JP4974170B2

JP4974170B2 - 光ファイバケーブル及び寸法選定方法

Info

Publication number: JP4974170B2
Application number: JP2007307841A
Authority: JP
Inventors: 仁志兼田
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Priority date: 2007-11-28
Filing date: 2007-11-28
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2027-11-28
Also published as: JP2009133909A

Description

本発明は、光ファイバケーブル及びその寸法選定方法に関する。特に、所定数ｋと占積率αが所定の条件を満足するように光ファイバケーブルの寸法を調整した、耐側圧特性を満足するとともに中間後分岐性に優れた光ファイバケーブル及びその寸法選定方法に関する。

現在、多様で広帯域なマルチメディアサービスを低廉かつ高品質に提供するための手段として、通信網に低損失で広帯域という特徴を持つ光ファイバの導入が進んでいる。光ファイバを利用した通信網を構築するための技術として、光ファイバケーブルに外力（特に側面側からの応力）が加わったときに生じる光ファイバの光損失の増加を抑制することが重要である。

また、光ファイバケーブルの中間部で、外被を取り除き、光ファイバを取り出し、所望の光ファイバを取り出す中間後分岐ができることが重要である。そのため、光ファイバケーブルに外力が加わっても光ファイバの光損失増加が生じることなく、中間後分岐性に優れた光ファイバケーブルが提案されている。

例えば、特許文献１では、外被内に２本の抗張力体が光ケーブル中心に対して互いに対称の位置となるように縦添えして埋め込まれ、かつ、２本の切り裂き紐が光ケーブル中心に対して互いに対称の位置となるように外被の内側近傍に縦添えして埋め込まれ、切り裂き紐の埋め込み部の外被が他より厚くなるように形成された光ケーブルが提案されている。
特開２００１−４２１８２号公報

スロットを用いないケーブル構造を採用した場合は、光ファイバコアを保護し、耐側圧性を満足させるためには、ケーブル外径を大きくすることによりケーブル外被が変形しても光ファイバ心線へ側圧がかかりにくくするとともに、外被厚を厚くすることにより外被が変形しにくくすることが必要であった。

しかしながら、外被厚を厚くすると、中間後分岐性が劣化してしまうという問題点があった。また、ケーブル質量も増加してしまうという問題点もあった。また、耐側圧特性を満足しつつ、ケーブル外径及び外被厚を小さくする、即ち、耐側圧特性を満足する光ファイバケーブルの適切な寸法の選定方法もわからなかった。

本発明は、以上のような問題点を解決するためになされたもので、定数ｋと占積率αが所定の条件を満足するように光ファイバケーブルの寸法を調整した、耐側圧特性を満足するとともに中間後分岐性に優れた光ファイバケーブル及び寸法選定方法を提供することを目的とする。

上述した従来の問題点を解決すべく下記の発明を提供する。
本発明の第１の態様にかかる寸法選定方法は、１本以上の光ファイバ心線、または、前記光ファイバ心線の集合体の外周を緩衝体で覆ったケーブルコアと、１本以上の抗張力体と、前記ケーブルコア及び前記抗張力体を一括被覆する外被とから構成される光ファイバケーブルにおける前記光ファイバケーブルとして選定可能な前記外被の厚さの最小値及び最大値の寸法選定方法であって、１本以上の前記光ファイバ心線、または、前記光ファイバ心線の集合体を光ファイバ心線群とし、前記外被のヤング率をＥ（Ｎ／ｍｍ^２）とし、前記外被の外径をＤ_ｃ（ｍｍ）とし、前記外被の厚さをｈ（ｍｍ）とし、前記光ファイバ心線群が外接する仮想円の層心径をＤ_ｆ（ｍｍ）とし、前記層心径がＤ_ｆよりなる前記仮想円の面積をＳ_ｆ（ｍｍ^２）とし、前記外径がＤ_ｃよりなる前記外被の断面積をＳ_ｃ（ｍｍ^２）とし、前記光ファイバケーブルに加わる推定外力をＰ（Ｎ／ｍｍ）とすると、
で表される定数ｋ、及び、
で表される前記外被の断面積に対する前記仮想円の面積の割合である占積率α（％）が、
ｋ≧０．５３、かつ、α≧７．０を満たす前記光ファイバケーブルであり、
ｋ＝０．５３を満たすときに、前記光ファイバケーブルとして選定可能な前記外被の厚さが最小値となり、α＝７．０％を満たすときに、前記光ファイバケーブルとして選定可能な前記外被の厚さが最大値となることを特徴とする。

これにより、耐側圧特性を満足する適切なケーブル外径でかつ適切な外被の厚さの光ファイバケーブルの寸法を容易に選定することができる。即ち、光ファイバケーブルに外力が加わっても光ファイバの光損失増加が生じることなく、中間後分岐性に優れた光ファイバケーブルが得られる。

ここで、耐側圧特性を満足するとは、ケーブルの長さ１００ｍｍの部分の側面に平板を載せ、この平板に１９６０Ｎの荷重を１分間加えたときの光ファイバの伝送損失の増加が０．１ｄＢ以下であることを意味する。以降、本明細書における耐側圧特性の評価は、上記の測定方法で評価されたものを指し、上記荷重を印加する条件を「１９６０Ｎ／１００ｍｍ」と表記する。１９６０Ｎ／１００ｍｍ＝１９．６Ｎ／ｍｍである。
また、実験より、側圧印加時に外被が変形することによって外被の内径が変化し、外力を印加した方向の内径ｄが光ファイバ心線の層心径Ｄ _ｆ以下となったときに損失増加することが分かった。

また、ケーブルの細径化の観点から占積率αは７．０％以上であることが望ましいが、占積率が７．９％以上であることがより望ましい。占積率αを７．０％以上、より好ましくは７．９％以上とすることで、ケーブル外径・質量が側圧特性を満足させる最小寸法、あるいは最小値に近く大きすぎない寸法を有する光ファイバケーブルとすることができる。

寸法選定の対象となる光ファイバケーブルは、光ファイバ心線群が、平行に複数本の光ファイバ心線を配置して一括被覆したテープ心線を１方向または２方向に複数枚積層した構造であっても良い。

例えば、光ファイバコアを構成する光ファイバ心線群は、４心テープ心線が２方向に合計１５枚積層された構造である。また、例えば、光ファイバコアを構成する光ファイバ心線群は、８心テープ心線が１方向に８枚積層された構造である。

また、寸法選定の対象となる光ファイバケーブルは、光ファイバ心線群が、複数本の光ファイバ心線を有する集合体を、光ファイバケーブル中心の周りに複数個配置した構造であっても良い。

例えば、光ファイバコアを構成する光ファイバ心線群は、Φ０．５ｍｍ光ファイバ心線が８本で構成された集合体５つから構成される。即ち、４０本の光ファイバ心線から構成される。

本発明によれば、耐側圧特性を満足する適切なケーブル外径かつ適切な外被の厚さの光ファイバケーブルが得られる。即ち、光ファイバケーブルに外力が加わっても光ファイバの光損失増加が生じることなく、中間後分岐性に優れた光ファイバケーブルが得られる。

また、耐側圧特性を満足する適切なケーブル外径かつ適切な外被の厚さとなるような、光ファイバケーブルの寸法を選定することができる。

この発明の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施態様は説明のためのものであり、本発明の範囲を制限するものではない。従って、当業者であればこれらの各要素もしくは全要素をこれと同等なもので置換した実施態様を採用することが可能であるが、これらの実施態様も本発明の範囲に含まれる。

図１は、本発明を適用可能な光ファイバケーブル１０の断面図の一例を示す図である。図１に示すように、光ファイバケーブル１０は、ケーブルコア１４、２本の抗張力体１５、２本の切り裂き紐１６及び外被１７から形成されている。

ケーブルコア１４は、４本の光ファイバ心線１１を平行に配置して一括被覆した４心テープ心線１２がｘ方向に６枚、ｙ方向に９枚積層された光ファイバ心線群の周りを緩衝体１３で覆うように形成されている。

また、抗張力体１５は、光ファイバケーブル１０のケーブル中心に対して互いに対称な位置に縦添えして、外被１７に埋め込まれている。また、切り裂き紐１６は、光ファイバケーブル１０のケーブル中心に対して互いに対称な位置に縦添えして、外被１７の内側近傍に埋め込まれている。

また、切り裂き紐１６の埋め込み部の外被１７の厚さは、切り裂き紐１６の埋め込み部以外の外被１７の厚さよりも厚くなっている。

次に、側圧印加時の光ファイバケーブル１０の状態について、図２を参照して説明する。図２は、側圧印加による光ファイバケーブル１０の状態変化を説明するための図である。

図２に示すように、光ファイバケーブル１０の外被１７の断面は、外力Ｐが加わると、外被１７が図中（１）の形状から図中（２）の形状に変形する。即ち、光ファイバケーブル１０の外被１７の断面は、円形なリング形状から外力Ｐの印加方向に扁平なリング形状に変形する。これにより、外被１７内径が変化し、外力を印加した方向の内径ｄが光ファイバ心線の層心径Ｄ_ｆ未満となったときに損失増加することが分かった。

そこで、外力Ｐが加わったときの光ファイバケーブル１０の変形度合いを表す定数ｋと占積率αを所定の条件を満足させるように光ファイバケーブル１０の寸法を調整すると、所定の側圧特性を満足させる適切な寸法を有する光ファイバケーブル１０を選定できた。

また、定数ｋ及び占積率α（％）は下記の式（１）で表わされる。ここで、外被１７のヤング率をＥ（Ｎ／ｍｍ^２）とし、外被１７の外径をＤ_ｃ（ｍｍ）とし、外被１７の厚さをｈ（ｍｍ）とし、光ファイバ心線群が外接する仮想円の層心径をＤ_ｆ（ｍｍ）とし、層心径がＤ_ｆよりなる仮想円の面積をＳ_ｆ（ｍｍ^２）とし、外径がＤ_ｃよりなる外被１７の断面積をＳ_ｃ（ｍｍ^２）とし、光ファイバケーブル１０に加わる推定外力をＰ（Ｎ／ｍｍ）とする。

定数ｋと占積率αが下記の条件式（２）を満たすとき、側圧特性を満足させる適切な寸法、すなわち、ケーブル外径・質量が側圧特性を満足させる最小値である寸法、あるいは最小値に近く大きすぎない寸法を有する光ファイバケーブル１０を選定できる。

次に、定数ｋについて、図３を参照して説明する。図３は、側圧印加による光ファイバケーブル１０の変形度合いを表す定数ｋを説明するための図である。図３に示したように、光ファイバケーブル１０の形状は、長さがｂ（ｍｍ）で、外被１７の厚さがｈ（ｍｍ）で、外被１７の中立面２１の半径がＲ_ｍ（ｍｍ）である円筒２０と考える。また、側圧印加は、この円筒２０の上部より点荷重Ｐ（Ｎ／ｍｍ）が加わった状態と考える。

点荷重Ｐが加わったときの変形量をδとすると、δは下記の式（３）により表される。
ここで、Ｅは弾性率を、Ｉは断面２次モーメントを表し、Ｉは下記の式（４）により表される。

従って、変形量δは、下記の式（５）により表される。

即ち、荷重印加時の変形量δは、下記の式（６）により表わされる。

ここで、ｋを比例定数とすると、Ｒ_ｍはＲ_ｍ＝（Ｄ_ｃ−ｈ）／２であることから、変形量δは、下記の式（７）により表される。

また、側圧印加により変形した外被１７を形成する円筒の内径の高さｄは、（Ｄ_ｃ−２ｈ−δ）として表される。

損失増加をしないためには、変形後の外被１７を形成する円筒の内径（高さ）ｄが、光ファイバ心線の層心径Ｄ_ｆ未満よりも大きければよいので、下記の式（８）が成り立つ必要がある。

式（８）に式（７）を代入して、ｋについて解くと、ｋは下記の式（９）により表される。

式（９）は、ある外径、シース厚を持つスロットレス型ケーブルが荷重印加時において損失増加しないために必要なｋの領域を示している。また、式（９）におけるｋの上限値が大きいほど（弾性率Ｅが大きいほど、荷重Ｐが小さいほど）損失増加しない領域が広くなるため、ｋの上限値はより大きいほうが好ましい。

従って、上述の式（１）で表わされる定数ｋ及び占積率αが、上述の式（２）を満足するように、光ファイバケーブル１０の寸法を調整すると、耐側圧特性を満足させる適切な寸法を有する光ファイバケーブル１０を選定できる。
次に、本発明の好適ないくつかの実施例を説明する。

汎用シングルモード型（ＳＭ）である光ファイバ心線を使用した光ファイバケーブルにおいて、定数ｋ及び占積率αが、上述の式（２）を満足するように、光ファイバケーブルの寸法を調整し、選定した。表１は、選定された寸法の光ファイバケーブルを、側圧印加したときの光損失増加を測定した結果を示した表である。表１において、耐側圧特性の評価として、耐側圧特性を満足するときには○を、耐側圧特性を満足しないときには×を、記載している。

実施例１は、４０本のΦ０．５ｍｍ光ファイバ心線から構成される光ファイバケーブルに対して、定数ｋ及び占積率αが、上述の式（２）を満足するように、光ファイバケーブルの寸法を調整した結果、ケーブル外径が１２．９ｍｍ、外被厚が２．７ｍｍ、仮想円径が３．７ｍｍの寸法が選定された。選定された寸法の光ファイバケーブルに対して、１９６０Ｎ／１００ｍｍの荷重を１分間、ケーブルの側面に加えたときに、光損失増加が０．０１０ｄＢとなり、耐側圧特性を満足することがわかった。このとき、定数ｋは０．５７６であり、占積率αは８．０％であった。

図４は、実施例１の光ファイバケーブルの断面図である。図４に示すように、光ファイバケーブル３０は、ケーブルコア３４、２本の抗張力体３５、２本の切り裂き紐３６及び外被３７から形成されている。

ケーブルコア３４は、８本の光ファイバ心線３１と２本のバンドル糸３８で構成された集合体が光ファイバケーブル中心の周りに５つ配置された光ファイバ心線群と、緩衝体３３とで形成されている。実施例１ではΦ０．５ｍｍ光ファイバ心線３１を使用した。

実施例２は、図１に示した１５枚の４心テープ心線から構成される光ファイバケーブルに対して、定数ｋ及び占積率αが、上述の式（２）を満足するように、光ファイバケーブルの寸法を調整した結果、ケーブル外径が１１．２ｍｍ、外被厚が２．５ｍｍ、仮想円径が３．１４ｍｍの寸法が選定された。選定された寸法の光ファイバケーブルに対して、１９６０Ｎ／１００ｍｍの荷重を１分間、ケーブルの側面に加えたときに、光損失増加が０．００２ｄＢとなり、耐側圧特性を満足することがわかった。このとき、定数ｋは０．５８１であり、占積率αは７．９％であった。ここで、４心テープ心線の寸法は厚さ０．３ｍｍ、幅１．１ｍｍである。

実施例３は、８枚の８心テープ心線から構成される光ファイバケーブルに対して、定数ｋ及び占積率αが、上述の式（２）を満足するように、光ファイバケーブルの寸法を調整した結果、ケーブル外径が１１．３ｍｍ、外被厚が２．５ｍｍ、仮想円径が３．２５ｍｍの寸法が選定された。選定された寸法の光ファイバケーブルに対して、１９６０Ｎ／１００ｍｍの荷重を１分間、ケーブルの側面に加えたときに、光損失増加が０．０００ｄＢとなり、耐側圧特性を満足することがわかった。このとき、定数ｋは０．５５９であり、占積率αは８．３％であった。

実施例４は、８枚の８心テープ心線から構成される光ファイバケーブルに対して、定数ｋ及び占積率αが、上述の式（２）を満足するように、光ファイバケーブルの寸法を調整した結果、ケーブル外径が１２．３ｍｍ、外被厚が２．５ｍｍ、仮想円径が３．２５ｍｍの寸法が選定された。選定された寸法の光ファイバケーブルに対して、１９６０Ｎ／１００ｍｍの荷重を１分間、ケーブルの側面に加えたときに、光損失増加が０．０１０ｄＢとなり、耐側圧特性を満足することがわかった。このとき、定数ｋは０．５３８であり、占積率αは７．０％であった。

図５は、実施例３及び実施例４の光ファイバケーブルの断面図である。図５に示すように、光ファイバケーブル４０は、ケーブルコア４４、２本の抗張力体４５、２本の切り裂き紐４６及び外被４７から形成され、更に、ケーブルコア４４は、８心テープ心線４１が１方向に８枚積層された光ファイバ心線群の周りを緩衝体４３で覆うように形成されている。ここで、８心テープ心線の寸法は厚さ０．３ｍｍ、幅２．２ｍｍである。

比較例１は、図４に示したような、４０本のΦ０．５ｍｍ光ファイバ心線から構成される光ファイバケーブルで、光ファイバケーブルの寸法はケーブル外径が１１．９ｍｍ、外被厚が２．５ｍｍ、仮想円径が３．７ｍｍである。この光ファイバケーブルに対して、１９６０Ｎ／１００ｍｍの荷重を１分間、ケーブルの側面に加えたときに、光損失増加が０．３２０ｄＢとなり、耐側圧特性を満足しないことがわかった。このとき、定数ｋは０．４８９であり、占積率αは９．４％であった。

比較例２は、図４に示したような、４０本のΦ０．５ｍｍ光ファイバ心線から構成される光ファイバケーブルで、光ファイバケーブルの寸法はケーブル外径が１０．９ｍｍ、外被厚が２．１ｍｍ、仮想円径が３．７ｍｍである。この光ファイバケーブルに対して、１９６０Ｎ／１００ｍｍの荷重を１分間、ケーブルの側面に加えたときに、光損失増加が０．６９２ｄＢとなり、耐側圧特性を満足しないことがわかった。このとき、定数ｋは０．３３１であり、占積率αは１１．２％であった。

比較例３は、図４に示したような、４０本のΦ０．５ｍｍ光ファイバ心線から構成される光ファイバケーブルで、光ファイバケーブルの寸法はケーブル外径が１０．２ｍｍ、外被厚が２．５ｍｍ、仮想円径が３．７ｍｍである。この光ファイバケーブルに対して、１９６０Ｎ／１００ｍｍの荷重を１分間、ケーブルの側面に加えたときに、光損失増加が０．１０５ｄＢとなり、耐側圧特性を満足しないことがわかった。このとき、定数ｋは０．４２４であり、占積率αは１２．８％であった。

従来例１は、６枚の４心テープ心線から構成される光ファイバケーブルで、光ファイバケーブルの寸法はケーブル外径が１０．３ｍｍ、外被厚が２．５ｍｍ、仮想円径が２．０７ｍｍである。この光ファイバケーブルに対して、１９６０Ｎ／１００ｍｍの荷重を１分間、ケーブルの側面に加えたときに、光損失増加が０．０００ｄＢとなり、耐側圧特性を満足している。しかし、実施例１、実施例２、実施例３及び実施例４に較べて、仮想円の面積Ｓ_fに対するケーブル断面積Ｓ_cの割合が小さいために占積率が低いことが判った。このとき、定数ｋは０．８５１であり、占積率αは４．０％であった。

従来例２は、１０枚の４心テープ心線から構成される光ファイバケーブルで、光ファイバケーブルの寸法はケーブル外径が１０．３ｍｍ、外被厚が２．５ｍｍ、仮想円径が２．４７ｍｍである。この光ファイバケーブルに対して、１９６０Ｎ／１００ｍｍの荷重を１分間、ケーブルの側面に加えたときに、光損失増加が０．０００ｄＢとなり、耐側圧特性を満足している。しかし、実施例１、実施例２、実施例３及び実施例４に較べて、仮想円の面積Ｓ_fに対するケーブル断面積Ｓ_cの割合が小さいために占積率が低いことが判った。このとき、定数ｋは０．７４５であり、占積率αは５．８％であった。

上述したように、定数ｋ及び占積率αが、上述の式（２）を満足するように、光ファイバケーブルの寸法を選定することにより、耐側圧特性を満足する適切なケーブル外径かつ適切な外被の厚さがの光ファイバケーブルが得られる。即ち、光ファイバケーブルに外力が加わっても光ファイバの光損失増加が生じることなく、中間後分岐性に優れた光ファイバケーブルが得られる。

上述したようにケーブルの細径化の観点から占積率αは７．０％以上であることが望ましいが、占積率αが７．９％以上であることがより望ましい。

次に本発明の寸法選定方法について説明する。
、１本以上の光ファイバ心線、または、光ファイバ心線の集合体の外周を緩衝体で覆ったケーブルコアと、１本以上の抗張力体と、ケーブルコア及び抗張力体を一括被覆する外被とから構成される光ファイバケーブルの寸法を選定する寸法選定方法であって、１本以上の光ファイバ心線、または、光ファイバ心線の集合体を光ファイバ心線群とし、外被のヤング率をＥ（Ｎ／ｍｍ^２）とし、外被の外径をＤ_ｃ（ｍｍ）とし、外被の厚さをｈ（ｍｍ）とし、光ファイバ心線群が外接する仮想円の層心径をＤ_ｆ（ｍｍ）とし、層心径がＤ_ｆよりなる仮想円の面積をＳ_ｆ（ｍｍ^２）とし、外径がＤ_ｃよりなる外被の断面積をＳ_ｃ（ｍｍ^２）とし、光ファイバケーブルに加わる推定外力をＰ（Ｎ／ｍｍ）としたとき、外被の断面積に対する仮想円の面積の割合である占積率α＝Ｓ_ｆ／Ｓ_ｃ×１００（％）、および、
である定数ｋが、ともに所定の条件を満足するように、光ファイバケーブルの外被の外径Ｄ_ｃと外被の厚さｈを選定する。

たとえば、図１に示す光ファイバケーブル１０において、光ファイバ心線群が外接する仮想円の層心径Ｄ_ｆを３．２５ｍｍ、外被のヤング率Ｅを１９．６Ｎ／ｍｍ^２とし、ケーブルに加わる推定外力Ｐを１９．６Ｎ／ｍｍと仮定した場合、定数ｋを０．５３以上とする、すなわち耐側圧特性を満足するためには外被の厚さｈを２．５ｍｍ以上とする必要があることが上述した計算式から求められる。

また、外被の厚さｈを２．５ｍｍとした場合は、外被の外径Ｄ_ｃを１０．２ｍｍ以上１２．４ｍｍ以下とすることで定数ｋを０．５３以上とすることができ、さらに、占積率αを７．０％以上とするには、外被の外径Ｄ_ｃを１０．２ｍｍ以上１２．２ｍｍ以下とすればよい。

また、外被の厚さｈを２．６ｍｍとした場合は、外被の外径Ｄ_ｃを１０．０ｍｍ以上１３．８ｍｍ以下とすることで定数ｋを０．５３以上とすることができ、さらに、占積率αを７．０％以上とするには、外被の外径Ｄ_ｃを１０．０ｍｍ以上１２．２ｍｍ以下とすればよい。

本発明の寸法選定方法によれば、このように耐側圧特性を満足する適切なケーブル外径かつ適切な外被の厚さの光ファイバケーブルの寸法を容易に選定することができる。

すなわち、ケーブル外径・質量が側圧特性を満足させる最小値である寸法、あるいは最小値に近く大きすぎない寸法を有する光ファイバケーブル１０を選定できる。

本発明を適用可能な光ファイバケーブル１０の断面図の一例を示す図である。側圧印加による光ファイバケーブル１０の状態変化を説明するための図である。側圧印加による光ファイバケーブル１０の変形度合いを表す定数ｋを説明するための図である。実施例１の光ファイバケーブルの断面図である。実施例３及び実施例４の光ファイバケーブルの断面図である。

符号の説明

１０、３０光ファイバケーブル
１１、３１光ファイバ心線
１２４心テープ心線
１３、３３緩衝体
１４、３４ケーブルコア
１５、３５抗張力体
１６、３６切り裂き紐
１７、３７外被
３８バンドル糸

Claims

１本以上の光ファイバ心線、または、前記光ファイバ心線の集合体の外周を緩衝体で覆ったケーブルコアと、１本以上の抗張力体と、前記ケーブルコア及び前記抗張力体を一括被覆する外被とから構成される光ファイバケーブルにおける前記光ファイバケーブルとして選定可能な前記外被の厚さの最小値及び最大値の寸法選定方法であって、
１本以上の前記光ファイバ心線、または、前記光ファイバ心線の集合体を光ファイバ心線群とし、
前記外被のヤング率をＥ（Ｎ／ｍｍ^２）とし、
前記外被の外径をＤ_ｃ（ｍｍ）とし、
前記外被の厚さをｈ（ｍｍ）とし、
前記光ファイバ心線群が外接する仮想円の層心径をＤ_ｆ（ｍｍ）とし、
前記層心径がＤ_ｆよりなる前記仮想円の面積をＳ_ｆ（ｍｍ^２）とし、
前記外径がＤ_ｃよりなる前記外被の断面積をＳ_ｃ（ｍｍ^２）とし、
前記光ファイバケーブルに加わる推定外力をＰ（Ｎ／ｍｍ）とすると、
で表される定数ｋ、及び、
で表される前記外被の断面積に対する前記仮想円の面積の割合である占積率α（％）が、
ｋ≧０．５３、かつ、α≧７．０を満たす前記光ファイバケーブルであり、
ｋ＝０．５３を満たすときに、前記光ファイバケーブルとして選定可能な前記外被の厚さが最小値となり、
α＝７．０％を満たすときに、前記光ファイバケーブルとして選定可能な前記外被の厚さが最大値となることを特徴とする寸法選定方法。