JP4945213B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、スキャナ、複写機、ファクシミリ等に用いられる画像形成装置に関する。

従来、電子写真方式を利用した画像形成装置では、像担持体である感光ドラムの表面に静電潜像を形成し、感光ドラム上の静電潜像を現像剤であるトナー等によって現像して可視像化し、現像されたトナー像を転写装置により転写材に転写して画像を担持させ、圧力や熱等を用いる定着装置(定着手段)によって転写材上のトナー像を定着し、定着された転写材を装置外に排出している。

また、定着前のトナー像は粉末の状態である為、搬送時に他の部材と接触してしまうと擦れ跡を残してしまうので、定着前の搬送経路は未定着画像に対して凹側にたわみを持たせる様に設定している。転写装置から排出された転写材は、直接定着装置へ向かわせずに、定着装置の手前位置に設けた定着入口ガイド板（未定着画像の反対側に設ける）に向かって排出される様にし、定着入口ガイド板に沿って定着加圧のニップに進入する。ここで定着装置での搬送速度は、転写装置での搬送速度と同じかやや遅く設定されており、定着装置のニップ部に進入した転写材の先端は定着装置側の搬送速度、転写装置側の転写材の後端では転写装置側の搬送速度で搬送されている為、両方のユニット間では、転写材にたわみが形成される。

係るたわみが大きくなり過ぎると、転写装置にたわみの負荷が係ることで画像の乱れや、転写装置を抜ける瞬間にたわみが開放されて転写材後端が転写装置方向に戻り気味にすべってしまうという問題があった。尚、厚紙等のコシの強い転写材では少しのたわみであっても、転写材が強く突っ張って転写装置に悪影響を及ぼすという問題があった。

一方、たわみが無くなると定着装置側に転写材が引っ張られることにより、転写材に転写抜けなどの画像乱れが発生する為という問題があった。

係る問題を解決する為、特許文献１には、転写装置と定着装置との間において、転写材のたわみの有無に応じて、定着装置側の搬送速度を変更する技術が開示されている。

特開２００５―３３８２５２号公報

しかし、特許文献１に記載の従来技術では、転写材のたわみの有無に応じて定着装置側の搬送速度（回転速度）を変更しているので、給紙タイミングや感光体上への書込みタイミングの調整が複雑になり構成が複雑になるという問題がある。

本発明は、簡易な構成で転写抜け等の画像乱れの発生を防止できる画像形成装置を得ることを目的とする。

前記課題を解決する為に、請求項１に記載された発明は、トナー像を転写材に転写する転写手段と、定着ローラと加圧ローラにより形成した定着ニップ間にトナー像が転写された転写材を通過させてトナー像を定着する定着手段と、定着手段の定着温度を制御する定着温度制御手段と、搬送される転写材のたわみ量を検知するたわみ量検知手段とを備え、転写手段はトナー像が転写された転写材を定着手段に向けて搬送しており、たわみ量検知手段は転写手段と定着手段との間に設けており、定着温度制御手段は、定着ローラの回転数が一定の状態で、たわみ量検知手段で検出された転写材のたわみ量が大きい場合には定着温度を上げ、転写材のたわみ量が小さい場合は定着温度を下げるように制御することを特徴とする。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、前記加圧ローラ及び定着ローラにはそれぞれ加熱手段が設けられており、定着温度制御手段は加圧ローラの加熱手段及び定着ローラの加熱手段を制御することを特徴とする。

請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載の発明において、トナー像が転写された転写材の枚数をカウントするカウント手段を備え、定着温度制御手段はカウント手段によってカウントされた転写材の枚数に応じて定着温度を変更するか否かを判断していることを特徴とする。

請求項４に記載された発明は、請求項１又は２に記載の発明において、定着温度制御手段は、転写材に転写されたトナー像の画素数又は単位時間あたりのトナー補給量に応じて定着温度を変更するか否かを判断していることを特徴とする。

請求項５に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、たわみ量検知手段は複数備えており、一方のたわみ量検知手段は転写手段の近傍位置に設けており、他方のたわみ量検知手段は定着手段の近傍位置に設けていることを特徴とする。

請求項６に記載された発明は、請求項１又は５に記載の発明において、たわみ量検知手段はフィラーであり、フィラーの転写材との接触位置には回転体が設けられており、回転体の外周は周方向に沿って鋸歯状になっていることを特徴とする。

本発明によれば、たわみ量検知手段で検出された転写材のたわみ量が大きい場合には、定着温度制御手段の制御で定着温度を上げることで定着手段が膨張して定着手段の外径が大きくなり、定着手段側の転写材の搬送速度を速くなってたわみが小さくなる。一方、たわみ量が小さすぎる場合には定着温度を下げることで定着手段の膨張が抑制されて定着手段の外径が小さくなり、定着手段側の転写材の搬送速度を遅くして転写材が両端側に引っ張られるのを防止する。

このように、たわみ量検知手段で検出された転写材のたわみ量に応じて定着温度を変更しているので、定着手段自体の搬送速度（回転速度）を変えること無く転写材のたわみを適度な状態に保つことができ、簡易な構成で転写抜け等の画像乱れの発生を防止できる。

以下に、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。尚、図１は本発明の第１実施の形態に係る画像形成装置の要部を示す断面図、図２は図１に示すたわみ量検知手段を拡大して示す斜視図、図３は図５の定着装置を示す断面図、図４は転写材の搬送状態を示す断面図、図５は本発明の第１実施の形態に係る画像形成装置を示す断面図である。

図５に示す様に本発明の第１実施形態に係るカラーの画像形成装置１００は、画像形成装置本体の下部に転写材Ｓを収納する給紙カセットを配した給紙部２０と、その上方に作像部３０とを配置した構成となっている。作像部３０は、像担持体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋ（像担持体１）を備えた複数の作像手段としての４個のプロセスカートリッジ（作像ユニット）３３Ｙ、３３Ｃ、３３Ｍ、３３Ｋと、複数のローラ１１、１２、１３に巻き掛けられた可撓性を有する無端ベルトにより構成した中間転写体としての中間転写ベルト１０と、各像担持体に潜像を形成する光書込みユニット４と、転写材Ｓにトナー像を定着させる定着装置２３等が設けてある。給紙部２０から定着装置２３までの間には、転写材Ｓを搬送する搬送経路が形成してある。尚、図中符号２１は呼び出しローラ、符号２２はレジストローラである。

各像担持体１の周りには、帯電装置、像担持体１の静電潜像をトナーによって現像する各色の現像ユニット９Ｙ、９Ｃ、９Ｍ、９Ｋ、像担持体１の残留トナーをクリーニングするクリーニング装置等がそれぞれ配置してある。各像担持体１が中間転写ベルト１０に接する位置における中間転写ベルト１０の内側には、１次転写を行う１次転写ローラ１４Ｙ、１４Ｃ、１４Ｍ、１４Ｋがそれぞれ設けてある。

中間転写ベルト１０には、ローラ１３と対向する部位に２次転写ローラ１６を搬送経路に臨ませて配設し（ローラ１３と２次転写ローラを合わせて２次転写装置１７という）、ローラ１１と対向する部位にベルト表面を清掃するベルトクリーニング装置１５が配設してある。画像形成装置の上部にはトナーボトル３１Ｙ、３１Ｃ、３１Ｍ、３１Ｋ（トナーボトル３１）を有し通常はトナーボトル３１のみの交換でトナーを補給する。

上記の構成において画像形成のプロセスを説明する。給紙部２０の給紙カセットから呼び出しローラ２１により転写材Ｓがフィードされ、フィードされた転写材Ｓがレジストローラ２２まで到達すると、像形成のタイミングを合わせる為転写材Ｓは一旦待機して停止する。帯電装置によって一様に帯電された像担持体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋは光書込みユニット４によりレーザ光にて露光走査され、像担持体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋ上に静電潜像が作られる。各静電潜像には、それぞれ各色の現像ユニット９Ｙ、９Ｃ、９Ｍ、９Ｋによりトナーが現像され、像担持体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋ表面にイエロー、シアン、マゼンタ、黒のトナー像が形成される。

次いで、１次転写ローラ１４Ｙ、１４Ｃ、１４Ｍ、１４Ｋに電圧が印加され、像担持体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋ上のトナー像が、中間転写ベルト１１上に順次転写されていく。この時、各色の作像動作は、そのトナー像が中間転写ベルト１１の同じ位置に重ねて転写される様に、上流側から下流側に向けてタイミングをずらして実行される。中間転写ベルト１１上に形成された画像は、２次転写ローラ１６の位置まで搬送され、このタイミングに合わせて、レジストローラ２２に待機した転写材Ｓが転写装置である２次転写ローラ１６の位置まで送られ、転写材Ｓにトナー像が転写される。その後、トナー像が転写された転写材Ｓは、定着装置２３に搬送されて熱定着され、定着終了後の転写材Ｓは排紙ローラ２４から機外に排紙される。

次に、定着装置の構成について説明する。図３に示す様に定着装置２３は定着部材４１とローラ状の加圧部材４２とを備えている。加圧部材４２はアルミ又は鉄等の芯金の上にシリコーンゴムなどの弾性層を設けてあり、表層はＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）の離型層となっている。定着部材４１は定着ベルト４４と、定着ベルト４４に掛け渡された定着ローラ４３及び加熱ローラ４５、定着ベルト４４に張力を付与するテンションローラ４６、加熱ローラ４５の表面温度を検知するサーミスタ４７を備えている。

定着ベルト４４はニッケル、ポリイミド等の基材にＰＦＡやＰＴＦＥなどの離型層を有するもの、又はその中間にシリコーンゴムなどの弾性層を設けたもので構成されている。定着ローラ４３は金属の芯金にシリコーンゴムを有したものである。加熱ローラ４５はアルミ、又は鉄の中空ローラで内部にハロゲンヒータ４８等の熱源を有している。尚、熱源はハロゲンヒータ４８でなく、電磁誘導を利用した誘導加熱方式でも良い。また、定着ローラ４３の搬送方向下流側の位置には分離板４９が設けられている。

次に、定着装置と２次転写装置との間に配置される転写材検知センサ（たわみ量検知手段）５１ａ〜５１ｃについて説明する。転写材検知センサ５１ａ〜５１ｃは２次転写装置１７と定着装置２３との間の転写材搬送経路内に設けられており、転写材検知センサ５１ａ〜５１ｃはフィラーの動作により光路を遮断したり開放したりして信号を得るフォトインタラプタータイプのものを用いる。

また、図１に示す様に２次転写装置１７の近傍位置Ｃ、２次転写装置１７と定着装置２３との略中央位置Ｂ、及び定着装置２３の近傍位置Ａにそれぞれ転写材検知センサ５１ａ〜５１ｃを配置している。図中ＡとＣの位置では転写材Ｓのたわみが取れてくるとすぐに転写材検知センサ５１ａ〜５１ｃのフィラー５２と転写材が接触し、それによりフィラー５２は転写材から離れる方向に移動する。図中Ｂの位置では転写材のたわみの状況が変化した場合もすぐにはフィラー５２に伝わらない（転写材がフィラー５２に接触するのが遅れる）。

従って、２つの転写材検知センサ５１ａ、５１ｃの設置位置は、一方の転写材検知センサ５１ａは定着装置２３の近傍位置、他方の転写材検知センサ５１ｃは２次転写装置１７の近傍位置が好ましい。転写材Ｓのコシはどの部分でも一定である為、たわみは転写材Ｓの抑え部分（２次転写装置１７側、定着装置２３側共にニップの部分が最も抑えられている）から２次転写装置１７と定着装置２３の略中央で発生する。

次に、転写材検知センサ５１ａ〜５１ｃのフィラー５２について説明する。フィラー５２は一方の端部が検知部本体５３に対して回動自在に支持されており、他方の端部が転写材Ｓに対して接離自在になっている。フィラーの５２の他方の端部には転写材搬送に連れ回りする回転体５４が設けられており、回転体５４はその外周に沿って鋸歯状の凹凸５５が形成されている。

フィラーの５２の転写材Ｓとの接触部分が回転体５４となっているので、転写材の搬送に連れ回りして回転体５４が回転し、フィラー５２と転写材Ｓとの摩擦を小さくでき、転写材の未定着画像への悪影響を防止できる。尚、回転体５４の材質としてはＳＵＳやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などが好ましい。回転体５４の材質としてＳＵＳやＰＥＴを用いることで回転体５４の厚みを転写材Ｓとの接触面積を小さくする為薄くした場合でも、転写材Ｓとの接触で変形しにくいと共に、定着装置２３周辺の転写材Ｓから水蒸気が発生する場合でも錆びにくい。

次に、本発明の第１実施形態における画像形成装置の作用及び効果について説明する。給紙部２０から給紙された転写材Ｓは、図４に示す様にレジストローラ２２で転写前の画像とタイミングを合わせられて２次転写装置１７へ搬送される。２次転写装置１７において転写ベルト１０と２次転写ローラ１６とのニップで転写された転写材Ｓは、そのまま定着装置２３に向けて搬送される。定着装置２３では、定着部材４１と加圧部材４２のニップで熱と圧力を受けて未定着画像の定着が行われる。

定着装置２３のニップ位置まで転写材先端が搬送されると、転写材は通常、実線に示す様にわずかにたわみを持つ様な搬送経路を描いて搬送されるが（図中Ｋ１で示す）、２次転写装置１７側の送り速度に対して定着装置２３側の搬送速度が遅すぎると、このたわみが徐々に膨らんで点線（図４中、Ｋ３に示す）で示した最長搬送距離（Ｌmax）となる。

この場合、図１に示す様に、２次転写装置１７と定着装置２３との間に設けられた３つの転写材検知センサ５１ａ〜５１ｃのフィラー５２から転写材Ｓが離れて、３つのセンサすべてがＯＦＦ検知状態となり、係る検知信号は制御部（定着温度制御手段）５０に送られる。制御部５０が検知信号を受けると、定着部材４１の加熱ローラ４５のハロゲンヒータ４８を制御して、ハロゲンヒータ４８を加熱し、定着ローラ４３の温度を上昇させる。

定着ローラ４５が次第に高温になると熱膨張し外径が大きくなる。定着ローラ４５の回転数が一定である場合、外径が大きくなると周速度が大きくなる分、転写材の定着ローラ４５側の搬送速度は速くなり、転写材Ｓのたわみは小さくなる。尚、転写材Ｓが厚い場合は、転写材が定着ニップを通過する際、紙の厚み分だけ定着ローラ４３の外径が見かけ上大きくなり周速度が大きくなり、搬送速度が更に上がる。

一方、２次転写装置１７側の送り速度に対して定着装置２３側の搬送速度が早すぎると、このたわみが徐々に吸収されて点線（図中Ｋ２に示す）で示した最短搬送距離（Lmin）となる。

この場合、図１に示す様に、２次転写装置１７と定着装置２３との間に設けられた３つの転写材検知センサ５１ａ〜５１ｃのフィラー５２に転写材Ｓが接触して、３つのセンサすべてが検知ＯＮ状態となり、係る検知信号は制御部（定着温度制御手段）５０に送られる。制御部５０が検知信号を受けると、定着部材４１の加熱ローラ４５のハロゲンヒータ４８を制御して定着ローラ４３の温度を下げる。

定着ローラ４５の温度が次第に下がると定着ローラ４５の外径が小さくなる。定着ローラ４５の回転数が一定である場合、外径が小さくなると周速度が小さくなる分、転写材Ｓの定着ローラ４５側の搬送速度は遅くなり、転写材Ｓの引っ張りが解消される。

本実施の形態では、転写材検知センサ５１ａ〜５１ｃで検出された転写材Ｓのたわみ量に応じて定着温度を変更しているので、定着装置２３自体の搬送速度を変えること無く転写材Ｓのたわみを適度な状態に保持でき、簡易な構成で転写抜け等の画像乱れの発生を防止できる。

フィラー５２の他方の端部に形成された回転体５４の外周に沿って凹凸５５が形成されているので、フィラー５２とトナー画像の接触面積を減らすことができ、トナーの未定着部分にフィラー５２が接触しても未定着画像の乱れを抑えることができる。

２つの転写材検知センサ５１ａ、５１ｃの設置位置は、一方の転写材検知センサ５１ａは定着装置２３の近傍位置、他方の転写材検知センサ５１ｃは２次転写装置１７の近傍位置に設けているので、転写材Ｓが引っ張られる状態（図４中、Ｋ２に示す）を素早く検知でき、温度制御への反応時間を短くできる。

次に、他の実施の形態を説明するが、以下の説明において、上述した第１実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付することにより、その部分の詳細な説明を省略し、以下の説明では上述の第１実施の形態と異なる点を主に説明する。図６は本発明の第２実施の形態に係る定着装置を示す断面図である。

図６に示す様に、第２実施の形態では加圧部材４２にも、定着部材４１と同様の構成の加熱部材を設けている。加圧部材４２は定着ベルト４４に掛け渡された加圧ローラ４２ａ及び加熱ローラ４５、定着ベルト４４に張力を付与するテンションローラ４６、加熱ローラ４５の表面温度を検知するサーミスタ４７を備えており、加熱ローラ４５内に設けられたハロゲンヒータ４８が制御部５０に接続されている。

第２実施の形態では、加圧部材４２にも加熱ローラ４５を設けており、係る加熱ローラ４５の温度も制御できる様になっているので、定着ローラ４３及び加圧ローラ４２ａの両方のローラの熱膨張を制御できるので、定着装置内での転写材Ｓの搬送速度の速度幅を大きくとることができる。

次に、第３実施の形態について説明する。第３実施の形態では、一定以上連続通紙を行った場合には、定着ローラ４３の温度が異常に高温になっており、この場合に転写材Ｓのたわみに応じて定着ローラ４３の温度制御を行っても、転写材の搬送速度に反映され難い。従って、この様な場合は転写材のたわみが所定量以上であっても温度制御を行わない様にしている。

すなわち、図７に示す様に転写材検知センサ５１ａ〜５１ｃのフィラー５２で転写材を検知し（ステップＳ１）、転写材のたわみが異常状態と検知された場合（ステップＳ２）、転写材の転写枚数をカウントする（ステップＳ３）。次のステップＳ４において、カウント枚数が所定値以上と判断された場合は、次のステップＳ５に進んで、定着温度を変更しない様にしている。一方、ステップＳ４において、カウント枚数が所定値以上でないと判断された場合は、次のステップＳ６に進んで、制御部（定着温度制御手段）５０に従って定着温度を変更している。

第３実施の形態では、転写材Ｓの転写枚数のカウント値が所定値以上になった場合は、転写材のたわみが異常状態であっても、定着温度を変更しない様にしているので、不必要な制御動作を行うことを防止できる。尚、転写材Ｓの転写枚数のカウント値が所定値以上になった場合は、定着ローラ４３の温度が下がるのを待ってから画像形成装置の動作を再開させる様にしても良い。

次に、第４実施の形態について説明する。２次転写装置１７と定着装置２３との間で転写材Ｓの挙動（たわみ具合）が異なることで発生する不具合は、たわみ過ぎが原因の画像擦れや引っ張り合いによる転写材Ｓの伸びで発生する画像ズレである。よって画像が小さい場合や、画像が散在している場合は不具合の発生は分かり難く、この場合は定着ローラ４３の温度制御は不必要と考えられる。従って第４実施の形態では、転写材Ｓに転写されるトナー像の画素数や単位時間当たりに使用されるトナー量に応じて定着温度を変更するか否か判断している。

すなわち、図８に示す様に転写材検知センサ５１ａ〜５１ｃのフィラー５２で転写材Ｓを検知し（ステップＳ１１）、転写材のたわみが異常状態と検知された場合（ステップＳ１２）、転写材の画素数又はトナー補給量を検知する（ステップＳ１３）。次のステップＳ１４において、転写材の画素数又はトナー補給量が所定値以上と判断された場合は、次のステップＳ１５に進んで、定着温度を変更する様にしている。一方、ステップＳ１４において、転写材Ｓに転写された画素数又はトナー補給量が所定値以上でないと判断された場合は、次のステップＳ１６に進んで、制御部（定着温度制御手段）５０に従って定着温度を変更しない様にしている。

第４実施の形態では、転写材Ｓに転写されたトナー像の画素数又はトナー補給量が所定値以上と判断された場合にのみ定着温度を変更しているので、画像擦れや画像ズレ等の不具合の影響を受けやすい転写材Ｓのみ温度制御を行うことができる。

次に第５実施の形態について説明する。第５実施の形態では、転写材検知センサ５１ａ〜５１ｃの内、定着装置２３側の転写材検知センサ５１ａ又は２次転写装置１７側の転写材検知センサ５１ｃが転写材Ｓを検知した場合に、加熱ローラ４５内に設けられたハロゲンヒータ４８を停止させて定着ローラ４３の温度を下げる様にしている。

図中ＡやＣの位置では転写材Ｓのたわみの戻りが早いので、係る位置での転写材Ｓの検知を制御に反映させることで、素早く加熱ローラ４５の制御変更を行うことができ、転写材Ｓのたわみが無くなった後に定着装置側に転写材Ｓが引っ張られることを更に防止できる。

尚、本発明は、前述した実施形態に限定されること無く、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できることは言うまでもない。

第１実施の形態では、定着装置２３と２次転写装置１７との間に３つの転写材検知センサ５１ａ〜５１ｃを設けたが、これに限定されず、定着装置２３側の転写材検知センサ５１ａ及び２次転写装置１７側の転写材検知センサ５１ｃのみ設けてあっても良い。

第１実施の形態では、定着装置２３と２次転写装置１７との間に３つの転写材検知センサ５１ａ〜５１ｃを設けたが、これに限定されず、２次転写装置１７と定着装置２３との間に設けた転写材検知センサ５１ｂのみであっても良い。転写材検知センサ５１ｃが転写材Ｓを検知するのは転写材Ｓにたわみが無い状態（図４中Ｋ２に示す）と考えられるので、この場合、転写材検知センサ５１ｃが転写材Ｓを検知すると、加熱ローラ４５のハロゲンヒータ４８を停止して定着ローラ４３の温度を大きく下げることで、転写材Ｓが定着装置側に引っ張られることを防止できる。

上述の第１実施形態において、定着装置２３の定着部材４１はベルトとローラとの組み合わせで構成しているが、これに限定されず、ハロゲンヒータを内部に設けたローラ状の定着部材であっても良い。

第４実施の形態では、転写材Ｓに転写されたトナー像の画素数又はトナー補給量を検知して温度制御を行うか否か判断してが、これに限定されず、光書込みユニット４の単位時間あたりの動作量に基づいて、温度制御を行っても良い。

本発明の第１実施の形態に係る画像形成装置の要部を示す断面図である。 図１に示すたわみ量検知手段を拡大して示す斜視図である。 図５の定着装置を抜き出して示す断面図である。 転写材の搬送状態を示す断面図である。 本発明の第１実施の形態に係る画像形成装置を示す断面図である。 本発明の第２実施の形態に係る定着装置を示す断面図である。 本発明の第３実施の形態に係る画像形成装置の制御動作を示すフローチャートである。 本発明の第４実施の形態に係る画像形成装置の制御動作を示すフローチャートである。

符号の説明

１７ ２次転写装置（転写手段）
２３ 定着装置
４１ 定着部材
４２ 加圧部材
４５ 加熱手段
５０ 制御部（定着温度制御手段）
５１ａ〜５１ｃ 転写材検知センサ（たわみ量検知手段）
５２ フィラー
５４ 回転体
１００ 画像形成装置
Ｓ 転写材

Claims (6)

1. トナー像を転写材に転写する転写手段と、定着ローラと加圧ローラにより形成した定着ニップ間にトナー像が転写された転写材を通過させてトナー像を定着する定着手段と、定着手段の定着温度を制御する定着温度制御手段と、搬送される転写材のたわみ量を検知するたわみ量検知手段とを備え、転写手段はトナー像が転写された転写材を定着手段に向けて搬送しており、たわみ量検知手段は転写手段と定着手段との間に設けており、
   定着温度制御手段は、定着ローラの回転数が一定の状態で、たわみ量検知手段で検出された転写材のたわみ量が大きい場合には定着温度を上げ、転写材のたわみ量が小さい場合は定着温度を下げるように制御することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記加圧ローラ及び定着ローラにはそれぞれ加熱手段が設けられており、定着温度制御手段は加圧ローラの加熱手段及び定着ローラの加熱手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. トナー像が転写された転写材の枚数をカウントするカウント手段を備え、定着温度制御手段はカウント手段によってカウントされた転写材の枚数に応じて定着温度を変更するか否かを判断することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 定着温度制御手段は、転写材に転写されたトナー像の画素数又は単位時間あたりのトナー補給量に応じて定着温度を変更するか否かを判断することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
5. たわみ量検知手段は複数備えており、一方のたわみ量検知手段は転写手段の近傍位置に設けており、他方のたわみ量検知手段は定着手段の近傍位置に設けていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
6. たわみ量検知手段はフィラーであり、フィラーの転写材との接触位置には回転体が設けられており、回転体の外周は周方向に沿って鋸歯状になっていることを特徴とする請求項１又は５に記載の画像形成装置。

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