JP4938927B2 - 粘着シート切断装置 - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粘着シートの切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粘着性のラベルシートはしばしば英語ではライナーレスペーパー（linerless paper ）という用語が当てられている。ラベルシート紙は直接粘着性物質が塗られている紙と解されており、ラベルシートそれ自体をキャリヤシートとしたもので、片面に粘着物質を有している。このようなラベルシートを切断するには、それが巻き取りタイプであるにせよ、単票タイプであるにせよ、独特の困難がある。
【０００３】
ライナーレスペーパーという用語は、一般的には、自己接着性ペーパーを指しており、通常、帯（ストリップ）状であり、キャリアフォイル（carrier foil) （所謂離型紙或いは離型膜）無しでロール状に巻かれており、自己接着性ラベルシートの作製に用いられる。通常は、かかるラベルシートは、熱プロセス利用のストリッププリンター（帯プリンター）にてプリント処理され、カッタを用いて切断される。 キャリアフォイル上に保持された自己接着性ラベルシートについては、所定サイズにカットされ、且つ、帯状キャリアフォイルに短い間隔でもって配置されることに言及しなくてはならない。キャリア材料（保持材料）は個々の単一ラベルシートを容易にはがせるワックス様表面を有している。
【０００４】
キャリアフォイルに保持されたラベルシートに対し、ライナーレスペーパーは次の利点を有している。
【０００５】
１．キャリアフォイル（保持層乃至離型膜）を省略できることによりコスト削減が可能。
【０００６】
２．印刷機構における空間を節約できる（換言すれば同サイズのリール上により多くのラベルシートを搭載できる）。
【０００７】
３．任意の長さのラベルシートを作製できる。
【０００８】
４．次のリールに交換するまで空のキャリアフォイルを巻き取り収容しておかなくてもよく、それだけ印刷機構を小型化できる。
【０００９】
５．使用者は空になったキャリアフォイルを処分する必要がない。
【００１０】
６．キャリアフォイルの巻き取り機構が不要であり、それだけ印刷機構を低コスト化できる。
【００１１】
次に従来のライナーレスペーパーの切断について説明する。
【００１２】
印刷後、ラベルシートは所定の長さに切断されなければならない。これは通常、印刷機構の下流側に位置する、電動モータ或いは電磁石にて駆動される切断装置によってなされる。現行の切断処理では次のような機構を用いる。
【００１３】
１．回転する円形の刃とバネの付いた静止刃
２．静止切断帯状部材と、これに対するバネ付勢のせん断刃（ギロチン）
３．静止切断帯状部材と、これに対するバネ付勢の回転刃
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記従来の切断機構には、粘着層が２枚の金属ブレード間で剪断され、その結果、粘着物質でブレードが汚染され、ひいては紙ストリップが汚染されたブレードに付着してジャムを引き起こす、という欠点がある。
【００１５】
粘着物質で汚染されたブレードは、化学剤のみでもって、窮屈な作業で頻繁に清掃されなければならない。
【００１６】
もう一つの問題として、紙ストリップを印刷機構と切断装置との間に導き通さなければならないことをが挙げられる。
【００１７】
すなわち、所謂ペーパージャムを回避するために、シート案内部材及び切断部材を非接着コーティングで被覆して、粘着物質を有するシート面がそれらに付着することを回避しなければならない。そのためにコスト高及び複雑化を招くにも拘らず、なお、かなりの割合でうまく行かないことがある。
【００１８】
そこで本発明は、切断刃の粘着物質による汚染や、粘着物質残留物による切断作業の中断を抑制して、粘着紙シート、粘着ラベルシート等の粘着シートの切断を繰り返し支障なく行える粘着シート切断装置を提供することを課題とする。
【００１９】
この課題を解決するため、本発明は次の粘着シート切断装置を提供する。
キャリアテープの片面に粘着層を設けてなる自己接着性の粘着シートの切断装置であり、上部分と底部分の二つの部分からなり、互いに分離配置されたシート切断機構部及びシート送り案内機構部とを含んでいる粘着シート切断装置であって、
前記上部分に前記シート切断機構部が設けられており、前記底部分に、前記シート切断機構部に隣り合わせて位置するように前記シート送り案内機構部が設けられており、前記シート切断機構部は、粘着シート切断用のブレードを含んでおり、
前記シート送り案内機構部は、非接着性エラストマー材料層で被覆された回転駆動可能な送りローラを含んでおり、
前記送りローラは前記上部分へ向けバネで押圧されており、
前記シート切断機構部は、前記粘着層が前記送りローラ側に向けられた状態で前記ブレードと前記送りローラとの間に通される粘着シートを、前記ブレードを該ブレード刃先の少なくとも一部を前記送りローラ上での粘着シート移動方向に対し垂直な姿勢で該送りローラの非接着性エラストマー材料層に突入させつつ前記送りローラの回転軸方向に動かすことで前記キャリアテープ及び前記粘着層を切断する粘着シート切断装置である。
【００２０】
本発明によると、エラストマー材料で被覆された送りローラをシート切断装置に配置する。ブレード（切断刃）の刃先（切断エッジ部分）を少なくとも部分的に該送りローラの被覆層（ライナー）部へ突入させ、該送りローラの軸と平行に、また、切断すべきシートの送り方向に垂直な姿勢で、該送りローラに沿って可動に配置する。
【００２１】
このように粘着シート切断装置にエラストマー材料で被覆された送りローラを配置してあることで、粘着性の紙又はラベルシートバンド等の粘着シートが装置内を引き通され、前記ブレードは該粘着シートを引く機構に対し配置されて直接前記のエラストマー材料層で被覆された送りローラ上で切断を行う。
【００２２】
粘着シートは装置内を引かれ、粘着シートのより円滑な案内が実質上達成される。
【００２３】
前記ブレードの刃先は真っ直ぐ直線状の刃先とすることができ、切断されるべき粘着シートを反対側から効果的に支持する支持体として機能し得る前記送りローラのエラストマー被覆層に突入することができる。
【００２４】
前記シート切断機構部は、前記粘着シートを、前記ブレードにより上方から切断することができ、該粘着シート切断時、該粘着シートは該粘着シートの粘着層でのみ前記送りローラに直接接触することができる。
かくして、前記ブレードで切断された部分が下方へ落ちてしまうことがなく、切断後も送りローラに保持される。何故なら、切断片は以前として粘着層により送りローラに付着しているからである。
【００２５】
このように切断片が単純に落下したり、何物かに予期せぬ付着を引き起こすことがないので、安全な切断処理が保証される。
【００２６】
かかるタイプの切断技術によるとさらに次の利点がある。すなわち、切断時のシート支持が送りローラ上のエラストマー被覆層によりなされるので所謂カウンターブレードが不要であり、その調整上の問題がない。たとえブレードが前記送りローラに対し傾いて動作することがあっても、該ブレードが前記のエラストマーライナー（被覆層）に１ｍｍの数１０分の１だけ食い込む（突入する）限り、シートの適切な切断が保証され得る。
【００２７】
本発明に係る装置は切断装置であるとともに提供装置（presenter)でもある。
【００２８】
自己接着性を片面に有する粘着シートは、静止配置のシート案内及び切断部材には押しつけられることなく、数個の、例えばかなり幅狭い送りローラ上に送り込むようにしてもよい。そして、該ローラの少なくとも一つは非接着性材料で形成し、例えばステッパーモーターにて駆動可能としてもよい。それにより、プリンタドライバと同期して動作できる。前記の送りローラは切断装置の上部分に対してバネで押されており、それにより粘着シートを強制的に送ることができる。
【００２９】
粘着シートの切断は、例えば、前記シート送り案内機構部の送りローラにおける実質上、頂線上に置かれるシートに垂直な姿勢のブレードで行うことができる。ブレードの初期位置は粘着シート及び送りローラから離れた切断装置の一端部側又は他端部側とすることができる。
【００３０】
粘着シートから例えばラベルシートを切断するために、前記ブレードはガイディング部材に取り付けることができ、該ガイディング部材は、電気モーターにて駆動されるスピンドルにて右から左へ、或いは左から右へ（換言すれば、シート切断機構部の一端部側から他端部側へ、或いはその反対方向へ）動かすことができる。
【００３１】
このような切断処理にて粘着シートを非粘着物質面側から切断することができ、また、該ブレードはクリーニングや交換等のためにガイディング部材に対し着脱可能とすることもできる。
【００３２】
本発明に係る切断装置は、粘着シートを切断する部材を含む上部分（上側部分）と、シート材料の送り及び案内を司る底部分（底側部分）という二つの構成要素グループを含む。
【００３３】
これら上部分及び底部分は蝶番（ヒンジ）により連結することができ、ロッキングボルト（ロッキング部材）で一つのユニットにできる。
【００３４】
前記の上部分及び底部分の支持構造は、断面形状が所定の形状である形棒（PROFILE ROD)の切断ピースから構成でき、そうすることで、本発明に係る切断装置は、新規の工具費用を要することなく、各種動作幅等に製作できる。
【００３５】
すべての部分は、組み立てを変更する等するだけで前記蝶番を右側又は左側に配置できるように、そしてロッキング用のフラップ部材が常に蝶番とは反対側に位置するように設計製作できる。
【００３６】
以下に本発明に係る切断装置例を列挙しておく。後述する実施形態説明のための図面に現れる各部参照符号を以下の切断装置例に付記しておく。しかし本発明はその符号で示されているものに限定されるものではない。
【００３７】
なお、以上述べた切断装置及び以下に列挙する切断装置は勿論のこと、以下に列挙するもの等の適宜の組み合わせに係る切断装置も本発明に係るものである。
（I ）
キャリアテープの片面に粘着層を設けてなる自己接着性の粘着シート（５５）の切断装置であり、上部分（Ａ）と底部分（Ｂ）の二つの部分からなり、互いに分離配置されたシート切断機構部及びシート送り案内機構部とを含んでいる粘着シート切断装置であって、
前記上部分（Ａ）に前記シート切断機構部が設けられており、前記底部分（Ｂ）に、前記シート切断機構部に隣り合わせて位置するように前記シート送り案内機構部が設けられており、
前記シート切断機構部は、粘着シート切断用のブレード（２７）を含んでおり、
前記シート送り案内機構部は、非接着性エラストマー材料層で被覆された回転駆動可能の送りローラ（３０）を含んでおり、
前記送りローラ（３０）はバネ（５８）で前記上部分へ向け押圧されており、
前記シート切断機構部は、前記粘着層が前記送りローラ側に向けられた状態で前記ブレード（２７）と前記送りローラ（３０）との間に通される粘着シート（５５）を、前記ブレード（２７）を該ブレード刃先の少なくとも一部を前記送りローラ（３０）上での粘着シート移動方向に対し垂直な姿勢で該送りローラ（３０）の非接着性エラストマー材料層に突入させつつ前記送りローラ（３０）の回転軸方向に動かすことで前記キャリアテープ及び前記粘着層を切断する粘着シート切断装置。
（II）
前記ブレード（２７）は、真っ直ぐ直線状に形成されており、前記送りローラ（３０）は、切断すべき前記粘着シートを間にして前記ブレード（２７）とは反対側のブレード支持体として、前記ブレードの刃先の少なくとも一部の突入を受け入れることができる（Ｉ）記載の粘着シート切断装置。
（III ）
前記粘着シート（５５）は、前記ブレード（２７）により上方から切断することができ、該粘着シート切断時、該粘着シート（５５）は該粘着シートの粘着層でのみ前記送りローラ（３０）に直接接触する（Ｉ）又は（II）記載の粘着シート切断装置。
(IV)
前記シート切断機構部の前記ブレード（２７）はガイディング部材（２８）に保持されており、前記ガイディング部材（２８）は前記送りローラ（３０）の回転軸方向に延びる、電気モータによる回転駆動可能な駆動スピンドル（３１）にて動かされる（Ｉ）、（II）又は（III ）記載の粘着シート切断装置。
（V)
前記ブレード（２７）は、前記ガイディング部材（２８）に該ブレードを保持させるための鉄製の柱状又は筒状の部材（６０）を該ブレードの背面に取り付けたブレードである(IV)記載の粘着シート切断装置。
(VI)
前記ガイディング部材（２８）は、前記ブレード（２７）を取り外し可能に保持する永久磁石（６２）を備えている(IV)又は（V ）記載の粘着シート切断装置。
(VII)
切断すべき粘着シート（５５）の送り方向において前記非接着性エラストマー材料層で被覆された送りローラ（３０）の上流側に、ローラ軸上に分散配置された上流側送りローラ（４８）が設けられており、前記粘着シート（５５）は、前記粘着層が該上流側送りローラ（４８）側に向けられて供給されることで該上流側送りローラ（４８）にて前記非接着性エラストマー材料層で被覆された送りローラ（３０）へ供給される（Ｉ）から(VI)のいずれか１項に記載の粘着シート切断装置。
(VIII)
前記上流側送りローラ（４８）のうち少なくとも一つは非接着性材料で形成されている(VII) 記載の粘着シート切断装置。
(IX)
前記粘着シートが引っ張り力を受けて案内される（Ｉ）から(VIII ) のいずれか１項に記載の粘着シート切断装置。
(X)
前記上部分（Ａ）は前記底部分（Ｂ）に対し相対的に開閉可能に連結されており、前記上部分（Ａ）の前記底部分（Ｂ）に対する相対的開閉状態を検出するための開閉検出センサ（１）を含んでいる（Ｉ）から(IX)のいずれか１項に記載の粘着シート切断装置。
(XI)
前記上部分（Ａ）は、前記シート切断機構部の送りローラ（３０）の回転軸方向における一端部で前記底部分（Ｂ）に対し蝶番（１０）で相対的に開閉可能に連結されており、前記上部分（Ａ）の他端部に対して前記上部分（Ａ）と前記底部分（Ｂ）とを閉位置にロックするためのロッキング部材（２０）が設けられている（Ｉ）から(X) のいずれか１項に記載の粘着シート切断装置。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明は以下に説明する実施の形態に限定されるものではない。
【００３９】
以下の説明は基本的には図１〜図４に基づいている。図示の粘着シート切断装置は上部分Ａとこれに対向する底部分Ｂとを含んでいる。底部分Ｂでは、板体が基体４の各端部に取り付けられている。蝶番１０側の板体２３はそれに隣合う駆動ボックス( ここではギアボックス) ３７の取付けのためのネジ孔及び他の部材を保持するための孔や凹所を有している。第２の板体２１は反対側で基体４に取り付けられている。
【００４０】
図３（Ａ）において、軸受３５がシャフト４９の両サイドに揺動可能に配置され、板体２１及び２３に支持されている。この二つの軸受けは駆動ローラ（送りローラ）３０及びもう一つのシャフト４９．１も支持している。２本のシャフト４９、４９．１は複数の送りローラ４８を保持しており、ローラ４８は回転可能である。モータの側に位置する軸受けは、さらに歯車４０、４１及び４２を支持する短軸を有している。各軸受３５にはこの揺動可能の軸受けを介して前記送りローラを上部分Ａに対し押すバネ５８を付設してある。
【００４１】
揺動旋回距離を制限するために、前記板体の凹所に突入させた筒形状をしたストップ部材が両軸受３５の側面に取り付けられている。板体２１用の保持ボルト４６は、ロッキングボルト（ロッキング部材）２０が揺動して保持ボルト４６に接触できるように設けられている。
【００４２】
揺動旋回距離を制限するために、該ロッキング部材の２つのアームが板体２１に予め設けられた凹所に係合する。
【００４３】
ギアボックス３７は歯車を介して送りローラ３０を駆動するフランジ付きステッパモータＭ１と共に蝶番側に位置している。
【００４４】
図１に示すように、底部分Ｂ側の基体４に対すると同様の手法で、上部分Ａにおいても板体２２、２４が基体５の両側にボルトで取り付けられている。ロッキング側の板体２２は、取付けボルトを保持するための２つの孔の他に、軸受５０を保持するための第２の孔を有しており、さらに、上部分Ａ及び底部分Ｂが正しく作動するように互いに揃えられるように板体２１の溝に係合する舌部、並びにロッキング部材２０の二つの舌部２０１に係合するとともに上部分Ａと底部分Ｂをロックする二つの矩形の開口を有している。
【００４５】
ロッキング側とは反対側の第２板体２４は基体５に取り付けられており、駆動スピンドル３１の支持のための別途の軸受５０を有している。駆動スピンドル（駆動軸）３１は第２の歯車群を介して第２ステッパモータＭ２によって駆動され、ブレード２７を保持したガイドラック（ガイディング部材）２８を、該駆動スピンドルの回転方向に応じてロッキング側から蝶番側へ又は蝶番側からロッキング側へ（換言すれば切断装置の一端部側から他端部側へ又は他端部側から一端部側へ）動かす。切断動作はいずれか一方向への動作でなし得る。
【００４６】
図１及び図５に示されるように、ケーシング３６が蝶番側に位置する板体２４に設けられている。該ケーシング３６は、底部分Ｂのギアボックス３７とともに蝶番を形成するように設けられている。該蝶番はアンロックされた前記上部分Ａを上方へ傾けて通紙路（粘着シート通路）に自由にアクセスすることを可能にする。
【００４７】
基体５内部にプリント配線基板体３８が配置されており、該プリント配線基板は三つのセンサ（それには限定されないがここでは遮光型センサ）を有している。
【００４８】
センサ１は前記ロッキング部材の舌部２０１て起動される。このセンサによって、切断装置がロック状態にあり作業準備完了状態にあることが検出される。センサ２及び３はガイディング部材２８に設けられた突起部によって起動され、部材２８、ひいてはブレード２７の位置の制御を可能にする。
【００４９】
ガイド部材（ガイディング部材）２８は主にブレード２７を保持する役目を有し、動作していないときは送りローラ３０の右端部又は左端部に位置する。ガイド部材２８に配置されたカムが、粘着シートを切断するときに送りローラ３０を損傷しないための、該送りローラ３０に対するブレード刃先の正確なゼロ位置設定を容易にする。
【００５０】
ブレード２７のガイド部材２８への確実な保持のため、鉄製の円柱状部材或いは円筒状部材がブレード２７の背面に取り付けられ、永久磁石６２がガイド部材２８内に設けられる。この構成によりブレード２７のクリーニングや交換のための該ブレードの取付け、取り外しが容易になっている。
【００５１】
図１に示す状態では、粘着シート５５がその下向きの粘着層で送りローラ３０と接しており、矢印５１（図２参照）の方向に案内ギャップ５２（図２参照）にて送られている。
【００５２】
図２に示すように、ブレード２７が、送りローラ３０がブレード２７の下側に位置し、従ってシート５５が送りローラ３０に支持され、張力下に切断装置中を引っ張られ、それにより該ブレード２７が、しっかりと張られた該シートに接触し切断することができる、という点が重要である。
【００５３】
かくしてブレード２７は送りローラ３０の頂線５３と平行に正確に動作する。
【００５４】
しかしかかる位置から若干外れても差し支えない。すなわち、図３（Ａ）に示すように、ブレードは、前記頂線の手前或いは後方の一定の範囲５４で、該頂線から下がったところで、且つ、送りローラ３０の軸と平行な切断を行える位置で切断動作してもよい。
【００５５】
本発明の一つの利点は、粘着シート５５の粘着層面が、プリンタを離れたあと静止紙ガイド部材に接触することがなく、回転可能の数個の送りローラ４８に支持される状態でブレード２７と送りローラ３０との間へ案内されるところにある。
【００５６】
さらに、本発明の利点は、切断装置が非接着性の送りローラ３０を備えていて、それがステッパモータ及び歯車機構により、プリント機構部の送りローラと同じ搬送速度で運転され得る点にもある。
【００５７】
もう一つの本発明の利点として、送りローラ３０がモータで駆動される結果、粘着シート材は切断装置を通りすぎるときに押されず引っ張られ、且つ、シートの分離は送りローラ３０の頂線５３上又はその近傍でブレード２７によって行われ、動作していないときのブレード２７の位置はストリップシート５５の脇に位置し、ブレード刃先に付着することがある粘着物質残留物はシートの前進を妨げることがなく、シート切断中においては粘着層は２枚のブレード間で剪断されるということはなく、ブレードの切断エッジに押しつけられるだけである（なお、切断エッジに付着する粘着物質残留物はほとんど常に、例えば紙詰まり等の装置故障の原因となる。）。
【００５８】
一般的に、送りローラ３０のエラストマー材としては、ブレードが送りローラ３０の被覆材（ライナー材）に切り傷を付けないような材料を選ぶ。このことはブレード２７の突入深さの調節の場合も考慮される。
【００５９】
図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は、切断装置の底部分Ｂを示している。図３（Ａ）はその部分の平面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）に示す平面図に対応する側面図を示しており、これらの図においては、送りローラ３０、シャフト４９、４９．１及び送りローラ４８が示されている。図３（Ａ）では、シート５５を破線で示している。
【００６０】
図４（Ａ）は切断装置底部分の正面図であり、図４（Ｂ）は該正面図に対応する側面図であって、切断装置の上部分を省略して内側から見た図である。図５は本発明に係る切断装置を開いた状態を示す図である。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によると、切断刃の粘着物質による汚染や、粘着物質残留物による切断作業の中断を抑制して、粘着紙シート、粘着ラベルシート等の粘着シートの切断を繰り返し支障なく行える粘着シート切断装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 動作状態における切断装置の正面図である。
【図２】 図１のII−II線に沿う切断装置の断面図である。
【図３】 図３（Ａ）は図１に示す装置の底部分の平面図であり、図３（Ｂ）は図１に示す装置の底部分の平面図に対応する側面図である。
【図４】 図４（Ａ）は図１に示す装置の底部分の正面図であり、図４（Ｂ）は図１に示す装置の底部分の正面図に対応する内側から見た側面図である。
【図５】 切断装置の上部分及び底部分を開いた図である。
【符号の説明】
Ａ 上部分
Ｂ 底部分
１ センサ
２ センサ
３ センサ
４ 基体
５ 基体
１０ 蝶番
２０ ロッキング部材
２１ 板体
２２ 板体
２３ 板体
２４ 板体
２７ ブレード（切断刃）
２８ ガイディング部材
３０ 送りローラ
３１ 駆動スピンドル
３５ 軸受
３６ ケーシング
３７ ギアボックス
３８ プリント配線基板体
４０ 歯車
４１ 歯車
４２ 歯車
４６ 取付けボルト
４８ 送りローラ
４９ ４９．１ 軸
５０ 軸受
５１ 粘着シート送り方向
５２ 案内ギャップ
５３ 頂線
５４ 場所
５５ 粘着シート
６０ 鉄製部材
６２ 永久磁石

Claims (11)

  1. キャリアテープの片面に粘着層を設けてなる自己接着性の粘着シートの切断装置であり、上部分と底部分の二つの部分からなり、互いに分離配置されたシート切断機構部及びシート送り案内機構部とを含んでいる粘着シート切断装置であって、
    前記上部分に前記シート切断機構部が設けられており、前記底部分に、前記シート切断機構部に隣り合わせて位置するように前記シート送り案内機構部が設けられており、前記シート切断機構部は、粘着シート切断用のブレードを含んでおり、
    前記シート送り案内機構部は、非接着性エラストマー材料層で被覆された回転駆動可能な送りローラを含んでおり、
    前記送りローラは前記上部分へ向けバネで押圧されており、
    前記シート切断機構部は、前記粘着層が前記送りローラ側に向けられた状態で前記ブレードと前記送りローラとの間に通される粘着シートを、前記ブレードを該ブレード刃先の少なくとも一部を前記送りローラ上での粘着シート移動方向に対し垂直な姿勢で該送りローラの非接着性エラストマー材料層に突入させつつ前記送りローラの回転軸方向に動かすことで前記キャリアテープ及び前記粘着層を切断することを特徴とする粘着シート切断装置。
  2. 前記ブレードは、真っ直ぐ直線状に形成されており、前記送りローラは、切断すべき前記粘着シートを間にして前記ブレードとは反対側のブレード支持体として、前記ブレードの刃先の少なくとも一部の突入を受け入れることができる請求項１記載の粘着シート切断装置。
  3. 前記粘着シートは、前記ブレードにより上方から切断することができ、該粘着シート切断時、該粘着シートは該粘着シートの粘着層でのみ前記送りローラに直接接触する請求項１又は２記載の粘着シート切断装置。
  4. 前記シート切断機構部の前記ブレードはガイディング部材に保持されており、前記ガイディング部材は前記送りローラの回転軸方向に延びる、電気モータによる回転駆動可能な駆動スピンドルにて動かされる請求項１、２又は３記載の粘着シート切断装置。
  5. 前記ブレードは、前記ガイディング部材に該ブレードを保持させるための鉄製の柱状又は筒状の部材を該ブレードの背面に取り付けたブレードである請求項４記載の粘着シート切断装置。
  6. 前記ガイディング部材は、前記ブレードを取り外し可能に保持する永久磁石を備えている請求項４又は５記載の粘着シート切断装置。
  7. 切断すべき粘着シートの送り方向において前記非接着性エラストマー材料層で被覆された送りローラの上流側に、ローラ軸上に分散配置された上流側送りローラが設けられており、前記粘着シートは、前記粘着層が該上流側送りローラ側に向けられて供給されることで該上流側送りローラにて前記非接着性エラストマー材料層で被覆された送りローラへ供給される請求項１から６のいずれか１項に記載の粘着シート切断装置。
  8. 前記上流側送りローラのうち少なくとも一つは非接着性材料で形成されている請求項７記載の粘着シート切断装置。
  9. 前記粘着シートが引っ張り力を受けて案内される請求項１から８のいずれか１項に記載の粘着シート切断装置。
  10. 前記上部分は前記底部分に対し相対的に開閉可能に連結されており、前記上部分の前記底部分に対する相対的開閉状態を検出するための開閉検出センサを含んでいる請求項１から９のいずれか１項に記載の粘着シート切断装置。
  11. 前記上部分は、前記シート切断機構部の送りローラの回転軸方向における一端部で前記底部分に対し蝶番で相対的に開閉可能に連結されており、前記上部分の他端部に対して前記上部分と前記底部分とを閉位置にロックするためのロッキング部材が設けられている請求項１から１０のいずれか１項に記載の粘着シート切断装置。
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