JP5015528B2 - チップ搬送コンベヤ - Google Patents

Description

この発明は、旋盤、フライス盤や研削盤等の工作機械から排出される切削屑を回収するチップ搬送コンベヤに関する。

旋盤、フライス盤や研削盤等の工作機械から排出される切削屑には、ワークの加工代に相当する部分を加工する際に発生する比較的大きな切り屑と、ワークの表面仕上げを加工する際に発生する比較的小さな切粉の２種類の切削屑がある。

工作機械から排出される切削屑は使用済み切削液とともに無端状をなす搬送体を所定の方向に周回可能に装設したチップ搬送コンベヤの回収位置において回収され、比較的大きな切り屑は切削屑を搬送する複数のプレート板にて所定距離離れた所定高さの排出位置まで搬送して排出され、比較的小さな切粉は使用済み切削液とともに、搬送の過程で重力により前記プレート板に備わった複数の窓を通過することで比較的大きな切り屑から分離され、チップ搬送コンベヤの下部に設置された切削液貯水槽に回収され、切削液貯水槽に配備されたドラム式フィルタ、ペーパー式フィルタ等の濾過装置にて濾過される。切削屑が除去された切削液は冷却機にて冷却され、再び工作機械の切削加工場所に供給される。

しかし、上記従来のチップ搬送コンベヤにおいては、プレート板が搬送して排出できる切削屑は、比較的大きな切り屑に限られており、比較的小さな切粉は、使用済み切削液とともに、チップ搬送コンベヤの下部に設置された切削液貯水槽に回収された後、配備されたドラム式フィルタ、ペーパー式フィルタ等の濾過装置にて濾過しなければならない。ドラム式フィルタ、ペーパー式フィルタ等の濾過装置は、濾過面積が小さいため、濾過処理能力が小さく、その結果、使用済み切削液の濾過には時間がかかり、チップ搬送コンベヤの処理能力に制限がかかるという問題を有していた。

このため、本出願人は、特許文献１に示すように、上記プレート板に、複数の窓と、切削屑を捕捉するための金網と、金網の脱落を防止する支え板を設けることにより、上記金網にて比較的小さな切粉を捕捉し、使用済み切削液のみをプレート板から通過させることを特徴とするチップ搬送コンベヤを提供している（特願２００４−９３８４６）。
特開２００５−１５４１４３号公報

特許文献１記載のチップ搬送コンベヤにおいては、上記プレート板と上記支え板は溶接又はボルト締めにより固定されており、上記金網は上記プレート板と上記支え板の間に挟むことにより固定されている。ここで、一般に上記プレート板は、長さ５００ｍｍ程度の長尺板に複数の窓がプレス成形されているため加工面にゆがみを有する。また、上記金網は、ステンレス等の金属線を織って成形しているため表面に凹凸を有する。このため、上記金網を上記プレート板と上記支え板の間に挟むと、上記プレート板に設置された複数の窓の内周縁と上記金網との間には、ゆがみと凹凸に応じた、隙間が生じる。 この結果、搬送の過程で、隙間よりも小さな切削屑が、上記プレート板に設置された複数の窓の内周枠と上記金網との間に生じた隙間に入り込んで上記プレート板を通過するため、切削屑の捕捉が不完全であるという問題を有する。また、上記金網は、比較的小さな切粉を捕捉する目的のために細かい網目で形成されていることから変形しやすく、搬送の過程で、隙間が拡大し、さらに切削屑が上記プレート板を通過し易くなるという問題点を有する。

そこで本発明の目的は、プレート板に設置された複数の窓の内周縁と上記金網との間の隙間をなくし、隙間に切削屑が入り込むことを防止するチップ搬送コンベヤを提供することにある。

本発明のチップ搬送コンベヤは、旋盤、フライス盤や研削盤等の工作機械から排出される切削屑を搬送物として搬送する複数のプレート板が連続的に配され、駆動軸と従動軸の間に掛け渡されて、搬送物をプレート板上で搬送するチップ搬送コンベヤにおいて、前記プレート板には、上から順に、前記切削屑を捕捉するための細かい網目の第１の金網、当該第１の金網の変形を防止するため当該第１の金網よりも粗い網目の第２の金網の順に配されており、これら金網を所定範囲で開口させる前記プレート板の窓の内周縁にてこれらの金網が接着、溶着又は一体成型により隙間なく密着固定されていることを特徴とする。本発明は、前記プレート板には、前記プレート板の窓と対応する窓を有し前記第１の金網及び前記第２の金網の脱落を防止する支え板が設けられており、前記プレート板の下面に前記第１の金網、前記第２の金網、前記支え板の順に配されているか、又は、前記支え板の下面に前記第１の金網、前記第２の金網、前記プレート板の順に配されていることが好ましい。本発明は、前記第１の金網が１００から６００メッシュであり、かつ、前記第２の金網が５から５０メッシュであることが好ましい。

この発明によれば、窓の内周縁と金網とは、接着又は溶着又は一体成型されていることから、窓の内周縁と金網との間の隙間が埋められ、窓の内周縁と金網との間の隙間に切削屑が入り込むことがなくなるとともに、金網の変形を防止することとなる。

ここで、接着とは、耐溶剤性の接着剤や、金属ロウ又は半田にて、窓付きプレート板と金網を接着することである。また、溶着とは、超音波や、スポット電流あるいはスポット加熱等の手段により被対象物の一部を溶かすことにより、窓付きプレート板と金網を接合することである。また、一体成型とは、金型にて金網をプレート板にインサートモールド成型することである。

例えば、上記プレート板が金属製である場合には、耐溶剤性のエポキシ接着剤を複数の窓付きプレート板の金網接着面にパターン印刷、ディスペンサ塗布、刷毛塗り等により塗布した後、金網を置き、前記プレート板と脱落防止用の支え板とで金網を挟んで、隙間を塞ぐように密着固定する方法がある。あるいは、前記プレート板と支え板とで金網を挟んだ後、上記複数の窓の内周枠と金網との間に接着剤を塗布したり、半田盛りしたりすることで、隙間を塞ぐように密着固定する方法等がある。

また、例えば、上記プレート板が熱可塑性プラスチック製である場合には、複数の窓付きプレート板の金網接着面に金網を置き、加熱することで、上記プレート板の一部を溶かして金網を埋設した後、支え板を固定する方法等がある。あるいは、金型に金網を配置してプレート板用樹脂を注型し、金網とプレート板をインサートモールド成型する方法等がある。なお、上記プレート板と支え板の固定方法としては、接着、溶接、ボルト締め等の方法がある。

本発明としては、上記金網は、切削屑を捕捉するための細かい網目の第１の金網と、第１の金網の変形を防止するための粗い網目の第２の金網で構成され、第１の金網及び第２の金網の脱落を防止する支え板が設けられていることが好ましい。

この発明によれば、上記金網に、切削屑を捕捉するための細かい網目の第１の金網と、第１の金網の変形を防止するための粗い網目の第２の金網と、第１の金網及び第２の金網の脱落を防止する支え板が設けられていることにより、細かい網目の第１の金網にてあらゆる切削屑をも確実に捕捉するとともに、粗い網目の第２の金網にて第１の金網の変形を第２の金網にて防止し、第２の金網の脱落を支え板にて防止することができる。

つまり、上記プレート板上にて、できるだけ多くの量の切削屑を捕捉するためには、必然的に上記プレート板の窓は大きくなることから、上記第１の金網には、より高い強度が求められる。一方、できるだけ細かい切粉を捕捉するためには、必然的に上記第１の金網の網目は細かくなることから、強度が不足して変形しやすくなる。そこで、第１の金網の変形を防止するための粗い網目の第２の金網を第１の金網と支え板の間に配置することで、多量の切削屑であっても、細かい切粉であっても、第１の金網で確実に捕捉することができ、かつ、第２の金網によって第１の金網の変形を防止することができる。

ここで、金網の網目の大きさの単位は、メッシュと言い、１インチ（25.4mm）間にある網目の数で表す。また、金網を構成している線と線の空間の長さを開き目（オープニング）と言う。通常、開き目を小さくするためには、線径を細くして網目を細かくする。また、開き目を大きくするためには、線径を太くして網目を粗くする。線材には、ステンレス鋼線、鉄線、亜鉛引鉄線、銅線等があるが、耐食性を考慮した場合、ステンレス鋼線が好ましい。金網の織り方には、平織、綾織、平畳織、綾畳織等があるが、厚みを小さくして正方形の網目を形成するためには、平織が一般に用いられる。

ここで、細かい網目とは、線径を細くして網目を細かくすることにより開き目を小さくする網目である。また、粗い網目とは、線径を太くして網目を粗くすることにより開き目を大きくする網目である。

第１の金網の網目は、切削屑を捕捉しつつ切削液を通過させるため、通常１００から６００メッシュの範囲で適宜調整する。第２の金網の網目は、第１の金網の変形を防止するため、通常５から５０メッシュの範囲で適宜調整する。ただし、切削屑の材質や形状、切削液の材質等により金網の網目は、上記範囲を超える場合がある。

上述のように、上記プレート板に備わる複数の窓の内周縁と第１の金網とを接着することにより、隙間をなくして切削屑（切粉）がプレート板を通過するのを防ぐとともに、細かい網目（小さい開き目）の第１の金網にて、確実に切削屑を捕捉し、粗い網目（大きい開き目）の第２の金網にて、第１の金網の変形を防止し、支え板にて第２の金網の脱落を防止することができる。

本発明によれば、窓の内周縁と金網とは、接着又は溶着又は一体成型されていることから、窓の内周縁と金網との間の隙間に切削屑が入り込むことがなくなるとともに、金網の変形を防止することとなり、このため、金網により切削屑を確実に補足することが可能になる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に述べる。

（第１の実施例）
本発明の一実施の形態のチップ搬送コンベヤＣを、図１から図５に示す。図１は、このチップ搬送コンベヤＣの複数のプレート板Ｐを連結した状態の斜視図である。図２，図３は、このチップ搬送コンベヤＣの任意の一のプレート板Ｐの分解斜視図である。図４は、このチップ搬送コンベヤＣの任意の一のプレート板Ｐの斜視図である。図５は、チップ搬送コンベヤＣのＡ−Ａ断面図である。

チップ搬送コンベヤＣは、図１に示すように、搬送物を搬送する複数のプレート板Ｐと、プレート板Ｐに取り付けられる左右一対のサイドプレートＳ，Ｓと、このサイドプレートＳ，Ｓを介して上記プレート板に取り付ける左右一対のチェーンＴ，Ｔとを備えている。

各プレート板Ｐは、鋼鉄製の板材であり、そのプレート板Ｐの連結方向の一方端部には断面が略半円形の円弧状に成形された凹部Ｐａが形成され、連結方向の他方端部には垂直に折り曲げられた凸部Ｐｂが形成され、凹部Ｐａと凸部Ｐｂの間は平坦部Ｐｃである。平坦部Ｐｃには、窓Ｗが形成されている。窓Ｗの大きさと数は、切削屑の捕捉率と切削液の通過率、およびプレート板Ｐの強度から適宜決定する。

図２，図３に示すように、プレート板Ｐは、上から、プレート板Ｐの平坦部Ｐｃ，複数の窓Ｗの内周縁と第１の金網Ａとの隙間を埋める手段としての接着剤ｅ，切削屑を捕捉するための細かい網目の第１の金網Ａ，第１の金網の変形を防止するための粗い網目の第２の金網Ｂ，支え板Ｄの順に組み付ける。 第１の金網Ａは、窓Ｗの内周枠と第１の金網Ａとの間の隙間をなくす手段として、プレート板Ｐの平坦部Ｐｃの下面に耐溶剤性のエポキシ接着剤ｅを塗布する。ここでは、接着剤ｅは、窓Ｗに対応する接着剤の抜け窓ｗ１を形成するように平坦部Ｐｃにスクリーン印刷している。接着剤ｅの印刷エリアは、窓Ｗの内側縁と第１の金網Ａの隙間がなくせる印刷エリアが確保できれば良いため、平坦部Ｐｃの窓Ｗの内側縁の周辺エリアに接着剤を印刷すれば良く、全体に接着剤を印刷しなくても問題ないが、第１の金網Ａと平坦部Ｐｃの接合強度を高くするため、接着剤の抜け窓ｗ１を形成しつつ、第１の金網Ａ全体を平坦部Ｐｃに接着するようにスクリーン印刷している。なお、接着剤ｅの塗布方法は、印刷には限定されず、ディスペンサや刷毛による塗布等でも良い。また、接着剤ｅは、予め平坦部Ｐｃに塗布しても良いし、第１の金網Ａを平坦部Ｐｃに設置した後に、塗布しても良い。

第１の金網Ａの下面には、第２の金網Ｂを設置する。第２の金網Ｂの下面には、支え板Ｄを設置する。支え板Ｄには、窓Ｗに対応する抜け窓ｗ２が形成される。抜け窓ｗ２は、切削液の通過を確保しつつ金網Ａ，Ｂの脱落を防止するため、窓Ｗと同じ大きさあるいは、窓Ｗよりも大きくする。支え板Ｄは鋼鉄製の板材であり、支え板Ｄとプレート板Ｐは、外周の一部を溶接して固定する。図４は、図２に示すプレート板Ｐの斜視図である。図４（ａ）は、プレート板Ｐを上面側からみた斜視図である。図４（ｂ）は、プレート板Ｐを底面側からみた斜視図である。ここでは、支え板Ｄの外周長手方向の両側面とプレート板Ｐを各々片側５箇所ずつ溶接して固定している。なお、支え板Ｄとプレート板Ｐの固定方法としては、接着、溶接、ボルト締め等いずれの方法でも良い。図２は、抜け窓ｗ２が、窓Ｗと同じ大きさの場合を示しており、図３は、抜け窓ｗ２が、窓Ｗよりも大きい場合を示している。抜け窓ｗ２を大きくすることにより、チップ搬送コンベヤＰの軽量化が図れる。

第１の金網Ａは、細かい網目となっており、第２の金網Ｂは、粗い網目となっている。金網の配置順序が逆の場合でも、窓Ｗの内側枠と第１の金網Ａの隙間を接着剤で埋めることにより、切削屑の捕捉と金網の補強の効果は得られるが、第１の金網Ａが細かい網目となっている方が、粗い網目となっている場合に比べて、捕捉した切削屑を除去しやすい点有利である。第１の金網Ａの網目が粗いと第１の金網Ａと第２の金網Ｂとの間に生ずる隙間に補足した切削屑が引っ掛かり易いが、第１の金網Ａの網目が細かいと第１の金網Ａと第２の金網Ｂとの間に隙間が生じないため、補足した切削屑が引っ掛からない。

図５は、チップ搬送コンベヤＰのＡ−Ａ断面図である。図５（ａ）は、プレート板Ｐの平坦部Ｐｃの下面に第１の金網Ａを取り付け、次に第２の金網Ｂを取り付け、次に支え板Ｄを取り付けている。平坦部Ｐｃの窓Ｗの内周枠と第１の金網Ａとの間の隙間は、接着剤ｅにて埋まっている（図示せず）。支え板Ｄとプレート板Ｐは、外周の一部を溶接して固定する。プレート板ＰとサイドプレートＳは、ボルトｂ１とナットｎ１にて固定し、このサイドプレートＳを介してプレート板ＰにチェーンＴを取り付ける。
図５（ｂ）は、プレート板Ｐの長さに合わせて、第１の金網Ａ，第２の金網Ｂ，支え板Ｄを長くすることにより、プレート板Ｐ，第１の金網Ａ，第２の金網Ｂ，支え板Ｄ，チェーンＴを、ボルトｂ１とナットｎ１にて同時に固定する構成であり、支え板Ｄとプレート板Ｐの溶接を省くことが可能である。図５（ｃ）は、プレート板Ｐの平坦部Ｐｃの上面に第１の金網Ａを取り付けている。図５（ｂ）は、上から、プレート板Ｐ，第１の金網Ａ，第２の金網Ｂ，支え板Ｄの順に組み付ける。図５（ｃ）は、上から、支え板Ｄ，第１の金網Ａ，第２の金網Ｂ，プレート板Ｐの順に組み付ける。

（第２の実施例）
図６は、本発明の他の実施の形態のチップ搬送コンベヤＣ２のＡ−Ａ断面図である。
図６（ａ）は、プラスチック製プレート板Ｐ２の平坦部Ｐｃの金網接着面に金網Ａを置き、加熱することで、プレート板Ｐ２の一部を溶かして金網Ａを埋設している。 また、図６（ｂ）は、プレート板Ｐ２の長さに合わせた第１の金網Ａ，第２の金網Ｂを置き、加熱することで、プレート板Ｐ２の一部を溶かして第１の金網Ａ，第２の金網Ｂを埋設している。そして、プレート板Ｐ２，第１の金網Ａ，第２の金網Ｂ，チェーンＴをボルトｂ１とナットｎ１にて同時に固定する構成であり、第１の金網Ａ，第２の金網Ｂの固定がより確実となる。

以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。例えば、金網Ａ，Ｂをプラスチック製プレート板Ｐ２成型時に、インサートモールドにより一体成型することも可能である。

このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。

本発明の一実施の形態のチップ搬送コンベヤの複数のプレート板を連結した状態を示す斜視図である。 上記実施の形態のチップ搬送コンベヤのプレートの分解斜視図である。 上記実施の形態のチップ搬送コンベヤのプレートの分解斜視図である。 上記実施の形態のチップ搬送コンベヤのプレートの斜視図である。 上記実施の形態のチップ搬送コンベヤのＡ−Ａ断面図である。 本発明の他の実施の形態のチップ搬送コンベヤのＡ−Ａ断面図である。

符号の説明

Ｃ チップ搬送コンベヤ、
Ｐ，Ｐ２ プレート板、
ｅ 接着剤、
ｆ 溶接、
Ａ 第１の金網、
Ｂ 第２の金網、
Ｄ 支え板、
Ｗ，ｗ１，ｗ２ 窓、
Ｐａ 凹部、Ｐｂ 凸部、Ｐｃ 平坦部、

Claims (3)

1. 旋盤、フライス盤や研削盤等の工作機械から排出される切削屑を搬送物として搬送する複数のプレート板が連続的に配され、駆動軸と従動軸の間に掛け渡されて、搬送物をプレート板上で搬送するチップ搬送コンベヤにおいて、前記プレート板には、上から順に、前記切削屑を捕捉するための細かい網目の第１の金網、当該第１の金網の変形を防止するため当該第１の金網よりも粗い網目の第２の金網の順に配されており、これら金網を所定範囲で開口させる前記プレート板の窓の内周縁にてこれらの金網が接着、溶着又は一体成型により隙間なく密着固定されていることを特徴とするチップ搬送コンベヤ。
2. 前記プレート板には、前記プレート板の窓と対応する窓を有し前記第１の金網及び前記第２の金網の脱落を防止する支え板が設けられており、前記プレート板の下面に前記第１の金網、前記第２の金網、前記支え板の順に配されているか、又は、前記支え板の下面に前記第１の金網、前記第２の金網、前記プレート板の順に配されていることを特徴とする請求項１記載のチップ搬送コンベヤ。
3. 前記第１の金網が１００から６００メッシュであり、かつ、前記第２の金網が５から５０メッシュであることを特徴とする請求項１または２記載のチップ搬送コンベヤ。

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