JP4953839B2 - 基板パッケージ - Google Patents

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Description

本発明は、光源として使用される基板パッケージ及びその製造方法に関するものであって、より詳細には、FR4のような一般PCB材料を基板として使用することにより、製作原価を大きく減らすことができ、光源から発熱効果を 高めることにより、光源の出射効率を大きく向上させ、高品質の光源が低価で得られる基板パッケージ及びその製造方法に関する。
一般的に、TVまたはモニターのバックライトユニット、或いはモバイルフォーンやPDAなどのバックライト(Back−light)光源としてLED素子などを使用する基板パッケージ(COB Package)が開発されつつある。
このような従来の基板パッケージは、LED素子を光源として使用するもので、このような基板パッケージは、性能においては、既に冷陰極蛍光ランプ(Cold Cathode Fluorescent Lamp:CCFL、以下CCFLと称する)よりも優れているが、価格が高く実用化が進んでいない。
上記CCFLは、水銀ガスを使用するため環境汚染を引き起こすことができ、応答速度が遅く、色再現性が低いと共にLCDパネルの軽薄短小化に適していないという短所を有する。
これに比べLED素子は、親環境で、応答速度が数ナノ秒と高速応答が可能で、ビデオ信号ストリームに効果的である。また、インパルシブ(Impulsive)駆動が可能で、色再現性が100%以上で、赤色、緑色、青色LED素子の光量を調整して輝度、色温度などを任意で変更することが出来ると同時に、LCDパネルの軽薄短小化に適した長所を有するので、最近LCDパネルなどのバックライト用光源110として積極的に採用されている実情である。
このような従来の基板パッケージ100は、図1に図示された通り、光源110として使用されるLED素子と該LED素子が実装される絶縁層122を備えた金属基板(MCPCB)120を含むが、このような光源110及び金属基板120は、何れも基板パッケージ100の単価の部分で大きい割合を占める。
上記のような基板パッケージ100の値段を減らすためには、光源110を成すLED素子1個当たりの単価を減らすか、またはLED素子の数を減らす方法などがあり、金属基板120の単価を減らすためには、材質の変更などを考慮することが出来る。
図2には、従来技術による基板パッケージ100の製造方法が段階的に図示されている。従来技術による基板パッケージ100の製造方法は、先ず、通常Al金属から成り、表面には絶縁層122が形成された金属基板120を用意し、その表面にCuから成る金属パターン124と誘電体層126を形成して電極パッド128を形成する。
次いで、上記金属基板120上に光源110であるLED素子を配置するダイアタッチメント(Die Attachment)工程が行われ、このような光源110と電極パッド128を、ワイヤ132を通じて電気的に連結するワイヤボンディング段階が行われる。
また、次に、上記のようにワイヤ132結線が成された光源110に対して、それぞれエポキシ樹脂またはシリコンを用いたドーム(dome)部140を形成して光源110をそれぞれ金属基板120に固定させて完成する。
ところが、上記のような従来の基板パッケージ100は、金属基板120を通じて光源110の熱を容易に外部へ放出させることが出来るので、熱的な側面で非常に効果的な長所はあるが、その代わりに金属基板120によって値段が高くなるという重要な問題がある。
このような問題点を解消するために提案された従来の他の構造の基板パッケージ200が図3に図示されている。このような従来技術は、特許文献1に開示されているものであって、貫通孔212を有する基板210と、その貫通孔212に装着された金属材料の支持部材220を備え、上記支持部材220の上にLED発光素子230を安着させた後、これらLED発光素子230をパッド電極232にワイヤ234ボンディング結合したものである。
このような構造の基板パッケージ200は、上記支持部材220が熱伝導度の良い金属材料から成ることにより、これを通じてLED発光素子230から熱が外部へ伝達され、発熱効果が良好である。
特開2002−335019号公報
ところが、このような従来の構造は、支持部材220が基板210の貫通孔212に各々固定されなければならない厄介な組み立て構造を有するもので、特に各々のLED発光素子230に対して支持部材220を用意すべきであるため、このような従来の構造も高価の製作費用が必要となる。
本発明は、上記のような従来の問題点を解消するため案出されたものであって、その目的は、一般PCB材料を基板として使用することにより、製作原価を大きく減らすことの出来る基板パッケージ及びその製造方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的として、低価で製作ができ、光源から発熱効果を大きく高めることにより、光源の出射効率を大きく向上させ高品質の光源が得られる基板パッケージ及びその製造方法を提供することにある。
上記のような目的を達成すべく、本発明は、光源を装着した基板パッケージにおいて、一般PCBから成る基板と、上記基板に形成された孔と、上記孔に位置した装着補助具(Sub−mount)を含む光源と、上記光源を覆って上記光源を基板に固定させる樹脂から成るドーム部と、を含むことを特徴とする基板パッケージを提供する。
また、好ましくは、上記孔は、反射面を形成することを特徴とする基板パッケージを提供する。
また好ましくは、上記光源の装着補助具は、シャシーに密着するよう配置されたことを特徴とする基板パッケージを提供する。
そして本発明は、上記のような目的を達成すべく、光源を装着した基板パッケージの製造方法において、一般PCBから成る基板を提供する段階と、上記基板に孔を形成する段階と、上記基板の裏面にテープを付着する段階と、上記基板の孔位置の上記テープ上に光源を付着する段階と、上記光源を基板に固定させる樹脂から成るドーム部を形成する段階と、上記テープを除去する段階と、を含むことを特徴とする基板パッケージの製造方法を提供する。
また好ましくは、上記基板に孔を形成する段階は、上記孔にCu層をめっきする段階と、上記基板をパターニングする段階と、上記基板上にソルダーレジスト(Solder Resist)パターンを形成する段階と、上記孔のCu層に反射面を形成する段階と、をさらに含むことを特徴とする基板パッケージの製造方法を提供する。
また好ましくは、上記基板の孔位置の上記テープ上に光源を付着する段階は、上記光源の装着補助具がテープに付着されることを特徴とする基板パッケージの製造方法を提供する。
また好ましくは、上記基板の孔位置の上記テープ上に光源を付着する段階は、上記光源と基板のパッド電極を電気的に連結するワイヤボンディング段階をさらに含むことを特徴とする基板パッケージの製造方法を提供する。
また好ましくは、上記テープを除去する段階は、上記光源の装着補助具をシャシーに面接触させて装着する段階をさらに含むことを特徴とする基板パッケージの製造方法を提供する。
本発明によると、金属基板の代わりに一般PCB材料、即ちFR4のような材料を基板として使用しながらも光源を成すLED素子が装着補助具を通じて金属シャシーに直接接触するため、良い発熱効率が得られ、これによって高品質の基板パッケージを低価で製作できる効果を有する。
さらに本発明は、低価で製作可能で、光源から発熱効果を大きく高めることにより、光源の出射効率を大きく向上させ高品質の光源が得られる。
また、本発明は、FR4から成る基板の孔と装着補助具の上部面に反射面を形成することにより、光源の出射効率をさらに高めることが出来る。
以下、本発明の好ましい実施例について図面を参照に詳細に説明する。本発明による基板パッケージ1は、図4に図示された通り、一般PCBから成る基板10を有する。
上記一般PCBは、通常のFR4材料の上下面にCu層が形成されたものであって、金属基板120に比べ非常に安価で購入出来るものである。
また、本発明による基板パッケージ1は、上記基板10に形成された孔12を有する。上記孔12は、基板10を貫通して形成されたものであって、上記孔12にはAgまたはAuめっきから成る反射面14を形成する。
また、本発明による基板パッケージ1は、上記孔12に一致するようになっている装着補助具(Sub−mount)25を含む光源20を有し、上記光源20はLED素子から成る。
上記装着補助具25は、一般的に使用されるSiまたはAIN等から成ることができ、LED素子が置かれる上面に反射コーティング処理して光抽出効率を向上させたものである。
そして、上記のような光源20は、上記基板10に形成されたパッド電極28に電気的に連結されるワイヤ32線を含む。
また、本発明による基板パッケージ1は、上記光源20を覆って上記光源20を基板10に固定させる樹脂から成るドーム部40を含む。
上記ドーム部40は、エポキシ樹脂またはシリコンを用いて成されたものであって、上記光源20と装着補助具25をそれぞれ基板10に固定させるものである。
従って、上記ドーム部40は、上記光源20と装着補助具25を上記基板10に支持できる程度の十分の強度を有すべきである。
このような本発明は、上記光源20の装着補助具25がシャシー50に密着するよう配置された構造である。このような本発明は、光源20から発生した熱が装着補助具25を通じて直接金属材料のシャシー50側へ伝達されるため、発熱効率が大きく改善される。
一方、図5aおよび図5bには、本発明による基板パッケージ1の製造方法が全体的に図示されている。
本発明による基板パッケージ1の製造方法は、先ず、一般PCBから成る基板10を提供する段階が行われる。
上記基板10は、通常のFR4材料から成り、その上下面にCu層13が形成されたものである。
そして、上記基板10に孔12を形成する段階が行われる。上記基板10に孔12を形成する段階は、図5aに詳細に図示された通り、上記孔12にCu層13をめっきする段階を含む。
これは、ドリル(未図示)を用いて形成した孔12にCu層13をめっきすることになるが、これは上記孔12に無電解銅めっき(electroless copper plating)してシード層(seed layer)を形成し、その後電解銅めっき法を利用して安定的に上記孔12にCu層13をめっきすることである。
また、次には上記基板10をパターニングする段階を含む。このようなパターニング段階は、基板10上に形成されたCu層13を蝕刻(etching)処理して所望の配線パターンを基板10に形成する工程を含む。
また、基板をパターニングする段階は、上記基板10上にソルダーレジスト(Solder Resist)15パターンを形成する段階及び上記孔12のCu層13にAgまたはAuめっきの反射面14を形成する段階を含む。
即ち、上記基板10上で孔12部分に反射面14を形成するため、AgまたはAuめっきの要らない部分に対してソルダーレジスト15を付着し、上記孔12にAgまたはAuめっきを実施する。
そして、本発明による基板パッケージ1の製造方法は、上記基板10の裏面にテープ18を付着する段階を含む。
上記のようなテープ18は、孔12が多数個形成された基板10の裏面に付着されるものであって、以後説明されるドーム部40を上記基板10に形成する場合、液体状態のドーム部40が上記基板10の孔12内に維持され液体状態から固体状態に硬化されるようにするものである。
また、本発明は、上記基板10の孔12位置の上記テープ18上に光源20を付着する段階を含む。
上記基板孔12位置の上記テープ18上に光源20を付着する段階は、上記光源20の装着補助具25をテープ18に付着することである。
上記装着補助具25は、一般的に使用されるSiまたはAINなどから成ることができ、その上に光源20が一つまたは多数個置かれるもので、上記光源20を成すLED素子が置かれる上面は、反射コーティング処理して光抽出効率を向上させたものである。
上記光源20を成すLED素子は、白色光を出射するため、赤色、緑色及び青色LED素子から成ることが出来る。
また本発明は、好ましくは、上記基板孔12位置の上記テープ18上に光源20を付着する段階は、上記光源20と基板10のパッド電極28を電気的に連結するワイヤ32ボンディング段階を含む。このようなワイヤ32ボンディングを通じて上記光源20を成すLED素子が、基板10の配線パターンにそれぞれ電気的に連結される。
そして本発明は、上記光源20を基板10に固定させる樹脂から成るドーム部40を形成する段階を含む。
上記ドーム部40は、エポキシ樹脂またはシリコンを利用して成るものであって、上記光源20と装着補助具25をそれぞれ基板10に固定させるものである。
また上記ドーム部40は、液体状態で上記テープ18上から注入され、熱または紫外線によって固体状態に硬化され、上記ドーム部40は固体状態に硬化される場合、上記光源20と装着補助具25を上記基板10に支持できる程度の十分な強度を有すべきである。
また本発明は、上記のようにドーム部40によって上記光源20と装着補助具25をそれぞれ基板10に固定させた後は、上記テープ18を除去する段階を含む。
このような段階では、上記基板10と装着補助具25側からテープ18が除去されることにより、上記装着補助具25は外部に露出される。
また本発明は、好ましくは、上記テープ18を除去する段階は、上記光源20の装着補助具25をシャシー50に面接触させて装着する段階をさらに含む。
このように本発明は、光源20から発生した熱を装着補助具25を通じて直接金属材料のシャシー50側へ伝達するため、発熱効率を大きく改善することが出来る。
上記の本発明は、特定の実施例に関して図示し説明されたが、これは単なる例示として本発明を説明するため記載されたもので、本発明をこのような特定構造で制限するのではない。当業界において通常の知識を有している者であれば、添付の特許請求範囲に記載された本発明の思想及び領域を外れない範囲内で本発明を多様に修正及び変更できることが分かる。しかし、このような修正及び変形構造は全て本発明の権利範囲内に含まれることを明らかにする。
従来技術による金属基板を用いた基板パッケージを図示した断面図である。 従来技術による金属基板を用いた基板パッケージを製作する工程を段階的に図示した工程説明図である。 従来技術による他の構造の基板パッケージを図示した断面図である。 本発明による一般PCB材料を用いた基板パッケージを図示した断面図である。 本発明による一般PCB材料を用いた基板パッケージの製作工程を図示した工程説明図として、一般PCB基板に孔を形成し、反射面を形成する工程を段階的に図示した説明図である。 本発明による一般PCB材料を用いた基板パッケージの製作工程を図示した工程説明図として、一般PCB基板に光源を装着し、ドーム部を形成した後、シャシーに装着する工程を段階的に図示した説明図である。
符号の説明
1 本発明による基板パッケージ
10 基板
12 孔
13 Cu層
14 反射面
15 ソルダーレジスト(Solder Resist)
18 テープ
20 光源
25 装着補助具(Sub−mount)
28 パッド電極
32 ワイヤ
40 ドーム(dome)部
50 シャシー
100 従来の基板パッケージ
110 光源
120 金属基板(MCPCB)
122 絶縁層
124 金属パターン
126 誘電体層
128 電極パッド
132 ワイヤ(wire)
140 ドーム(dome)部
200 従来の基板パッケージ
210 基板
212 貫通孔
220 支持部材
230 LED発光素子
232 パッド電極
234 ワイヤ(wire)

Claims (2)

  1. 光源を装着した基板パッケージにおいて、
    一般PCBから成る基板と、
    前記基板に形成された少なくとも一つの孔と、
    LED素子、及び前記LED素子が上面に置かれ、前記孔にそれぞれ一致するように位置した装着補助具(Sub−mount)を含む光源と、
    前記光源を覆って前記光源を前記基板に支持することにより、前記光源を前記基板に固定させる樹脂から成るドーム部と、を含み、
    前記装着補助具は、前記ドーム部により前記基板に支持され、
    前記装着補助具は、前記LED素子が置かれる上面に反射コーティング処理がされ、
    前記装着補助具の下面は、前記孔を通じて前記基板の裏面に露出し、
    前記基板がシャシーに装着されるときに、前記装着補助具の前記下面が前記シャシーに密着することを特徴とする基板パッケージ。
  2. 前記孔は、反射面を形成することを特徴とする請求項1に記載の基板パッケージ。
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