KR101103200B1

KR101103200B1 - 부재품 트레이서빌리티 관리 장치, 관리 방법 및 컴퓨터 판독가능한 기억 매체

Info

Publication number: KR101103200B1
Application number: KR1020050013719A
Authority: KR
Inventors: 사또시 오이시; 가즈오 하라; 요시후미 모리오까; 가쯔미 오따니; 마꼬또 고가이
Original assignee: 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼
Priority date: 2004-07-26
Filing date: 2005-02-18
Publication date: 2012-01-04
Also published as: US20060020361A1; US7010378B2; US20060079984A1; EP1622073A1; CN1728933A; CN100518482C; KR20060042091A; US7200457B2; EP1622073B1

Abstract

제조 장치의 비용 및 트레이서빌리티 정보 취득을 위한 관리 비용를 저감한다. 제품의 제조 개시 시각 및 제조 종료 시각을 제조품 식별 정보 및 제조 장치 식별 정보에 대응시켜 제조 실적 정보 기억부(76)에 기억하고, 부재품 보관부에서의 부재품 공급 시각 및 부재품 공급 정지 시각을 부재품 명칭, 부재품 제조 로트 식별 정보, 제조 장치 식별 정보 및 부재품 보관부 식별 정보에 대응시켜 부재품 공급 실적 정보 기억부(77)에 기억한다. 그리고 제조 실적 정보 기억부(76)에 기억되어 있는 제조 개시 시각 및 제조 종료 시각과, 부재품 공급 실적 정보 기억부(77)에 기억되어 있는 부재품 공급 개시 시각 및 부재품 공급 정지 시각에 기초하여, 제품에 사용될 수 있는 부재품의 1이상의 제조 로트 식별 정보를 추출하고, 제조품 식별 정보와 부재품 명칭에 대응시켜 제조 로트 트레이스 정보 기억부(78)에 기억한다.

트레이서빌리티 정보, 부재품 공급 시각, 부재품 공급 정지 시각, 제조 로트 식별 정보,

Description

부재품 트레이서빌리티 관리 장치, 관리 방법 및 컴퓨터 판독가능한 기억 매체{MEMBER TRACEABILITY MANAGEMENT DEVICE, MANAGEMENT METHOD AND COMPUTER READABLE STORAGE MEDIUM}

도 1은 본 발명이 적용되는 제조 장치를 이용한 전자 회로 기판 제조의 모델을 예시한 도면.

도 2는 본 발명의 실시 형태에서의 부재품 트레이서빌리티 관리 장치의 구성의 예를 도시한 도면.

도 3은 본 발명의 실시 형태에서의 제조 장치에 의한 제품의 제조 순서의 타임차트 및 부재품 보관부로의 부재품 공급 순서의 타임차트를 예시한 도면.

도 4는 본 발명의 실시 형태에서 제조 실적 정보 기억부에 기억되는 레코드의 구성예를 도시한 도면.

도 5는 본 발명의 실시 형태에서 부재품 공급 실적 정보 기억부에 기억되는 레코드의 구성의 예를 도시한 도면.

도 6은 본 발명의 실시 형태에서 제조 로트 트레이스 정보 기억부에 기억되는 레코드의 구성의 예를 도시한 도면.

도 7은 본 발명의 실시 형태에서 제조품 구성 정보 기억부에 기억되는 레코드의 구성의 예를 도시한 도면.

도 8은 본 발명의 실시 형태에서 제조 로트 트레이스 정보 기억부에 기억되는 부재품의 트레이서빌리티 정보를 구하는 순서를 도시한 흐름도의 예이다.

도 9는 본 발명의 실시 형태의 변형예에서 구입 로트 트레이스 정보 기억부에 기억되는 레코드의 구성의 예를 도시한 도면.

도 10은 본 발명을 플로우 납땜 공정에 적용한 경우의 전자 회로 기판의 제조 순서의 타임차트를 예시한 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 제조 장치

2 : 제조 관리용 퍼스널 컴퓨터

3 : 바코드 리더

4 : 가공전 전자 회로 기판

5 : 가공 종료 전자 회로 기판

7 : 부재품 트레이서빌리티 관리 장치

8 : 네트워크

11 : 가공부

12 : 부재품 보관부

71 : 연산 처리부

72 : 메모리부

73 : 입출력 인터페이스부

74 : 액정 디스플레이

75 : 키보드

76 : 제조 실적 정보 기억부

77 : 부재품 공급 실적 정보 기억부

78 : 제조 로트 트레이스 정보 기억부

79 : 구입 로트 트레이스 정보 기억부

80 : 제조품 구성 정보 기억부

본 발명은, 제품을 구성하는 부재품의 제조 로트 식별 정보를 관리하는 부재품 트레이서빌리티 관리 장치, 관리 방법, 관리 프로그램 및 관리 프로그램 기억 매체에 관한 것이다.

제조되어, 판매된 제품에 흠집이 있었던 경우에는, 그 제품을 제조 또는 판매한 기업은, 그 경영에 적지 않은 타격을 받는다. 그 때문에, 제조업의 기업은, 흠집을 포함하는 품질 불량의 제품이 시장으로 유출되는 일이 없도록 제품의 설계로부터 제조, 포장에 이르는 모든 과정에서의 품질 관리를 행하고 있다. 그러나 아무리 품질 관리를 강화해도, 품질 불량품이 시장으로 유출될 가능성을 전혀 없게 할 수는 없다. 품질 불량품의 시장으로의 유출의 가능성이 전혀 없지 않다고 한다면, 품질 불량 문제가 발생했을 때에, 어떻게 신속하게 그 원인 구명을 도모할지, 또한 어떻게 비용을 들이지 않고 품질 불량의 제품을 시장으로부터 회수할지가 큰 과제로 된다.

일반적으로, 제품에 품질 불량 문제가 발생했을 때에는, 이미 시장에 출하된 제품에 대해서는 제품의 회수나 교환의 조치가 취해지고, 또한 출하 전의 제품에 대해서는 출하 정지나 제조 정지 등의 조치가 취해진다. 또한 품질 불량품으로 된 제품에 대해서는, 그 제품에 부여된 제조 번호 또는 제조 로트 번호에 기초하여, 그 제품이 제조된 연월일, 제조에 사용된 장치, 제품을 구성하고 있는 부품·재료의 소성 등을 백 트레이스하고, 그 품질 불량의 원인을 추정 또는 특정한다. 그리고 품질 불량의 원인이 특정된 경우에는, 그 원인을 제거하는 처치가 실시된다. 또한 제품의 일부의 부품에 불량이 있었던 경우에는, 시장에 유출된 제품에 대해서는, 제조 번호나 제조 로트 번호에 기초하여 그것을 회수한 후에, 그 불량 부품의 교환을 행하기도 한다. 또한 제조의 현장에서는, 사용하는 부품을 변경한 후에, 제조를 재개한다.

이와 같이 품질 불량의 원인을 구명하고, 품질 불량의 제품을 시장으로부터 회수하는 측면에서 제조 번호 또는 제조 로트 번호는 중요한 역할을 한다.

그런데 많은 공업 제품은, 다수의 부품 또는 재료(이하, 부재품이라 한다.)를 가공 또는 조립함으로써 제조된다. 그리고 대부분의 경우, 그 부재품은 다른 기업에서 제조된 것이며, 구입된 것이다. 따라서 제품의 품질 불량에는, 자사의 설계 또는 제조의 과정에서 만들어진 것과, 구입 부재품의 품질 불량으로서 외부로부터 들어간 것이 있다. 그 때문에, 신속한 원인 구명이나 저비용으로 제품 회수를 도모하고자 하는 경우에는, 제조한 제품 하나하나에 대해 사용하고 있는 부재품 하나하나의 제조 번호나 제조 로트 번호를 관리해 둘 필요가 있다.

종래, 제품 하나하나에 대해 사용되고 있는 부재품 하나하나의 제조 번호나 제조 로트 번호를 관리하는 시스템이 이미 알려져 있다. 예를 들면, 특허 문헌1에는 그 종래 기술을 기재한 부분에, 생산되는 전자 회로 기판에 대해 그 기판에 사용되는 부재품의 제조 로트 번호를 관리하는 트레이서빌리티 시스템의 예가 제시되어 있다. 그리고 특허 문헌1의 기술로서는, 부재품의 제조 로트 번호를 관리하는 대신에, 제조되는 전자 회로 기판이 공정을 통과하는 시각에서 관리하고, 동시에 각 공정에서의 부재품의 제조 로트 번호를 시각에서 관리하도록 한 트레이서빌리티 시스템의 예가 제시되어 있다.

또한 특허 문헌2에는, 전자 회로 기판에 부재품을 실장하는 장치에서, 부재품의 오실장을 막고, 제조한 전자 회로 기판에 문제 등이 발생한 경우에는, 실장되어 있는 부재품의 트레이스를 가능하게 하기 위해, 실제로 실장된 부재품의 식별 번호의 이력을 취해 놓도록 한 보급 부재품의 관리 시스템의 예가 제시되어 있다.

(특허 문헌1) 일본 특개2004-134509호 공보(단락 0006∼단락 0026, 도 1∼도 3)

(특허 문헌2) 일본 특개평9-252195호 공보(단락 0011, 단락 0022∼단락 0051, 도 1∼도 7)

특허 문헌1 또는 특허 문헌2에서는, 제품에 사용되고 있는 하나하나의 부재품에 대하여 1개의 제조 번호 또는 제조 로트 번호를 대응시킨다. 이와 같이 하 면, 부재품과 제조 번호 또는 제조 로트 번호의 대응을 정확하게 행할 수 있다. 그러나 모든 부재품에 대하여 이와 같은 1대 1의 대응시키기를 행하려고 하면, 그 대응시키기를 행하기 위한 제조 장치나 관리 순서가 복잡하게 된다. 그 결과, 제품의 제조 비용 및 관리 비용이 커지게 된다.

예를 들면, 전자 회로 기판에 이용되는 패스 컨덴서 등에 대해서는, 부재품 자체가 작기 때문에, 그 제조 로트 번호를 나타내는 바코드 등을 붙이는 스페이스가 없다. 그러면, 그 제조 로트 번호의 관리는 부재품의 포장용의 수납 케이스 레벨로만 행할 수 있다. 그 경우에는, 1개의 수납 케이스에 복수의 제조 로트 번호의 부재품을 넣을 수 없게 된다. 혹은, 1개의 수납 케이스에 복수의 제조 로트 번호의 부재품을 넣을 수 있더라도, 특정한 순서로 수납하거나, 수납 위치에 맞춘 제조 로트 번호의 표를 작성하는 등, 여분의 관리 비용이 들게 된다.

이에 따라, 예를 들면 패스 컨덴서 등 "나사·못"으로 분류되는 부재품에 대해서는, 제조 로트 번호의 관리를 하지 않는다는 견해도 있다. 그러나 그러한 경우에는, 관리를 하지 않은 부재품에 품질 불량 문제가 발생했을 때에는, 원인 구명의 단서의 하나를 잃어버리게 된다. 또한 예를 들면, 품질 불량이 있었던 부재품의 제조 로트 번호 등이 판명된 경우에도, 그 품질 불량의 부재품을 이용한 제품의 제조 번호를 좁힐 수 없기 때문에, 제품 회수의 비용이 커지게 된다.

이상의 종래 기술의 문제점을 감안하여, 본 발명의 과제는 제품을 구성하는 부재품의 제조 로트 번호 관리를 간단화하고, 그것에 의해 관리 비용를 저감하는 것이 가능한 트레이서빌리티 관리 장치, 관리 방법, 관리 프로그램 및 관리 프로그 램 기억 매체를 제공하는 데 있다.

상기한 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 부재품 트레이서빌리티 관리 장치에서는, 1이상의 부재품 보관부를 구비한 제조 장치가 그 부재품 보관부에 보관되어 있는 부재품 중 필요량을 추출하여 제품을 제조하는 공정에 의해 제조되는 제품에 대해, 그 제품을 구성하는 부재품의 제조 로트 식별 정보를 관리하는 부재품 트레이서빌리티 관리 장치에 있어서, 그 부재품 트레이서빌리티 관리 장치는, 연산 처리부와 그 연산 처리부가 작업 영역으로서 이용하는 메모리부와 제조 실적 정보 기억부와 부재품 공급 실적 정보 기억부와 제조 로트 트레이스 정보 기억부를 적어도 구비하는 구성으로 했다. 그리고 그 제조 장치에 의해 제조되는 제품에 대해, 그 제조 장치에 의한 제조 개시 시각 및 제조 종료 시각의 정보를, 그 제조 장치의 제조 장치 식별 정보 및 제조되는 제품의 제조품 식별 정보에 대응시켜 제조 실적 정보 기억부에 기억하고, 또한 제조 장치의 부재품 보관부에서 소정의 부재품의 공급이 개시된 부재품 공급 개시 시각 및 공급이 정지된 부재품 공급 정지 시각을 그 부재품의 제조 로트 식별 정보, 제조 장치의 제조 장치 식별 정보, 부재품 보관부의 부재품 보관부 식별 정보 및 그 공급된 부재품의 명칭에 대응시켜 부재품 공급 실적 정보 기억부에 기억한다. 그리고 상기 제조 장치에 의해 제조되는 제품에 대해, 제조 실적 정보 기억부에 기억되어 있는 제품의 제조 개시 시각 및 제조 종료 시각의 정보와, 부재품 공급 실적 정보 기억부에 기억되어 있는 부재품 공급 개시 시각 및 부재품 공급 정지 시각의 정보에 기초하여, 제품에 사용될 수 있는 부재품 의 1이상의 제조 로트 식별 정보를 추출하고, 추출된 1이상의 제조 로트 식별 정보를 제조품 식별 정보와 부재품의 명칭에 대응시켜 제조 로트 트레이스 정보 기억부에 기억하도록 했다.

이상과 같이 본 발명의 부재품 트레이서빌리티 관리 장치에서는, 제조 로트 트레이스 정보의 기초로 되는 정보를 제조 공정 장치 또는 제조 공정에서의 주요 이벤트, 즉 제품의 제조 개시나 제조 종료 및 부재품 보관부에서의 부재품의 공급 개시나 공급 정지의 타이밍에 맞추어 취득한다. 그리고 그 때 부재품 하나하나에 그 제조 로트 식별 정보를 대응시키는 것을 하지 않는다. 그 결과 1개의 부재품에 복수의 제조 로트 식별 정보가 대응되는 경우가 있지만, 제조 장치의 비용 및 트레이서빌리티 관리 정보 취득을 위한 관리 비용을 저감할 수 있다.

본 발명에서는, 또한 상기 제조 로트 트레이스 정보 기억부는 제조 장치의 부재품 보관부에서 소정의 부재품의 공급이 개시된 부재품 공급 개시 시각 및 그 공급이 정지된 부재품 공급 정지 시각을, 그 부재품의 제조 로트 식별 정보, 제조 장치의 제조 장치 식별 정보, 부재품 보관부의 부재품 보관부 식별 정보 및 그 공급된 부재품의 명칭에 대응시켜 부재품 공급 실적 정보 기억부에 기억할 때, 그 제조 로트 식별 정보는 1이상의 제조 로트 식별 정보인 것으로 했다.

즉, 부재품 보관부에 공급하는 부재품 1개에 대하여 복수의 제조 로트 식별 정보를 대응시킬 수 있도록 했다. 그 때문에, 1개의 부재품의 포장 케이스나 수납 케이스에 복수의 제조 로트 번호의 부재품을 혼재시킬 수 있게 된다. 혹은, 제조 장치의 부재품 보관부 중에서 복수의 제조 로트 번호의 부재품을 혼재시키는 것도 가능하게 된다. 그 때문에, 부재품의 제조 로트 식별 정보의 관리가 간단화됨과 함께, 그 제조 장치의 비용이 저감된다.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여, 적절하게 도 1~도 9를 참조하면서 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명이 적용되는 제조 장치에 의한 전자 회로 기판 제조의 모델을 예시한 도면이다. 도 1에서 제조 장치(1)는 전자 회로 기판 제조 장치이며, 가공부(11) 및 복수의 부재품 보관부(12)에 의해 구성되고, 또한 제조 장치(1)에는 제조 관리용 퍼스널 컴퓨터(2)가 접속되어 있다.

이 경우의 제조 장치(1)는, 이미 관통 홀이 형성되고, 프린트 배선된 가공전 전자 회로 기판(4)에 전자 회로 부품을 탑재하고, 리플로우 땜납이나 플로우 땜납에 의해 납땜을 하여, 가공 종료 전자 회로 기판(5)을 제조하는 것이다. 도 1에서, 가공부(11)는 하나만 도시하였지만, 실제로는, 칩 탑재 장치, 납땜 장치 등으로 이루어지는 복수의 가공부에 의해 구성된다. 여기서는, 설명을 알기 쉽게 하기 위해, 가공부(11)는 1개의 칩 탑재 장치에 의해 구성되는 것으로 한다.

부재품 보관부(12)는 가공전 전자 회로 기판(4)에 탑재하는 전자 회로 부품을 일시적으로 보관하는 용기이다. 전자 회로 부품으로서는, LSI(Large Scale Integrated Circuits), IC(Integrated Circuits), 다이오드, 저항, 컨덴서 등이 있다. 이들의 전자 회로 부품은, 통상적으로, 캐리어 테이프이나 피더 카트(매거진이라고 하기도 한다.)에 수납된 형태로 전자 부품 메이커로부터 납입된다. 그 때문에, 실제의 부재품 보관부(12)는, 이들의 캐리어 테이프나 피터 카트를 직접 세 트할 수 있도록 되어 있는 경우가 많다. 따라서 전자 부품의 제조 로트 식별 번호는, 통상적으로, 캐리어 테이프나 피더 카트에 부여되어 있으며, 본 실시 형태에서는 캐리어 테이프나 피터 카트 등의 부재품 수납 케이스에 제조 로트 식별 번호의 바코드가 부여되어 있는 것으로 한다. 여기서, 바코드는 2차원 바코드이어도 무방하다.

가공부(11)의 칩 탑재 장치는, 부재품 보관부(12)에 수납되어 있는 전자 부품을 1개씩 추출하여 가공전 전자 회로 기판(4)의 소정의 위치에 탑재해 간다. 또한 칩 탑재 장치에도 복수 타입이 있으며, 통상의 전자 회로 기판을 제조하는 경우에도, 통상적으로, 2종류의 칩 탑재 장치를 이용하는 경우가 많다. 여기서는, 사용하는 칩 탑재 장치가 복수 있더라도, 이들을 전부 포함시켜 1개의 칩 탑재 장치로 간주한다.

도 1에서, 제조 관리용 퍼스널 컴퓨터(2)는, 도시하지 않은 선에 의해, 가공부(11) 및 각 부재품 보관부(12)에 접속되고, 그 각각의 동작 상황을 감시한다. 또한 바코드 리더(3)를 구비하고 있으며, 가공전 전자 회로 기판(4)이나 가공 종료 전자 회로 기판(5)에 인쇄되어 있는 제조품 식별 번호의 바코드를 판독한다. 또한 부재품 보관부(12)에 세트되는 캐리어 테이프나 피더 카트에 부여되어 있는 제조 로트 식별 번호의 바코드를 판독한다.

또한 여기서는, 바코드 리더(3) 대신에 모니터 카메라와 문자 인식 장치를 이용해도 무방하다. 이 경우, 전자 회로 기판 등에는 바코드 대신에 문자에 의한 제조품 식별 번호 등이 인쇄되어 있어도 무방하다. 또한 바코드 리더(3) 대신에 IC 태그 리더를 이용해도 무방하다. 이 경우에는, 전자 회로 기판이나 전자 부품의 수납 케이스에는 IC 태그가 첨부되어 있는 것으로 한다.

도 2는 본 실시 형태에서의 부재품 트레이서빌리티 관리 장치의 구성의 예를 도시한 도면이다. 도 2에서, 부재품 트레이서빌리티 관리 장치(7)는, 연산 처리부(71)와, 메모리부(72)와, 입출력 인터페이스부(73)와, 액정 디스플레이(74)와, 키보드(75)와, 제조 실적 정보 기억부(76)와, 부재품 공급 실적 정보 기억부(77)와, 제조 로트 트레이스 정보 기억부(78)와, 구입 로트 트레이스 정보 기억부(79)와, 제조품 구성 정보 기억부(80)를 포함하여 구성된 컴퓨터이다.

여기서, 메모리부(72)는 반도체 메모리 및 하드 자기 디스크 장치에 의해 구성되고, 부재품 트레이서빌리티 관리 장치(7)의 기능을 실현하기 위한 프로그램이나 오퍼레이팅 시스템의 프로그램이 저장된다. 그리고 메모리부(72)는 연산 처리부(71)가 그 프로그램을 실행할 때의 작업 영역으로서도 이용된다.

입출력 인터페이스부(73)는, 액정 디스플레이(74)나 키보드(75)와의 인터페이스, 네트워크(8)와의 인터페이스 등, 외부 주변 장치를 접속하는 인터페이스를 포함하여 구성된다. 또한 액정 디스플레이(74) 및 키보드(75)는, 이용자가 부재품 트레이서빌리티 관리 장치(7)로 정보를 입력하거나, 정보를 열람하기도 하는 데 이용된다. 또한 여기서 액정 디스플레이(74) 대신에, CRT(Cathode Ray Tube) 등 다른 디스플레이 장치를 이용해도 무방하다.

제조 실적 정보 기억부(76)와, 부재품 공급 실적 정보 기억부(77)와, 제조 로트 트레이스 정보 기억부(78)와, 구입 로트 트레이스 정보 기억부(79)와, 제조품 구성 정보 기억부(80)는, 하드 자기 디스크 장치 등의 대용량 기억 장치 위에 구성되고, 부재품 트레이서빌리티 관리 장치(7)의 기능을 실현하기 위한 정보를 기억한다. 이들의 각 기억부(76~80)가 기억하는 정보의 내용에 대해서는, 별도로 도면을 이용하여 상세히 설명한다.

도 2에서, 부재품 트레이서빌리티 관리 장치(7)는, 입출력 인터페이스부(73)를 통하여 LAN(Local Area Network) 등의 네트워크(8)에 접속되고, 또한 그 네트워크(8)를 통하여, 제조 장치(1)의 제조 관리용 퍼스널 컴퓨터(2)에 접속되어 있다. 도 2에는, 제조 관리용 퍼스널 컴퓨터(2)가 1대만 기재되어 있지만, 복수의 제조 관리용 퍼스널 컴퓨터(2)가 접속되는 구성이어도 상관없다. 또한 그 제조 관리용 퍼스널 컴퓨터(2)가 복수의 제조 장치(1)의 제조 정보를 관리해도 상관없다.

도 3은 본 실시 형태에서의 제조 장치에 의한 제품의 제조 순서의 타임차트 및 부재품 보관부에의 부재품 공급 순서의 타임차트를 예시한 도면이다. 이하, 도 3을 이용하여 도 1에서 도시한 전자 회로 기판 제조 장치에서의 제조 순서에 대해 설명한다.

도 3에서, 최상단의 타임차트는, 제조품 명칭이 PB00A라는 전자 회로 기판의 제조 순서를 도시한 타임차트이다. 이 타임차트에 의하면, 제조품 식별 번호 A0001의 전자 회로 기판은 제조 장치(1)의 가공부(11)에서 8시 55분에 제조 종료되고, 가공부(11)로부터 제거된다. 다음으로, 제조품 식별 번호 A0002의 전자 회로 기판이 가공부(11)에 세트되고, 9시 00분에 제조 개시된다. 그리고 제조품 식별 번호 A0002의 전자 회로 기판은, 9시 55분에 제조 종료되고, 가공부(11)로부터 제 거된다. 다음으로, 제조품 식별 번호 A0003의 전자 회로 기판이 가공부(11)에 세트되고, 10시 00분에 제조 개시된다.

가공전 전자 회로 기판(4)의 표면의 소정의 위치에는, 제조품 식별 번호(예를 들면, A0001)가 바코드로 인쇄되어 있다. 이에 따라, 제조 관리용 퍼스널 컴퓨터(2)는 그 가공전 전자 회로 기판(4)이 가공부(11)로 세트될 때에, 바코드 리더(3)에 의해 그 바코드를 판독함과 함께, 그 때의 시각을 제조 개시 시각으로서 기억한다. 또한 전자 회로 기판의 제조가 종료되고, 그 가공 종료 전자 회로 기판(5)이 가공부(11)로부터 제거될 때에, 다시 바코드 리더(3)에 의해 그 바코드를 판독함과 함께, 그 때의 시각을 제조 종료 시각으로서 기억한다.

도 3에서 2단계째 이하의 타임차트는, 식별 번호가 각각 123A, 123B, 123C인 부재품 보관부(12)로, 부재품 명칭이 각각 IC001, DI003, CA789인 부재품을 공급하는 순서를 도시한 타임차트이다.

도 3에 의하면, 식별 번호가 123A의 부재품 보관부(12)에는, 당초, 부재품 명칭이 IC001이고, 제조 로트 식별 번호가 LOT012A1인 부재품(예를 들면, IC 칩)이 캐리어 테이프나 피터 카트에 수납된 상태로 보관되어 있고, 9시 30분에 그 부재품이 다 사용되어 그 부재품 보관부(12)로부터의 공급이 정지된다. 그리고 부재품 명칭이 IC001이고, 제조 로트 식별 번호 LOT012A2인 부재품이 캐리어 테이프나 피더 카트에 수납된 상태로 식별 번호 123A의 부재품 보관부(12)에 새로 세트되고, 9시 40분에 그 공급이 개시된다.

마찬가지로, 식별 번호 123B의 부재품 보관부(12)에는, 당초, 부재품 명칭이 DI003이고, 제조 로트 식별 번호가 LOT123B1인 부재품(예를 들면, 다이오드 칩)이 보관되어 있고, 8시 55분에 그 공급이 정지된다. 그리고 부재품 명칭이 DI003이고, 제조 로트 식별 번호가 LOT123B1 또는 LOT123B2인 부재품이 캐리어 테이프나 피더 카트에 수납된 상태로 식별 번호가 123B의 부재품 보관부(12)에 세트되고, 9시 00분에 그 공급이 개시되며, 또한 10시 15분에 그 공급이 정지된다. 또한 마찬가지로 하여, 10시 20분에 부재품 명칭이 DI003이고, 제조 로트 식별 번호가 LOT123B3인 부재품의 공급이 개시된다.

또한 식별 번호가 123C의 부재품 보관부(12)에서도, 마찬가지의 순서에 의해, 부재품 명칭이 CA789의 부재품(예를 들면, 컨덴서 칩)의 공급 개시와 공급 정지가 행해진다. 단, 이 타임차트의 예에서는, 부재품의 공급 정지로부터 공급 개시까지의 시간이 제로로 되어있는 점이, 다른 것과 서로 다르다.

본 실시 형태에서는, 부재품 수납 케이스인 캐리어 테이프나 피더 카트에 그 부재품의 제조 로트 식별 번호가 바코드로 부여되어 있다. 이에 따라, 제조 관리용 퍼스널 컴퓨터(2)는 부재품 수납 케이스가 부재품 보관부(12)로 세트될 때에, 그 부재품 수납 케이스에 부여되어 있는 바코드를 바코드 리더(3)로 판독함과 함께, 그 때의 시각을 부재품 공급 개시 시각으로서 기억한다. 제조 관리용 퍼스널 컴퓨터(2)는, 또한 부재품 보관부(12) 내의 부재품이 없어진 것을 감지하면, 그 때의 시각을 부재품 공급 정지 시각으로서 기억하고, 오퍼레이터 또는 도시하지 않은 수납 케이스의 자동 로더에 대하여, 빈 부재품 수납 케이스를 제거하고, 새로운 부재품 수납 케이스를 세트하는 것을 요구한다.

또한 도 3에서, 식별 번호가 123B의 부재품 보관부(12)에는, 9시 00분으로부터 10시 15분까지의 사이에, 상이한 제조 로트 식별 번호(LOT123B1, LOT123B2)의 부재품이 혼재하고 있음을 나타내고 있다.

이와 같은 경우, 본 실시 형태의 제조 관리용 퍼스널 컴퓨터(2)는, 부재품 보관부(12)의 안에 혼재하는 제조 로트 식별 번호의 LOT123B1과 LOT123B2와의 부재품을 변별하지 않는다. 그러는 편이 제조 장치(1)의 구성이 간단하게 되기 때문에, 제조 장치(1)의 비용이 적게 든다. 만일, 여기서, 제조 로트 식별 번호를 변별할 수 있도록 하면, 부재품 보관부(12)에서의 부재품의 공급 기구나 공급 순서에 여러가지의 부담이나 제약이 가해지기 때문에, 그 장치 구성이 복잡해지고, 그 장치 비용이 커진다.

이에 따라, 본 실시 형태에서는, 이와 같은 경우에는, 1개의 부재품에 대하여 복수의 제조 로트 식별 번호를 대응시킨다. 즉, 제조 관리용 퍼스널 컴퓨터(2)는 제조품 식별 번호가 A0002의 전자 회로 기판에 사용되고 있는 부재품 명칭이 DI003인 부재품은, 제조 로트 식별 번호가 LOT123B1 또는 LOT123B2라고 하여, 양자의 제조 로트 식별 번호를 함께 기억한다.

이상과 같이, 1개의 부재품 보관부(12)에 상이한 제조 로트 식별 번호의 부재품이 혼재하는 상황은, 다음과 같은 경우에 발생한다.

(1) 복수의 제조 로트 식별 번호의 부재품이 혼재하여 캐리어 테이프, 피더 카트, 그 외의 부재품의 수납 케이스에 수납되어 있던 경우.

(2) 캐리어 테이프나 피더 카트에는 동일한 제조 로트 식별 번호의 부재품이 수납되어 있어도, 부재품 보관부(12)에 복수의 캐리어 테이프나 피더 카트를 세트할 수 있으며, 가공부(11)가 그 캐리어 테이프나 피더 카트를 변별 가능한 구성으로 되어 있지 않은 경우.

(3) 부재품 보관부(12)에 부재품이 남아 있어도, 그 부재품과는 서로 다른 제조 로트 식별 정보의 부재품을 보충하는 경우.

또한 이 (3)의 경우는, 가공부(11)에서의 제조 개시 시점에서 부재품을 보충하는 것과 같은 경우이고, 현실적으로도 자주 발생할 수 있다고 생각해도 무방하다.

또한 도 3의 식별 번호가 123A인 부재품 보관부(12)에서는, 가공부(11)가 제조품 식별 번호 A0002의 전자 회로 기판을 제조하는 도중에, 부재품 명칭이 IC001인 부재품의 제조 로트 식별 번호가 LOT012A1로부터 LOT012A2로 변해 있다. 이와 같은 경우, 제조품 식별 번호 A0002의 전자 회로 기판에는, 제조 로트 식별 번호가 LOT012A1인 부재품 뿐만이 아니라, 제조 로트 식별 번호 LOT012A2인 부재품이 사용되고 있을 가능성이 있다. 본 실시 형태에서는, 이와 같은 경우에도, 부재품의 제조 로트 식별 번호를 변별하지 않고, 제조 관리용 퍼스널 컴퓨터(2)는 제조품 식별 번호가 A0002인 전자 회로 기판에 사용되고 있는 부재품 명칭이 IC001인 부재품의 제조 로트 식별 번호로서, LOT012A1 및 LOT012A2의 2개의 제조 로트 식별 번호를 함께 기억한다.

이상, 도 3에서 설명한 바와 같이, 제조 관리용 퍼스널 컴퓨터(2)는, 제조 장치(1)에 의해 제조되는 제조품이 그 가공부(11)에 들어갈 때 및 그 가공부(11)로 부터 추출될 때에, 그 제조품에 부여되어 있는 제조품 식별 번호를 판독하고, 판독한 제조품 식별 번호를 그 때의 시각(제조 개시 시각 및 제조 종료 시각)과 함께 기억한다. 또한 제조 관리용 퍼스널 컴퓨터(2)는, 부재품이 부재품 보관부(12)에 공급될 때 및 그 부재품 보관부(12)가 텅 비었을 때 또는 새로운 부재품을 보충하는 것이 필요로 되었을 때에, 그 부재품 또는 그 부재품의 수납 케이스에 부여되어 있는 부재품의 제조 로트 식별 번호를 판독하고, 판독한 제조 로트 식별 번호를 그 때의 시각(부재품 공급 개시 시각 및 부재품 공급 정지 시각)과 함께 기억한다.

또한 제조 관리용 퍼스널 컴퓨터(2)는 기억하고 있는 제조품 식별 번호와 제조 개시 시각과 제조 종료 시각에, 그 제조 장치(1)의 제조 장치 식별 번호와 제조되는 제조품의 명칭을 더한 정보를, 네트워크(8)를 통하여 부재품 트레이서빌리티 관리 장치(7)로 송신한다. 또한 마찬가지로, 기억하고 있는 부재품 제조 로트 식별 번호와 부재품 공급 개시 시각과 부재품 공급 정지 시각에, 그 제조 장치(1)의 제조 장치 식별 번호와 부재품 보관부(12)의 부재품 보관부 식별 번호와 부재품 명칭을 더한 정보를, 네트워크(8)를 통하여 부재품 트레이서빌리티 관리 장치(7)로 송신한다.

도 4는 본 실시 형태에서 제조 실적 정보 기억부에 기억되는 레코드의 구성예를 도시한 도면이다. 여기서, 레코드란, 서로 관련되는 정보로서 1세트로 통합된 복수의 정보를 말하며, 하드 자기 디스크 장치 등의 기억 장치에 기억될 때에는, 기억될 하나로 통합된 정보로서 취급된다. 또한 1레코드는 복수의 필드에 의해 구성되고, 그 1필드에 통상 1개의 유의의 정보가 기억된다.

도 4에서, 제조 실적 정보 기억부(76)의 레코드는 제조 장치 식별 번호(761)와, 제조품 명칭(762)과, 제조품 식별 번호(763)와, 제조 개시 시각(764)과, 제조 종료 시각(765)을 포함한 각 필드에 의해 구성된다.

부재품 트레이서빌리티 관리 장치(7)는, 제조 관리용 퍼스널 컴퓨터(2)로부터 송신되는 정보 중, 제조 장치(1)에 의해 제조되는 제품에 관한 제조품 식별 번호와 제조 개시 시각과 제조 종료 시각과 제조 장치 식별 번호와 제조품의 명칭의 정보를 수신하여, 이들의 정보를 1레코드로서 제조 실적 정보 기억부(76)로 기억한다. 즉, 제조 장치 식별 번호(761)의 필드에는 제조 장치(1)의 제조 장치 식별 번호가 기억되고, 제조품 명칭(762)의 필드에는 제조 장치(1)에 의해 제조되는 제품의 명칭이 기억되며, 제조품 식별 번호(763)의 필드에는 제조 장치(1)에 의해 제조되는 제품의 제조품 식별 번호가 기억된다. 또한 제조 개시 시각(764) 및 제조 종료 시각(765)의 필드에는, 제조품 식별 번호(763)의 필드에 의해 지정되는 제조품 식별 번호의 제조품의 제조 개시 시각과 제조 종료 시각이 각각 기억된다.

예를 들면, 도 4의 제조 실적 정보의 제2 레코드는, 제조품 명칭이 PB00A이고, 제조품 식별 번호가 A0002라는 전자 회로 기판이 제조 장치 식별 번호가 M0123인 제조 장치(1)에 의해, 04년 6월 10일 9시 00분에 제조 개시되고, 같은 날 9시 55분에 제조 종료한 것을 나타내고 있다.

도 5는 본 실시 형태에서 부재품 공급 실적 정보 기억부에 기억되는 레코드의 구성예를 도시한 도면이다. 도 5에서, 부재품 공급 실적 정보 기억부(77)의 레코드는 제조 장치 식별 번호(771)와, 부재품 보관부 식별 번호(772)와, 부재품 명 칭(773)과, 제조 로트 식별 번호(774)와, 부재품 공급 개시 시각(775)과, 부재품 공급 정지 시각(776)을 포함한 각 필드에 의해 구성된다.

부재품 트레이서빌리티 관리 장치(7)는, 제조 관리용 퍼스널 컴퓨터(2)로부터 송신되는 정보 중, 부재품 보관부(12)에 공급되는 부재품에 관한 제조 로트 식별 번호와 부재품 공급 개시 시각과 부재품 공급 정지 시각과 제조 장치 식별 번호와 부재품 보관부 식별 번호와 부재품 명칭의 정보를 수신하여, 이들의 정보를 1레코드로서 부재품 공급 실적 정보 기억부(77)로 기억한다. 즉, 제조 장치 식별 번호(771)의 필드에는 제조 장치(1)의 제조 장치 식별 번호가 기억되고, 부재품 보관부 식별 번호(772)의 필드에는 해당 부재품이 공급된 부재품 보관부(12)의 식별 번호가 기억되며, 부재품 명칭(773)의 필드에는 해당 부재품의 명칭이 기억된다. 또한 제조 로트 식별 번호(774)의 필드에는 부재품 보관부(12)로 실제로 공급된 해당 부재품의 제조 로트 식별 번호가 기억되고, 부재품 공급 개시 시각(775) 및 부재품 공급 정지 시각(776)의 필드에는 각각 부재품 보관부(12)에 부재품 또는 그 수납 케이스가 세트된 시각 및 부재품이 없어졌거나 그 수납 케이스가 제거된 시각이 기억된다.

예를 들면, 도 5의 부재품 공급 실적 정보의 제2 레코드는, 제조 장치 식별 번호가 M0123인 제조 장치(1)의 부재품 보관부 식별 번호가 123A인 부재품 보관부에서, 부재품 명칭이 IC001이고, 그 제조 로트 식별 번호가 LOT012A2인 부재품이, 04년 6월 10일 9시 40분에 공급 개시되고, 같은 날 11시 20분에 공급 정지된 것을 나타내고 있다. 또한 제4 레코드 및 제5 레코드에는, 동일 제조 장치 식별 번호 (M0123)의 제조 장치(1)의 동일 부재품 보관부 식별 번호(123B)에서, 동일한 시간대(04년 6월 10일 9시 00분으로부터 10시 15분까지)에, 동일 부재품 명칭(DI003)으로서, 서로 다른 2개의 제조 로트 식별 번호(LOT123B1, LOT123B2)의 부재품이 제공되어 있음을 나타내고 있다.

부재품 트레이서빌리티 관리 장치(7)는, 이상과 같이 하여, 제조 관리용 퍼스널 컴퓨터(2)로부터 송신되는 정보를, 제조 실적 정보 기억부(76) 및 부재품 공급 실적 정보 기억부(77)로 기억하면, 그 기억된 정보에 기초하여, 제조 로트 트레이스 정보를 구하고, 그 결과를, 제조 로트 트레이스 정보 기억부(78)로 기억한다.

도 6은 본 실시 형태에서 제조 로트 트레이스 정보 기억부에 기억되는 레코드의 구성의 예를 도시한 도면이고, 도 7은 본 실시 형태에서 제조품 구성 정보 기억부에 기억되는 레코드의 구성의 예를 도시한 도면이다. 또한 도 8은 제조 로트 트레이스 정보 기억부에 기억되는 부재품의 트레이서빌리티 정보를 구하는 순서를 도시한 흐름도의 예이다.

도 6에서, 제조 로트 트레이스 정보 기억부(78)의 레코드는, 제조품 명칭(781)과, 제조품 식별 번호(782)와, 부재품 명칭(783)과, 제조 로트 식별 번호(784)를 포함한 각 필드에 의해 구성된다. 그리고 그 레코드는, 예를 들면 제4 레코드의 경우, “제조품 명칭이 PB00A이고, 그 제조 식별 번호가 A0002인 제품(전자 회로 기판)을 구성하는 IC001이라는 명칭의 부재품의 제조 로트 식별 번호는, LOT012A1또는 LOT012A2이다”라는 것을 의미하고 있다. 따라서 제조 로트 트레이스 정보 기억부(78)의 정보가 있으면, 제품에 사용되고 있는 부재품의 제조 로트 식별 정보를, 그 제조품 식별 번호에 의해 곧바로 알 수 있으며, 또한 반대로 부재품의 명칭과 그 제조 로트 식별 번호에 의해, 그 부재품이 사용되고 있는 제조품 명칭과 그 제조품 식별 번호를 알 수 있다. 즉, 제조 로트 트레이스 정보 기억부(78)의 정보는, 제품을 구성하는 부재품의 트레이서빌리티 정보라고 할 수 있다.

또한 제조 로트 식별 번호(784)의 필드는, 복수의 제조 로트 식별 번호가 기억 가능한 영역이 확보되어 있는 것으로 하고, 필요에 따라 복수의 제조 로트 식별 번호가 기억된다. 제조 로트 식별 번호(784)의 필드에 복수의 제조 로트 식별 번호가 기억되는 것은, 경우에 따라서는, 트레이서빌리티 정보의 분해능을 저하시키는 것을 의미한다. 그러나 특히, "나사·못"과 같은 작은 부재품을 이용하여 제품을 구성하는 경우에는, 트레이서빌리티 정보 취득을 위한 비용을 저감시키는 효과 쪽이 크다.

도 7에서, 제조품 구성 정보 기억부(80)의 레코드는, 제조품 명칭(801)과 부재품 명칭(802)을 포함한 각 필드에 의해 구성된다. 제조품 구성 정보 기억부(80)에 기억되는 제조품 구성 정보는, 소위 부품표이고, 제조품 명칭에 의해 지정되는 제품을 구성하는 부재품의 일람표이다. 부품표는 종종 계층적인 구조 기술로 표현되지만, 여기서는 설명을 간단히 하기 위해, 제조품 구성 정보는 편평한(1계층의) 구조라고 한다. 또한 제조품 구성 정보 기억부(80)에 기억되는 부품표의 정보는, 통상적으로, 제품 설계시에 작성되기 때문에, 여기서는 그 작성된 것을 그대로(경우에 따라서는, 계층 구조를 플랫 구조로 변환함) 이용하는 것으로 한다.

다음으로, 도 8의 흐름도에 의해, 도 7의 제조품 구성 정보 기억부(80)와, 도 4의 제조 실적 정보 기억부(76)와, 도 5의 부재품 공급 실적 정보 기억부(77)에 기억되어 있는 정보에 기초하여, 도 6의 제조 로트 트레이스 정보 기억부(78)로 기억하는 정보를 구한다. 또한 여기서 도시하는 순서는, 컴퓨터 프로그램의 실행 순서이고, 통상적으로, 이와 같은 프로그램은, 메모리부(72)(도 2 참조)에 저장되어 있고, 연산 처리부(71)는 필요에 따라 메모리부(72)로부터 그 프로그램을 불러내서 실행한다. 또한 프로그램은, CD-ROM(Compact Disk-Read Only Memory)과 같은 컴퓨터 판독 가능한 기억 매체에 기억되고, 필요에 따라, 도 2에 도시하지 않은 CD-ROM 드라이브 장치 등을 통하여 메모리부(72)로 읽어 들여진다.

도 8에서, 처음에, 제조품 명칭의 입력을 접수하여, 그 제조품 명칭을 #a로 한다(단계 S11). 또한 그 입력은, 키보드(75)를 통하여 오퍼레이터가 행해도 무방하며, 다른 프로그램이 인수로서 데이터 #a를 입력해도 무방하다. 그리고 제조품 구성 정보 기억부(80)를 참조하여, 제조품 명칭이 #a인 제품을 구성하는 부재품 명칭 #b를 추출한다(단계 S12). 여기서는, 통상적으로, 부재품 명칭 #b로서는, 복수의 부재품 명칭이 추출된다. 다음으로, 제조 실적 정보 기억부(76)를 참조하여, 제조품 명칭이 #a인 레코드를 추출하고, 제조품 식별 번호순으로 소트한다(단계 S13).

다음으로, 단계 S13에서 추출, 소트된 제조 실적 정보의 레코드 중에서 제조품 식별 번호의 1개를 추출하여, 그것을 #c로 하고, #c를 포함하는 레코드에 의해 #c에 대응되어 있는 제조 장치 식별 번호와 제조 개시 시각과 제조 종료 시각을 추출하고, 이들을 #d, #e, #f로 한다(단계 S14). 다음으로, 단계 12에서 추출된 부 재품 명칭 #b 중 1개를 추출하여, 그것을 #g로 한다(단계 S15).

다음으로, 부재품 공급 실적 정보 기억부(77)를 참조하여, 제조 장치 식별 번호가 #d이고, 부재품 명칭이 #g인 레코드를 추출하고, 그것을 레코드 #h로 한다(단계 S16). 여기서, 레코드 #h는, 통상적으로, 복수 레코드가 추출된다. 이에 따라, 단계 S16에서 추출된 레코드 #h 중, 그 부재품 공급 개시 시각~공급 정지 시각이, #e와 #f에서로 지정되는 제조 개시 시각~제조 종료 시각과 중복되는 경우의 레코드를 추출하여, 그것을 레코드 #i로 한다(단계 S17). 여기서, 레코드 #i는, 복수 레코드가 추출되는 경우도 있다. 다음으로, 레코드 #i에서 제조 로트 식별 번호를 추출하여, #j로 하고, #a, #c, #g, #j를 제조 로트 트레이스 정보 기억부(78)로 기억한다(단계 S18). 또한 레코드 #i가 복수 레코드였던 경우에는, #j도 복수로 되지만, 그 경우에는, 제조 로트 트레이스 정보 기억부(78)에서는, #a, #c, #g에 대하여 복수의 #i를 기억한다.

다음으로, 단계 12에서 부재품 명칭 #b로서 추출된 부재품 명칭이, 단계 15에서 전부 추출하여 #g로 되었는지의 여부를 판정한다(단계 S19). 그 판정에서, 아직 모든 부재품 명칭이 추출되어 #g로 되어 있지 않은 경우에는(단계 S19에서 No), 단계 S15로 되돌아가서, 단계 S15 이하의 처리를 재차 실행한다. 또한 단계 S19의 판정에서, 모든 부재품 명칭이 추출되어 #g로 되어 있었던 경우에는(단계 S19에서 Yes), 단계 S13에서 추출, 소트된 레코드 중에서 제조품 식별 번호가 전부 추출되어, #c로 되었는지의 여부를 판정한다(단계 S20). 그리고 그 판정에서, 아직 #c로 되어 있지 않은 제조품 식별 번호가 있었던 경우에는(단계 S20에서 No), 단계 S14로 되돌아가서, 단계 S14 이하의 처리를 재차 실행한다. 또한 단계 S20의 판정에서, 제조품 식별 번호가 전부 추출되어, #c로 되어 있었던 경우에는(단계 S20에서 Yes), 처리를 종료한다.

이상에 의해, 처음에 지정된 제조품 명칭 #a에 대한 제조 로트 트레이스 정보가 제조 로트 트레이스 정보 기억부(78)에 작성된 것으로 된다. 마찬가지로, 제조품 명칭으로서 다른 명칭을 지정하면, 이들의 명칭을 갖는 제품에 대해 제조 로트 트레이스 정보 기억을 작성할 수 있다. 그리고 이 제조 로트 트레이스 정보 기억부(78)에 기억되어 있는 정보에 의해, 제조된 제품 하나하나에 대해, 사용되고 있는 부재품의 제조 로트 번호를 관리할 수 있다.

(실시 형태의 변형예)

이상으로 설명한 실시 형태에서는, 구입 로트 트레이스 정보 기억부(79)(도 2 참조)를 사용하고 있지 않다. 구입 로트 트레이스 정보 기억부(79)는, 이하에 설명하는 실시 형태의 변형예에서 사용한다.

도 9는 실시 형태의 변형예에서 구입 로트 트레이스 정보 기억부에 기억되는 레코드의 구성의 예를 도시한 도면이다. 도 9에서, 구입 로트 트레이스 정보 기억부(79)의 레코드는, 구입 로트 식별 번호(791)와, 부재품 명칭(792)과, 제조 로트 식별 번호(793)를 포함한 각 필드에 의해 구성된다. 여기서, 구입 로트란, 부재품 메이커로부터 부재품을 구입하는 단위에서의 하나로 통합된 부재품을 말한다. 따라서 구입 로트 식별 번호로서, 발주 전표 번호나 구입 전표 번호를 사용하는 경우도 많다.

구입 로트 식별 번호와 제조 로트 식별 번호란, 반드시 1대 1로 대응하고 있는 것은 아니다. 이에 따라, 구입 로트 트레이스 정보 기억부(79)에서, 구입 로트 식별 번호를 제조 로트 식별 번호에 대응시킨다. 예를 들면, 도 9의 제2 레코드에서는, 부재품 명칭이 IC001인 부재품의 구입 로트 식별 번호 PO1002는, 제조 로트 식별 번호 LOT012A2에 대응한다. 또한 여기서는 도 9의 제4 레코드와 같이, 1개의 구입 로트 식별 번호에 대하여 복수의 제조 로트 식별 번호를 대응시킬 수도 있는 것으로 한다. 이것은 1개의 구입 로트의 부재품에, 복수의 제조 로트 식별 번호의 부재품이 혼재해도 무방함을 의미한다.

일반적으로, 부재품을 구입했을 때에는, 그 부재품의 포장 또는 수납 케이스에 제조 로트 식별 번호의 바코드 등이 부여되어 있다고는 한정되지 않는다. 부재품의 포장 또는 수납 케이스에는, 제조 로트 식별 번호 대신에 발주 전표 번호 또는 구입 전표 번호의 바코드가 부여되고, 그 전표의 부속 데이터로서 제조 로트 식별 번호가 제공된다. 이와 같은 경우에는, 전표의 부속 데이터에 기초하여, 미리 구입 로트 트레이스 정보 기억부(79)를 작성해 둔다. 그렇게 하면, 상기 도 1~도 8에서 설명한 실시 형태에서, 제조 로트 식별 번호 대신에 구입 로트 식별 번호를 사용할 수 있다. 그렇게 한 경우에는, 제품을 구성하는 부재품의 트레이서빌리티 정보로서 얻어지는 정보는, 구입 로트 식별 번호로 되지만, 구입 로트 식별 번호는 구입 로트 트레이스 정보 기억부(79)를 이용함으로써, 용이하게 제조 로트 식별 번호로 변환할 수 있다.

(부재품이 부정형인 경우에의 적용)

이상의 실시 형태에서의 부재품 트레이서빌리티 관리 장치(7)는, 부재품이 땜납과 같은 부정형의 부재품인 경우에도 적용할 수 있다. 플로우 납땜 공정에서는, 부품을 탑재한 전자 회로 기판의 이면측을 땜납 용융조에 침지하여, 관통 홀 이외의 납땜을 행한다. 이 경우, 가공부(11)는 땜납 용융조이고, 또한 땜납 용융조는 부재품 보관부(12)를 겸한다. 땜납 용융조에서는, 용융 땜납의 양을 거의 일정량으로 유지하기 위해, 용융 땜납의 양이 소정량 줄어들 때마다, 새로운 부재품으로서의 땜납 봉재가 투입된다.

도 10은 본 발명을 플로우 납땜 공정에 적용한 경우의 전자 회로 기판의 제조 순서의 타임차트를 예시한 도면이다. 도 10에서 상단의 타임차트는 도 3의 경우와 마찬가지로, 제조품 명칭이 PB00A인 전자 회로 기판의 제조, 즉 플로우 납땜이 행해지는 타임차트를 도시한 것이다. 예를 들면, 제조품 식별 번호가 A0002인 전자 회로 기판의 플로우 납땜은, 9시 00분에 개시되고, 9시 55분에 종료되고 있다(실제로는, 이 정도 시간이 걸리지는 않는다.).

한편, 하단의 타임차트에 도시한 바와 같이, 부재품 보관부(12), 즉 식별 번호가 456A인 땜납 용융조에서는, 그때까지 제조 로트 식별 번호가 LOTHA01인 땜납 봉재가 투입되어 있던 것을 대신하여, 9시 00분 이후는 제조 로트 식별 번호가 LOTHA02인 땜납 봉재가 투입되도록 되었다. 이와 같은 경우, 9시 00분 이후 잠시 동안은, 땜납 용융조에서는 제조 로트 식별 번호가 LOTHA01인 땜납과 제조 로트 식별 번호가 LOTHA02인 땜납이 혼재한 상태가 계속되는 것으로 된다. 즉, 제조품 식별 번호가 A0002인 전자 회로 기판은, 그 부재품으로서 제조 로트 식별 번호가 LOTHA01인 땜납 봉재와, LOTHA02인 땜납 봉재를 포함하는 것으로 된다.

본 발명에서는, 제품 하나하나에 대하여 부재품의 복수의 제조 로트 식별 번호를 대응시키기 때문에, 이상과 같은 경우에도, 용이하게, 도 1~도 8에서 설명한 실시 형태를 적용하는 것이 가능하다. 단, 도 8에서 도시한 트레이서빌리티 정보를 구하는 순서를 그대로 적용하기 위해서는, 부재품 트레이서빌리티 관리 장치(7)는 부재품 공급 실적 정보 기억부(77)의 부재품 공급 정지 시각(776)의 필드에 기억할 정보로서는, 제조 관리 퍼스널 컴퓨터(2)가 부재품 보관부(11)에서의 부재품 공급 정지 시각으로서 송신하는 시각을 그대로 기억하는 것은 아니라, 그 시각에 서로 다른 제조 로트 식별 번호의 부재품의 혼재가 계속하는 시간을 가산한 시각을 기억할 필요가 있다.

도 10의 경우, 제조 로트 식별 번호가 LOTHA01인 땜납과 제조 로트 식별 번호가 LOTHA02인 땜납이 혼재한 상태가, 예를 들면 9시 50분에 해소되었다고 하면, 제조 로트 식별 번호가 LOTHA01인 땜납 봉재의 공급 정지 시각은, 9시 00분이 아니라, 9시 50분이면, 부재품 공급 실적 정보 기억부(77)의 부재품 공급 정지 시각(776)의 필드에 기억한다. 또한 땜납 용융조 내의 땜납에 한정되지 않고, 제조 로트 식별 번호가 서로 다른 부재품의 혼재가 실제로 해소되는 시각을 특정하는 것은, 곤란한 경우가 많다. 이에 따라, 그와 같은 경우에는, 혼재가 해소되는 시각을 미리 수치 계산이나 시뮬레이션 등으로 구한 예측치로 대용한다.

이상과 같이 하여, 부재품이 부정형인 경우에 대해서도, 도 8에서 도시한 순서에 의해, 제조 로트 트레이스 정보 기억부(78)의 정보, 즉 제품 하나하나에 대해 그 부재품의 트레이서빌리티 정보를 작성할 수 있다. 또한 본 실시 형태는, 제품의 부재품으로서 남지 않는 재료, 예를 들면 제조의 과정에서 사용된 세정액의 트레이서빌리티 정보의 관리에도 응용할 수 있다.

본 발명에 의하면, 제품을 구성하는 부재품의 제조 로트 번호 관리하는 트레이서빌리티 관리 장치에서, 그 제조 장치의 비용 및 정보 취득을 위한 관리 비용을 저감할 수 있다.

Claims

상이한 제조 로트 식별 정보가 부여된 부재품이 혼재하여 보관되는, 1이상의 부재품 보관부를 구비한 제조 장치가 그 부재품 보관부에 보관되어 있는 상기 부재품 중 필요량을 추출하여 제품을 제조하는 공정에 의해 제조되는 제품에 대해, 그 제품을 구성하는 부재품의 상기 제조 로트 식별 정보를 관리하는 부재품 트레이서빌리티 관리 장치로서,

상기 부재품 트레이서빌리티 관리 장치는, 연산 처리부와 그 연산 처리부가 작업 영역으로서 이용하는 메모리부와 제조 실적 정보 기억부와 부재품 공급 실적 정보 기억부와 제조 로트 트레이스 정보 기억부를 적어도 구비하고,

상기 제조 장치에 의해 제조되는 상기 제품에 대해, 그 제조 장치에 의한 제조 개시 시각 및 제조 종료 시각의 정보를, 상기 제조 장치의 제조 장치 식별 정보 및 상기 제품에 부여되는 제조품 식별 정보에 대응시켜 상기 제조 실적 정보 기억부에 기억하고,

상기 제조 장치의 부재품 보관부에서 소정의 부재품의 공급이 개시된 부재품 공급 개시 시각 및 그 공급이 정지된 부재품 공급 정지 시각을, 상기 부재품 보관부로부터 공급되는 상기 부재품이 취할 수 있는 1 이상의 제조 로트 식별 정보, 상기 제조 장치의 제조 장치 식별 정보, 상기 부재품 보관부의 부재품 보관부 식별 정보 및 그 공급된 부재품의 명칭에 대응시켜 상기 부재품 공급 실적 정보 기억부에 기억하고,

상기 제조 장치에 의해 제조되는 상기 제품에 대해, 상기 제조 실적 정보 기억부에 기억되어 있는 상기 제품의 제조 개시 시각 및 제조 종료 시각의 정보와, 상기 부재품 공급 실적 정보 기억부에 기억되어 있는 부재품 공급 개시 시각 및 부재품 공급 정지 시각의 정보에 기초하여, 상기 제품에 사용될 수 있는 상기 부재품의 1이상의 제조 로트 식별 정보를 추출하고, 추출된 1이상의 제조 로트 식별 정보를 상기 제조품 식별 정보와 상기 부재품의 명칭에 대응시켜 상기 제조 로트 트레이스 정보 기억부에 기억하는 것을 특징으로 하는 부재품 트레이서빌리티 관리 장치.
제1항에 있어서,

상기 제조 장치의 부재품 보관부에서 소정의 부재품의 공급이 개시된 부재품 공급 개시 시각 및 그 공급이 정지된 부재품 공급 정지 시각을, 그 부재품의 제조 로트 식별 정보, 상기 제조 장치의 제조 장치 식별 정보, 상기 부재품 보관부의 부재품 보관부 식별 정보 및 그 공급된 부재품의 명칭에 대응시켜 상기 부재품 공급 실적 정보 기억부에 기억할 때, 그 제조 로트 식별 정보는 1이상의 제조 로트 식별 정보인 것을 특징으로 하는 부재품 트레이서빌리티 관리 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 부재품 트레이서빌리티 관리 장치는, 구입 로트 트레이스 식별 정보 기억부를 더 구비하고,

상기 구입 로트 식별 정보 기억부에는, 상기 부재품의 구입 로트를 식별하는 구입 로트 식별 정보와, 그 부재품의 구입 로트에 포함되어 있는 부재품의 1이상의 제조 로트 식별 정보를 대응시켜 기억하고,

상기 제조 장치의 부재품 보관부에 소정의 부재품이 공급된 부재품 공급 개시 시각 및 그 공급이 정지된 부재품 공급 정지 시각을, 그 부재품의 제조 로트 식별 정보, 상기 제조 장치의 제조 장치 식별 정보, 상기 부재품 보관부의 부재품 보관부 식별 정보 및 그 공급된 부재품의 명칭에 대응시켜 상기 부재품 공급 실적 정보 기억부에 기억할 때, 상기 제조 로트 식별 정보 대신에 상기 구입 로트 식별 정보를 기억하는 것을 특징으로 하는 부재품 트레이서빌리티 관리 장치.
상이한 제조 로트 식별 정보가 부여된 부재품이 혼재하여 보관되는, 1이상의 부재품 보관부를 구비한 제조 장치가 그 부재품 보관부에 보관되어 있는 상기 부재품 중 필요량을 추출하여 제품을 제조하는 공정에 의해 제조되는 제품에 대해, 그 제품을 구성하는 부재품의 상기 제조 로트 식별 정보를 관리하는 부재품 트레이서빌리티 관리 장치에서의 부재품 트레이서빌리티 관리 방법으로서,

상기 부재품 트레이서빌리티 관리 장치는,

연산 처리부와 그 연산 처리부가 작업 영역으로서 이용하는 메모리부와 제조 실적 정보 기억부와 부재품 공급 실적 정보 기억부와 제조 로트 트레이스 정보 기억부를 적어도 구비하고,

상기 제조 장치에 의해 제조되는 상기 제품에 대해, 그 제조 장치에 의한 제조 개시 시각 및 제조 종료 시각의 정보를, 상기 제조 장치의 제조 장치 식별 정보 및 상기 제품에 부여되는 제조품 식별 정보에 대응시켜 상기 제조 실적 정보 기억부에 기억하는 단계와,

상기 제조 장치의 부재품 보관부에서 소정의 부재품의 공급이 개시된 부재품 공급 개시 시각 및 그 공급이 정지된 부재품 공급 정지 시각을, 상기 부재품 보관부로부터 공급되는 상기 부재품이 취할 수 있는 1 이상의 제조 로트 식별 정보, 상기 제조 장치의 제조 장치 식별 정보, 상기 부재품 보관부의 부재품 보관부 식별 정보 및 그 공급된 부재품의 명칭에 대응시켜 상기 부재품 공급 실적 정보 기억부에 기억하는 단계와,

상기 제조 장치에 의해 제조되는 상기 제품에 대해, 상기 제조 실적 정보 기억부에 기억되어 있는 상기 제품의 제조 개시 시각 및 제조 종료 시각의 정보와, 상기 부재품 공급 실적 정보 기억부에 기억되어 있는 부재품 공급 개시 시각 및 부재품 공급 정지 시각의 정보에 기초하여, 상기 제품에 사용될 수 있는 상기 부재품의 1이상의 제조 로트 식별 정보를 추출하고, 추출된 1이상의 제조 로트 식별 정보를 상기 제조품 식별 정보와 상기 부재품의 명칭에 대응시켜 상기 제조 로트 트레이스 정보 기억부에 기억하는 단계를 구비한 것을 특징으로 하는 부재품 트레이서빌리티 관리 방법.
제4항에 있어서,

상기 부재품 트레이서빌리티 관리 장치가, 상기 제조 장치의 부재품 보관부에서 소정의 부재품의 공급이 개시된 부재품 공급 개시 시각 및 그 공급이 정지된 부재품 공급 정지 시각을, 그 부재품의 제조 로트 식별 정보, 상기 제조 장치의 제조 장치 식별 정보, 상기 부재품 보관부의 부재품 보관부 식별 정보 및 그 공급된 부재품의 명칭에 대응시켜 상기 부재품 공급 실적 정보 기억부에 기억할 때, 그 제 조 로트 식별 정보는, 1이상의 제조 로트 식별 정보인 것을 특징으로 하는 부재품 트레이서빌리티 관리 방법.
제4항 또는 제5항에 있어서,

상기 부재품 트레이서빌리티 관리 장치는,

구입 로트 트레이스 식별 정보 기억부를 더 구비하고, 그 구입 로트 식별 정보 기억부에 상기 부재품의 구입 로트를 식별하는 구입 로트 식별 정보와, 그 부재품의 구입 로트에 포함되어 있는 부재품의 1이상의 제조 로트 식별 정보를 대응시켜 기억하고,

상기 제조 장치의 부재품 보관부에 소정의 부재품이 공급된 부재품 공급 개시 시각 및 그 공급이 정지된 부재품 공급 정지 시각을, 그 부재품의 제조 로트 식별 정보, 상기 제조 장치의 제조 장치 식별 정보, 상기 부재품 보관부의 부재품 보관부 식별 정보 및 그 공급된 부재품의 명칭에 대응시켜 상기 부재품 공급 실적 정보 기억부에 기억할 때, 상기 제조 로트 식별 정보 대신에 상기 구입 로트 식별 정보를 기억하는 것을 특징으로 하는 부재품 트레이서빌리티 관리 방법.
제4항 또는 제5항의 트레이서빌리티 관리 방법을 컴퓨터에 실행시키기 위한 부재품 트레이서빌리티 관리 프로그램을 기억하는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 판독가능한 기억 매체.
제6항의 트레이서빌리티 관리 방법을 컴퓨터에 실행시키기 위한 부재품 트레이서빌리티 관리 프로그램을 기억하는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 판독가능한 기억 매체.