JP4940169B2 - 加熱調理器 - Google Patents

Description

本発明は、ヒータ加熱手段によりオーブン調理が可能な加熱調理器に関する。

従来、ヒータ加熱手段を備えた加熱調理器としては、他の加熱手段としてマグネトロンによるマイクロ波（高周波）加熱手段を備え、これら加熱手段の組み合わせ利用も含めて調理メニューのレパートリーを広げ、或いは食品の仕上り良好な加熱調理を可能とした加熱調理器が提供されている。そのうち、上記ヒータ加熱手段の一般的な具体例としては、周知のようにシーズ線ヒータ、石英管ヒータ、及びニクロム線ヒータなどのヒータユニットが挙げられる。

しかしながら、これらヒータユニットはオーブン庫を形成する周壁の一面毎に対応して形成され、従ってオーブン庫全体を加熱するには、複数のヒータユニットを必要とし、構成が複雑化し組立作業性もよくない。また、ヒータユニットとしては壁面から離間した構成とするなど、加熱効率を悪くしたり大きなヒータスペースを必要とし、調理器の大型化を防ぐには庫内容積を小さくするなどの不利な点を有していた。

これに対し、オーブン庫の壁面に発熱体を印刷したヒータユニットを設けた構造が提案されている（特許文献１参照）。
特開平９−１２６４７６号公報

上記構成によれば、少スペースで効率の良い加熱ができるなどの利点が期待できる。
しかしながら、このヒータユニットにしてもオーブン庫周壁の一面単位に対応して単純に形成されたもので、やはりオーブン庫全体を加熱する場合には、複数のこの種ヒータユニットを個々に準備せねばならず、構成の簡素化や作業性の改善には未だ改善の余地があり、また加熱効率についても必ずしも良好とは言えなかった。

上記のような課題を解消するため、オーブン庫の異なる壁面にわたって発熱体を容易に設けられるようにした加熱調理器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の加熱調理器は、外郭を形成する筐体内に前面を開放した矩形箱状に形成され、食品を収容し加熱調理するオーブン庫と、加熱調理するため前記オーブン庫を形成する周壁の外面側に設けられたヒータ加熱手段と、を備えたものにおいて、
前記ヒータ加熱手段は、オーブン庫の外壁面に少なくとも絶縁層を介して印刷形成した発熱体にて構成するとともに、
前記発熱体は、オーブン庫の異なる壁面に跨って連続して印刷形成される一つの周壁にあって、その中央側に吸入口、外周側に吹出口を形成するとともに、この吸入口及び吹出口間の壁面に前記発熱体が印刷形成され、当該周壁の外側に設けた送風手段の駆動に伴い、前記吹出口及び吸入口を介して庫内を循環する空気が、前記発熱体と接触して熱風化する構成としたことを特徴とする（請求項１の発明）。

上記手段によれば、発熱体は薄い絶縁層を介して壁面を直接的に加熱でき、庫内温度の立上りが速くて加熱効率が向上するとともに、異なる壁面に対する発熱体の印刷形成も容易にでき、ヒータスペースも小さくて簡素で作業性に優れたヒータ加熱手段を備えた加熱調理器を提供できる。また、熱風オーブンの発熱体として加熱効率が向上する構成の印刷パターンにて形成でき、しかも薄型であるので庫内容積を十分に確保しながらコンパクト化するのに有効であるなどの効果を有する。

（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１実施例を示す図１ないし図４を参照して説明する。
まず、図４に基づき加熱調理器の概略構成につき説明する。この図４は、ドア開放状態の加熱調理器の正面図を概略的に示したもので、外郭を形成する筐体１内には正面である前面を開放した矩形箱状をなすオーブン庫２が設けられ、その右隣には前面側を操作パネル３で覆われ各種電装品を備えた機械室（何れも図示せず）が設けられている。従って、オーブン庫２を形成する周壁としては、天井壁２ａ、底壁２ｂ、左側壁２ｃ、右側壁２ｄ、及び背壁２ｅとからなり、その前面開放部には開閉可能なドア４が回動可能に設けられている。

上記オーブン庫２の周壁の外側、つまり外壁側にはヒータ加熱手段が設けられ、オーブン庫２内に収容された食品（図示せず）を輻射熱により加熱調理可能としている。そこで、本実施例におけるヒータ加熱手段の具体構成について、図１，２，３を参照して説明する。その図１（ａ）は、ヒータ加熱手段を展開して示す一部破断した平面図、同図（ｂ）は正面図で、図２は図１（ａ）中に示すＹ−Ｙ線に沿って切断して示す拡大縦断面図で、図３はオーブン庫２の一部を折曲加工する説明図である。

図１（ａ）において、ヒータ加熱手段は矩形平板状の板部材５の図示上面に形成されている。すなわち、この板部材５はオーブン庫２の一部を形成すべく、折曲加工前の平板状の金属板にあって、折曲加工後は後述する図３に示すようにコ字状に形成され、オーブン庫２として完成時には本実施例では前記した周壁のうちの天井壁２ａ、及び両側壁２ｃ，２ｄの３壁面が形成される。しかるに、この加工前の板部材５の上面に、図１，２等に示すように絶縁層６を塗布し、次いで線状の発熱体７を印刷形成し、更にこれらを覆うように断熱層８を塗布形成し、以って本実施例におけるヒータ加熱手段を構成している。

しかるに、前記絶縁層６にはシリコン等の樹脂又はセラミック塗料を採用し、線状の発熱体７としては折り曲げても割れない銀パラジウム系材料を採用し、また断熱層８には熱伝導率の低いセラミック塗料などを採用している。なお、少なくとも上記絶縁層６を介して発熱体７を設けることでヒータ加熱手段として機能するとともに、断熱層８を付加することで熱の拡散を防止するに有効としている。この場合、絶縁層６は絶縁させるだけでよいので極力薄い層（例えば、数ミクロン程度）に形成して伝熱性を良好とする一方、断熱層８は厚く形成して断熱効果の向上を図っている。

そして、発熱体７は図１（ａ）に示すようなパターン印刷を、絶縁層６を塗布した板材５上に施している。すなわち、図中に二点鎖線で示す２本の折曲ラインＡ，Ｂは、オーブン庫２を形成する過程での折曲位置を示しており、これを基準に説明すると、折曲ラインＡ，Ｂで囲まれた中央部分は、折曲加工後はオーブン庫２の天井壁２ａを形成し、また両側部分は左側壁２ｃ及び右側壁２ｄを夫々形成することになるが、その詳細は図３に基づき後述するが、プレス加工によりラインＡ，Ｂに沿ってほぼコ字状に折曲されることで形成される。

しかして、上記折曲ラインＡ，Ｂにて区画された図１（ａ）に示す中央部の天井壁２ａ対応部分には、発熱体７を「密」構成の蛇行配置となる印刷パターンとし（後述する上ヒータ７ａに相当）、これに対し左，右側壁２ｃ，２ｄ対応部分には相対的に「疎」構成となる蛇行配置の印刷パターンを施している（後述する左側面ヒータ７ｂ、右側面ヒータ７ｃに相当）。しかも、天井壁２ａ対応部分（上ヒータ７ａ）の中心部位は、「密」構成の印刷パターンにある中で、「やや密」構成とする若干疎とする印刷パターンとしている。

このように、ヒータ加熱手段がパターン印刷された板材５は、図３に示すようにプレス加工により折曲加工される。すなわち、ヒータ加熱手段を施した面が外側となるようにして、折曲ラインＡ及びＢに沿って図示矢印方向に折り曲げられ、コ字状に形成される。この結果、上記したように本実施例では折曲された板材５の中央部分は、オーブン庫２の天井壁２ａを形成し、その両側部分が各左，右側壁２ｃ，２ｄに対応する部分として形成される。しかるに、前面を開放した矩形箱状のオーブン庫２を形成すべく、残る底壁２ｂ及び背壁２ｅについては、図示しないが別個の平板状の板材を折曲加工してＬ字状に形成して、これらを互に組み合わせ結合することで、前面を開放した箱状に組立てられたオーブン庫２が構成される。

上記構成の結果、オーブン庫２が構成されると、発熱体７の中央部に位置する「密」構成パターンは、図４に示す天井壁２ａの外壁面に設けられた上ヒータ７ａとして機能する。また、両側部の「疎」構成パターンは、左，右側壁２ｃ，２ｄの外壁面に設けられた左側面ヒータ７ｂ及び右側面ヒータ７ｃとして夫々機能する。なお、詳細な説明は省略するが本実施例では底壁２ｂの外壁面側にも、上記とは別体の下ヒータ９を設けている。この下ヒータ９は、上記した上ヒータ７ａに対応した「密」構成の印刷パターンと同様に形成しても良いし、全く異なる他の形式のヒータ加熱手段であってもよく、ここでは例えばニクロム線をマイカ板に巻装した周知の所謂フラットヒータから構成されている。

次に、上記構成の加熱調理器の作用について説明する。
オーブン庫２内に収容された食品は、本実施例ではオーブン庫２を形成する周壁のうち、４壁面側に配置されたヒータ加熱手段にて四方から加熱可能である。すなわち、発熱体７にて異なる壁面に連続して印刷形成された、天井壁２ａ側の上ヒータ７ａ、左側壁２ｃ側の左側面ヒータ７ｂ、及び右側壁２ｄ側の右側面ヒータ７ｃと、本実施例ではこれとは別体に設けられた底壁２ｂ側の下ヒータ９とにより、食品の周りから加熱することができ、迅速で加熱ムラのない仕上げ良好な加熱調理が実行される。

また、発熱体７は数ミクロン程度の薄い絶縁層６を介してオーブン庫２の周壁面に形成されているので、各壁面に直接的に熱伝達され、つまり実質的に各壁面を直接加熱するに等しい加熱作用が得られ、以って庫内温度の立上りが速くてロスの少ない輻射熱にて加熱効率の良い加熱調理が実行できる。しかも、線状の発熱体７を必要に応じ「密」及び「疎」の構成とする蛇行配置となるようにパターン印刷することが容易で、本実施例のように上ヒータ７ａを「密」構成パターンに印刷形成して、下ヒータ９と共に上下方向からの熱出力のアップを図るなどにより、一層有効に加熱調理を実行することができる。

以上説明したように、上記第１実施例によれば次のような効果を有する。
ヒータ加熱手段としての発熱体７は、薄い絶縁層６を介してオーブン庫２の外壁面に印刷形成することができ、従って該オーブン庫２の壁面を直接的に加熱でき、これにより庫内温度の立上りが速く、効率の良い加熱調理が実行できる。加えて、このヒータ加熱手段は薄型に構成できるので、庫内容積を縮小することなく所望の壁面の複数箇所に設けることが容易であるばかりか、該発熱体７は異なる壁面へ連続して簡単に印刷形成できるので、オーブン庫２の周壁たる複数の壁面を経て食品を加熱することが容易に可能となり、加熱ムラを抑え高温調理によるレパートリーの拡大なども期待できる実用的効果を有する。

しかも、発熱体７は銀パラジウム系材料を採用し折り曲げても割れない構成にできるので、異なる壁面に跨る発熱体７の印刷形成は、オーブン庫２の箱状に形成される前、つまりプレス加工などの折曲加工前における平板状の板材５（図１，３参照）に対して行えばよく、一層簡単な作業にて発熱体７を形成でき、延いてはヒータ加熱手段を容易に提供できる。

特に、従来ではオーブン庫２の上下部に比し側壁と筐体１との間は、全体のコンパクト化のため隙間に余裕が無いが、本実施例の如く薄型のヒータ加熱手段によれば、その配置条件は緩和され設計的自由度が増し、因みに本実施例に示す如く左，右側壁２ｃ，２ｄにおける左側面ヒータ７ｂ及び右側面ヒータ７ｃは容易に形成でき、このような側方からの加熱手段は従来構成では容易に得られないもので、加熱ムラを防いだり加熱効率を向上するに有効である。

また、発熱体７は線状にて蛇行状に印刷形成できるので、該発熱体７の集束度合に基づく「密」又は「疎」の構成とする印刷パターンを容易に実行できる。これにより、例えば本実施例の如く天井壁２ａの上方側と、対向する底壁２ｂの下方側とからの加熱出力を、他の側壁方向からよりも大きくして、加熱効率や調理を良好にすることができる。更に具体的に、図１（ａ）に開示した如く上ヒータ７ａとして発熱体７が「密」構成に印刷形成される範囲において、その中心部を若干疎とした「やや密」構成に印刷形成することも容易にでき、これにより、例えば庫内中心部に生じ易い加熱集中を回避するなどの加熱調整ができて便利である。

なお、上記以外の「密」，「疎」構成の印刷パタ−ンとして、例えばオーブン庫２の前面開放側ほどドア４や隙間を介して熱が逃げ易いことから、この前面側ほど発熱体７を「密」構成に印刷形成するようにすることも容易に可能であるなど、必要に応じた各種印刷パターンを実行できる。

上記実施例に対し、図５ないし図９は、本発明の第２ないし第４実施例を示すもので、上記第１実施例と実質的に同一部分には同一符号を付して説明を省略し、異なる点につき説明する。

（第２の実施の形態）
図５，６は、第２実施例を示すもので、そのうち図５はオーブン庫２の縦断正面図、図６はオーブン庫２の外側面（右側壁２ｄ）に施した発熱体７の印刷パターンを説明するための図を示している。
通常、この種加熱調理器は、オーブン庫２内に食品を収容する棚板を複数段配置できるようにしている。これを図５に基づき説明すると、食品Ｓを載置収容する矩形で浅皿状の棚板１０は、その両側端部を一対の棚支持部１１で着脱自在に支持されている。

例えば、本実施例における棚支持部１１は、棚板１０を上下方向に２段階に高さ調節可能に、或は調理メニューによっては同時に２個の棚板１０を支持可能とすべく、左右側壁２ｃ，２ｄの各上下２箇所に、内方に横長に突出して一体成形されている。従って、各棚支持部１１の裏面は、横長の凹所１１ａが形成された形態にあり、発熱体７は、このような棚支持部１１の凹所１１ａも含む外壁面に、上記実施例と同様に絶縁層６を介して印刷形成され、これらを断熱層８にて覆った構成としている（図５には符号のみ付記）。つまり、本実施例も上記実施例と同様にオーブン庫２の天井壁２ａと左，右側璧２ｃ，２ｄの３壁面にわたって形成されたヒータ加熱手段を備えた構成にある。

しかるに、本実施例の特徴である発熱体７の印刷パターンにつき説明するため、図６にはオーブン庫２の右側壁２ｄの外壁面に対し、発熱体７の印刷パターンのみを実線で示し、その配置関係を明らかにしている。すなわち、図６に示すように、線状の発熱体７は、全体構成としては蛇行状に印刷形成されているが、具体的には横長の各凹所１１ａ内を同横長方向に沿って印刷形成されていることを特徴としている。そして、これは上記実施例と同様に右側面ヒータ７ｃとして形成され、また図示しない左側壁２ｃ側の左側面ヒータ７ｂも同様に形成されている。

上記構成によれば、オーブン庫２の左右側方からの加熱作用は、その一部が凹所１１ａ内に形成された発熱体７（左，右側面ヒータ７ｂ，７ｃ）を通して棚支持部１１に直接的に伝熱され、これに支持された棚板１０にも速やかに熱伝達される。この結果、棚板１０に載置収容された食品Ｓは、通常の輻射熱とともに、該棚板１０からも加熱作用を受けて効果的に加熱調理される。

このように、第２実施例によれば、従来暖められるのも遅い棚板１０の加熱を促進でき、該棚板１０を介して食品Ｓを早くから加熱することができる。この結果、食品Ｓの熱不足となり易い載置面の加熱を効果的に補うことができ、総じて迅速で仕上がり良好な加熱調理が実行できる。

なお、棚支持部１１はオーブン庫２と一体構成に限らず、別部材の棚支持部を溶接等で固着した構成であってもよく、この場合、該棚支持部の裏面は凹所に非ず平面状をなしていることから、対応する部位の発熱体７の印刷形成は容易であるとともに、その棚支持部に対応した近傍に印刷形成すればよい。

（第３の実施の形態）
図７，８は、第３実施例を示すもので、そのうち図７は熱風オーブン機構を有する要部の縦断側面図で、図８はオーブン庫２の背面２ｅに施した発熱体７の印刷パターンを説明するための図を示している。

この実施例では、熱風を庫内循環させ食品を加熱調理する熱風オーブン機構１２を備えた加熱調理器を示している。まず、図７，８に示すようにオーブン庫２の背壁２ｅには、中央部の円形状範囲内に多数のパンチング孔からなる吸入口１３を設け、該吸入口１３と離間した外周側に同様にパンチング孔からなる吹出口１４を４箇所に配設している。
上記構成の背壁２ｅには、図７に示すようにファンケーシングを兼ねたカバー１５が装着されている。そして、このカバー１５内に配した遠心型のファン１６ａを駆動するモータ１６ｂを具備してなる送風手段１６を備えた構成としている。

そして、本実施例におけるヒータ加熱手段は、例えば背壁２ｅと天井壁２ａとの異なる２面に跨って形成されており、そのうち、特に本実施例では背壁２ｅに形成した発熱体７の印刷パターンと、熱風オーブン機構１２との組み合わせに特徴を有するものである。しかるに、発熱体７を有するヒータ加熱手段の構成は、上記実施例と同様に絶縁層６、発熱体７、断熱層８の順に施された構成からなり（図７には各符号のみ付記）、その詳細は図示しないが前記吸入口１３や吹出口１４を除く背壁２ｅに形成されている。

以下、具体的に本実施例における発熱体７の印刷パターンにつき説明すると、その説明のために用意した図８には、オーブン庫２の背壁２ｅに対する発熱体７の印刷パターンのみを実線で示し、その配置関係を明らかにしている。すなわち、図８に示すように、中央部の前記吸入口１３と外周側の吹出口１４との間の背壁２ｅの無孔状の外面側において、四方周囲に極力均等配置となる円形巻状をなす印刷パターンにて発熱体７を形成している。これは、一般的な蛇行状の印刷パターンに比して、集中した密巻形態とする「密」構成の印刷パターンが形成されている。

このような構成によれば、発熱体７や送風手段１６が通電されると、ファン１６ａが回転駆動され、空気流として中央部の吸入口１３から庫内の空気が吸い込まれ、そして外周囲の吹出口１４から庫内に吐出され、そして再び中央部の吸入口１３からカバー１５内に吸入され、この繰り返しによる庫内空気の循環が行われる。しかるに、吸入口１３からカバー１５内に取り込まれた空気は、背壁２ｅに形成された発熱体７の表面全体と接触した後、外周側の吹出口１４から吐出されることになる。すなわち、図７中の矢印で示すように空気はカバー１５内で熱風化され、庫内に循環供給されることになり、所謂熱風オーブン調理を可能とする熱風オーブン機構１２として機能する。

このように第３実施例によれば、特に熱風オーブン機構１２の発熱体７として、「密」構成の印刷パターンにて形成できるとともに、発熱体７との接触が良好に行なわれ熱風オーブン機構１２による熱風化が促進できる。これにより、食品に対する加熱効率が向上し、従来のシーズヒータ構造に比して頗る薄型で、庫内容積を十分に確保しつつ加熱調理器全体をコンパクト化するのに有効である。

なお、本実施例では背壁２ｅ側に熱風オーブン機構１２を備えた構成につき述べたが、これに限らずオーブン庫２の周壁のうちの、例えば各側壁２ｃ或は２ｄなど、他の壁面に熱風オーブン機構１２を設けてもよい。

（第４の実施の形態）
図９は、第４実施例を示す図３相当図である。
このものは、第１実施例（図３参照）で述べた板材５たる左，右側壁２ｃ，２ｄ相当部位に波状部１６を設けたことを特徴としている。なお、図９ではヒータ加熱手段としての絶縁層６、発熱体７、断熱層８は、各符号のみを付記し具体構成は上記実施例（図２参照）と同様につき省略している。しかして、上記波状部１６は、上記発熱体７の形成部位のほぼ全体と対応した位置（或は、所望する発熱体７の一部形成部位と対応した位置でも可）に形成されている。また、この波状部１６の形成は、発熱体７の印刷形成する前後の何れでも、プレス加工により成形可能である。

この第４実施例によれば、波状部１６に形成された発熱体７の有効な発熱表面積を大きくすることができ、それだけ加熱効率が向上するとともに、波状部１６はプレス加工にて容易に形成でき、且つ各左，右側壁２ｃ，２ｄとしての補強にも有利に作用する。また、この波状部１６は、少なくとも発熱体７と対応した部位に設けることで上記作用効果を有するので、例えば必要部位に複数箇所形成してもよい。その他、波状部１６の形状としては、図示するように断面形状がＳ字状の如き滑らかな曲線状をなすことが、加熱作用及びプレス加工する上において有利であるが、角形の波状部とするなど形状は種々展開可能である。

なお、本発明は上記し且つ図面に示した実施例に限定されず、例えば、少なくとも発熱体を有するオーブン庫の周壁の内面に、酸化触媒成分を塗布して所謂セルフクリーニング効果を得ることができる。この場合、触媒成分としては、白金や銀、或は酸化マンガン（ゼオライト）などを混入した触媒が考えられ、食品などの飛沫成分が壁面にこびりついても、該壁面の加熱作用に基づき燃焼させ酸化物として分離させることができる。

或は、少なくとも発熱体を印刷形成したオーブン庫の周壁の内面に、セラミックなどの遠赤外線放射率の高い成分を塗布して、迅速で仕上がり良好な遠赤外線調理を行なうことも可能である。例えば、カーボン（炭）やアルミナ系のセラミックなどの遠赤外線釉薬を混入したシリコン樹脂を塗装する。しかるに、周壁は印刷形成した発熱体から直接的に加熱され温度の立上りが速いため、効率のよい遠赤外線効果が期待できる。

その他、本発明は他の加熱手段たるマグネトロンによるマイクロ波加熱手段を併用した加熱調理器であっても採用できることは勿論、発熱体の印刷パターンも円形状や角形状など自在に設定可能である。また、上記各実施例を適宜組み合わせて実施することも可能であるなど、実施に際して本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。

本発明の第１実施例におけるヒータ加熱手段を展開して示す一部破断した平面図（ａ）、及び正面図（ｂ） 図１（ａ）中のＹ−Ｙ線に沿って切断して示す拡大縦断面図 オーブン庫の一部を形成すべく折曲加工する説明図 ドア開放状態の加熱調理器の正面図 本発明の第２実施例を示すオーブン庫の縦断正面図 オーブン庫の外側面に対する発熱体の印刷パターンを説明するための図 本発明の第３実施例を示す熱風オーブン機構を有する要部の縦断側面図 オーブン庫の背面に施した発熱体の印刷パターンを説明するための図 本発明の第４実施例を示す図３相当図

符号の説明

図面中、１は筐体、２はオーブン庫、２ａは天井壁、２ｂは底壁、２ｃは左側壁、２ｄは右側壁、３は操作パネル、５は板部材、６は絶縁層、７は発熱体、７ａは上ヒータ、７ｂは左側面ヒータ、７ｃは右側面ヒータ、８は断熱層、９は下ヒータ、１０は棚板、１１は棚支持部、１１ａは凹所、１２は熱風オーブン機構、１３は吸入口、１４は吹出口、１６は送風手段、及び１６は波状部を示す。

Claims (5)

1. 外郭を形成する筐体内に前面を開放した矩形箱状に形成され、食品を収容し加熱調理するオーブン庫と、
   加熱調理するため前記オーブン庫を形成する周壁の外面側に設けられたヒータ加熱手段と、を備えたものにおいて、
   前記ヒータ加熱手段は、オーブン庫の外壁面に少なくとも絶縁層を介して印刷形成した発熱体にて構成するとともに、
   前記発熱体は、オーブン庫の異なる壁面に跨って連続して印刷形成される一つの周壁にあって、その中央側に吸入口、外周側に吹出口を形成するとともに、この吸入口及び吹出口間の壁面に前記発熱体が印刷形成され、当該周壁の外側に設けた送風手段の駆動に伴い、前記吹出口及び吸入口を介して庫内を循環する空気が、前記発熱体と接触して熱風化する構成としたことを特徴とする加熱調理器。
2. オーブン庫内壁面に、食品載置用の棚板を支持する棚支持部を備え、該棚支持部に対応する外壁面側に発熱体を印刷形成したことを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
3. 発熱体を印刷形成したオーブン庫の周壁を、波状に形成したことを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
4. 少なくとも発熱体を印刷形成したオーブン庫の周壁の内面に、酸化触媒成分を塗布したことを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の加熱調理器。
5. 少なくとも発熱体を印刷形成したオーブン庫の周壁の内面に、遠赤外線放射率の高い成分を塗布したことを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の加熱調理器。

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