JP4937109B2 - コラーゲンペプチド含有チュアブルタブレット及びその製造方法 - Google Patents
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Description
コラーゲンの不足は、シミ・皺といった肌のトラブルだけでなく、関節痛や骨粗鬆症などの疾患を招く。従って、これらの状態を改善するために、コラーゲンペプチドを含む多種多様の美容・健康食品が開発されているが、多くが粉末、ゼリー、飲料、ノンチュアブルタブレットの形態である。一般にノンチュアブルタブレットは飲み込むのに十分な水が必要であるのに対し、チュアブルタブレットは水なしで噛んで食べるので気軽に摂取ができ、携帯するのに便利である。しかしながら、コラーゲンペプチドは高い吸水性を有するため、チュアブルタブレットにコラーゲンペプチド粉末を配合すると、吸水して粘着性になり、咀嚼した際に歯に付着し、嗜好性が著しく損なわれるという欠点がある。特に、コラーゲンペプチドを高比率で含有した場合にその性質が一層強くなる。
(1) (A)コラーゲンペプチドと、(B) HLB値が1〜7の乳化剤と、(C)粉末状濃縮大豆タンパク、結晶セルロース、及びα化デンプンからなる群から選択される1種以上の添加物とを含有するチュアブルタブレット。
(2) コラーゲンペプチドの含有量がタブレット全量に対して20〜70重量%である、(1)に記載のチュアブルタブレット。
(3) HLB値が1〜7の乳化剤の含有量がタブレット全量に対して2〜10重量%であり、粉末状濃縮大豆タンパク、結晶セルロース、及びα化デンプンからなる群から選択される1種以上の添加物の含有量がタブレット全量に対して5〜40重量%である、(1)又は(2)に記載のチュアブルタブレット。
(4) 酸味料をさらに含有する、(1)〜(3)のいずれかに記載のチュアブルタブレット。
(5) 酸味料の含有量がタブレット全量に対して2〜12重量%である、(4)に記載のチュアブルタブレット。
(6) 酸味料がクエン酸である、(4)又は(5)に記載のチュアブルタブレット。
(7) HLB値が1〜7の乳化剤を予め造粒した原料と混合した後、打錠することを特徴とする、(1)〜(6)のいずれかに記載のチュアブルタブレットの製造方法。
従って、本発明によれば、HLB値が1〜7の乳化剤を予め造粒した原料と混合した後、打錠することを特徴とする、コラーゲンペプチド含有チュアブルタブレットの製造方法もまた提供される。
魚コラーゲンペプチド220重量部、マルチトール78重量部、及び粉末状濃縮大豆タンパク(日清コスモフーズ社製、商品名:ソルピー600)40重量部を流動層造粒機(フロイント産業株式会社製)に入れて混合、加熱し、プルラン2重量部を溶解した温水60重量部を噴霧して造粒を行った。噴霧終了後、水分が2重量%になるまで乾燥し、冷却した後、HLB値が2.1の乳化剤(理研ビタミン社製、商品名:ポエムTR-FB)20重量部、クエン酸40重量部を加えて均一に混合した。得られた混合粉体を打錠機(畑鉄工所社製)を用いて直径16mm、重量1g、硬度が6〜7kgfになるように打錠し、チュアブルタブレットを得た。
魚コラーゲンペプチド220重量部、マルチトール78重量部、及び結晶セルロース80重量部を流動層造粒機(フロイント産業株式会社製)に入れて混合、加熱し、プルラン2重量部を溶解した温水60重量部を噴霧して造粒を行った。噴霧終了後、水分が2重量%になるまで乾燥し、冷却した後、HLB値が2.1の乳化剤(理研ビタミン社製、商品名:ポエムTR-FB)20重量部を加えて均一に混合した。得られた混合粉体を実施例1と同条件で打錠し、チュアブルタブレットを得た。
魚コラーゲンペプチド220重量部、マルチトール108重量部、及びα化デンプン40重量部を流動層造粒機(フロイント産業株式会社製)に入れて混合、加熱し、プルラン2重量部を溶解した温水60重量部を噴霧して造粒を行った。噴霧終了後、水分が2重量%になるまで乾燥し、冷却した後、HLB値が3.8の乳化剤(花王社製、商品名:エキセルT-95)20重量部、クエン酸10重量部を加えて均一に混合した。得られた混合粉体を実施例1と同条件で打錠し、チュアブルタブレットを得た。
魚コラーゲンペプチド260重量部、マルチトール38重量部、及び粉末状濃縮大豆タンパク(日清コスモフーズ社製、商品名:ソルピー600)20重量部、結晶セルロース20重量部を流動層造粒機(フロイント産業株式会社製)に入れて混合、加熱し、プルラン2重量部を溶解した温水60重量部を噴霧して造粒を行った。噴霧終了後、水分が2重量%になるまで乾燥し、冷却した後、HLB値が2.1の乳化剤(理研ビタミン社製、商品名:ポエムTR-FB)20重量部、クエン酸40重量部を加えて均一に混合した。得られた混合粉体を実施例1と同条件で打錠し、チュアブルタブレットを得た。
魚コラーゲンペプチド220重量部、マルチトール82重量部、及び結晶セルロース24重量部を流動層造粒機(フロイント産業株式会社製)に入れて混合、加熱し、プルラン2重量部を溶解した温水60重量部を噴霧して造粒を行った。噴霧終了後、水分が2重量%になるまで乾燥し、冷却した後、HLB値が3.8の乳化剤(花王社製、商品名:エキセルT-95)32重量部、クエン酸40重量部を加えて均一に混合した。得られた混合粉体を実施例1と同条件で打錠し、チュアブルタブレットを得た。
魚コラーゲンペプチド220重量部、マルチトール50重量部、粉末状濃縮大豆タンパク(日清コスモフーズ社製、商品名:ソルピー600)40重量部及びα化デンプン40重量部を流動層造粒機(フロイント産業株式会社製)に入れて混合、加熱し、プルラン2重量部を溶解した温水60重量部を噴霧して造粒を行った。噴霧終了後、水分が2重量%になるまで乾燥し、冷却した後、HLB値が2.1の乳化剤(理研ビタミン社製、商品名:ポエムTR-FB)8重量部、クエン酸40重量部を加えて均一に混合した。得られた混合粉体を実施例1と同条件で打錠し、チュアブルタブレットを得た。
魚コラーゲンペプチド220重量部、マルチトール66重量部、及び結晶セルロース40重量部を流動層造粒機(フロイント産業株式会社製)に入れて混合、加熱し、プルラン2重量部を溶解した温水60重量部を噴霧して造粒を行った。噴霧終了後、水分が2重量%になるまで乾燥し、冷却した後、HLB値が3.8の乳化剤(花王社製、商品名:エキセルT-95)32重量部、クエン酸40重量部を加え均一に混合した。得られた混合粉体を、実施例1と同条件で打錠し、チュアブルタブレットを得た。
魚コラーゲンペプチド220重量部、マルチトール78重量部、粉末状濃縮大豆タンパク(日清コスモフーズ社製、商品名:ソルピー600)24重量部、及び結晶セルロース16重量部を流動層造粒機(フロイント産業株式会社製)に入れて混合、加熱し、プルラン2重量部を溶解した温水60重量部を噴霧して造粒を行った。噴霧終了後、水分が2重量%になるまで乾燥し、冷却した後、HLB値が2.1の乳化剤(理研ビタミン社製、商品名:ポエムTR-FB)20重量部、クエン酸40重量部を加え均一に混合した。得られた混合粉体を、実施例1と同条件で打錠し、チュアブルタブレットを得た。
魚コラーゲンペプチド220重量部、マルチトール78重量部、粉末状濃縮大豆タンパク(日清コスモフーズ社製、商品名:ソルピー600)16重量部、及びα化デンプン24重量部を流動層造粒機(フロイント産業株式会社製)に入れて混合、加熱し、プルラン2重量部を溶解した温水60重量部を噴霧して造粒を行った。噴霧終了後、水分が2重量%になるまで乾燥し、冷却した後、HLB値が2.1の乳化剤(理研ビタミン社製、商品名:ポエムTR-FB)20重量部、クエン酸40重量部を加え均一に混合した。得られた混合粉体を、実施例1と同条件で打錠し、チュアブルタブレットを得た。
魚コラーゲンペプチド220重量部、マルチトール108重量部、結晶セルロース20重量部、及びα化デンプン20重量部を流動層造粒機(フロイント産業株式会社製)に入れて混合、加熱し、プルラン2重量部を溶解した温水60重量部を噴霧して造粒を行った。噴霧終了後、水分が2重量%になるまで乾燥し、冷却した後、HLB値が3.8の乳化剤(花王社製、商品名:エキセルT-95)20重量部、クエン酸10重量部を加え均一に混合した。得られた混合粉体を、実施例1と同条件で打錠し、チュアブルタブレットを得た。
魚コラーゲンペプチド220重量部、マルチトール116重量部、及びα化デンプン10重量部を流動層造粒機(フロイント産業株式会社製)に入れて混合、加熱し、プルラン2重量部を溶解した温水60重量部を噴霧して造粒を行った。噴霧終了後、水分が2重量%になるまで乾燥し、冷却した後、HLB値が3.8の乳化剤(花王社製、商品名:エキセルT-95)12重量部、クエン酸40重量部を加えて均一に混合した。得られた混合粉体を実施例1と同条件で打錠し、チュアブルタブレットを得た。
魚コラーゲンペプチド220重量部、マルチトール154重量部を流動層造粒機(フロイント産業株式会社製)に入れて混合、加熱し、プルラン2重量部を溶解した温水60重量部を噴霧して造粒を行った。噴霧終了後、水分が2重量%になるまで乾燥し、冷却した後、HLB値が2.1の乳化剤(理研ビタミン社製、商品名:ポエムTR-FB)20重量部、クエン酸4重量部を加えて均一に混合した。得られた混合粉体を実施例1と同条件で打錠し、チュアブルタブレットを得た。
魚コラーゲンペプチド220重量部、マルチトール98重量部、及び粉末状濃縮大豆タンパク(日清コスモフーズ社製、商品名:ソルピー600)40重量部を流動層造粒機(フロイント産業株式会社製)に入れて混合、加熱し、プルラン2重量部を溶解した温水60重量部を噴霧して造粒を行った。噴霧終了後、水分が2重量%になるまで乾燥し、冷却した後、クエン酸40重量部を加え均一に混合した。得られた混合粉体を、実施例1と同条件で打錠し、チュアブルタブレットを得た。
実施例1〜10、及び比較例1〜3で調製したチュアブルタブレットについて歯付きの評価を行った。歯付きの評価は、実際に調製したタブレットを咀嚼し、歯付きをほとんど感じないものから、非常に負担に感じるものまでを以下のように評価し、表1にその結果を示した。表中、配合率は、造粒時における水分含量を0重量%とみなし、総量を400重量部として計算した。
○ やや付着感があるが不快ではない
△ 歯への付着感をはっきり感じる
× 歯への付着により咀嚼しにくくなる
Claims (5)
- 下記の(A)、(B)及び(C)を含有するチュアブルタブレット。
(A)タブレット全量に対して20〜70重量%のコラーゲンペプチド
(B)タブレット全量に対して2〜10重量%のHLB値が2〜5の乳化剤
(C)タブレット全量に対して5〜40重量%の粉末状濃縮大豆タンパク、結晶セルロース、及びα化デンプンからなる群から選択される1種以上の添加物 - 酸味料をさらに含有する、請求項1に記載のチュアブルタブレット。
- 酸味料の含有量がタブレット全量に対して2〜12重量%である、請求項2に記載のチュアブルタブレット。
- 酸味料がクエン酸である、請求項2又は3に記載のチュアブルタブレット。
- HLB値が2〜5の乳化剤を予め造粒した原料と混合した後、打錠することを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載のチュアブルタブレットの製造方法。
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