、ＳＵＳ基板、ガラス基板またはプラスチック基板などが使われる。
また、このように、チャンネル層は、低い温度で形成されるので、２００ｎｍ以下の厚さに薄く形成することが可能であり、望ましくは、チャンネル層の厚さは、５乃至２００ｎｍ、さらに望ましくは、５乃至１００ｎｍである。前記チャンネル層の厚さが５ｎｍ未満であれば、薄膜が均一に形成されず、２００ｎｍを超えれば、製造工程及び電気的特性面で望ましくない。
結晶性の１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３のエネルギーバンド値が６．４乃至６．７ｅＶであるのに対し、本発明の薄膜トランジスタに形成された非晶質のチャンネル層のエネルギーバンド値が３乃至４ｅＶ、さらに望ましくは、３乃至３．５ｅＶ範囲である。このように低い範囲のエネルギーバンド値を有するチャンネル層を備えた薄膜トランジスタは、さらに優れた電気的特性を有する。一方、エネルギーバンド値が３ｅＶ未満であれば、可視光吸収により可視光表示装置に使用できないので望ましくない。
図２には、本発明による薄膜トランジスタの他の具現例が示されている。まず、金属、ガラス、プラスチックなどで形成される基板１１上には、ソース及びドレイン電極１４ａ及び１４ｂが備えられている。前記ソース及びドレイン電極１４ａ及び１４ｂは、チャンネル層１５と電気的に連結されているが、前記チャンネル層１５をなす物質は前述した通りである。チャンネル層１５の上部には、チャンネル層１５をゲート電極１２と絶縁させる絶縁層１３が形成されている。
図２では、チャンネル層１５がソース及びドレイン電極１４ａ及び１４ｂの上部に形成されているが、基板１１上にチャンネル層が形成され、その上にソース及びドレイン電極が形成されるなど多様な変形が可能であることはいうまでもない。この場合、絶縁層は、ソース／ドレイン電極とゲート電極との間に介在される。
本発明の薄膜トランジスタの製造方法は、図１の薄膜トランジスタの例を挙げれば、基板１１上に形成されたゲート電極１２の上部に絶縁層１３を塗布して、ゲート電極１２を絶縁する工程と、絶縁層１３の上部にチャンネル層形成用のＣ１２Ａ７フィルムを塗布する工程と、前記Ｃ１２Ａ７フィルム上にソース及びドレイン電極１４ａ及び１４ｂを形成する工程と、前記結果物を１００乃至６００℃で熱処理してチャンネル層１５を形成する工程と、を含む。
前記のような構造の薄膜トランジスタは、ＬＣＤまたは有機発光装置のような平板表示装置に備えられる。
図３は、平板表示装置の一具現例である有機発光装置に本発明の薄膜トランジスタを適用したことを示すものであって、有機発光装置のうち一つの副画素を示すものである。各副画素には、自発光装置として有機発光装置（以下、“ＥＬ装置”という）が備えられており、薄膜トランジスタが少なくても一つ以上備えられている。そして、図示していないが、別途のキャパシタがさらに備えられている。この有機発光装置は、ＥＬ装置（ＯＬＥＤ）の発光色相によって多様な画素パターンを有するが、望ましくは、赤、緑、青色の画素を備える。
このような赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青色（Ｂ）の各副画素は、図３に示すようなＴＦＴ構造と自発光装置であるＥＬ装置（ＯＬＥＤ）とを有する。そして、薄膜トランジスタを備えるが、この薄膜トランジスタは、前述した実施形態による薄膜トランジスタとなりうる。しかし、必ずしもこれに限定されるものではなく、多様な構造の薄膜トランジスタを備えうる。
図３に示すように、絶縁基板２１上には前述した薄膜トランジスタ２０が備えられる。薄膜トランジスタ２０は、基板２１上に形成された所定のパターンのゲート電極２２を備え、このゲート電極２２の上部には、絶縁層２３が形成される。そして、絶縁層２３の上部には、ソース及びドレイン電極２４ａ及び２４ｂがそれぞれ形成される。前記ソース及びドレイン電極２４ａ及び２４ｂは、チャンネル層２５の上に配置される。チャンネル層２５が形成された後には、前記薄膜トランジスタ２０を覆うようにパッシべーション膜２７が形成されるが、このパッシべーション膜２７は、単層または複数層の構造で形成されており、有機物、無機物または有／無機複合物で形成される。前記パッシべーション膜２７の上部には、画素定義膜２８に応じてＥＬ装置３０の有機発光膜３２を形成する。前記ＥＬ装置３０は、電流の流れによって赤、緑、青色の光を発光して所定の画像情報を表示するものであって、薄膜トランジスタ２０のソース及びドレイン電極２４ａ及び２４ｂのうちいずれか一つの電極に連結された画素電極３１、全体の画素を覆うように備えられた対向電極３３、及びそれらの画素電極３１と対向電極３３との間に配置されて発光する有機発光膜３２から構成される。本発明は、必ずしも前記のような構造に限定されるものではなく、多様な有機発光装置の構造がそのまま適用されることはいうまでもない。
前記画素電極３１及び対向電極３３は、前記有機発光膜３２により互いに絶縁されている。この有機発光膜３２には発光のために、異なる極性の電圧が印加される。前記有機発光膜３２としては、低分子または高分子有機膜が使われるが、低分子有機膜を使用する場合、ホール注入層（Hole Injection Layer：ＨＩＬ）、ホール輸送層（Hole Transport Layer：ＨＴＬ）、発光層（Emission Layer：ＥＭＬ）、電子輸送層（Electron Transport Layer：ＥＴＬ）、電子注入層（Electron Injection Layer：ＥＩＬ）などが単一あるいは複合の構造で積層されて形成され、使用可能な有機材料も銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ）、Ｎ，Ｎ−ジ（ナフタレン−１−イル）−Ｎ，Ｎ´−ジフェニル−ベンジジン（ＮＰＢ）、トリス−８−ヒドロキシキノリンアルミニウム（Ａｌｑ３）などを始めとして多様に適用可能である。それらの低分子有機膜は、真空蒸着の方法で形成される。高分子有機膜の場合には、ほぼＨＴＬ及びＥＭＬで備えられた構造を有し、このとき、前記ＨＴＬとしてＰＥＤＯＴを使用し、ＥＭＬとしてポリ−フェニレンビニレン（ＰＰＶ）系及びポリフルオレン系などを使用する。そのような高分子有機物質は、スクリーン印刷やインクジェット印刷方法などで形成される。前記のような有機発光膜３２は、必ずしも前述した具体例に限定されるものではなく、多様な実施形態が適用されることはいうまでもない。
前記画素電極３１は、アノード電極として機能し、前記対向電極３３は、カソード電極として機能する。液晶表示装置の場合、これとは異なり、前記画素電極３１を覆う下部配向膜（図示せず）は、液晶表示装置の下部基板の製造を完成するように、液晶表示装置上に形成される。このように本発明による薄膜トランジスタは、図３のように各副画素に搭載されるか、又は画像を作成しないドライバ回路（図示せず）に搭載されてもよい。
本発明の薄膜トランジスタの製造方法は、前記絶縁層の上部にソース及びドレイン電極を形成する工程と、前記ソース及びドレイン電極を覆うように有機半導体層を形成する工程と、からなる。
本発明の実施例について以下に記述する。しかし、これらの実施例は、本発明の範囲を制限することを目的としたものではない。
＜１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３薄膜の特性評価＞
同じ二つのガラス基板上に１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３のスパッタターゲットを利用して、常温で２５％の酸素分圧（Ａｒ：４０ｓｃｃｍ、Ｏ２：１３ｓｃｃｍ）及び工程圧力６．０×１０−３ｔｏｒｒで７００ＷのパワーＲＦ方式でスパッタリングした。結果物を３５０℃で熱処理することによって、それぞれ厚さ２９ｎｍ（薄膜１）及び厚さ５０ｎｍ（薄膜２）の薄膜を得た。
＜１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３薄膜の特性評価＞
同じ二つのガラス基板上に１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３のスパッタターゲットを利用して、常温で２５％の酸素分圧（Ａｒ：４０ｓｃｃｍ、Ｏ２：１３ｓｃｃｍ）及び工程圧力６．０×１０−３ｔｏｒｒで７００ＷのパワーＲＦ方式でスパッタリングした。結果物を３５０℃で熱処理することによって、それぞれ厚さ２９ｎｍ（薄膜１）及び厚さ５０ｎｍ（薄膜２）の薄膜を得た。
前記薄膜１及び２をＸＲＤで分析して、ガラス基板のＸＲＤスペクトルと共に図４に示した。一方、薄膜形成用のスパッタターゲットに使われた１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３粉末のＸＲＤ分析結果を図５に示した。図５でスパッタターゲットに使われた１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３粉末は結晶性を表すのに対し、ガラス基板に形成された薄膜は、図４のようにいずれも非晶質状態であると確認された。
また、前記薄膜１に対して、波長を異ならせつつ屈折率（ｎ）及び吸収係数（ｋ）を測定して図６に示した。図６を参照すれば、得られた非晶質膜は、３６０．４２ｎｍの波長で最大吸収係数を有することを確認できる。これを関係式
Ｅ＝ｈｃ／λ（ｈ＝４．１４×１０−１５ｅＶ，ｃ＝３×１０８ｍ／ｓ）
に代入して、前記非晶質膜のエネルギーバンド値として３．４５ｅＶを得た。
Ｅ＝ｈｃ／λ（ｈ＝４．１４×１０−１５ｅＶ，ｃ＝３×１０８ｍ／ｓ）
に代入して、前記非晶質膜のエネルギーバンド値として３．４５ｅＶを得た。
＜薄膜トランジスタの製造＞
以下に、薄膜トランジスタの製造に関する実施例１を説明する。シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）が形成されたガラス基板を準備した後、その上にＭｏＷからなるゲート電極を２００ｎｍの厚さに形成した。次いで、前記ゲート電極の上部にシリコン窒化物（ＳｉＮｘ）を２００ｎｍの厚さに蒸着させて絶縁層を形成した。前記絶縁層の上部に１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３のスパッタターゲットを使用して、常温で２５％の酸素分圧（Ａｒ：４０ｓｃｃｍ，Ｏ２：１３ｓｃｃｍ）及び工程圧力６．０×１０−３ｔｏｒｒで７００Ｗのパワーでスパッタリングした。結果のフィルム上にＩＺＯを利用してソース及びドレイン電極を１５０ｎｍの厚さに形成し、それを３５０℃で熱処理することによって、２０ｎｍのチャンネル層を備えた薄膜トランジスタを製作した。
以下に、薄膜トランジスタの製造に関する実施例１を説明する。シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）が形成されたガラス基板を準備した後、その上にＭｏＷからなるゲート電極を２００ｎｍの厚さに形成した。次いで、前記ゲート電極の上部にシリコン窒化物（ＳｉＮｘ）を２００ｎｍの厚さに蒸着させて絶縁層を形成した。前記絶縁層の上部に１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３のスパッタターゲットを使用して、常温で２５％の酸素分圧（Ａｒ：４０ｓｃｃｍ，Ｏ２：１３ｓｃｃｍ）及び工程圧力６．０×１０−３ｔｏｒｒで７００Ｗのパワーでスパッタリングした。結果のフィルム上にＩＺＯを利用してソース及びドレイン電極を１５０ｎｍの厚さに形成し、それを３５０℃で熱処理することによって、２０ｎｍのチャンネル層を備えた薄膜トランジスタを製作した。
電圧−電流特性の評価は、ＨＰ社製のプローブステーションであるＨＰ４１５５モデルを利用した。得られた薄膜トランジスタの電圧−電流特性を評価して、ＶＤＳ＝０．１Ｖで測定された線形移動度及びＶＤＳ＝５．１Ｖ及びＶＤＳ＝１０．１Ｖで測定された飽和移動度を表した。図７に示すように、線形移動度が９．５４ｃｍ２／Ｖｓであり、飽和移動度は１．６８ｃｍ２／Ｖｓ、しきい電圧は−９．８Ｖであり、オン−オフ比が９．６７×１０６であって、前記有機薄膜トランジスタは、優秀な電気的特性を有するということが分かる。
（比較例１）
ＭｇＯ基板の上部に多結晶の１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３薄膜をＰＬＤ方式で蒸着した後、１０００℃温度で熱処理した。結果の薄膜を６００℃温度でＨ２ ＋で処理して１０００ｎｍのチャンネル層を形成し、その上にＰｔからなるゲート及びソース電極を４０ｎｍに形成した。ゲート及びソース電極の上部にＹ２Ｏ３を３５０ｎｍの厚さに蒸着させて、絶縁層を形成した。前記絶縁層の上部にＡｕを３００μmの厚さに蒸着してゲート電極を形成して、薄膜トランジスタを製作した。
ＭｇＯ基板の上部に多結晶の１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３薄膜をＰＬＤ方式で蒸着した後、１０００℃温度で熱処理した。結果の薄膜を６００℃温度でＨ２ ＋で処理して１０００ｎｍのチャンネル層を形成し、その上にＰｔからなるゲート及びソース電極を４０ｎｍに形成した。ゲート及びソース電極の上部にＹ２Ｏ３を３５０ｎｍの厚さに蒸着させて、絶縁層を形成した。前記絶縁層の上部にＡｕを３００μmの厚さに蒸着してゲート電極を形成して、薄膜トランジスタを製作した。
実施例１と同じ方法で製作された薄膜トランジスタの電圧−電流特性を評価した。電界効果移動度は０．０５ｃｍ２／Ｖｓに止まり、オン−オフ比は１０であることが確認された。
前記した実施形態は、例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これより多様な変形及び均等な他の実施形態が可能である。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲に記載された発明の技術的思想により決まらねばならない。
本発明は、平板表示装置関連の技術分野に適用可能である。
１１，２１ 基板
１１´ バッファ層
１２，２２ ゲート電極
１３，２３ 絶縁層
１４ａ，１４ｂ，２４ａ，２４ｂ ソース及びドレイン電極
１５，２５ チャンネル層
１１´ バッファ層
１２，２２ ゲート電極
１３，２３ 絶縁層
１４ａ，１４ｂ，２４ａ，２４ｂ ソース及びドレイン電極
１５，２５ チャンネル層
Claims (12)
- 基板上に形成されたゲート電極と、
前記ゲート電極と絶縁されたソース及びドレイン電極と、
前記ゲート電極と絶縁され、前記ソース及びドレイン電極と電気的に連結されたチャンネル層と、
前記チャンネル層と前記ゲート電極との間に介在された絶縁層とを備え、
前記チャンネル層は、非晶質の１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３（Ｃ１２Ａ７）を含むことを特徴とする薄膜トランジスタ。 - 前記チャンネル層の厚さは、５乃至２００ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の薄膜トランジスタ。
- 前記チャンネル層は、前記絶縁層上に蒸着された１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３フィルムを１００乃至６００℃で熱処理して形成されたことを特徴とする請求項１に記載の薄膜トランジスタ。
- 前記基板は、ＳＵＳ基板、ガラス基板またはプラスチック基板を備えることを特徴とする請求項１に記載の薄膜トランジスタ。
- 前記チャンネル層のエネルギーバンド値は、３乃至３．５ｅＶであることを特徴とする請求項１に記載の薄膜トランジスタ。
- 基板上に形成されたソース及びドレイン電極と、
前記ソース及びドレイン電極と絶縁されたゲート電極と、
前記ソース及びドレイン電極と電気的に連結され、前記ゲート電極と絶縁されたチャンネル層と、
前記チャンネル層と前記ゲート電極との間に介在された絶縁層とを備え、
前記チャンネル層は、非晶質の１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３を含むことを特徴とする薄膜トランジスタ。 - 前記チャンネル層の厚さは、５乃至２００ｎｍであることを特徴とする請求項６に記載の薄膜トランジスタ。
- 前記チャンネル層は、前記絶縁層上に蒸着された１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３フィルムを１００乃至６００℃で熱処理して形成されたことを特徴とする請求項６に記載の薄膜トランジスタ。
- 前記基板は、ＳＵＳ基板、ガラス基板またはプラスチック基板を備えることを特徴とする請求項６に記載の薄膜トランジスタ。
- 前記チャンネル層のエネルギーバンド値は、３乃至３．５ｅＶであることを特徴とする請求項６に記載の薄膜トランジスタ。
- 請求項１乃至１０のうちいずれか一項に記載の薄膜トランジスタ及び表示装置を備えることを特徴とする平板表示装置。
- 前記表示装置は、有機発光装置または液晶表示装置であることを特徴とする請求項１１に記載の平板表示装置。
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