JP4943895B2 - 材料管理システム、材料管理方法及び材料管理プログラム - Google Patents
材料管理システム、材料管理方法及び材料管理プログラム Download PDFInfo
- Publication number
- JP4943895B2 JP4943895B2 JP2007050084A JP2007050084A JP4943895B2 JP 4943895 B2 JP4943895 B2 JP 4943895B2 JP 2007050084 A JP2007050084 A JP 2007050084A JP 2007050084 A JP2007050084 A JP 2007050084A JP 4943895 B2 JP4943895 B2 JP 4943895B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- time
- management
- data storage
- storage means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007726 management method Methods 0.000 title claims description 394
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 214
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 186
- 238000013500 data storage Methods 0.000 claims description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 55
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 51
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 33
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 32
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 claims description 27
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 249
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 248
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 39
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 38
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 16
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 11
- 230000006870 function Effects 0.000 description 10
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Description
戻すとともに攪拌する必要があり、この間においても使用期限を管理することが必要になる。
結果データと前記材料成分データとを比較する成分比較手段を更に備えたことを要旨とする。
請求項1,6又は7に記載の発明によれば、管理コンピュータは、使用制限時間の基準になる基準時刻と、前処理を行なった前処理時刻とを記録する。管理コンピュータは、製品の製造プロセスに使用する材料の容器識別子に基づいて、この材料の基準時刻からの経過時間を算出し、この経過時間が使用制限時間を経過している場合には、廃棄指示を出力する。このため、使用制限時間が経過していない材料のみを製造プロセスに用いることができる。また、管理コンピュータは、容器識別子に基づいて、前処理時刻からの経過時間を算出し、この経過時間が特性保証時間を経過している場合には、再度、前処理実行指示を出力する。このため、時間が経過することによって、実行した前処理によって得られた特性とは異なる特性の材料になっている場合には、前処理を再度実行するので、製造プロセスに用いる場合には、前処理によって得られる特性を有した材料を用いることができる。従って、使用制限時間が経過した材料や前処理による特性とは異なる特性の材料を用いて製造プロセスが行なわれないので、不良品の発生を抑制することができる。
指示を出力する手段及び再度、前処理の実行指示を出力する手段として機能する。更に、管理コンピュータ21は、製造プロセスの実行許可手段、新たな在庫量を記録する手段、在庫確認量を算出する手段、発注処理を実行する手段、成分分析結果データ取得手段、材料成分データ取得手段、成分比較手段、第1使用量算出手段、第2使用量算出手段及び使用量比較手段等として機能する。
設定粘度データ領域には、このはんだクリームを使用するときの粘度に関するデータが記録されている。本実施形態では、この設定粘度は、管理コンピュータ21が、はんだクリームの攪拌の終了を判断するために用いる。
成分試験データ領域には、このはんだクリームの成分試験に関するデータが記録されている。
定するための識別子に関するデータが記録される。本実施形態では、同じはんだクリーム管理ロットIDが付されたはんだクリームは、同じ保管使用期限を有し、同じ入庫日に入庫された同じ種類のはんだクリームであることを示している。
個数データ領域には、このロットのはんだクリームの容器の個数に関するデータが記録される。
はんだクリームフロー管理データベース24は、図2(c)に示すように、はんだクリームの容器毎のフロー管理に関するフロー管理データ240が記録される。このフロー管理データ240は、在庫管理データ230が記録されたときに記録される。このフロー管理データ240は、カードID、はんだクリーム管理ロットID、基準時刻としての出庫時刻、前処理時刻としての攪拌開始時刻、攪拌フラグ、生産開始時刻及び廃棄量に関するデータを含んで構成されている。
出庫時刻データ領域には、はんだクリームの容器が出庫された時刻に関するデータが記録される。なお、この出庫時刻には、年月日データも含まれる。本実施形態では、管理コンピュータ21は、この出庫時刻から設定温度にするための設定時間を算出する。
生産開始時刻データ領域には、このはんだクリームを用いて生産を開始した時刻に関するデータが記録される。
製造基板条件データベース25は、はんだクリームを用いて製造する基板の条件に関するデータが記録されている。この製造基板条件データは、基板を製造するために用いる材料やマスク条件等に関するデータを含んで構成されている。本実施形態では、この製造基板条件データは、製造対象の基板の条件が登録されると記録される。この製造基板条件データには、製造基板機種、はんだクリーム種別、基板サイズ及びマスク開口率などに関す
るデータが含まれる。
はんだクリーム種別データ領域には、この種類の基板を製造する場合に使用可能なはんだクリームの種類を特定するためのデータが記録されている。
マスク開口率データ領域には、この基板を製造するために用いるマスクの開口率に関するデータが記録されている。これら基板サイズデータ及びマスク開口率データを用いて、管理コンピュータ21は、各基板を製造するときに必要なはんだクリームの量を算出する。
カードIDデータ領域には、この製品ロットにおいて使用したはんだクリームの容器に対応付けされたICカードを特定するための識別子に関するデータが記録される。このカードIDデータを用いて、この基板に用いたはんだクリームを特定することができる。
製造開始日時データ領域には、この製品ロットの製造を開始した年月日及び時刻に関するデータが記録される。
成分分析結果データ領域には、この製品ロットにおける基板を構成する成分分析の結果に関するデータが記録される。本実施形態では、製品ロット毎に1つの基板を抽出し、この基板に使用されているはんだクリームの成分分析が行なわれる。そして、コンピュータ端末14を介して、成分分析の結果データが記録される。
ータを、この入庫登録画面に入力する。そして、この入庫登録画面に表示された登録ボタンを選択すると、入力されたはんだクリームの種類毎の個数が製造管理システム20に送信される。
理コンピュータ21は、このフロー管理データ240の出庫時刻に使用制限時間を加算した期限時刻を算出し、この期限時刻と現在時刻とを比較する。比較した結果、現在時刻が期限時刻を経過している場合には、管理コンピュータ21は、廃棄を指示する。
タに含まれるはんだクリーム種別と、在庫管理データ230のはんだクリーム種別とを比較する。比較した結果、はんだクリーム種別が一致しない場合(ステップS2−2において「NO」の場合)には、管理コンピュータ21は、製造設備13に対してアラーム出力を指示する(ステップS2−3)。
析結果を製造管理システム20に送信する。本実施形態では、成分分析結果には、製造された基板に用いられるはんだクリームの成分分析の結果が含まれる。そして、製造管理システム20の管理コンピュータ21は、取得した製品ロットIDを含む生産日報データ260を特定し、この成分分析データ領域にデータを記録する。
・ 本実施形態では、管理コンピュータ21は、出庫したはんだクリームの容器に対して、ICカード10の割当処理を実行し、このICカード10のカードIDとともに、出庫時刻をフロー管理データ240に記録する。管理コンピュータ21は、はんだクリームが攪拌機12にセットされると、ICカード10の読込処理を実行する(ステップS1−5)。管理コンピュータ21は、攪拌処理を実行する(ステップS1−7)と、このICカード10のカードIDを含むフロー管理データ240に攪拌開始時刻を記録する。その後、管理コンピュータ21は、はんだクリームが製造設備13に収容されると、生産開始条件の確認処理を実行する(ステップS1−8)。この処理において、管理コンピュータ21は、ICカード10の読込処理を実行し(ステップS2−1)、これにより取得したカードIDを含むフロー管理データ240に基づいて、期限時刻が経過せず、攪拌済で、特性保証時間が経過していない場合には、生産処理を実行する(ステップS1−9)。このため、期限時刻を経過していないはんだクリームを用いて生産処理を行なうことができる。また、攪拌を行なってから時間が経過している場合には、攪拌を再度実行する指示を行なうことにより、粘度を低下させてフラックスと金属ボールとがより均一な状態のはんだクリームにした後に生産処理を行なうことができる。従って、攪拌により生産に適した状態のはんだクリームを、使用期限時間内に用いて製造することができるため、不良品の発生を抑制して、歩留まりを向上させることができる。
優先して使用することができる。また、同じ保管使用期限のフロー管理データ240が複数ある場合には、管理コンピュータ21は、入庫日が古いフロー管理データ240を抽出する。このため、先に入庫されたはんだクリームを優先して使用することができる。
○ 上記実施形態においては、管理コンピュータ21は、はんだクリームを出庫するときに、ICカード10の割当処理を実行する(ステップS1−3)。この場合、出庫したはんだクリームの容器を、貼付したICカード10に記録したカードIDで管理する。これに代えて、はんだクリームを入庫するときに、ICカード10の割当処理を実行し、各はんだクリームの容器のそれぞれを識別してもよい。この場合、入庫したはんだクリームの容器に対応付けられたカードIDに関連付けて、はんだクリーム種別、入庫日及び使用期限を記録してもよい。この場合、入庫時のこれらの情報(入庫情報)とはんだクリームとをより確実に対応付けすることができる。また、この場合、はんだクリームを入庫するときにのみ通過する通路上にカードリーダー11を設けてもよい。この場合、入庫されるはんだクリームの容器がカードリーダー11を通過すると、このカードリーダー11はICカード10のメモリに記録されたカードIDを取得し、製造管理システム20に送信する。このため、作業者は、ICカード10の読込処理を意識して行なわなくても、はんだクリームのカードIDに関連付けて入庫情報を取得してデータに記録することができる。
コンピュータ21は、攪拌を再度実行する指示を出す(ステップS2−9)。これに加えて、生産において、はんだクリームの使用を中断する場合には、この中断時刻に基づく特性保証時間内にない場合には、攪拌を再度実行する指示を出してもよい。この場合、管理コンピュータ21は、フロー管理データ240に使用中断時刻データ領域を設け、セットしたはんだクリームを取り外すときに、この使用中断時刻をはんだクリームフロー管理データベース24に記録する。これにより、生産の中断により、フラックスと金属ボールとの混合状態が不均一になる場合であっても、攪拌を再度実行することにより、より均一な状態の低粘度にして、生産に用いることができる。
Claims (7)
- 使用制限時間が設定されており、使用に際して前処理が必要な材料が収容された容器を特定する容器識別子に関連付けて、この容器に収容された材料に関するデータを記録する材料管理データ記憶手段と、製品の製造に用いられる材料を管理する管理コンピュータとを含んで構成された材料管理システムであって、
前記管理コンピュータが、
前記容器識別子に対して、使用制限時間の基準になる基準時刻を前記材料管理データ記憶手段に記録する手段、
前記容器識別子に対して、前処理を実行した前処理時刻を前記材料管理データ記憶手段に記録する手段、
前記製品の製造プロセスに使用する材料が収容された容器の前記容器識別子を取得する手段、
前記材料管理データ記憶手段から、前記容器識別子に関連付けられた基準時刻を取得し、この基準時刻からの経過時間を算出し、この経過時間が使用制限時間を経過している場合には廃棄指示を出力する手段、及び
前記材料管理データ記憶手段から、前記容器識別子に関連付けられた前処理時刻を取得し、この前処理時刻からの経過時間を算出し、この経過時間が特性保証時間を経過している場合には、再度、前処理の実行指示を出力する手段
を備えたことを特徴とする材料管理システム。 - 前記材料管理システムは、
製品を特定する製品識別子に関連付けて、この製品の製造プロセスに使用する材料を特定する材料識別子に関する材料条件データを記憶する材料条件データ記憶手段と、
前記容器識別子に関連付けて、この容器識別子の容器に収容された材料を特定する材料識別子を記録する材料識別子データ記憶手段とを更に備え、
前記管理コンピュータが、製造プロセスにおいて製造する製品の製品識別子を取得し、この製品識別子に基づいてこの製品の製造プロセスに使用する材料の材料識別子を前記材料条件データ記憶手段から取得し、前記製造プロセスに使用する材料が収容された容器識別子を取得し、この容器識別子に関連付けられた材料識別子を前記材料識別子データ記憶手段から取得し、両者が一致する場合に、前記製造プロセスの実行を許可する手段を更に備えたことを特徴とする請求項1に記載の材料管理システム。 - 前記材料には、保管状態における保管使用期限が設定されており、
前記材料管理システムは、
容器に収容されている材料の保管使用期限を記憶する保管使用期限データ記憶手段と、
材料毎の在庫量を特定するための在庫情報を記憶する在庫管理データ記憶手段とを更に備え、
前記管理コンピュータが、
保管場所からの容器の取り出しを検出したときに、前記在庫管理データ記憶手段の前記在庫情報に基づいて特定される在庫量から、この取り出しに応じた量を減算した新たな在庫量を算出し、前記在庫情報として前記在庫管理データ記憶手段に記録する手段、
更に、保管使用期限データ記憶手段から材料の保管使用期限を特定し、保管使用期限が現在日から所定の期間に含まれる材料又は保管有効期限を経過した材料の量を算出し、この算出した材料の量を、前記在庫管理データ記憶手段の前記在庫情報に基づいて特定される在庫量から減算して在庫確認量を算出する手段、
この在庫確認量が所定量より少ない場合には発注処理を実行する手段を更に備えたことを特徴とする請求項1又は2に記載の材料管理システム。 - 前記材料管理システムは、
容器識別子に関連付けて、この容器に収容されている材料の成分に関する材料成分データを記録する材料成分データ記憶手段と、
製品の製造プロセスを特定する製造プロセス特定識別子と、この製造プロセスにおいて使用した材料が収容されている容器の容器識別子とを関連付けて記録する生産データ記憶手段とを更に備え、
前記管理コンピュータは、
製造プロセスに使用された材料の成分について、この製造プロセスにおいて製造された製品の成分分析を行なった結果に関する成分分析結果データを取得する手段、
この成分分析を行なった製品の製造プロセス特定識別子に関連付けられた容器識別子を前記生産データ記憶手段から取得し、この容器識別子に関連付けられている材料成分データを前記材料成分データ記憶手段から取得する手段、及び
取得した成分分析結果データと前記材料成分データとを比較する成分比較手段を更に備えたことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の材料管理システム。 - 前記材料管理システムは、
容器識別子に関連付けて、この容器に収容された材料の初期容量を記憶する容量データ記憶手段と、
単位個数の製品の製造プロセスにおいて使用される材料の単位使用量に関するデータを記憶する単位使用量データ記憶手段と、
前記容器識別子に関連付けて、この容器に収容された材料を用いて製造された製品の個数に関するデータを記憶する製品データ記憶手段とを更に備え、
前記管理コンピュータは、
廃棄する材料の廃棄量を取得し、この材料が収容されていた容器の容器識別子に基づいて前記容量データ記憶手段から初期容量を特定し、廃棄量と初期容量に基づいて、この容器に収容されていた材料の第1使用量を算出する手段、
前記単位使用量データ記憶手段から取得した単位使用量と、前記製品データ記憶手段に記録された製品の個数に基づいて材料の第2使用量を算出する手段、及び
前記第1使用量と前記第2使用量とを比較する使用量比較手段を備えたことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の材料管理システム。 - 使用制限時間が設定されており、使用に際して前処理が必要な材料が収容された容器を特定する容器識別子に関連付けて、この容器に収容された材料に関するデータを記録する材料管理データ記憶手段と管理コンピュータとを用いて、製品の製造に用いられる材料を管理する方法であって、
前記管理コンピュータが、
前記容器識別子に対して、使用制限時間の基準になる基準時刻を前記材料管理データ記憶手段に記録する段階、
前記容器識別子に対して、前処理を実行した前処理時刻を前記材料管理データ記憶手段に記録する段階、
前記製品の製造プロセスに使用する材料が収容された容器の前記容器識別子を取得する段階、
前記材料管理データ記憶手段から、前記容器識別子に関連付けられた基準時刻を取得し、この基準時刻からの経過時間を算出し、この経過時間が使用制限時間を経過している場合には廃棄指示を出力する段階、及び
前記材料管理データ記憶手段から、前記容器識別子に関連付けられた前処理時刻を取得し、この前処理時刻からの経過時間を算出し、この経過時間が特性保証時間を経過している場合には、再度、前処理の実行指示を出力する段階
を実行することを特徴とする材料管理方法。 - 使用制限時間が設定されており、使用に際して前処理が必要な材料が収容された容器を
特定する容器識別子に関連付けて、この容器に収容された材料に関するデータを記録する材料管理データ記憶手段と管理コンピュータとを用いて、製品の製造に用いられる材料を管理するためのプログラムであって、
前記管理コンピュータを、
前記容器識別子に対して、使用制限時間の基準になる基準時刻を前記材料管理データ記憶手段に記録する手段、
前記容器識別子に対して、前処理を実行した前処理時刻を前記材料管理データ記憶手段に記録する手段、
前記製品の製造プロセスに使用する材料が収容された容器の前記容器識別子を取得する手段、
前記材料管理データ記憶手段から、前記容器識別子に関連付けられた基準時刻を取得し、この基準時刻からの経過時間を算出し、この経過時間が使用制限時間を経過している場合には廃棄指示を出力する手段、及び
前記材料管理データ記憶手段から、前記容器識別子に関連付けられた前処理時刻を取得し、この前処理時刻からの経過時間を算出し、この経過時間が特性保証時間を経過している場合には、再度、前処理の実行指示を出力する手段
として機能させることを特徴とする材料管理プログラム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007050084A JP4943895B2 (ja) | 2007-02-28 | 2007-02-28 | 材料管理システム、材料管理方法及び材料管理プログラム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007050084A JP4943895B2 (ja) | 2007-02-28 | 2007-02-28 | 材料管理システム、材料管理方法及び材料管理プログラム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008217114A JP2008217114A (ja) | 2008-09-18 |
JP4943895B2 true JP4943895B2 (ja) | 2012-05-30 |
Family
ID=39837125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007050084A Expired - Fee Related JP4943895B2 (ja) | 2007-02-28 | 2007-02-28 | 材料管理システム、材料管理方法及び材料管理プログラム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4943895B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108882675A (zh) * | 2017-05-10 | 2018-11-23 | 松下知识产权经营株式会社 | 材料管理装置以及材料准备方法 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5371803B2 (ja) * | 2010-01-19 | 2013-12-18 | パナソニック株式会社 | 情報処理装置及びクリームはんだの管理供給方法 |
JP5467354B2 (ja) * | 2010-03-26 | 2014-04-09 | パナソニック株式会社 | はんだの管理装置 |
JP6719050B2 (ja) * | 2016-06-01 | 2020-07-08 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 電子部品実装システム |
JP6634608B2 (ja) * | 2017-05-10 | 2020-01-22 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 材料保管庫および材料保管方法 |
JP6344809B1 (ja) * | 2018-01-30 | 2018-06-20 | 大日電子株式会社 | クリームはんだ管理装置及びクリームはんだ管理方法 |
JP7245116B2 (ja) * | 2019-05-28 | 2023-03-23 | ヤマハ発動機株式会社 | 塗布装置および表面実装機 |
JP7344824B2 (ja) * | 2020-03-24 | 2023-09-14 | 株式会社奥村組 | 時間管理装置、時間管理方法および時間管理プログラム |
JP7332512B2 (ja) * | 2020-03-24 | 2023-08-23 | 株式会社奥村組 | 時間管理装置、時間管理装置の時間管理方法、時間管理装置の時間管理プログラムおよび時間管理システム |
JP7117613B2 (ja) * | 2020-05-25 | 2022-08-15 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 電子部品実装システム |
WO2023203666A1 (ja) * | 2022-04-20 | 2023-10-26 | ヤマハ発動機株式会社 | 部品段取り支援装置、半田段取り支援装置、部品段取り支援方法、半田段取り支援方法、部品段取り支援プログラム、半田段取り支援プログラムおよび記録媒体 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3126241B2 (ja) * | 1992-11-19 | 2001-01-22 | 松下電器産業株式会社 | 電子部品実装ラインのプリント基板管理方法 |
JPH06268363A (ja) * | 1993-03-17 | 1994-09-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | リフロー半田付け方法 |
JP2002140770A (ja) * | 2000-11-06 | 2002-05-17 | Hitachi Ltd | 商品在庫管理システム |
JP2004025644A (ja) * | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | クリーム半田印刷方法及び装置 |
JP3858046B2 (ja) * | 2005-10-20 | 2006-12-13 | 松下電器産業株式会社 | 部品実装方法および装置 |
-
2007
- 2007-02-28 JP JP2007050084A patent/JP4943895B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108882675A (zh) * | 2017-05-10 | 2018-11-23 | 松下知识产权经营株式会社 | 材料管理装置以及材料准备方法 |
CN108882675B (zh) * | 2017-05-10 | 2021-01-05 | 松下知识产权经营株式会社 | 材料管理装置以及材料准备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008217114A (ja) | 2008-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4943895B2 (ja) | 材料管理システム、材料管理方法及び材料管理プログラム | |
US20220093243A1 (en) | Method and system for monitoring operation of instruments using a transceiver over a communication network | |
JP6030183B2 (ja) | 試薬を供給するためのシステム、装置、および方法 | |
EP1897828A1 (en) | Sharing traceability management system | |
Vinod et al. | Six Sigma through Poka-Yoke: a navigation through literature arena | |
EP2071508A1 (en) | Parts management program, part management method, and parts management device | |
KR101103200B1 (ko) | 부재품 트레이서빌리티 관리 장치, 관리 방법 및 컴퓨터 판독가능한 기억 매체 | |
US7818105B2 (en) | Vehicle inspection management system and method | |
CN113487267A (zh) | 一种物料全生命周期管理及寿命自动计算的系统与方法 | |
JP2006338552A (ja) | 検査データ管理システム、検査データ入力端末および検査データ管理装置 | |
TWI439830B (zh) | 品質控制記錄及用於產生及維持品質控制記錄之資料處理系統 | |
JP2013156717A (ja) | 製造工程管理システム、操作端末、および製造履歴管理装置 | |
CN113035340A (zh) | 医疗耗材自动补货系统 | |
JP2006285364A (ja) | 処理管理システム、及び、コンピュータ読み取り可能な記録媒体 | |
JP5371803B2 (ja) | 情報処理装置及びクリームはんだの管理供給方法 | |
JP4801512B2 (ja) | リワーク測定システム及びその測定方法 | |
JP2010108117A (ja) | Rfidを用いた生産管理システム | |
JP2005107936A (ja) | 工程管理システム、サーバ、及び工程管理データが記録されたコンピュータ読み取り可能な記録媒体 | |
JPH04287274A (ja) | プリント板搭載電子機器の品質情報管理システム | |
CN113704368A (zh) | 检验信息追溯方法、装置、计算机设备和存储介质 | |
JPWO2006106729A1 (ja) | 処理管理システム | |
JP2003303745A (ja) | 半導体装置製造ラインの生産管理システム及び半導体装置の製造方法 | |
JP6287304B2 (ja) | 計量装置 | |
JP2009265878A (ja) | 標準工期設定システム | |
JP5011368B2 (ja) | 分析装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091027 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111222 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120104 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120203 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120228 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120301 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4943895 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150309 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |