JP4980154B2 - 濾材およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、耐久性能に優れ、微小ダストを高効率に除去可能な、ナノファイバーからなる液体フィルター用濾材とその製造方法に関する。

気体や液体に含まれる微粒子を除去するための濾材として、フィラメント、不織布、膜などが従来から濾材として多く使用されている。
これらの中で、膜濾材は均一な微小孔径を持ち、精密なろ過が可能であるが、ダストによる圧力損失が急激に上昇するため、フィルター交換を頻繁に行う必要がある。
一方、繊維系濾材はシート内空間が多いため、捕捉されたダストによる圧力損失の上昇が緩やかであり、フィルター寿命が長いというメリットがあるが、その繊維径や繊維の分布状態から均一で微小孔径のシートを容易には得難いという問題がある。

繊維系濾材は構成する繊維の直径を細くすることで高性能化することが可能であり、例えばメルトブローン不織布濾材やガラス繊維濾材などが高性能フィルターとして使用されている。
しかしながら、メルトブローン不織布は、通常２μｍ程度の繊維径の繊維から構成されているため、より微小なダストを捕捉するためには、カレンダー加工などにより密度調整を行い、捕集率を高める工夫がされている。そのため、高密度化により通液性が阻害されるといった問題がある。
一方、ガラス繊維では、1μｍ以下の直径からなる繊維径から構成する濾材を得ることが可能であり、高効率な捕集性能を示すが、シートにはバインダー成分が含まれるため、フィルターの使用条件によっては溶出物が発生するといった問題がある。また、繊維の脱落が発生し易いという問題もある。このような背景のもと、溶出成分や繊維脱落物が無く、高効率かつ高寿命な濾材が望まれている。

前記課題を解決するために長繊維不織布、すなわちスパンボンド不織布を構成する繊維を極細化することが検討されている。極細繊維シートの製造法としては、２成分以上のポリマーからなる複合繊維シートを作製し、アルカリ減量法や溶剤抽出法に代表されるような、化学薬品を使用して複合繊維を構成するポリマーの一方の成分を除去する方法が知られている。しかしながら、１成分のみからなる極細繊維シートを得ることはできるが、除去する成分とは別の成分が好ましくない影響を受けるため、複合繊維を構成する成分の組み合せが限定される場合が多い。

一方、ポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと略記することもある）は水溶性のポリマーであって、その基本骨格と分子構造、形態、各種変性により水溶性の程度を変えることができることが知られている。また、ＰＶＡは生分解性であることが確認されている。地球環境的に、合成物を自然界といかに調和させるかが大きな課題となっている現在、このような基本性能を有するＰＶＡおよびＰＶＡ系繊維は多いに注目されており、例えば、溶融紡糸によりＰＶＡと他の熱可塑性ポリマーとの複合長繊維を製造すると同時に得られた同複合長繊維を不織布とする方法について、さらには、同複合長繊維不織布からＰＶＡを水で抽出除去して得られる異型断面あるいは極細繊度を有する長繊維不織布について提案されている（例えば、特許文献１参照。）。また、抽出条件を制御してＰＶＡの一部を不織布内に残存させることにより、耐久性に優れた親水性を有する極細長繊維不織布が得られることを見出し、それにより得られる極細長繊維不織布がフィルター材として適していることも見出されている（例えば、特許文献２参照。）。
しかしながら、これらの不織布では、極細長繊維を得るためにＰＶＡをわざわざ抽出除去する必要があるばかりでなく、ＰＶＡの一部が不織布内に残存するよう抽出除去条件を設定しており、環境負荷的にもコスト的にも、また性能制御面でも問題がある。

一方、抽出を不要としながら、極細繊維を得る方法として静電紡糸法が挙げられ、例えば、静電紡糸法により製造された平均繊維径０．０１μｍ以上０．５μｍ未満の極細繊維集合体層と、平均繊維径が０．５μｍ以上５μｍ以下の繊維集合体層とを備えている濾過材が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。しかしながら、この濾過材は繊維径が５μｍ以下の非常に細い繊維で構成されているため、濾過材の引張強力が低く、液体用フィルターとして使用するには加工性が非常に悪いものであった。

特開２００１−２６２４５６号公報 特開２００６−０８９８５１号公報 特開２００５−２１８９０９号公報

本発明の目的は、従来の濾材に比べて、構成する繊維の直径が細く、使用の際に化学物質などの溶出や繊維の脱落の無い、高捕集性、高寿命のフィルター濾材を提供することにある。

本発明者らは、抽出除去自体を不要としながら高性能、高強力となるフィルターの開発について鋭意検討した結果、静電紡糸法により得られる平均繊維径が１０〜１０００ｎｍのナノファイバーを、繊維径が５μｍより大きい繊維で構成された基材へ積層したフィルター材が、高捕集性と高通液性、高強力を兼ね備え、従来からは予測できなかった高性能な濾材の製造が可能であることを見出した。

すなわち本発明は、静電紡糸法により製造された、平均繊維径が１０〜１０００ｎｍであるナノファイバーと、平均繊維径が５μｍより大きい繊維で構成された不織布または織布からなる基材とが積層されたシートであり、以下（１）〜（３）の条件を全て満足することを特徴とする液体フィルター用濾材に関する。
（１）平均ポアサイズが０．１〜１０μｍであること、
（２）ＪＩＳ１１種ダストの捕集効率が９０％以上であること、
（３）シートの縦方向および横方向の平均引張強力Ｂ（ｋｇｆ／１５ｍｍ）が目付Ａ（ｇ／ｍ^２）に対して下式を満足すること。
（１００×Ｂ）／Ａ≧１．０

また本発明は、前記積層シートにおける基材および／またはナノファイバーが好ましくはポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維からなる群から選ばれる上記の液体フィルター用濾材であり、より好ましくは 前記積層シートにおける基材および／またはナノファイバーがポリアミド系繊維である上記の液体フィルター用濾材であり、さらに好ましくは前記ポリアミド系繊維が、ジカルボン酸成分の６０モル％以上が芳香族ジカルボン酸であるジカルボン酸成分とジアミン成分の６０モル％以上が炭素数６〜１２の脂肪族アルキレンジアミンである上記の液体フィルター用濾材である。

さらに本発明は、好ましくは通気度が０．１〜２０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃである上記の液体フィルター用濾材であり、より好ましくは積層一体化されたナノファイバーの積層量が０．１〜１０ｇ／ｍ^２である上記の液体フィルター用濾材である。

さらに本発明は、（Ｉ）ポリマーを溶解させることのできる溶媒にポリマーを溶解させた溶解液を調製する工程、（II）前記溶解液を用いて静電紡糸法によりナノファイバーを基材に積層する工程、を備えていることを特徴とするか、あるいは（III）ポリマーを溶融させる工程、（IV）前記溶融液を用いて静電紡糸法によりナノファイバーを基材に積層する工程、を備えていることを特徴とする上記の液体フィルター用濾材の製造方法である。
そして本発明は好適には上記の濾材を少なくとも一部に用いた液体用フィルターである。

本発明によれば、微小ダストに対する捕集性能が高い濾材が得られる。また静電紡糸法により得られるナノファイバーは、積極的にエア等による加圧や吸引による減圧を施すことなく高電圧のみをドライビングフォースとしていることから、高い空隙率も保持しているので、通気性、通液性も良好なシートとなり、更にはフィルターの加工性や耐久性も維持していることから、高寿命な濾材として好適に使用することができる。

以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の濾材は、平均繊維径が１０〜１０００ｎｍのナノファイバーと、平均繊維径が５μｍより大きい繊維で構成された不織布または織物である基材とが積層されたシートでなければならない。ナノファイバーの平均繊維径が１０００ｎｍよりも大きい場合には、極細化が十分でなく、繊維表面積が低下し、フィルターとしての捕集効率が著しく低下する。また、ナノファイバーの平均繊維径が１０ｎｍよりも小さい場合には、加工性が低下し、安定な生産が困難な場合がある。捕集効率と生産性双方を考慮した場合、好ましくは、平均繊維径は４０〜８００ｎｍであることが好ましく、更に好ましくは、１００〜６００ｎｍであることが好ましい。一方、不織布または織物を構成する基材の平均繊維径は５μｍより大きい繊維である必要がある。不織布または織物を構成する基材の平均繊維径が５μｍ以下であると、後述するようにシートの引張強力が低く、フィルターとして加工する際の加工性が悪くなるばかりか、フィルターとしての耐久性も悪くなる。フィルターとしての捕集性能はナノファイバー層で確保し、フィルターの加工性や耐久性は基材で確保するようにするのがよい。基材の平均繊維径として、好ましくは６μｍ以上２００μｍ以下、更に好ましくは７μｍ以上１８０μｍ以下である。

また本発明の濾材の平均ポアサイズは０．１〜１０μｍでなければならない。平均ポアサイズが０．１μｍより小さい場合、不織布中の空隙性が低下し、フィルターとした場合、抵抗が大きく通液性が小さいフィルター材となる。一方、ポアサイズが１０μｍを超える場合には、ナノファイバーとしての機能が十分に発現せず、フィルターとした場合、捕集性が小さいフィルター材となる。捕集性と通液性双方を考慮した場合、平均ポアサイズは０．２〜９μｍであることが好ましく、０．３〜８μｍであることがさらに好ましい。

さらに本発明の濾材は、ＪＩＳ１１種ダストの捕集効率が９０％以上でなければならない。ＪＩＳ１１種ダストは平均粒子径２．４μｍであり、該ダストの捕集効率が９０％未満であると捕集性が小さい濾材となる。捕集効率は９２％以上であることが好ましく、９４％以上であることがより好ましい。

またさらに本発明の濾材の縦方向および横方向の平均引張強力Ｂ（ｋｇｆ／１５ｍｍ）が、目付Ａ（ｇ／ｍ^２）に対して（１００×Ｂ）／Ａ≧１．０の関係を満足することが必要であり、（１００×Ｂ）／Ａ≧１．２であることが好ましく、（１００×Ｂ）／Ａ≧１．４であること更に好ましい。（１００×Ｂ）／Ａ＜１．０の場合、積層シートの強度が不十分であり、単独では液体フィルター材に必要とされる強度を維持することができず、フィルターの加工性や耐久性が確保できない。一方で、引張強度Ｂ（ｋｇｆ／１５ｍｍ）と目付Ａ（ｇ／ｍ^２）は（１００×Ｂ）／Ａ≦５０００を満足することが好ましい。（１００×Ｂ）／Ａ＞５０００の場合には積層体の柔軟性が低下する場合がある。なお、（１００×Ｂ）／Ａの値は、基材構成繊維の繊維径、繊維強度、繊維絡合・熱圧着条件等により変えることが可能で、基材繊維径を大きくする、高強度繊維を用いる、あるいは繊維絡合・熱圧着条件を強化する等により、（１００×Ｂ）／Ａの値を高くすることができる。

本発明のシートに用いられる繊維を構成するポリマーの具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル、ポリ乳酸、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリヒドロキシブチレート-ポリヒドロキシバリレート共重合体、ポリカプロラクトン等の脂肪族ポリエステルおよびその共重合体、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１０、ナイロン１２、ナイロン６１２等の脂肪族ポリアミドおよびその共重合体、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィンおよびその共重合体、エチレン単位を２５モル％から７０モル％含有する水不溶性のエチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリスチレン系、ポリジエン系、塩素系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、芳香族ポリアミド系、フッ素系のエラストマー等の中から少なくとも一種類を選んで用いることができる。もちろん、これらのポリマーは、共重合成分により共重合されていても良い。例えば、上記芳香族ポリエステルでは、テレフタル酸の一部やジオールの一部が他のジカルボン酸やジオールで置換されていてもよい。

この中で、本発明の積層シートの基材は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミドからなる群から選ばれることが好ましい。液体フィルターとして使用するには耐薬品性、耐久性、耐熱性等の性能が良好である必要あり、上記群の中から目的に応じた性能をもつポリマーを選定すればよい。

また、本発明の積層シートのナノファイバーも、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミドからなる群から選ばれることが好ましい。液体フィルターとして使用するには耐薬品性、耐久性、耐熱性等の性能が良好である必要あるが、基材との接着性も重要な要素で、ナノファイバーの素材としては、基材と同じ／あるいは同系統ポリマーとする方が好ましい。

中でもポリアミド系繊維がより好ましく、特にジカルボン酸成分の６０モル％以上が芳香族ジカルボン酸であるジカルボン酸成分とジアミン成分の６０モル％以上が炭素数６〜１２の脂肪族アルキレンジアミンであるポリマーからなるポリアミド系繊維であることが好ましい。このようなポリマーは、耐熱性だけでなく耐薬品性も従来のポリアミドやポリオレフィン、ポリエステルに比べて良好で、液体フィルターとしては好適に用いることができる。
上記ポリアミド系繊維を構成するポリマーにおいて、芳香族ジカルボン酸としては耐熱性、耐薬品性の点でテレフタル酸が好ましく、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，４−フェニレンジオキシジ酢酸、ジフェン酸、ジ安息香酸、４，４’−オキシジ安息香酸、ジフェニルメタン−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−４，４’−ジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸を１種または２種以上を併用して使用することができる。かかる芳香族ジカルボン酸の含有量はジカルボン酸成分の６０モル％以上が必要であり、７５モル％以上であることが好ましい。上記芳香族ジカルボン酸以外のジカルボン酸としてはマロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、３，３−ジエチルコハク酸、グルタル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、スベリン酸などの脂肪族ジカルボン酸；１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸を挙げることができ、これらの酸は１種類のみならず２種類以上用いることができる。中でも、耐熱性、耐薬品性の点でジカルボン酸成分が１００％芳香族ジカルボン酸であることが好ましい。さらにトリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等の多価カルボン酸を繊維化が容易な範囲で含有させることもできる。
また、ジアミン成分の６０モル％以上は炭素数が６〜１２のアルキレンジアミンで構成され、かかる脂肪族アルキレンジアミンとしては、１，６−ヘキサンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、３−メチル−１，５−ペンタンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジアミン、等の直鎖または側鎖を有する脂肪族ジアミンなどを挙げることができる。中でも、耐薬品性の点で、１，９−ノナンジアミン、１，９−ノナンジアミンと２−メチル−１，８−オクタンジアミンとの併用が好ましい。この脂肪族アルキレンジアミンの含有量はジアミン成分の６０モル％以上であることが必要であり、７５モル％以上、特に９０モル％以上であることが、耐薬品性の点で好ましい。
更に本発明のポリアミドはその分子鎖の末端基の１０％以上が末端封止剤により封止されていることが好ましく、末端の４０％以上、更には末端の７０％以上が封止されていることが好ましい。分子鎖の末端を封止することにより、得られる繊維の耐熱性、耐薬品性が優れたものとなる。

また、積層シートの通気度が０．１〜２０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃであることが好ましい。通気度が２０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃを超えると、捕集ダストを十分防止できなくなる。一方、通気度が０．１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ未満の場合は、通液抵抗が高くなり、フィルター寿命が劣る。好ましくは０．５〜１８ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ、更に好ましくは、１．０〜１５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃである。

また、積層一体化されたナノファイバーの積層量が０．１〜１０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。該ナノファイバーの積層量が０．１ｇ／ｍ^２未満であると、捕集ダストを十分防止できなくなる。逆にナノファイバーの付着量が１０ｇ／ｍ^２を越えると、通液抵抗が高くなり、フィルター寿命が劣る。好ましくは、０．３〜８ｇ／ｍ^２、更に好ましくは０．５〜６ｇ／ｍ^２である。

次に本発明の濾材を構成する積層シートの製造方法について説明する。本発明を構成するシートは、（Ｉ）ポリマーを溶解させ得る溶媒にポリマーを溶解させた溶解液を調製する工程、（II）前記溶解液を用いて静電紡糸法によりナノファイバーを基材に積層する工程、を備えていること、または、（III）ポリマーを溶融させる工程、（IV）前記溶融液を用いて静電紡糸法によりナノファイバーを基材布帛に積層する工程、を備えていることを備えていることが特徴である。
まず、ナノファイバーの原液を調製する。この原液は、ポリマーを溶解させることのできる溶媒に溶解させた溶解液でも、ポリマーを溶融させた融解液、いずれでも用いることができる。溶媒としては、水、有機溶剤等、問題なく使用可能である。この溶媒にポリマーを溶解し、均一に粒状ゲル物を無くして溶解したものを紡糸原液とする。ポリマーを溶融させる場合は、押し出し機で加熱溶融させてから原液として使用すればよい。
次に、上記紡糸原液を用いて、静電紡糸法によりポリマーを不織布または織物である基材に積層乃至は複合する。静電紡糸の方法としては特に制限はなく、紡糸原液を供給できる導電性部材に高電圧を印加することで、接地した対極側にナノファイバーを堆積させる方法をとる。これにより、原液供給部から吐出された紡糸原液が帯電分裂され、ついで電場により液滴の一点からファイバーが連続的に引き出され、分割された繊維が多数拡散する。ポリマーの濃度が１０％以下であっても、溶媒は繊維形成と細化の段階で乾燥しやすく、原液供給部より数ｃｍ〜数十ｃｍ離れた設置された捕集ベルトあるいはシートに堆積する。堆積と共に半乾燥繊維は微膠着し、繊維間の移動を防止し、新たな微細繊維が逐次堆積し、緻密なシートが得られる。

以下、図１に示す装置により、本発明のナノファイバーシート化方法を簡単に説明する。図１において紡糸原液は、定量ポンプ１より計量送液され、分配整流ブロック２により均一な圧力と液量となるように分配され口金部３に送られる。口金部では中空針状の１ホール毎に突出させた口金４が取付けられ、電気絶縁部５によって電気が口金部３全体に洩れるのを防止している。導電材料で作られた、突出した口金４は無端コンベアからなる形成シート引取り装置７の進行方向に直角方向に多数並列に垂直下向きに取付けられ、直流高電圧発生電源の一方の出力端子を該突出した口金４に取付け、各突出口金４は導線により印加を可能にしている。形成シート引取り装置の無端コンベアにはアースをとった導電性部材８が取付けられ、印加された電位が中和できるようになっている。口金部３より突出口金４に圧送された紡糸原液は帯電分裂され、次いで電場により液滴の１点からファイバーが連続的に引き出され分割された繊維が多数拡散し、半乾燥の状態で形成シート引取り装置７に取付けられた導電性部材上に堆積し、該膠着が進行し、シートと引取り装置により移動され、その移動と共に次の突出口金の微細繊維の堆積を受け、次々と堆積を繰り返しながら緻密かつ均一なシート状物が形成される。
なお、このとき製造されるナノファイバーの繊維径はポリマーの原液濃度、口金４と形成シート引取り装置７との間の距離（極間距離）、口金４に印加される電圧等の条件により所定の繊維径に制御することができる。

次に本発明の積層シートの基材に使用する織物、不織布の製造方法について説明する。基材となる織物の製造方法は特に限定されない。また、不織布としての製造方法も特に限定されず、スパンボンド法、メルトブローン法、スパンレース法、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、エアレイド法、ニードルパンチ法等、いずれも好適に適応できる。尚、基材を構成する繊維は、構成される繊維の平均繊維径が５μｍよりも大きいものであれば目的に応じ任意に選定可能である。

次いで得られた基材に、前記したようにナノファイバーを積層する。積層させる量は０．１〜１０．０ｇ／ｍ^２、好ましくは０．２〜５．０ｇ／ｍ^２の範囲で積層すればよい。該ナノファイバーの積層量が０．１ｇ／ｍ^２未満であると、捕集対象を十分防止できなくなる。逆にナノファイバーの付着量が１０．０ｇ／ｍ^２を越えると、通液抵抗が高くなり、寿命が短いものとなる。

次いでこのようにして得られたナノファイバーと基材とを、エンボスやカレンダーによるサーマルボンド、または各種接着剤によるケミカルボンド等により接着させ、積層シートとすればよい。積層の構成としては、積層体の最表面が基材となる状態であれば特に制限されるものではなく、例えば図２に示すようなナノファイバーの単一層の両面が基材でサンドイッチされた状態、あるいは図３に示すような複数のナノファイバー層と基材層が積層された積層体の両面が基材でサンドイッチされた状態、いずれの場合も好適に採用できる。一方、積層体の最表面がナノファイバーとなる場合は、外部からの物理的損傷によりナノファイバーが破損される恐れがあるため、好ましくない。また該積層シートは、必要に応じて熱プレスまたは冷間プレスによって目的とする厚さに調整することも可能である。

また本発明の目的や効果を損なわない範囲で、必要に応じて可塑剤、酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、難燃剤、潤滑剤、結晶化速度遅延剤、着色剤等を添加しても何等差支えない。

さらに本発明に用いられる積層体は、目的に応じ、エレクトレット加工による帯電処理、プラズマ放電処理やコロナ放電処理による親水化処理等の後加工処理を行ってもよい。

このようにして得られる積層シートからなる濾材は、微小ダストに対する捕集性能が高い。またナノファイバーは、積極的にエア等による加圧や吸引による減圧を施すことなく高電圧のみをドライビングフォースとしていることから、高い空隙率も保持しているので、通気性、通液性も良好なシートとなり、更にはフィルターの加工性や耐久性も維持していることから、高寿命な濾材として好適に使用することができる。具体的な用途分野としては、例えば製薬工業分野、電子工業分野、食品工業分野、自動車工業分野等の液体濾過分野等が挙げられる。

以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例により何等限定されるものではない。なお以下の実施例において、各物性値は以下の方法により測定したものである。なお、実施例中の部及び％はことわりのない限り質量に関するものである。

［平均繊維径］
顕微鏡（走査型電子顕微鏡；日立製作所社製「Ｓ−５１０」）により倍率５０００倍で撮影した不織布構成繊維の断面の拡大写真から、無作為に２０本の繊維を選び、それらの繊維径を測定し、その平均値を平均繊維径とした。

［積層シートの目付 ｇ／ｍ^２、引張強度 ｋｇｆ／１５ｍｍ］
ＪＩＳ−Ｌ１９０６「一般長繊維不織布試験方法」に準拠して測定した。引張強度は、タテ方向とヨコ方向の引張強度から平均値を算出し、採用した。

［積層シートの通気度 ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ］
ＪＩＳ−Ｌ１９０６「一般長繊維不織布試験方法」に準じて測定した。

［積層シートのポアサイズ μｍ］
コールターエレクトロニクス社製「ｃｏｌｔｅｒ ＰＯＲＯＭＥＴＥＲII」により測定した。測定前にサンプルを蒸留水に浸漬し、浸漬後の湿潤サンプルを測定に用いた。またポアサイズとしては、平均径を採用した。

［捕集効率 ％］
ＪＩＳ１１種ダストを水に０．０２％の割合で混合し、超音波攪拌機中で十分に均一分散させた後、０．０５ＭＰａの圧力で通過させ、吸光度法により通過前後の液の濃度を測定し、粒子の捕集効率を算出した。

［実施例１］
（１）まず不織布基材を製造する。ジカルボン酸成分がテレフタル酸１００モル％、ジアミン成分が１，９−ノナンジアミン５０モル％、２−メチル−１，８−オクタンジアミン５０モル％であるポリアミド（以降ＰＡ９Ｔ、極限粘度０．８ｄｌ／ｇ、末端封止率９１％、融点２６５℃）を製造した。該ＰＡ９Ｔを３００℃で溶融紡糸し、２．９ｄｔｅｘのバインダー繊維を得た。また、この繊維をホットプレート温度２００℃で延伸し、０．７ｄｔｅｘ（平均繊維径７．３μｍ）の主体繊維を得た。得られた主体繊維７０質量％、及びバインダー繊維３０質量％を加えて混合して原料とし、これを長網抄紙機にて抄紙し、ヤンキー型乾燥機にて乾燥して目付２８．５ｇ／ｍ^２、厚さ０．１３ｍｍの湿式不織布基材を得た。
（２）次にナノファイバー層を形成する。まずＰＡ９Ｔを５質量％となるようにヘキサフルオロイソプロパノール（以降、ＨＦＩＰと称す）溶媒に投入後、２５℃で静置溶解し、紡糸原液を得た。得られた紡糸原液を用い、図１の紡糸装置にて静電紡糸を行った。口金４として内径が０．９ｍｍのニードルを使用した。また、口金４と形成シート引取り装置７との間の距離は８ｃｍとした。さらに、形成シート引取り装置７に前記（１）で得られた湿式不織布基材を巻き付けた。次いでコンベア速度０．１ｍ／分、原液を所定の供給量で口金から押し出し、口金に２０ｋＶ印加電圧を与えてシリンダー上の不織布上に繊維径が６１１ｎｍのナノファイバーを密度で１．０ｇ／ｍ^２になるよう積層させた。
（３）次に、上記（２）で得られたナノファイバー積層体と、上記（１）で得られた基材とを、ナノファイバーを挟む形でカレンダー処理（カレンダー条件；温度１６０℃、接圧０．１ＭＰａ、処理速度５ｍ／分）にて貼り合わせ、図２に示す構造の積層シートを作成した。得られた積層シートの構成・性能を表１、表２に示す。

［実施例２］
ナノファイバーの積層量を３．０ｇ／ｍ^２とする以外は実施例１と同様の方法で図２に示す構造の積層シートを作成した。得られた積層シートの構成・性能を表１、表２に示す。

［実施例３］
基材をポリエステルのスパンボンド不織布〔東洋紡（株）製「エクーレ」〕とする以外は実施例１と同様の方法で図２に示す構造の積層シートを作成した。得られた積層シートの構成・性能を表１、表２に示す。

［実施例４］
基材をポリプロピレン製スパンボンド不織布〔出光ユニテック（株）製「ストラテックＰＰ」〕とする以外は実施例１と同様の方法で図２に示す構造の積層シートを作成した。得られた積層シートの構成・性能を表１、表２に示す。

［実施例５］
基材をポリエステル繊維のスパンボンド不織布とし、更にナノファイバーを同じポリエステルとする以外は実施例１と同様の方法で図２に示す構造の積層シートを作成した。
ナノファイバーの製造としては、ポリエステル樹脂〔（株）クラレ製「クラペットＫＳ７６０Ｋ」〕を１０質量％となるようにＨＦＩＰ中３０℃で静置溶解し、完全溶解したものを紡糸原液とした。得られた紡糸原液を用い、図１の紡糸装置にて静電紡糸を行った。口金４として内径が０．９ｍｍのニードルを使用した。また、口金４と形成シート引取り装置７との間の距離は１０ｃｍとした。さらに、形成シート引取り装置７に前記ポリエステル樹脂〔（株）クラレ製「クラペットＫＳ７６０Ｋ」〕からなるスパンボンド不織布を巻き付けた。次いでコンベア速度０．１ｍ／分、原液を所定の供給量で口金から押し出し、口金に１９ｋＶ印加電圧を与えてシリンダー上の不織布上に繊維径が２９７ｎｍのナノファイバーを密度で１．０ｇ／ｍ^２になるよう積層させた。積層シートの構成・性能を表１、表２に示す。

［実施例６］
（１）基材として目付３０．０ｇ／ｍ^２のポリプロピレン製スパンボンド不織布〔出光ユニテック（株）製「ストラテックＰＰ」〕を用いた。
（２）次にポリプロピレン樹脂を二軸押出機にて３００℃で溶融混練して紡糸原液とし、図１の紡糸装置にて静電紡糸を行った。口金４として内径が０．３ｍｍのニードルを使用した。また、口金４と形成シート引取り装置７との間の距離は６ｃｍとした。さらに、形成シート引取り装置７に上記（１）の基材を巻き付けた。次いでコンベア速度０．１ｍ／分、原液を所定の供給量で口金から押し出し、口金に４０ｋＶ印加電圧を与えてシリンダー上の基材上に繊維径が８８３ｎｍのナノファイバーを５．０ｇ／ｍ^２になるよう積層させた。
（３）その後、カレンダー温度を１４０℃とする以外は実施例１と同様の方法で上記（２）で得られた積層体と上記（１）の基材とを貼り合わせ、図２に示す構造の積層シートを作成した。得られた積層シートの構成・性能を表１、表２に示す。

［比較例１］
ナノファイバーを積層しない以外は実施例１と同様の方法でシートを作成した。得られたシートの構成・性能を表１、表２に示す。ナノファイバー層がないため、捕集性能は非常に悪いものであった。

［比較例２］
実施例のナノファイバー層に相当する層の繊維径が１４８８ｎｍと太いこと以外は、実施例１と同様の方法で図２に示す構造の積層シートを作成した。得られた積層シートの性能を表１、表２に示す。得られた積層シートは実施例のナノファイバー層に相当する層の繊維径が太いため、捕集性能は低いものであった。

［比較例３］
ナノファイバーの積層量が０．０５ｇ／ｍ^２と少ないこと以外は、実施例１と同様の方法で図２に示す構造の積層シートを作成した。得られた積層シートの構成・性能を表１、表２に示す。得られた積層シートはナノファイバー層が非常に少ないため、捕集性能は悪いものであった。

［比較例４］
基材を構成する繊維の平均繊維径が２．８μｍである以外は、実施例１と同様の方法で図２に示す構造の積層シートを作成した。得られた積層シートの構成・性能を表１、表２に示す。得られた積層シートは基材を構成する繊維の繊維径が細いため、シートの引張強力が低く、液体用フィルターとして使用するには加工性が非常に悪いものであった。

本発明の積層シートは、高い空隙率も保持しているので、通気性、通液性も良好であり、更にはフィルターとした場合の加工性や耐久性も維持していることから、高寿命な濾材として好適に使用することができる。具体的な用途分野としては、例えば製薬工業分野、電子工業分野、食品工業分野、自動車工業分野等の液体濾過分野等が挙げられる。

本発明の液体フィルター用濾材を構成するナノファイバーを製造する装置を示す模式図。 本発明の液体フィルター用濾材を構成する積層シート（単一層のナノファイバー層）の構造を示す断面模式図。 本発明の液体フィルター用濾材を構成する積層シート（複数のナノファイバー層）の構造を示す断面模式図。

符号の説明

１ ギャーポンプ
２ 分配整流ブロック
３ 口金部
４ 口金
５ 電気絶縁部
６ 直流高電圧発生電源
７ 形成シート引取装置
８ 導電性部材

Claims (9)

1. 静電紡糸法により製造された、平均繊維径が１０〜１０００ｎｍであるナノファイバーと、平均繊維径が５μｍより大きい繊維で構成された不織布または織布からなる基材とが積層されたシートであり、以下（１）〜（３）の条件を全て満足することを特徴とする液体フィルター用濾材。
   （１）平均ポアサイズが０．１〜１０μｍであること、
   （２）ＪＩＳ１１種ダストの捕集効率が９０％以上であること、
   （３）シートの縦方向および横方向の平均引張強力Ｂ（ｋｇｆ／１５ｍｍ）が目付Ａ（ｇ／ｍ^２）に対して下式を満足すること。
   （１００×Ｂ）／Ａ≧１．０
2. 前記積層シートにおける基材および／またはナノファイバーがポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維からなる群から選ばれる請求項１記載の液体フィルター用濾材。
3. 前記積層シートにおける基材および／またはナノファイバーがポリアミド系繊維である請求項１または２記載の液体フィルター用濾材。
4. ポリアミド系繊維が、ジカルボン酸成分の６０モル％以上が芳香族ジカルボン酸であるジカルボン酸成分とジアミン成分の６０モル％以上が炭素数６〜１２の脂肪族アルキレンジアミンである請求項３記載の液体フィルター用濾材。
5. 通気度が０．１〜２０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃである請求項１〜４のいずれかに記載の液体フィルター用濾材。
6. 積層一体化されたナノファイバーの積層量が０．１〜１０ｇ／ｍ^２である請求項１〜５のいずれかに記載の液体フィルター用濾材。
7. （Ｉ）ポリマーを溶解させることのできる溶媒にポリマーを溶解させた溶解液を調製する工程、（II）前記溶解液を用いて静電紡糸法によりナノファイバーを基材に積層する工程、を備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の液体フィルター用濾材の製造方法。
8. （III）ポリマーを溶融させる工程、（IV）前記溶融液を用いて静電紡糸法によりナノファイバーを基材に積層する工程、を備えていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の液体フィルター用濾材の製造方法。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の濾材を少なくとも一部に用いた液体用フィルター。

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