JP4942995B2 - ショックアブソーバーのためのシール器具 - Google Patents

Description

本発明は請求項１の前文内に限定されたタイプのショックアブソーバーのためのシール器具に関する。

添付図面の図１内に概略描写されているタイプのシール器具は一般的に知られている。図１において、従来型のシール器具は概ね環状のゴムボデー１０を包含しており、上記ゴムボデーは各種の対応する機能を発揮するために適した各種部分を画定する断面形状を備えている。ゴムボデー１０はその中央領域内に概ね矩形断面を有する外側円周溝１１を画定しており、上記溝内には環状デイスク形の金属製インサート２０が部分的に挿入され、上記インサートはゴムボデー１０のための支持要素として作用し、かつ作用中にオイル側に晒されるシール器具に対する軸方向負荷を支持するための補強部材として作用する。金属製インサート２０に関して軸方向下側に、ゴムボデー１０は半径方向内方に突出した円錐状ダストカバーリップ１２を画定している。反対側に、または金属製インサート２０に関して軸方向上側に、ボデー１０は、３個の同芯リップ１３、１４、１５、即ち、静止シールのための半径方向外側リップ１３、任意の中間リップ１４および半径方向内側のオイルガードリップ１５を画定しており、上記オイルガードリップは、オイルガードリップ１５の半径方向外側表面内に形成されている溝１６内に配置された円周方向スプリング１７により半径方向内側方向へ付勢されてショックアブソーバーのステム（概略的にＳで表示されている）に対する上記リップの摺動接触圧力を確保している。

分かることは、上述タイプの従来型器具においては、オイルガードリップはオイルの高圧に起因して半径方向内側へ過剰に潰され易い。従って、オイルガードリップおよびショックアブソーバーのステムの間の接触面積の増加は、シール器具に関してステムが軸方向に移行する時にこれらの２つの構成要素間の境界面における摺動摩耗量を増加させる。ショックアブソーバーの分野においては、ショックアブソーバーからより素速い反応を常時得るために摺動摩耗量を出来る限り減すことへの始終増加する要望がある。

本発明の主要な目的は、ステムに対して発生する摩擦力の低減を可能とし、オイルに関するシールの観点から性能を不変に保持し得るショックアブソーバーのための改良されたシール器具を提供することである。

本発明の更なる目的は、従来型器具と比べてより安価でかつより軽量なシール器具を提供することである。

これらの目的は、添付請求項に限定された特徴を有するシール器具により、本発明に従って達成され得る。

本発明による器具の好ましい、ただし非限定的な、実施例の構造上のおよび機能上の特徴に対する記述がなされるが、言及は添付図面に対して行われ、その図面内では同じ関連符号は各種図面内の同様なまたは対応する部分を表示している。

ステムに対して発生する摩擦力の低減を可能とし、オイルに関するシールの性能を不変に保持するショックアブソーバーのための改良されたシール器具を提供する。

これらの目的は、添付請求項に限定された特徴を有するシール器具により、本発明に従って達成され得る。

図２ないし４において、本発明によるシール器具は、図１内に示されている従来型の器具から主にプラスチック材料の環状円板状のインサート２０の存在により相違しており、上記インサートは以下に詳述される形状を備え、従来型の金属製インサートに代わるものである。

シール器具は、概ね、ゴムまたはエラストマー材料の環状ボデー１０を包含し、上記ボデーは、プラスチック材料の補強用インサート２０上にモールドされている。このインサート２０は、円板状フランジの形の半径方向外側部分２１と、半径方向内側部分２２とを備え、上記内側部分は円板状部分２１の一側から（“オイル側”へ）延びて、実質的に軸方向付属物、つまり円板状部分２１から離れる方向へテーパーが付いた僅かに裁頭円錐形筒状の付属物を形成している。

本明細書において、“軸方向”および“半径方向”または“横方向”のような位置および方向を表示している用語および表現はシール器具の中央幾何学軸ｘに対して述べられることが意図されており、器具が取り付けられるショックアブソーバーの中央長手軸と一致している。

ゴムボデー１０は、インサート２０の付属物２２（これは、使用中に、ショックアブソーバーのステムＳに面する）の少なくとも半径方向内側を覆うオイルガードリップ１５と、オイルガードリップ１５の反対側にある従来型裁頭円錐形ダストカバーリップ１２と、ショックアブソーバーのタイプによりオイル側または反対側へ均等に突出し得る従来型静止シール用リップ１３とを確定する。

ステムＳと摺動可能に接触するために、オイルガードリップ１５は、半径方向内側において、直角な形の従来型主要摺動接触構造体１５ａと、主要構造体１５ａから軸方向に隔てられた第２摺動接触構造体１５ｂとを備えている。注目するべきことは、全ての図面において、ゴムボデー１０の各種のリップは非変形状態で描写されている。

付属物２２はオイルガードリップ１５のための補強用構造体として作動し、これはリップがステムＳに対して適正なかつ制御された半径方向接触圧力を及ぼすことを確保するためである。実際問題として、付属物２２は、リップ１５をステムに対して押しつぶそうとするオイル圧力の半径方向成分Ｐに対抗する。評価されるべきことは、付属物２２は上述の従来型周縁スプリングが除去されかつ従ってスプリングの製造コストおよびシール器具上への組立に関連する時間が低減されることを有効に可能にしていることである。更に、インサート２０を構成しているプラスチック材料（例えば、ポリアミド）は、付属物２２上に軸方向面内における所望程度の柔軟性を与えている。

また評価されるべきことは、プラスチック材料のインサート使用の選択は従来型金属製インサートと比べて軽量性およびコストの面で有利なことである。特に、プラスチック材料は複雑な形を最適な方法で得る上で好適であり、その複雑な形はモールド技術により容易に得ることができる。インサート２０内に、起立突起、および／または、例えば、軸方向のスリットまたはノッチ２３のような凹部を形成することが有効に可能であり、その上またはその中にオーバーモールドにより、補足用ゴム構造体が形成され、この構造体は、ゴムボデー１０とインサート２０との間の投錨効果を改善するために、これらの起立部分／凹部と協働する。

図３および４の実施例において、付属物２２は半径方向フランジ部分２１から鈍角で延びている。本発明の別の実施例によると、図５ないし７内に描写されているように、付属物２２は、該付属物をより柔軟にするために湾曲連結部分の手段によりフランジ２１に対して接続され得る。数字２４は隆起部分を表示しており、この部分はノッチまたは開口２３に関連して上述された物に対して類似した機能を備えている。

本発明はここに記述されかつ描写された実施例に限定されるものではなく、これらの実施例はシール器具の例として考えられるものであり、反対に、本発明は使用される部品、構造詳細および材料の形、寸法および配列に関して修正され得ることは評価されるであろう。例えば、代わりの実施例（示されていない）によると、付属物２２は複数の円周方向に近接した弾性タングにより構成されることができ、これらは図３、４および図６、７内に描写されているものと同様な断面形状を備えているが、それらは互いに円周方向に等間隔に隔てられている。最後に、ゴムボデー１０は図２ないし７内に描写されているものとは異なるリップ、例えば図１内の１４で示されているタイプの中間リップを画定し得る。

従来型シール器具の部分軸方向断面図である。 本発明によるシール器具の第１実施例の平面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線による軸方向断面の拡大図である。 図２のＩＶ−ＩＶ線による軸方向断面の拡大図である。 本発明によるシール器具の第２実施例の平面図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線による軸方向断面の拡大図である。 図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線による軸方向断面の拡大図である。

１０ ボデー
１２ ダストカバーリップ
１３ 静止シール用リップ
１５ オイルガードリップ
２０ インサート
２１ 円板状部分
２２ 補強用構造体
Ｓ ステム

Claims (7)

1. ショックアブソーバーのためのシール器具であって、環状補強用のインサート（２０）と協働する、ゴムまたはエラストマー材料の、概ね環状のボデー（１０）を、包含するタイプのシール器具にして、
   ボデー（１０）が、半径方向内側位置または中央に、オイルガードリップ（１５）およびダストカバーリップ（１２）を形成しており、これらのリップは、ショックアブソーバーのステム（Ｓ）に摺動方式で接触するように軸方向反対側に突出しており、また、ボデー（１０）が、半径方向外側位置または外周に、静止シールリップ（１３）を形成しており、
   インサート（２０）が、リップ（１２、１３、１５）に連結しかつリップを支持するための実質的に環状円板状部分（２１）を、包含しており、
   インサート（２０）が、プラスチック材料から製造され、かつ、補強用構造体（２２）を備えており、この補強用構造体（２２）は、円板状部分（２１）の半径方向内側領域から軸方向に突出し、かつ、リップがステム（Ｓ）に対して制御された半径方向接触圧力を及ぼすことを確保するために、オイルガードリップ（１５）に対して取り付けられており、
   ボデー（１０）は、インサート（２０）上にオーバーモールドまたは加硫処理されており、
   インサート（２０）は、その上にオーバーモールドにより補足用ゴム構造体が形成された、隆起部分（２４）を備えており、補足用ゴム構造体は、ボデー（１０）とインサート（２０）との間の投錨効果を改善するために隆起部分と協働することを特徴とする、シール器具。
2. 補強用構造体（２２）が、円板状部分（２１）の一側から延びており、かつ、円板状部分（２１）から離れる方向にテーパーが付いている、実質的に軸方向のまたは僅かに裁頭円錐形の概ね筒状の形を備えていることを特徴とする、請求項１に記載のシール器具。
3. 補強用構造体（２２）が、円板状部分（２１）から離れる方向にテーパーが付いている、実質的に軸方向のまたは僅かに裁頭円錐形の筒状付属物を備えていることを特徴とする、請求項１に記載のシール器具。
4. 補強用構造体（２２）が、円板状部分（２１）から鈍角で延びていることを特徴とする、請求項１に記載のシール器具。
5. 補強用構造体（２２）が、湾曲連結部分により円板状部分（２１）に対して接続されていることを特徴とする、請求項１に記載のシール器具。
6. インサート（２０）が、ポリアミドで作られていることを特徴とする、請求項１に記載のシール器具。
7. ボデー（１０）が、少なくとも第４のシール用リップ（１４）を形成していることを特徴とする、請求項１に記載のシール器具。

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