JP4968196B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
図1は、電子写真方式による画像形成工程の概略図である。符号1は像担持体(感光体)であり、まず、帯電装置2によって形成する画像の着色部分に該当する部分が帯電させられて潜像を形成し、現像装置3によって潜像部分に着色トナーが供給される。次に、中間転写ベルト7に保持された紙等の媒体に、一次転写装置4によってトナーが転写され、図示しない定着手段によってトナーが媒体上に定着され、電子写真が形成される。上記転写を終えた感光体1表面にはトナーが残存しているので、クリーニング装置5によってこれを除去し、感光体1は再び電子写真形成工程に供される。
図1は本実施例で用いるクリーニング装置を備える画像形成装置の概略断面図である。画像形成装置の像担持体1が帯電装置2によって一様に帯電され、この像担持体1に画像信号に従って露光装置6から光線が照射される。すると、像担持体1上の光線が照射された部分には静電現像が形成され、この静電現像は現像装置3によって現像剤であるトナーによって現像され、可視化される。一方、給紙装置13には記録媒体である転写用紙Pが積載されており、給紙装置内の転写用紙Pは二次転写ロール10と二次転写用バックアップロール9に送られる。そして、像担持体1に担持されている前記可視像は一次転写装置4によって中間転写ベルト7に転写され、前記二次転写ロール10によって転写用紙Pに転写される。そして、定着装置14によって熱と圧力による像の定着を受けた後、機外に排出される。なお、像担持体1に残留するトナーは本発明に関わるクリーニング装置5によって除去され、像担持体1は再び画像形成に供される。
1.クリーニングシステム1
<1−a.ブラシ>
ブラシ材質:導電性ナイロン
太さ:2d(約17μm)
電気抵抗:1.0×108Ω
毛足長さ:3.5mm
密度:1.2万本/inch2
感光体への食い込み量:約0.5mm
周速:171mm/s
回転方向:感光体の回転方向に対し逆回転
ブラシ印加バイアス:+260V
材質:フェノール樹脂に導電性カーボンを分散
電気抵抗:1.0×108Ω
曲げ弾性率:100Mpa
磨耗量:2.0mg
ロックウェル硬度(M):120
ブラシへの食い込み量:1.0mm
周速:201mm/s
印加バイアス:+660V
材質:SUS304
厚み:80μm
食い込み量:1.3mm
フリーレングス:8.0mm
繊維太さ3〜5μm、厚み430μmのポリエステルおよびナイロン製の不織布(商品名WP8085、日本バイリーン社製)を用い、断面形状が楕円形(長軸:18mm、短軸:10mm)となる発泡ウレタン基材上に貼り付けし、SUS304製、シャフト径:φ5mmとなるシャフトを、像担持体から遠い側の焦点位置に通し、偏心不織布ロールとした。支持部材としてSUS304からなる発条ばね部材を前記シャフトの両軸に取りつけ、固定した。
<2−a.ブレード>
材質:ウレタンゴム
反発弾性率:50%(25℃,JIS−K6255)
300%モジュラス:230kgf/cm2(JIS−K6251)
引き裂き強度:35kgf/cm(JIS−K6252)
永久伸び:2.8%(JIS−K6262)
厚み:2.0mm
押付力:4.0gf/mm
フリーレングス:8.0mm
繊維太さ3〜5μm、厚み430μmのポリエステルおよびナイロン製の不織布(商品名WP8085、日本バイリーン社製)を用い、断面形状が楕円形(長軸:18mm、短軸:10mm)となる発泡ウレタン基材上に貼り付けし、SUS304製、シャフト径:φ5mmとなるシャフトを像担持体から遠い側の焦点位置に通し、偏心不織布ロールとした。支持部材としてSUS304からなる発条ばね部材を前記シャフトの両軸に取りつけ、固定した。
3.ベース感光体
先ず、ホーニング処理を施した外径84mmφの円筒状アルミニウム基材を準備した。次に、ジルコニウム化合物(商品名オルガチックスZC540、マツモト製薬社製)を100部、シラン化合物(商品名A1100、日本ユニカー社製)を10部、イソプロパノールを400部、及びブタノールを200部混合し、下引層形成用塗布液を得た。この塗布液をアルミニウム基材上に浸漬塗布し、150℃で10分間加熱乾燥し、膜厚0.1μmの下引層を形成した。
下記式(I−3)で示される化合物を2部、レジトップPL4852(群栄化学製)を3部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤(商品名AO−80、旭電化製)を0.1部、フッ素グラフトポリマー(商品名ZX007C、富士化成製)を0.2部、及びフッ素カップリング剤(商品名KBM−7803、信越化学製)を0.1部混合し、イソプロピルアルコール10部に溶解させ、保護層形成用塗布液を得た。この塗布液をベース感光体2の電荷輸送層の上にリング型浸漬塗布法により塗布し、室温で30分風乾した後、135℃で1時間加熱処理して硬化させ、膜厚約3μmの保護層を形成した。得られた感光体を「感光体1」とした。
材質:ポリプロピレン
太さ:17d
毛足長さ:6.5mm
密度:15,000本/inch2
感光体への食い込み量:約1.0mm
周速:171mm/s
感光体の回転方向に対し逆回転とした。
Claims (4)
- 少なくとも像担持体と、
上記像担持体表面を帯電させる帯電手段と、
上記像担持体を露光して潜像を形成する露光手段と、
上記潜像をトナーにより現像し可視像を形成する現像手段と、
上記可視像を転写媒体に転写するための転写手段と、
上記像担持体に残留したトナーを除去するクリーニング手段と、
上記転写手段下流側にて上記像担持体と接して位置し、回転軸を有し、上記像担持体との摩擦によって引き摺られて上記回転軸を中心に回転するトナー保持部材と、
上記トナー保持部材の回転軸に固定され、上記トナー保持部材の回転角度の増大によって復元力が増加する弾性体と
を備え、
上記トナー保持部材は、上記トナー保持部材と上記像担持体表面との摩擦が大きくなると、上記トナー保持部材が上記像担持体に引き摺られる前と後での回転角度が増大し、
上記回転角度が増大すると、上記弾性体の復元力によって、上記トナー保持部材の上記像担持体表面への押し付け圧が強くなることを特徴とする画像形成装置。 - 前記トナー保持部材は、カム形状であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記トナー保持部材は、直径10μm以下の微細繊維からなる繊維布であることを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置。
- 前記像担持体として、導電性支持体と、この導電性支持体上に形成された感光層とを備え、上記感光層が上記導電性支持体から最も遠い位置に、架橋構造を有する樹脂を含有する電荷輸送性の最表面層を有することを特徴とする請求項3に記載の画像形成装置。
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JP2008164197A JP4968196B2 (ja) | 2008-06-24 | 2008-06-24 | 画像形成装置 |
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JP2008164197A JP4968196B2 (ja) | 2008-06-24 | 2008-06-24 | 画像形成装置 |
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