CN1728933A - 部件追踪管理装置、管理方法及管理程序 - Google Patents

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Abstract

将产品的制造开始时刻以及制造结束时刻与制造品识别信息以及制造装置识别信息对应设置，并存储在制造实际成绩信息存储部(76)中，将在部件存储部中的部件供给时刻以及部件供给停止时刻与部件名称、部件制造批次识别信息、制造装置识别信息以及部件存储部识别信息对应设置，并存储在部件供给实际成绩信息存储部(77)中。且根据在制造实际成绩信息存储部(76)中存储的制造开始时刻及制造结束时刻，和在部件供给实际成绩信息存储部(77)中存储的部件供给开始时刻及部件供给停止时刻，提取在产品中可能使用的一个部件以上的制造批次识别信息，与制造品识别信息和部件名称对应设置并存储在制造批次信息存储部(78)中。

Description

部件追踪管理装置、管理方法及管理程序
技术领域
本发明涉及管理构成产品的部件的制造批次识别信息的部件追踪管理装置、管理方法、管理程序以及管理程序存储介质。
背景技术
在制造、销售的产品存在瑕疵的情况下，制造该产品或销售的企业在其的经营中受到不少打击。为此，制造业的企业，为了使包括瑕疵的品质不良的产品不流入市场进行从产品的设计到制造、包装的所有过程的品质管理。然而，不管如何强化品质管理，也不能做到完全没有品质不良产品流入市场的可能性。如果有品质不良产品流入市场的可能性，那么在产生品质不良问题时，存在如何能迅速查明其原因，且如何能不花费成本从市场回收品质不良的产品的大课题。
一般在产品中产生了品质不良问题时，对已流通到市场上的产品采取产品的回收或交换的措施，此外对未出厂的产品采取停止出厂或停止制造等的措施。此外，作为品质不良的产品，根据设置在该产品上的制造编号或者制造批次编号，回溯该产品的制造年月日、在制造中所使用的装置、和构成产品的部件、材料的性质等，推定或者确定其品质不良的原因。并且，在已确定品质不良的原因的情况下，实施消除该原因的处置。此外，在产品的一部分的部件中存在不良的情况下，对已流入市场的产品，在根据制造编号或制造批次编号回收这些产品的基础之上，也可进行其不良部件的交换。此外在制造的现场，在改换所使用的部件之后，重新开始制造。
由此在查明品质不良的原因、从市场回收品质不良的产品方面，制造编号或制造批次编号起重要的作用。
然而，多数的工业产品是通过加工或组合多种部件或材料(以下称作部件)而制造的。并且在很多情况下，其部件由其它企业制造，是被购入的产品。因此在产品的品质不良中，存在本公司的设计或者制造的过程中制造的产品，和作为品质不良的购入部件是从外部带入的部件。由此，在谋求迅速查明原因或以低成本回收产品的情况下，需要对每一个已制造的产品所使用的每一个部件的制造编号或制造批次编号进行管理。
现在已公开了一种对每一个产品所使用的每一个部件的制造编号或制造批次编号进行管理的系统。例如，在专利文献1中公开：在记载该现有技术的部分中，公示了对已生产的电子电路基板管理在该基板上所使用的部件的制造批次编号的具有追踪系统的例子。并且，作为专利文献1的技术公开：代替管理部件的制造批次编号，在被制造的电子电路基板通过工序的时刻进行管理，同时时刻管理在各工序中的部件的制造批次编号的追踪系统的例子。
此外，在专利文献2中公开：在向电子电路基板安装部件的装置中，防止部件的误安装，在已制造的电子电路基板上产生问题等的情况下，由于能够进行被安装的部件的追踪，所以按照取得实际被安装的部件的识别编号的履历那样进行补给部件的管理系统的例子。
在专利文献1或专利文献2中，对产品中所使用的每一个部件对应设置一个制造编号或制造批次编号。如果进行这样的处理，那么能够正确进行部件和制造编号或制造批次编号的对应设置。然而，如果对所有的部件进行这种一对一的对应设置，那么用于进行该对应设置的制造装置或管理次序变复杂。其结果，产品的制造成本以及管理成本增大。
例如，关于在电子电路基板上所采用的旁路电容器等，由于部件自身小，所以没有粘贴表示其制造批次编号条形码等的位置。这样，该制造批次编号的管理不能只按照部件的包装用的存储箱标准进行。在这种情况下，在一个存储箱中不能放入多个制造批次编号的部件。或者，即使在一个存储箱中可放入多个制造批次编号的部件，也需要花费按确定的顺序进行存储、生成与存储位置一致的制造批次编号的表等的额外的管理成本。
在此，例如也考虑对分类为旁路电容器等“螺丝·钉”的部件不进行制造批次编号的管理。但是，在进行这种处理的情况下，在不进行管理的部件中产生品质不良问题时，失去了用于查明原因的一个线索。此外。例如在已判断具有品质不良的部件的制造批次编号的情况下，由于不能提取采用该品质不良的部件的产品的制造编号，所以增大了产品回收的成本。
专利文献1：特开2004-134509号公报(段落0006～段落0026，图1～图3)；
专利文献2：特开平9-252195号公报(段落0011，段落0022～段落0051，图1～图7)。
发明内容
本发明的课题正是用于解决以上的现有技术的问题，其目的在于提供一种将构成产品的部件的制造批次编码管理简单化，由此能够减小管理成本的追踪管理装置、管理方法、管理程序以及管理程序存储介质。
为了解决上述的课题，在本发明的部件追踪管理装置中，具备1个以上的部件存储部的制造装置，是一种通过从存储在该部件存储部中的部件中取出必需量，通过制造产品的工序而制造的产品，管理构成该产品的部件的制造批次识别信息的部件追踪管理装置。该部件追踪管理装置至少具备运算处理部、将该运算处理部作为作业区域使用的存储器部、制造实际成绩信息存储部、部件供给实际成绩信息存储部、制造批次追踪信息存储部。并且，关于由该制造装置制造的所述产品，将该制造装置的制造开始时刻以及制造结束时刻的信息，与该制造装置的制造装置识别信息以及被制造的产品的制造品识别信息对应设置，并存储在制造实际成绩信息存储部中；此外将在制造装置的部件存储部中，开始规定部件的供给的部件供给开始时刻以及停止该供给的部件供给停止时刻，与该部件的制造批次识别信息、制造装置的制造装置识别信息、部件存储部的部件存储部识别信息以及该被供给的部件名称对应设置并存储在部件供给实际成绩信息存储部中。并且，关于由所述制造装置制造的产品，根据存储在制造实际成绩信息存储部中的产品的制造开始时刻以及制造结束时刻的信息、和存储在部件供给实际成绩信息存储部中的部件供给开始时刻以及部件供给停止时刻的信息，提取在产品中可使用的所述部件的1个以上的制造批次识别信息，将提取的1个以上的制造批次识别信息与所述制造品识别信息和所述部件的名称对应设置，并存储在制造批次追踪信息存储部中。
由此在本发明的部件追踪管理装置中，将作为制造批次追踪信息的基础的信息，与在制造工序装置或制造工序中的主要事件，即产品的制造开始或制造结束以及在部件存储部中的部件的供给开始或供给停止的时刻同步取得。并且，此时在每个部件中不对应设置其制造批次识别信息。其结果，虽然在一个部件中对应设置多个制造批次识别信息，也能够减小制造装置的成本以及用于取得追踪管理信息的管理成本。
在本发明中，此外所述制造批次追踪信息存储部，将在制造装置的部件存储部中开始规定部件的供给的部件供给开始时刻、以及停止该供给的部件供给停止时刻，与该部件的制造批次识别信息、制造装置的制造装置识别信息、部件存储部的部件识别信息以及该被供给的部件的名称对应设置，并存储在部件供给实际成绩信息存储部中，此时该制造批次识别信息为一个以上的制造批次识别信息。
即能够对供给到部件存储部中的一个部件使其对应多个制造批次识别信息。由此，能够让多个制造批次编号的部件混合在一个部件的包装箱或存储箱中。或者也能够让多个制造批次编号的部件混合在制造装置的部件存储部中。由此，在简单化部件的制造批次识别信息的管理的同时，减小该制造装置的成本。
根据本发明，在进行构成产品的部件的制造批次编号管理的追踪管理装置中，能够减小其制造装置的成本以及用于取得信息的管理成本。
附图说明
图1是例示采用应用本发明的制造装置的电子电路基板制造的模型图。
图2是表示在本发明的实施方式中的部件追踪管理装置的构成例的图。
图3是例示在本发明的实施方式中的制造装置的产品的制造次序的时序以及向部件存储部的部件供给次序的时序的图。
图4是表示在本发明的实施方式中在制造实际成绩信息存储部中存储的记录构成例的图。
图5是表示在本发明的实施方式中存储在部件供给实际成绩信息存储部中的记录构成例的图。
图6是表示在本发明的实施方式中存储在制造批次追踪信息存储部中的记录构成例的图。
图7表示在本发明的实施方式中存储在制造品构成信息存储部中的记录构成例的图。
图8是表示在本发明的实施方式中求得存储在制造批次追踪信息存储部中的部件追踪信息顺序的流程图的例子。
图9是表示在本发明的实施方式的变形例中存储在购入批次追踪信息存储部中的记录的构成例的图。
图10是例示将本发明应用于流体焊设置工序时的电子电路基板的制造次序的时序图。
图中：1-制造装置；2-制造管理用计算机；3-条形码读出器；4-加工前电子电路基板；5-加工完成电子电路基板；7-部件追踪管理装置；8-网络；11-加工部；12-部件存储部；71-运算处理部；72-存储器部；73-输入输出接口部；74-液晶显示器；75-键盘；76-制造实际成绩信息存储部；77-部件供给实际成绩信息存储部；78-制造批次追踪信息存储部；79-购入批次追踪信息存储部；80-制造品构成信息存储部。
具体实施方式
以下参照图1～图9详细说明发明的实施方式。
图1是例示应用本发明的制造装置的电子电路基板制造的模型的图。在图1中，制造装置1是电子电路基板制造装置，由加工部11以及多个部件存储部12构成，此外在制造装置1上连接制造管理用计算机2。
此时的制造装置1已形成通孔，在已印刷布线的加工前的电子电路基板4上搭载电子电路部件，由回流焊或流体焊进行浸焊并制造加工完成的电子电路基板5。在图1中，加工部1 1图中只显示了一个，实际上由多个加工部构成，该加工部由芯片搭载装置、浸焊装置等构成。在此，为了便于理解说明，加工部11由一个芯片搭载装置构成。
部件存储部12是暂时保管搭载在加工前电子电路基板4上的电子电路部件的容器。作为电子电路部件包括LSI(Large Scale IntegratedCircuits)、IC(Integrated Circuits)、二极管、电阻、电容器等。这些电子电路部件通常由存储在传输带(carrier tape)或供料车(feed cart)(也称作料斗(magazine))中的方式从电子部件生产者放入。由此，实际的部件存储部12往往按照能够直接设成这些传输带或供料车的方式进行。因此，通常将电子部件的制造批次识别编号设置在传输带或供料车上，在本实施方式中，在传输带或供料车等的部件存储箱中设置制造批次识别编号的条形码。在此，条形码也可以是2维条形码。
加工部11的芯片搭载装置，只取出一个存储在部件存储部12的电子部件，搭载在加工前电子电路基板4的规定位置上。还有，在芯片搭载装置中也具有多种类型，在制造普通的电子电路基板的情况下，通常往往采用两种芯片搭载装置。在此，即使所使用的芯片搭载装置为多个，也将包括所有这些装置的整体作为一个芯片搭载装置。
在图1中，将制造管理用计算机2由图中未示出的线连接在加工部11以及各部件存储部12上，监视其每一个的动作状况。此外，具备条形码读出器3，读取在加工前电子电路基板4或加工完成电子电路基板5上印刷的制造品识别编号的条形码。此外，读取设置在作为部件存储部12的传输带或供料车上的制造批次识别编码的条形码。
还有，在此也可以不用条形码读出器3而使用监控照相机和文字识别装置。在这种情况下在电子电路基板等上，也可以不用条形码而印刷文字的制造品识别编号。此外，也可以不用条形码读出器3而使用IC标签阅读器。在这种情况下，在电子电路基板或电子部件的存储箱上粘贴IC标签。
图2是表示在本实施方式中的部件追踪管理装置的构成例的图。在图2中，部件追踪管理装置7包括运算处理部71、存储器部72、输入输出接口部73、液晶显示器74、键盘75、制造实际成绩信息存储部76、部件供给实际成绩信息存储部77、制造批次追踪信息存储部78、购入批次追踪信息存储部79、制造品构成信息存储部80，由此构成的计算机。
在此，存储器部72由半导体存储器以及硬盘装置构成，存储用于实现部件追踪管理装置7的功能的程序或操作系统的程序。并且，存储器部72也可作为运算处理部71执行该程序时的作业区域被使用。
输入输出接口部73包括与液晶显示器74或键盘75的接口、与网络8的接口等，连接外部周边装置的接口等。此外，液晶显示器74以及键盘75用于操作者输入部件追踪管理装置7信息，或阅览信息。还有，在此也可以代替液晶显示器74，使用CRT(Cathode Ray Tube)等其它的显示装置。
制造实际成绩信息存储部76、部件供给实际成绩信息存储部77、制造批次追踪信息存储部78、购入批次追踪信息存储部79和制造品构成信息存储部80在硬盘装置等的大容量存储装置上构成，存储用于实现部件追踪管理装置7的功能的信息。关于这些各存储部76～80所存储的信息的内容，另外参照附图进行详细说明。
在图2中，部件追踪管理装置7介由输入输出接口部73连接在LAN(Local Area Network)等的网络8上，进一步介由该网络8连接在制造装置1的制造管理用计算机2上。在图2中，虽然制造管理用计算机2只被设置了一台，但连接多个制造管理用计算机2也没有关系。此外，该制造管理用计算机2管理多个制造装置1的制造信息也没有关系。
图3是例示在本实施方式中的制造装置的产品的制造次序的时序以及向部件存储部的部件供给次序的时序的图。以下，参照图3对在图1中所示的电子电路基板制造装置中的制造次序进行说明。
在图3中，最上端的时序是表示制造品名称为PB00A的电子电路基板的制造次序的时序。根据该时序，制造品识别编号A0001的电子电路基板，在制造装置1的加工部11中8点55分制造结束，从加工部11被拆下。接着，将制造品识别编号A0002的电子电路基板按照在加工部11上，在9点00分制造开始。并且，制造品识别编号A0002的电子电路基板在9点55分制造结束，从加工部11被拆下。接着，将制造品识别编号A0003的电子电路基板安装在加工部11上，在10点00分开始制造。
在加工前电子电路基板4的表面的规定位置上，由条形码印刷制造品识别编号(例如A0001)。在此，制造管理用计算机2，在将该加工前电子电路基板4向加工部11安装时，在由条形码读出器3读取该条形码的同时，将此时的时刻作为制造开始时刻存储。此外，在电子电路基板的制造结束，将该加工完成电子电路基板5从加工部11拆下时，再次在由条形码读出器3读取该条形码的同时，将此时的时刻作为制造结束的时刻存储。
在图3中，第2段以下的时序表示向识别编号分别为123A、123B、123C的部件存储部12供给部件名称分别为IC001、DI003、CA789的部件次序的时序。
根据图3，在识别编号为123A的部件存储部12中，将最初作为部件名称为IC001、制造批次识别编号为LOT012A1的部件(例如IC芯片)以存放在传输带或供料车中的状态存储，在9点30分该部件被用完停止从该部件存储部12的部件供给。并且，将作为部件名称为IC001、制造批次识别编号LOT012A2的部件由存储在传输带或供料车的方式重新安置在识别编号123A的部件存储部1 2中，在9点40分开始该供给。
同样，在识别编号为123B的部件存储部12中，最初存储作为部件名称为DI003、制造批次识别编号为LOT123B1的部件(例如二极管芯片)，在8点55分停止该供给。并且，将部件名称为DI003、制造批次识别编号为LOT123B1或LOT123B2的部件，以存储在传输带或供料车的状态，存放在识别编号为123B的部件存储部12中，在9点00分开始该供给，此外在10时15分停止该部件供给。进一步同样在10时20分，开始部件名称为DI003、制造批次识别编号为LOT123B3的部件的供给。
此外，在识别编号为123C的部件存储部12中，也按照同样的次序进行部件名称为CA789的部件(例如电容器芯片)的供给开始和供给停止。但是，在该时序的例子中，从部件的供给停止到供给开始的时间为零这点与其它不同。
在本实施方式中，在作为部件存储箱的传输带或供料车中，用条形码设置该部件的制造批次识别编号。在此制造管理用计算机2，在将部件存储箱向部件存储部12安置时，在由条形码读出器3读取设置在该部件存储箱上的条形码的同时，将此时的时刻作为部件供给开始时刻存储。此外如果制造管理用计算机2感知到部件存储部12内的部件已被用光时，那么将此时的时刻作为部件供给停止时刻存储，对操作员(operator)或图中未示出的存储箱的自动装料器(loader)取下空的部件存储箱，要求安置新的部件存储箱。
此外在图3中，在识别编号为123B的部件存储部12中，表示从9点00分到10点15分的期间不同的制造批次识别编号(LOT123B1、LOT123B2)的部件混在一起。
在这种情况下，本实施方式的制造管理用计算机2，不进行识别混在部件存储部12中的制造批次识别编号为LOT123B1和LOT123B2的部件。这样，由于制造装置1的构成变得简单，所以制造装置1的成本降低。在此如果按照能够识别制造批次识别编号那样进行，那么由于在部件存储部12中的部件的供给机构或供给次序上增加了各种负担或制约，所以该装置构成变复杂，该装置成本增大。
因此，在本实施方式中，在这种情况下，对一个部件使其与多个制造批次识别编号对应。即制造管理用计算机2共同存储制造批次识别编号为LOT123B1或LOT123B2的两者的制造批次识别编号，该两者的制造批次编号为在制造品识别编号为A0002的电子电路基板上所使用的部件名称为DI003的部件的制造批次识别编号。
如上所述，将不同的制造批次识别编号的部件混在一个部件存储部12中的状况，在下述的情形中产生。
情形一：将多个制造批次识别编号的部件混在一起存放在传输带、供料车、其它的部件的存储箱中。
情形二：在传输带或供料车中，即使存储相同的制造批次识别编号的部件，也可以在部件存储部12中设置多个传输带或供料车，加工部11不是可识别该传输带或供料车的构成。
情形三：尽管在部件存储部12中残留部件，补充与该部件不同的制造批次识别信息的部件。
还有，该情形三是在加工部11的制造开始时刻补充部件的情形，在现实中也会经常发生。
进一步，在图3的识别编号为123A的部件存储部12中，在加工部11制造制造品识别编号A0002的电子电路基板的过程中，部件名称为IC001的部件的制造批次识别编号从LOT012A1向LOT012A2变化。在这种情况下，在制造品识别编号A0002的电子电路基板上，不只是制造批次识别编号LOT012A1的部件，而且也可能有使用制造批次识别编号LOT012A2的部件。在本实施方式中，在这种情况下也不能识别部件的制造批次识别编号，制造管理用计算机2共同存储LOT012A1以及LOT012A2的两个制造批次识别编号，该两个制造批次识别编号为在A0002的电子电路基板上所使用的部件名称为IC001的部件的制造批次识别编号。
以上如图3所说明的内容，制造管理用计算机2，在将由制造装置1制造的制造品放入到其加工部11中时，以及从其加工部11取出时，读取设置在该制造品上的制造品识别编号，将已读取的制造品识别编号和那时的时刻(制造开始时刻以及制造结束时刻)一起存储。此外，制造管理用计算机2，在将部件供给到部件存储部12时、该部件存储部12变空时或者需要补充新的部件时，读取该部件或在该部件的存储箱中所设置的部件的制造批次识别编号，将已读取的制造批次识别编号和那时的时刻(部件供给开始时刻以及部件供给停止时刻)共同存储。
进一步，制造管理用计算机2，在已存储的制造品识别编号、制造开始时刻以及制造结束时刻中，增加该制造装置1的制造装置识别编号和被制造的制造品名称信息介由网络8向部件追踪管理装置7发送。此外，同样在已存储的部件制造批次识别编号、供给开始时刻以及部件供给停止时刻中，增加该制造装置1的制造装置识别编号和部件存储部12的部件存储部识别编号和部件名称的信息，介由网络8向部件追踪管理装置7发送。
图4是表示在本实施方式中存储在制造实际成绩信息存储部中的记录(record)的构成例的图。在此，记录也可以是收集在作为相互关联的信息的1组(set)中的多个信息，在存储在硬盘装置等的存储装置中时作为已存储的一个统一信息处理。此外，1个记录由多个字段(field)组成，在该1个字段上通常存储1个有效的信息。
在图4中，制造实际成绩信息存储部76的记录由各字段构成，该各字段包括制造装置识别编号761、制造品名称762、制造品识别编号763、制造开始时刻764和制造结束时刻765。
部件追踪管理装置7，从制造管理用计算机2发送的信息中，接收有关由制造装置1制造的产品的制造品识别编号、制造开始时刻、制造结束时刻、制造装置识别编号和制造品名称的信息，将这些信息作为一个记录向制造实际成绩信息存储部76存储。即在制造装置识别编号761的字段中存储制造装置1的制造装置识别编号，在制造品名称762的字段中存储由制造装置1制造的产品的名称，在制造品识别编号763的字段中存储由制造装置1制造的产品的制造品识别编号。此外，在制造开始时刻764以及制造结束时刻765的字段中，分别存储由制造品识别编号763的字段指定的制造品识别编号的制造品的制造开始时刻和制造结束时刻。
例如，图4的制造实际成绩信息的第2记录，表示作为制造品名称为PB00A、制造品识别编号为A0002的电子电路基板由制造装置识别编号为M0123的制造装置1，在04年6月10日9时00分制造开始，同日9时55分结束。
图5是表示在本实施方式中的部件供给实际成绩信息存储部中存储的记录的构成例的图。在图5中部件供给实际成绩信息存储部77的记录由各字段构成，该字段包括制造装置识别编号771、部件存储部识别编号772、部件名称773、制造批次识别编号774、部件供给开始时刻775和部件供给停止时刻776。
部件追踪管理装置7，从制造管理用计算机2发送的信息中，接收与供给到部件存储部12的部件有关的制造批次识别编号、部件供给开始时刻、部件供给停止时刻、制造装置识别编号、部件存储识别编号、部件名称的信息，将这些信息作为1个记录存储在部件供给实际成绩信息存储部77。即，在制造装置识别编号771的字段中，存储制造装置1的制造装置识别编号，在部件存储部识别编号772的字段中存储供给该部件的部件存储部12的识别编号，在部件名称773的字段中存储该部件的名称。此外，在制造批次识别编号774的字段中存储向部件存储部12实际供给的该部件的制造批次识别编号，在部件供给开始时刻775以及部件供给停止时刻776的字段中，分别存储在部件存储部12中安置部件或其存储箱的时刻、以及用光部件取走其存储箱的时刻。
例如，图5的部件供给实际成绩信息的第2记录表示：在制造装置识别编号为M0123的制造装置1的部件存储部识别编号为123A的部件存储部中，部件名称为IC001、其制造批次识别编号为LOT012A2的部件，在04年6月10日9时40分供给开始，同日11时20分供给停止。此外在第4记录以及第5记录中表示：在同一制造装置识别编号(M0123)的制造装置1的同一部件存储部识别编号(123B)中，在相同时间带(从04年6月10日9时00分到10时15分)供给具有相同部件名称(DI003)、不同的两个制造批次识别编号(LOT123B1、LOT123B2)的部件。
部件追踪管理装置7，如上所述，如果将从制造管理用计算机2发送的信息存储在制造实际成绩信息存储部76以及部件供给实际成绩信息存储部77，那么根据该被存储的信息求得制造批次追踪信息，将该结果存储在制造批次追踪信息存储部78。
图6是表示在本实施方式中的制造批次追踪信息存储部中存储的记录的构成例的图，图7是表示在本实施方式中的制造品构成信息存储部中存储的记录的构成例的图。此外，图8是表示求得存储在制造批次追踪信息存储部中的部件的追踪信息的次序的程序流程的例子。
在图6中，制造批次追踪信息存储部78的记录由各字段构成，各字段包括制造品名称781、制造品识别编号782、部件名称783、制造批次识别编号784。并且该记录，例如第4记录的情况，表示“构成制造品名称为PB00A、其制造识别编号为A0002的产品(电子电路基板)的具有IC001名称的部件的制造批次识别编号是LOT012A1或LOTD12A2”。因此，根据制造批次追踪信息存储部78的信息，能够由其制造识别编号很快知道在产品中使用的部件的制造批次识别信息，此外反过来根据部件的名称和其制造批次识别编号能够得知使用该部件的制造品名称和其制造品识别编号。即可以说制造批次追踪信息存储部78的信息是构成产品的部件的追踪信息。
还有，制造批次识别编号784的字段作为确保可存储多个制造批次识别编号的区域，可根据需要存储多个制造批次识别编号。在制造批次识别编号784的字段中存储多个制造批次识别编号，这意味着根据情况使追踪信息的分辨率降低。然而，特别在采用“螺丝、钉”这种小部件构成产品的情况下，让用于取得追踪信息的费用降低的效果很明显。
在图7中，制造品构成信息存储部80的记录由包括制造品名称801和部件名称802的各字段构成。在制造品构成信息存储部80中存储的制造品构成信息是所谓的部件表，是构成由制造品名称指定的产品的部件的一览表。虽然部件表由多层的构造记录表示，但是在此为了使说明简单，将制造品构成信息作为平面的(1层的)构造。还有，由于在制造品构成信息存储部80中存储的部件表的信息通常在产品设计时被生成，在此，直接(根据情况，将多层构造转换为平面构造)利用该生成的信息。
接着，根据图8的程序流程，基于在图7的制造品构成信息存储部80、图4的制造实际成绩信息存储部76、图5的部件供给实际成绩信息存储部77中存储的信息，求得向图6的制造批次追踪信息存储部78存储的信息。还有，在此所示的次序是计算机程序的执行次序，通常将这种程序存储在存储器部72(参照图2)中，运算处理部71根据需要从存储器部72读出该程序并执行。此外，将程序存储在象CD-ROM(Compact Disk-Read OnlyMemory)这种计算机可读取的存储介质中，根据需要介由图2中未示出的CD-ROM驱动装置向存储器部72读入。
在图8中，首先接受制造品名称的输入，并将该制造品名称作为#a(步骤S11)。还有，该输入也可以介由键盘75由操作员进行，也可以输入将其它的程序作为自变数的数据#a。并且，参照制造品构成信息存储部80，提取构成制造品名称为#a的部件名称#b(步骤S12)。在此，通常作为部件名称#b，被提取多个部件名称。接着，参照制造实际成绩信息存储部76，提取制造品名称为#a的记录，按制造品识别编号顺序进行分类(步骤S13)。
接着，从在步骤S13中提取的、被分类的制造实际成绩信息的记录中提取一个制造品识别编号，将该编号作为#c，由包括#c的记录取出与#c对应设置的制造装置识别编号、制造开始时刻、制造结束时刻，将这些信息作为#d、#e、#f(步骤S14)。接着，从在步骤12中提取的部件名称#b中取出一个，并将其作为#g(步骤S15)。
接着，参照部件供给实际成绩信息存储部77，提取制造装置识别编号为#d、部件名称为#g的记录，并将其作为记录#h(步骤S16)。在此，记录#h通常被提取多个记录。在此，从由步骤S16提取的记录#h中，取出该部件供给开始时刻～供给停止时刻与由#e、#f指定的制造开始时刻～制造结束时刻重复时的记录，并将其作为记录#i(步骤S17)。在此，记录#i也被提取多个记录。接着，在记录#i中取出制造批次识别编号，并将其作为#j，将#a、#c、#g、#j存储在制造批次追踪信息存储部78(步骤S18)。还有，在记录#i为多个记录的情况下，#j也变为多个，在这种情况下，在制造批次追踪信息存储部78中存储对应#a、#c、#g的多个#i。
接着，判断在步骤12中作为部件名称#b提取的部件名称是否全部变为在步骤15中被取出的#g(步骤S19)。在该判断中，在所有的部件没有变为被取出的#g的情况下(步骤S19否)，向步骤S15返回，再次执行步骤S15以下的处理。此外，在步骤S19的判断中，在所有的部件名称变为被取出的#g的情况下(步骤S19是)，判断从在步骤S13中提取、被分类的记录中取出的所有制造品识别编号是否变为#c(步骤S20)。并且，根据该判定，在存在没有变为#c的制造品识别编号的情况下(步骤S20否)，向步骤S14返回，再次执行步骤S14以下的处理。此外，在步骤S20的判断中，在所有被取出的制造品识别编号为#c的情况下(步骤S20是)，结束处理。
根据上述，将有关最初指定的制造品名称#a的制造批次追踪信息，生成在制造批次追踪信息存储部78中。同样如果指定作为制造品名称的其它名称，那么能够对具有这些名称的产品生成制造批次追踪信息存储。并且，由在该制造批次追踪信息存储部78中存储的信息，能够对每一个被制造的产品所使用的部件的制造批次编号进行管理。
(实施方式的变形例)
在以上已说明过的实施方式中，没有使用购入批次追踪信息存储部79(参照图2)。购入批次追踪存储部79在以下说明的实施方式的变形例中使用。
图9是表示在实施方式的变形例中存储在购入批次追踪信息存储部中的记录的构成例的图。在图9中，购入批次追踪信息存储部79的记录由各字段构成，该各字段包括购入批次识别编号791、部件名称792、制造批次识别编号793。在此，购入批次为从部件生产商购入部件的单位的汇总部件。因此，作为购入批次识别编号往往使用定购发票编号或购入发票编号。
购入批次识别编号和制造批次识别编号并不一定为1对1对应。在此，在购入批次追踪信息存储部79中，与购入批次识别编号对应设置制造批次识别编号。例如，在图9的第2记录中，部件名称为IC001的部件的购入批次识别编号P01002对应制造批次识别编号LOT012A2。还有，在此如图9的第4记录那样，能够相对一个购入批次识别编号让多个制造批次识别编号对应。这意味着在一个购入批次的部件中也可以混合多个制造批次识别编号的部件。
一般在已购入部件时，不限于在其部件的包装或存储箱中设置制造批次识别编号的条形码等。在部件的包装或存储箱中，代替制造批次识别编号而设置定购发票编号或购入发票编号的条形码，提供作为该发票的附属数据的制造批次识别编号。在这种情况下，根据发票的附属数据提前生成购入批次信息存储部79。这样，在由上述图1～图8所说明的实施方式中，能够不用制造批次识别编号而使用购入批次识别编号。在进行上述操作的情况下，虽然作为构成产品的部件的追踪信息被得到的信息变为购入批次识别编号，但购入批次识别编号通过采用购入批次追踪信息存储部79，能够容易地向制造批次识别编号变换。
(对部件不定形情况下的应用)
在以上的实施方式中的部件追踪管理装置7也能够应用于部件为象焊锡那样不定形的部件的情况。在流体焊工序中，将搭载部件的电子电路基板的背面浸在焊锡熔化槽中，进行除通孔之外的浸焊。在这种情况下，加工部11为焊锡熔化槽，此外焊锡熔化槽兼备部件存储部12。在焊锡熔化槽中，为了将熔化焊锡的量保持为大致恒定的量，通过每减少规定量的熔化焊锡的量，就投入作为新部件的焊锡棒材。
图10是例示将本发明应用于流体焊工序中时的电子电路基板的制造次序的时序的图。在图10中，上端的时序与图3的情况相同，表示制造品名称为PBOOA的电子电路基板的制造，即表示进行流体焊的时序。例如，制造品识别编号为A0002的电子电路基板的流体焊在9点00分开始，9点55分结束(实际上没有比这个更花费时间的事情了)。
另一方面，如下端的时序所示，在部件存储部12即识别编号为456A的焊锡熔化槽中，代替到此为止已投入的制造批次识别编号为LOTHA01的焊锡棒材，9点00分以后投入制造批次识别编号为LOTHA02的焊锡棒材。在这种情况下，在9点00分后短暂的期间，在焊锡溶解槽中继续将制造批次识别编号为LOTHA01的焊锡和制造批次识别编号为LOTHA02的焊锡混在一起的状态。即制造品识别编号为A0002的电子电路基板，作为其部件包括制造批次识别编号LOTHA01的焊锡棒材和LOTHA02的焊锡棒材。
在本发明中，由于对每一个产品对应设置部件的多个制造批次识别编号，所以在以上的情况中，能够容易地应用由图1～图8说明的实施方式。但是在直接应用由图8所示的求得追踪信息的程序中，部件追踪管理装置7，作为应存储在部件供给实际成绩信息存储部77的部件供给停止时刻776的字段中的信息，制造管理计算机2不仅直接存储作为在部件存储部11中的部件供给停止时刻发送的时刻，还需要存储在该时刻上加入混和时间的时刻，该混和时间是继续不同的制造批次识别编号的部件的时间。
在图10中，将制造批次识别编号为LOTHA01的焊锡和制造批次识别编号为LOTHA02的焊锡混在一起的状态，例如如果在9点50分解除，那么制造批次识别编号为LOTHA01的焊锡棒材的供给停止时刻不是9点00分，而是9点50分，将该信息存储在部件供给实际成绩信息存储部77的部件供给停止时刻776的字段中。还有不限于焊锡熔化槽内的焊锡，确定实际解除制造批次识别编号不同的部件的混合的时刻，往往较困难。在此，在这种情况下用预先数值计算或仿真等求得的预测值代替解除混合的时刻。
由此，即使在部件为不定形的情况下，根据图8所示的程序也能够生成制造批次追踪信息存储部78的信息，即对每一个产品能生成其部件的追踪信息。还有该实施方式，也能够应用于作为没有残留产品的部件的材料，例如在制造过程中所使用的洗净液的追踪信息的管理中。

Claims (8)

1、一种部件追踪管理装置，对于具备一个以上的部件存储部的制造装置、通过从存储在该部件存储部中的部件中取出必需量制造产品的工序而制造出的产品，管理构成该产品的部件的制造批次识别信息，在这样的部件追踪管理装置中，其特征在于，
所述部件追踪管理装置，至少具备运算处理部、作为该运算处理部操作区域而使用的存储器部、制造实际成绩信息存储部、部件供给实际成绩信息存储部、制造批次追踪信息存储部；
关于由所述制造装置制造的所述产品，将该制造装置的制造开始时刻以及制造结束时刻的信息与所述制造装置的制造装置识别信息以及设置在所述产品上的制造品识别信息对应设置，并存储在所述制造实际成绩信息存储部中；
将在所述制造装置的部件存储部中开始规定的部件的供给的部件供给开始时刻以及停止该供给的部件供给停止时刻，与该部件的制造批次识别信息、所述制造装置的制造装置识别信息、所述部件存储部的部件存储部识别信息以及该被供给的部件的名称对应设置并存储在所述部件供给实际成绩信息存储部中；
关于由所述制造装置制造的所述产品，根据存储在所述制造实际成绩信息存储部中的所述产品的制造开始时刻以及制造结束时刻的信息和存储在所述部件供给实际成绩信息存储部中的部件供给开始时刻以及部件供给停止时刻的信息，提取在所述产品中可使用的所述部件的1个以上的制造批次识别信息，将提取的1个以上的制造批次识别信息与所述制造品识别信息和所述部件的名称对应设置，并存储在所述制造批次追踪信息存储部中。
2、根据权利要求1中所述的部件追踪管理装置，其特征在于，
将在所述制造装置的部件存储部中开始规定部件供给的部件供给开始时刻以及停止该供给的部件供给停止时刻，与该部件的制造批次识别信息、所述制造装置的制造装置识别信息、所述部件存储部的部件存储部识别信息、及该被供给的部件的名称对应设置，并存储在所述部件供给实际成绩信息存储部中，此时该制造批次识别信息是一个以上的制造批次识别信息。
3、根据权利要求1或2所述的部件追踪管理装置，其特征在于，
所述部件追踪管理装置进一步具备购入批次追踪识别信息存储部；
在所述购入批次识别信息存储部中，将识别所述部件的购入批次的购入批次识别信息，和包括在该部件的购入批次中的部件一个以上的制造批次识别信息对应设置、存储；
将在所述制造装置的部件存储部中供给规定的部件的部件的供给开始时刻以及停止该供给的部件供给停止时刻，与该部件的制造批次识别信息、所述制造装置的制造装置识别信息、所述部件存储部的部件存储部识别信息以及该被供给部件的名称对应设置，并存储在所述部件供给实际成绩信息存储部中，此时代替所述制造批次识别信息存储所述购入批次识别信息。
4、一种部件追踪管理方法，对具备一个以上的部件存储部的制造装置、通过从存储在该部件存储部的部件中取出必需量制造产品的工序而制造的产品，在管理构成该产品部件的制造批次识别信息的部件追踪管理装置中，其特征在于，
所述部件追踪管理装置，至少具备运算处理部、作为该运算处理部操作区域而使用的存储器部、制造实际成绩信息存储部、部件供给实际成绩信息存储部、制造批次追踪信息存储部；
所述部件追踪管理方法，具备：
步骤：关于由所述制造装置制造的所述产品，将该制造装置的制造开始时刻以及制造结束时刻的信息，与所述制造装置的制造装置识别信息以及设置在所述产品上的制造品识别信息对应设置，并存储在所述制造实际成绩信息存储部中；
步骤：在所述制造装置的部件存储部中，将开始规定部件供给的部件供给开始时刻以及停止该供给的部件供给停止时刻，与该部件的制造批次识别信息、所述制造装置的制造装置识别信息、所述部件存储部的部件存储部识别信息以及该被供给部件的名称对应设置并存储在所述部件供给实际成绩信息存储部中；
步骤：关于由所述制造装置制造的所述产品，根据存储在所述制造实际成绩信息存储部中的所述产品制造开始时刻以及制造结束时刻的信息、和存储在所述部件供给实际成绩信息存储部中的部件供给开始时刻以及部件供给停止时刻的信息，提取在所述产品中可能使用的所述部件的一个以上的制造批次识别信息，将提取出的一个以上制造批次识别信息与所述制造品识别信息和所述部件的名称对应设置，并存储在所述制造批次追踪信息存储部中。
5、根据权利要求4中所述的部件追踪管理方法，其特征在于，
所述部件追踪管理装置，将在所述制造装置的部件存储部中开始规定部件供给的部件供给开始时刻以及停止该供给的部件供给停止时刻，与该部件的制造批次识别信息、所述制造装置的制造装置识别信息、所述部件存储部的部件存储部识别信息以及该被供给部件的名称对应设置，并存储在所述部件供给实际成绩信息存储部中，此时该制造批次识别信息为一个以上的制造批次识别信息。
6、根据权利要求4或5中所述的部件追踪管理装置，其特征在于，
所述部件追踪管理装置进一步具备购入批次追踪识别信息存储部，在该购入批次识别信息存储部中，将识别所述部件购入批次的购入批次识别信息，和包括在该部件的购入批次中的部件的一个以上的制造批次识别信息对应设置并存储；
在所述制造装置的部件存储部中，将供给规定部件的部件供给开始时刻以及停止该供给的部件供给停止时刻，与该部件的制造批次识别信息、所述制造装置的制造装置识别信息、所述部件存储部的部件存储部识别信息以及该被供给部件的名称对应设置，并存储在所述部件供给实际成绩信息存储部中，此时代替所述制造批次识别信息存储所述购入批次识别信息。
7、一种部件追踪管理程序，其特征在于，
使在权利要求4到权利要求6中的任一项中所述的追踪管理方法在计算机中执行。
8、一种部件追踪管理程序存储介质，其特征在于，将在权利要求7中存储的追踪管理程序存储在计算机可读取的存储介质中。
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