JP4959238B2

JP4959238B2 - 吊索部材用回転装置

Info

Publication number: JP4959238B2
Application number: JP2006177890A
Authority: JP
Inventors: 東山利久
Original assignee: 美和ロック株式会社
Priority date: 2006-06-28
Filing date: 2006-06-28
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2026-06-28
Also published as: JP2008007991A

Description

本発明は、吊索部材用回転装置に関し、特に防火扉用に適合する吊索部材用回転装置に関するする。

特許文献１には、手動で横方向に移動させる引戸（防火扉）を取り下げるための吊滑車（符号は３）が記載されている。この吊滑車は壁面に水平方向に固定されたレールに係合し、左右の滑車が一組となって、前記引戸（防火扉）を案内するものであるが、該吊滑車の具体的構成は記載されていない。

また、特許文献２乃至特許文献４は、例えば断面チャンネル形状の枠の内壁面、開口部の壁面等に配設された吊索部材用回転装置が記載されているものの、特許文献１と同様にワイヤを吊り下げる滑車に関する具体的構成は記載されていない。

ところで、現在、「障子、防火扉等に利用される吊索部材用回転装置が、垂直の壁面に固定的に取り付けられる金属製等の基板と、この基板に水平状態に固定された金属製の支軸と、この支軸に回転自在に支承され、かつ、外周に吊索部材用の溝を有する合成樹脂製の回転部材と、この回転部材が前記支軸から外れないように中心孔を介して回転部材ないし支軸に装着され、かつ、回転部材と一緒に回転する金属製の支持部材とから成る場合」には、金属同士の磨耗状態を解消する工夫が要望されている。
特開２０００−１３０００６号公報特開２００１−１０７６２８号公報特開２００１−１３２３３４号公報特開２００３−４９５７８１号公報

本発明の第１の目的は、部品点数を減らすと共に、合成樹脂製の回転部材と合体して一緒に回転する金属製支持部材と回転部材を支承する金属製支軸との摩擦状態を解消することである。第２の目的は、前記第１の目的を完璧にすることができることである。

本発明の吊索部材用回転装置は、基板に水平状態に固定された金属製の支軸と、この支軸に回転自在に支承され、かつ、外周に吊索部材用の溝を有する合成樹脂製の回転部材と、この回転部材が前記支軸から外れないように中心孔を介して回転部材ないし支軸に装着され、かつ、回転部材と一緒に回転する金属製の支持部材とから成る吊索部材用回転装置であって、前記合成樹脂製の回転部材１３は、その中心部に前記金属製の支軸１２に嵌合する前記中心孔（軸孔）２４を有し、一方、前記支持部材２１は、前記回転部材の一側面の係合凹所１５に嵌め込まれると共に複数の係合小孔２９が形成された輪状部分２５を有する第１支持板２２と、該回転部材の他側面のボス部の機能を有する筒状嵌合部１３ｂに外嵌合する環状支持部２３ａ及び該支持部から該回転部材の各貫通孔３０をそれぞれ貫通して、前記第１支持板の前記各係合小孔にそれぞれ差し込まれた状態で一体的に結合する複数本の支持アーム２３ｂを有する第２支持板２３とから成ることを特徴とする。

（ａ）合成樹脂製の回転部材１３は、その中心部に前記金属製の支軸１２に嵌合する前記中心孔（軸孔）２４を有し、一方、支持部材２１は、前記回転部材の一側面の係合凹所１５に嵌め込まれると共に複数の係合小孔２９が形成された輪状部分２５を有する第１支持板２２と、該回転部材の他側面のボス部の機能を有する筒状嵌合部１３ｂに外嵌合する環状支持部２３ａ及び該支持部から該回転部材の各貫通孔３０をそれぞれ貫通して、前記第１支持板の前記各係合小孔にそれぞれ差し込まれた状態で一体的に結合する複数本の支持アーム２３ｂを有する第２支持板２３とから成るので、金属製基板１１と合成樹脂製回転部材１３の間に滑動を促すワッシャが不要である。付言すれば、ワッシャを必ずしも設ける必要がない。また、発明の主たる目的である所の、部品点数を減らすこともできる。
（ｂ）また、支持部材２１を構成する金属製第２支持板２３が、合成樹脂製回転部材の円盤状の他側面から突出する筒状嵌合部１３ｂに外嵌合することから、第２支持板２３が直接金属製支軸１２に触れず、したがって、金属同士の磨耗を防ぐことができる。
（ｃ）さらに、支持部材２１を構成する金属製第１支持板の中心孔を形成する内周端部に金属製の支軸と摺接する合成樹脂部材を該第１支持板に一体的に設けた実施例の場合には、金属製支持部材２１と金属製支軸１２との金属同士の完全な磨耗を防ぐことができる。
（ｄ）加えて、回転部材の軸孔を形成する内周面に金属製の支軸と摺接する合成樹脂部材を該回転部材に一体的に設けた実施例の場合や金属製の支軸と縦断面横向きハット型形状の内側との間に合成樹脂製のワッシャ部材を介在させた実施例の場合にも、金属同士の磨耗を防ぐことができる。

以下、図１乃至図１１に示す本発明を実施するための最良の形態により説明する。

（１）発明の実施の環境
図１乃至図３は発明の実施の環境を示す各概略説明図である。図１乃至図３に於いて、Ｘは、例えば断面チャンネル形状の枠の内壁面、開口部の壁面等に配設された吊索部材用回転装置である。一方、１は、建具としての障子（上下に移動する窓、ドア、これに類似するもの等も含む）用枠である。周知のように、障子用枠１は、横方向の上下の横枠１ａ，１ａと、縦方向の左右の縦枠１ｂ，１ｂを有している。２，３は枠１内に上下方向に昇降動（上げ、下げ）可能に設けられた内外の障子である。内外の障子２，３は吊索部材用回転装置Ｘの回転部材に掛けられた或いは巻装されたロープ、ワイヤ等の吊索部材４に連結される。

たとえば図２は、内側の障子２の側端下部２ａに断面Ｌ字形状の固定ブラケット５の水平板部に係合する垂直螺杆６、この垂直螺杆６に螺合する断面チャンネル形状の連結片７、この連結片７の上方係止板に取り外し可能に係止される係合部材８を介して吊索部材４の一端部４ａが連結される。

したがって、特に図示しないが、吊索部材４の他端部は、回転装置Ｘの回転部材の周溝を介して外側障子の側端下部に直接又は間接的に連結される（たとえば特開２００１−１０７６２８号公報）。なお、本発明は、たとえば特開２００３−４９５７８号公報に記載の実施例のように、内外の窓（障子）を上げ、下げするために開口部の上側の横枠にハウジングを介して配設したダブルバランサー装置の回転部材（滑車）にも適用することができる。この場合には、たとえば回転部材の吊索部材用の周溝を螺旋状に形成する。

（２）吊索部材用回転装置Ｘ
図４乃至図１１は、第１実施例を示す各説明図である。１１は障子枠の垂直な壁、倉庫の出入り口の壁、室内を区画する箇所等の垂直壁面に固定的に取り付けられる金属製基板である。

図５を基準にすると、金属製基板１１の中央部は、プレス加工により一側面側（右側）に若干突出している。１２はこの基板に水平状態に固定された金属製支軸（支承軸）で、この金属製支軸１２の基端部側には小フランジ部分１２ａが、一方、突出先端部側には大フランジ部分１２ｂがそれぞれ設けられている。

吊索部材用回転装置Ｘは、防火扉用に適しているので、本実施例では、基板１１、支軸１２及び回転部材用の支持部材（後述）は、それぞれ金属で出来ている。付言すると、火災の際に、合成樹脂製の回転部材１３がとける、形態が変形するなど変化しても、金属製の支軸１２及び支持部材の形態保持によって、容易に吊索部材が落下しない構成となっている。

そこで、１３は金属製支軸１２に回転自在に支承され、かつ、外周に吊索部材４用の周溝１４を有する合成樹脂製の回転部材で、この回転部材１３は、本実施例では吊索部材４の一例としてのワイヤを案内する単数の滑車である。

ここで、図４乃至図７を参照にして回転部材１３の構成を説明する。１５は回転部材１３の一側面（図６では右側）に段差状凹設（横向き凹所）に形成された係合凹所で、この係合凹所１５の内周面には、図４で示すように、半径内方向に突出する複数個（合計４個）の小突起１６が所定間隔を有して設けられている。

一方、１７は、回転部材１３の他側面（図６では左側）に周設された環状凹所である。前述したように回転部材１３は円盤状部分１３ａの外周に吊索部材４用の周溝１４を有するが、左右の両側面には、後述する支持部材を構成する一組の支持板用の係合或いは嵌合用の凹所１５，１７がそれぞれ形成されている。

本実施例では、さらに、発明の初期の目的を達成するために、回転部材１３には、円盤状部分１３ａの軸孔１８を有する中心部に連設すると共に、前記環状凹所１７から所要量突出する筒状嵌合部１３ｂが設けられている。この筒状嵌合部１３ｂは、いわば回転部材１３の周溝１４を有する輪状部分の内側周端面から突出するボス部に相当し、金属製基板１１の表面１１ａに当接する。

（３）吊索部材用回転装置Ｘの支持部材２１
２１は回転部材１３が前記支軸１２から外れないように該支軸１２に嵌合する各中心孔を介して回転部材１３ないし支軸１２に装着され、かつ、回転部材１３と一緒に回転する金属製の支持部材である。この支持部材２１は、前記回転部材１３の一側面に形成された係合凹所１５に嵌め込まれる第１支持板２２と、回転部材１３の円盤状の他側面から突出する筒状嵌合部に外嵌合する環状支持部２３ａ及び該支持部から回転部材１３を貫通して、前記第１支持板２２と一体的に結合する複数本の支持アーム２３ｂを有する第２支持板２３とから成る。

なお、前記円盤状の他側面は、本実施例では、回転部材１３の側面に形成された横向き凹所の垂直面を意味する。したがって、他側面に横向き凹所が存在しない実施例の場合には、その垂直面が他側面となる。

図８は第１支持板２２の正面図、一方、図９は第２支持板２３の正面図である。これらの図面を参照にして一組の支持部材２１の構成を説明する。まず、図８を基準にして第１支持板２２を説明すると、第１支持板２２は、中心部に支軸用の中心孔（軸孔）２４を有する。この中心孔（軸孔）２４を形成する輪状部分２５の内周端部２５ａは、図１０で示すように、周方向に規則的な凹凸が連続する係合部分となっている。

図１０の（ａ）で示すように、本実施例では、内周端部２５ａに台形状小突部２６が所定間隔を有して合計４個設けられている。そして、前記台形状小突部２６の間（切欠）には、図１０の（ｂ）で示すように、支軸１２の外周に摺接する合成樹脂製の摺接片２７がそれぞれ固定的に嵌め込まれている。つまり、第１支持板２２の内周端部２５ａ及び支軸１２の曲率に合うように内外の面がそれぞれ弧状に形成された磨耗防止用合成樹脂製摺接片２７が、各小突部２６の間（切欠）にそれぞれ組み込まれ、しかも、望ましくは摺接片２７の突出面２７ａが小突部２６の突出面２６ａよりも若干突出している。

したがって、本実施例では、第１支持板２２の中心孔２４を形成する内壁端部２５ａに金属製の支軸１２と摺接する合成樹脂部材２７を該第１支持板２２に一体的に設け、合成樹脂部材２７の弧状の突出面２７ａが直接支軸１２に摺接する構成である。

一方、第１支持板２２の内周端部２５ａに段差状に連設するフランジ状の外周端部２５ｂにも、周方向に規則的な凹凸が連続する係合部分となっている。しかして、外周端部２５ｂ側の合計４個の突起２８の中央部には係合小孔２９がそれぞれ形成されている。なお、第１支持板２２の凹凸状の外周係合部分２５ｂは、図６で示すように、回転部材１３の段差状係合凹所１５に面一状態に係合する。

次に、図９を基準にして第２支持板２３を説明すると、第２支持板２３は、第１支持板２２と同様に、その中心部に支軸用の中心孔（嵌合孔）３４を有する。この中心孔３４の内径寸法は、回転部材１３の筒状嵌合部１３ｂの外形寸法を考慮して設定されている。何故ならば、第２支持板２３は、この中心孔３４を介して回転部材１３の筒状嵌合部１３ｂに外嵌合するからである。第２支持板２３は、図６で示すように回転部材１３の筒状嵌合部１３ｂに外嵌合する環状支持部２３ａと、この環状支持部２３ａから回転部材１３に形成された複数個の貫通孔３０を貫通して、第１支持板２２の各係合小孔２９に差し込まれ、かつ、第１支持板２２と一体的に結合する複数本の支持アーム２３ｂを有する。支持アーム２３ｂは、本実施例では４本形成されている。なお、回転部材１３の複数個の貫通孔３０と第１支持板２２の各係合小孔２９とはそれぞれ符合する。

（４）組み合わせ態様
吊索部材用回転装置Ｘは、たとえば障子用枠１に取り付ける前に一つのユニットを構成する。

そこで、各部材を組み合わせ場合には、まず、支軸１２の小フランジ部分１２ａ側から第１支持板２２を該支軸１２に嵌め込む。そうすると、第１支持板２２は支軸１２の大フランジ部分１２ｂに係止される。次に、回転部材１３を同様に支軸１２の小フランジ部分１２ａ側から該支軸１２に嵌め込む。そうすると、回転部材１３の係合凹所１５内に第１支持板２２がぴったりと係合する。

次に、第２支持板２３の各支持アーム２３ｂを回転部材１３の各貫通孔３０乃至第１支持板２２の各係合小孔２９へと差込む。各支持アーム２３ｂが各係合小孔２９に係合すると、第２支持板２３の環状支持部２３ａの中心孔（嵌合孔）３４は、回転部材１３の筒状嵌合部１３ｂに外嵌合する。このように支持部材２１と回転部材１３が一体的に合体したならば、両部材２１、１３が互いに外れないように、支持アーム２３ｂの係合端部を適宜固定し、その後に支軸１２を基板１１に適宜固定する。

発明の実施の形態で示した実施例に於いて、請求項１に記載の発明に合成樹脂製のワッシャ部材を加味（限定）しても良い。図１２は、少なくとも請求項１に記載の発明に合成樹脂製のワッシャ部材４０を加味した第２実施例である。すなわち、第２実施例では、金属製支軸１２と金属製第１支持板２２との摩擦を極力防止する目的で、金属製支軸と縦断面横向きハット型形状の第１支持板２２との間に合成樹脂製のワッシャ部材４０を介在させている。もちろん、この第２実施例においても、第１実施例で説明した図１０の構成を備えていても良い。つまり、請求項３に記載の発明に第２実施例の構成を限定しても良い。

さらに、発明の実施の形態で示した実施例に於いて、請求項１に記載の発明に、合成樹脂部材２７Ａを加味しても良い。図１３に示す第３実施例に於いて、少なくとも請求項１に記載の発明に合成樹脂製の摺接片２７Ａを、回転部材１３Ａの軸孔１８Ａを形成する内周端部５０の周方向に連続する各凹所５１に嵌め込んでも良い。なお、摺接片２７Ａ並びに回転部材１３Ａの内周端部５０の構造や係合構成は、図１０で示した第１支持板２２及び摺接片２７と同様なので、重複する説明を割愛する。

本発明は、主に建具、錠前等の業界で利用される。

図１乃至図１１は本発明の最良の実施例（第１実施例）を示す各説明図。図１２は本発明の第１実施例を前提とした第２実施例、図１３は本発明の第１実施例を前提とした第３実施例である。なお、１乃至図３は、発明の実施の環境を示す各概略説明図である。
障子用枠１に適用した全体の概略説明図。本発明と、吊索部材と、障子との位置関係を示す概略説明図。障子用枠及び内外の障子との位置関係を示す概略説明図。正面視からの概略説明図。左側面視からの概略説明図。図４の６−６線概略断面説明図。図４の７−７線概略断面説明図。要部（摺接片を省略した第１支持板）の正面視からの概略説明図。要部（第２支持板）の正面視からの概略説明図。図１０（ａ）、図１０（ｂ）は、第１支持板と摺接片との係合関係を示す概略説明図。要部（回転部材）の正面視からの概略説明図。第２実施例の要部を示す概略説明図。図１３（ａ）、図１３（ｂ）は、第３実施例の要部を示す概略説明図。

Ｘ…吊索部材用回転装置、1…障子用枠、１ｂ…縦枠、２、３…内外の障子、４…吊索部材、１１…金属製基板、１１ａ…表面、１２…金属製支軸、１２ａ…小フランジ部分、１２ｂ…大フランジ部分、１３、１３Ａ…回転部材、１３ａ…円盤状部分、１３ｂ…筒状嵌合部、３０…貫通孔、１４…周溝、１５…係合凹所、１７…環状凹所、１８、１８Ａ…軸孔、２１…支持部材、２２…第１支持板、２３…第２支持板、２３ａ…環状支持部、２３ｂ…支持アーム、２４…中心孔（軸孔）、２５…輪状部分、２５ａ…内周端部、２５ｂ…外周端部、２６…台形状小突部、２６ａ…小突部２６の突出面、２７、２７Ａ…摺接片、２７ａ…摺接片２７の突出面、２６、２８…突起、２９…係合小孔、３４…中心孔（嵌合孔）、４０…ワッシャ部材、５０…内周端部、５１…各凹所。

Claims

基板に水平状態に固定された金属製の支軸と、この支軸に回転自在に支承され、かつ、外周に吊索部材用の溝を有する合成樹脂製の回転部材と、この回転部材が前記支軸から外れないように中心孔を介して回転部材ないし支軸に装着され、かつ、回転部材と一緒に回転する金属製の支持部材とから成る吊索部材用回転装置であって、前記合成樹脂製の回転部材１３は、その中心部に前記金属製の支軸１２に嵌合する前記中心孔（軸孔）２４を有し、一方、前記支持部材２１は、前記回転部材の一側面の係合凹所１５に嵌め込まれると共に複数の係合小孔２９が形成された輪状部分２５を有する第１支持板２２と、該回転部材の他側面のボス部の機能を有する筒状嵌合部１３ｂに外嵌合する環状支持部２３ａ及び該支持部から該回転部材の各貫通孔３０をそれぞれ貫通して、前記第１支持板の前記各係合小孔にそれぞれ差し込まれた状態で一体的に結合する複数本の支持アーム２３ｂを有する第２支持板２３とから成ることを特徴とする吊索部材用回転装置。
請求項１に於いて、吊索部材用回転装置は、上げ、下げ障子用であることを特徴とする吊索部材用回転装置。
請求項１に於いて、第１支持板の中心孔を形成する内周端部に金属製の支軸と摺接する合成樹脂部材を該第１支持板に一体的に設けたことを特徴とする吊索部材用回転装置。
請求項１又は請求項３に於いて、金属製の支軸と縦断面横向きハット型形状の第１支持板との間に合成樹脂製のワッシャ部材を介在させたことを特徴とする吊索部材用回転装置。
請求項１に於いて、回転部材の軸孔を形成する内周面に金属製の支軸と摺接する合成樹脂部材を該回転部材に一体的に設けたことを特徴とする吊索部材用回転装置。