JP4988386B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本願発明は、圃場の植立穀稈を連続的に刈り取って脱穀するコンバインに係り、より詳しくは、脱穀後の穀粒を貯留するグレンタンク内部の構造に関するものである。

従来から、コンバインの走行機体には、脱穀後の穀粒を貯留するグレンタンクと、グレンタンク内の穀粒を機外へ排出するための排出オーガとが搭載されており、グレンタンクの内底部には、排出オーガを構成する縦オーガ筒に向けてグレンタンク内の穀粒を移送する底コンベヤが配置されている。

この種のコンバインの一例が特許文献１に開示されている。特許文献１のコンバインでは、グレンタンク内における底コンベヤの上方箇所に、底コンベヤの長手方向に沿って延びる断面山型の屋根状部材が位置固定的に設けられている。屋根状部材とグレンタンクの内底面との間は、底コンベヤを挟んで両側に開口しており、これら両側の開口を介して、グレンタンク内の穀粒が底コンベヤの箇所に落とし込まれる。

上記構成から分かるように、屋根状部材は、グレンタンク内にある穀粒の荷重が底コンベヤに集中して掛かるのを防ぎつつ、底コンベヤへの穀粒の取り込み量を規制するというものである。屋根状部材の存在によって、グレンタンク内に大量の穀粒があっても、底コンベヤに向かう穀粒の流れが屋根状部材を挟んで両側に分断されるから、底コンベヤに真上から穀粒の荷重が掛かることはなく、底コンベヤへの負荷を低減したり穀粒の損傷を防止したりできる。また、屋根状部材は、中空状に形成されたグレンタンクの剛性を補完する強度メンバーとしても機能する。
特開２００５−３０４３３７号公報

ところで、コンバインにて刈取・脱穀可能な米穀等の穀粒種としては、短粒種と中・長粒種とに大別されるが、近年における市場のグローバル化に鑑み、前述のような穀粒種の違いに拘らず支障なく作業できるコンバイン（汎用性の高いコンバイン）が求められている。

しかし、前記従来のコンバインでは、屋根状部材が底コンベヤの上方箇所に位置固定的に設けられていて、屋根状部材とグレンタンクの内底面との開口間隔が常に一定であったから、屋根状部材の配設位置を穀粒種（短粒種や中・長粒種）に応じた適切な位置に動かしたりできない。換言すると、屋根状部材とグレンタンクの内底面との開口間隔を穀粒種に応じて調節したりできない。

このため、例えば前記開口間隔を短粒種向けに幅広の寸法に設定した場合において、グレンタンク内に中・長粒種を貯留したときは、底コンベヤへの中・長粒種の取り込み量が多過ぎて、底コンベヤが詰まり易くなるという問題があった。

また、前記開口間隔を中・長粒種向けに幅狭の寸法に設定した場合において、グレンタンク内に短粒種を貯留したときは、底コンベヤへの短粒種の取り込み量が少な過ぎて、グレンタンクからの排出効率が悪化するという問題があった。

要するに、前記従来のコンバインでは、汎用性向上という要請に十分に応えられないのであった。

そこで、本願発明は上記の問題を解消したコンバインを提供することを技術的課題とするものである。

この技術的課題を解決するため、請求項１の発明は、走行機体に、脱穀後の穀粒を貯留するグレンタンクと、前記グレンタンク内の穀粒を機外へ排出するための排出オーガとが搭載されており、前記グレンタンクの内底部に、前記排出オーガの縦オーガ筒に向けて前記グレンタンク内の穀粒を移送する底コンベヤが配置されているコンバインであって、前記グレンタンク内における前記底コンベヤの上方箇所には、前記底コンベヤの長手方向に沿って延びる屋根状部材が、前記グレンタンクの内底面との開口間隔を広狭変化させるように昇降調節可能に設けられており、前記グレンタンクの外側面と前記縦オーガ筒との間には、手動にて正逆回動操作される操作レバー体が設けられており、前記操作レバー体と前記屋根状部材とは、前記操作レバー体の正逆回動操作に連動して前記屋根状部材を上下２段階に昇降動させるクランク杆を介して連結されており、前記縦オーガ筒側から見て、前記操作レバー体の握り部が、その操作状態に拘らず常に、前記縦オーガ筒から横方向にはみ出すように構成されているというものである。

請求項１の発明によると、グレンタンク内における底コンベヤの上方箇所に、前記底コンベヤの長手方向に沿って延びる屋根状部材が、前記グレンタンクの内底面との開口間隔を広狭変化させるように昇降調節可能に設けられているから、前記屋根状部材の位置を穀粒種（短粒種や中・長粒種）に応じた適切な位置に調節できる。換言すると、前記開口間隔を穀粒種に応じて広狭切り換えできる。

このため、穀粒による前記底コンベヤへの負荷を低減したり穀粒の損傷を防止したりできるものでありながら、穀粒種の違いに拘らず効率よく、前記グレンタンク内の穀粒を、排出オーガを介して機外へと移送できる。従って、コンバインの汎用性が向上するという効果を奏する。

また、前記グレンタンクの外側面と前記縦オーガ筒との間に、手動にて正逆回動操作される操作レバー体が設けられており、前記操作レバー体と前記屋根状部材とは、前記操作レバー体の正逆回動操作に連動して前記屋根状部材を上下２段階に昇降動させるクランク杆を介して連結されている。すなわち、前記操作レバー体の回動運動を前記屋根状部材の昇降運動に変換する機構として、構造が簡単なクランク杆を採用しているから、かかる機構の部品点数が少なくて済み、製造コストの低減に寄与できるという効果を奏する。その上、前記縦オーガ筒側から見て、前記操作レバー体の握り部が、その操作状態に拘らず常に、前記縦オーガ筒から横方向にはみ出すように構成されているから、前記操作レバー体にて前記屋根状部材を昇降操作するに際して、前記縦オーガ筒から横方向にはみ出した前記握り部を握って操作できる。

以下に、本願発明を具体化した実施形態を図面（図１〜図１１）に基づいて説明する。図１はコンバインの左側面図、図２はコンバインの平面図、図３はコンバインの背面図、図４は走行機体前部の概略正面図、図５は脱穀装置の概略側面断面図、図６は動力伝達系のスケルトン図、図７はグレンタンク下部の拡大背面図、図８はグレンタンク内底部の拡大側面断面図、図９〜図１１は操作レバーの操作態様を説明するためのグレンタンク下部の拡大背面断面図である。

（１）．コンバインの概略構造
まず、図１〜図５を参照しながら、コンバインの概略構造について説明する。

実施形態における６条刈り用のコンバインは、左右一対の走行クローラ２，２にて支持された走行機体１を備えている。走行機体１の前部には、圃場の植立穀稈（未刈穀稈）を刈り取りながら取り込む刈取前処理装置３が単動式の油圧シリンダ４にて昇降調節可能に装着されている。

走行機体１には、フィードチェン６付きの脱穀装置５と、脱穀後の穀粒を貯留するためのグレンタンク７とが横並び状に搭載されている。実施形態では、脱穀装置５が走行機体１の進行方向左側に配置され、グレンタンク７が走行機体１の進行方向右側に配置されている。走行機体１の後部には、グレンタンク７内の穀粒を機外へ排出するための排出オーガ８が旋回可能に設けられている。グレンタンク７内の穀粒は、排出オーガ８の先端籾投げ口から、例えばトラックの荷台やコンテナ等に搬出される。

刈取前処理装置３とグレンタンク７との間には操縦キャビン９が設けられている。操縦キャビン９内には、走行機体１の進行（旋回）方向及び旋回速度を変更操作する操向ハンドル１０や、オペレータが着座する操縦座席１１等が配置されている。

操縦座席１１の一側方に配置されたサイドコラム１２には、走行機体１の変速操作を行うための主変速レバー及び副変速レバーと、刈取前処理装置３や脱穀装置５への動力継断操作用のクラッチレバーとが設けられている。

操縦キャビン９の下方には、動力源としてのエンジン１７が配置されている。エンジン１７の前方には、当該エンジン１７からの動力を適宜変速して左右両走行クローラ２に伝達するためのミッションケース１８が配置されている。実施形態のエンジン１７にはディーゼルエンジンが採用されている。

刈取前処理装置３は、バリカン式の刈刃装置１９、６条分の穀稈引起装置２０、穀稈搬送装置２１及び分草体２２を備えている。刈刃装置１９は、刈取前処理装置３の骨組を構成する刈取フレーム３ａの下方に配置されている。穀稈引起装置２０は刈取フレーム３ａの上方に配置されている。穀稈搬送装置２１は穀稈引起装置２０とフィードチェン６の送り始端部との間に配置されている。分草体２２は穀稈引起装置２０の下部前方に突設されている。走行機体１は、エンジン１７にて左右両走行クローラ２を駆動させて圃場内を移動しながら、刈取前処理装置３の駆動にて圃場の未刈穀稈を連続的に刈り取る。

脱穀装置５は、刈取穀稈を脱穀処理するための扱胴２３と、扱胴２３の下方に配置された揺動選別機構２４及び風選別機構２５と、扱胴２３の後部から取り出される脱穀物を再処理する送塵口処理胴２６とを備えている。扱胴２３は脱穀装置５の扱室内に配置されている。揺動選別機構２４は扱胴２３にて脱穀された脱穀物を揺動選別するためのものであり、風選別機構２５は前記脱穀物を風選別するためのものである。

刈取前処理装置３から送られてきた刈取穀稈の株元側はフィードチェン６に受け継がれる。そして、当該刈取穀稈の穂先側が脱穀装置５内に搬入され、扱胴２３にて脱穀処理される。なお、扱胴２３の回転軸４６（図５及び図６参照）は、フィードチェン６による刈取穀稈の送り方向（走行機体１の進行方向）に沿って延びている。

脱穀装置５の下部には、両選別機構２４，２５にて選別された穀粒のうち精粒等の一番物が集まる一番受け樋２７と、枝梗付き穀粒や穂切れ粒等の二番物が集まる二番受け樋２８とが設けられている。実施形態の両受け樋２７，２８は、走行機体１の進行方向前側から一番受け樋２７、二番受け樋２８の順で、側面視において走行クローラ２の後部上方に横設されている。

揺動選別機構２４は、扱胴２３の下方に張設されたクリンプ網２９、クリンプ網２９の下方に配置されたフィードパン３０及びチャフシーブ３１、チャフシーブ３１の下方に配置された網状のグレンシーブ３２、チャフシーブ３１の下流側（後方側）に配置されたストローラック３３とを備えている。

風選別機構２５は、フィードパン３０の下方に配置された唐箕ファン３４、及び、一番受け樋２７と二番受け樋２８との間に配置された選別ファン３５とを備えている。唐箕ファン３４は、チャフシーブ３１を下から上向きに抜け、脱穀装置５の後部に配置された排塵ファン３６に向かう選別風を吹き出すように構成されている。

選別ファン３５は、グレンシーブ３２を通り抜けできない脱穀物（二番物）に対して補助的に選別風を吹き付けるためのものである。選別ファン３５からの選別風が二番物中の藁屑を後方へ吹き飛ばすことによって、二番物の風選別効率を向上させている。

扱胴２３にて脱穀されクリンプ網２９から漏れ落ちた脱穀物は、前後揺動するフィードパン３０上に落下して揺動選別を受けながら、後方のチャフシーブ３１に送られる。このとき、フィードパン３０やチャフシーブ３１上の脱穀物は唐箕ファン３４から後ろ向きに流れる選別風を受ける。かかる揺動選別と風選別との相互作用によって、脱穀物は穀粒と藁屑とに分離される。

精粒等の一番物は、チャフシーブ３１からグレンシーブ３２を通り抜けて、流穀板等に案内されながら一番受け樋２７内に集められ、ここから一番受け樋２７内の一番コンベヤ３７及び揚穀筒３９内の揚穀コンベヤ４０を介してグレンタンク７に送られる。

枝梗付き穀粒等の二番物は、グレンシーブ３２を通り抜けできずに、一番受け樋２７より後方の二番受け樋２８に集められ、ここから二番受け樋２８内の二番コンベヤ３８及び還元筒４１内の還元コンベヤ４２を介して二番処理胴４３に送られる。二番物は、二番処理胴４３にて再脱穀されたのち、脱穀装置５内に戻されて再選別される。藁屑は、排塵ファン３６に吸い込まれたのち、脱穀装置５の後部に設けられた排出口（図示せず）から機外へ排出される。

フィードチェン６の後方側（送り終端側）には排稈チェン４４が配置されている。フィードチェン６の後端から排稈チェン４４に受け継がれた排稈（脱粒した稈）は、長い状態で走行機体１の後方に排出されるか、又は脱穀装置５の後方にある排稈カッタ４５にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体１の後方に排出される。

（２）．コンバインの動力伝達系統
次に、図６を参照しながら、コンバインの動力伝達系について説明する。

エンジン１７は前後外向きに突出した出力軸５０を備えており、エンジン１７からの動力の一方は、出力軸５０の前側から自在継手軸５１及びミッション入力軸５２を経由して、ミッションケース１８に伝達される。

ミッションケース１８内には、油圧ポンプ油圧モータ式（ＨＳＴ式）の直進用油圧無段変速機５３と、同じくＨＳＴ式の旋回用油圧無段変速機５４とを備えている。エンジン１７の出力軸５０からミッションケース１８に向かう分岐動力は、直進用油圧無段変速機５３の直進用入力軸５３ａと、旋回用油圧無段変速機５４の旋回用入力軸５４ａとにそれぞれ伝達される。

そして、操縦キャビン９に配置された操向ハンドル１０や主変速レバーの操作量に応じて、各油圧ポンプにおける回転斜板の傾斜角度を調節することにより、油圧ポンプ油圧モータ間の圧油の吐出方向及び吐出量が変更され、直進用出力軸５３ｂや旋回用出力軸（図示せず）の回転方向及び回転数、ひいては左右の走行クローラ２の駆動速度及び駆動方向が任意に調節される。

直進用出力軸５３ｂの回転動力は、プーリ・ベルト伝動系を介して、後述するカウンタケース６１から機体中央側に突出した同調入力軸６５にも分岐して伝達される。

なお、直進用及び旋回用入力軸５３ａ，５４ａとミッション入力軸５２との間において動力を中継するファン軸５６には、ラジエータ用の冷却ファン５７が設けられている。実施形態では、ファン軸５６から伝達ギヤ機構を介して、直進用及び旋回用入力軸５３ａ，５４ａの両方に動力伝達するように構成されている。

また、旋回用入力軸５４ａ上には、各油圧ポンプ及び油圧モータに作動油を供給するためのチャージポンプ５８が設けられている。チャージポンプ５８は、旋回用入力軸５４ａと連動可能で且つエンジン１７の回転動力にて駆動するように構成されている。

他方、エンジン１７からの他の動力は、出力軸５０の後ろ側から、エンジン１７の一側方に配置されたカウンタケース６１と排出オーガ８との２方向に分岐して伝達される。

エンジン１７の出力軸５０からカウンタケース６１に向かう分岐動力は、動力継断用の脱穀クラッチ６２を介してカウンタケース６１の脱穀入力軸６３に伝達され、この脱穀入力軸６３から更に２つの方向に分岐して伝達される。

脱穀入力軸６３に伝達された動力の一部は、プーリ・ベルト伝動系を介して、扱胴２３の回転軸４６や送塵口処理胴２６（図６では図示省略）の回転軸等に伝達され、扱胴２３や送塵口処理胴２６を回転駆動させる。脱穀入力軸６３からの他の動力は、その中途部に設けられたべベルギヤ機構を介してカウンタケース６１の定速回転軸６４に伝達される。

カウンタケース６１は、前述した脱穀入力軸６３及び定速回転軸６４と、それぞれ定速回転軸６４と平行状に延びる同調入力軸６５、車速同調軸６６、刈取伝動軸６７及びＦＣ入力軸６８と、同調入力軸６５及び車速同調軸６６に関連させた刈取変速機構６９と、定速回転軸６４及び車速同調軸６６に関連させた刈取定速機構７０と、車速同調軸６６及びＦＣ入力軸６８に関連させたＦＣ変速機構７１とを備えている。

定速回転軸６４に伝達された動力の一部は、プーリ・ベルト伝動系を介して、揺動選別機構２４、風選別機構２５及び排稈チェン４４（図６では図示省略）等に伝達される。定速回転軸６４からの他の動力は、刈取前処理装置３が車速（走行速度）と同調して駆動しない場合に、刈取定速機構７０を介して車速同調軸６６に伝達され、車速同調軸６６から刈取伝動軸６７を介して刈取前処理装置３の各装置１９〜２１に動力伝達される。

前述したように、同調入力軸６５には、直進用出力軸５３ｂの回転動力の一部が刈取クラッチ５５を介して伝達される。同調入力軸６５に伝わった回転動力は、刈取前処理装置３が車速と同調して駆動する場合に、ワンウェイクラッチ７２及び刈取変速機構６９を介して車速同調軸６６に伝達され、車速同調軸６６から刈取伝動軸６７を介して刈取前処理装置３の各装置１９〜２１に動力伝達される。なお、ワンウェイクラッチ７２は、直進用出力軸５３ｂが正回転時のみ動力伝達するように構成されている。

車速同調軸６６に伝わった動力は、ＦＣ変速機構７１及びＦＣクラッチ７３を介してＦＣ入力軸６８に伝達され、ＦＣ入力軸６８からの動力伝達にてフィードチェン６が回行駆動するように構成されている。

エンジン１７の出力軸５０から排出オーガ８に向かう分岐動力は、動力継断用のオーガクラッチ７５を介して、グレンタンク７の内底部に配置された底コンベヤ７６及び排出オーガ８における縦オーガ筒８１内の縦コンベヤ７７に動力伝達され、次いで、受継スクリュー７８等を介して、排出オーガ８における横オーガ筒８２内の排出コンベヤ７９に動力伝達される。

（３）．排出オーガ及びグレンタンクの構造
次に、図１〜図３及び図７〜図１１を参照しながら、排出オーガ８及びグレンタンク７の構造について説明する。

図１〜図３に示すように、排出オーガ８は、走行機体１におけるグレンタンク７の後方に中継ケース８３を介して立設された縦オーガ筒８１と、縦オーガ筒８１の上端に連設された受継ケース８４と、受継ケース８４の継手部に連結された横オーガ筒８２とからなるものである。

縦オーガ筒８１は、中継ケース８３を介してグレンタンク７の背面下部に連通接続されており、且つ、その長手中途部にある電動モータ（図示せず）の駆動にて縦軸線回りに水平旋回可能に構成されている。この場合、受継ケース８４及び横オーガ筒８２も、縦オーガ筒８１と一体的に水平旋回する。縦オーガ筒８１の周囲（背面側）は、グレンタンク７の背面に蝶番（図示せず）を介して開閉可能に設けられた目隠し用の縦オーガカバー８５にて覆われている。

横オーガ筒８２は、縦オーガ筒８１との間に装架された油圧シリンダ（図示せず）の駆動にて、受継ケース８４を中心として起伏揺動可能に構成されている。排出オーガ８を使用しない場合は、脱穀装置５の上面に設けられたオーガレスト８６に横オーガ筒８２が載置（収納）される。

縦オーガ筒８１には縦コンベヤ７７が内蔵されている。縦コンベヤ７７の下端部（送り始端部）が、中継ケース８３内の傘歯車機構８７（図８参照）を介して、グレンタンク７の内底部に配置された底コンベヤ７６に動力伝達可能に連結されている。縦コンベヤ７７の上端部（送り終端部）は、受継ケース８４内の受継スクリュー７８等を介して、横オーガ筒８２内の排出コンベヤ７９に動力伝達可能に連結されている。

グレンタンク７は中空状のものであり、その下部側は左右の傾斜板７ｃにて漏斗状（下窄まり状）に形成されている。当該下窄まり状の内底部に、縦オーガ筒８１に向けてグレンタンク７内の穀粒を移送する前後長手の底コンベヤ７６が配置されている。グレンタンク７の背面上部には、揚穀筒３９の上端部（送り終端部）に連通する受け入れ口８８が形成されており、精粒等の一番物は受け入れ口８８（図３参照）からグレンタンク７内に投入される。

（４）．屋根状部材とその周辺の構造
次に、グレンタンク７内にある屋根状部材１０１とその周辺の構造について説明する。

グレンタンク７内における底コンベヤ７６の上方箇所には、当該底コンベヤ７６の長手方向（前後方向）に沿って延びる屋根状部材１０１が配置されている。この屋根状部材１０１は、グレンタンク７の前後側板７ａ，７ｂ間に装架されたクランク杆１０２にて、グレンタンク７底部に位置する傾斜板７ｃの内面と屋根状部材１０１（詳しくは後述する庇体１０４）の下端縁との開口間隔Ｄを広狭変化させるように、上下２段階に昇降調節可能に吊支されている（詳細は後述する）。

また、屋根状部材１０１が底コンベヤ７６の上方箇所に位置する関係上、屋根状部材１０１及びクランク杆１０２と縦オーガ筒８１とは、縦オーガ筒８１側から見た背面視で互いに重なる位置関係になっている。

屋根状部材１０１は、前後に長い断面山型の切妻屋根体１０３と、切妻屋根体１０３の左右に取り付けられて下向きに延出された一対の庇体１０４とを備えている。実施形態の各庇体１０４には、上下幅方向に延びる調節溝穴１０５が３つ形成されている。そして、各調節溝穴１０５に差し込んだボルト１０６及びナット１０７にて、各庇体１０４を切妻屋根体１０３の左右上面に重ねて締結することにより、各庇体１０４は、調節溝穴１０５のストロークの範囲内で切妻屋根体１０３の勾配に沿って、その突出長さを調節し得るように構成されている。

切妻屋根体１０３における下面側の前後両端部にはそれぞれ妻面板１０８が固着されている。これら各妻面板１０８に、クランク杆１０２を構成する前後長手の偏心軸体１１２を回動可能に貫通させている。

切妻屋根体１０３における上面側の前後両端部には、上向き開口状のガイド長溝１１０を有するガイド板１０９がそれぞれ上向き突設されている。各ガイド板１０９のガイド長溝１１０は、グレンタンク７の前後側板７ａ，７ｂ間のうち屋根状部材１０１より上方に位置固定的に装架された案内パイプ１００に下方から嵌っている。

ガイド板１０９の上下長さ及びガイド長溝１１０の上下深さは、屋根状部材１０１が下限位置（図１１の実線状態参照）にある場合であっても、案内パイプ１００がガイド長溝１１０から外れない程度の大きさに設定されている。なお、案内パイプ１００は、中空状に形成されたグレンタンク７の剛性を補完する強度メンバーとしても機能している。

屋根状部材１０１を吊支するクランク杆１０２は、グレンタンク７底部に位置する傾斜板７ｃの内面と庇体１０４の下端縁との開口間隔Ｄが広狭変化するように、屋根状部材１０１を昇降動させるためのものであり、前後妻面板１０８を回動可能に貫通した偏心軸体１１２と、偏心軸体１１２のうち前後妻面板１０８より更に外側の両端部に固着された一対の回動軸体１１１とを備えている。なお、以下の説明及び図面では、便宜上、両回動軸体１１１のうち前側のものに符号ａを、後ろ側のものに符号ｂを付すことがある。

図８に示すように、一対の回動軸体１１１は互いに前後方向の同心状に延びており、これら両回動軸体１１１の共通軸線Ａ１と偏心軸体１１２の長手軸線Ａ２とは互いに平行状になっている。後ろ回動軸体１１１ｂはグレンタンク７の後ろ側板７ｂを回動可能に貫通している。前回動軸体１１１ａはグレンタンク７の前側板７ａにボルト締結されたブラケット片１１３にて回動可能に軸支されている。すなわち、クランク杆１０２は、両回動軸体１１１の共通軸線Ａ１回りに回動可能に構成されている。

このため、図７及び図９において共通軸線Ａ１回りの反時計方向に、クランク杆１０２の両回動軸体１１１を正回動させた場合は、両回動軸体１１１と共に偏心軸体１１２も、図７及び図９において共通軸線Ａ１回りの反時計方向に正回動して、屋根状部材１０１を左右傾斜板７ｃに近付くように下降動させる（図１０参照）。そして、偏心軸体１１２が共通軸線Ａ１回りに略１８０°正回動すると、屋根状部材１０１は、左右傾斜板７ｃの内面と庇体１０４の下端縁との開口間隔Ｄが狭い（図１１にＤ２で示す）下限位置にセットされ、中・長粒種向けの状態になる。

逆に、図１１において共通軸線Ａ１回りの時計方向に、クランク杆１０２の両回動軸体１１１を逆回動させた場合は、両回動軸体１１１と共に偏心軸体１１２も、図１１において共通軸線Ａ１回りの時計方向に逆回動して、屋根状部材１０１を左右傾斜板７ｃから離れるように上昇動させる（図１０参照）。そして、偏心軸体１１２が共通軸線Ａ１回りに略１８０°逆回動すると、屋根状部材１０１は、左右傾斜板７ｃの内面と庇体１０４の下端縁との開口間隔Ｄが広い（図９にＤ１で示す）上限位置にセットされ、短粒種向けの状態になる。

なお、クランク杆１０２における共通軸線Ａ１回りの正逆回動の途次において、前後ガイド板１０９のガイド長溝１１０から案内パイプ１００が外れることはなく、屋根状部材１０１は若干左側に位置ずれしながら昇降動することになる（図１０参照）。

後ろ回動軸体１１１ｂにおいてグレンタンク７の後ろ側板７ｂから外向きに突出した突端部には、回動操作体としての操作レバー体１１５が、クランク杆１０２と一体的に回動するように固着されている。この構成から分かるように、操作レバー体１１５と屋根状部材１０１とは、クランク杆１０２を介して、操作レバー体１１５における共通軸線Ａ１回りの正逆回動操作に連動して屋根状部材１０１を上下２段階に昇降動させるように関連付けられている。

実施形態の操作レバー体１１５は、屈曲回動可能に構成された一対の連結リンク１１６，１１７からなるものである。第１連結リンク１１６は側面視略階段状の板片であり、第２連結リンク１１７は略Ｌ字板状のものである。第１連結リンク１１６の基端部は、後ろ回動軸体１１１ｂの突端部にボルト締結されている。第１連結リンク１１６の先端部と第２連結リンク１１７における回動アーム部１１８の基端部とは、前後横向きの枢支ピン１２０にて回動可能に枢着されている。第２連結リンク１１７における回動アーム部１１８の先端側から後ろ向きに延びる箇所は握り部１１９になっている。

図７の実線及び図９の一点鎖線にて示す上昇操作位置にある操作レバー体１１５の第２連結リンク１１７を、引き上げながら縦オーガ筒８１側に押し込むように操作すると、図７及び図９において共通軸線Ａ１回りの反時計方向に、第１連結リンク１１６ひいてはクランク杆１０２が正回動する。そして、第１連結リンク１１６が共通軸線Ａ１回りに略１８０°正回動する下降操作位置（図１１の一点鎖線状態参照）に向けて、第２連結リンク１１７を押し操作すると、当該押し操作力と屋根状部材１０１の自重との協働作用により、クランク杆１０２が共通軸線Ａ１回りに略１８０°正回動し、その結果、屋根状部材１０１が下限位置（図１１参照）にセットされる。

逆に、図１１の一点鎖線にて示す下降操作位置にある操作レバー体１１５の第２連結リンク１１７を、引き上げながら縦オーガ筒８１側から引き出すように操作すると、図１１において共通軸線Ａ１回りの時計方向に、第１連結リンク１１６ひいてはクランク杆１０２が逆回動する。そして、第１連結リンク１１６が共通軸線Ａ１回りに略１８０°逆回動する上昇操作位置まで、第２連結リンク１１７を引き操作することによって、クランク杆１０２が共通軸線Ａ１回りに略１８０°逆回動し、その結果、屋根状部材１０１が上限位置（図７及び図９参照）にセットされるのである。

図８に示すように、操作レバー体１１５のうち第１連結リンク１１６と第２連結リンク１１７の回動アーム部１１８とは、グレンタンク７の後ろ側板７ｂと縦オーガ筒８１との間に位置している。図７及び図９〜図１１に示すように、縦オーガ筒８１側から見た背面視では、第１連結リンク１１６は縦オーガ筒８１の後ろに常に隠れてしまうが、第２連結リンク１１７のうち回動アーム部１１８の一部（握り部１１９やその近傍）は、操作レバー体１１５の操作状態に拘らず常に、縦オーガ筒８１から横方向にはみ出す（露出する）ように構成されている。このため、操作レバー体１１５にて屋根状部材１０１を昇降操作するに際して、縦オーガ筒８１から横方向にはみ出した握り部１１９を握って操作できる。

また、操作レバー体１１５自体も目隠し用の縦オーガカバー８５にて覆われるので、通常は操作レバー体１１５が人目につかず、美感に優れる。縦オーガカバー８５を開き回動すれば、操作レバー体１１５の握り部１１９が現れることになる。

操作レバー体１１５が上昇操作位置（図７の実線状態及び図９の一点鎖線状態参照）及び下降操作位置（図１１の一点鎖線状態参照）にある状態において、第２連結リンク１１７の回動アーム部１１８とグレンタンク７の後ろ側板７ｂとは、締結手段１２１にて連結される。締結手段１２１は、特許請求の範囲に記載した切り換え保持手段に相当する。

実施形態の締結手段１２１は、グレンタンク７における後ろ側板７ｂの外面のうち背面視で縦オーガ筒８１から外れた箇所に後ろ向き突設されたナット部１２２と、第２連結リンク１１７の回動アーム部１１８に形成された係止穴１２３ａ（又は１２３ｂ）を介してナット部１２２に螺合するノブネジ１２４とで構成されている。

この場合、係止穴１２３ａ，１２３ｂは、回動アーム部１１８のうち基端寄りと先端寄りとの２箇所に貫通形成されている。基端側の係止穴１２３ａ（第１連結リンク１１６寄りのもの）は、操作レバー体１１５が上昇操作位置にあるときにナット部１２２に合致し、先端側の係止穴１２３ｂ（握り部１１９寄りのもの）は、操作レバー体１１５が下降操作位置（図１１の一点鎖線状態参照）にあるときにナット部１２２に合致するように設定されている。

グレンタンク７における後ろ側板７ｂのナット部１２２に、回動アーム部１１８におけるいずれか一方の係止穴１２３ａ，１２３ｂを介してノブネジ１２４をねじ込み固定することにより、操作レバー体１１５が上昇又は下降操作位置に位置保持され、ひいては屋根状部材１０１が上限又は下限位置に選択的に保持されることになる。

このように、操作レバー体１１５の操作位置をノブネジ１２４の締め込みにて固定するだけで、屋根状部材１０１を上限又は下限位置に位置保持できるから、グレンタンク内の穀粒貯留量が増えても、例えば上限位置にある屋根状部材１０１が穀粒の重みで下限位置に不用意に落下したりしない。すなわち、屋根状部材１０１の位置が穀粒種に応じた適切な状態で安定化することになり、底コンベヤ７６への穀粒の取り込み量、ひいてはグレンタンク７からの排出効率を、穀粒種の違いに拘らず高い状態に維持できるのである。

（５）．作用効果
以上の構成によると、グレンタンク７内における底コンベヤ７６の上方箇所に、当該底コンベヤ７６の長手方向（前後方向）に沿って延びる屋根状部材１０１が、グレンタンク７底部に位置する傾斜板７ｃの内面と庇体１０４の下端縁との開口間隔Ｄを広狭変化させるように昇降調節可能に設けられているから、屋根状部材１０１の位置を穀粒種（短粒種や中・長粒種）に応じた適切な位置に調節できる。換言すると、前記開口間隔Ｄを穀粒種に応じて広狭切り換えできる。

このため、穀粒による底コンベヤ７６への負荷を低減したり穀粒の損傷を防止したりできるものでありながら、穀粒種の違いに拘らず効率よく、グレンタンク７内の穀粒を、排出オーガ８を介して機外へと移送できる。従って、コンバインの汎用性が向上する。

しかも、実施形態では、操作レバー体１１５と屋根状部材１０１とは、クランク杆１０２を介して、操作レバー体１１５における共通軸線Ａ１回りの正逆回動操作に連動して屋根状部材１０１を上下２段階に昇降動させるように関連付けられている。すなわち、操作レバー体１１５の回動運動を屋根状部材１０１の昇降運動に変換する機構として、構造が簡単なクランク杆１０２を採用しているから、かかる機構の部品点数が少なくて済み、製造コストの低減に寄与できるのである。

なお、本願にて説明した各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。

コンバインの左側面図である。 コンバインの平面図である。 コンバインの背面図である。 走行機体前部の概略正面図である。 脱穀装置の概略側面断面図である。 動力伝達系のスケルトン図である。 グレンタンク下部の拡大背面図である。 グレンタンク内底部の拡大側面断面図である。 屋根状部材が上限位置にあるときのグレンタンク下部の拡大背面断面図である。 屋根状部材が移動途中であるときのグレンタンク下部の拡大背面断面図である。 屋根状部材が下限位置にあるときのグレンタンク下部の拡大背面断面図である。

１ 走行機体
７ グレンタンク
８ 排出オーガ
７５ オーガクラッチ
７６ 底コンベヤ
７７ 縦コンベヤ
７９ 排出コンベヤ
８１ 縦オーガ筒
８２ 横オーガ筒
８５ 縦オーガカバー
１０１ 屋根状部材
１０２ クランク杆
１１５ 操作レバー体
１１６ 第１連結リンク
１１７ 第２連結リンク
１２１ 切り換え保持手段としての締結手段

Claims (1)

1. 走行機体に、脱穀後の穀粒を貯留するグレンタンクと、前記グレンタンク内の穀粒を機外へ排出するための排出オーガとが搭載されており、前記グレンタンクの内底部に、前記排出オーガの縦オーガ筒に向けて前記グレンタンク内の穀粒を移送する底コンベヤが配置されているコンバインであって、
   前記グレンタンク内における前記底コンベヤの上方箇所には、前記底コンベヤの長手方向に沿って延びる屋根状部材が、前記グレンタンクの内底面との開口間隔を広狭変化させるように昇降調節可能に設けられており、
   前記グレンタンクの外側面と前記縦オーガ筒との間には、手動にて正逆回動操作される操作レバー体が設けられており、前記操作レバー体と前記屋根状部材とは、前記操作レバー体の正逆回動操作に連動して前記屋根状部材を上下２段階に昇降動させるクランク杆を介して連結されており、
   前記縦オーガ筒側から見て、前記操作レバー体の握り部が、その操作状態に拘らず常に、前記縦オーガ筒から横方向にはみ出すように構成されている、
   コンバイン。

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