JP5005067B2 - サスペンション装置 - Google Patents
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Description
このサスペンション装置は、ロアアームが車幅方向を向いて配置され、ロアアームの外端部が第1、第2の連結部を介してトレーリングアームの後端部に連結されている。
第1、第2の連結部は、車幅方向に所定間隔をおいて並列配置され、弾性変形可能なゴムブッシュ(ラバーブッシュ)が軸線を車体前後方向に向けて配設されている。
これにより、例えば、車両の走行中において車輪が段差を乗り越える際に、車体前後方向のコンプライアンスを確保することで乗心地の向上を図ることができる。
これにより、車両の走行中において車輪のトーやキャンバを好適に維持することで操縦安定性の向上を図ることができる(例えば、特許文献1参照。)。
このように、第1、第2の連結部に弾性変形可能なゴムブッシュを用いるために、車幅方向の剛性を高めて車輪のトーやキャンバを一層好適に保つことが望まれている。
弾性連結部を車幅方向に並列配置することで、弾性連結部の軸線が車体前後方向を向いて配置される。よって、弾性連結部は車体前後方向への弾性変形が許容され、車体前後方向のコンプライアンス(入力に対してある程度の変形・変位を許容する構成)を確保することができる。
これにより、例えば、車両の走行中において車輪が段差を乗り越える際に、車体前後方向のコンプライアンスを確保することで乗心地の向上を図ることができる。
よって、ナックルが車幅方向に移動することを第2サスペンションアームで抑制して車幅方向の剛性を高めることができる。
これにより、車両の走行中において車輪のトー(トー角)やキャンバ(キャンバ角)を好適に維持することが可能になり操縦安定性の向上を図ることができる。
しかし、車体外側に延ばした連結部位にナックルを連結した場合、第2サスペンションアームの内端部および連結部位間の距離が大きくなる。
このトルクを相殺するために、弾性連結部に比較的大きな荷重が作用する。このため、例えば、弾性連結部の耐久性を保つために、弾性連結部の品質を必要以上に高めたり、ボルトのサイズ(形状)を大きくして締結タフネス(締結信頼性)を高める必要がある。
以下、ナックルを連結させた弾性連結部間の部位を「ナックル枢支部」という。
弾性連結部間のナックル枢支部にナックルを連結させることで、ナックル枢支部および第2サスペンションアームの内端部間の距離を小さく抑えることができる。
これにより、ナックル枢支部に作用する小さなトルクを、弾性連結部に作用する小さな荷重で相殺することができるので、弾性連結部の耐久性を高めることができる。
一方、第2サスペンションアームの外端部を内端部より下方に配置した。
ここで、車両の走行中に車輪を制動した場合、第1サスペンションアームの外側部位に下向きの荷重が作用するとともに、第2サスペンションアームの外端部に上向きの荷重が作用する。
一方、第2サスペンションアームの外端部を内端部より下方に配置した状態で外端部に上向きの荷重を作用させることで、外端部が車幅方向外側に移動(変位)する。
これにより、制動時の車輪をトーインの状態に保持することができるので、制動時の操縦安定性を好適に確保することができる。
図1に示すように、サスペンション装置10は、車輪(後輪)12を車軸(図示せず)を介して回転自在に支持するナックル13と、ナックル13の前下連結部22を支えるトレーリングアーム14と、ナックル13の上連結部23を支えるアッパアーム15と、ナックル13の後下連結部24を支えるロアアーム16と、トレーリングアーム14を支えるダンパ17およびサスペンションスプリング18とを備えたリヤサスペンション装置である。
ロアアーム16は、請求項1〜2に記載の第2サスペンションアームの代表例を示す。
前下連結部22がトレーリングアーム14に枢支され、上連結部23がアッパアーム15に枢支されている。また、後下連結部24がロアアーム16に枢支されている。
このメインアーム26は、メイン前端部26bからメイン中央部26aまで車体後方向かつ車幅方向外側に向けて延ばされたメイン傾斜部36と、メイン中央部26aからメイン後端部26cまで車体後方に向けて延ばされたメイン直線部37とを備える。
メイン中央部26aに連結ブラケット33を介してナックル13の前下連結部22が枢支されている。
また、メイン中央部26aは、メイン前端部26bより距離H1(図4参照)だけ下方に配置されている。
第2外端部47は、第1外端部41からロアアーム16の内端部55側に所定間隔L2だけ離れた位置に形成されている。
第1ゴムブッシュ43は、その軸線が車体前後方向を向いて配置され、外筒44および内筒45間にブッシュ単体46が介在されている。
ブッシュ単体46は弾性変形可能なゴム製の部材である。
換言すれば、第1外端部41は、第1ゴムブッシュ43を介してメインアーム26のメイン後端部26cに連結されている。
この状態において、メイン後端部26cに車体前後方向の荷重が作用した場合、ブッシュ単体46が弾性変形してメイン後端部26cの車体前後方向への移動が許容される。
第2ゴムブッシュ51は、第1ゴムブッシュ43と同一構成であり、各構成部材に第1ゴムブッシュ43と同じ符号を付して説明を省略する。
この第2ゴムブッシュ51は、第1ゴムブッシュ43と同様に、その軸線が車体前後方向を向いて配置されている。
換言すれば、第2外端部47は、第2ゴムブッシュ51を介してサブアーム27のサブ後端部27aに連結されている。
この状態において、サブ後端部27aに車体前後方向の荷重が作用した場合、第2ゴムブッシュ51のブッシュ単体46が弾性変形してサブ後端部27aの車体前後方向への移動が許容される。
そして、ロアアーム16のうち、第1ゴムブッシュ43および第2ゴムブッシュ51間のナックル枢支部65に後下連結部24の後端部24aが連結されている。
第1、第2の外端部41,47間(すなわち、第1、第2のゴムブッシュ43,51間)のナックル枢支部65にナックル13を連結させることで、ナックル枢支距離L3が、第1外端距離L4より小さく抑えられている。
枢支ゴムブッシュ67は、第1、第2のゴムブッシュ43,51と同様に、その軸線が車体前後方向を向いて配置され、外筒68および内筒69間にブッシュ単体71が介在されている。
ブッシュ単体71は弾性変形可能なゴム製の部材である。
前後の取付ブラケット74,75間にナックル枢支部65(すなわち、枢支ゴムブッシュ67)が配置された状態において、前後の取付ブラケット74,75の取付孔74a,75aおよび内筒69が同軸上に配置されている。
換言すれば、ナックル枢支部65は、枢支ゴムブッシュ67を介して後下連結部24の後端部24aに連結されている。
この状態において、後下連結部24(後端部24a)に車体前後方向の荷重が作用した場合、枢支ゴムブッシュ67のブッシュ単体71が弾性変形して後下連結部24(後端部24a)の車体前後方向への移動が許容される。
すなわち、ロアアーム16は、内端部55から第1、第2の外端部41,47まで車幅方向外側に向けて延びるとともに、下方に向けて傾斜角θ3だけ傾斜されている。
なお、第1、第2の外端部41,47およびナックル枢支部65は略水平に配置されている。
図9(a)〜(c)に示すように、ロアアーム16の第1外端部41が第1ゴムブッシュ43を介してトレーリングアーム14(メイン後端部26c)に連結されている。
また、ロアアーム16の第2外端部47が第2ゴムブッシュ51(図2参照)を介してトレーリングアーム14(サブ後端部27a)に連結されている。
さらに、ロアアーム16のうち第1、第2の外端部41,47間のナックル枢支部65が枢支ゴムブッシュ67を介してナックル13(後下連結部24の後端部24a)に連結されている。
よって、例えば、車両の走行中において車輪12が段差を乗り越える際に、第1、第2のゴムブッシュ43,51(ブッシュ単体46)および枢支ゴムブッシュ67(ブッシュ単体71)が車体前後方向に弾性変形する。
これにより、例えば、車輪12が段差を乗り越える際に、車体前後方向のコンプライアンス(入力に対してある程度の変形・変位を許容する構成)を確保することで乗心地の向上を図ることができる。
よって、ナックル13(すなわち、車輪12)が車幅方向に移動することをロアアーム16で抑制して車幅方向の剛性を高めることができる。
これにより、車両の走行中において車輪12のトー(トー角)やキャンバ(キャンバ角)を好適に維持することが可能になり操縦安定性の向上を図ることができる。
図10(a)に示すように、ロアアーム16のうち第1、第2の外端部41,47間のナックル枢支部65にナックル13(具体的には、後下連結部24の後端部24a)を連結させた。
第1、第2の外端部41,47間のナックル枢支部65にナックル13を連結させることで、ナックル枢支距離L3を小さく抑えることができる。
ナックル13に制動トルクT1が作用することで、メイン中央部26aに荷重F1が矢印方向(下方向)に作用するとともに、ナックル枢支部65に荷重F2が矢印方向(上方向)に作用する。
ここで、ナックル枢支距離L3が第1外端距離L4より小さく抑えられている。
仮に、第1外端部41に荷重F2が作用した場合と比較して、ナックル枢支部65に作用するトルクT2を小さく抑えることができる。
これにより、第1、第2のゴムブッシュ43,51が小さな荷重F3、F4で損傷することを抑え、第1、第2のゴムブッシュ43,51の耐久性を高めることができる。
図11に示すように、比較例のサスペンション装置100は、ロアアーム101の外端部102を車体外側に延ばし、延ばしたナックル枢支部103にナックル105を連結する。
しかし、ナックル枢支部103にナックル105を連結した場合、ナックル枢支部103およびロアアーム101の内端部104間のナックル枢支距離L5が、第1外端部102およびロアアーム101の内端部104間の第1外端距離L6より大きくなる。
この比較的大きなトルクT3を相殺するために、第1、第2の外端部102に比較的大きな荷重F6,F7が作用する。
このため、例えば、第1、第2の外端部102に備えたゴムブッシュの耐久性を保つために、ゴムブッシュの品質を必要以上に高めたり、ボルトのサイズ(形状)を大きくして締結タフネス(締結信頼性)を高める必要がある。
図12(a),(b)に示すように、メイン中央部26a(すなわち、メイン傾斜部36の後端)が、メインアーム26のメイン前端部26bより距離L1だけ車幅方向外側に位置している。
メイン中央部26aに連結ブラケット33を介してナックル13の前下連結部22が枢支されている。
また、メイン中央部26aは、メイン前端部26bより距離H1だけ下方に配置されている。
すなわち、ロアアーム16は、内端部55から第1、第2の外端部41,47まで車幅方向外側に向けて延びるとともに、下方に傾斜角θ3だけ傾斜されている。
一方、ロアアーム16の第1、第2の外端部41,47を内端部55よりH2だけ下方に配置した状態でナックル枢支部65に上向きの荷重F2を作用させることで、第1、第2の外端部41,47が車幅方向外側に矢印Bの如く移動(変位)する。
このように、車輪12をトーインの状態に保持することで制動時の操縦安定性を好適に確保することができる。
例えば、前記実施例では、サスペンション装置10をリヤサスペンション装置に適用した例について説明したが、これに限らないで、サスペンション装置10をフロントサスペンション装置に適用することも可能である。
Claims (2)
- 車体に第1サスペンションアームの前端部が枢支されるとともに前記前端部から車体後方向に向けて前記第1サスペンションアームが延出され、延出された第1サスペンションアームのうち前記前端部より車幅方向外側の部位がナックルに枢支され、
前記ナックルが枢支された前記第1サスペンションアームに第2サスペンションアームの外端部が連結されるとともに、前記外端部より車幅方向内側に配置された前記第2サスペンションアームの内端部が前記車体に枢支され、
前記ナックルに車輪が支持されたサスペンション装置において、
前記第2サスペンションアームは、
前記外端部が車幅方向に並列配置された少なくとも2つの弾性連結部を介して第1サスペンションアームに連結され、
前記少なくとも2つの弾性連結部間に前記ナックルが連結されたことを特徴とするサスペンション装置。 - 前記第1サスペンションアームは、
前記ナックルに枢支された前記車幅方向外側の部位が前記車体に枢支された前記前端部より下方に配置され、
前記第2サスペンションアームは、
前記第1サスペンションアームに連結された外端部が前記車体に枢支された前記内端部より下方に配置されたことを特徴とする請求項1記載のサスペンション装置。
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