JP4973631B2 - プレス成形品の成形方法 - Google Patents
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Description
また、後者の方法では、確かに、プレス成形品の製品形状によっては、曲げ加工等の際に生じる応力の影響を低減・分散でき、プレス成形品の変形量の低減が期待できるところであるが、上述したプレス成形品1のように、最終製品の形状において長手方向の線長が異なる部分がある複雑な形状のプレス成形品を成形する場合には、その製品形状に応じた具体的な成形方法を要するものであるところ、かかる製品形状に最適な成形方法は未だ提案されていない。
図1は本発明の一実施例に係るプレス成形品の全体的な構成を示した斜視図、図2はプレス成形品の最終製品の背切り部の側面図、図3は各工程のプレス成形品の形状を示した図、図4はプレス成形品の中間製品を示した斜視図、図5はプレス成形品の中間製品の背切り部の側面図である。
以下、図1において、矢印X方向をプレス成形品1の上下方向、矢印Y方向をプレス成形品1の長手方向、矢印Z方向をプレス成形品1の短手方向とする。
図1及び図2に示すように、本実施例の成形方法では、背切り部14(多段部)が形成された多段フランジ部13を有するハット型断面形状のプレス成形品1が成形される。このプレス成形品1の最終製品の形状としては、鋼板や成形パネル等の板状ワーク10(図3参照)の縁部が曲げ加工等されて、水平面である天面11と、天面11の短手方向両縁部に連続する立壁部12・12と、立壁部12に連続する多段フランジ部13とが成形される。また、多段フランジ部13には、フランジ平面13aよりほぼ板厚分だけ一段高い段差として設けられた背切り部14が形成される。
図3乃至図5に示すように、本実施例のプレス成形品1の成形方法は、板状ワーク10からプレス成形品1の曲げ加工において、多段フランジ部13の背切り部14を複数の工程に分けて成形することで、最終成形終了時にプレス成形品1の製品形状の変形を制御可能とするものである。具体的には、本実施例の加工方法は、立壁部12及び多段フランジ部13全体を所定の曲げ角度となる中間状態まで曲げ加工しつつ、背切り部14の立壁部12との付根部分のみをプレス成形品1の最終製品と同様の形状となるように成形する第一成形工程S1と、立壁部12及び多段フランジ部13全体を最終製品の形状まで曲げ加工しつつ、背切り部14の残りの部分を最終製品と同様の形状となるように成形する第二成形工程S2とを有する。
10 板状ワーク
11 天面
12 立壁部
13 多段フランジ部
13a フランジ平面
14 背切り部
S1 第一成形工程
S2 第二成形工程
Claims (5)
- 板状ワークから、水平面である天面と、該天面の短手方向両縁部に連続して形成される立壁部と、該立壁部に連続して形成され、フランジ平面に対する段差としての背切り部が形成される多段フランジ部と、を有するハット型断面形状のプレス成形品を成形する方法であって、
前記立壁部及び多段フランジ部全体を所定の曲げ角度となる中間状態まで曲げ加工しつつ、前記背切り部の前記立壁部との付根部分のみをプレス成形品の最終製品と同様の形状となるように成形する第一成形工程と、
前記立壁部及び多段フランジ部全体を最終製品の形状まで曲げ加工しつつ、前記背切り部の残りの部分を最終製品と同様の形状となるように成形する第二成形工程とを有することを特徴とするプレス成形品の成形方法。 - 前記背切り部は、前記立壁部の付根部分から多段フランジ部の開放端に渡って、多段フランジ部のフランジ平面から上方に凸となるように台形型断面形状又はコ字型断面形状に形成されることを特徴とする請求項1に記載のプレス成形品の成形方法。
- 前記第一成形工程では、
前記背切り部を、前記立壁部との付根部分から多段フランジ部の開放端に向かうにつれて徐々に段差が低くなるように成形することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のプレス成形品の成形方法。 - 前記第一成形工程では、
前記背切り部を、前記立壁部との付根部分から多段フランジ部の開放端に向かうにつれて徐々に幅方向長さが長くなるように成形することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載のプレス成形品の成形方法。 - 前記第一成形工程では、
前記立壁部及び多段フランジ部全体を、板状ワークの加工箇所の曲げ角度がプレス成形品の最終製品の曲げ角度よりも小さい状態まで曲げ加工することを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載のプレス成形品の成形方法。
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