JP5003001B2

JP5003001B2 - 画像形成装置のフレーム構成

Info

Publication number: JP5003001B2
Application number: JP2006099784A
Authority: JP
Inventors: 隆晴小山
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2006-03-31
Filing date: 2006-03-31
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2026-03-31
Also published as: JP2007272081A

Description

本発明は、画像形成装置のフレーム構成に関する。

特にフルカラータンデムタイプでＧＡ市場向けの高画質・高生産画像形成装置において、大型かつ高精度のフレームが必要となる。大型フレームにおいて従来の方法では、組み立て位置精度を出すのも容易ではなく、大型の組み立て治具や調整による組み立てを要し、かつ全体的に精度を維持するため強固にする必要がありコストがかかった。

また一方で、商品ラインナップを増やすのに他機種間で各種ユニットを共通使用することでコストを低減できるが、核となるマーキング部分（光走査装置、感光体ユニット、現像剤供給ユニット、中間転写ベルトユニット）を共通使用するには、取付面間寸法や幅サイズ、骨組みの構成や基準位置の違いから、フレームには大幅な変更が必要となり、最悪の場合は作り直しも生じる。

特許文献１では、接地面を有する本体フレームに、ユニットの位置決め用フレームを載設する構成であり、位置決め用フレームが、前ステー及び後ステーと、右ステー及び左ステーとにより構成されている。そして、各ステーの位置精度が出るように、後ステー及び前ステーを右ステー及び左ステーとボルト等で締結している。書込ユニット（光走査装置）は、右ステー及び左ステー上の所定位置に位置決めして固定され、作像ユニット（感光体）は、位置決め用フレームに位置決めされた前側板と、後側板とにより支持される。

この特許文献１は、各ステーを介して各ユニットを本体フレームに取付けることで、本体フレームに直接搭載される場合より、床面の歪により生じる本体フレームの歪みの影響を受けにくくするというものであり、本体フレームに対して各ユニットを高精度に取付けるというものではない。
特開２０００−６８６５７号公報

本発明は上記事実を考慮し、本体フレームに対してマーキング部品を高精度に取付けることができる画像形成装置のフレーム機構を得ることを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、画像を形成するマーキング部品が固定されるマーキングフレームと、前記マーキングフレームが取付けられる空間が内部に形成される本体フレームと、前記本体フレームに設けられると共に、前記本体フレームに対して前記マーキングフレームを左右・上下・奥行き方向で位置決めして、前記マーキングフレームがボルトで直接固定される基準孔と、前記本体フレームの前記基準孔と同一面内に形成され、前記本体フレームと前記マーキングフレームとの間で生じる左右方向の寸法のバラツキを吸収する長孔と、互いに直交する第１取付面と第２取付面とからなり、前記本体フレームに対して位置決めされた前記マーキングフレームの各フレームと、該フレームの近傍に配置された前記本体フレームの各フレームとの間に介在させ、前記第１取付面が前記マーキングフレームに取り付けられ、前記第２取付面が前記本体フレームに取り付けられる複数の取付部材と、前記取付部材を前記第１取付面と同一面内で移動可能に構成すると共に、前記第１取付面を前記マーキングフレームに固定する第１固定手段と、前記取付部材を前記第２取付面と同一面内で移動可能に構成すると共に、前記第２取付面を前記本体フレームに固定する第２固定手段と、を有することを特徴とする。

請求項１に記載の発明では、取付部材の第１取付面と第２取付面を直交させ、第１取付面にマーキングフレームを取付け、第２取付面に本体フレームを取付けることで、該取付部材を介してマーキングフレームを本体フレームに取付けるようにしている。そして、第１固定手段によって、マーキングフレームを第１取付面の面内で移動可能とし、第２固定手段によって、本体フレームを第２取付面の面内で移動可能としている。

このように、第１取付面の面内でマーキングフレームを移動可能とし、第２取付面で本体フレームを移動可能とすることで、第１取付面とマーキングフレーム、或いは第２取付面と本体フレームとの間で生じる寸法誤差を、第１固定手段及び第２固定手段によって吸収することができる。

ここで、マーキングフレームに取付けられる取付部材の第１取付面と、本体フレームに取付けられる取付部材の第２取付面とを互いに直交させることで、移動可能な面が直交するため、本体フレームに対して、取付部材をＸＹＺへ移動させることができることとなる。これにより、マーキングフレームと本体フレームとの間で生じるＸＹＺ方向の寸法誤差を吸収することができる。

つまり、マーキングフレームと本体フレームとの間でＸＹＺ方向において、位置ズレが生じたとしても、取付部材を介在させることで、該位置ズレを吸収することができ、高い精度で組み立てたマーキングフレームを高い精度の状態で保持することができる。

このため、高精度で組み立てられたマーキングフレームを高い精度で本体フレームに取り付けることができ、マーキング部品を高い精度で配置することができる。このように、高い精度が必要なマーキング部品を取り付けるマーキングフレームを本体フレームと別体に構成することで、マーキングフレームを小型化でき、容易かつ低コストで高精度の組み立てが可能となる。

また、高い精度が必要なマーキングフレームと、該マーキングフレームと比較してそれほど高い精度を必要としない本体フレームと、を別々に組み立てることで、本体フレーム側では高い精度で本体フレームを組み付けする必要が無くなり、無駄なコストを省くことができる。

さらに、異なる機種のマーキング部品をそのまま共通使用する際に、取付部材の大きさ或いは形状を変えることで、新たなマーキングフレームを開発するコストを削減して多彩な商品のラインアップを用意することができ、コストを低減することができる。また、第１取付面と第２取付面を直交させることで、取付部材自体の剛性を向上させることができると共に、コンパクトな形状とすることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置のフレーム構成において、前記第１固定手段が、前記マーキングフレームに形成された第１固定部と、前記第１固定部に固定される第１固定部材と、前記第１取付面に形成され前記第１固定部材の軸部よりも大径に設けられた第１大径部と、を含んで構成され、前記第２固定手段が、前記本体フレームに形成された第２固定部と、前記第２固定部に固定される第２固定部材と、前記第２取付面に形成され前記第２固定部材の軸部よりも大径に設けられた第２大径部と、を含んで構成されたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明では、マーキングフレームには、第１固定部材が固定可能な第１固定部を設けており、第１取付面には、第１固定部材の軸部よりも大径の第１大径部を設けている。これにより、マーキングフレームに対して第１取付面が面内で移動可能となる。また、本体フレームには、第２固定部材が固定可能な第２固定部を設けており、第２取付面には、第２固定部材の軸部よりも大径の第２大径部を設けている。これにより、本体フレームに対して第２取付面が面内で移動可能となる。

本発明は、上記構成としたので、本体フレームに対してマーキング部品を高精度に取付けることができる。

以下、本発明の実施の形態に係る画像形成装置のフレーム機構について説明する。

図１には、画像形成装置１０の用紙搬送機構や電気部品等その他（画像形成に直接関係しない）搭載ユニットが固定される本体フレーム１２と、画像を形成する、いわゆるマーキング部品である光走査装置、感光体及び現像剤供給ユニット、中間転写ベルトユニットが取付けられるマーキングフレーム１４とが示されており、これらは、それぞれ異なる位置基準で精度を確立して組み立てられる（図２参照）。なお、用紙搬送機構やマーキング部品は図示を省略している。

図１及び図３に示すように、本体フレーム１２の上部中央には、マーキングフレーム１４が挿入可能な空間１６が設けられており、該空間１６内にマーキング部品が位置決めされることとなる。また、この空間１６は、図９に示すように、中空で角状を成す以下の各フレーム１８（本体フレーム１２の配置場所に拘わらず、全てのフレームに適用される場合をフレーム１８とする）によって構成される。

各フレーム１８には、フレーム１８の一部の面１８Ａに六角ネジ（第２固定部材）４１をねじ込み可能な固定孔（第２固定部）４３を形成している。なお、ここでは、固定部材として六角ネジ４１を用いたが、ボルト及びナットを用いても良い。

そして、図１及び図３に示すように、本体フレーム１２に設けられた空間１６を区画する、本体フレーム１２の前面の左右には、本体側前部左フレーム２０と本体側前部右フレーム２２と、を備えており、本体側前部左フレーム２０の上部と本体側前部右フレーム２２の上部を、本体側前部上フレーム２４で架け渡している。

また、空間１６を区画する、本体フレーム１２の後面の左右には、本体側後部左フレーム２６と本体側後部右フレーム２８を備えており、本体側後部左フレーム２６の上部と本体側後部右フレーム２８の上部を、本体側後部上フレーム３０（図７参照）で架け渡し、本体側後部左フレーム２６の下部と本体側後部右フレーム２８の下部を、本体側後部下フレーム３２で架け渡している。

さらに、本体側前部左フレーム２０の上部と本体側後部左フレーム２６の上部を、本体側左側部上フレーム３４で架け渡し、本体側前部左フレーム２０の下部と本体側後部左フレーム２６の下部を、本体側左側部下フレーム３６で架け渡している。また、本体側前部右フレーム２２の上部と本体側後部右フレーム２８の上部を、本体側右側部上フレーム３８で架け渡し、本体側前部右フレーム２２の下部と本体側後部右フレーム２８の下部を、本体側右側部下フレーム４０で架け渡している。

ここで、本体側後部上フレーム３０には、基準孔４４と、水平方向に沿って延びる長孔４６と、を形成しており、基準孔４４の中心がマーキングフレーム１４を本体フレーム１２に取付ける際の左右方向及び上下方向の基準位置Ｐとなる。また、マーキングフレーム１４のマーキング側背面板５６（後述する）が、本体側後部上フレーム３０に当接した状態で、マーキングフレーム１４の奥行き方向の位置決めが成される。

一方、マーキングフレーム１４は、マーキングフレーム１４の前面の左右に位置するマーキング側前部左フレーム４８とマーキング側前部右フレーム５０を備えており、マーキング側前部左フレーム４８の上部とマーキング側前部右フレーム５０の上部を、マーキング側前部上フレーム５２で架け渡している。このマーキング側前部上フレーム５２の上面には、前方へ向かって水平に張り出すマーキング側前部上フランジ５４を設けている。

また、マーキングフレーム１４の後面には、マーキング側前部上フレーム５２と平行にマーキング側背面板５６を設けており、本体側後部上フレーム３０と対面する位置には、基準孔４４及び長孔４６に対応して固定孔５８を設けている。

また、図４に示すように、マーキング側背面板５６の上端部及び下端部からは、後方へ向かって水平に張り出すマーキング側後部上フランジ６２、マーキング側後部下フランジ６４をそれぞれ設けており、図６に示すように、マーキング側背面板５６の左側端部及び右側端部には、後方へ向かって垂直に張り出すマーキング側後部左端フランジ６６、マーキング側後部右端フランジ６８をそれぞれ設けている。

さらに、図１に示すように、マーキング側前部左フレーム４８の下部とマーキング側背面板５６を、マーキング側左側部下フレーム７０で架け渡しており、マーキング側前部右フレーム５０の下部とマーキング側背面板５６を、マーキング側右側部下フレーム７２で架け渡している。

そして、マーキング側前部左フレーム４８の上部側とマーキング側背面板５６を架け渡すようにしてマーキング側左側板７４を設けており、マーキング側前部右フレーム５０の上部側とマーキング側背面板５６を架け渡すようにしてマーキング側右側板７６を設けている。また、マーキング側左側板７４及びマーキング側右側板７６の上端部には、互いに内側へ向かって水平に張り出すマーキング側左側板上フランジ７８、マーキング側右側板上フランジ８０をそれぞれ設けている。

ここで、マーキングフレーム１４を構成する各フレーム１５（マーキングフレーム１４の配置場所に拘わらず、全てのフレームに適用される場合をフレーム１５とする）の一部の面１５Ａやフランジ１７（マーキングフレーム１４の配置場所に拘わらず、全てのフランジに対応する場合をフランジ１７とする）には、六角ネジ４２（第１固定部材；図９参照）をねじ込み可能な固定孔（第１固定部）４５を形成している。

ところで、本体フレーム１２とマーキングフレーム１４との間には、図９に示すように、Ｌ字状のジョイントブラケット８２（ジョイントブラケットを配置する場所に拘わらず、全てのジョイントブラケットに適用される場合をジョイントブラケット８２とする）を介在させるようにしている。

このジョイントブラケット８２には、本体フレーム１２の各フレーム１８に取付けられる第２取付面８２Ｂと、マーキングフレーム１４の各フレーム１５やフランジ１７に取付けられる第１取付面８２Ａを設けており、第１取付面８２Ａと第２取付面８２Ｂを互いに直交させている。

第１取付面８２Ａには、六角ネジ４２よりも大径の挿通孔（第１大径部）８４を形成しており、第２取付面８２Ｂには、六角ネジ４１よりも大径の挿通孔（第２大径部）８３を形成している。

そして、六角ネジ４２を挿通孔８４に挿通させた状態で、第１取付面８２Ａは挿通孔８４の同一面内（矢印Ａ）での移動が可能であり、挿通孔８４を固定孔４５に位置合わせして、六角ネジ４２を固定孔４５にねじ込み、第１取付面８２Ｂをフレーム１５に取付ける。また、六角ネジ４１を挿通孔８３へ挿入した状態で、第２取付面８２Ｂは挿通孔８３の同一面内（矢印Ｂ）での移動が可能であり、挿通孔８３を固定孔４３に位置合わせして、六角ネジ４１を固定孔４３にねじ込み、第２取付面８２Ａをフレーム１８に取付けることで、ジョイントブラケット８２を介してマーキングフレーム１４が本体フレーム１２に固定されることとなる。

具体的には、図１及び図４に示すように（図４は図２をＹＺ平面で切断した断面図である）、マーキングフレーム１４を本体フレーム１２の空間１６内に配置した状態で、マーキング側前部上フランジ５４の近傍には、本体側前部上フレーム２４が配置される。また、マーキング側後部上フランジ６２の下部には本体側後部上フレーム３０が配置され、マーキング側後部下フランジ６４の近傍には本体側後部下フレーム３２が配置される。

ここで、本体側後部上フレーム３０は、マーキングフレーム１４の位置決め基準となっているため、マーキング側背面板５６のマーキング側後部上フランジ６２側は、ジョイントブラケット８２を介在させることなく直接本体側後部上フレーム３０に固定する。

このとき、本体側後部上フレーム３０に形成された基準孔４４の中心及び本体側後部上フレーム３０が、マーキングフレーム１４を本体フレーム１２に取付ける際の基準位置となり、本体フレーム１２に対してマーキングフレーム１４を左右・上下・奥行き方向で位置決めし、長孔４６によって、本体フレーム１２とマーキングフレーム１４との間で生じる左右方向の寸法のバラツキを吸収する。

また、マーキング側前部上フランジ５４と本体側前部上フレーム２４との間には、前部上用ジョイントブラケット８６を介在させ、マーキング側前部上フランジ５４の上面５４Ａに前部上用ジョイントブラケット８６の第１取付面８６Ａを対面させた状態で、六角ネジ４２を挿通孔８４に挿通し、挿通孔８４内（矢印Ａ方向）で挿通孔８４を固定孔４５に位置合わせした状態で、六角ネジ４２を固定孔４５にねじ込んで、第１取付面８６Ａをマーキング側前部上フランジ５４に固定する。

次に、マーキング側前部上フランジ５４の上面５４Ａと直交する本体側前部上フレーム２４の前面２４Ａに第２取付面８６Ｂを対面させた状態で、六角ネジ４１を挿通孔８３に挿通し、挿通孔８３内（矢印Ｂ方向）で挿通孔８３を固定孔４３に位置合わせした状態で、六角ネジ４１を固定孔４３にねじ込んで、第２取付面８６Ｂをマーキング側前部上フランジ５４に固定する。これにより、前部上用ジョイントブラケット８６を介してマーキング側前部上フランジ５４が本体側前部上フレーム２４に固定されることとなる。

また、マーキング側背面板５６のマーキング側後部下フランジ６４側と本体側後部下フレーム３２との間には、後部下用ジョイントブラケット８８を介在させ、マーキング側背面板５６の後面５６Ａに後部下用ジョイントブラケット８８の第１取付面８８Ａを対面させた状態で、六角ネジ４２を固定孔４５にねじ込み、挿通孔８４に挿通し、挿通孔８４内（矢印Ａ方向）で挿通孔８４を固定孔４５に位置合わせした状態で、図示はしないがナットをねじ込んで、第１取付面８８Ａをマーキング側後部下フランジ６４に固定する。

次に、マーキング側背面板５６の後面５６Ａと直交する本体側後部下フレーム３２の上面３２Ａに、第２取付面８８Ｂを対面させた状態で、六角ネジ４１を挿通孔８３に挿通し、挿通孔８３内（矢印Ｂ方向）で挿通孔８３を固定孔４３を位置合わせした状態で、六角ネジ４１を固定孔４３にねじ込んで、第２取付面８８Ｂを本体側後部下フレーム３２に固定する。これにより、後部下用ジョイントブラケット８８を介してマーキング側後部下フランジ６４が本体側後部下フレーム３２に固定されることとなる。

また、図１及び図５に示すように（図５は図２をＸＹ平面で切断した断面図である）、マーキングフレーム１４を本体フレーム１２の空間１６内に配置した状態で、マーキング側左側板７４のマーキング側左側板上フランジ７８側には、本体側左側部上フレーム３４が配置され、マーキング側右側板７６のマーキング側右側板上フランジ８０側には、本体側右側部上フレーム３８が配置される。また、マーキング側左側部下フレーム７０の近傍には、本体側左側部下フレーム３６が配置され、マーキング側右側部下フレーム７２の近傍には、本体側右側部下フレーム４０が配置される。

そして、マーキング側左側部下フレーム７０と本体側左側部下フレーム３６との間には、左側部下用ジョイントブラケット９０を介在させ、マーキング側左側部下フレーム７０の右面７０Ａに左側部下用ジョイントブラケット９０の第１取付面９０Ａを対面させた状態で、六角ネジ４２を挿通孔８４に挿通し、挿通孔８４内（矢印Ａ方向）で挿通孔８４を固定孔４５に位置合わせした状態で、六角ネジ４２を固定孔４５にねじ込んで、第１取付面９０Ａをマーキング側左側部下フレーム７０に固定する。

次に、マーキング側左側部下フレーム７０の右面７０Ａと直交する本体側左側部下フレーム３６の後面３６Ａに第２取付面９０Ｂを対面させた状態で、六角ネジ４１を挿通孔８３に挿通し、挿通孔８３内（矢印Ｂ方向）で挿通孔８３を固定孔４３に位置合わせした状態で、六角ネジ４１を固定孔４３にねじ込んで、第２取付面９０Ｂを本体側左側部下フレーム３６に固定する。これにより、左側部下用ジョイントブラケット９０を介してマーキング側左側部下フレーム７０が本体側左側部下フレーム３６に固定されることとなる。

また、マーキング側右側部下フレーム７２と本体側右側部下フレーム４０との間には、右側部下用ジョイントブラケット９２を介在させ、マーキング側右側部下フレーム７２の左面７２Ａに右側部下用ジョイントブラケット９２の第１取付面９２Ａを対面させた状態で、六角ネジ４２を挿通孔８４に挿通し、挿通孔８４内（矢印Ａ方向）で挿通孔８４を固定孔４５に位置合わせした状態で、六角ネジ４２を固定孔４５にねじ込んで、第１取付面９２Ａをマーキング側右側部下フレーム７２に固定する。

次に、マーキング側右側部下フレーム７２の左面７２Ａと直交する本体側右側部下フレーム４０の後面４０Ａに第２取付面９２Ｂを対面させた状態で、六角ネジ４１を挿通孔８３に挿通し、挿通孔８３内（矢印Ｂ方向）で挿通孔８３を固定孔４３に位置合わせした状態で、六角ネジ４１を固定孔４３にねじ込んで、第２取付面９２Ｂを本体側右側部下フレーム４０に固定する。これにより、右側部下用ジョイントブラケット９２を介してマーキング側右側部下フレーム７２が本体側右側部下フレーム４０に固定されることとなる
次に、図６に示すように（図６は図２をＸＺ平面で切断した断面図である）、マーキングフレーム１４を本体フレーム１２の空間１６内に配置した状態で、マーキング側前部左フレーム４８の近傍には、本体側前部左フレーム２０が配置され、マーキング側前部右フレーム５０の近傍には、本体側前部右フレーム２２が配置される。また、マーキング側後部左端フランジ６６の近傍には、本体側後部左フレーム２６が配置され、マーキング側後部右端フランジ６８の近傍には、本体側後部右フレーム２８が配置される。

そして、マーキング側前部左フレーム４８と本体側前部左フレーム２０との間には、前部左用ジョイントブラケット９４を介在させ、マーキング側前部左フレーム４８の左面４８Ａに前部左用ジョイントブラケット９４の第１取付面９４Ａを対面させた状態で、六角ネジ４２を挿通孔８４に挿通し、挿通孔８４内（矢印Ａ方向）で挿通孔８４を固定孔４５に位置合わせした状態で、六角ネジ４２を固定孔４５にねじ込んで、第１取付面９４Ａをマーキング側前部左フレーム４８に固定する。

次に、マーキング側前部左フレーム４８の左面４８Ａと直交する本体側前部左フレーム２０の前面２０Ａに第２取付面９４Ｂを対面させた状態で、六角ネジ４１を挿通孔８３に挿通し、挿通孔８３内（矢印Ｂ方向）で挿通孔８３を固定孔４３に位置合わせした状態で、六角ネジ４１を固定孔４３にねじ込んで、第２取付面９４Ｂを本体側前部左フレーム２０に固定する。これにより、前部左用ジョイントブラケット９４を介してマーキング側前部左フレーム４８が本体側前部左フレーム２０に固定されることとなる。

また、マーキング側前部右フレーム５０と本体側前部右フレーム２２との間には、前部右用ジョイントブラケット９６を介在させ、マーキング側前部右フレーム５０の右面５０Ａに前部右用ジョイントブラケット９６の第１取付面９６Ａを対面させた状態で、六角ネジ４２を挿通孔８４に挿通し、挿通孔８４内（矢印Ａ方向）で挿通孔８４を固定孔４５に位置合わせした状態で、六角ネジ４２を固定孔４５にねじ込んで、第１取付面９６Ａをマーキング側前部右フレーム５０に固定する。

次に、マーキング側前部右フレーム５０の右面５０Ａと直交する本体側前部右フレーム２２の前面２２Ａに第２取付面９６Ｂを対面させた状態で、六角ネジ４１を挿通孔８３に挿通し、挿通孔８３内（矢印Ｂ方向）で挿通孔８３を固定孔４３に位置合わせした状態で、六角ネジ４１を固定孔４３にねじ込んで、第２取付面９６Ｂを本体側前部右フレーム２２に固定する。これにより、前部右用ジョイントブラケット９６を介してマーキング側前部右フレーム５０が本体側前部右フレーム２２に固定されることとなる。

さらに、マーキング側後部左端フランジ６６と本体側後部左フレーム２６との間には、後部左用ジョイントブラケット９８を介在させ、マーキング側後部左端フランジ６６の左面６６Ａに後部左用ジョイントブラケット９８の第１取付面９８Ａを対面させた状態で、六角ネジ４２を挿通孔８４に挿通し、挿通孔８４内（矢印Ａ方向）で挿通孔８４に固定孔４５を位置合わせした状態で、六角ネジ４２を固定孔４５にねじ込んで、第１取付面９８Ａをマーキング側後部左端フランジ６６に固定する。

次に、マーキング側後部左端フランジ６６の左面６６Ａと直交する本体側後部左フレーム２６の後面２６Ａに第２取付面９８Ｂを対面させた状態で、六角ネジ４１を挿通孔８３に挿通し、挿通孔８３内（矢印Ｂ方向）で挿通孔８３を固定孔４３に位置合わせした状態で、六角ネジ４１を固定孔４３にねじ込んで、第２取付面９８Ｂを本体側後部左フレーム２６に固定する。これにより、後部左用ジョイントブラケット９８を介してマーキング側後部左端フランジ６６が本体側後部左フレーム２６に固定されることとなる。

また、マーキング側後部右端フランジ６８と本体側後部右フレーム２８との間には、後部右用ジョイントブラケット１００を介在させ、マーキング側後部右端フランジ６８の左面６８Ａに後部右用ジョイントブラケット１００の第１取付面１００Ａを対面させた状態で、六角ネジ４２を挿通孔８４に挿通し、挿通孔８４内（矢印Ａ方向）で挿通孔８４を固定孔４５に位置合わせした状態で、六角ネジ４２を固定孔４５にねじ込んで、第１取付面１００Ａをマーキング側後部右端フランジ６８に固定する。

次に、マーキング側後部右端フランジ６８の左面６８Ａと直交する本体側後部右フレーム２８の後面２８Ａに第２取付面１００Ｂを対面させた状態で、六角ネジ４１を挿通孔８３に挿通し、挿通孔８３内（矢印Ｂ方向）で挿通孔８３を固定孔４３に位置合わせした状態で、六角ネジ４１を固定孔４３にねじ込んで、第２取付面１００Ｂを本体側後部右フレーム２８に固定する。これにより、後部右用ジョイントブラケット１００を介してマーキング側後部右端フランジ６８が本体側後部右フレーム２８に固定されることとなる。

以上のように、各ジョイントブラケット８２を介して、マーキングフレーム１４を本体フレーム１２に固定し、本体フレーム１２に対してマーキング部品を位置決めする。

本発明の実施の形態に係る画像形成装置のフレーム構成の作用について説明する。

図７に示すように、本発明では、マーキングフレーム１４側のマーキング側後部上フランジ６２を、本体フレーム１２側の本体側後部上フレーム３０に固定した後、マーキングフレーム１４を構成する各フレーム１５やフランジ１７と本体フレーム１２を構成する各フレーム１８との間で、略Ｌ字状のジョイントブラケット８２を介して、マーキングフレーム１４を本体フレーム１２に固定する。

ここで、図９に示すように、ジョイントブラケット８２の第１取付面８２Ａ及び第２取付面８２Ｂには、六角ネジ４２、４１よりも大径の挿通孔８４、８３をそれぞれ形成している。このため、六角ネジ４２を挿通孔８４へ挿通させた状態で、第１取付面８２Ａは挿通孔８４の同一面内（矢印Ａ）での移動が可能である。また、六角ネジ４１を挿通孔８３へ挿通させた状態で、第２取付面８２Ｂは挿通孔８３の同一面内（矢印Ｂ）での移動が可能である。

つまり、マーキングフレーム１４に取付けられるジョイントブラケット８２の取付面８２Ａと、本体フレーム１２に取付けられる取付部材の取付面８２Ｂとを互いに直交させることで、挿通孔８４による第１取付面８２Ａの矢印Ａ方向の移動によって、第２取付面８２Ｂにおいて、矢印Ｃ方向の移動が可能となり、挿通孔８３による第２取付面８２Ｂの矢印Ｂ方向の移動によって、第１取付面８２Ａにおいて、矢印Ｄ方向の移動が可能となる。

これにより、本体フレーム１２に対してジョイントブラケット８２のＸＹＺ方向の移動が可能となり、マーキングフレーム１４と本体フレーム１２との間で生じるＸＹＺ方向の寸法誤差を吸収することができる。

したがって、マーキングフレーム１４と本体フレーム１２との間でＸＹＺ方向において、位置ズレが生じたとしても、ジョイントブラケット８２を介在させることで、該位置ズレを吸収することができ、高い精度で組み立てたマーキングフレーム１４を高い精度の状態で保持することができる。

このため、高精度で組み立てられたマーキングフレーム１４を高い精度で本体フレーム１２に取り付けることができ、マーキング部品を高い精度で配置することができる。このように、高い精度が必要なマーキング部品を取り付けるマーキングフレーム１４を本体フレーム１２と別体に構成することで、マーキングフレーム１４を小型化でき、容易かつ低コストで高精度の組み立てが可能となる。

また、高い精度が必要なマーキングフレーム１４と該マーキングフレーム１４と比較してそれほど高い精度を必要としない本体フレーム１２とを別々にすることで、本体フレーム１２側では高い精度で本体フレーム１２を組み付けする必要が無くなり、無駄なコストを省くことができる。

さらに、異なる機種のマーキング部品をそのまま共通使用する際に、ジョイントブラケット８２の大きさ或いは形状を変えることで、新たなマーキングフレーム１４を開発するコストを削減して多彩な商品のラインアップを用意することができ、コストを低減することができる。

ここで、ジョイントブラケット８２をＬ字状とすることで、ジョイントブラケット８２自体の剛性を向上させることができると共に、コンパクトな形状とすることができるが、マーキングフレーム１４に取付けられる取付面と本体フレーム１２に取付けられる取付面とが直交して形成されていれば良いため、これに限るものではない。例えば、クランク状であっても良いし、Ｔ字状であっても良い。

本発明の実施の形態に係る画像形成装置のフレーム構成の分解斜視図である。本発明の実施の形態に係る画像形成装置のフレーム構成を構成するマーキングフレームを本体フレームに取付けた状態を示す斜視図である。本発明の実施の形態に係る画像形成装置のフレーム構成を構成する本体フレームを正面から見た斜視図である。図２をＹＺ平面で切断した断面図である。図２をＸＹ平面で切断した断面図である。図２をＸＺ平面で切断した断面図である。図２をＹＺ平面で切断した斜視図である。本発明の実施の形態に係る画像形成装置のフレーム構成を構成するマーキングフレームを本体フレームに取付けた状態を背面から見た斜視図である。本発明の実施の形態に係る画像形成装置のフレーム構成を構成するマーキングフレームを本体フレームに取付けた状態を示す説明図である。

符号の説明

１０画像形成装置
１２本体フレーム
１４マーキングフレーム
１５フレーム（本体フレーム）
１７フランジ
１８フレーム
２０本体側前部左フレーム（本体フレーム）
２２本体側前部右フレーム（本体フレーム）
２４本体側前部上フレーム（本体フレーム）
２６本体側後部左フレーム（本体フレーム）
２８本体側後部右フレーム（本体フレーム）
３０本体側後部上フレーム（本体フレーム）
３２本体側後部下フレーム（本体フレーム）
３４本体側左側部上フレーム（本体フレーム）
３６本体側左側部下フレーム（本体フレーム）
３８本体側右側部上フレーム（本体フレーム）
４０本体側右側部下フレーム（本体フレーム）
４１六角ネジ（第２固定手段、第２固定部材）
４２六角ネジ（第１固定手段、第１固定部材）
４３固定孔（第２固定手段、第２固定部）
４５固定孔（第１固定手段、第１固定部）
４８マーキング側前部左フレーム（マーキングフレーム）
５０マーキング側前部右フレーム（マーキングフレーム）
５２マーキング側前部上フレーム（マーキングフレーム）
５４マーキング側前部上フランジ（マーキングフレーム）
５６マーキング側背面板（マーキングフレーム）
６２マーキング側後部上フランジ（マーキングフレーム）
６４マーキング側後部下フランジ（マーキングフレーム）
６６マーキング側後部左端フランジ（マーキングフレーム）
６８マーキング側後部右端フランジ（マーキングフレーム）
７０マーキング側左側部下フレーム（マーキングフレーム）
７２マーキング側右側部下フレーム（マーキングフレーム）
７８マーキング側左側板上フランジ（マーキングフレーム）
８０マーキング側右側板上フランジ（マーキングフレーム）
８２ジョイントブラケット（取付部材）
８２Ａ第１取付面（取付部材）
８２Ｂ第２取付面（取付部材）
８３挿通孔（第２固定手段、第２大径部）
８４挿通孔（第１固定手段、第１大径部）
８６ジョイントブラケット（取付部材）
８６Ａ第１取付面（取付部材）
８６Ｂ第２取付面（取付部材）
８６前部上用ジョイントブラケット（取付部材）
８８後部下用ジョイントブラケット（取付部材）
８８Ａ第１取付面（取付部材）
８８Ｂ第２取付面（取付部材）
９０左側部下用ジョイントブラケット（取付部材）
９０Ａ第１取付面（取付部材）
９０Ｂ第２取付面（取付部材）
９２右側部下用ジョイントブラケット（取付部材）
９２Ａ第１取付面（取付部材）
９２Ｂ第２取付面（取付部材）
９４前部左用ジョイントブラケット（取付部材）
９４Ａ第１取付面（取付部材）
９４Ｂ第２取付面（取付部材）
９６前部右用ジョイントブラケット（取付部材）
９６Ａ第１取付面（取付部材）
９６Ｂ第２取付面（取付部材）
９８後部左用ジョイントブラケット（取付部材）
９８Ａ第１取付面（取付部材）
９８Ｂ第２取付面（取付部材）
１００後部右用ジョイントブラケット（取付部材）
１００Ａ第１取付面（取付部材）
１００Ｂ第２取付面（取付部材）

Claims

画像を形成するマーキング部品が固定されるマーキングフレームと、
前記マーキングフレームが取付けられる空間が内部に形成される本体フレームと、
前記本体フレームに設けられると共に、前記本体フレームに対して前記マーキングフレームを左右・上下・奥行き方向で位置決めして、前記マーキングフレームがボルトで直接固定される基準孔と、
前記本体フレームの前記基準孔と同一面内に形成され、前記本体フレームと前記マーキングフレームとの間で生じる左右方向の寸法のバラツキを吸収する長孔と、
互いに直交する第１取付面と第２取付面とからなり、前記本体フレームに対して位置決めされた前記マーキングフレームの各フレームと、該フレームの近傍に配置された前記本体フレームの各フレームとの間に介在させ、前記第１取付面が前記マーキングフレームに取り付けられ、前記第２取付面が前記本体フレームに取り付けられる複数の取付部材と、
前記取付部材を前記第１取付面と同一面内で移動可能に構成すると共に、前記第１取付面を前記マーキングフレームに固定する第１固定手段と、
前記取付部材を前記第２取付面と同一面内で移動可能に構成すると共に、前記第２取付面を前記本体フレームに固定する第２固定手段と、
を有する画像形成装置のフレーム構成。
前記第１固定手段が、前記マーキングフレームに形成された前記第１固定部に固定される第１固定部材と、前記第１取付面に形成され前記第１固定部材の軸部よりも大径に設けられた第１大径部と、を含んで構成され、
前記第２固定手段が、前記本体フレームに形成された前記第２固定部に固定される第２固定部材と、前記第２取付面に形成され前記第２固定部材の軸部よりも大径に設けられた第２大径部と、を含んで構成されたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置のフレーム構成。