JP4967699B2 - 隙間検証装置、cadシステム及びコンピュータプログラム - Google Patents
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図6及び図7は、アセンブリ上に配置された各部品の構成を示す模式図であり、両図中、51は平板状のボード部品である。両図の内、図6はボード部品51に突起部が無い場合を、図7はボード部品51に突起部51aがある場合を示している。なお、両図中、互いに対応する部分には同じ番号を付してある。
により区分されたアセンブリの領域のうち前記基準部品を含む第一の領域に、前記対象部品に含まれる各要素が存在するかを判別し、前記第一の領域に前記対象部品に含まれる要素が存在する場合は、前記基準部品と当該要素との間の隙間を検証する。
なお、基準部品S及び対象部品Tの各要素については、その寸法、角度等の属性情報がそれぞれ生成されている。
このとき、対象部品Tの要素の内、基準面Mに存在する要素、図5に示した場合にあっては面yt1は検証対象から除外しておく。
一方、基準部品S又は対象部品Tの設計が変更された場合であっても、変更された対象部品Tの属性情報及び配置条件情報に基づいて、前述した如く基準面Mを生成して検証対象領域RSを定めればよいため、部品の設計変更にも迅速・容易に対応することができる。
図1は、本発明に係るCADシステムの要部構成を示すブロック図である。
図1に示したように、CADシステム1は、部品の要素及び動作指令等を入力するための入力装置6、設計した部品・装置等を表示する表示装置7、ハードディスクを搭載したハードディスクドライブ(HDD)装置8,光ディスク・フレキシブルディスク等のディスク10について情報の読み出し・書き込みを行うディスクドライブ装置9、及び主記憶装置5を備えており、これら各装置5〜9の動作は制御装置2によって制御される。
一方、前記隙間検証装置4には、対象部品において検証すべき要素を特定する対象要素特定部41、検証対象の要素間の隙間寸法を計算する隙間計算部43、及び所定の隙間寸法を満足するか否かを検証する検証部42が設けてある。
隙間検証装置4は、アセンブリ上に配置された各部品から任意の部品を選択して対象部品及び基準部品とし(ステップS1)、選択した対象部品及び基準部品を構成する各要素について、前述したモデル情報記憶部31の属性情報記憶部32及び配置条件情報記憶部33から、属性情報及び配置条件情報をそれぞれ読み出す(ステップS2)。そして、両部品の属性情報及び配置条件情報が読み出されると、隙間検証装置4の対象要素特定部41は、次のようにして対象要素を特定する(ステップS3)。
対象要素特定部41は、読み出された属性情報及び配置条件情報に基づいて、対象部品の基準部品に対向する面を含む無限的な基準面を生成する(ステップS30)。これによって、アセンブリは基準面によって分割されるが、対象要素特定部41は、アセンブリの基準面によって分割された領域の内、基準部品が含まれる領域を選択して検証対象領域とする(ステップS31)。
これによって、検証が不要な要素が排除され、検証の作業効率が向上する。
そして、対象要素特定部41は、ステップS32〜ステップS36までの動作を、ステップS32で対象部品の全ての要素を検討したと判断するまで繰り返す。
検証部42は、組み合わせを実施していない対象部品の要素(対象要素)と基準部品の要素とを選択する(ステップS60(ステップS50))。
このようにして両要素が選択されると、隙間計算部43は、選択された両要素間の距離(隙間寸法)を計算する(ステップS61(ステップS51))。
かかる隙間検証作業は全ての部品の組み合わせについて、基準部品及び対象部品の指定を交換しつつ実行される。
なお、本実施の形態では、基準面は、対象部品の基準部品に対向する面を含むように生成するようにしてあるが、本発明はこれに限らず、対象部品の突起部の寸法を考慮して、対象部品の前記面の位置から基準部品側へ突起部を越えない所定距離だけ移動させた位置に生成するようにしてもよい。
この場合、ステップS35における判断過程において、対象部品の前記面は検証対象から除外されるので、検証作業の効率が更に向上する。
2 制御装置
3 CAD装置
4 隙間検証装置
5 主記憶装置
6 入力装置
7 表示装置
8 HDD装置
9 ディスクドライブ装置
10 ディスク
S 基準部品
T 対象部品
Ta 突起部
M 基準面
RA アセンブリ
RS 検証対象領域
Claims (4)
- アセンブリ上に配置される基準部品及び対象部品の隙間を検証する隙間検証方法であって、
コンピュータが、
前記基準部品に含まれる第一の要素と、前記対象部品に含まれ前記第一の要素に対向する第二の要素との間に規定された配置条件情報に基づいて、前記第二の要素を含み前記アセンブリを区分する基準面を生成し、
前記基準面により区分されたアセンブリの領域のうち前記基準部品を含む第一の領域に、前記対象部品に含まれる各要素が存在するかを判別し、
前記第一の領域に前記対象部品に含まれる要素が存在する場合は、前記基準部品と当該要素との間の隙間を検証する、
ことを特徴とする隙間検証方法。
- アセンブリ上に配置される基準部品及び対象部品の隙間を検証する隙間検証装置であって、
前記基準部品に含まれる第一の要素と、前記対象部品に含まれ前記第一の要素に対向する第二の要素との間に規定された配置条件情報に基づいて、前記第二の要素を含み前記アセンブリを区分する基準面を生成する基準面生成手段と、
前記基準面により区分されたアセンブリの領域のうち前記基準部品を含む第一の領域に、前記対象部品に含まれる各要素が存在するかを判別する判別手段と、
前記第一の領域に前記対象部品に含まれる要素が存在する場合は、前記基準部品と当該要素との間の隙間を検証する検証手段とを備える、
ことを特徴とする隙間検証装置。
- アセンブリ上に配置される基準部品及び対象部品の要素の配置条件情報を生成するCAD装置と、前記各要素の配置条件情報に基づいて、両部品間の隙間を検証する隙間検証装置とを備えるCADシステムであって、
前記隙間検証装置は、
前記基準部品に含まれる第一の要素と、前記対象部品に含まれ前記第一の要素に対向する第二の要素との間に規定された配置条件情報に基づいて、前記第二の要素を含み前記アセンブリを区分する基準面を生成する基準面生成手段と、
前記基準面により区分されたアセンブリの領域のうち前記基準部品を含む第一の領域に、前記対象部品に含まれる各要素が存在するかを判別する判別手段と、
前記第一の領域に前記対象部品に含まれる要素が存在する場合は、前記基準部品と当該要素との間の隙間を検証する検証手段とを備えることを特徴とするCADシステム。
- コンピュータを、アセンブリ上に配置される基準部品及び対象部品の隙間を検証する手段として機能させるコンピュータプログラムであって、
前記コンピュータを、
前記基準部品に含まれる第一の要素と、前記対象部品に含まれ前記第一の要素に対向する第二の要素との間に規定された配置条件情報に基づいて、前記第二の要素を含み前記アセンブリを区分する基準面を生成する基準面生成手段、
前記基準面により区分されたアセンブリの領域のうち前記基準部品を含む第一の領域に、前記対象部品に含まれる各要素が存在するかを判別する判別手段、
前記第一の領域に前記対象部品に含まれる要素が存在する場合は、前記基準部品と当該要素との間の隙間を検証する検証手段、
として機能させることを特徴とするコンピュータプログラム。
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Family Applications (1)
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