JP5001199B2 - 抜型用切刃 - Google Patents

Description

この発明は、段ボール等のシート材に、全切部と半切部とが交互に断続する切目線を入れる抜型用切刃に関するものである。

一般に、飲料缶を包装するラップラウンド式段ボール箱として、図８に示すように、稜部罫線５０を介して連設した各一対の立面板５１と平面板５２とを折り曲げ、集積した缶Ｃを包み込んで、継代片５３での接合により周壁を形成し、立面板５１及び平面板５２からそれぞれ延びる端板５４，５５を貼り合わせて封緘するものが使用されている。

この段ボール箱の立面板５１には、稜部罫線５０に並行する開封用引裂帯５６が端板５４にかけて設けられ、また、立面板５１の中央部には、開封時に引裂帯５６の端部を摘む切始部５７が設けられている。

ここで、引裂帯５６は、対向する２本の直線状切目線５６ａにより形成され、この切目線５６ａは、一般に、材料の段ボールをコルゲータで製造する際、裏側のライナを切断するライナカットにより入れられるが、切始部５７との位置ずれを防止するため、ブランクの打抜時に抜型により入れることも考えられる。

この際、図９に示すように、刃先縁が平坦な高刃部６１ａと低刃部６１ｂとを交互に形成した切刃６１を抜型に設けて、高刃部６１ａにより段ボールのシート材Ｓの表裏に貫通する全切部を、低刃部６１ｂによりシート材Ｓの裏側から厚さ方向の途中まで切り込まれた半切部をそれぞれ入れ、全切部と半切部とを交互に断続させる。

しかしながら、上記のような切刃６１を使用すると、低刃部６１ｂで段ボールが切込の初期に切断されずに押し潰され、製箱時にブランクが稜部罫線５０ではなく、切目線５６ａで折れ曲がってしまい、製箱不良が発生するおそれがある。

また、包装状態で複数個積み上げて、下段側の段ボール箱に上段側の段ボール箱の荷重が作用すると、立面板５１に胴膨れが生じ、陳列販売時の美観が損なわれることがある。

そこで、この発明は、半切部でシート材が押し潰されず、切込の初期から確実に切断される抜型用切刃を提供することを課題とする。

上記のような課題を解決するため、この発明は、段ボール等のシート材に、その表裏に貫通する全切部と、厚さ方向の途中まで切り込まれた半切部とが交互に断続する切目線を入れるため、全切部を入れる高刃部と、半切部を入れる低刃部とを交互に形成した抜型用切刃において、高刃部の刃先縁より全体的に低く形成されている低刃部の刃先縁に直線状の勾配を設けて、尖った凸部を形成したのである。

この発明に係る抜型用切刃では、低刃部が刃先の高い部分からシート材へ順次切り込まれるので、段ボール等のシート材が強く押圧されて潰れることがなく、シート材のブランクから製箱する際に、所定位置以外での折れ曲がりによる製箱不良の発生を防止でき、箱の積み上げ時における胴膨れを防止することができる。

また、この抜型用切刃で引裂帯の切目線を入れた箱の開封に際して、引裂帯をその切始部から引っ張ると、半切部に沿って全切部が繋がるように段ボールが切断され、引裂帯が途中で千切れることなく、容易に開封することができる。

以下、この発明に係る抜型用切刃で引裂帯の切目線を入れた段ボール箱の実施形態について、添付図面に基づいて説明する。

この段ボール箱は、飲料缶の包装に使用されるラップラウンド式のものであり、図１に示すブランクから形成される。このブランクでは、稜部罫線１を介して各一対の立面板２及び平面板３が交互に連設され、一方の立面板２に稜部罫線１を介して継代片４が連設されている。立面板２及び平面板３の両端には端板５，６がそれぞれ連設されている。

立面板２には、稜部罫線１に並行する開封用の引裂帯７が設けられ、引裂帯７は、端板５の端縁まで達している。立面板２の中央部には、開封時に引裂帯７の端部を摘む切始部８が設けられている。

ここで、立面板２における引裂帯７は、対称な２本の波状切目線７ａにより形成され、各切目線７ａは、段ボールの表裏に貫通する全切部７ｂと、段ボールが裏側から厚さ方向の途中まで切り込まれた半切部７ｃとが交互に断続し、全切部７ｂと半切部７ｃの間に切り込みのない繋部７ｄが設けられたものとされている。また、切始部８は、段ボールの表裏に貫通する全切の切目８ａを変形Ｈ字状に入れることにより形成されている。

また、立面板２には、段ボールの表側から押圧して裏側へ膨出させることにより、稜部罫線１と直交する段目方向の胴部押圧線９が複数本間隔をあけて平行に入れられている。

この段ボール箱を製造するダイカッタ用の押型において、図２に示すように、ブランクのシートを裏側から打ち抜く抜型Ｄには、立面板２と平面板３の稜部罫線１を入れる直線状の押圧部材１０に並行して、引裂帯７の切目線７ａを入れる波状の切刃１１を設け、これに続いて、切始部８の切目８ａを入れる全切刃１２を設ける。

また、打抜時にブランクのシートＳを表側から受け止める面板には、胴部押圧線９を入れる押圧部材１３を、抜型Ｄの押圧部材１０に直交する方向に設け、切刃１１が押圧部材１０に最も接近する山部に対応して配置する。さらに、抜型Ｄには、押圧部材１３の先端部が遊嵌される受溝部材１４を設ける。

ここで、切刃１１には、図３に示すように、その刃先部分において、高刃部１１ａと低刃部１１ｂとが交互に形成され、高刃部１１ａと低刃部１１ｂの間に凹部１１ｃが設けられている。また、高刃部１１ａの刃先縁より全体的に低く形成されている低刃部１１ｂの刃先縁には、中央部が高い凸状となる凸部を形成する直線状の勾配が設けられている。

なお、例えば、厚さ約２ｍｍの段ボールのシートＳを打ち抜く場合、高刃部１１ａの刃高αは０．７ｍｍに、高刃部１１ａと低刃部１１ｂの上端との段差βは０．２ｍｍに、高刃部１１ａと低刃部１１ｂの下端との段差γは０．５ｍｍに設定するとよい。

このような押型でブランクのシートＳを打ち抜く際、図４に示すように、切刃１１では、高刃部１１ａがコルク等の支持材１５で支持されたシートＳを裏側から表側へ貫通し、低刃部１１ｂがシートＳを裏側から厚さ方向の途中まで切り込み、切目線７ａの全切部７ｂと半切部７ｃとが入れられる。

このとき、図３に示すように、低刃部１１ｂは、刃先の高い部分からシートＳへ順次切り込まれるので、切込の初期において、シートＳが強く押圧されて潰れることがない。また、凹部１１ｃは、シートＳを切り込むことがなく、全切部７ｂと半切部７ｃの間に切り込みのない繋部７ｄが設けられる。

なお、低刃部１１ｂの刃先縁は、この例のように、中央部が高い凸状とすると、尖った中央部から左右へ均等に切り込まれるので、安定した切込状態が得られるが、図５（ａ）に示すように、中央部が低い凹状として、中央部から両側へ向けて直線状の逆向き上り勾配を設けることにより、両側に尖った凸部を形成したり、図５（ｂ）に示すように、一側から他側へ傾斜させて、他側に尖った凸部を形成しても、刃先の高い部分から順次切り込まれる。

また、図５（ｃ）に示すように、低刃部１１ｂの刃先縁を、図３に示す尖った凸部と同様の２個の凸部を有する形状のほか、図５（ｄ）に示すように、図３に示す尖った凸部と同様の３個の凸部を有する形状等、複数個の凸部を有する形状とすれば、切込初期に作用する抜圧が低減されるので、さらに安定して切り込むことができ、シートＳの潰れや破れが効果的に抑制される。

そのほか、凹部１１ｃを省略し、切目線７ａに繋部７ｄを設けないようにしてもよい。

このような切刃は、ワイヤカット放電加工機により容易に製作でき、平板ダイカッタ用としてだけでなく、ロータリーダイカッタ用に製作することもできる。

いま、上記のような押型で打ち抜いたブランクを組み立てて飲料缶を包装する際には、ラップラウンドケーサーを用いて、図６に示すように、稜部罫線１に沿って各一対の立面板２及び平面板３を折り曲げ、集積した缶Ｃを包み込んで、継代片４での接合により周壁を形成し、端板５，６を貼り合わせて封緘する。

この製箱に際して、上記段ボール箱では、引裂帯７の切目線７ａにおいて、半切部７ｃの部分で段ボールが押し潰されていないことから、図７に示すように、切目線７ａはヒンジとして作用せず、立面板２が切目線７ａで内側へ折れ曲がりにくくなり、平面板３との稜部罫線１に沿って正確に折れ曲がるので、製箱不良の発生を防止することができる。

また、引裂帯７の切目線７ａを波状とし、半切部７ｃを段ボールの裏側から入れていることも、立面板２の切目線７ａでの折れ曲がり防止に寄与する。

さらに、上記段ボール箱のブランク製造時には、引裂帯７の切目線７ａと切始部８の切目８ａとを同一の抜型で入れることから、これらの位置関係がずれることがなく、従来のコルゲータでのライナカット後にダイカッタで切目８ａを入れる製造方法に比べて、不良率を大幅に低下させることができる。

そして、開封に際し、引裂帯７を切始部８から引っ張ると、ライナカットで切目線を入れたもののように千切れて開封不能となることなく、半切部７ｃに沿って全切部７ｂが繋がるように段ボールが切断され、容易に開封することができる。

このように開封した状態では、立面板２が切目線７ａに沿って不規則に破れることなく切断されて、波状の切断縁が視覚的に優美な印象を与え、美観に優れたものとなる。

一方、物流過程において、商品を包装した状態で複数個の段ボール箱を積み上げる際、下段側の段ボール箱には大きな荷重が作用するが、切目線７ａの半切部７ｃの部分で段ボールが押し潰されていないことや、引裂帯７が対称な２本の波状切目線７ａにより形成されていることにより、切目線７ａでの立面板２の座屈が抑制され、胴膨れが防止される。

さらに、立面板２に入れられた胴部押圧線９が膨出側へ折れ曲がりにくいリブとして作用するので、胴部押圧線９によっても、胴膨れが防止される。

なお、上記各実施形態では、段ボール箱に引裂帯として波状の切目線を入れる場合を例示したが、直線状の切目線を入れる場合にも、上記のような切刃を使用すると、半切部での座屈強度の低下を防止することができ、製箱不良の発生や積み上げ時の胴膨れを防止することができる。

また、段ボールだけでなく、板紙等の単紙や、ポリプロピレン等のプラスチック製シート材においても、同様の切目線を入れることができる。

この発明に係る切刃を使用した段ボール箱のブランクを示す裏図 同上の切刃を備えた抜型の要部を示す斜視図 同上の切刃による切込過程を示す概略側面図 同上の切刃による切込状態を示す概略断面図 同上の切刃の諸形態を示す側面図 同上の段ボール箱の組立封緘状態を示す斜視図 同上の製箱過程を示す部分斜視図 従来の切目線を入れた段ボール箱の組立封緘状態を示す斜視図 従来の切刃による切込過程を示す概略側面図

１ 稜部罫線
２ 立面板
３ 平面板
４ 継代片
５，６ 端板
７ 引裂帯
７ａ 切目線
７ｂ 全切部
７ｃ 半切部
７ｄ 繋部
８ 切始部
８ａ 切目
９ 胴部押圧線
１０ 押圧部材
１１ 切刃
１１ａ 高刃部
１１ｂ 低刃部
１１ｃ 凹部
１２ 全切刃
１３ 押圧部材
１４ 受溝部材
１５ 支持材
Ｄ 抜型
Ｓ シート

Claims (3)

1. シート材に、その表裏に貫通する全切部と、厚さ方向の途中まで切り込まれた半切部とが交互に断続する切目線を入れるため、全切部を入れる高刃部(11a)と、半切部を入れる低刃部(11b)とを交互に形成した抜型用切刃において、高刃部(11a)の刃先縁より全体的に低く形成されている低刃部(11b)の刃先縁に直線状の勾配を設けて、尖った凸部を形成したことを特徴とする抜型用切刃。
2. 請求項１に記載の抜型用切刃において、低刃部(11b)の刃先縁の凸部を、中央部が高い凸状としたことを特徴とする抜型用切刃。
3. 請求項１又は２に記載の抜型用切刃において、低刃部(11b)の刃先縁の凸部を、複数個の凸部を有する形状としたことを特徴とする抜型用切刃。

Images