JP5377132B2 - 加熱調理器 - Google Patents

Description

本発明は、食品を熱風により加熱する所謂オーブン調理を行なう加熱調理器に関する。

従来より、加熱調理器にあっては、加熱庫内に収容した食品について、上記オーブン調理を可能とする他、例えばマグネトロンを加熱源とするマイクロ波（高周波）による加熱調理手段、更には電気ヒータを加熱源とする輻射熱によるグリル調理手段等、他の加熱手段と共に採用され、一般家庭に広く普及している。この加熱調理器には、前記オーブン調理の加熱源として、例えば加熱庫を形成する周壁部のうち奥壁の庫外側に設置された熱風ケーシング内に、熱風ヒータ及び熱風ファンを配設した周知の熱風循環ユニットが用いられている。この熱風循環ユニットは、熱風ヒータ及び熱風ファンの作用により、熱風ケーシング内で熱風を生成して加熱庫内に循環供給するように構成されている。

この点、熱風循環ユニットにより生成した熱風を、加熱庫内全体に淀みなく循環させることがオーブン調理を実行する上で重要課題となっている。即ち、加熱庫内に熱風が流れ難い死角部分等が存すると、食品に対する加熱ムラが生じる虞があり、殊に、食品を載置する調理皿を用いて加熱庫内で調理を行う場合、その調理皿によって加熱庫内の熱風の循環作用が妨げられ、食品の均一な加熱状態を得ることが困難となる。

そこで、加熱庫に収容される調理皿（プレート）において、その周辺の前側部分にのみ熱風を通過させる穴部を設けたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−２４３１５７号公報

しかしながら、熱風ファンにより生成された熱風は、そのファンの回転方向に沿って円周方向へ流れ、所謂周回方向への方向性が付与される。このため、熱風ケーシング内で周囲にほぼ均等に生成された熱風であっても、熱風ケーシングから庫内に周回方向である斜め方向に吹き出されることになる。しかも、庫内は通常矩形箱状の方形をなすため、異なる角度で各壁面に吹き当てられた熱風流は、偏重した状態となったり、或いは直線的で一方向の指向性を有する熱風流の背後側に風が流れ難い死角部分が生じたりし、結果として加熱ムラが生じ食品の均一加熱が得られなくなる。
従って、特許文献１では、プレートの前側部分でのみ、その熱風の流れを許容するに過ぎず、加熱ムラの根本的な要因である熱風ファンによる周回方向の方向性を解消して加熱ムラをなくす熱風流を得ることは依然として困難である。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、加熱庫内に配置される調理皿を備えたものにあって、庫内に均等に熱風を供給でき、加熱分布を均一にして食品の加熱ムラを抑制することができる加熱調理器を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の加熱調理器は、加熱庫と、前記加熱庫内に配置される調理皿と、前記加熱庫を形成する周壁面のうちの一壁面の庫外側に設けられた熱風ケーシングと、前記熱風ケーシングから前記加熱庫内への通気を可能とする複数の透孔からなる第１の通風部と、前記熱風ケーシング内の空気を加熱する熱風ヒータと、前記熱風ケーシング内に設けられ、ファンモータにより回転駆動される熱風ファンとを備え、前記熱風ヒータと前記熱風ファンとにより前記熱風ケーシング内で熱風を生成し前記第１の通風部を介して前記加熱庫内へ循環供給させる熱風循環ユニットを構成し、前記第１の通風部を有し、前記熱風ケーシング内で生成された熱風を、前記第１の通風部を通して前記加熱庫内へ供給するように導く通風ダクトを設け、前記調理皿において前記通風ダクトと対向する位置に、孔部または切欠き部を設け、前記第１の通風部は、前記通風ダクトに設けられた透孔と、前記熱風ケーシングから庫内側へ直接通じる透孔とからなり、前記加熱庫は、前記調理皿を上下２段に収容配置することが可能な構成とされ、前記庫内側に直接通じる透孔を、上段に配置された調理皿より上方の位置に形成すると共に、当該上段の調理皿において前記透孔に対向する位置に孔部または切欠き部を設け、前記通風ダクトを、下段に配置された調理皿より下方の位置に設け、上段に配置された調理皿と下段に配置された調理皿との間に、前記加熱庫内の熱風を前記熱風ケーシング内に吸い込む吸気孔を有することを特徴とする。

上記構成にあっては、熱風循環ユニットから加熱庫への熱風の流れの間に通風ダクトを介在させることにより、加熱庫内にて通風ダクトと対向する調理皿の孔部または切欠き部を利用して、熱風を加熱庫全体で良好に循環させることができる。即ち、熱風ケーシング内で熱風循環ユニットにより生成された熱風は、通風ダクト内で勢いが緩和されて滞留する如き態様となり、加熱庫内へ供給される際に前述した周方向への方向性が消失されるようになる。こうして、主に静圧により加熱庫内に吹き出される熱風は、通風ダクトから、これと対向する調理皿の孔部または切欠き部側に向けて均等に供給され、当該孔部または切欠き部を介して加熱庫全体を循環するような流れを形成することができる。従って、庫内における熱風流の偏重を防止することができ、熱風流食品の加熱ムラを効果的に解消できる。

本発明の第１の実施形態を示すもので、加熱調理器のドアを取り除いた状態の正面図 全体構成を概略的に示す縦断側面図 庫内要部の斜視図 図３中Ｘ１−Ｘ１線に沿って切断して示す横断平面図 要部の拡大縦断側面図 調理皿の平面図 加熱庫内に調理皿を配置した状態で示す横断平面図 従来製品Ａの加熱庫内の上下３段の空間部における温度変化を示す図 本発明の製品Ｂについての図８相当図 （ａ）及び（ｂ）は、従来製品Ａの上段の調理皿における温度分布及びその測定値を示す図 （ａ）及び（ｂ）は、従来製品Ａの下段の調理皿における温度分布及びその測定値を示す図 本発明の製品Ｂの上段の調理皿における図１０相当図 本発明の製品Ｂの下段の調理皿における図１１相当図 調理皿における各温度範囲の区分とこれに対応する符号を示す図 本発明の第２の実施形態を示す図５相当図 本発明の第３の実施形態を示す図４相当図 本発明の第４の実施形態を示すもので、ドア除いた加熱調理器の正面図 図４相当図 図７相当図 本発明の製品Ｃについての図９相当図 本発明の製品Ｃの上段の調理皿における図１２相当図 本発明の製品Ｃの下段の調理皿における図１３相当図 本発明の第５の実施形態を示す調理皿の平面図 従来例を示す図１相当図

＜第１の実施形態＞
以下、本発明の第１の実施形態について図１〜図７を参照しながら説明する。
まず、加熱調理器全体の概略的構成について述べる。図１及び図２において、加熱調理器の外郭を形成する筐体１は矩形箱状をなし、その内部には、正面である前面を開放した加熱庫２が設けられている。加熱庫２の前面部には、その前面開口部を開閉するドア３（図２参照）が回動可能に設けられている。

加熱庫２を形成する周壁面としては、天井壁２ａ、底壁２ｂ、左側壁２ｃ、右側壁２ｄ、及び奥壁２ｅとから構成されている。これら各周壁面２ａ〜２ｅにおいて、天井壁２ａは正面視にて「かまぼこ型」をなし、庫内側が凹となる（庫外側へ凸となる）曲面であって、アーチ状の非平面形状部として構成されている。

図１に示すように、奥壁２ｅには、パンチング孔からなる複数の透孔１０が形成されている。詳細には、奥壁２ｅは、その上部の左右に形成された上段吹出口５と、上下方向の中間部の左右に形成された中段吹出口６と、下部に形成された下段吹出口７とを有すると共に、中央部に形成された吸込口（吸気孔）８を有する。これら上段吹出口５、中段吹出口６、下段吹出口７及び吸込口８は何れも複数の透孔１０であって、吸込口８の透孔１０以外の透孔１０は、本発明の第１の通風部に相当する。

図３及び図４にも示すように、奥壁２ｅの下部には、前記下段吹出口７を形成した部分が、加熱庫２内（庫内）側、この場合前方へ凸状となる凸状部１１が形成されている。凸状部１１は左右方向に長く延び、且つ側面視にて（図５参照）前方側が狭まる台形円錐状をなしており、下段吹出口７の透孔１０は、その凸状部１１の前面部１１ａに形成されている。即ち、下段吹出口７の透孔１０は、凸状部１１の上面部１１ｂ及び下面部１１ｃには形成されておらず、前面部１１ａの左右方向の略全体にわたって形成されている。なお、加熱庫２を形成する各周壁面２ａ〜２ｅのうち、天井壁２ａと奥壁２ｅの凸状部１１以外はいずれも平坦面形状をなすが、加熱庫２としては、周壁面２ａ〜２ｅの全面について矩形箱状の庫内を構成すべく平坦面形状に形成してよい。

加熱庫２の奥壁２ｅの庫外側（背部）に熱風循環ユニット１２が設けられている。図２に示すように、熱風循環ユニット１２は、奥壁２ｅの背面に設けられた熱風ケーシング１３と、この熱風ケーシング１３内に配置されファンモータ１４にて回転駆動される熱風ファン１５と、この熱風ファン１５の外周囲に配置された枠状の熱風ヒータ１６とを具備して構成される。熱風ケーシング１３は、奥壁２ｅに形成された前記各吹出口５，６，７及び吸込口８を後方から覆うように設けられ、奥壁２ｅとの間に熱風生成室１７を形成している。熱風生成室１７は、前記各吹出口５，６，７及び吸込口８を通して加熱庫２内と通気が可能で、この熱風生成室１７内に熱風ファン１５及び熱風ヒータ１６が配置されている。

奥壁２ｅの背面、特に凸状部１１の背面には、奥壁２ｅと熱風ケーシング１３との間に位置させて、前記下段吹出口７を庫外側（後方）から覆うようにして、ダクト形成部材２０が設けられている。このダクト形成部材２０と前記奥壁２ｅの凸状部１１との間に、通風空間２１が形成されている。ダクト形成部材２０は、平板状をなしていて、通風空間２１に臨む部位に、パンチング孔からなる複数の透孔２２によって形成された通風口（第２の通風部）２３を有している。ダクト形成部材２０及び凸状部１１は、本発明の通風ダクト２４を構成する。尚、ダクト形成部材２０は下段吹出口７の少なくとも一部を覆うことにより、ダクト状の通風空間を形成するように構成されていればよい。また、通風口２３は複数の透孔２２でなく、又、孔である必要もなく、例えば１つの開口であってもよい。また、ダクト形成部材２０を複数に分割することで、熱風ケーシング１３から通風空間へ供給する経路を確保するように構成してもよい。

図４に示すように、通風ダクト２４における下段吹出口７（第１の通風部）の横方向の形成領域は、熱風ケーシング１３の左右方向の幅寸法よりも大きく設定されていて、下段吹出口７の透孔１０は、熱風ケーシング１３の外側にも存するように形成されている。これにより、詳しくは後述するように、熱風ケーシング１３より外側の位置からも加熱庫２内に熱風を供給することができるようになっている。また、ダクト形成部材２０は、熱風ケーシング１３の左右方向の幅寸法よりも大きく設定されていて、ダクト形成部材２０の少なくとも一部が、熱風ケーシング１３よりも外側に位置するように設けられていると共に、通風口２３の透孔２２は、熱風ケーシング１３の内側のみに存している。

通風ダクト２４にあっては、凸状部１１における下段吹出口７の開口面積の総和（合計）Ｓ１は、ダクト形成部材２０における通風口２３の開口面積の総和（合計）Ｓ２よりも小さくしている（Ｓ１＜Ｓ２）。具体的には、例えば、通風空間２１に臨む下段吹出口７における透孔１０の数を、通風空間２１に臨む通風口２３における透孔２２の数よりも少なくすることで、通風空間２１に臨む下段吹出口７における透孔１０の開口面積の総和を、通風空間２１に臨む通風口２３における透孔２２の開口面積の総和よりも小さくしている。尚、図１及び図３に示す下段吹出口７における透孔１０群は、中央の一部分を横１列の透孔とし、他は横２列の透孔を設けた配置構成としていて、中央部の開口面積を小さくしている。

図２に示すように、加熱庫２の庫外側の後部の下部には、熱風ケーシング１３の下方に位置させてマイクロ波（高周波）加熱用の加熱手段としてマグネトロン２８が設けられている。このマグネトロン２８から発せられたマイクロ波は導波管２９を通り、加熱庫２の底壁２ｂから加熱庫２内に供給されるようになっている。

尚、上記した加熱庫２を形成する各周壁面２ａ〜２ｅ、熱風ケーシング１３、ダクト形成部材２０等は、同種の材料、例えばアルミめっき鋼板（ステンレス鋼板でもよい）から形成されることで、異種金属接合による電食（電気化学的腐食）が防止されている。因みに、本実施形態とは異なり、加熱庫２内に通風空間形成用のダクトを取り付ける構成としてもよい。その場合、当該ダクトと加熱庫２の壁との間の接合部分に微小な隙間ができると、マイクロ波加熱の際に、そこでスパークが発生する虞がある。本実施形態では、ダクト形成部材２０が加熱庫２の奥壁２ｅの庫外側に配置されており、加熱庫２内に奥壁２ｅとは別体のダクトを取り付けることなく通風ダクト２４を構成したので、マグネトロン２８を用いたマイクロ波加熱の際にスパークが発生することを防止できる。

前記加熱庫２における左側壁２ｃ及び右側壁２ｄには、左右一対の棚板支え部（皿支え部）２５、２６が上下２段に設けられており、これら棚板支え部２５，２６に、例えば図６に示す調理皿２７等の棚板が上下２段に配置可能となっている。加熱庫２内に調理皿２７を上下２段に配置した状態では、加熱庫２内がそれら調理皿２７により上下３段の空間に区分された状態となる。このとき、上段の調理皿２７は、上段吹出口５と中段吹出口６及び吸込口８との間に配置され、下段の調理皿２７は、中段吹出口６及び吸込口８と下段吹出口７との間に配置される。

さて、本実施形態の調理皿２７は、上記のように加熱庫２内に配置された場合でも、庫内全体で良好な熱風の循環状態が得られるよう、少なくとも通風ダクト２４と対向する位置に孔部３１が形成されている。この調理皿２７について図６、図７も参照しながら詳述する。

調理皿２７は、例えば金属板製のホーロー仕上げを施したもので、全体として左右に長い浅底な矩形の角皿状をなしている。詳細には、調理皿２７の周縁部は屈曲形成により段状をなし、その調理皿２７の周壁２７ｂ（図２参照）の上端には、外側へ張出すフランジ部２７ｃが一体に設けられている。調理皿２７は、オーブン調理の際、棚板としてフランジ部２７ｃの左右両側で棚板支え部２５，２６に支持されることで載置され、もって加熱庫２に対し、その前面開口から容易に着脱可能としている。調理皿２７は、金属材料としてアルミニウムから形成してもよく、これによれば、比較的軽量であるため扱い易く、且つ加工性に優れる等の効果を奏する。

図６に示すように、調理皿２７は、平面視にて矩形の四隅の角（かど）部を夫々切り欠いた形状をなしており、当該フランジ部２７ｃの四隅のカット部分は、調理皿２７の周辺に対し４５度傾斜したコーナー部３０とされている。また、フランジ部２７ｃには、調理皿２７の周辺に沿って延びるスリット状の孔部３１が、調理皿２７の各辺ごとに複数（例えば２つ）並べて形成されている。図７に示すように、孔部３１は、調理皿２７が棚板支え部２５，２６に支持された状態で当該支え部２５，２６により覆われない（遮蔽されない）寸法形状を有する。

この調理皿２７にあっては、コーナー部３０寄りの孔部３１の端部３１ａが当該コーナー部３０に沿うように並行に形成されることで、孔部３１の端部３１ａ近傍（周縁部）に応力集中が生じないように構成されている。また、調理皿２７の各辺ごとに、その長さ方向に孔部３１，３１を隔てる繋ぎ部３２が存することで、フランジ部２７ｃにおいて、孔部３１の開口面積を極力大きく設定しながらも、調理皿２７の強度が確保されている。尚、孔部３１は、ユーザの手指が入り込まないよう所定のスリット幅に形成されており、後述するように、孔部３１の寸法形状等、適宜変更することができる。また、孔部３１に代えて、フランジ部２７ｃの外周側が開放された切欠き部（図示せず）を設けるようにしてもよい。

また、調理皿２７の底壁２７ａには、図６に示すように、反りを防止するための凹部３３と、使用者に注意を喚起するための表示部３４とが形成されている。平面視にて長円状をなす凹部３３は、例えばプレス加工により調理皿２７の底壁２７ａ中央部にて僅かに窪むように形成されており、温度変化により発生する反りを防止する機能を有する。「レンジでは使用不可」との表示部３４は、調理皿２７の材料如何によっては前記マイクロ波加熱による調理時にスパークが発生する虞があることから、調理皿２７の誤使用を避けるべく刻印されたものである。

次に、上記構成の作用を説明する。オーブン調理を行う場合、使用者は、図１、図２に示すように、調理皿２７を棚板支え部２５，２６を介して上下２段に配置固定し、各調理皿２７上に図示しない加熱調理前の食品を載置収容するなどの準備をする。この場合、調理皿２７は、前後の両側部及び左右の両側部に夫々孔部３１が形成されていることから、加熱庫２内において、当該孔部３１が左側壁２ｃ、右側壁２ｄ、奥壁２ｅ及びドア３の内壁面に沿うように位置する。尚、調理皿２７を下段の棚板支え部２６にのみセットする等、その配置は一段のみでもよい。次いで、図示しない操作パネルによる調理開始の操作に基づき、熱風循環ユニット１２が通電駆動される。すると、熱風ヒータ１６が通電加熱されるとともに、ファンモータ１４の駆動により熱風ファン１５が、図１中、矢印Ａ方向に回転駆動される。

このうち、熱風ヒータ１６の発熱により熱風生成室１７内の空気が加熱される。また、熱風ファン１５の回転に伴う送風作用により、熱風生成室１７内の加熱された空気が熱風として、上段吹出口５及び中段吹出口６から加熱庫２内に吹き出される（図１及び図２の矢印Ｂ１参照）とともに、通風口２３から通風空間２１へ吹き込まれた熱風（図２の矢印Ｂ２参照）が、下段吹出口７から加熱庫２内に吹き出され（図１及び図２の白抜き矢印Ｃ１参照）、また、加熱庫２内の空気が中央部の吸込口８から熱風生成室１７内に吸い込まれて（図２の矢印Ｂ３参照）再び熱風化されるというように循環する。この熱風は、後述するように、加熱庫２内において調理皿２７の孔部３１或はコーナー部３０の外側を通じて、効率よく循環供給されることとなる。

ここで、上段吹出口５及び中段吹出口６から加熱庫２内に直接吹き出される熱風は、図１に矢印Ｂ１で示すように、熱風ファン１５の回転方向（矢印Ａ方向）に沿う周回方向の方向性を帯びている。ここで、上段吹出口５から天井壁２ａに対して斜め方向に吹き出された熱風は、略直線的な流れとなるが、加熱庫２の天井壁２ａは曲面状をなすことから、加熱庫２内には、次のような熱風の流れが生じる。即ち、図１に二点鎖線で示す矢印Ｄは、上記実線矢印Ｂ１で示すように上段吹出口５から庫内に吹き出されたばかりの未だ方向性を有する熱風流が、アーチ状の天井壁２ａに当接した後の動きを概略的にイメージして示している。この矢印Ｄで示す熱風流は、曲面状の天井壁２ａに当たった後に環状（または渦状）の流れに変化しつつ、全体では庫内前方に向かって流れる。前方へ流れる熱風は、主として庫内の前部において、上段の調理皿２７前方周縁部の複数の孔部３１とコーナー部３０の外側とを通じて、庫内のコーナーの隅々まで行き渡るようにして流れ、庫内の熱風の撹拌効果を高める。これにより、加熱分布の均一化を促進でき、食品の加熱ムラを解消することが期待できる。尚、この矢印Ｄ方向の熱風流は、庫内に調理皿２７等の棚板が設置されていない場合にも（図示せず）、庫内全体に及ぶ大きな熱風流の傾向を示す。

一方、下部の通風ダクト２４を通り下段吹出口７から加熱庫２内に吹き出される熱風は、次のように吹き出される。即ち、下部の通風口２３を通過した熱風は、図２に矢印Ｂ２で示すように、一旦、通風ダクト２４により形成された通風空間２１に吹き込まれる。このとき、通風口２３の複数の透孔２２から広い空間となる通風空間２１に流入した熱風はそこで拡散してその勢いが緩和され、且つその通風空間２１は、下段吹出口７の透孔群を除き閉鎖された空間であることから、該通風空間２１に吹き込まれた熱風は、下段吹出口７の径小な透孔１０から直ちには吹き出し難い構成となっている。また、下段吹出口７の透孔１０は、熱風ケーシング１３の外側にも存しているので、熱風ケーシング１３より外側の位置からも加熱庫２内に熱風が供給される。換言すれば、熱風ケーシング１３のよりも外側に延びる通風空間２１を設けることができ、整流された熱風Ｃ１を熱風ケーシング１３よりも広い範囲から加熱庫２内に供給することができる。

加えて、通風空間２１に臨む下段吹出口７の透孔１０の開口面積の総和を、通風空間２１に臨むダクト形成部材２０における通風口２３の透孔２２の開口面積の総和よりも小さくした構成としていることも相俟って、通風口２３から勢い良く通風空間２１内に吹き込まれた熱風は、そこで一時的に滞留する如く淀んだ状態となる。つまり、通風口２３から閉鎖空間の通風ダクト２４内に吹き込まれた熱風は、その勢いが緩和されて滞留した態様をなし、これにより熱風ファン１５による周回方向への方向性も消失され易くなる。そして、この通風ダクト２４内の熱風は、主として通風ダクト２４内の高まる静圧に基づき下段吹出口７の透孔１０から庫内に吹き出されるようになる（図１，２中、白抜き矢印Ｃ１参照）。こうして、庫内に通風ダクト２４を介して吹き出される熱風流は、熱風ファン１５の回転による周回方向への方向性が殆どなく、下段吹出口７からほぼ真っ直ぐに整流された状態で庫内に前方に向かって吹き出される。

この場合、通風ダクト２４の前面部１１ａと対向するドア３側には調理皿２７前縁部の孔部３１及びコーナー部３０が設けられていることから、加熱庫２全体で熱風の良好な循環状態が得られる。即ち、通風ダクト２４の下段吹出口７から吹き出される熱風は、その前面部１１ａと対向する対向面（ドア３）側に向けて均等に流れる。ドア３に当った熱風は、当該対向面の直ぐ近傍に位置し且つ当該対向面に沿う調理皿２７前縁部の複数の孔部３１或はコーナー部３０の外側を介して、加熱庫２全体を循環するような流れを形成する。しかも、通風ダクト２４は前方たる庫内側に突出した形状をなすため、調理皿２７後縁部の孔部３１を通して吸込口８に直接吸い込まれる、所謂シュートサーキットとなることが防止される。従って、通風ダクト２４から吹き出される熱風は、調理皿２７の（孔部３１やコーナー部３０）構成と相俟って、庫内全体で加熱分布の均一化が促進され、食品を加熱ムラなく調理することができる。上記のように「対向する」とは、加熱庫２内において一方の周壁面側から他方の周壁面側にわたる対向関係を称するものであり、加熱庫２全体での熱風の循環作用を得るべく、加熱庫２の奥側の通風ダクト２４と加熱庫２の手前側に位置する調理皿２７の孔部３１との相対的位置関係の如く対向するのである。

ここで、図２４には、本実施形態と比較するための従来構成を示している。この従来構成を示す図２４において、第１の実施形態と同一の部分には同一の符号を付し、異なる部分について説明する。

この加熱庫２の奥壁２ｅの下部には凸状部１１は形成されておらず、その奥壁２ｅは平面形状である。奥壁２ｅの下部には、複数の透孔１０からなる下段吹出口３６が形成されている。また、この下段吹出口３６の後面側には、第１の実施形態におけるダクト形成部材２０や、通風空間２１が形成されておらず、下段吹出口３６は直接、熱風循環ユニット１２における熱風生成室１７（図２参照）と連通している。従って、従来構成において、熱風循環ユニット１２が駆動された際には、熱風生成室１７で生成された熱風が、下段吹出口３６からも、直接加熱庫２内に強く吹き出されることになり、上段吹出口５及び中段吹出口６と同様に、熱風ファン１５の回転方向の方向性が付与された熱風流が、そのまま庫内に吹き出されることとなる（図２４の矢印Ｂ１参照）。このため、従来構成では、熱風流は偏重した状態となり、その背面側に熱風が流れ難い風の死角部分（図２４に、符号Ｚで示す領域）が発生し、熱風ムラ、ひいては加熱ムラが発生し易いという問題があった。この点、本実施形態においては、そのような熱風の死角部分が発生することを極力防止でき、熱風ムラ及び加熱ムラの発生を極力防止できるようになる。

発明者は、この効果を検証すべく、上記の従来構成における加熱調理器（以下、従来製品Ａと称す）と、前記アーチ状の加熱庫２内において凸状部１１に下段吹出口７を有する加熱調理器（本発明の製品Ｂ）とを比較する実験１，２を行った。この実験１，２では、従来製品Ａの棚板支え部２５，２６に従来の調理皿（孔部３１が無い通常の角皿、図２４参照）７０を上下２段に配置する一方、本発明の製品Ｂの棚板支え部２５，２６に調理皿２７を上下２段に配置する（図１参照）。

そして、実験１では、従来製品Ａの加熱庫２内において調理皿７０により上下３段の空間（以下、上部、中間部、下部と称す）に区分された夫々の空間の中央部と、本発明の製品Ｂの加熱庫２内において調理皿２７により上下３段の空間に区分された夫々の空間の中央部とを、熱電対により温度を測定した。ここで、図８及び図９は、加熱庫２内の目標温度を予め一定に設定して夫々の熱風循環ユニット１２により温風を循環させる場合における、従来製品Ａ及び本発明の製品Ｂの加熱庫２内の上部、中間部、下部の温度変化を示している。

熱風循環ユニット１２による加熱開始から１０分経過時には、従来製品Ａでは、加熱庫２内の最大温度差が上部と下部で３６度となり（図８参照）、本発明の製品Ｂでは、加熱庫２内の最大温度差が上部と中間部で１７度にとどまる（図９参照）。このため、本発明の製品Ｂでは、加熱庫２内において、調理皿２７を上下２段に配置しても上下方向（上部、中間部、下部）において加熱分布を均一にして食品の加熱ムラがない調理が可能となることから、例えば、クッキーやパン等の食品（被調理物）の調理時に、上下２段の調理皿２７で調理する食品の焼き色（焼き上がり状態）の差をなくすことが可能となる。

図示は省略するが、本実施形態の加熱調理器は、上下の調理皿２７に食品を置いて上下方向において均一に加熱することを目的とするクッキーとパン（バターロール等）の調理メニューを備えており、所定目標温度（それぞれ１７０度、２００度）を所定時間（それぞれ２２分、１８分）維持するように、熱風ファン１５と熱風ヒータ１６とを所定時間駆動させる制御を行うように構成されている。

実験２では、加熱庫２内の目標温度を予め１７０度に設定し、熱風循環ユニット１２による加熱開始から１５分経過時の調理皿７０、２７の温度を夫々３０箇所測定した。この測定は、夫々の調理皿７０，２７の底壁にて、前後方向に５箇所、左右方向に６箇所ずつ等間隔で行われている。図１０及び図１１において、（ａ）は従来製品Ａの加熱庫２内に配置した上段及び下段の調理皿７０の平面視での温度分布を示し、（ｂ）はその３０箇所の温度の測定値を夫々示している。これと同様に、図１２及び図１３において、（ａ）は本発明の製品Ｂの上段及び下段の調理皿２７の温度分布を示し、（ｂ）はその３０箇所の温度分布を夫々示している。尚、図１４は、調理皿７０，２７について、１２６度〜１４２度の温度範囲を符号Ｔｈ、１１０度〜１２６度の温度範囲を符号Ｔｍ，９４度〜１１０度の温度範囲を符号Ｔｌで区分して表記しており、図１０〜図１３の（ａ）で各符号により夫々の温度分布を示している。

従来製品Ａでは、上段の調理皿７０で最大温度差が３４．５度（図１０参照）、下段の調理皿７０で最大温度差が２１．９度となり（図１１参照）、本発明の製品Ｂでは、上段の調理皿２７で最大温度差が１７．９度（図１２参照）、下段の調理皿２７で最大温度差が１８．６にとどまる（図１３参照）。また、図１０〜図１３の対比から明らかなように、本発明の製品Ｂでは、前記の通風空間を形成することで、調理皿２７における温度分布を比較的均一にすることができ、水平方向（平面間）においても加熱ムラをなくすことができるといえる。従って、クッキーやロールパンなどを複数の調理皿２７に並べて、クッキーとパンの上記調理メニューについて調理を行う場合でも、上段と下段との平面間で焼きムラがなくなり複数の食品を同じ焼き加減で調理することができ、調理皿２７端の食品のみ焼きあがらないといった不具合を防止することができる。尚、本実施形態の加熱調理器は、調理皿２７に食品を複数並べて焼きムラを少なくすることを目的とするクッキーとパン（バターロール等）の調理メニューを備えており、所定目標温度（それぞれ１７０度、２００度）を所定時間（それぞれ２２分、１８分）維持するように、熱風ファン１５と熱風ヒータ１６とを所定時間駆動させる制御を行うように構成されている。

以上のように、本実施形態の加熱調理器では、熱風ケーシング１３内で生成された熱風を、下段吹出口７を通して加熱庫２内へ供給するように導く通風ダクト２４を設け、調理皿２７において通風ダクト２４と対向する位置に孔部３１を設けた。このように、熱風循環ユニット１２から加熱庫２への熱風の流れの間に通風ダクト２４を介在させることにより、加熱庫２内にて通風ダクト２４と対向する調理皿２７の孔部３１を利用して、熱風を加熱庫２内全体で良好に循環させることができる。即ち、熱風ケーシング１３内で生成され通風口２３から通風ダクト２４に吹き込まれた熱風は、通風ダクト２４内で勢いが緩和されて滞留する如き態様となり、下段吹出口７から加熱庫２内へ供給される際に前述の周方向への方向性が消失される。そして、加熱庫２内に吹き出される熱風は、通風ダクト２４から、これと対向する調理皿２７の孔部３１側に向けて均等に供給され、当該孔部３１を介して加熱庫２全体で循環するような流れを形成することができ、食品の加熱ムラを効果的に解消できるようになる。

前記第１の通風部は、通風ダクト２４に設けられた吹出口７の透孔１０と、熱風ケーシング１３から庫内側へ直接通じる他の吹出口５，６の透孔１０とからなり、加熱庫２の周壁面に、上段吹出口５の透孔１０から吹き出された熱風が当たる位置に非平面形状部を形成した。これによれば、上段吹出口５から吹き出された熱風が、当該非平面をなす天井壁２ａの曲面に当ることで当該曲面に沿った渦流（環状）の流れを形成することができる。従って、熱風の撹拌効果を高め、庫内のコーナーの隅々まで充満したムラの無い熱風流を得ることができ、加熱分布の均一化を促進できる。また、この熱風流によって、天井壁２ａ方向以外に吹き出された熱風との混合撹拌をも促進することができ、食品の加熱ムラをより効果的に解消することができる。

庫内側に直接通じる吹出口５の透孔１０を、上段の調理皿２７より上方の位置に形成すると共に、当該上段の調理皿２７において当該透孔１０に対向する位置に孔部３１を設け、通風ダクト２４を、下段に配置された調理皿２７より下方の位置に設けた。そして、加熱庫２において、上段に配置された調理皿２７と下段に配置された調理皿２７との間に、加熱庫２内の熱風を熱風ケーシング１３内に吸い込む吸込口８を設けた。これによれば、加熱庫２内に、調理皿２７を上下２段に収容配置した場合、上段の調理皿２７及び下段の調理皿２７の下側から加熱庫２内に熱風が吹き出され、当該熱風は、各調理皿２７，２７の前記対向位置（前縁部）の孔部３１，３１を通じて、各調理皿２７，２７間の吸込口８側へ向かって流れる。従って、加熱庫２内における前述した上部、中間部、下部で加熱分布をより均一にすることができると共に、上下の調理皿２７，２７上でより温度分布を均一化することができる。

調理皿２７における熱風ケーシング１３寄りの縁部に孔部３１を形成し、熱風ケーシング１３が設けられた加熱庫２の一壁面（奥壁２ｅ）に、通風ダクト２４を庫内側に凸状となるように形成した。これによれば、通風ダクト２４を庫内側に突出させることによって、奥壁２ｅ側で熱風ケーシング１３寄りの孔部３１等を通して吸込口８に直接吸い込まれる、所謂シュートサーキットとなることを極力防止することができ、加熱庫２内全体での良好な熱風の流れを形成することができる。また、奥壁２ｅとの間に通風空間２１を形成するダクト形成部材２０を、単純な平板状とすることができ、ダクト形成部材２０が熱風ケーシング１３側に大きく突出しないようにできる。

調理皿２７を角皿状に形成すると共に、調理皿２７の周辺部に、その周辺の長さ方向に沿って孔部３１を複数並べて形成した。これによれば、調理皿２７の周辺部において、孔部３１，３１間に繋ぎ部３２を形成することができ、各周辺に１つずつ孔部を形成した場合よりも、調理皿２７の開口面積を可及的に大きく設定することができると共に、強度の低下を抑制することができる。

加熱庫２の周壁面２ａ〜２ｅに、調理皿２７を支持する皿支え部としての棚板支え部２５，２６を形成し、孔部３１は、調理皿２７が棚板支え部２５，２６に支持された状態で当該支え部２５，２６により覆われない寸法形状を有する。これによれば、上記のように調理皿２７の孔部３１を利用して加熱庫２全体で良好な熱風の流れを形成することができると共に、その孔部３１において棚板支え部２５，２６により熱風の流れを阻害しないように構成することができる。
調理皿２７は、平面視にて矩形状の角皿における四隅の角部を夫々カットした形状をなすことから、調理皿２７のコーナー部３０外側を通して、熱風を庫内のコーナーの隅々まで行き渡るように循環させることが可能となるので、加熱庫２全体でより良好な熱風の循環状態を得ることができる。

また、調理皿２７を金属材料から構成したので、高い熱伝導率を得ることができる。従って、調理時に熱伝導による高い加熱効果を得ることができ、食品を効率よく加熱することができる。
上記実施形態において、下段吹出口７を設けた凸状部１１を奥壁２ｅと一体的に構成したが、これに限定するものではなく、平坦な奥壁に対して、別体となるダクト形状を有する凸状の部材（つまり、通風空間を形成するための別体の凸状部）を設けるように構成してもよい。

＜第２の実施形態＞
図１５は本発明の第２の実施形態を示すもので、この第２の実施形態は上記した第１の実施形態と次の点で相違する。

即ち、加熱庫２にあって熱風ケーシング１３が取り付けられる奥壁２ｅの下部には、庫内側へ凸となる凸部は形成されておらず、奥壁２ｅの下部も平坦面形状となっていて、その平坦面部分に、複数の透孔１０からなる下段吹出口７が形成されている。そして、その奥壁２ｅの背面側（庫外側）にダクト形成部材４０を取り付けている。このダクト形成部材４０は、奥壁２ｅと熱風ケーシング１３との間に位置させて、下段吹出口７を庫外側から覆う状態で配置されている。ダクト形成部材４０は、庫外側（熱風ケーシング１３内側）に凸状となるように形成されていて、当該ダクト形成部材４０と奥壁２ｅとの間に通風空間４１を形成している。ダクト形成部材４０は通風口２３を有し、奥壁２ｅの下部と共に通風ダクト４２を構成している。

この第２の実施形態においては、特に、加熱庫２にあって熱風ケーシング１３が取り付けられる奥壁２ｅの下部には、庫内側へ凸状となる凸部は形成されておらず、奥壁２ｅの下部も平坦面形状となっているから、庫内容積を小さくしないようにできるという利点がある。

＜第３の実施形態＞
図１６は本発明の第３の実施形態を示すもので、この第３の実施形態は、上記した第１の実施形態と次の点で相違する。
加熱庫２における奥壁２ｅの凸状部１１において、通風空間２１に臨む下段吹出口４３（第１の通風部）は、分散した複数の透孔群４４から構成されている。各透孔群４４は、複数の透孔１０からなり、凸状部１１において、透孔群４４以外の部分は透孔がない無孔部位４５となっている。

また、ダクト形成部材２０において、通風口４６（第２の通風部）も、分散した複数の透孔群４７から構成されている。各透孔群４７は、複数の透孔２２によって形成されている。ダクト形成部材２０において、透孔群４７以外の部分は無孔部位４８となっている。複数の透孔群４７のうち、この場合左右２箇所の透孔群４７の透孔２２の周縁部には、庫外側（後方）へ突出する切起し片４９が形成されている。そして、ダクト形成部材２０における通風口４６の透孔群４７と、凸状部１１における下段吹出口４３の透孔群４４とは、左右方向に位置がずれていて、通風口４６の透孔群４７の透孔２２は、凸状部１１における下段吹出口４３の形成領域のうち無孔部位４５と対向する位置に配置されている。また、通風口４６から通風空間２１内へ吹き込まれる熱風は、矢印Ｂ２で示すように、熱風ファン１５の回転方向の方向性が付与されるので、それに対応して、通風口４６の透孔群４７に対して、凸状部１１側の無孔部位４５が右方向にずれた位置に配置された形態となっている。

上記した実施形態において、オーブン調理時に熱風生成室１７から通風口４６を通して通風空間２１（つまり通風ダクト２４内）へ吹き込まれる熱風は、主に凸状部１１の無孔部位４５に吹き当たるようになるため、その熱風が下段吹出口４３から直ちに庫内側へ吹き出されることを一層抑えることができ、熱風の勢いを一層緩和することが可能になる。これにより、通風ダクト２４を介して加熱庫２内に吹き出される熱風を一層整流化でき、加熱ムラを一層解消できるようになる。また、通風口４６の透孔２２の周縁部に庫外側へ突出する切起し片４９を設けているので、その切起し片４９により、熱風生成室１７内の熱風を通風口４６から通風ダクト２４側へ一層流入しやすくできる。

＜第４の実施形態＞
次に本発明の第４の実施形態について図１７〜図１９を参照して説明する。この第４の実施形態も第１の実施形態と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分について説明する。

加熱庫２の奥壁２ｅの下部には、図１７、図１８に示すように、庫内側（前方）へ凸状となる通風ダクト２４の凸状部１１が一体に形成されていて、この凸状部１１に、複数の透孔１０からなる下段吹出口５０（第１の通風部）が形成されている。奥壁２ｅに形成された上段吹出口５は、本実施形態では左右に分かれておらず、左右に連なった形態となっている。また、奥壁２ｅには、凸状部１１のすぐ上に位置させて、複数の透孔１０からなる下段補助吹出口５１（図１７中、破線で示す）が形成されている。

加熱庫２を形成する各周壁面２ａ〜２ｅにおいて、熱風ケーシング１３が設けられた奥壁２ｅ以外の壁面、この場合左側壁２ｃ及び右側壁２ｄの下部に、補助通風部を構成する補助吹出口５２が形成されている。補助吹出口５２も複数の透孔５３によって構成されている。この場合、左側壁２ｃ及び右側壁２ｄには庫内側への凸部は形成されておらず、補助吹出口５２は左右の側壁２ｃ，２ｄの平坦面部分に形成されている。左側壁２ｃ及び右側壁２ｄの庫外側には、補助吹出口５２を庫外側から覆うように補助ダクト形成部材５４が夫々設けられている。左側の補助ダクト形成部材５４と左側壁２ｃとで補助ダクト５５ａが構成され、その内部は補助通風空間５５とされている。これと同様に、右側の補助ダクト形成部材５４と右側壁２ｄとで補助ダクト５５ａが構成されて補助通風空間５５が形成されている。

図１８に示すように、前記凸状部１１の左右両端部の傾斜部１１ｄには、下段吹出口５０の透孔１０（熱風を吹き出す透孔）よりも大きな第１の接続孔５６が形成されている。また、左側壁２ｃ及び右側壁２ｄの下部の後部には、補助吹出口５２の透孔５３（熱風を吹き出す透孔）よりも大きな第２の接続孔５７が形成されている。また、加熱庫２の左下部の隅部及び右下部の隅部には、庫内側に位置させて、接続ダクト５８（図１７、図１８参照）が夫々設けられている。この接続ダクト５８は、例えばガラス製とすることで、マグネトロン２８によるマイクロ波加熱の際、スパークの発生が防止される。

左側の接続ダクト５８は、凸状部１１における左側の第１の接続孔５６と左側壁２ｃの第２の接続孔５７とを接続するように設けられていて、左側の補助通風空間５５と通風空間２１とが、第１の接続孔５６及び第２の接続孔５７を通して連通している。また、右側の接続ダクト５８も左側の接続ダクト５８と同様に、右側の第１の接続孔５６と右側壁２ｄの第２の接続孔５７とを接続するように設けられ、右側の補助通風空間５５と通風空間２１とが、第１の接続孔５６及び第２の接続孔５７を通して連通している。こうして、奥壁２ｅ側の通風空間２１と、左右の補助通風空間５５と、左右の接続ダクト５８により、平面視にてコ字形の連続した通風空間を形成している。

また、図１９に示すように、本実施形態の棚板支え部は何れも長手方向に複数に分割された分割支え部２５ａ，２５ｂとして形成されている。具体的には、上段側の分割支え部２５ａ，２５ｂは互いに前後方向へ離間した位置に形成されることで、両者２５ａ，２５ｂの間に隙間Ｓが確保されている。詳しい図示は省略するが、これと同様に、下段の分割支え部２６ａ，２６ｂの間にも隙間Ｓが形成されている。従って、分割支え部２５ａ〜２６ｂに、調理皿２７が上下２段に配置されても、各隙間Ｓにおいて、調理皿２７の外周縁部と左右の側壁２ｃ，右側壁２ｄとの間で上下に夫々連通し、且つ調理皿２７の孔部３１において上下に連通する開口面積を狭めないようになっている。

上記構成において、オーブン調理時に熱風循環ユニット１２の熱風生成室１７から通風口２３を通して通風空間２１に吹き込まれた熱風の多くは、第１の実施形態と同様に、奥壁２ｅの下段吹出口５０から白抜き矢印Ｃ１（図１７、図１８参照）で示すように整流された状態で庫内へ吹き出される。またこの場合、通風空間２１に吹き込まれた熱風の一部は、図１８に矢印Ｂ４で示すように、左側の第１の接続孔５６及び第２の接続孔５７を通して左側の補助通風空間５５に導かれるとともに、右側の第１の接続孔５６及び第２の接続孔５７を通して右側の補助通風空間５５にも導かれるようになる。そして、それら補助通風空間２１に導かれた熱風は、図１７、図１８に白抜き矢印Ｃ２で示すように、左側壁２ｃの補助吹出口５２から整流された状態で庫内に吹き出されるとともに、右側壁２ｄの補助吹出口５２からも整流された状態で庫内に吹き出されるようになる。

これにより、左側壁２ｃの補助吹出口５２から庫内に吹き出される熱風は、加熱庫２内で左側壁２ｃと対向する右側壁２ｄ側、つまり調理皿２７右側部の孔部３１側に向かう流れを形成する。また右側壁２ｄの補助吹出口５２から庫内に吹き出される熱風は、加熱庫２内で右側壁２ｄと対向する調理皿２７左側部の孔部３１に向かう流れを形成する。従って、加熱庫２内の下部には、通風ダクト２４及び左右の補助ダクト５５ａ，５５ａから、調理皿２７における前側部及び左右の両側部の孔部３１に向けて熱風が夫々供給され、これらの孔部３１或は各コーナー部３０の外側を介して、庫内のコーナーの隅々まで充満したムラの無い熱風流を形成する。しかも、調理皿２７は、分割支え部２５ａ〜２６ｂにより支持されているため、前述した各隙間Ｓにおいても上下方向に熱風を流通させることができるので、加熱分布をより均一化させることができ、食品を加熱ムラなく調理することができる。

本実施形態では、加熱庫２の各周壁面２ａ〜２ｅのうち熱風ケーシング１３が設けられた奥壁２ｅ以外の周壁２ｃ，２ｄに、熱風ケーシング１３内の熱風の一部を加熱庫２内に供給するための補助ダクト５５ａ，５５ａを設けた。これによれば、オーブン調理時において加熱庫２内の下部には、熱風が、通風ダクト２４のみならず補助ダクト５５ａ，５５ａからも、これらダクト２４，５５ａ，５５ａと夫々対向する側に向けて吹き出されるようになる。そして、加熱庫２内に供給された熱風は、当該ダクト２４，５５ａ，５５ａに夫々対向する調理皿２７周縁部の複数の孔部３１を介して、庫内全体にわたって淀みのない流れを形成することができるので、加熱分布の一層の均一化を図ることができ、食品の加熱ムラを一層効果的に解消できるようになる。

発明者は、前記アーチ状の加熱庫２にあって下段吹出口７を有する凸状部１１と補助ダクト５５ａ，５５ａとを有する加熱調理器（本発明の製品Ｃ、図１７参照）についても、第１実施形態と同様の実験１，２を行った。ここで、図２０は図９相当図で、図２１及び２２は、図１２及び図１３相当図である。

即ち、本発明の製品Ｃでは、実験１において、加熱庫２内の最大温度差が上部と下部で３度にすぎず（図２０参照）、実験２において、上段の調理皿２７で最大温度差が１９，４度（図２１参照）、下段の調理皿２７で最大温度差が１８．９度にとどまる（図２２参照）。従って、本発明の製品Ｃでは、加熱庫２内において上下方向（上部、中間部、下部）での温度差を極力解消することができ、極めて良好な温度分布を得ることができると共に、各調理皿２７，２７上においても均一な温度分布を確保することができる。

＜その他の実施形態＞
図２３は本発明の第５の実施形態を示すものである。この第５の実施形態の調理皿６０は、上記第１〜第４の実施形態の調理皿２７と以下の点で相違する。即ち、調理皿６０は非金属材料としてセラミックからなり、そのフランジ部６０ｃには、調理皿６０の周辺に沿って例えば多数の丸孔（孔部）６１が、調理皿２７の各辺ごとに並べて設けられている。この丸孔６１はパンチング孔であって、図２３に例示するように、前後の両側部に２４箇所ずつ、左右の両側部に１６箇所ずつ夫々形成されている。これにより、調理皿６０は、その周辺の長さ方向に隣り合う丸孔６１，６１間の夫々に、繋ぎ部６２が存する構成となる。また、調理皿６０のフランジ部６０ｃには、調理皿２７のコーナー部３０と同様のコーナー部６３が形成されている。調理皿６０の底壁６０ａにおいては、前述した反りを防止するための凹部３３や注意を喚起する表示部３４が何れも省略されている。

第５実施形態の調理皿６０を加熱庫２内に設置してオーブン調理を行った場合、庫内を流れる熱風が上記フランジ部６０ｃの丸孔６１を通って流れ易くなるので、第１〜第４の実施形態と同様、熱風を庫内全体に行き渡らせることができ、加熱ムラの発生を極力防止できるようになる。また、調理皿６０をセラミックから構成することで、マグネトロン２８によるマイクロ波加熱の際に加熱庫２内に調理皿６０を配置していても、スパークの発生を防止することができる。

本発明は、上記した実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張できる。
例えば、熱風循環ユニット１２は、加熱庫２の奥壁２ｅに配置することに限られず、左側壁２ｃ或いは右側壁２ｄに配置してもよい。
ダクト形成部材２０，４０は、下段吹出口７に対応する部位に限られず、上段吹出口５、中段吹出口６に対応する部位に配置してもよい。

図面中、２は加熱庫、２ａは非平面形状部、２ｅは奥壁、７，４３，５０は第１の通風部、８は吸気口、１０は透孔、１２は熱風循環ユニット、１３は熱風ケーシング、１４はファンモータ、１５は熱風ファン、１６は熱風ヒータ、２２は透孔、２３，４６は第２の通風部、２４，４２は通風ダクト、２５，２５ａ，２５ｂ，２６，２６ａ，２６ｂは皿支え部、２７，６０は調理皿、３１，６１は孔部、５５ａは補助ダクト、を示す。

Claims (8)

1. 加熱庫と、
   前記加熱庫内に配置される調理皿と、
   前記加熱庫を形成する周壁面のうちの一壁面の庫外側に設けられた熱風ケーシングと、
   前記熱風ケーシングから前記加熱庫内への通気を可能とする複数の透孔からなる第１の通風部と、
   前記熱風ケーシング内の空気を加熱する熱風ヒータと、
   前記熱風ケーシング内に設けられ、ファンモータにより回転駆動される熱風ファンとを備え、
   前記熱風ヒータと前記熱風ファンとにより前記熱風ケーシング内で熱風を生成し前記第１の通風部を介して前記加熱庫内へ循環供給させる熱風循環ユニットを構成し、
   前記第１の通風部を有し、前記熱風ケーシング内で生成された熱風を、前記第１の通風部を通して前記加熱庫内へ供給するように導く通風ダクトを設け、
   前記調理皿において前記通風ダクトと対向する位置に、孔部または切欠き部を設け、
   前記第１の通風部は、前記通風ダクトに設けられた透孔と、前記熱風ケーシングから庫内側へ直接通じる透孔とからなり、
   前記加熱庫は、前記調理皿を上下２段に収容配置することが可能な構成とされ、
   前記庫内側に直接通じる透孔を、上段に配置された調理皿より上方の位置に形成すると共に、当該上段の調理皿において前記透孔に対向する位置に孔部または切欠き部を設け、
   前記通風ダクトを、下段に配置された調理皿より下方の位置に設け、
   上段に配置された調理皿と下段に配置された調理皿との間に、前記加熱庫内の熱風を前記熱風ケーシング内に吸い込む吸気孔を有することを特徴とする加熱調理器。
2. 前記調理皿における前記熱風ケーシング寄りの縁部に、前記孔部または切欠き部を形成し、
   前記熱風ケーシングが設けられた前記加熱庫の一壁面に、前記通風ダクトを庫内側に凸状となるように形成したことを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
3. 前記加熱庫の周壁面のうち前記熱風ケーシングが設けられた前記一壁面以外の壁面に、前記熱風ケーシング内の熱風の一部を前記加熱庫内に供給するための補助ダクトを設けたことを特徴とする請求項２記載の加熱調理器。
4. 前記調理皿は角皿状をなし、前記孔部または切欠き部が、前記調理皿の各周辺部に、その周辺の長さ方向に沿って複数並べて形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れか一項記載の加熱調理器。
5. 前記加熱庫の周壁面に、前記調理皿の周辺部を支持する皿支え部を形成し、
   前記孔部または切欠き部は、前記調理皿が前記皿支え部に支持された状態で当該支え部により覆われない寸法形状を有することを特徴とする請求項１から４の何れか一項記載の加熱調理器。
6. 前記調理皿は、平面視にて矩形状の角皿における四隅の角部を夫々カットした形状をなすことを特徴とする請求項１から５の何れか一項記載の加熱調理器。
7. 前記調理皿は、金属材料からなることを特徴とする請求項１から６の何れか一項記載の加熱調理器。
8. 前記孔部は複数の丸孔からなることを特徴とする請求項１から７の何れか一項記載の加熱調理器。

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