JP4975372B2 - 薬剤霧化器 - Google Patents

Description

本発明は、芳香剤等の薬剤を霧化する薬剤霧化器に関する。

従来、消臭剤、芳香剤、防虫剤、殺虫剤等の薬剤を霧化する薬剤霧化器としては、図８に示すような超音波噴霧装置８０１が知られている（例えば、特許文献１）。

この超音波噴霧装置８０１は、液状の薬剤８１１を貯留する貯液槽８１２を備えており、該貯液槽８１２には、転倒防止ガイド８１３が設けられている。該転倒防止ガイド８１３には、スプリング８１４が収容されており、該スプリング８１４上には、ガイドパイプ８１５が挿入されている。該ガイドパイプ８１５内には、保液材８１６が収容されており、該保液材８１６上端に設定された給液部８１７は、振動板８１８に当接されている。該振動板８１８は、圧電振動子８１９に支持されており、該圧電振動子８１９からの振動が伝達されるように構成されている。

前記スプリング８１４の付勢力によって前記保液材８１６の前記給液部８１７が圧接された前記振動板８１８には、複数の小孔が設けられており、当該振動板８１８を前記圧電振動子８１９で振動することによって、前記保液材８１６で吸い上げられた前記薬剤８１１を前記振動板８１８の小孔を介して霧化できるように構成されている。
特開平６−３２００８３号公報

しかしながら、このような従来の超音波噴霧装置８０１にあっては、薬剤８１１を吸い上げた保液材８１６を振動板８１８に圧接する構造上、前記保液材８１６をスプリング８１４で押し上げるように構成されており、前記保液材８１６と貯液槽８１２の底面８２１との間には、前記スプリング８１４が配置されている。

このため、前記貯液槽８１２内の薬剤８１１が減少し、その液面８３１が前記スプリング８１４で付勢された前記保液材８１６より低くなると、当該薬剤８１１を前記保液材８１６で吸い上げることができなくなる。

すると、薬剤８１１が貯液槽８１２内に残存するにも関わらず薬剤８１１が霧化されず、前記貯液槽８１２の底部の薬剤８１１が無駄になるという問題があった。

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、貯留された薬剤を無駄なく使用することができる薬剤霧化器を提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために本発明の請求項１の薬剤霧化器にあっては、容器体より延出した芯材の給液部を振動板に当接し、前記容器体から前記芯材の前記給液部に吸い上げた薬剤を前記振動板の振動で霧化する薬剤霧化器において、ガイド部に内嵌部材を上下動自在に内嵌して該内嵌部材に前記振動板を設け、該振動板を、上下動自在に支持した状態で前記容器体より延出した前記芯材の上部に配置する一方、前記内嵌部材に、該内嵌部材の重心が前記給液部の真下になるように錘を設けた。

すなわち、容器体より延出した芯材の給液部に当接する振動板は、上下動自在に支持された状態で前記芯材の上部に配置されている。このため、前記振動板には、自重による下方へ向けた力が働き、当該振動板は、この下方へ向けた力によって前記芯材の前記給液部に押し当てられる。

また、前記振動板は、内嵌部材に設けられており、該内嵌部材は、前記ガイド部に上下動自在に内嵌されている。

これにより、この内嵌部材に設けられた前記振動板の大きな傾斜が防止される。
さらに、前記ガイド部と前記内嵌部材との間には、若干の隙間が形成されており、輸送時などでは、振動等によって前記内嵌部材が斜めになることがある。すると、この内嵌部材が、前記ガイド部に対して固定される恐れがあり、この場合、前記内嵌部材に設けられた前記振動板が前記芯材の給液部に対して斜めに接触することとなる。
そこで、前記内嵌部材に錘を設け、この錘によって当該内嵌部材の重心が前記給液部の真下になるように設定することで、振動等により前記内嵌部材が斜めになり前記振動板が傾斜した場合であっても、やじろべえの平衡原理によって前記振動板の傾斜が解消される。
また、前記内嵌部材に設けられた前記錘は、前記振動板を前記芯材の給液部に押し当てる力としても作用する。

さらに、請求項２の薬剤霧化器では、前記内嵌部材に、側方に突出して前記ガイド部に摺接する摺接部を設けた。

すなわち、前記内嵌部材は、側方に突出した摺接部が前記ガイド部に摺接した状態で摺動自在に支持される。

このため、前記内嵌部材の側面が前記ガイド部の壁面に密着する場合と比較して、摺接抵抗が抑えられる。

加えて、請求項３の薬剤霧化器にあっては、前記内嵌部材に側方に延出する延出部を設け、該延出部が挿入されるとともに当該延出部を上下動自在に案内するガイド溝を前記ガイド部に設けた。

すなわち、前記内嵌部材には、側方に延出する延出部が設けられており、この延出部は、前記ガイド部に設けられたガイド溝に挿入されるとともに、当該ガイド溝に沿って案内される。

これにより、前記内嵌部材は、上下移動が自在とされる一方、周方向の回転が阻止される。

また、請求項４の薬剤霧化器においては、前記ガイド溝を、前記ガイド部の壁面を貫通するスリットで構成し、前記振動板より延出したリード線を前記ガイド溝を介して前記ガイド部の外側に配索した。

すなわち、前記ガイド溝は、前記ガイド部の側壁を貫通するスリットで構成されており、前記振動板より延出したリード線は、前記ガイド溝を介して前記ガイド部の外側に配索される。

これにより、前記ガイド部内の前記内嵌部材に設けられた前記振動板のリード線を、前記ガイド溝を介して、前記ガイド部の外側に延出することができる。

さらに、請求項５の薬剤霧化器では、前記延出部を、前記摺接部で構成するとともに、該摺接部が摺接する前記ガイド部の部位を後退して前記ガイド溝を形成した。

すなわち、前記延出部は、前記摺接部で構成されており、この摺接部が摺接する前記ガイド部の部位を後退することによって、前記ガイド部に前記ガイド溝が形成される。

また、前記内嵌部材に設けられた前記錘は、前記振動板を前記芯材の給液部に押し当てる力としても作用する。

また、請求項６の薬剤霧化器では、前記ガイド部を、筒状に形成した。

これにより、ガイド部構造の簡素化が図れる。

また、前記内嵌部材は、筒状のガイド部によって外周部の全周に渡って保持される。

以上説明したように本発明の請求項１の薬剤霧化器にあっては、前記振動板に働く自重を利用して、当該振動板を前記芯材の前記給液部に押し当てることができる。

これにより、芯材と容器体の底面との間にスプリング等を設けること無く、前記芯材の前記給液部を前記振動板に圧接することができる。このため、芯材が容器体の底面から離れて配置されてしまう従来と比較して、前記容器体に収容された薬剤の液面が低下した場合であっても、前記芯材による薬剤の吸い上げを確実に行うことができる。

したがって、前記容器体に収容された前記薬剤を、最後まで無駄なく使用することができる。

そして、前記芯材を付勢する為のスプリングを廃止し、簡単な構成で上記問題点を解決できるため、低コスト化を図ることができる。

また、前記振動板を、前記ガイド部に内嵌した内嵌部材に設けることにより、当該振動板の大きな傾斜を防止することができる。これにより、前記振動板と前記芯材の前記給液部との大きな接触状態の悪化を防止することができる。

そして、前記振動板に、前記内嵌部材の重量も加えることができるため、当該振動板を前記芯材の前記給液部に押し当てる力を増大することができる。
また、前記内嵌部材に錘を設け、この錘によって当該内嵌部材の重心が前記給液部の真下になるように設定することによって、振動等により前記内嵌部材が斜めになり前記振動板が傾斜した場合であっても、やじろべえの平衡原理によって前記振動板の傾斜を解消することができる。
したがって、前記振動板と前記芯材に設けられた前記給液部との接触状態を一定に保つことができる。
そして、前記内嵌部材に設けられた前記錘は、前記振動板を前記芯材の前記給液部に押し当てる為の力として作用させることができる。

さらに、請求項２の薬剤霧化器では、前記内嵌部材の摺接部を前記ガイド部に摺接した状態で、当該内嵌部材を摺動自在に支持することができる。

これにより、前記内嵌部材の側面が前記ガイド部の壁面に密着する場合と比較して、摺接抵抗を抑えることができる。

加えて、請求項３の薬剤霧化器にあっては、前記内嵌部材に設けられた延出部を、前記ガイド部に設けられた上下動自在にガイド溝に挿入するとともに当該ガイド溝に沿って案内することで、前記内嵌部材の上下移動を許容しつつ、周方向の回転を阻止することができる。

これにより、前記内嵌部材に設けられた前記振動板より延出したリード線の絡まりを防止することができる。

また、請求項４の薬剤霧化器においては、前記ガイド溝を、前記ガイド部の側壁を貫通するスリットで構成するとともに、前記振動板より延出したリード線を、前記ガイド溝を介して前記ガイド部の外側に配索した。

これにより、前記ガイド部内の前記内嵌部材に設けられた前記振動板のリード線を、前記ガイド溝を介して、前記ガイド部の外側に延出することができる。

さらに、請求項５の薬剤霧化器では、前記延出部を前記摺接部で構成するとともに、この摺接部が摺接する前記ガイド部の部位を後退することで、前記ガイド部に前記ガイド溝を形成することができる。

また、請求項６の薬剤霧化器では、前記ガイド部を筒状に形成することで、当該ガイド部構造の簡素化を図ることができる。

そして、前記内嵌部材を、筒状のガイド部によって、その外周部から全域に渡って保持することができる。

（第１の実施の形態）

以下、本発明の第１の実施の形態を図に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかる薬剤霧化器１を示す図であり、該薬剤霧化器１は、消臭剤、芳香剤、防虫剤、殺虫剤等の液状の薬剤を霧化する装置である。

この薬剤霧化器１は、上部を構成する霧化器本体１１と、下部を構成する薬剤容器１２とによって構成されており、該薬剤容器１２は、前記霧化器本体１１に交換自在に取り付けられている。

該霧化器本体１１は、円筒状の周壁面２１を備えており、前記周壁面２１の下部には、図１及び図２に示すように、内側に突出する係止爪２２，・・・とリブ２３，・・・とが等間隔をおいて交互に設けられている。各係止爪２２，・・・には、図１に示したように、内蓋２４の周縁部に設けられた係合リング２５と係合するように構成されており、当該霧化器本体１１の下部に、前記内蓋２４を着脱自在に嵌着できるように構成されている。

前記周壁面２１の上縁には、円板状の天板３１が設けられており、該天板３１の中央部には、下方へ没入した没入部３２が形成されている。該没入部３２の中央には円形の噴霧口３３が開設されており、この没入部３２の周囲部には、下方へ向けて延出する円筒状のガイド部としての筒部３４が形成されている。これにより、前記没入部３２に設けられた前記噴霧口３３は、前記筒部３４によって包囲されている。

この筒部３４内には、内嵌部材４１が上下動自在に内嵌されており、該内嵌部材４１は、その外周部が全域に渡って前記筒部３４で包囲されている。この内嵌部材４１は、前記筒部３４に内嵌した円筒状の外筒４２と、該外筒４２の内側に内嵌した円筒状の内筒４３とによって構成されている。前記外筒４２の外周面には、図１及び図２に示すように、前記霧化器本体１１の前記筒部３４の内周面に摺接する摺接部４４，・・・が周方向に等間隔をおいた四カ所に突設されており、各摺接部４４，・・・は、上下方向に延設されている。各摺接部４４，・・・は、その断面が半円形状に形成されており、前記筒部３４の内周面に線接触するように構成されている。

また、前記外筒４２には、側方に延出する延出部５１が形成されており、該延出部５１が対向する前記筒部３４の部位には、当該延出部５１が挿入されるとともに、この延出部５１を上下動自在に案内するガイド溝５２が上下方向に延設されている。該ガイド溝５２は、前記筒部３４の側壁を貫通するスリットで構成されており、該ガイド溝５２を挿通する前記延出部５１下端面には、リード線５３が配索される配索溝５４が形成されている（図２参照）。

前記外筒４２の上縁からは、中心部へ向けて延出した上方リング状延出部６１が形成されており、該上方リング状延出部６１の下面には、円形リング状の外嵌リング６２が突設されている。前記内筒４３の上縁にも、内側に延出した下方リング状延出部６３が形成されており、該下方リング状延出部６３の内縁には、上方の突出した円形リング状の内嵌リング６４が設けられている。該内嵌リング６４は、前記外筒４２に設けられた前記外嵌リング６２に内嵌するように構成されており、前記内嵌リング６４を前記外嵌リング６２に内嵌した状態で、前記内嵌リング６４上面と前記外筒４２の前記上方リング状延出部６１下面との間に霧化装置６５の周縁部が挟持固定されている。これにより、当該霧化装置６５は、前記噴霧口３３の下部に配置されている。

前記霧化装置６５は、図３に示すように、プラスチックやゴム等によってリング状に形成された支持体７１，７１を介して、前記内嵌リング６４上面と前記外筒４２の前記上方リング状延出部６１下面とで挟持されており、前記支持体７１，７１に支持された円形リング状の圧電振動子７２と、該圧電振動子７２に支持された円形板状の振動板７３と、前記圧電振動子７２に駆動電圧を供給する図外の制御部とによって構成されている。

前記圧電振動子７２は、円形リング状の圧電素子８１を中心に構成されており、該圧電素子８１の上面には、円形リング板状の第１電極８２が積層されている。また、前記圧電素子８１の下面には、円形リング板状の第２電極８３が積層されており、前記制御部からリード線を介して供給される駆動電圧が前記第１及び第２電極８２，８３に印加された際に、前記圧電素子８１が振動するように構成されている。

この圧電素子８１の前記第２電極８３の内縁部には、前記振動板７３の周縁部が接着剤によって接着されており、前記圧電素子８１からの振動が伝達され、当該振動板７３が振動するように構成されている。この振動板７３は、リング状に形成された前記圧電素子８１中央部の開口部を閉鎖するとともに、前記天板３１に設けられた前記噴霧口３３の下部に配置されるように構成されており、当該振動板７３には、上下に貫通する複数の小孔が設けられている。

前記霧化器本体１１の前記天板３１の下面には、図１及び図２に示したように、乾電池９１，９１がセットされる電池ボックス９２が前記筒部３４の外周部に設けられており、該筒部３４を境とた反対側には、一対の基板支持部９３，９３が対向して突設されている。両基板支持部９３，９３には、制御基板９４が支持されており、該制御基板９４には、前記電池ボックス９２に収容された前記乾電池９１，９１からの電源がリード線９５，９５を介して供給されるように構成されている。この制御基板９４には、前記乾電池９１，９１からの電源で作動する制御回路が構成されており、該制御回路によって前記制御部が構成されている。

前記霧化器本体１１に嵌着された前記内蓋２４の中央部には、前記上方へ向けて突出した筒状突出部１０１が形成されており、前記薬剤容器１２を着脱自在に取り付けられるように構成されている。この筒状突出部１０１の上端には、前記薬剤容器１２の上端に当接するストッパ１０２が内側へ向けて延設されており、当該筒状突出部１０１の内側面には、前記薬剤容器１２の離脱を防止する為の横方向に延在した係止片１０３が突設されている。

前記薬剤容器１２の上部には、円筒状の首部１１１が形成されており、該首部１１１の外周面には、ネジ部１１２が形成されている。このネジ部１１２には、販売時に装着されるキャップを着脱可能に螺着できるように構成されており、前記首部１１１を前記筒状突出部１０１に挿入した状態で前記係止片１０３と係合するように構成されている。

前記首部１１１に設けられた開口部は、蓋部で閉鎖されており、該蓋部の中央部には、内部に連通する連通穴が設けられている。該連通穴には、芯材１２１が挿通されており、該芯材１２１は、前記連通穴にガイドされることによって、垂直に起立した状態が維持されている。

前記芯材１２１は、ポリエステル等の繊維が接着剤等で収束結合されて棒状に形成されており、当該芯材１２１は、所定の剛性に設定されている。この芯材１２１には、液体を吸い上げる為の毛細管が形成されており、前記薬剤容器１２内の薬剤１２２を当該芯材１２１の上端が形成する給液部１２３まで吸い上げられるように構成されている。

そして、この薬剤容器１２の前記首部１１１を、前記霧化器本体１１の前記筒状突出部１０１に挿入した状態において、前記薬剤容器１２より上方に延出した前記芯材１２１が前記霧化装置６５の振動板７３の真下に配置されるように構成されており、図３に示したように、前記芯材１２１の前記給液部１２３を前記霧化装置６５の前記振動板７３下面に当接した状態で、該振動板７３を振動することによって、前記芯材１２１によって前記給液部１２３まで吸い上げられた前記薬剤１２２を、前記振動板７３の前記小孔を介して霧化できるように構成されている。

以上の構成にかかる本実施の形態において、薬剤容器１２より延出した芯材１２１の給液部１２３に当接する霧化装置６５の振動板７３は、霧化器本体１１の筒部３４の内側に上下動自在に支持された状態で前記芯材１２１の上部に配置されている。このため、前記振動板７３には、自重による下方へ向けた力が働き、当該振動板７３は、この下方へ向けた力によって前記芯材１２１の前記給液部１２３に押し当てられる。

このように、前記霧化装置６５の振動板７３に働く自重を利用して、当該振動板７３を前記芯材１２１の前記給液部１２３に押し当てることができる。これにより、芯材と薬剤容器の底面との間にスプリング等を設けること無く、前記芯材１２１の前記給液部１２３を前記振動板７３に圧接することができる。このため、芯材が薬剤容器の底面から離れて配置されてしまう従来と比較して、前記薬剤容器１２に収容された薬剤１２２の液面が低下した場合であっても、前記芯材１２１による薬剤１２２の吸い上げを確実に行うことができる。

したがって、前記薬剤容器１２に収容された前記薬剤１２２を、最後まで無駄なく使用することができる。

そして、前記芯材１２１を付勢する為のスプリングを廃止し、簡単な構成で上記問題点を解決できるため、低コスト化を図ることができる。

また、前記霧化装置６５の前記振動板７３は、円筒状の内嵌部材４１に設けられており、該内嵌部材４１は、前記霧化器本体１１に設けられた前記筒部３４に上下動自在に内嵌している。このため、この内嵌部材４１に設けられた前記振動板７３の傾斜を防止することができる。これにより、前記振動板７３と前記芯材１２１の前記給液部１２３との接触状態を一定に保つことができる。

そして、前記振動板７３に、前記内嵌部材４１の重量も加えることができるため、当該振動板７３を前記芯材１２１の前記給液部１２３に押し当てる力を増大することができる。

さらに、前記内嵌部材４１は、外周面に設けられた摺接部４４，・・・が前記筒部３４の内周面に摺接した状態で摺動自在に支持されている。

これにより、前記内嵌部材４１の外周面が前記筒部３４の内周面に密着する場合と比較して、摺接抵抗を抑えることができる。

加えて、前記内嵌部材４１に設けられた前記延出部５１を、前記筒部３４に設けられたガイド溝５２に挿入するとともに、当該ガイド溝５２に沿って案内することで、前記内嵌部材４１の上下移動を許容しつつ、周方向の回転を阻止することができる。

これにより、前記内嵌部材４１に設けられた前記霧化装置６５の前記振動板７３より延出したリード線５３の絡まりを防止することができる。

また、前記ガイド溝５２を、前記筒部３４の側壁を貫通するスリットで構成することで、前記振動板７３より延出したリード線５３を、前記ガイド溝５２を介して前記筒部３４の外側に配索することができる。

これにより、前記筒部３４内の前記内嵌部材４１に設けられた前記振動板７３からのリード線５３を、前記ガイド溝５２を介して、前記筒部３４外側に設けられた制御基板９４に接続することができる。

（第２の実施の形態）

図４は、本発明の第２の実施の形態を示す図であり、第１の実施の形態と同一又は同等部分に付いては、同符号を付して説明を割愛し、異なる部分についてのみ説明する。

すなわち、前記振動板７３が設けられた前記内嵌部材４１の下縁部には、その内側面に複数の錘１５１，・・・が設けられている。各錘１５１は、前記内嵌部材４１の重心が当該内嵌部材４１の中心軸線１５２上であって、前記給液部１２３の真下になるような位置に設けられており、前記内嵌部材４１に内嵌するリング形状が望ましい。

この実施の形態にあっても、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

そして、前記筒部３４と前記内嵌部材４１との間には、製造上若干の隙間が形成されており、輸送時などでは、振動等によって前記内嵌部材４１が前記筒部３４に対して斜めになることがある。すると、この内嵌部材４１が、前記筒部３４に対して固定される恐れがあり、この場合、前記内嵌部材４１に設けられた前記振動板７３が前記芯材１２１の給液部１２３に対して斜めに接触することとなる。

そこで、前記内嵌部材４１に錘１５１，・・・を設け、この錘１５１，・・・によって当該内嵌部材４１の重心が前記給液部１２３の真下になるように設定することで、振動等により前記内嵌部材４１が斜めになり前記振動板１２３が前記給液部１２３に対して傾斜した場合であっても、やじろべえの平衡原理によって、前記振動板７３の傾斜を解消することができる。

これにより、前記振動板７３を水平に戻して前記給液部１２３との接触状態を一定に保つことができ、当該振動板７３が前記給液部１２３に密着した状態を維持することができる。

そして、前記内嵌部材４１に設けられた前記錘１５１，・・・は、前記振動板７３を前記給液部１２３に押し当てる為の力として作用させることができる。

（第３の実施の形態）

図５は、本発明の第３の実施の形態を示す図であり、第１の実施の形態と同一又は同等部分に付いては、同符号を付して説明を割愛し、異なる部分についてのみ説明する。

すなわち、第１の実施の形態では、前記内嵌部材４１を上下動自在に支持するガイド部を円筒状の筒部３４で構成したが、本実施の形態では、前記内嵌部材４１に設けられた摺接部４４，・・・等と摺接して当該内嵌部材４１を支持する複数の壁状のガイド部１６１，・・・で構成した。

これによっても、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

（第４の実施の形態）

図６は、前記第３の実施の形態を応用した第４の実施の形態を示す図であり、第３の実施の形態と同一又は同等部分に付いては、同符号を付して説明を割愛し、異なる部分についてのみ説明する。

すなわち、前記第３の実施の形態では、前記内嵌部材４１を円筒状に形成したが、本実施の形態では、前記内嵌部材４１を、前記振動板７３の四方から垂下するとともに側方へ向けて突出した脚部１７１，・・・で構成した。

これによっても、第１及び第３の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

（第５の実施の形態）

図７は、前記第３の実施の形態を応用した第５の実施の形態を示す図であり、第３の実施の形態と同一又は同等部分に付いては、同符号を付して説明を割愛し、異なる部分についてのみ説明する。

すなわち、第３の実施の形態では、前記内嵌部材４１の摺接部４４，・・・が摺接するガイド部１６１，・・・を板状に形成したが、前記摺接部４４，・・・が摺接する前記ガイド部１６１，・・・の部位を後退して断面コ字状にすることによって、当該ガイド部１６１，・・・に、前記内嵌部材４１から延出した延出部としての前記摺接部４４，・・・を上下動自在に案内するガイド溝１８１，・・・を形成した。

これによっても、第１及び第３の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

これに加えて、前記ガイド部１６１，・・・に前記ガイド溝１８１，・・・を形成することができるため、このガイド溝１８１，・・・によって前記内嵌部材４１の不用意な回動を防止することができる。

本発明の第１の実施の形態を示す要部の断面図である。 同実施の形態の霧化器本体を示す底面図である。 同実施の形態の霧化装置を示す模式図である。 本発明の第２の実施の形態を示す説明図である。 本発明の第３の実施の形態を示す要部の断面図である。 本発明の第４の実施の形態を示す要部の断面図である。 本発明の第５の実施の形態を示す要部の断面図である。 従来の超音波噴霧装置を示す図である。

符号の説明

１ 薬剤霧化器
１２ 薬剤容器
３４ 筒部
４１ 内嵌部材
４４ 摺接部
５１ 延出部
５２ ガイド溝
５３ リード線
７３ 振動板
１２１ 芯材
１２２ 薬剤
１２３ 給液部
１５１ 錘
１６１ ガイド部
１８１ ガイド溝

Claims (6)

1. 容器体より延出した芯材の給液部を振動板に当接し、前記容器体から前記芯材の前記給液部に吸い上げた薬剤を前記振動板の振動で霧化する薬剤霧化器において、
   ガイド部に内嵌部材を上下動自在に内嵌して該内嵌部材に前記振動板を設け、該振動板を、上下動自在に支持した状態で前記容器体より延出した前記芯材の上部に配置する一方、
   前記内嵌部材に、該内嵌部材の重心が前記給液部の真下になるように錘を設けたことを特徴とする薬剤霧化器。
2. 前記内嵌部材に、側方に突出して前記ガイド部に摺接する摺接部を設けたことを特徴とする請求項１記載の薬剤霧化器。
3. 前記内嵌部材に側方に延出する延出部を設け、該延出部が挿入されるとともに当該延出部を上下動自在に案内するガイド溝を前記ガイド部に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の薬剤霧化器。
4. 前記ガイド溝を、前記ガイド部の壁面を貫通するスリットで構成し、前記振動板より延出したリード線を前記ガイド溝を介して前記ガイド部の外側に配索したことを特徴とする請求項３記載の薬剤霧化器。
5. 前記延出部を、前記摺接部で構成するとともに、該摺接部が摺接する前記ガイド部の部位を後退して前記ガイド溝を形成したことを特徴とする請求項３記載の薬剤霧化器。
6. 前記ガイド部を、筒状に形成したことを特徴とする請求項１から請求項５にいずれか記載の薬剤霧化器。

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