JP4936342B2 - ガラス部材を相互に接続する機構 - Google Patents

Description

本発明は、ガラス部材を相互に接続する機構に関する。

ガラス部材は、欧州特許第０５５２１０１号により既に知られている。この文献には、内方クランププレートが内方ガラス厚板の内方表面に対して堅固に接着されていることが示されている。シールされた堅固な接続を得るために、一般的に、例えばポリビニル・ブチラールの接着層が用いられる。場合によってシール機能を有するような多くの種類の接着層は、凝固して完全に機能するようになるまでに比較的長い時間を必要とする。その結果、クランププレートに接合するガラス厚板において、外方クランププレートが内方クランププレートに接合するまでに、休止期間が必要となる。

本発明の一の目的は、薄いガラス厚板を有する内方ガラス厚板に連結されるようなガラス部材に接合することが可能な機構を提供することにある。

この目的は、添付の特許請求の範囲の請求項１による機構および請求項２乃至６により定義される好ましい実施の形態による機構を用いることにより達成される。

本発明によれば、ガラス部材は、互いに向き合うよう形成され、周辺スペーサーフレームが間に挟まれた少なくとも２つのガラス厚板と、支持構造体に選択的な位置で固定されたホルダーであって、接続部材を介して互いに連結された２つのクランププレートを有するとともに、支持構造体に対向するガラス厚板、すなわち内方ガラス厚板に形成された穴のみに取り付けられるようなホルダーとを備え、各ホルダーにおいてクランププレートのうちの一つは、外部からアクセス可能な固定された取り付け箇所に形成されるようになっている。この際に、内方クランププレートは、内方ガラス厚板および隣り合うガラス厚板を組み合わせるよりも前に、内方ガラス厚板の内方表面に隣接するよう配置される。接続部分は、最大で穴の外方開口まで延びるようになっている。外方クランププレートの接続部分は、内方クランププレートの接続部分に係合して前述の取り付け箇所を形成し、このような方法により外方クランププレートが内方ガラス厚板の外面に適合するようになっている。さらに、内方ガラス厚板の穴にシール部材が設けられており、内方クランププレートは内方ガラス厚板の内方表面に取り付けられるようになっている。このことによる一つの利点は、シール部材および取り付け機構が一つの同じユニットに含まれていないことにある。内方ガラス厚板の内方表面との接合は、両面が接着性となっているテープのような接着材または接着層を用いることにより達成される。この接着材または接着層の接着力は、即座に完全な機能で適用することができる。代わりに、内方ガラス厚板の穴で、取り付け機構から独立してシール部材が得られるようになっている。このことにより、シール化合物が取り付けられるのにあるいはセットされるのに必要であるか否かの重要性がなくなり、代わりに、外方クランププレートを即座に適合させることができ、ガラス部材が取り付けられる。

本発明の好ましい実施の形態によれば、シール部材はシールリングから形成される。標準的なタイプのシールリングを用いることができるよう、穴の寸法が設定されていることが好ましく、このことによりコスト低減を行うことができるという利点が得られる。

部材がシールリングの軸方向外方に配置され、この部材は、内方クランププレートに対して当該部材が押圧されたときに、シールリングを外側へ押圧してシール位置に移動させるよう形成されている。シールリングとしてブチル（ｂｕｔｙｌ）のようなプラスチック製の成形可能な材料を用いることにより、シールリングが外方に押圧されて更なるシール効果を得ることができる。この部材はシールリングに対してプラスチックが少なく、ガラスよりも柔らかな材料から形成されることが好ましい。なぜならば、この部材はガラス厚板の穴におけるガラスに接触するからである。

内方クランププレートの接続部分に斜面が形成されており、この斜面は、前述の部材および内方クランププレートが一体となるよう押圧されたときにシールリングを案内するようになっている。このような斜面が設けられていることにより、シール部材は穴の周辺に向かって案内され、シールリングの大部分が、必要とされる箇所に案内されることとなる。

さらに、接合状態において穴の内方開口と内方クランププレートの外方表面との間で空気を流すようなチャンネルが内方クランププレートに形成されていることが好ましい。シールリングが内方クランププレートに対して押圧されたときに、シールリングとクランププレートとの間に残る空気をこのチャンネルにより逃がすことができる。

本発明の他の態様によれば、ガラス部材に設けられる装置において、このガラス部材は、互いに向き合うよう形成され、周辺スペーサーフレームが間に挟まれた少なくとも２つのガラス厚板と、支持構造体に選択的な位置で固定されたホルダーであって、接続部材を介して互いに連結された２つのクランププレートを有するとともに、支持構造体に対向するガラス厚板、すなわち内方ガラス厚板に形成された穴のみに取り付けられるようなホルダーとを備え、各ホルダーにおいてクランププレートのうちの一つは、外部からアクセス可能な固定された取り付け箇所に形成されるようになっている。この際に、内方クランププレートは、内方ガラス厚板および隣り合うガラス厚板を組み合わせるよりも前に、内方ガラス厚板の内方表面に隣接するよう配置される。接続部分は、最大で穴の外方開口まで延びるようになっている。外方クランププレートの接続部分は、内方クランププレートの接続部分に係合して前述の取り付け箇所を形成し、このような方法により外方クランププレートが内方ガラス厚板の外面に適合するようになっている。この装置は、内方ガラス厚板の穴を用いることにより少なくとも２つの並列／平行なガラス部材を相互に連結させるのに用いられ、当該装置は、更に前記支持構造体に接続されるようになっているとともに並列／平行な状態で設けられた２つのガラス部材を支持する支持部材を有している。この装置の利点は、ガラス部材の重量が支持部材にかかることにより、負荷が支持構造体に直接伝達されることにある。支持部材にガラス部材の重量がかかるので、ガラス部材の穴に取り付けられたホルダーは、穴の軸と平行に働く力の大部分を吸収することとなる。その結果、この装置を用いることにより、より薄いガラス厚板をガラス部材の内方ガラス厚板として用いることができるようになる。これらのガラス厚板は、穴において自重を支えるような寸法にする必要がなくなるからである。

内方ガラス厚板の穴にシール部材が設けられており、内方クランクプレートは内方ガラス厚板の内方表面に取り付けられていることが好ましい。

図１ａは、本発明における、ガラス厚板上にクランププレートを取り付ける工程を示す。 図１ｂは、本発明における、ガラス厚板上にクランププレートを取り付ける工程を示す。 図１ｃは、本発明における、ガラス厚板上にクランププレートを取り付ける工程を示す。 図１ｄは、本発明における、ガラス厚板上にクランププレートを取り付ける工程を示す。 図１ｅは、本発明における、ガラス厚板上にクランププレートを取り付ける工程を示す。 本発明における、支持部材を有する装置を示す。 図３ａは、図２に示す装置が４つのガラス部材に用いられるときの状態を示す。 図３ｂは、図２に示す装置が４つのガラス部材に用いられるときの状態を示す。

本発明について、より詳細な事項を、当該発明の好ましい実施の形態を示す事由を説明するために用いられる添付図面を参照して以下に記載する。

図１ａに示すように、本発明によるガラス部材を組み立てるために、最初に、ステンレス鋼から製造される内方クランププレート１が、内方ガラス厚板３に形成される穴２内に挿入される。クランププレート１には、両面に接着性を有するテープ４が設けられている。この際に、チャンネル５が、クランププレート１の中心にある接続部材６から当該クランププレート１の外縁まで延びるよう形成されている。接続部材６の周りには、ブチル（ｂｕｔｙｌ）からなる２つのシールリング７および合成樹脂部材８が設けられている。合成樹脂部材８は、ガラス厚板３の穴２に嵌るよう、接続部材６の中心に設けられている。

図１ｂは、シールリング７および剛性樹脂部材８が設けられた内方クランププレート１を部分的な断面図で示す。工具９がクランププレート１の接続部材６の中に挿入される。
この際に、環状の合口部材１０が合成樹脂部材８に対して外側への力を作用させ、図１ｃに示すように、シールリングがクランププレート１、合成樹脂部材８およびガラス厚板３の間にあるスペースを埋めるようになる。追加のガラス厚板１１が、内方ガラス厚板３の外方に配置されてもよい。この場合、スペーサーフレーム１２およびコーキングマスチック樹脂１３が補助的に用いられ、ガラス厚板３、１１の間のスペースがシールされることにより、このスペース内において望ましいガスが存在するようにすることができる。

図１ｄは、接続部分１５を有する外方クランププレート１４を、内方クランププレート１に取り付ける方法を示す。内方クランププレート１と同様にクランププレート１４がステンレス鋼から製造される場合は、合成樹脂のワッシャー１６がクランププレート１４と内方ガラス厚板３との間に挿入されることが好ましい。例えば、外方クランププレート１４の接続部分１５および内方クランププレート１の接続部分６は、ネジ継ぎ手を構成するネジ機構とすることができる。

図１ｅは、内方クランププレート１および外方クランププレート１４の最終的な状態を示す。好ましい実施の形態においては、外方クランププレート１４には、ホルダー部材１７に連結するボールジョイント１６が設けられている。このような実施の形態においては、ホルダー部材は、ネジ山が形成されたシャフト１８と、対応するワッシャー１９およびナット２０とからなり、支持構造体（図示せず）を固定するようになっている。ガラス部材側のボールジョイント１６の端部は、部分的に平らであることが好ましい。このボールジョイント１６の平らな部分にゴム製のブッシュ（ｂｕｓｈｉｎｇ）２１が設けられていることが好ましく、このことにより、外方クランププレート１４に対するホルダー部材１７の位置決めを行うことができるようになる。無負荷状態において、ネジ山が形成されたシャフト１８がガラス部材に対して実質的に直角に延びるよう、ブッシュ２１はホルダー部材１７の案内を行う。このため、ゴム製のブッシュ２１は、横方向に弾性変位を行うことができるようになっている。

図２に、４つのガラス部材に一体的に取り付けられるよう形成された装置２２を示す。
この取り付けの際に、ホルダー部材および装置２２の補助部材２３が用いられる。装置２２の中央位置２４の一方の側面は、支持構造体（図示せず）に取り付けられるようになっており、反対側の側面には支持部材２５が設けられている。この支持部材２５上に、上方の並列にあるガラス部材が置かれ、このため、ガラス部材の自重による重力が、クランププレートが配置される穴に及ぼされることはなく、ほとんど軸力のみが、言い換えれば穴と同じ方向における力のみが、具体的には例えば風力による負荷のみがかかることとなる。

図３ａおよび３ｂは、４つのガラス部材に取り付けられた装置２２を示す。装置２２の中心部分２４は、直接的にまたは間接的に支持構造体（図示せず）に取り付けられている。

添付の特許請求の範囲により定義される本発明の保護の範囲内において、本発明における上述の実施の形態について様々な変更を行うことが可能であることが理解されよう。例えば、上述のように、クランププレートは、強度の要求を満足するものであればステンレス鋼以外の材料から製造してもよい。さらに、ガラス厚板に最も近い位置にある構成要素の材料は、ガラスを損傷することのないような十分に軟らかいもののような、様々な望ましい材料から製造することができる。さらに、外方クランププレート１４にある接続部分１５および内方クランププレート１にある接続部分６は、互いに同じ種類のものを用いることができ、この場合、フック形状または釣り針形状の部材、すなわちスナップホルダーまたはバイオネットファスナータイプの連結部材により互いが係合されながら、一方の部分が他方の部分内に押し込まれることとなる。

Claims (7)

1. 厚板部材を相互に接続する機構であって、厚板部材は、互いに向き合うよう形成され、周辺スペーサーフレーム（１２）が間に挟まれた少なくとも２つの厚板（３、１１）と、前記厚板のうち内方厚板（３）に形成された穴（２）の外部に取り付けられる接続部分（６）を有する内方クランププレートと、を備え、前記内方クランププレートは前記内方厚板（３）の内方表面に隣接するよう配置され、
   前記機構は、装置（２２）およびホルダー部材（１７）を備え、
   前記ホルダー部材（１７）は、前記内方厚板（３）の外方表面に取り付けられる外方クランププレート（１４）と、前記穴を介して前記内方クランププレートの連結を行う接続部分（１５）とを備え、
   前記装置（２２）は、支持構造体に接続されるとともにホルダー部材（１７）に接続されるようになっており、
   前記装置（２２）は細長い支持部材（２５）を更に備え、この支持部材（２５）は、少なくとも２つの並列／平行な部材が前記支持部材（２５）上に載るよう、少なくとも２つの並列／平行な部材を支持するようになっていることを特徴とする機構。
2. 前記装置（２２）は、前記支持構造体に取り付けられるよう設けられた中央部分（２４）を更に備えたことを特徴とする請求項１記載の機構。
3. 前記装置（２２）は、前記中央部分（２４）の第１の側面に前記支持構造体が取り付けられるようになっていることを特徴とする請求項２記載の機構。
4. 前記中央部分（２４）における前記第１の側面と反対側にある第２の側面に、前記支持部材（２５）が設けられていることを特徴とする請求項３記載の機構。
5. 前記外方クランププレートにボールジョイント（１６）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の機構。
6. 前記装置は、前記ホルダー部材（１７）の取り付けを行う補助部材（２３）を備えたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の機構。
7. 前記厚板部材はガラス部材であり、前記少なくとも２つの厚板（３、１１）はガラス厚板（３、１１）であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の機構。

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