JP4976843B2 - 印刷インキおよびプラスチックラベルの製造方法 - Google Patents
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比蒸発速度(%)=T1/T2×100
T1:酢酸n−ブチル90%減量に要した時間
T2:試料90%減量に要した時間
本発明の印刷インキを用いたプラスチックラベルの製造、該プラスチックラベルの加工および容器への装着は、例えば下記のようにして行うことができる。なお、下記では、プラスチックフィルムとしてシュリンクフィルムを用いたシュリンクラベルの一例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
プラスチックフィルム上に印刷インキを塗布する方法としては、コストや生産性、印刷の装飾性などの観点から、グラビア印刷、フレキソ印刷、またはインクジェット印刷方式が好ましく、中でも、グラビア印刷方式が特に好ましい。また、塗布されたインキ層を加熱、乾燥する際には、インラインで加熱が可能な、一般的な加熱装置を用いることができる。安全性の観点から、好ましくは、熱風ヒーターなどを用いることができる。加熱温度は30〜70℃が好ましく、特にシュリンクフィルムの場合は、乾燥効率とフィルムの変形抑制の観点から、40〜60℃が好ましい。なお、重ね印刷の場合など、多層の印刷層を形成する場合には、上記、塗布・乾燥工程を繰り返し行えばよい。
上記ロール状物のひとつを繰り出しながら、長尺状のプラスチックラベルの幅方向が円周方向となるように円筒状に成形する。具体的には、長尺状プラスチックラベルを筒状に形成し、ラベルの一方の側縁部に、長手方向に帯状に約2〜4mm幅で、テトラヒドロフラン(THF)などの溶剤や接着剤(以下接着剤等)を内面に塗布し、筒状に丸めて、該接着剤等塗布部を、他方の側縁部から5〜10mmの位置に重ね合わせて外面に接着(センターシール)し、長尺筒状のプラスチックラベル連続体とし、長尺筒状プラスチックラベルを得る。なお、上記の接着剤などを塗工する部分及び接着する部分には、印刷層が設けられていないことが好ましい。
最後に、上記で得られた長尺筒状プラスチックラベルを切断後、所定の容器に装着し、加熱処理によって、ラベルを収縮、容器に追従密着させることによってラベル付き容器を作製する。上記長尺筒状プラスチックラベルを、自動ラベル装着装置(シュリンクラベラー)に供給し、必要な長さに切断した後、内容物を充填した容器に外嵌し、所定温度の熱風トンネルやスチームトンネルを通過させたり、赤外線等の輻射熱で加熱して熱収縮させ、容器に密着させて、ラベル付き容器を得る。上記加熱処理としては、例えば、80〜100℃のスチームで処理する(スチームおよび湯気が充満した加熱トンネルを通過させる)ことなどが例示される。
実施例、比較例で得られた印刷インキを、ポリスチレン(OPS)系フィルム(シーアイ化成(株)製、「BS55S」:厚み50μm)の片面に、彫刻60線、版深30μmのグラビア版を用いて、工程速度300m/分の条件で、全面グラビア印刷を施し、熱風乾燥機を用いて50℃の条件で乾燥して、プラスチックラベルサンプル(OPS)を得た。なお、乾燥後の印刷層の厚みは約3μmであった。
また、ポリエステル(PET)系シュリンクフィルム(東洋紡(株)製、「S7042」:厚み45μm)の片面に、彫刻60線、版深30μmのグラビア版を用いて、工程速度300m/分の条件で、全面グラビア印刷を施し、熱風乾燥機を用いて50℃の条件で乾燥して、プラスチックラベルサンプル(PET)を得た。なお、乾燥後の印刷層の厚みは約3μmであった。
上記で得られたプラスチックラベルサンプル(OPS、PET)の印刷層の形成状態、版面、インキパンを目視にて観察した。版かぶり、ドクター切れ、インキとられ、皮張りなどの印刷適性を以下の基準で判断した。
○ : 版かぶり、ドクター切れ、インキとられ、皮張りがない。
△ : 版かぶり、ドクター切れ、インキとられ、皮張りが一部あるが印刷インキとして使用可能である。
× : 版かぶり、ドクター切れ、インキとられ、皮張りがあり、印刷インキとして使用できない。
碁盤目のクロスカットを入れない以外は、JIS K 5600に準じて、試験を行った。(1)と同様にして得られたプラスチックラベルサンプル(OPS、PET)のインキ印刷面に、セロハン粘着テープ(ニチバン(株)製、幅18mm)を貼り付け、90度方向に剥離した。5mm×5mmの領域において、印刷層の残存した面積を観察し、下記の基準で判断した。
○ : 印刷層の残存面積が全体の99%以上
△ : 印刷層の残存面積が全体の90%以上、99%未満
× : 印刷層の残存面積が全体の90%未満
なお、OPS、PETについてそれぞれ接着性を判断した。
平坦なOPSフィルム(シーアイ化成(株)製、「BS55S」:厚み50μm)にインキをバーコーター(#7)で手引きすることにより塗布した。その際のフィルム状態を以下の基準で評価した。
○ : フィルムが平坦の状態のまま、もしくは少しカールした状態である。
× : フィルムが大きくカールした状態、もしくは破れる。
(1)と同様にして得られたプラスチックラベルサンプル(OPS、PET)のインキ印刷面と非印刷面を重ね合わせて、圧力10MPa、常温の条件下、420秒間加圧した。その後、JIS K 6854−3に準じたT型剥離試験(剥離速度200mm/min)により剥離強度を測定し、以下の基準で評価した。
○ : OPSフィルム、PETフィルム共に、インキの剥離が全くなく、剥離強度が0.1N/15mm未満である。
△ : インキの剥離は全くないが、OPSフィルム、PETフィルムの少なくとも一方が剥離強度が0.1N/15mm以上である。
× : OPSフィルム、PETフィルムの少なくとも一方がインキが剥離する。
インキ100gをポリプロピレンボトルに秤量した後、24時間、常温にて静置させた。その後、スパチュラでボトル底部をすくった結果を以下の基準で評価した。
○ : 沈殿物がほとんど存在しない。
× : 沈殿物が存在する。
フィルム厚みは、触針式厚みゲージを用いて測定した。印刷層厚みは、印刷層を設けた部分(塗工面)と印刷層を設けていない部分(非塗工面)の段差を、3次元顕微鏡(キーエンス(株)製VK8510)を用いて測定した。
固形分として、アクリル系樹脂(三菱レーヨン(株)製、「ダイヤナール GR5679」、重量平均分子量30000、Tg40℃)、エステル化セルロース樹脂(イーストマンケミカルジャパン(株)製、CAP樹脂「CAP482−20」、重量平均分子量75000)、顔料(テイカ(株)製、酸化チタン「JR−800」)、ワックス(LUBRIZOL社製「LANCO PP 1362D」、溶剤として、酢酸エチル、イソプロピルアルコールを、表1に示した配合量で配合し、ホモディスパーにて分散し、印刷インキ(白色印刷インキ)を得た。なお、ここで固形分と溶剤分とは1:1として混合している。
表1に示したとおり、エステル系溶剤とアルコール系溶剤の種類、比率を変更して、実施例1と同様にして、印刷インキを得た。
表1に示したとおり、エステル系溶剤とアルコール系溶剤の比率を変更した以外は、実施例1と同様にして、印刷インキを得た。
表2に示したとおり、ガラス転移温度(Tg)の異なるアクリル系樹脂(三菱レーヨン(株)製)を用いた以外は、実施例1と同様にして、印刷インキを得た。
表3に示したとおり、重量平均分子量(Mw)の異なるアクリル系樹脂(三菱レーヨン(株)製)を用いた以外は、実施例1と同様にして、印刷インキを得た。
表4に示したとおり、エステル化セルロース系樹脂を重量平均分子量が40000のエステル化セルロース樹脂(イーストマンケミカルジャパン(株)製、CAB樹脂「CAB381−2」)に変更し、さらにアクリル系樹脂とエステル化セルロース系樹脂の配合比率を変更して、実施例1と同様にして、印刷インキを得た。
表5に示したとおり、エステル化セルロース系樹脂を重量平均分子量が16000のエステル化セルロース樹脂(イーストマンケミカルジャパン(株)製、CAB樹脂「CAB551−0.01」)に変更し、実施例1と同様にして、印刷インキを得た。
表5からわかるとおり、得られた印刷インキは、接着性、ポリスチレン系フィルムの劣化抑止性、耐ブロッキング性、耐熱性、印刷適性、顔料の凝集抑止性に優れていた。
Claims (4)
- アクリル系樹脂、カルボン酸によりエステル化されているセルロース系樹脂、および、炭素数1〜4のアルコールと比蒸発速度が100より大きなエステル系溶剤を含む溶剤を含有する印刷インキであって、
前記アクリル系樹脂の重量平均分子量が8000〜50000、かつ、ガラス転移温度が35〜80℃であり、
前記アクリル系樹脂と前記エステル化されているセルロース系樹脂の配合比(前者/後者)が60/40〜99/1(重量比)であり、
前記アクリル系樹脂と前記エステル化されているセルロース系樹脂の合計量が全樹脂成分(固形分)に占める割合が65重量%以上であり、
印刷インキ全体に対する全溶剤の含有量が20〜70重量%であり、
全溶剤に対する前記炭素数1〜4のアルコールの含有量が25重量%以上50重量%未満であり、
全溶剤に対する前記比蒸発速度が100より大きなエステル系溶剤の含有量が50〜75重量%であることを特徴とする印刷インキ。 - バインダー樹脂が、前記アクリル系樹脂と前記エステル化されているセルロース系樹脂のみからなる請求項1に記載の印刷インキ。
- 前記エステル化されているセルロース系樹脂のエステル化度が41〜56%であり、かつ重量平均分子量が12000〜75000である請求項1または2に記載の印刷インキ。
- ポリエステル系プラスチックフィルム又はポリスチレン系プラスチックフィルムであるプラスチックフィルムの少なくとも片面に、印刷インキを塗布、乾燥することにより印刷層を設けるプラスチックラベルの製造方法であって、
前記印刷層が、前記プラスチックフィルムの表層に、他の層を介さないで設けられており、
前記印刷インキが、請求項1〜3のいずれか1項に記載の印刷インキであることを特徴とするプラスチックラベルの製造方法。
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