JP4981671B2 - ポリマーブレンドを含んでなる液中物質捕集材料 - Google Patents
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Description
本発明は、アミン系ポリマーと、親水性ポリマーを含むポリマーブレンドを含んでなる液中物質捕集材料(以下、「液中物質移動材料」とも称する)に関する。詳しくは、排水中、廃液中、又はある限定された領域の液中に含まれる目的物質を捕集し、該液から除去することができる液中物質移動材料に関する。
従って、本発明の課題は、排水中、廃液中又はある限定された領域の液中に含まれる目的物質を捕集・除去することができることに加え、さらに、目的物質を捕集したポリマーをその液中から容易に取り出すことが可能な液中物質移動材料を提供することにある。
本発明の液中物質移動材料は、親水性ポリマーのマトリックス中にアミン系ポリマーが高分散して配置された構造を有することが好ましい。このような構造を有することにより、液中物質移動材料と目的物質とのコンプレックスが材料内部で形成することとなり、目的物質の捕集・除去が容易に行える。即ち、この液中物質移動材料を取り出したい目的物質を含有する被処理液と接触させることにより、その液中の目的物質を液中物質移動材料内部に捕集し、この液中物質移動材料をその液中から取り出す事により、目的物質が液中から除去される。
さらに、本発明の液中物質移動材料を用いて、同一又は異なる目的物質の捕集と放出を繰り返し行うことも可能である。
本発明において、刺激応答性とは、温度変化、光または電磁波の暴露、pH変化、濃度変化、有機溶媒の添加等から選択される少なくとも1つの刺激に応答して、物理的又は化学的状態が変化することを意味する。
本発明におけるアミン系ポリマーとは、ポリマーの主鎖及び/又は側鎖に窒素原子を有するポリマーをいう。本発明において使用可能なアミン系ポリマーは、親水性ポリマーとブレンド物を形成し得、好ましくは親水性ポリマーのマトリックス中に分散ないし溶解可能であれば特に限定されるものではなく、従来知られる任意のアミン系ポリマーを包含し得る。
本発明のより好適な実施態様では、アミン系ポリマーは、繰り返し単位中に1〜2級アミンからなる群から選択される少なくとも1種を有するポリマーである。
好適には、繰り返し単位中に1級アミンを有するポリマーとして、一般式(I):
−(CHR1−CH(R2−NH2))− (I)
〔式中、R1は水素原子、水酸基又は炭素数が1〜5のアルキル基を表し、R2はCnH2n(nは0〜5の数を表す)を表す。〕
を繰り返し単位とするアミン系ポリマーが用いられる。
−(CHR1−CH(R2−NH2))− (I)
〔式中、R1は水素原子を表し、R2はCnH2n(nは0又は1の数を表す)を表す。〕
を繰り返し単位とするアミン系ポリマーが用いられる。
適当な共重合体成分としては、例えば、マレイン酸、アクリルアミド、主鎖に−SO2を有するモノマー、側鎖にスルホン酸基を有するモノマー等が挙げられる。
このような親水性ポリマーは、水酸基、エーテル結合及びアミド結合からなる群から選択される少なくとも1つの基又は結合を含むポリマーであることが好ましい。
とりわけ、親水性ポリマーがポリビニルアルコール又はセルロースを含んでなることが、液中での安定性、含水性、ポリマー加工性の他、アミン系ポリマーとの相溶性の点から好ましい。
適当な共重合成分としては、例えばオレフィン系モノマー、側鎖にエステルを含むモノマー、側鎖にカルボン酸を含むモノマー、側鎖に塩素を含むモノマー等が挙げられ、とりわけエチレン、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、アクリル酸、塩化ビニルが好ましい。また、共重合後に主鎖にエステル結合を有し得る共重合成分、とりわけ乳酸を使用することもできる。
ここで溶融ブレンド法とは、ある温度範囲で溶融または軟化し得る2種以上のポリマーを、溶融状態で機械的に混練することによりブレンド物を得る方法をいう。また、溶液ブレンド法とは、2種以上のポリマーを1種または2種以上の溶剤(混合物)中に溶解(溶液状態、エマルジョン状態の両方を含む)させ、若しくは、該溶剤(混合物)中で機械的に分散させることによりブレンド物を得る方法をいう。
また、分散または溶解された構造とは、アミン系ポリマーの成分が、1本の分子鎖レベルとして存在する状態であることが最も好ましいが、最大径として、好ましくは100μm以下、より好ましくは10μm以下、さらに好ましくは100nm以下の大きさで存在している状態であることが有利であり得る。
溶液ブレンド法を採用する場合、溶剤としては、水、またはエタノール、アセトン、クロロホルム、ジメチルスルホキシド、その他の有機溶剤を、単独又は混合物として使用し得る。このような溶剤(混合物)は、高温の状態で使用してもよい。
即ち、本発明は、粒状物、繊維、フィルム、ゲル又はシートの形態である、上記ポリマーブレンドを含んでなる液中物質移動材料に関する。とりわけ、好適な実施態様では、本発明の液中物質移動材料は、50MPa〜150GPaの引張弾性率を有する繊維の形態を有する。即ち、引張弾性率は50MPa以上であることが繊維強度等の点から好ましく、より好ましくは100MPa以上、更に好ましくは200MPa以上である。また、引張弾性率は150GPa以下であることが加工性、柔軟性等の点から好ましく、より好ましくは100GPa以下、更に好ましくは50GPa以下である。
本発明の液中物質移動材料が繊維の形態である場合には、0.001〜800m2/gのBET比表面積及び0.1μm〜5mmの太さを有することが、吸水性、膨潤性、又は単位重量当たりの物質捕集性能等の点から好ましい。
即ち、本発明は、粒状物、繊維、フィルム、ゲル又はシートの形態に成形した後に、熱処理を施す工程を含む、前記液中物質移動材料の製造方法に関する。熱処理は、130〜160℃の温度範囲内で行うことが好ましい。即ち、熱処理は130℃以上の温度で行うことが好ましく、より好ましくは135℃以上、更に好ましくは140℃以上である。また、熱処理は160℃以下の温度で行うことが好ましく、より好ましくは155℃以下、更に好ましくは150℃以下である。また、熱処理は、空気中又は不活性ガス雰囲気下で行うことができるが、窒素、ヘリウム、アルゴンなどの不活性ガス雰囲気下で行うことが好ましい。上記の熱処理は、親水性ポリマーとしてポリビニルアルコールを用いる場合に、特に有効である。
本発明の好適な実施態様では、コーティングされたポリマーブレンドの厚みは0.1μm〜5mmであることが好ましい。即ち、被覆層の厚みは0.1μm以上であることが母材単位面積当たりの捕集性能の点から好ましく、より好ましくは0.5μm以上であるが、支持体の種類等に応じて、ある場合には1μm以上、別の場合には3μm以上や5μm以上としてよい。また、被覆層の厚みは5mm以下であることが吸水性、膨潤性等の点から好ましく、より好ましくは3mm以下、更に好ましくは1mm以下である。
即ち、本発明は、アミン系ポリマーと、親水性ポリマーを含むポリマーブレンドを、支持体の少なくとも一部にコーティングした後に、熱処理を施す工程を含む、本発明の液中物質移動材料の製造方法に関する。熱処理は、130〜160℃の温度範囲内で行うことが好ましい。即ち、熱処理は130℃以上の温度で行うことが好ましく、より好ましくは135℃以上、更に好ましくは140℃以上である。また、熱処理は160℃以下の温度で行うことが好ましく、より好ましくは155℃以下、更に好ましくは150℃以下である。また、熱処理は、空気中又は不活性ガス雰囲気下で行うことができるが、窒素、ヘリウム、アルゴンなどの不活性ガス雰囲気下で行うことが好ましい。上記の熱処理は、親水性ポリマーとしてポリビニルアルコールを用いる場合に、特に有効である。
本発明はまた、上記本発明におけるポリマーブレンドを用いた液中物質移動材料に目的物質を取り込ませ、次いで、該液中物質移動材料を液中に接触させ(好適には、液中に浸漬させ)、該液中に目的物質を放出させることを含んでなる液中物質移動方法にも関する。
本発明の液中物質移動材料は、これをカラムに充填させて、目的物質を含有する被処理液をカラム内に通液させて捕集を行う、一般的な方法にも用いることができる。
本発明は更に、上記のような目的物質の捕集と放出を繰り返し行うことを特徴とする液中物質移動方法にも関する。
本発明の液中物質移動材料を、目的物質を含有する被処理液中に浸漬させる場合、浸漬条件としては、本発明におけるポリマーブレンドによる目的物質の捕集は、被処理液の接触表面だけでなくポリマーブレンド内部ででも可能であるため、ポリマーブレンドが完全に膨潤するような条件を採用することが望ましい。浸漬の程度は用いるポリマーの親水性のほか、材料の形状に応じて適宜決定する。例えば、直径1mm程度のポリビニルアルコール繊維の場合、内部全体が膨潤するまで、通常、約1時間程度の浸漬が必要となる。
次いで、所定時間経過後に該液中物質移動材料を被処理液から分離する際の分離方法としては、凝集剤の添加、遠心分離などによるポリマーの凝集沈殿による分離等、従来の分離方法を採用することも可能である。本発明におけるポリマーブレンドは、粒状物、繊維、フィルム、ゲル又はシート等、様々な形態をとることができるので、浸漬したポリマーブレンド(液中物質移動材料)を被処理液から引き出すことにより、容易に被処理液から目的物質を包接したポリマーブレンド(液中物質移動材料)を分離することができる。
この場合、本発明の液中物質移動材料中に分散または溶解するアミン系ポリマーに予め目的物質を捕集させ、または、予め目的物質を捕集させたアミン系ポリマーを親水性ポリマーとブレンドして液中物質移動材料とし、これをドラッグデリバリーシステム基材として用いることが好ましい。目的物質を放出させたい場所(例えば疾病患部)において、温度などの刺激変化が与えられることにより、目的物質を放出させることが可能となる。
このようなドラッグデリバリーシステムにおいて放出させ得る目的物質としては、例えばオリゴペプチド、ペプチド、タンパク質、プロスタグランジン、コレステロール低下剤、胃抗分泌剤、制酸剤、抗アレルギー剤、抗喘息剤、ACE阻害剤、利尿剤、抗新生生物剤、抗ウィルスヌクレオシド剤、抗真菌剤、抗パーキンソン病剤、抗癲癇剤、鎮痛薬、非ステロイド性抗炎症剤、鎮咳薬、充血除去剤、麻酔剤、抗生物質、血管剤などが挙げられる。
〔1〕アミン系ポリマーと親水性ポリマーを含むポリマーブレンドを含んでなり、該アミン系ポリマーは、繰り返し単位中に1〜3級アミンからなる群から選択される少なくとも1種を有するポリマーである、液中物質移動材料。
〔2〕アミン系ポリマーは、繰り返し単位中に1〜2級アミンからなる群から選択される少なくとも1種を有するポリマーである、上記〔1〕に記載の液中物質移動材料。
〔3〕アミン系ポリマーは、繰り返し単位中に1級アミンを有するポリマーである、上記〔1〕に記載の液中物質移動材料。
〔4〕繰り返し単位中に1級アミンを有するポリマーは、一般式(I):
−(CHR1−CH(R2−NH2))− (I)
〔式中、R1は水素原子、水酸基又は炭素数が1〜5のアルキル基を表し、R2はCnH2n(nは0〜5の数を表す)を表す。〕
を繰り返し単位とするアミン系ポリマーである、上記〔3〕に記載の液中物質移動材料。
〔5〕繰り返し単位中に1級アミンを有するポリマーは、一般式(I):
−(CHR1−CH(R2−NH2))− (I)
〔式中、R1は水素原子を表し、R2はCnH2n(nは0又は1の数を表す)を表す。〕
を繰り返し単位とするアミン系ポリマーである、上記〔3〕に記載の液中物質移動材料。
〔6〕アミン系ポリマーの含有量は、ポリマーブレンドに基づき0.1〜50重量%である、上記〔1〕〜〔5〕のいずれかに記載の液中物質移動材料。
〔7〕親水性ポリマーは、水酸基、エーテル結合及びアミド結合からなる群から選択される少なくとも1つの基又は結合を含む、上記〔1〕〜〔6〕のいずれかに記載の液中物質移動材料。
〔8〕親水性ポリマーは、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルキレンアルコール、ポリエーテル、ポリビニルアルキルエーテル、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリアルキレンオキシド、ポリアミド、ポリアミノ酸、多糖類、並びにポリヌクレオチドからなる群から選択される少なくとも1種のポリマーを含む、上記〔1〕〜〔7〕のいずれかに記載の液中物質移動材料。
〔9〕親水性ポリマーはポリビニルアルコールを含んでなる、上記〔8〕に記載の液中物質移動材料。
〔10〕親水性ポリマーはセルロースを含んでなる、上記〔8〕に記載の液中物質移動材料。
〔11〕アミン系ポリマー及び/又は親水性ポリマーは共重合体である、上記〔1〕〜〔10〕のいずれかに記載の液中物質移動材料。
〔12〕親水性ポリマーは架橋体である、上記〔1〕〜〔11〕のいずれかに記載の液中物質移動材料。
〔13〕粒状物、繊維、フィルム、ゲル又はシートの形態である、上記〔1〕〜〔12〕のいずれかに記載の液中物質移動材料。
〔14〕50MPa〜150GPaの引張弾性率を有する繊維の形態としての、上記〔13〕に記載の液中物質移動材料。
〔15〕繊維は、0.001〜800m2/gのBET比表面積及び0.1μm〜5mmの太さを有する、上記〔14〕に記載の液中物質移動材料。
〔16〕粒状物、繊維、フィルム、ゲル又はシートの形態に成形した後に、熱処理を施す工程を含む、上記〔13〕〜〔15〕のいずれかに記載の液中物質移動材料の製造方法。
〔17〕熱処理を、不活性ガス雰囲気下で、130〜160℃の温度範囲内で行う、上記〔16〕に記載の方法。
〔18〕アミン系ポリマーと、親水性ポリマーを含むポリマーブレンドが、支持体の少なくとも一部にコーティングされてなる、上記〔1〕〜〔12〕のいずれかに記載の液中物質移動材料。
〔19〕コーティングされたポリマーブレンドの厚みは0.1μm〜5mmである、上記〔18〕に記載の液中物質移動材料。
〔20〕支持体は、ポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン、セルロース及びその誘導体、ビニロン、レーヨン、アクリル樹脂、綿、羊毛、麻、並びに絹からなる群から選択される材料から形成されてなる、上記〔18〕〜〔19〕のいずれかに記載の液中物質移動材料。
〔21〕支持体は、繊維、織布、不織布、フィルム及びシートの形態を有する、上記〔18〕〜〔20〕のいずれかに記載の液中物質移動材料。
〔22〕アミン系ポリマーと、親水性ポリマーを含むポリマーブレンドを、支持体の少なくとも一部にコーティングした後に、熱処理を施す工程を含む、上記〔18〕〜〔21〕のいずれかに記載の液中物質移動材料の製造方法。
〔23〕熱処理を、不活性ガス雰囲気下で、130〜160℃の温度範囲内で行う、上記〔22〕に記載の方法。
〔24〕上記〔1〕〜〔15〕又は〔18〕〜〔21〕のいずれかに記載の液中物質移動材料を、目的物質を含有する被処理液と接触させ、次いで、所定時間経過後に該液中物質移動材料を被処理液から分離し、該液中物質移動材料中に目的物質を捕集することを含んでなる液中物質移動方法。
〔25〕上記〔1〕〜〔15〕又は〔18〕〜〔21〕のいずれかに記載の液中物質移動材料に目的物質を取り込ませ、次いで該液中物質移動材料を回収液と接触させ、該回収液中に目的物質を放出させることを含んでなる液中物質移動方法。
〔26〕目的物質の捕集と放出を繰り返し行うことを特徴とする上記〔24〕又は〔25〕に記載の液中物質移動方法。
捕集性及び放出性は、目的物質の性質に応じて、評価方法を適宜選択し得るが、実施例等において採用した方法を以下に例示する。
1.金属の捕集性及び放出性は、ICP発光分析装置((株)島津製作所製ICPS−8000、(株)堀場製作所製ULTIMA2)を用いて、捕集・放出実験を行った溶液の金属濃度変化を測定することにより評価した。
2.色素の捕集性及び放出性は、紫外可視分光光度計(日本分光(株)製V−550型)を用いて、捕集・放出実験を行った溶液の色素濃度変化を測定することにより評価した。
(ポリビニルアルコール/ポリアリルアミン(PVA/PAAm)ブレンド繊維の調製)
ジメチルスルホキシドと水が6対4となる混合溶媒を調製し、その混合溶媒にポリビニルアルコール(PVA:Aldrich社製、重量平均分子量146,000〜186,000、ケン化度98〜99)粉末を添加後、約105℃で加熱、溶解させて10wt%PVA溶液を作製した。十分溶解した後、PVA溶液中に20wt%ポリアリルアミン(PAAm:日東紡績(株)製、重量平均分子量15,000)を添加し、WPVA(PVA重量)/WPAAm(PAAm重量)が100/6、100/10、100/15および100/20のブレンド比のポリマーブレンド溶液を調製した。得られたポリマーブレンド溶液を(十分量の)エタノールに滴下して繊維状ポリマーブレンドゲルを成形し、エタノールに浸漬した状態のまま−10℃で12時間以上保持した。その後、ブレンドゲルを取り出して乾燥させ、窒素雰囲気下、150℃で2〜3時間加熱して、ポリマーブレンド繊維を作製した。
(PVA/PAAmブレンド繊維による銅の捕集)
銅水溶液25mlに、十分乾燥した実施例1で作製したブレンド繊維(50mg、200mg)を浸漬させた。24時間後に繊維を取り出し、水溶液の銅濃度をICP発光分析装置で測定したところ、以下の通り銅濃度が減少した。
10ppm → 3.4ppm
25ppm → 3.6ppm
100ppm → 36.1ppm
・ブレンド比:WPVA/WPAAm= 100/6、繊維重量:200mg
25ppm → 3.0ppm
100ppm → 4.3ppm
・ブレンド比:WPVA/WPAAm= 100/10、繊維重量:50mg
10ppm → 1.4ppm
25ppm → 3.5ppm
100ppm → 8.6ppm
・ブレンド比:WPVA/WPAAm= 100/10、繊維重量:200mg
25ppm → 3.2ppm
100ppm → 4.3ppm
(PVA繊維による銅の捕集)
実施例1と同様にして、PVA溶液を調製した。得られたPVA溶液から、実施例1と同様にしてPVA繊維を作製した。
銅水溶液25mlに、十分乾燥したPVA繊維(50mg、200mg)を浸漬させた。24時間後に繊維を取り出し、水溶液の銅濃度をICP発光分析装置で測定したところ、以下の結果を示した。
10ppm → 8.3ppm
25ppm → 24.2ppm
100ppm → 96.8ppm
・繊維重量:200mg
25ppm → 24.0ppm
100ppm → 97.4ppm
(PVA/PAAmブレンド繊維による銅の放出)
100ppm銅水溶液25mlに、十分乾燥した実施例1で作製したブレンド繊維(ブレンド比:WPVA/WPAAm=100/6)200mgを浸漬させた。24時間後に繊維を取り出し、水溶液の銅濃度をICP発光分析装置で測定したところ、銅濃度が4.3ppmに減少した。
その後、取り出した繊維を、pH3の塩酸水溶液25mlに浸漬し、捕集した銅を放出させた。繊維を再び取り出した後の塩酸水溶液の銅濃度をICP発光分析装置で測定したところ、銅濃度が95.2ppmであった。
捕集:100ppm → 4.3ppm
放出: 0ppm → 95.5ppm
実施例3で使用したブレンド繊維(ブレンド比:100/6)をpH11の水酸化ナトリウム溶液に30分間浸漬させ、その後、イオン交換水でよく洗い、繊維全体を中性に戻したところで乾燥させた。この繊維を、100ppm銅水溶液25mlに浸漬させた。24時間後に繊維を取り出し、水溶液中の銅濃度をICP発光分析装置で測定したところ、銅濃度が4.5ppmに減少した。
その後、取り出した繊維を、pH3の塩酸水溶液25mlに浸漬し、捕集した銅を放出させた。繊維を再び取り出した後の塩酸水溶液の銅濃度をICP発光分析装置で測定したところ、銅濃度が94.8ppmであった。
同様の実験を同じく実施例3で使用したブレンド繊維(ブレンド比:100/10)で行ったところ、以下の結果が得られた。
捕集:100ppm → 3.9ppm
放出: 0ppm → 95.8ppm
(セルロース/ポリアリルアミン(Cellulose/PAAm)ブレンド繊維の調製)
N−メチルモルホリンN−オキシドと水が6対1となる混合溶媒を調製し、その混合溶媒にセルロース粉末(ナカライテスク(株)製)を添加後、約90℃で加熱、溶解させて14wt%セルロース溶液を作製した。十分溶解した後、セルロース溶液中に20wt%ポリアリルアミン(PAAm)水溶液を添加し、WCellulose(セルロース重量)/WPAAm(PAAm重量)が100/6、100/10、100/15、100/20および100/25のブレンド比のポリマーブレンド溶液を調製した。得られたポリマーブレンド溶液を(十分量の)蒸留水中に紡糸して繊維状ポリマーブレンドを成形し、そのまま、蒸留水中でブレンド物内の溶媒を置換させた後、ブレンド物を取り出して乾燥させ、ポリマーブレンド繊維を作製した。
(Cellulose/PAAmブレンド繊維による銅の捕集)
銅水溶液25mlに、十分乾燥した実施例4で作製した100/10ブレンド繊維(50mg、200mg)を浸漬させた。24時間後に繊維を取り出し、水溶液の銅濃度をICP発光分析装置で測定したところ、以下の通り銅濃度が減少した。
100ppm → 28.9ppm
・繊維重量:200mg
100ppm → 3.3ppm
(セルロース繊維による銅の捕集)
銅水溶液25mlに、十分乾燥したセルロース繊維(50mg、200mg)を浸漬させた。24時間後に繊維を取り出し、水溶液の銅濃度をICP発光分析装置で測定したところ、以下の結果を示した。
100ppm → 93.2ppm
・繊維重量:200mg
100ppm → 93.0ppm
(PVA/PAAmブレンド繊維によるカドミウム、亜鉛の捕集)
100ppmの単一金属含有水溶液(カドミウム水溶液(pH6.9)及び亜鉛水溶液(pH6.4))25mlに、十分乾燥した実施例1で作製したブレンド繊維100mgを浸漬させた。24時間後に繊維を取り出し、水溶液の金属濃度をそれぞれICP発光分析装置で測定したところ、以下の通り金属濃度が減少した。
カドミウム 100ppm → 51.8ppm
亜鉛 100ppm → 35.8ppm
・ブレンド比:WPVA/WPAAm=100/10
カドミウム 100ppm → 41.6ppm
亜鉛 100ppm → 24.4ppm
(PVA繊維によるカドミウム、亜鉛の捕集)
100ppmの単一金属含有水溶液(カドミウム水溶液(pH6.9)及び、亜鉛水溶液(pH6.4))25mlに、十分乾燥したPVA繊維(比較例1で用いたのと同様の繊維)100mgを浸漬させた。24時間後に繊維を取り出し、水溶液の金属濃度をそれぞれICP発光分析装置で測定したところ、以下の結果を示した。
・繊維重量:100mg
カドミウム 100ppm → 98.8ppm
亜鉛 100ppm → 99.3ppm
(PVA/PAAmブレンド繊維によるパラジウム、銀、白金、金の捕集)
実施例6と同様の操作を、100ppmパラジウム水溶液(pH13.1)、100ppm銀水溶液(pH6.5)、100ppm白金水溶液(pH3.9)、100ppm金水溶液(pH6.7)についてそれぞれ行った。その結果、以下の通り金属濃度が減少した。
パラジウム 100ppm → 15.4ppm
銀 100ppm → 10.6ppm
白金 100ppm → 3.9ppm
金 100ppm → 20.3ppm
・ブレンド比:WPVA/WPAAm= 100/10
パラジウム 100ppm → 21.1ppm
銀 100ppm → 4.7ppm
白金 100ppm → 3.6ppm
金 100ppm → 52.8ppm
(PVA繊維によるパラジウム、銀、白金、金の捕集)
比較例3と同様の操作を、100ppmパラジウム水溶液(pH13.1)、100ppm銀水溶液(pH6.5)、100ppm白金水溶液(pH3.9)、100ppm金水溶液(pH6.7)についてそれぞれ行ったところ、以下の結果を示した。
パラジウム 100ppm → 77.7ppm
銀 100ppm → 84.5ppm
白金 100ppm → 95.5ppm
金 100ppm → 74.5ppm
(PVA/PAAmブレンド繊維による含多種金属混合水溶液からの各金属の捕集)
多種金属混合水溶液(白金−銅混合水溶液(pH2.9)、白金−ニッケル混合水溶液(pH3.0)、ニッケル−カドミウム混合水溶液(pH6.3)、銅−亜鉛−コバルト混合水溶液(pH5.5)、金−白金−パラジウム混合水溶液(pH3.0))各25mlに、十分乾燥した実施例1で作製したブレンド繊維100mgを浸漬させた。混合水溶液中の各金属濃度は、それぞれ100ppmとした。24時間後に繊維を取り出し、水溶液の金属濃度をICP発光分析装置で測定したところ、以下の通り金属濃度が減少した。
ブレンド比:WPVA/WPAAm= 100/6
白金 100ppm → 7.8ppm
銅 100ppm → 98.1ppm
・白金−ニッケル混合水溶液
ブレンド比:WPVA/WPAAm= 100/6
白金 100ppm → 3.7ppm
ニッケル 100ppm → 99.6ppm
・ニッケル−カドミウム混合水溶液
ブレンド比:WPVA/WPAAm= 100/6
ニッケル 100ppm → 58.5ppm
カドミウム 100ppm → 82.1ppm
・銅−亜鉛−コバルト混合水溶液
ブレンド比:WPVA/WPAAm= 100/6
銅 100ppm → 4.3ppm
亜鉛 100ppm → 92.7ppm
コバルト 100ppm → 98.2ppm
・金−白金−パラジウム混合水溶液
ブレンド比:WPVA/WPAAm= 100/6
金 100ppm → 30.8ppm
白金 100ppm → 62.2ppm
パラジウム 100ppm → 25.9ppm
(PVA繊維による含多種金属混合水溶液からの各金属の捕集)
多種金属混合水溶液(白金−銅混合水溶液(pH2.9)、白金−ニッケル混合水溶液(pH3.0)、ニッケル−カドミウム混合水溶液(pH6.3)、銅−亜鉛−コバルト混合水溶液(pH5.5)、金−白金−パラジウム水溶液(pH3.0))各25mlに、十分乾燥したPVA繊維(比較例1で用いたのと同様の繊維)100mgを浸漬させた。混合水溶液中の各金属濃度は、それぞれ100ppmとした。24時間後に繊維を取り出し、水溶液の金属濃度をICP発光分析装置で測定したところ、以下の結果を示した。
白金 100ppm → 99.8ppm
銅 100ppm → 99.9ppm
・白金−ニッケル混合水溶液
白金 100ppm → 100.0ppm
ニッケル 100ppm → 99.9ppm
・ニッケル−カドミウム混合水溶液
ニッケル 100ppm → 99.6ppm
カドミウム 100ppm → 99.2ppm
・銅−亜鉛−コバルト混合水溶液
銅 100ppm → 99.3ppm
亜鉛 100ppm → 100.0ppm
コバルト 100ppm → 100.0ppm
・金−白金−パラジウム混合水溶液
金 100ppm → 95.7ppm
白金 100ppm → 99.7ppm
パラジウム 100ppm → 99.8ppm
(PVA/PAAmブレンド繊維により含多種金属混合水溶液から捕集した各金属の放出)
実施例8において多種金属混合水溶液(ニッケル−カドミウム混合水溶液、銅−亜鉛−コバルト混合水溶液)から各金属を捕集させたPVA/PAAmブレンド繊維を、pH3の塩酸水溶液25mlに浸漬し、捕集した各金属を放出させた。24時間後に繊維を取り出し、塩酸水溶液の金属濃度をICP発光分析装置で測定したところ、以下の通り金属を放出した。
ブレンド比:WPVA/WPAAm= 100/6
ニッケル 0ppm → 41.5ppm
カドミウム 0ppm → 17.8ppm
・銅−亜鉛−コバルトの放出
ブレンド比:WPVA/WPAAm= 100/6
銅 0ppm → 95.6ppm
亜鉛 0ppm → 7.3ppm
コバルト 0ppm → 1.8ppm
(PVA/PAAmブレンド繊維による水溶液中の色素の捕集)
赤色3号水溶液20mlに、十分乾燥した実施例1で作製したブレンド繊維200mgを浸漬させた。24時間後に繊維を取り出し、水溶液中の色素の濃度を紫外可視分光光度計で測定したところ、以下の通り濃度が減少した。
・ブレンド比:WPVA/WPAAm= 100/6
5.0ppm → 0.7ppm
1.0ppm → 0.067ppm
(PVA/PAAmブレンド繊維による水溶液中の色素の捕集)
赤色106号、青色1号及び黄色202号の各水溶液20mlに、十分乾燥した実施例1で作製したPVA/PAAmブレンド繊維100mgを浸漬させた。6時間後に繊維を取り出し、水溶液中の色素の濃度を紫外可視分光光度計で測定したところ、以下の通り濃度が減少した。
赤色106号
5.0ppm → 0.15ppm
・ブレンド比:WPVA/WPAAm= 100/6
青色1号
5.0ppm → 0.12ppm
・ブレンド比:WPVA/WPAAm= 100/6
黄色202号
5.0ppm → 0.18ppm
(PVA/PAAmブレンド繊維により捕集した色素の放出)
実施例11に従って各色素を捕集させたPVA/PAAmブレンド繊維を、それぞれ20mlの0.2N水酸化ナトリウム水溶液に浸漬させた。6時間後に繊維を取り出し、水溶液中の色素濃度を紫外可視分光光度計で測定したところ、以下の通り色素を放出した。
赤色106号
0ppm → 4.7ppm
・ブレンド比:WPVA/WPAAm= 100/6
青色1号
0ppm → 4.8ppm
・ブレンド比:WPVA/WPAAm= 100/6
黄色202号
0ppm → 4.8ppm
(PVA繊維による水溶液中の色素の捕集)
赤色106号、青色1号及び黄色202号の各水溶液20mlに、十分乾燥した実施例1で作製したPVA繊維100mgを浸漬させた。6時間後に繊維を取り出し、水溶液中の色素の濃度を紫外可視分光光度計で測定したところ、以下の結果を示した。
5.0ppm → 5.0ppm
青色1号
5.0ppm → 4.9ppm
黄色202号
5.0ppm → 4.9ppm
(PVA/PAAmブレンド繊維による金の捕集)
金メッキ液(エヌ・イー・ケムキャット株式会社製)25ml、100.2ppmに、十分乾燥した実施例1で作製したブレンド繊維(100mg)を浸漬させた。24時間後に繊維を取り出し、液中の金濃度をICP発光分析装置で測定したところ、以下の通り金濃度が減少した。
100.2ppm → 16.9ppm
・ブレンド比:WPVA/WPAAm= 100/10
100.2ppm → 5.1ppm
・ブレンド比:WPVA/WPAAm= 100/15
100.2ppm → 2.0ppm
・ブレンド比:WPVA/WPAAm= 100/20
100.2ppm → 1.7ppm
(PVA/PAAmブレンド繊維による金の放出)
実施例13で使用した金を捕集したブレンド繊維を、pH12.5の水酸化ナトリウム水溶液25ml中に浸漬し、捕集した金を放出させた。24時間後に繊維を取り出し、液中の金濃度をICP発光分析装置で測定したところ、以下の結果が得られた。
0.0ppm → 88.3ppm
・ブレンド比:WPVA/WPAAm= 100/10
0.0ppm → 95.2ppm
・ブレンド比:WPVA/WPAAm= 100/15
0.0ppm → 98.2ppm
・ブレンド比:WPVA/WPAAm= 100/20
0.0ppm → 98.3ppm
(PVA繊維による金の捕集)
金メッキ液40ml、100.2ppmに、十分乾燥したPVA繊維(100mg)を浸漬させた。24時間後に繊維を取り出し、液中の金濃度をICP発光分析装置で測定したところ、100.1ppmであった。
(Cellulose/PAAmブレンド繊維による銅の捕集)
銅水溶液40ml、234.0ppmに、十分乾燥した実施例4で作製したブレンド繊維(100mg)を浸漬させた。24時間後に繊維を取り出し、水溶液中の銅濃度をICP発光分析装置で測定したところ、以下の通り銅濃度が減少した。
234.0ppm → 154.6ppm
・ブレンド比:WCellulose/WPAAm= 100/10
234.0ppm → 118.0ppm
・ブレンド比:WCellulose/WPAAm= 100/15
234.0ppm → 102.6ppm
・ブレンド比:WCellulose/WPAAm= 100/20
234.0ppm → 97.2ppm
・ブレンド比:WCellulose/WPAAm= 100/25
234.0ppm → 48.6ppm
(Cellulose/PAAmブレンド繊維による金の捕集)
金メッキ液40ml、181.6ppmに、十分乾燥した実施例4で作製したブレンド繊維(100mg)を浸漬させた。24時間後に繊維を取り出し、液中の金濃度をICP発光分析装置で測定したところ、以下の通り金濃度が減少した。
181.6ppm → 120.8ppm
・ブレンド比:WCellulose/WPAAm= 100/10
181.6ppm → 95.1ppm
・ブレンド比:WCellulose/WPAAm= 100/15
181.6ppm → 67.3ppm
・ブレンド比:WCellulose/WPAAm= 100/20
181.6ppm → 56.9ppm
・ブレンド比:WCellulose/WPAAm= 100/25
181.6ppm → 48.9ppm
(セルロース繊維による金の捕集)
金メッキ液40ml、173.4ppmに、十分乾燥したセルロース繊維(100mg)を浸漬させた。24時間後に繊維を取り出し、液中の金濃度をICP発光分析装置で測定したところ、172.8ppmであった。
(ポリプロピレン紡績糸へのPVA/PAAmブレンドのコーティング)
水に実施例1と同様のPVA粉末を添加後、約100℃で加熱、溶解させ、1wt%、2.5wt%および5wt%のPVA溶液を調製した。十分溶解させた後、それぞれのPVA水溶液中に20wt%PAAmを添加し、WPVA(PVA重量)/WPAAm(PAAm重量)が100/20のブレンド比のポリマーブレンド溶液を調製した。それぞれのポリマーブレンド溶液にポリプロピレン(PP)紡績糸(ゼット工業株式会社製)を浸漬させ、ポリマーブレンド溶液を含浸させた後、溶液中から取り出し、乾燥させ、窒素雰囲気下、150℃で1時間加熱して、PVA/PAAmブレンドをコーティングしたポリプロピレン紡績糸を作製した。
・1wt%溶液(コーティング繊維1)
100mg(PP紡績糸) → 103.4mg(3.3wt%)
・2.5wt%溶液(コーティング繊維2)
100mg(PP紡績糸) → 108.9mg(8.2wt%)
・5wt%溶液(コーティング繊維3)
100mg(PP紡績糸) → 121.6mg(17.8wt%)
(PVA/PAAmブレンドをコーティングしたPP紡績糸による銅の捕集)
銅水溶液40ml、86.7ppmに、十分乾燥した実施例17で作製したコーティング繊維(100mg)を浸漬させた。24時間後に繊維を取り出し、水溶液中の銅濃度をICP発光分析装置で測定したところ、以下の通り銅濃度が減少した。
86.7ppm → 69.5ppm
・コーティング繊維2
86.7ppm → 47.5ppm
・コーティング繊維3
86.7ppm → 27.8ppm
(PP紡績糸による銅の捕集)
銅水溶液40ml、98.0ppmに、十分乾燥したPP紡績糸(100mg)を浸漬させた。24時間後に繊維を取り出し、水溶液中の銅濃度をICP発光分析装置で測定したところ、91.8ppmであった。
(PVA/PAAmブレンドをコーティングしたPP紡績糸による金の捕集)
金メッキ液45ml、135.5ppmに、十分乾燥した実施例17で作製したコーティング繊維(100mg)を浸漬させた。24時間後に繊維を取り出し、液中の金濃度をICP発光分析装置で測定したところ、以下の通り金濃度が減少した。
135.5ppm → 86.2ppm
・コーティング繊維2
135.5ppm → 71.0ppm
・コーティング繊維3
135.5ppm → 53.7ppm
(PP紡績糸による金の捕集)
金メッキ液40ml、135.5ppmに、十分乾燥したPP紡績糸(100mg)を浸漬させた。24時間後に繊維を取り出し、液中の金濃度をICP発光分析装置で測定したところ、130.8ppmであった。
(綿繊維へのPVA/PAAmブレンドのコーティング)
水に実施例1と同様のPVA粉末を添加後、約100℃で加熱、溶解させ、5wt%のPVA溶液を調製した。十分溶解させた後、PVA水溶液中に20wt%PAAmを添加し、WPVA(PVA重量)/WPAAm(PAAm重量)が100/20のブレンド比のポリマーブレンド溶液を調製した。ポリマーブレンド溶液に綿繊維(スズラン株式会社製)を浸漬させ、ポリマーブレンド溶液を含浸させた後、溶液中から取り出し、乾燥させ、窒素雰囲気下、150℃で1時間加熱して、PVA/PAAmブレンドをコーティングした綿繊維を作製した。
(PVA/PAAmブレンドをコーティングした綿繊維による銅の捕集)
銅水溶液40ml、124.8ppmに、十分乾燥した実施例20で作製したコーティング繊維(100mg)を浸漬させた。24時間後に繊維を取り出し、水溶液中の銅濃度をICP発光分析装置で測定したところ、81.6ppmに減少した。
(綿繊維による銅の捕集)
銅水溶液40ml、135.5に、十分乾燥した綿繊維(100mg)を浸漬させた。24時間後に繊維を取り出し、水溶液中の銅濃度をICP発光分析装置で測定したところ、134.8ppmであった。
Claims (24)
- アミン系ポリマーと、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルキレンアルコール、ポリエーテル、ポリビニルアルキルエーテル、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリアルキレンオキシド、ポリアミド、ポリアミノ酸、多糖類、及びポリヌクレオチドから選択される少なくとも1種からなり、水と接触させた際に形状を保持し続けることができかつポリマー中に水分を包接することができる親水性ポリマーとを含む組成物からなるポリマーブレンドを含んでなる液中物質捕集材料であって、該アミン系ポリマーは、繰り返し単位中に1〜3級アミンからなる群から選択される少なくとも1種を有するポリアミン、ポリアルキレンアミン、ポリジアリルアミン、ポリアニリン、ポリアクリルアミド、ポリアミド、ポリピリジン、ポリビニルピリジン、ポリイミド、ポリウレタン、ポリアミノ酸、ポリヌクレオチド、およびそれらの塩からなる群から選択される少なくとも1種のポリマーである、液中物質捕集材料とコンプレックスを形成する物質を捕集する液中物質捕集材料。
- アミン系ポリマーは、繰り返し単位中に1〜2級アミンからなる群から選択される少なくとも1種を有するポリマーである、請求項1に記載の液中物質捕集材料。
- アミン系ポリマーは、繰り返し単位中に1級アミンを有するポリマーである、請求項1に記載の液中物質捕集材料。
- 繰り返し単位中に1級アミンを有するポリマーは、一般式(I):
−(CHR1−CH(R2−NH2))− (I)
〔式中、R1は水素原子、水酸基又は炭素数が1〜5のアルキル基を表し、R2はCnH2n(nは0〜5の数を表す)を表す。〕
を繰り返し単位とするアミン系ポリマーである、請求項3に記載の液中物質捕集材料。 - 繰り返し単位中に1級アミンを有するポリマーは、一般式(I):
−(CHR1−CH(R2−NH2))− (I)
〔式中、R1は水素原子を表し、R2はCnH2n(nは0又は1の数を表す)を表す。〕
を繰り返し単位とするアミン系ポリマーである、請求項3に記載の液中物質捕集材料。 - アミン系ポリマーの含有量は、ポリマーブレンドに基づき0.1〜50重量%である、請求項1〜5のいずれかに記載の液中物質捕集材料。
- 親水性ポリマーはポリビニルアルコールを含んでなる、請求項1に記載の液中物質捕集材料。
- 親水性ポリマーはセルロースを含んでなる、請求項1に記載の液中物質捕集材料。
- アミン系ポリマー及び/又は親水性ポリマーは共重合体である、請求項1〜8のいずれかに記載の液中物質捕集材料。
- 親水性ポリマーは架橋体である、請求項1〜9のいずれかに記載の液中物質捕集材料。
- 粒状物、繊維、フィルム、ゲル又はシートの形態である、請求項1〜10のいずれかに記載の液中物質捕集材料。
- 50MPa〜150GPaの引張弾性率を有する繊維の形態としての、請求項11に記載の液中物質捕集材料。
- 繊維は、0.001〜800m2/gのBET比表面積及び0.1μm〜5mmの太さを有する、請求項12に記載の液中物質捕集材料。
- 粒状物、繊維、フィルム、ゲル又はシートの形態に成形した後に、熱処理を施す工程を含む、請求項11〜13のいずれかに記載の液中物質捕集材料の製造方法。
- 熱処理を、不活性ガス雰囲気下で、130〜160℃の温度範囲内で行う、請求項14に記載の方法。
- アミン系ポリマーと、親水性ポリマーを含むポリマーブレンドが、支持体の少なくとも一部にコーティングされてなる、請求項1〜10のいずれかに記載の液中物質捕集材料。
- コーティングされたポリマーブレンドの厚みは0.1μm〜5mmである、請求項16に記載の液中物質捕集材料。
- 支持体は、ポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン、セルロース及びその誘導体、ビニロン、レーヨン、アクリル樹脂、綿、羊毛、麻、並びに絹からなる群から選択される材料から形成されてなる、請求項16又は17に記載の液中物質捕集材料。
- 支持体は、繊維、織布、不織布、フィルム及びシートの形態を有する、請求項16〜18のいずれかに記載の液中物質捕集材料。
- アミン系ポリマーと、親水性ポリマーを含むポリマーブレンドを、支持体の少なくとも一部にコーティングした後に、熱処理を施す工程を含む、請求項16〜19のいずれかに記載の液中物質捕集材料の製造方法。
- 熱処理を、不活性ガス雰囲気下で、130〜160℃の温度範囲内で行う、請求項20に記載の方法。
- 請求項1〜13又は請求項16〜19のいずれかに記載の液中物質捕集材料を、液中物質捕集材料とコンプレックスを形成する目的物質を含有する被処理液と接触させ、次いで、所定時間経過後に該液中物質捕集材料を被処理液から分離し、該液中物質捕集材料中に該目的物質を捕集することを含んでなる液中物質捕集方法。
- 請求項1〜13又は請求項16〜19のいずれかに記載の液中物質捕集材料に液中物質捕集材料とコンプレックスを形成する目的物質を取り込ませ、次いで該液中物質捕集材料を回収液と接触させ、該回収液中に該目的物質を放出させることを含んでなる目的物質を液中から回収液へ移動させる方法。
- 目的物質の捕集と放出を繰り返し行うことを特徴とする請求項23に記載の方法。
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