JP4933787B2 - 空気入りタイヤ - Google Patents
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Description
ここで、バフされるタイヤは、同一サイズのタイヤであっても、トレッド部の摩耗状況はタイヤ個々に異なるうえ、タイヤ周上で均一に摩耗していないため、機械による自動化が困難である。特にタイヤショルダー部をバフする際には、バフ量の目安となる保護層が配置されていないため、タイヤショルダー部の形状を安定的にバフするのは非常に難しかった。
しかしながら、タイヤショルダー部のバフ時には、タイヤショルダー部を削り過ぎてカーカスを傷付けないようにするため、タイヤショルダー部が更生に必要な量削られず、タイヤショルダー部の厚みが必要以上に残ってしまい、その上からトレッドゴムを貼り付けることでタイヤショルダー部の厚みが新品タイヤよりも厚くなって、新品タイヤと比べて約2〜5%程度更生タイヤの方が重くなってしまう。
タイヤ両側のタイヤショルダー部のトレッドゴムをバフする際に、タイヤショルダー部を削り過ぎてカーカスを傷付けないように、タイヤショルダー部を更生に必要な量削らないでタイヤショルダー部の厚みを必要以上に残す傾向があるが、凹部の深さを更生に必要なバフ量の目安としてタイヤショルダー部をバフすれば、タイヤショルダー部に余分な厚みを残すことなく、また削り過ぎることもなく、タイヤショルダー部の形状(ここでは、厚み)を安定できる。
より具体的には、凹部の深さをタイヤショルダー部のバフ量とし、凹部がなくなるまでタイヤショルダー部をバフすれば、タイヤショルダー部の形状が安定できる。
従って、凹部を目安にしてタイヤショルダー部をバフすれば、タイヤショルダー部の形状を安定でき、更生タイヤでも新品タイヤと比べて重量の増加が抑制される。
また、ここで言うトレッド接地端とは、空気入りタイヤを、米国のタイヤとリムの協会TRAが発行する2005年版のTRA YEAR BOOKに定められた適用サイズにおける標準リムに装着し、TRA YEAR BOOKに定められた適用サイズ・プライレーティングにおける最大荷重(最大負荷能力)及び最大荷重に対応する空気圧(最大空気圧)の100%を内圧として充填し、最大荷重を負荷したときのタイヤ幅方向最外の接地部分を指す。なお、使用地又は製造地において規格がある場合には、各々の規格に従う。
トレッドゴムとベルト層との間に保護層を設けることにより、耐外傷性、外傷の耐進展性が向上する。また、トレッド部のトレッドゴムのバフをトレッド表面から凹部のタイヤ表面のタイヤ半径方向外側端まで実施すれば、トレッド部のバフ形状を安定できる。
トレッド部をバフする際に凹部の底部のタイヤ半径方向外側端を目安にして、凹部の底部のタイヤ半径方向外側端までバフしないようにすれば、バフによるベルト層の損傷を防止できる。
凹部のタイヤ半径方向内側端をバフエンドに配置して、このバフエンドを目安にしてタイヤショルダー部をバフすれば、バフエンドよりタイヤ半径方向内側のタイヤショルダー部の削り取りを防止できる。
なお、ここで言うバフエンドとは、夫々のタイヤのタイヤショルダー部でバフを終了させるタイヤメーカー等によってあらかじめ決められた最適位置を指す。
更生境界線は、タイヤメーカー等によってあらかじめ決められたバフの深さ方向の境界線であって、更生境界線より深くバフを行うと、カーカスを傷付ける虞があり、更生境界線までバフされていないと、新しいトレッドゴムを貼り付けた場合に、更生タイヤのタイヤショルダー部の厚みが新品タイヤより増加してタイヤ重量の増加を抑制できない。
ここで、凹部の底部のタイヤ半径方向外側端を更生境界線上に配置し、このタイヤ半径方向外側端を目安にして、タイヤショルダー部をバフすれば、タイヤショルダー部を最適な形状に安定できる。
タイヤのバフ時に目安となる凹部をタイヤ周方向に等間隔に配置することで、バフ後のタイヤの形状を安定できる。また、凹部の数量が1個であれば、タイヤショルダー部の形状をタイヤ周方向に渡って安定することが難しく、16個を超えると更生部分のマーキングが難しくなる。従って、凹部の数は、2〜16個とすることが好ましい。
凹部の底部とカーカスとの間の距離を0.8mm未満とすると、凹部を核とした亀裂が発生する虞がある。このため、凹部の底部とカーカスとの間の距離は、0.8mm以上とすることが好ましい。
(構成)次に、本発明の空気入りタイヤの第1の実施形態を図1にしたがって説明する。図1は、本発明の空気入りタイヤを航空機用空気入りタイヤ10(以下、単にタイヤ10と称する。)として、このタイヤ10のタイヤ回転軸方向に沿った断面を斜視的に示したタイヤショルダー部近傍の部分断面図である。図1に示すように、タイヤ10は、左右一対のビード部に設けられたビードコアと、クラウン部から両サイドを経て両ビード部に延びビードコアに巻回されてビード部に係留されたカーカス12と、このカーカス12のタイヤ半径方向外側に配置された1層以上のベルト層14と、ベルト層14よりもタイヤ半径方向外側に配置され、路面と接触するトレッド部42を形成するトレッドゴム16と、トレッドゴム16とベルト層14との間に配置された1層以上の保護層18とを備えている。
また、図1に示すように、タイヤ10のタイヤショルダー部40の周上にバフインジケーター20が設けられている。なお、図1では、タイヤ10のタイヤショルダー部40の片側のみを図示しているため反対側のバフインジケーター20が図示されていないが、バフインジケーター20はタイヤ10の両側のタイヤショルダー部40に設けられている。
また、バフインジケーター20のタイヤ回転軸に沿った断面を見て、バフインジケーター20の底部24のタイヤ半径方向外側の底上端26は、タイヤ半径方向最外側のベルト層14のタイヤ半径方向最外側面の延長線L2上に配置されている。なお、底部24は、タイヤショルダー部40をタイヤ表面から見て、線状である。
なお、バフインジケーター20は、タイヤの夫々の側に2〜16個ずつ設けることが好ましい。
ここで、図1に示す、更生境界線L3と延長線L2との交点から延長線L1へ傾斜して延びる線分を傾斜線L4と称する。
なお、ベルト層14及び保護層18のコードは、有機繊維コードの代わりにスチールコードを用いる構成であっても良いものとする。
バフインジケーター20の深さを更生に必要なバフ量の目安としてタイヤショルダー部40をバフすれば、タイヤショルダー部40に余分な厚みを残すことなく、また削り過ぎることもなく、タイヤショルダー部40の形状を安定できる。
より具体的には、バフインジケーター20の深さとタイヤショルダー部40のバフ量とを同じにして、バフインジケーター20がなくなるまでタイヤショルダー部40をバフすれば、タイヤショルダー部40の形状が安定できる。
従って、バフインジケーター20を目安にしてタイヤショルダー部40をバフすれば、タイヤショルダー部40の形状を安定でき、更生タイヤでも新品タイヤと比べて重量の増加が抑制される。
ここで、バフインジケーター20の底上端26を更生境界線L3上に配置し、この底上端26を目安にして、タイヤショルダー部40をバフすれば、タイヤショルダー部40を最適な形状に安定できる。
第1の実施形態では、図1に示すようにバフインジケーター20は、底部24が線形状となる三角錐形状としたが、図2に示すようにバフインジケーター20は、底部24が三角形状となる三角柱形状であっても良く、また、図3に示すようにバフインジケーター20は、底部24が四角形状となる三角柱形状であっても良く、更に、図4に示すようにバフインジケーター20は、底部24が三角形状となる半円錐形状であっても良いものとする。即ち、タイヤをバフする際に目安となる形状をしていれば、どのような形状であっても良いものとする。
更に、第1の実施形態では、タイヤ10は航空機用空気入りタイヤとしたが、その他の実施形態では、トラック、バス及び乗用車用に用いられるタイヤであっても良いものとする。
本発明の空気入りタイヤの性能改善効果を確認するために、本発明の第1の実施形態に係る航空機用空気入りタイヤをラジアル構造とした実施例1のタイヤを20本、第1の実施形態に係る航空機用空気入りタイヤをバイアス構造とした実施例2のタイヤを20本、ラジアル構造を備えた従来の航空機用空気入りタイヤを20本、バイアス構造を備えた従来の航空機用空気入りタイヤを20本、用意し重量測定試験を実施した。なお、試験に使用したタイヤの構成は、表1中に示す。なお、従来例1のタイヤはラジアル構造、従来例2のタイヤはバイアス構造とする。
12 カーカス
14 ベルト層
16 トレッドゴム
18 保護層
20 バフインジケーター(凹部)
22 表上端(凹部のタイヤ表面のタイヤ半径方向外側端)
24 底部
26 底上端(凹部の底部のタイヤ半径方向外側端)
28 下端(凹部のタイヤ半径方向内側端)
40 タイヤショルダー部
42 トレッド部
C バフエンド
L1 延長線
L2 延長線
L3 更生境界線
Claims (7)
- 左右一対のビード部に設けられたビードコアと、
クラウン部から両サイドを経て両ビード部に延び、前記ビードコアに巻き回されて前記ビード部に係留されたカーカスと、
前記カーカスのタイヤ半径方向外側に配置された1層以上のベルト層と、
前記ベルト層よりもタイヤ半径方向外側に配置され、路面と接触するトレッド部を形成するトレッドゴムと、
タイヤ両側のタイヤショルダー部の周上に設けられ、前記タイヤショルダー部をバフする際のバフ量の目安を深さで表す凹部と、
を備えることを特徴とする空気入りタイヤ。 - 前記トレッドゴムと前記ベルト層との間に1層以上の保護層が配置され、タイヤ回転軸に沿った断面を見て、前記凹部のタイヤ表面のタイヤ半径方向外側端は、タイヤ半径方向最内側の前記保護層のタイヤ半径方向最内側面の延長線上に配置されたことを特徴とする請求項1に記載の空気入りタイヤ。
- タイヤ回転軸に沿った断面を見て、前記凹部の底部のタイヤ半径方向外側端は、タイヤ半径方向最外側の前記ベルト層のタイヤ半径方向最外側面の延長線上に配置されたことを特徴とする請求項1又は2に記載の空気入りタイヤ。
- タイヤ回転軸に沿った断面を見て、前記凹部のタイヤ半径方向内側端は、バフエンドに配置されたことを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の空気入りタイヤ。
- タイヤ回転軸に沿った断面を見て、前記凹部は、底部のタイヤ半径方向外側端が更生境界線上に配置されると共に前記底部が更生境界線に沿っていることを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項に記載の空気入りタイヤ。
- 前記凹部は、タイヤ周方向に等間隔で2〜16個設けられることを特徴とする請求項1乃至5の何れか1項に記載の空気入りタイヤ。
- タイヤ回転軸に沿った断面を見て、前記凹部の底部と前記カーカスとの間の距離は、0.8mm以上であることを特徴とする請求項1乃至6の何れか1項に記載の空気入りタイヤ。
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