JP4933738B2 - 皮膚外用剤 - Google Patents

Description

本発明は、皮膚外用剤、特に水溶性エチレン性不飽和モノマー含む水相を分散相とする逆相乳化重合により製造したミクロゲルからなる水溶性増粘剤を配合した皮膚外用剤の使用感触、皮膚刺激性等の改善に関する。

水溶性増粘剤は、医薬品や化粧品などの広汎な分野で使用されているが、高く安定した増粘効果を有し、ｐＨやエタノールなどのアルコール等の影響も受けにくく、使用性にも優れる水溶性増粘剤はほとんどない。
そのような中、特許文献１には、水溶性エチレン性不飽和モノマーを水に溶解した水相を分散相とし、有機溶媒あるいは油分を分散媒とする組成物を調製し、分散相中で水溶性エチレン性不飽和モノマーをラジカル重合することにより製造したミクロゲルが、水溶性増粘剤として上記のような優れた特性を備えることが記載されている。

すなわち、このミクロゲルは、分散媒中に微細に分散された水相中でラジカル重合後に、簡単な沈殿生成工程を経て粉末状態で分離することができ、得られた高分子を粉砕する必要がない。また、水、アルコール、あるいは水／アルコール混合液に容易に分散して速やかに膨潤して高い増粘効果を発揮し、透明な外観のゲルを得ることができる。また、従来増粘もしくはゲル化が困難であった酸性製剤に対しても増粘効果を発揮することができる。また、化粧料に配合した際には、従来の増粘剤で問題とされていた化粧料使用時のぬるつきや乾き際のべたつきが改善され、使用感にも非常に優れる。

このように、上記ミクロゲルは水溶性増粘剤として非常に優れた特性を有するものであるが、その使用感についてはさらなる改善の余地があった。例えば、上記ミクロゲルを増粘剤として用いた皮膚外用剤において、その増粘性を損なうことなく、塗布時に肌や毛髪によりすばやくなじむようにすることが望まれた。
また、敏感なユーザーの場合には、エタノールや酸性ｐＨによる皮膚刺激が懸念される場合がある。上記ミクロゲルからなる増粘剤ではこのようなエタノールや酸性ｐＨによる皮膚刺激を低減する効果はなく、その増粘性を損なうことなくエタノールや酸性ｐＨによる皮膚刺激を低減することが望まれた。
特開２００４−４３７８５号公報

本発明は、上記背景技術に鑑みなされたものであり、その目的は、水溶性エチレン性不飽和モノマーを水に溶解した水相を分散相とし、有機溶媒あるいは油分を分散媒とする組成物において、分散相中で水溶性エチレン性不飽和モノマーをラジカル重合することにより製造したミクロゲルからなる増粘剤を配合した皮膚外用剤において、その使用感や皮膚刺激性を改善することにある。

上記課題を解決するために本発明者らが鋭意検討を行った結果、前記ミクロゲルからなる増粘剤とともに特定のアルキレンオキシド誘導体を皮膚外用剤に配合すると、増粘あるいはゲル化された製剤がわずかな力でもさっとくずれて液状になり、肌や毛髪にすばやくなじんで、非常にみずみずしい使用感となることが判明した。このアルキレンオキシド誘導体はミクロゲルの増粘性を損なわず、エタノール系や酸性製剤においても優れた増粘効果が発揮される。また、この皮膚外用剤を塗布後は、べたつきがなくしっとりとした使用感が得られる。さらに、特定のアルキレンオキシド誘導体を併用することにより、エタノールなどの低級アルコールや酸性ｐＨによる皮膚刺激も低減されることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明にかかる皮膚外用剤は、有機溶媒若しくは油分を分散媒とし水を分散相とする組成物において、水溶性エチレン性不飽和モノマーを分散相に溶解し分散相中にてラジカル重合して得られるミクロゲルからなる増粘剤と、
下記一般式(１)で示されるアルキレンオキシド誘導体と、
を含有することを特徴とする。
（化６）
一般式（１）
Ｒ^１Ｏ−［（ＡＯ）ｍ（ＥＯ）ｎ］−Ｒ^２
（ＡＯは炭素数３〜４のオキシアルキレン基、ＥＯはオキシエチレン基、ｍ及びｎはそれぞれ前記オキシアルキレン基、オキシエチレン基の平均付加モル数で、１≦ｍ≦７０、１≦ｎ≦７０である。炭素数３〜４のオキシアルキレン基とオキシエチレン基の合計に対するオキシエチレン基の割合が、２０〜８０質量％である。炭素数３〜４のオキシアルキレン基とオキシエチレン基はブロック状に付加していてもランダム状に付加していてもよい。Ｒ^１及びＲ^２は同一もしくは異なっていてもよい炭素数１〜４の炭化水素基又は水素原子であり、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基数に対する水素原子数の割合が０．１５以下である。）。

本発明の皮膚外用剤において、前記水溶性エチレン性不飽和モノマーが、一般式（２）に示されるジアルキルアクリルアミドと、イオン性アクリルアミド誘導体とであることが好適である。
（化７）
（Ｒ_１はＨまたはメチル基、Ｒ_２及びＲ_３はそれぞれ独立にメチル基、エチル基、プロピル基、またはイソプロピル基を表わす。）

また、本発明の皮膚外用剤において、前記イオン性アクリルアミド誘導体が、一般式（３）に示されるアニオン性アクリルアミド誘導体であることが好適である。
（化８）
（Ｒ_４及びＲ_５はそれぞれ独立にＨ又はメチル基、Ｒ_６は炭素原子数１〜６の直鎖若しくは分岐のアルキレン基、Ｘは金属イオン若しくはＮＨ_４ ^＋を表わす。）

また、本発明の皮膚外用剤において、前記イオン性アクリルアミド誘導体が、一般式（４）に示されるカチオン性アクリルアミド誘導体であることが好適である。
（化９）
（Ｒ_７はＨまたはメチル基、Ｒ_８はＨまたは炭素原子数１〜６の直鎖若しくは分岐のアルキル基、Ｒ_９は炭素原子数１〜６の直鎖若しくは分岐のアルキレン基、Ｒ_１０、Ｒ_１１及びＲ_１２はそれぞれメチル基またはエチル基、Ｙはハロゲンイオンを表わす。）

また、前記何れかに記載の皮膚外用剤において、前記水溶性エチレン性不飽和モノマーが、さらに一般式（５）に示される架橋性モノマーを含むことが好適である。
（化１０）
（Ｒ_１３およびＲ_１７はそれぞれＨまたはメチル基、Ｒ_１４およびＲ_１６はそれぞれ−Ｏ−または−ＮＨ−で示される基、Ｒ_１５は炭素原子数１〜６の直鎖もしくは分岐のアルキレン基または−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）ｎ−［但し、ｎ＝４〜１００］を表す。）

また、前記何れかに記載の皮膚外用剤において、低級アルコールを３０質量％以上含むことが好適である。
また、前記何れかに記載の皮膚外用剤において、ｐＨが５以下であることが好適である。
また、前記何れかに記載の皮膚外用剤において、前記アルキレンオキシド誘導体の配合量が０．１〜１５質量％であることが好適である。

本発明によれば、特定のミクロゲルからなる増粘剤と、前記一般式（１）で示されるアルキレンオキシド誘導体とを皮膚外用剤に配合することにより、乳液やジェルなどの増粘した基剤がわずかな力でさっとくずれて液状になり、肌や毛髪にすばやくなじみ、非常にみずみずしい使用感触が得られる。また、塗布後はべたつき感がなくしっとりした使用感触であり、エタノール高配合あるいは酸性ｐＨの製剤においては、皮膚刺激性の低い皮膚外用剤とすることができる。本発明で用いるミクロゲルからなる増粘剤は、有機溶媒若しくは油分を分散媒とし水を分散相とする組成物において、前記一般式（２）のジアルキルアクリルアミドと、前記一般式（３）または（４）のイオン性アクリルアミド誘導体と、必要に応じて前記一般式（５）の架橋性モノマーとを分散相に溶解し、これらを分散相中にてラジカル重合して得られる。

以下、本発明の好適な実施形態について詳述する。
［ミクロゲルからなる増粘剤］
ミクロゲルからなる増粘剤とは、有機溶媒若しくは油分を分散媒とし水を分散相とする組成物において、水溶性エチレン性不飽和モノマーを分散相に溶解し、分散相中にてラジカル重合して得られる合成高分子のミクロゲルからなる増粘剤である。
すなわち、一般に逆相乳化重合法と称される重合法により製造される高分子ミクロゲルを増粘剤の用途に使用するものであり、例えば特開平２００１−１１４６４１号公報に開示されているような均一重合系により得られる合成高分子からなる増粘剤とは、その重合方法及び力学物性が異なる。

ミクロゲルとは逆相マイクロエマルション重合法で製造された合成高分子電解質の微粒子である。本発明のミクロゲルからなる増粘剤は、水、エタノールあるいは水―エタノール混合溶液中で膨潤し、外観上肉眼的に均一な高粘度溶液を提供できる。

本発明の増粘剤を製造する方法、すなわち増粘剤として使用されるミクロゲルの重合系は、従来の増粘剤である合成高分子を製造する均一重合系とは異なるものである。
特開平２００１−１１４６４１号公報に開示されている均一重合系による合成高分子は本発明に用いるミクロゲルではなく、合成高分子を重合後、化粧料に配合するためには粉末状態に粉砕しなければならない。また、合成高分子のゲルが目立ち、外観上問題を生じる場合がある。
一方、本発明に用いるミクロゲルは不均一重合系で重合される。得られる合成高分子は微細な高分子ゲル、すなわちミクロゲルとなり、化粧料に配合する際に新たに粉砕して粉末状態にする必要がなく、優れた増粘効果と優れた使用感を発揮し、さらに化粧料の外観上も好ましい。

また、高分子の逆相乳化重合法に関しては、特許第１９１１６２３号公報にアクリル酸を用いた水膨潤性ポリマーを逆相重合により製造し、これを増粘剤として応用する技術の記載があるが、これは現在汎用されているカルボキシビニルポリマーの欠点を改良する本発明に用いるミクロゲルとは異なるものである。
また、特開平９−１２６１３号公報には、水吸収性樹脂のミクロゲル粒子をおむつあるいは生理用品に適するように一定以上の大きさに製造することが開示されているが、これは化粧料増粘剤に応用できる技術ではなく、本発明に用いるミクロゲルとは全く異なるものである。

本発明の増粘剤は逆相乳化重合法において製造される。すなわち、有機溶媒若しくは油分を分散媒とし水を分散相とする組成物において、水溶性エチレン性不飽和モノマーを分散相に溶解し分散相中にてラジカル重合して製造される。重合されたミクロゲルは洗浄、乾燥されるが、粉砕する必要はない。
特に適宜選択された親水疎水バランス（ＨＬＢ）に調節された界面活性剤を使用することにより、逆相乳化重合における重合系が一相マイクロエマルションあるいは微細Ｗ／Ｏエマルションを形成する条件下において、ミクロゲルからなる増粘剤が製造されることが好ましい。

一相マイクロエマルションとは熱力学的に安定に油相と水相が共存している状態で油・水間の界面張力は極小になっている状態である。また、微細Ｗ／Ｏエマルションは熱力学的には不安定であるが速度論的に安定に油と水が微細なＷ／Ｏエマルションとして存在している状態である。一般的に微細Ｗ／Ｏエマルションの内水相の粒子径は数１０〜１００ｎｍ程度である。これらの状態は系の組成と温度のみで決定され、機械的な攪拌条件などには左右されない。

重合系を構成する組成物は、水とは混合しない有機溶媒若しくは油分からなる分散媒（外相を構成する）、水からなる分散相（内相を構成する）とからなる。
好ましい有機溶媒としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカンなどのアルカン類；シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタンなどのシクロアルカン類；ベンゼン、トルエン、キシレン、デカリン、ナフタレンなどの芳香族および環状炭化水素が挙げられる。好ましい油分としてはパラフィン油などの非極性油分が挙げられる。

水溶性エチレン性不飽和モノマーは、分散相である水に溶解し次いで分散媒である有機溶媒あるいは油分と混合され、所望の温度に加熱した後、重合開始剤を水相に添加し重合を行う。
一般的に不均一重合法では重合中の攪拌条件により製造される高分子の物性が異なることが知られている。その理由は乳化系が熱力学的に安定な状態ではない為に攪拌条件による乳化粒子の形状、サイズに変化が生じる為である。
本発明においては、熱力学的に安定な一相マイクロエマルション領域あるいは準安定的である一相領域の近傍に存在する微細Ｗ／Ｏエマルション領域で重合を行うことでこれらの問題を回避できる。具体的には、通常の熱重合あるいはレドックス重合用の重合開始剤の最適重合温度近傍に上記一相マイクロエマルションあるいは微細Ｗ／Ｏエマルション領域が出現するように重合系の組成（有機溶媒の種類、界面活性剤のＨＬＢ）を調節することで微細な水相（水滴）内で高分子を重合することで増粘効果が高いミクロゲルを得ることが可能になった。

相図による例を図１に示す。図１は、有機溶媒にヘキサンを使用した場合の、ヘキサン（Ｏで示す）／界面活性剤／水溶性エチレンモノマー水溶液（Ｗで示す）の３成分系の相図である。図中に示したＡ領域が一相マイクロエマルション領域〜微細Ｗ／Ｏエマルション領域であり、この領域で重合を行うことにより、好ましいミクロゲルの重合が可能である。
これに対して、従来の懸濁重合による高分子の増粘剤（例えば、特開平２００１−１１４６６４１公報記載の方法）では重合時の水滴の粒子径コントロールが困難であり、良質なミクロゲルを得ることは困難である。

水溶性エチレン性不飽和モノマーは、非イオン性モノマーとイオン性モノマー（アニオン性モノマー若しくはカチオン性モノマー）とを併用することが好ましい。
非イオン性モノマーは上記一般式（２）に示すジアルキルアクリルアミドが好ましい。
イオン性モノマーは、上記一般式（３）に示すアニオン性アクリルアミド誘導体または上記一般式（４）に示すカチオン性アクリルアミド誘導体が好ましい。
特に好ましいジアルキルアクリルアミドは、ジメチルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミドである。
特に好ましいアニオン性アクリルアミド誘導体は、2-アクリルアミド2-メチルプロパンスルホン酸およびその塩である。
特に好ましいカチオン性アクリルアミド誘導体はN,N-ジメチルアミノプロピルアクリルアミドメチルクロライドである。

非イオン性モノマーとイオン性モノマーとの重合系におけるモノマー組成比（重合系の仕込み比）は、目的とするミクロゲルのモノマー構成比に応じて適宜任意に決定される。ミクロゲルのモノマー構成比と重合系への仕込み比はほぼ同一となる。非イオン性モノマーとイオン性モノマーの重合系の仕込み比（モル比）は、通常、非イオン性モノマー：イオン性モノマー＝０．５：９．５〜９．５：０．５、好ましくは１：９〜９：１、さらに好ましくは７：３〜９：１の範囲で共重合に供される。最適比率は、非イオン性モノマー：イオン性モノマー＝８：２である。
上記の水溶性エチレン性不飽和モノマーを任意に選択して本発明の増粘剤が重合される。特に好ましい増粘剤は、水溶性エチレン性不飽和モノマーにジメチルアクリルアミドと２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸を用い、これらのモノマーから共重合される2元共重合体のミクロゲルである。この場合に、架橋モノマーは必要がなく、自己架橋により優れた増粘効果と使用感が発揮される増粘剤が得られる。なお、架橋モノマーを用いることもでき、その場合には上記一般式（５）で示される架橋モノマーが好ましく、特にメチレンビスアクリルアミドが好ましい。

水溶性エチレン性不飽和モノマーを分散相に溶解して、本発明に好ましいミクロゲルを重合するためには、最適な外相油分あるいは有機溶媒と、界面活性剤とをそれぞれを選択することが必要である。非イオン界面活性剤の親水性疎水性バランス（ＨＬＢ）を重合系の組成において相図を作成することにより、熱ラジカル重合に適する温度において曇点を示すように調製することで、通常の熱ラジカル重合温度において一相マイクロエマルションあるいは微細Ｗ／Ｏエマルションを形成する状態を作り、増粘剤として好ましいレオロジー特性を持つミクロゲルが得られる。

好ましい界面活性剤は、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンヘキシルデシルエーテル、ポリオキシエチレンイソステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテル、ポリオキシエチレンベヘニルエーテル、ポリオキシエチレンコレステリルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ひまし油、ソルビタン脂肪酸エステル、モノ脂肪酸グリセリン、トリ脂肪酸グリセリン、ポリグリセリン脂肪酸エステル、イソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリン、トリイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリン、モノステアリン酸ポリオキシエチレングリセリン、ジステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル、トリステアリン酸ポリオキシエチレングリセリルなどが挙げられる。
これらの非イオン界面活性剤を適宜組み合わせて所望のＨＬＢに調整して重合系に添加することが出来る。

また驚くべきことに、ジアルキルアクリルアミドとアクリルアミド系イオン性モノマーを共重合したミクロゲルにおいては、自発的な架橋反応が進行し、特に第三成分として多官能性架橋モノマーを共重合しなくても、化学的に自己架橋されたミクロゲルが得られ、本発明に特に好ましい増粘剤となる。

第三成分の多官能性架橋モノマーは特段必要ではないが、これを添加し共重合しても本発明に使用されるミクロゲルは合成可能である。多官能性架橋モノマーは、上記一般式（５）に示されるモノマーが好ましく、一般式（５）で示される架橋モノマーの一種類あるいは二種類以上を使用して架橋することが出来る。これらの架橋性モノマーはジアルキルアクリルアミドとイオン性アクリルアミド誘導体との重合系において効率よく架橋構造を取り得ることが必須である。

好ましい架橋性モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ポリオキシエチレンジアクリレート、ポリオキシエチレンジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、N,N’-メチレンビスアクリルアミド、N,N’-エチレンビスアクリルアミド、イソシアヌル酸トリアリル、ペンタエリスリトールジメタクリレート等が挙げられ、この中から選ばれた一種または二種以上を用いることが出来る。本発明においては、特に、N,N’-メチレンビスアクリルアミドが好ましく使用される。

本発明の増粘剤である共重合体中の２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸単位とジアルキルアクリルアミド単位の含有量のモル比は、通常、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸単位：ジアルキルアクリルアミド単位＝０．５：９．５〜９．５：０．５、好ましくは１：９〜９：１であり、さらに好ましくは＝３：７〜１：９である。最適比は２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸単位：ジアルキルアクリルアミド単位＝２：８である。本発明の増粘剤の粘性は強解離基であるスルホニル基に基づく静電反発による分子鎖の伸展およびジアルキルアクリルアミドの自発架橋反応あるいは架橋性単量体による架橋構造に起因しているが、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸単位またはその塩の含有量が、ジアルキルアクリルアミド単位に対して５モル％未満では十分に分子鎖の伸展が起こらないため十分な粘度が得られないことがある。

架橋性モノマーの使用量は、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸またはその塩とジアルキルアクリルアミドの全モル数に対し0.0001〜2.0モル％の範囲で添加されることが好ましい。0.0001モル％未満で調製された増粘剤は架橋の効果が見られない場合がある。また、2モル％を超えて調製された場合、架橋密度が高すぎてミクロゲルが充分に膨潤出来ないために充分な増粘効果を発揮しない場合がある。

本発明に用いるミクロゲルの分子量は重量平均分子量１０万〜５００万（ＰＥＧ換算：ＧＰＣによる測定）程度であり、増粘剤として求められる粘度により調節される。

上記の重合法によって得られるミクロゲルは、下記（１）〜（３）のすべてのレオロジー的性質を有する。このミクロゲルからなる増粘剤は上記の重合法による製造方法により得られ、増粘剤として好ましく使用される。
（１）ミクロゲルの０.５％（質量百分率）の水分散液の見かけ粘度が、ずり速度１．０s^-1において１００００mPa・s以上である。
（２）ミクロゲルの０.５％（質量百分率）のエタノール分散液の見かけ粘度が、ずり速度１．０ s^-1において５０００mPa・s以上である。
（３）ミクロゲルの０.５％（質量百分率）の水分散液若しくはエタノール分散液のおける動的弾性率が、歪み1%以下、周波数0.01〜10Hzの範囲でG'>G"である。
なお、ミクロゲルの水若しくはエタノール分散液の見かけ粘度とは、コーンプレート型レオメータ（Paar Rhysica製 MCR-300）を用い、測定温度25℃、ずり速度1s^-1における粘度である。
また、動的弾性率は、同上の測定装置を用いて測定温度25℃、歪み1%以下で周波数範囲0.1〜10Hzで測定した貯蔵弾性率（G'）および損失弾性率（G"）の値を意味する。

本発明に用いるミクロゲルは重合後簡単な沈殿精製工程を経て粉末状態で分離することが可能である。粉末状に分離されたミクロゲルは、水あるいはエタノールまたは水／エタノールの混合溶剤に容易に分散して速やかに膨潤し増粘剤として機能する。
また、ミクロゲルに共重合されるイオン性モノマーを、強酸性のモノマー（例えばスルホン酸残基を含むモノマー）を選択することで、従来のカルボキシビニルポリマーでは増粘が不可能であった酸性製剤の増粘も可能である。
さらに、本発明に用いるミクロゲルは、従来、増粘若しくはゲル化が困難とされたアルコールの増粘若しくはゲル化も可能である。本発明の増粘剤は増粘若しくはゲル化の用途に使用され、化粧料等に増粘剤として配合すると、優れた増粘効果を発揮し、さらに従来の増粘剤の問題とされていた、化粧料使用時のぬるつき及び乾き際のべたつきが大幅に改善され、極めて優れた使用感を持つ化粧料の製造が可能になる。

本発明の皮膚外用剤においては、上記ミクロゲルを増粘剤として化粧料基剤に配合して製造される。増粘剤の配合量は目的とする化粧料に応じて適宜決定され限定されないが、使用性の点から、好ましい配合量は０．０５質量％〜２．５質量％、さらに好ましくは０．１〜１．５質量％である。少なすぎると本発明の効果が得られないことがある。一方、過剰に配合しても増量に見合った効果の著しい向上は認められず、２．５質量％程度でも十分である。
また、本発明の皮膚外用剤には低級アルコールを配合でき、具体的にはエタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｔ−ブチルアルコール等が挙げられ、特にエタノールが好ましい。低級アルコールの配合量は目的とする皮膚外用剤に応じて決定されるが、刺激緩和効果が顕著に認められる点から、好ましい配合量は３０質量％以上である。少なすぎると効果が十分に得られないことがある。

［アルキレンオキシド誘導体］
前記一般式（１）に示すアルキレンオキシド誘導体は、上記ミクロゲルからなる増粘剤の増粘性に影響を及ぼすことなく、その使用感を改善する。すなわち、増粘した基剤が塗布時のシェアによってさっと液状化して速やかになじみ、まるで水を塗布したかのようなみずみずしい使用感が得られる。ミクロゲルのみでは、べたつきやぬるつきがないなど従来の増粘剤に比べて非常に優れた使用感はあるものの、上記のような速やかななじみ感やみずみずしい使用感といった点は不十分である。
また、アルキレンオキシド誘導体は、エタノールなどの低級アルコールを高配合した場合（例えば、３０質量％以上、さらには５０質量％以上）及び／またはｐＨ５以下の場合において、これらに起因するヒリつき感などの皮膚刺激を低減する効果も有する。

前記一般式(１)のアルキレンオキシド誘導体において、ＡＯは炭素数３〜４のオキシアルキレン基であり、具体的には、オキシプロピレン基、オキシブチレン基、オキシイソブチレン基、オキシトリメチレン基、オキシテトラメチレン基などが挙げられる。好ましくは、オキシプロピレン基、オキシブチレン基が挙げられる。ＥＯはオキシエチレン基である。ｍは炭素数３〜４のオキシアルキレン基の平均付加モル数であり、１≦ｍ≦７０、好ましくは２≦ｍ≦５０である。ｎはオキシエチレン基の平均付加モル数であり、１≦ｎ≦７０、好ましくは５≦ｎ≦５５である。炭素数３〜４のオキシアルキレン基又はオキシエチレン基が０であると本発明の効果が十分に発揮されず、７０を越えるとべたつき感を生じる傾向がある。

また、炭素数３〜４のオキシアルキレン基とオキシエチレン基の合計に対するオキシエチレン基の割合は、２０〜８０質量％であることが好ましい。オキシエチレン基の割合が２０重量％未満であると本願の効果が十分に発揮されず、８０質量％より大きいとべたつき感を生じる傾向にある。エチレンオキシド及び炭素数３〜４のアルキレンオキシドの付加する順序は特に指定はない。またオキシエチレン基と炭素数３〜４のオキシアルキレン基はブロック状に付加していてもランダム状に付加していてもよい。好ましくはランダム状に付加されているものが挙げられる。

Ｒ^１及びＲ^２は炭素数１〜４の炭化水素基もしくは水素原子で、炭化水素基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などのアルキル基が挙げられる。好ましくはメチル基、エチル基である。炭素数５以上の炭化水素基では本発明の効果が低下する傾向がある。Ｒ^１，Ｒ^２は、同一であっても異なっていても良い。

Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ１種のみを用いても、炭素数１〜４の炭化水素基と水素原子とが混在しても、炭素数１〜４の炭化水素基が混在しても良い。但し、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基のうち、炭化水素基と水素原子の存在割合は、炭化水素基の数（Ｘ）に対する水素原子の数（Ｙ）の割合Ｙ／Ｘが０．１５以下、好ましくは０．０６以下である。Ｙ／Ｘの割合が０．１５を越えると、本発明の効果が低下する傾向がある。

本発明のアルキレンオキシド誘導体は公知の方法で製造することができる。例えば、水酸基を有している化合物にエチレンオキシド及び炭素数３〜４のアルキレンオキシドを付加重合した後、ハロゲン化アルキルをアルカリ触媒の存在下でエーテル反応させることによって得られる。

本発明のアルキレンオキシド誘導体としては、具体的にはＰＯＥ（９）ＰＯＰ（２）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（１４）ＰＯＰ（７）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（１０）ＰＯＰ（１０）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（６）ＰＯＰ（１４）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（１５）ＰＯＰ（５）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（２５）ＰＯＰ（２５）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（７）ＰＯＰ（１２）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（２２）ＰＯＰ（４０）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（３５）ＰＯＰ（４０）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（５０）ＰＯＰ（４０）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（５５）ＰＯＰ（３０）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（３０）ＰＯＰ（３４）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（２５）ＰＯＰ（３０）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（２７）ＰＯＰ（１４）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（５５）ＰＯＰ（２８）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（３６）ＰＯＰ（４１）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（７）ＰＯＰ（１２）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（１７）ＰＯＰ（４）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（９）ＰＯＢ（２）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（１４）ＰＯＢ（７）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（１０）ＰＯＰ（１０）ジエチルエーテル、ＰＯＥ（１０）ＰＯＰ（１０）ジプロピルエーテル、ＰＯＥ（１０）ＰＯＰ（１０）ジブチルエーテル等が挙げられる。
なお、上記ＰＯＥ、ＰＯＰ、ＰＯＢは、それぞれポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシブチレンの略である。

アルキレンオキシド誘導体の配合量は特に限定されないが、好ましくは皮膚外用剤全量中０．１〜１５質量％、更に好ましくは１．０〜１０質量％である。０．１質量％未満では本発明の効果が十分に発揮されないことがある。一方、過剰に配合しても増量に見合った効果の著しい向上は認められず、１５質量％程度で十分である。

なお、一般式（１）のアルキレンオキシド誘導体は公知であり、例えば、特開２００４−８３５４１号公報には、該アルキレンオキシド誘導体が保湿効果、肌荒れ改善効果、べたつき改善効果、経皮吸収促進効果を有することが記載されている。また、特開２００３−２３１６２５号公報、特開２００４−１６８８９９号公報、特開２００３−２３１６２５号公報などには、香料組成物、洗浄剤組成物、清涼剤配合組成物などにおいて、アルキレンオキシド誘導体が皮膚刺激を低減することが記載されている。
しかし、特定の増粘剤で増粘した基剤について、増粘性に影響することなく塗布時の速やかななじみ感・みずみずしい使用感を付与し得ることは記載されていない。また、酸性製剤における皮膚刺激低減についても記載されていない。

［皮膚外用剤］
本発明の皮膚外用剤は、上記必須成分を皮膚外用基剤に配合することにより調製される。調製方法は特に制限されないが、通常は、本発明の増粘剤は水及び／またはエタノールに膨潤させて水及び／またはエタノール性基剤を製造し、これを皮膚外用剤の調製に用いればよい。アルキレンオキシド誘導体は、通常水及び／またはエタノール性基剤に添加すればよいが、それは増粘剤の添加前後何れでもよい。

本発明の皮膚外用剤には上記した必須構成成分の他に、通常化粧品や医薬部外品、医薬品等の皮膚外用剤に用いられる他の成分、例えば、粉末成分、液体油脂、固体油脂、ロウ、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル、シリコーン、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤、保湿剤、水溶性高分子、増粘剤、皮膜剤、紫外線吸収剤、金属イオン封鎖剤、低級アルコール、多価アルコール、糖、アミノ酸、有機アミン、高分子エマルジョン、pH調整剤、皮膚栄養剤、ビタミン、酸化防止剤、酸化防止助剤、香料、水等を必要に応じて適宜配合し、目的とする剤形に応じて常法により製造することができる。以下に具体的な配合可能成分を列挙するが、上記必須配合成分と、下記成分の任意の一種又は二種以上とを配合して本発明の皮膚外用剤を調製できる。

粉末成分としては、例えば、無機粉末（例えば、タルク、カオリン、雲母、絹雲母(セリサイト)、白雲母、金雲母、合成雲母、紅雲母、黒雲母、パーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、マグネシウム、シリカ、ゼオライト、硫酸バリウム、焼成硫酸カルシウム(焼セッコウ)、リン酸カルシウム、弗素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、金属石鹸(例えば、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム)、窒化ホウ素等）；有機粉末（例えば、ポリアミド樹脂粉末(ナイロン粉末)、ポリエチレン粉末、ポリメタクリル酸メチル粉末、ポリスチレン粉末、スチレンとアクリル酸の共重合体樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、ポリ四弗化エチレン粉末、セルロース粉末等）；無機白色顔料（例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛等）；無機赤色系顔料（例えば、酸化鉄(ベンガラ)、チタン酸鉄等）；無機褐色系顔料（例えば、γ−酸化鉄等）；無機黄色系顔料（例えば、黄酸化鉄、黄土等）；無機黒色系顔料（例えば、黒酸化鉄、低次酸化チタン等）；無機紫色系顔料（例えば、マンゴバイオレット、コバルトバイオレット等）；無機緑色系顔料（例えば、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト等）；無機青色系顔料（例えば、群青、紺青等）；パール顔料（例えば、酸化チタンコーテッドマイカ、酸化チタンコーテッドオキシ塩化ビスマス、酸化チタンコーテッドタルク、着色酸化チタンコーテッドマイカ、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔等）；金属粉末顔料（例えば、アルミニウムパウダー、カッパーパウダー等）；ジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料（例えば赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色４０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号、及び青色４０４号などの有機顔料、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２２７号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、緑色３号及び青色１号等）；天然色素（例えば、クロロフィル、β−カロチン等）等が挙げられる。

液体油脂としては、例えば、アボガド油、ツバキ油、タートル油、マカデミアナッツ油、トウモロコシ油、ミンク油、オリーブ油、ナタネ油、卵黄油、ゴマ油、パーシック油、小麦胚芽油、サザンカ油、ヒマシ油、アマニ油、サフラワー油、綿実油、エノ油、大豆油、落花生油、茶実油、カヤ油、コメヌカ油、シナギリ油、日本キリ油、ホホバ油、胚芽油、トリグリセリン等が挙げられる。

固体油脂としては、例えば、カカオ脂、ヤシ油、馬脂、硬化ヤシ油、パーム油、牛脂、羊脂、硬化牛脂、パーム核油、豚脂、牛骨脂、モクロウ核油、硬化油、牛脚脂、モクロウ、硬化ヒマシ油等が挙げられる。

ロウ類としては、例えば、ミツロウ、カンデリラロウ、綿ロウ、カルナウバロウ、ベイベリーロウ、イボタロウ、鯨ロウ、モンタンロウ、ヌカロウ、ラノリン、カポックロウ、酢酸ラノリン、液状ラノリン、サトウキビロウ、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、還元ラノリン、ジョジョバロウ、硬質ラノリン、セラックロウ、POEラノリンアルコールエーテル、POEラノリンアルコールアセテート、POEコレステロールエーテル、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、POE水素添加ラノリンアルコールエーテル等が挙げられる。

炭化水素油としては、例えば、流動パラフィン、オゾケライト、スクワラン、プリスタン、パラフィン、セレシン、スクワレン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。

高級脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、ウンデシレン酸、トール酸、イソステアリン酸、リノール酸、リノレイン酸、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）等が挙げられる。

高級アルコールとしては、例えば、直鎖アルコール（例えば、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ミリスチルアルコール、オレイルアルコール、セトステアリルアルコール等）；分枝鎖アルコール（例えば、モノステアリルグリセリンエーテル(バチルアルコール)、2-デシルテトラデシノール、ラノリンアルコール、コレステロール、フィトステロール、ヘキシルドデカノール、イソステアリルアルコール、オクチルドデカノール等）等が挙げられる。

合成エステル油としては、ミリスチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸デシル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、酢酸ラノリン、ステアリン酸イソセチル、イソステアリン酸イソセチル、 12-ヒドロキシステアリン酸コレステリル、ジ-2-エチルヘキサン酸エチレングリコール、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、モノイソステアリン酸N-アルキルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、ジ-2-ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリ-2-エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラ-2-エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、トリ-2-エチルヘキサン酸グリセリン、トリオクタン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、セチル2-エチルヘキサノエート、2-エチルヘキシルパルミテート、トリミリスチン酸グリセリン、トリ-2-ヘプチルウンデカン酸グリセライド、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、オレイン酸オレイル、アセトグリセライド、パルミチン酸2-ヘプチルウンデシル、アジピン酸ジイソブチル、N-ラウロイル-L-グルタミン酸-2-オクチルドデシルエステル、アジピン酸ジ-2-ヘプチルウンデシル、エチルラウレート、セバシン酸ジ−2-エチルヘキシル、ミリスチン酸2-ヘキシルデシル、パルミチン酸2-ヘキシルデシル、アジピン酸2-ヘキシルデシル、セバシン酸ジイソプロピル、コハク酸2-エチルヘキシル、クエン酸トリエチル等が挙げられる。

シリコーン油としては、例えば、鎖状ポリシロキサン（例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等）；環状ポリシロキサン（例えば、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等）、３次元網目構造を形成しているシリコーン樹脂、シリコーンゴム、各種変性ポリシロキサン（アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等）等が挙げられる。

アニオン界面活性剤としては、例えば、脂肪酸セッケン（例えば、ラウリン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム等）；高級アルキル硫酸エステル塩（例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸カリウム等）；アルキルエーテル硫酸エステル塩（例えば、POE-ラウリル硫酸トリエタノールアミン、POE-ラウリル硫酸ナトリウム等）；N-アシルサルコシン酸（例えば、ラウロイルサルコシンナトリウム等）；高級脂肪酸アミドスルホン酸塩（例えば、N-ミリストイル-N-メチルタウリンナトリウム、ヤシ油脂肪酸メチルタウリッドナトリウム、ラウリルメチルタウリッドナトリウム等）；リン酸エステル塩（POE-オレイルエーテルリン酸ナトリウム、POE-ステアリルエーテルリン酸等）；スルホコハク酸塩（例えば、ジ-2-エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、モノラウロイルモノエタノールアミドポリオキシエチレンスルホコハク酸ナトリウム、ラウリルポリプロピレングリコールスルホコハク酸ナトリウム等）；アルキルベンゼンスルホン酸塩（例えば、リニアドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、リニアドデシルベンゼンスルホン酸トリエタノールアミン、リニアドデシルベンゼンスルホン酸等）；高級脂肪酸エステル硫酸エステル塩（例えば、硬化ヤシ油脂肪酸グリセリン硫酸ナトリウム等）；N-アシルグルタミン酸塩（例えば、N-ラウロイルグルタミン酸モノナトリウム、N-ステアロイルグルタミン酸ジナトリウム、N-ミリストイル-L-グルタミン酸モノナトリウム等）；硫酸化油（例えば、ロート油等）；POE-アルキルエーテルカルボン酸；POE-アルキルアリルエーテルカルボン酸塩；α-オレフィンスルホン酸塩；高級脂肪酸エステルスルホン酸塩；二級アルコール硫酸エステル塩；高級脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩；ラウロイルモノエタノールアミドコハク酸ナトリウム；N-パルミトイルアスパラギン酸ジトリエタノールアミン；カゼインナトリウム等が挙げられる。

カチオン界面活性剤としては、例えば、アルキルトリメチルアンモニウム塩（例えば、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ラウリルトリメチルアンモニウム等）；アルキルピリジニウム塩（例えば、塩化セチルピリジニウム等）；塩化ジステアリルジメチルアンモニウムジアルキルジメチルアンモニウム塩；塩化ポリ(N,N'-ジメチル-3,5-メチレンピペリジニウム)；アルキル四級アンモニウム塩；アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩；アルキルイソキノリニウム塩；ジアルキルモリホニウム塩；POE-アルキルアミン；アルキルアミン塩；ポリアミン脂肪酸誘導体；アミルアルコール脂肪酸誘導体；塩化ベンザルコニウム；塩化ベンゼトニウム等が挙げられる。

両性界面活性剤としては、例えば、イミダゾリン系両性界面活性剤（例えば、2-ウンデシル-N,N,N-(ヒドロキシエチルカルボキシメチル)-2-イミダゾリンナトリウム、2-ココイル-2-イミダゾリニウムヒドロキサイド-1-カルボキシエチロキシ2ナトリウム塩等）；ベタイン系界面活性剤（例えば、2-ヘプタデシル-N-カルボキシメチル-N-ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、アルキルベタイン、アミドベタイン、スルホベタイン等）等が挙げられる。

親油性非イオン界面活性剤としては、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル類（例えば、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタントリオレエート、ペンタ-2-エチルヘキシル酸ジグリセロールソルビタン、テトラ-2-エチルヘキシル酸ジグリセロールソルビタン等）；グリセリンポリグリセリン脂肪酸類（例えば、モノ綿実油脂肪酸グリセリン、モノエルカ酸グリセリン、セスキオレイン酸グリセリン、モノステアリン酸グリセリン、α,α'-オレイン酸ピログルタミン酸グリセリン、モノステアリン酸グリセリンリンゴ酸等）；プロピレングリコール脂肪酸エステル類（例えば、モノステアリン酸プロピレングリコール等）；硬化ヒマシ油誘導体；グリセリンアルキルエーテル等が挙げられる。

親水性非イオン界面活性剤としては、例えば、POE-ソルビタン脂肪酸エステル類（例えば、POE-ソルビタンモノオレエート、POE-ソルビタンモノステアレート、POE-ソルビタンモノオレエート、POE-ソルビタンテトラオレエート等）；POEソルビット脂肪酸エステル類（例えば、POE-ソルビットモノラウレート、POE-ソルビットモノオレエート、POE-ソルビットペンタオレエート、POE-ソルビットモノステアレート等）；POE-グリセリン脂肪酸エステル類（例えば、POE-グリセリンモノステアレート、POE-グリセリンモノイソステアレート、POE-グリセリントリイソステアレート等のPOE-モノオレエート等）；POE-脂肪酸エステル類（例えば、POE-ジステアレート、POE-モノジオレエート、ジステアリン酸エチレングリコール等）；POE-アルキルエーテル類（例えば、POE-ラウリルエーテル、POE-オレイルエーテル、POE-ステアリルエーテル、POE-ベヘニルエーテル、POE-2-オクチルドデシルエーテル、POE-コレスタノールエーテル等）；プルロニック型類（例えば、プルロニック等）；POE・POP-アルキルエーテル類（例えば、POE・POP-セチルエーテル、POE・POP-2-デシルテトラデシルエーテル、POE・POP-モノブチルエーテル、POE・POP-水添ラノリン、POE・POP-グリセリンエーテル等）；テトラ POE・テトラPOP-エチレンジアミン縮合物類（例えば、テトロニック等）；POE-ヒマシ油硬化ヒマシ油誘導体（例えば、POE-ヒマシ油、POE-硬化ヒマシ油、POE-硬化ヒマシ油モノイソステアレート、POE-硬化ヒマシ油トリイソステアレート、POE-硬化ヒマシ油モノピログルタミン酸モノイソステアリン酸ジエステル、POE-硬化ヒマシ油マレイン酸等）；POE-ミツロウ・ラノリン誘導体（例えば、POE-ソルビットミツロウ等）；アルカノールアミド（例えば、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸モノエタノールアミド、脂肪酸イソプロパノールアミド等）；POE-プロピレングリコール脂肪酸エステル；POE-アルキルアミン；POE-脂肪酸アミド；ショ糖脂肪酸エステル；アルキルエトキシジメチルアミンオキシド；トリオレイルリン酸等が挙げられる。

保湿剤としては、具体的にはポリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、1,3-ブチレングリコール、キシリトール、ソルビトール、マルチトール、コンドロイチン硫酸、ヒアルロン酸、ムコイチン硫酸、カロニン酸、アテロコラーゲン、コレステリル-12-ヒドロキシステアレート、乳酸ナトリウム、胆汁酸塩、dl-ピロリドンカルボン酸塩、短鎖可溶性コラーゲン、ジグリセリン(EO)PO付加物、イザヨイバラ抽出物、セイヨウノコギリソウ抽出物、メリロート抽出物等が挙げられる。

天然の水溶性高分子としては、例えば、植物系高分子（例えば、アラビアガム、トラガカントガム、ガラクタン、グアガム、キャロブガム、カラヤガム、カラギーナン、ペクチン、カンテン、クインスシード(マルメロ)、アルゲコロイド(カッソウエキス)、デンプン(コメ、トウモロコシ、バレイショ、コムギ)、グリチルリチン酸）；微生物系高分子（例えば、キサンタンガム、デキストラン、サクシノグルカン、ブルラン等）；動物系高分子（例えば、コラーゲン、カゼイン、アルブミン、ゼラチン等）等が挙げられる。

半合成の水溶性高分子としては、例えば、デンプン系高分子（例えば、カルボキシメチルデンプン、メチルヒドロキシプロピルデンプン等）；セルロース系高分子（メチルセルロース、エチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、セルロース硫酸ナトリウム、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、結晶セルロース、セルロース末等）；アルギン酸系高分子（例えば、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等）等が挙げられる。

合成の水溶性高分子としては、例えば、ビニル系高分子（例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマー等）；ポリオキシエチレン系高分子（例えば、ポリエチレングリコール20,000、40,000、60,000のポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体等）；アクリル系高分子（例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチルアクリレート、ポリアクリルアミド等）；ポリエチレンイミン；カチオンポリマー等が挙げられる。

紫外線吸収剤としては、例えば、安息香酸系紫外線吸収剤（例えば、パラアミノ安息香酸(以下、PABAと略す)、PABAモノグリセリンエステル、N,N-ジプロポキシPABAエチルエステル、N,N-ジエトキシPABAエチルエステル、N,N-ジメチルPABAエチルエステル、N,N-ジメチルPABAブチルエステル、N,N-ジメチルPABAエチルエステル等）；アントラニル酸系紫外線吸収剤（例えば、ホモメンチル-N- アセチルアントラニレート等）；サリチル酸系紫外線吸収剤（例えば、アミルサリシレート、メンチルサリシレート、ホモメンチルサリシレート、オクチルサリシレート、フェニルサリシレート、ベンジルサリシレート、p-イソプロパノールフェニルサリシレート等）；桂皮酸系紫外線吸収剤（例えば、オクチルシンナメート、エチル-4-イソプロピルシンナメート、メチル-2,5-ジイソプロピルシンナメート、エチル-2,4-ジイソプロピルシンナメート、メチル-2,4-ジイソプロピルシンナメート、プロピル-p-メトキシシンナメート、イソプロピル-p-メトキシシンナメート、イソアミル-p-メトキシシンナメート、オクチル-p-メトキシシンナメート(2-エチルヘキシル-p-メトキシシンナメート) 、2-エトキシエチル-p-メトキシシンナメート、シクロヘキシル-p-メトキシシンナメート、エチル-α-シアノ-β-フェニルシンナメート、2-エチルヘキシル-α-シアノ-β-フェニルシンナメート、グリセリルモノ-2-エチルヘキサノイル-ジパラメトキシシンナメート等）；ベンゾフェノン系紫外線吸収剤（例えば、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、2,2'- ジヒドロキシ-4- メトキシベンゾフェノン、2,2'-ジヒドロキシ-4,4'-ジメトキシベンゾフェノン、2,2',4,4'-テトラヒドロキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4- メトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4- メトキシ-4'-メチルベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4- メトキシベンゾフェノン-5-スルホン酸塩、4-フェニルベンゾフェノン、2-エチルヘキシル-4'-フェニル-ベンゾフェノン-2-カルボキシレート、2-ヒドロキシ-4-n-オクトキシベンゾフェノン、4-ヒドロキシ-3-カルボキシベンゾフェノン等）；3-(4'-メチルベンジリデン)-d,l-カンファー、3-ベンジリデン-d,l-カンファー；2-フェニル-5-メチルベンゾキサゾール；2,2'-ヒドロキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール；2-(2'-ヒドロキシ-5'-t-オクチルフェニル) ベンゾトリアゾール；2-(2'-ヒドロキシ-5'-メチルフェニルベンゾトリアゾール；ジベンザラジン；ジアニソイルメタン；4-メトキシ-4'-t-ブチルジベンゾイルメタン；5-(3,3-ジメチル-2-ノルボルニリデン)-3-ペンタン-2-オン等が挙げられる。

金属イオン封鎖剤としては、例えば、1-ヒドロキシエタン-1,1-ジフォスホン酸、1-ヒドロキシエタン-1,1- ジフォスホン酸四ナトリウム塩、エデト酸二ナトリウム、エデト酸三ナトリウム、エデト酸四ナトリウム、クエン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、グルコン酸、リン酸、クエン酸、アスコルビン酸、コハク酸、エデト酸、エチレンジアミンヒドロキシエチル三酢酸３ナトリウム等が挙げられる。

低級アルコールとしては、例えば、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、イソブチルアルコール、t-ブチルアルコール等が挙げられる。好ましくはエタノールである。

多価アルコールとしては、例えば、２価のアルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、1,2-ブチレングリコール、1,3-ブチレングリコール、テトラメチレングリコール、2,3-ブチレングリコール、ペンタメチレングリコール、2-ブテン-1,4-ジオール、ヘキシレングリコール、オクチレングリコール等）；３価のアルコール（例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン等）；４価アルコール（例えば、1,2,6-ヘキサントリオール等のペンタエリスリトール等）；５価アルコール（例えば、キシリトール等）；６価アルコール（例えば、ソルビトール、マンニトール等）；多価アルコール重合体（例えば、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、テトラエチレングリコール、ジグリセリン、ポリエチレングリコール、トリグリセリン、テトラグリセリン、ポリグリセリン等）；２価のアルコールアルキルエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノ2-メチルヘキシルエーテル、エチレングリコールイソアミルエーテル、エチレングリコールベンジルエーテル、エチレングリコールイソプロピルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル等）；２価アルコールアルキルエーテル類（例えば、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールイソプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコールブチルエーテル等）；２価アルコールエーテルエステル（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノフェニルエーテルアセテート、エチレングリコールジアジベート、エチレングリコールジサクシネート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノフェニルエーテルアセテート等）；グリセリンモノアルキルエーテル（例えば、キシルアルコール、セラキルアルコール、バチルアルコール等）；糖アルコール（例えば、ソルビトール、マルチトール、マルトトリオース、マンニトール、ショ糖、エリトリトール、グルコース、フルクトース、デンプン分解糖、マルトース、キシリトース、デンプン分解糖還元アルコール等）；グリソリッド；テトラハイドロフルフリルアルコール；POE-テトラハイドロフルフリルアルコール；POP-ブチルエーテル；POP・POE-ブチルエーテル；トリポリオキシプロピレングリセリンエーテル；POP-グリセリンエーテル；POP-グリセリンエーテルリン酸；POP・POE-ペンタンエリスリトールエーテル、ポリグリセリン等が挙げられる。

単糖としては、例えば、三炭糖（例えば、D-グリセリルアルデヒド、ジヒドロキシアセトン等）；四炭糖（例えば、D-エリトロース、D-エリトルロース、D-トレオース、エリスリトール等）；五炭糖（例えば、L-アラビノース、D-キシロース、L-リキソース、D-アラビノース、D-リボース、D-リブロース、D-キシルロース、L-キシルロース等）；六炭糖（例えば、D-グルコース、D-タロース、D-ブシコース、D-ガラクトース、D-フルクトース、L-ガラクトース、L-マンノース、D-タガトース等）；七炭糖（例えば、アルドヘプトース、ヘプロース等）；八炭糖（例えば、オクツロース等）；デオキシ糖（例えば、2-デオキシ-D-リボース、6-デオキシ-L-ガラクトース、6-デオキシ-L-マンノース等）；アミノ糖（例えば、D-グルコサミン、D-ガラクトサミン、シアル酸、アミノウロン酸、ムラミン酸等）；ウロン酸（例えば、D-グルクロン酸、D-マンヌロン酸、L-グルロン酸、D-ガラクツロン酸、L-イズロン酸等）等が挙げられる。

オリゴ糖としては、例えば、ショ糖、グンチアノース、ウンベリフェロース、ラクトース、プランテオース、イソリクノース類、α，α-トレハロース、ラフィノース、リクノース類、ウンビリシン、スタキオースベルバスコース類等が挙げられる。

多糖としては、例えば、セルロース、クインスシード、コンドロイチン硫酸、デンプン、ガラクタン、デルマタン硫酸、グリコーゲン、アラビアガム、ヘパラン硫酸、ヒアルロン酸、トラガントガム、ケラタン硫酸、コンドロイチン、キサンタンガム、ムコイチン硫酸、グアガム、デキストラン、ケラト硫酸、ローカストビーンガム、サクシノグルカン、カロニン酸等が挙げられる。

アミノ酸としては、例えば、中性アミノ酸（例えば、スレオニン、システイン等）；塩基性アミノ酸（例えば、ヒドロキシリジン等）等が挙げられる。また、アミノ酸誘導体として、例えば、アシルサルコシンナトリウム(ラウロイルサルコシンナトリウム) 、アシルグルタミン酸塩、アシルβ-アラニンナトリウム、グルタチオン、ピロリドンカルボン酸等が挙げられる。

有機アミンとしては、例えば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モルホリン、トリイソプロパノールアミン、2-アミノ-2-メチル−1,3-プロパンジオール、2-アミノ-2-メチル-1-プロパノール等が挙げられる。高分子エマルジョンとしては、例えば、アクリル樹脂エマルジョン、ポリアクリル酸エチルエマルジョン、アクリルレジン液、ポリアクリルアルキルエステルエマルジョン、ポリ酢酸ビニル樹脂エマルジョン、天然ゴムラテックス等が挙げられる。

ｐＨ調整剤としては、例えば、乳酸−乳酸ナトリウム、クエン酸−クエン酸ナトリウム、コハク酸−コハク酸ナトリウム等の緩衝剤等が挙げられる。
ビタミン類としては、例えば、ビタミンＡ、Ｂ_１、Ｂ_２、Ｂ_６、Ｃ、Ｅ及びその誘導体、パントテン酸及びその誘導体、ビオチン等が挙げられる。

酸化防止剤としては、例えば、トコフェロール類、ジブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソール、没食子酸エステル類等が挙げられる。
酸化防止助剤としては、例えば、リン酸、クエン酸、アスコルビン酸、マレイン酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、ケファリン、ヘキサメタフォスフェイト、フィチン酸、エチレンジアミン四酢酸等が挙げられる。

その他の配合可能成分としては、例えば、防腐剤（エチルパラベン、ブチルパラベン等）；消炎剤（例えば、グリチルリチン酸誘導体、グリチルレチン酸誘導体、サリチル酸誘導体、ヒノキチオール、酸化亜鉛、アラントイン等）；美白剤（例えば、胎盤抽出物、ユキノシタ抽出物、アルブチン等）；各種抽出物（例えば、オウバク、オウレン、シコン、シャクヤク、センブリ、バーチ、セージ、ビワ、ニンジン、アロエ、ゼニアオイ、アイリス、ブドウ、ヨクイニン、ヘチマ、ユリ、サフラン、センキュウ、ショウキュウ、オトギリソウ、オノニス、ニンニク、トウガラシ、チンピ、トウキ、海藻等）、賦活剤（例えば、ローヤルゼリー、感光素、コレステロール誘導体等）；血行促進剤（例えば、ノニル酸ワレニルアミド、ニコチン酸ベンジルエステル、ニコチン酸β−ブトキシエチルエステル、カプサイシン、ジンゲロン、カンタリスチンキ、イクタモール、タンニン酸、α−ボルネオール、ニコチン酸トコフェロール、イノシトールヘキサニコチネート、シクランデレート、シンナリジン、トラゾリン、アセチルコリン、ベラパミル、セファランチン、γ−オリザノール等）；抗脂漏剤（例えば、硫黄、チアントール等）；抗炎症剤（例えば、トラネキサム酸、チオタウリン、ヒポタウリン等）等が挙げられる。

本発明の皮膚外用剤の剤型は任意であり、溶液系、可溶化系、乳化系、粉末分散系、水-油二層系、水-油-粉末三層系、ジェル、ミスト、スプレー、ムース、ロールオン等どのような剤型でも構わない。不織布等のシートに含浸あるいは塗布した製剤なども可能である。また、本発明の化粧料の製品形態も任意であり、化粧水、乳液、クリーム、パック、リップクリーム等のフェーシャル化粧料；ファンデーション、口紅、アイシャドー等のメーキャップ化粧料；ボディー化粧料；芳香化粧料；メーク落とし、ボディーシャンプーなどの皮膚洗浄料；ヘアリキッド、ヘアトニック、ヘアコンディショナー、シャンプー、リンス、育毛料、染毛料等の頭髪化粧料；軟膏等が挙げられる。
特に、酸性染毛料やブリーチ剤、セルフタンニング、あるいはビタミンC誘導体を有効成分とする化粧料など、通常ｐＨが５以下であるような皮膚外用剤や、エタノールを３０質量％以上（さらには５０質量％以上）と高配合した皮膚外用剤などは、本発明によって優れた増粘効果と使用感が付与でき、さらにｐHやエタノールに起因する皮膚刺激性を緩和することができるという点で、好ましい製剤である。

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下の実施例において配合量は特に指定のない限り、質量％で示す。
また、本発明に用いた評価方法は次の通りである。増粘剤の比較対照としては、汎用の増粘剤であるカルボキシビニルポリマー（シンタレンL：3V sigma 製）を使用した。

「ゲル形成能」
各製剤を調製後、ゲルの形成状態を観察した。評価基準は以下の通りである。
○・・・ゲル形成している
×・・・ゲル形成していない

「外観の透明性」
各製剤を調製後、製剤の透明感について観察した。評価基準は以下の通りである。
◎・・・透明である
○・・・ほぼ透明である
×・・・白濁している

「皮膚刺激性（ヒリつき感のなさ）」
専門パネラー１０名により実使用試験を実施し、塗布後のヒリつき感のなさを評価した。評価基準は以下の通りである。
◎…専門パネラー８名以上が、塗布後ヒリつき感がないと認めた。
○…専門パネラー６名以上８名未満が、塗布後ヒリつき感がないと認めた。
△…専門パネラー３名以上６名未満が、塗布後ヒリつき感がないと認めた。
×…専門パネラー３名未満が、塗布後ヒリつき感がないと認めた。

「ゲルのくずれやすさ・なじみ感」
専門パネラー１０名により実使用試験を実施し、塗布中のゲルのくずれやすさ・なじみ感を評価した。評価基準は以下の通りである。
◎・・・専門パネラー８名以上が、塗布中ゲルがさっとくずれて速やかになじみ、みずみずしい使用感であると認めた。
○・・・専門パネラー６名以上８名未満が、塗布中ゲルがさっとくずれて速やかになじみ、みずみずしい使用感であると認めた。
△・・・専門パネラー３名以上６名未満が、塗布中ゲルがさっとくずれて速やかになじみ、みずみずしい使用感であると認めた。
×・・・専門パネラー３名未満が、塗布中ゲルがさっとくずれて速やかになじみ、みずみずしい使用感であると認めた。

「しっとり感」
専門パネラー１０名により実使用試験を実施し、塗布後のしっとり感を評価した。評価基準は以下の通りである。
◎…専門パネラー８名以上が、塗布後しっとり感があると認めた。
○…専門パネラー６名以上８名未満が、塗布後しっとり感があると認めた。
△…専門パネラー３名以上６名未満が、塗布後しっとり感があると認めた。
×…専門パネラー３名未満が、塗布後しっとり感があると認めた。

「べたつき感のなさ」
専門パネラー１０名により実使用試験を実施し、塗布後のべたつき感のなさを評価した。評価基準は以下の通りである。
◎…専門パネラー８名以上が、塗布後べたつき感がないと認めた。
○…専門パネラー６名以上８名未満が、塗布後べたつき感がないと認めた。
△…専門パネラー３名以上６名未満が、塗布後べたつき感がないと認めた。
×…専門パネラー３名未満が、塗布後べたつき感がないと認めた。

［ミクロゲルの合成］
合成例１ ポリ(ジメチルアクリルアミド-co-2-アクリルアミド2-メチルプロパンスルホン酸-co-メチレンビスアクリルアミド)］の合成
ジメチルアクリルアミド（興人製）を35gと2-アクリルアミド2-メチルプロパンスルホン酸（Sigma製）17.5gおよびメチレンビスアクリルアミド70mgを260gのイオン交換水に溶解し水酸化ナトリウムでpH=7.0に調節する。還流装置を備えた1000ml三つ口フラスコに、n-ヘキサン260gとポリオキシエチレン（３）オレイルエーテル（エマレックス５０３、日本エマルション製）8.7gおよびポリオキシエチレン（６）オレイルエーテル（エマレックス５０６、日本エマルション製）17.6gを入れ混合溶解しN₂置換する。この三つ口フラスコにモノマー水溶液を添加してN₂雰囲気下で攪拌しながらオイルバスで65℃〜70℃に加熱する。系の温度が65℃〜70℃に達したところで系が半透明なマイクロエマルション状態になっていることを確認した後、過硫酸アンモニウム2gを重合系に添加し重合を開始する。重合系を65〜70℃に3時間攪拌しながら維持することでミクロゲルが生成する。重合終了後ミクロゲル懸濁液にアセトンを加えてミクロゲルを沈殿させ、引き続きアセトンで3回洗浄し、残存モノマーおよび界面活性剤を除去する。沈殿物は濾過後減圧乾燥し、白色粉末状のミクロゲル乾燥物を得る。

合成例２ ミクロゲル［ポリ(ジメチルアクリルアミド-co- N,N-ジメチルアミノプロピルアクリルアミドメチルクロライド-co-メチレンビスアクリルアミド)］の合成
ジメチルアクリルアミド（興人製）を35gとN,N-ジメチルアミノプロピルアクリルアミドメチルクロライド（興人製）17.5gおよびメチレンビスアクリルアミド70mgを260gのイオン交換水に溶解する。還流装置を備えた1000ml三つ口フラスコに、n-ヘキサン260gとポリオキシエチレン（３）オレイルエーテル（エマレックス５０３、日本エマルション製）8.7gおよびポリオキシエチレン（６）オレイルエーテル（エマレックス５０６、日本エマルション製）17.6gを入れ混合溶解しN₂置換する。この三つ口フラスコにモノマー水溶液を添加してN₂雰囲気下で攪拌しながらオイルバスで65℃〜70℃に加熱する。系の温度が65℃〜70℃に達したところで系が半透明なマイクロエマルション状態になっていることを確認した後、過硫酸アンモニウム2gを重合系に添加し重合を開始する。重合系を65〜70℃に3時間攪拌しながら維持することでミクロゲルが生成する。重合終了後ミクロゲル懸濁液にアセトンを加えてミクロゲルを沈殿させ、引き続きアセトンで3回洗浄し、残存モノマーおよび界面活性剤を除去する。沈殿物は濾過後減圧乾燥し、白色粉末状のミクロゲル乾燥物を得る。

［アルキレンオキシド誘導体の合成］
次に、本発明に係るアルキレンオキシド誘導体の合成方法について示す。本発明に試験で用いたアルキレンオキシド誘導体は以下の合成例に準じて合成したものである。なお、以下の合成例において、ＥＯはオキシエチレン基、ＰＯはオキシプロピレン基、［（ＥＯ）／（ＰＯ）］はランダム状結合を表す。

合成例３ ポリオキシエチレン（１０モル）ポリオキシプロピレン（１０モル）ジメチルエーテル（ブロックポリマー）の合成
ＣＨ_３Ｏ（ＥＯ）_５（ＰＯ）_１０（ＥＯ）_５ＣＨ_３
プロピレングリコール７６ｇと触媒として水酸化カリウム３．１ｇをオートクレーブ中に仕込み、オートクレーブ中の空気を乾燥窒素で置換した後、攪拌しながら１４０℃で触媒を完全に溶解した。次に滴下装置によりプロピレンオキシド５２２ｇを滴下させ、２時間攪拌した。ひきつづき滴下装置によりエチレンオキシド４４０ｇを滴下させ、２時間攪拌した。次に、水酸化カリウム２２４ｇを仕込み、系内を乾燥窒素で置換した後、塩化メチル１８８ｇを温度８０〜１３０℃で圧入し５時間反応させた。その後オートクレーブより反応組成物を取り出し、塩酸で中和してｐＨ６〜７とし、含有する水分を除去するため減圧−０．０９５ＭＰａ（５０ｍｍＨｇ）、１００℃で１時間処理した。更に処理後生成した塩を除去するため濾過を行い、化合物１３のアルキレンオキシド誘導体を得た。塩化メチルを反応させる前にサンプリングし、精製したものの水酸基価が１１０、得られた化合物１３の水酸基価が０．３、末端メチル基数に対する水素原子数の割合は０．００３であり、ほぼ完全に水素原子がメチル基に変換されている。

合成例４ ポリオキシエチレン（１０モル）ポリオキシプロピレン（１０モル）ジメチルエーテル（ランダムポリマー）の合成
ＣＨ_３Ｏ［（ＥＯ）_１０／（ＰＯ）_１０］ＣＨ_３
プロピレングリコール７６ｇと触媒として水酸化カリウム３．１ｇをオートクレーブ中に仕込み、オートクレーブ中の空気を乾燥窒素で置換した後、攪拌しながら１４０℃で触媒を完全に溶解した。次に滴下装置によりエチレンオキシド４４０ｇとプロピレンオキシド５２２ｇの混合物を滴下させ、２時間攪拌した。次に、水酸化カリウム２２４ｇを仕込み、系内を乾燥窒素で置換した後、塩化メチル１８８ｇを温度８０〜１３０℃で圧入し５時間反応させた。その後オートクレーブより反応組成物を取り出し、塩酸で中和してｐＨ６〜７とし、含有する水分を除去するため減圧−０．０９５ＭＰａ（５０ｍｍＨｇ）、１００℃で１時間処理した。更に処理後生成した塩を除去するため濾過を行い、化合物２のアルキレンオキシド誘導体を得た。塩化メチルを反応させる前にサンプリングし、精製したものの水酸基価が１０７、得られた化合物２の水酸基価が０．４、末端メチル基数に対する水素原子数の割合は０．００４であり、ほぼ完全に水素原子がメチル基に変換されている。

［皮膚外用剤への配合］
上記のようにして得られたミクロゲル粉末ならびにアルキレンオキシド誘導体を用い、皮膚外用剤に配合した際の効果について検討した。

上記表１は、アルコール（エタノール）を高配合する透明水系のボディージェルである。
ミクロゲルとアルキレンオキシド誘導体とを併用した場合（試料１〜４）には、透明な外観を有するジェルが形成でき、しかも、ミクロゲルのみの場合（試料ｃ）に比べ、塗布時にわずかな力でゲルがさっとくずれて液状化し、速やかに肌になじんで非常にみずみずしい感触であった。また、エタノールによる皮膚刺激性（ヒリつき感）も低減した。さらに、塗布後はべたつきがなくしっとりとした感触が得られた。
一方、ミクロゲルの代わりに汎用のカルボキシビニルポリマーを用いた場合（比較例ａ）には、エタノール高配合のため増粘することができず、ゲルを形成することができなかった。

表２は、ｐH５以下の酸性染毛料である。なお、染料の配合により、外観は透明ではないため透明感の評価は行っていない。
ミクロゲルとアルキレンオキシド誘導体とを併用した場合（試料５〜６）では、ゲル形成能に優れているために使用時の液だれがなく、またミクロゲルのみの場合（試料ｆ）に比べて、毛髪への塗布時にわずかな力でもゲルがさっとくずれて液状になり、毛髪へ速やかに均一になじんで塗布が非常にしやすく、みずみずしい感触であった。また、酸性ｐHによる皮膚刺激性（ヒリつき感）も低減した。
一方、ミクロゲルの代わりに汎用のカルボキシビニルポリマーを用いた場合（試料ｄ）には、酸性条件のためのため増粘することができず、ゲルを形成することができなかった。

表３は、エタノールを高配合したヘアジェルである。
ミクロゲルとアルキレンオキシド誘導体とを併用した場合（試料７〜１０）では、ゲル形成能に優れ、透明な外観のヘアジェルが得られた。そして、ミクロゲルのみの場合（試料ｉ）に比べ、塗布時にはわずかな力でもゲルがさっとくずれて液状になり、毛髪へ速やかに均一になじんで塗布が非常にしやすく、みずみずしい感触であった。また、エタノールによる皮膚刺激性（ヒリつき感）も低減していた。さらに、使用後はべたつきがなく、しっとりとした感触が得られた。
一方、ミクロゲルの代わりにカルボキシビニルポリマーを用いた場合（試料ｇ）には、エタノールを高配合しているため増粘することができず、ゲルを形成することができなかった。

表４は、エタノールを高配合するアフターシェーブローションである。
ミクロゲルとアルキレンオキシド誘導体とを併用した場合（試料１０〜１３）では、ゲル形成能に優れ、透明な外観を有していた。そして、ミクロゲルのみの場合（試料ｉ）に比べて、肌への塗布時にゲルがさっとくずれてすばやくなじみ、非常にみずみずしい感触であった。また、エタノールによる皮膚刺激性（ヒリつき感）も低減していた。さらに、塗布後はべたつきがなく、しっとりとした感触が得られた。
一方、ミクロゲルの代わりにカルボキシビニルポリマーを用いた場合（試料ｊ）には、エタノール高配合のため増粘することができず、ゲルを形成することができなかった。

表５は、エタノールを高配合するヘアトニックである。
ミクロゲルとアルキレンオキシド誘導体とを併用した場合（試料１３〜１６）では、ゲル形成能に優れ、透明な外観を有していた。そして、ミクロゲルのみの場合（試料ｏ）に比べて、塗布時にゲルがさっとくずれて速やかになじみ、非常にみずみずしい感触であった。また、エタノールによる皮膚刺激性（ヒリつき感）も低減していた。さらに、使用後はべたつきがなく、しっとりとした感触が得られた。
一方、ミクロゲルの代わりに汎用のカルボキシビニルポリマーを用いた場合（試料ｍ）では、エタノール高配合のため増粘することができず、ゲルを形成することができなかった。

表６は、透明ジェル型のセルフタンニング（ｐＨ５以下）である。「染色度合い」については、使用後の肌の観察して◎：非常に良い、○：良い、△：やや悪い、×：悪い、で評価した。
ミクロゲルとアルキレンオキシド誘導体とを併用した場合（試料１７〜１８）は、ゲル形成能に優れ、透明な外観を有していた。そして、ミクロゲルのみの場合（試料ｒ）に比べて、塗布時にゲルがさっとくずれて肌にすみやかになじみ、非常にみずみずしい使用感であった。また、酸性ｐＨによる皮膚刺激性（ヒリつき感）も低減していた。さらに、塗布後はべたつきがなく、しっとりとした使用感で、染色度合いも非常に良好であった。
一方、ミクロゲルの代わりにカルボキシビニルポリマーを用いた場合（試料ｐ）には、酸性条件であるため増粘することができず、ゲルを形成することができなかった。また、染色度合いにも劣るものであった。

表７は、Ｏ／Ｗ型のセルフタンニング（ｐＨ５以下）である。
ミクロゲルとアルキレンオキシド誘導体とを併用した場合（試料１９〜２０）では、水相のゲル形成能に優れていた。本セルフタンニングは乳化型であるため透明性は評価していないが、均一な外観を有し、粘度安定性も高かった。また、ミクロゲルのみの場合（試料ｕ）に比べ、肌への塗布時には速やかになじみ、非常にみずみずしい使用感であった。また、酸性ｐＨによる皮膚刺激性（ヒリつき感）も低減していた。さらに、塗布後はべたつきがなく、しっとりとした使用感で、染色度合いも非常に良好であった。
一方、ミクロゲルの代わりにカルボキシビニルポリマーを用いた場合（試料ｓ）では、酸性条件であるため増粘することができず、ゲルを形成することができなかったために、乳化安定性に問題があった。また、染色度合いにも劣るものであった。

表８は、ジェル状フレグランスである。
ミクロゲルとアルキレンオキシド誘導体とを併用した場合（試料２１〜２４）では、ゲル形成能に優れ、透明な外観を有していた。また、ミクロゲルのみの場合（試料ｘ）の場合に比べて、塗布時にゲルがさっとくずれて肌に速やかになじみ、非常にみずみずしい使用感であった。また、エタノールによる皮膚刺激性（ヒリつき感）も低減していた。さらに、塗布後はべたつきがなくしっとりとした使用感であった。
一方、ミクロゲルの代わりにカルボキシビニルポリマーを用いた場合（試料ｖ）では、エタノール高配合のため増粘することができず、ゲルを形成することができなかった。

表９は、デオドラントローションである。
ミクロゲルとアルキレンオキシド誘導体とを併用した場合（試料２５、２６）では、ゲル形成能に優れ、透明な外観を有していた。そして、ミクロゲルのみの場合（試料ａａ）に比べて、塗布時にゲルがさっとくずれて肌に速やかになじみ、非常にみずみずしい使用感であった。また、エタノールによる皮膚刺激性（ヒリつき感）も低減していた。さらに、塗布後はべたつきがなく、しっとりとした使用感であった。
一方、ミクロゲルの代わりにカルボキシビニルポリマーを用いた場合（試料ｙ）では、エタノール高配合のため増粘することができず、ゲルを形成することができなかった。

表１０は、ジェル状消毒剤である。
ミクロゲルとアルキレンオキシド誘導体とを併用した場合（試料２７、２８）では、ゲル形成能に優れ、透明な外観を有していた。そして、ミクロゲルのみの場合（試料ａｄ）と比べて、塗布時にゲルがさっとくずれて肌に速やかになじみ、非常にみずみずしい感触であった。また、エタノールによる皮膚刺激性（ヒリつき感）も低減していた。さらに、塗布後はべたつきがなく、しっとりとした使用感であった。
一方、ミクロゲルの代わりにカルボキシビニルポリマーを用いた場合（試料ａｂ）では、エタノール高配合のため増粘することができず、ゲルを形成することができなかった。

以上のように、ミクロゲルからなる増粘剤と、アルキレンオキシド誘導体との併用により、優れた効果が発揮される。そこで、さらにアルキレンオキシド誘導体の構造について検討を行った。なお、以下の表１１〜１４では何れも前記表１試料２のボディージェルの組成を用いている。

［Ｒ^１，Ｒ^２］

表１１は、Ｒ^１、Ｒ^２の異なるアルキレンオキシド誘導体（Ｒ^１Ｏ−［（ＥＯ）₁₀／（ＰＯ）₁₀］−Ｒ^２）を用いた結果である。
表１１からわかるように、Ｒ^１，Ｒ^２の両者の炭素数が１〜４の場合（化合物２〜４）には、いずれも優れた皮膚刺激性低減効果、使用感触が得られた。
これに対し、Ｒ^１，Ｒ^２がの少なくとも一方が水素であった場合（化合物１、７）、及びＲ^１が１２であった場合（化合物６）には、何れの評価も好ましくないものとなった。一方、Ｒ^１，Ｒ^２の炭素数の和が７であり、化合物４よりも少ない場合でも、Ｒ^１がＣ６となる（化合物５）と使用感触が落ちる傾向にあった。
以上のことから、本発明に係るアルキレンオキシド誘導体においては、Ｒ^１，Ｒ^２ともに炭素数が１〜４の炭化水素基であることが必要である。

なお、実際の製造にあたってはＲ^１，Ｒ^２のすべてが炭化水素基により置換されるとは限らないため、その未置換（Ｈ）の化合物の許容存在割合について同様に検討を行った。なお、未置換の割合は、炭化水素基の数（Ｘ）に対する水素原子の数（Ｙ）の割合Ｙ／Ｘで表わす。なお、下記表１２中、１：２＝５：９５は、化合物１と化合物２を５：９５の割合で混合し、所定のＹ／Ｘに調整したことを意味する。

前記表１２より明らかなように、Ｒ^１，Ｒ^２について未反応のものが存在しても、その量が少なければ（Ｙ／Ｘ＝０．０５３）大きな影響はないが、Ｙ／Ｘが０．２０２になると明らかに各評価が落ちる。更に本発明者等の詳細な検討の結果、Ｙ／Ｘは０．１５以下であることが必要であることが明らかとなった。

［オキシアルキレン基、オキシエチレン基］
＊化合物１３：
（化１１）

表１３は、ＥＯ、ＰＯのモル数の異なるアルキレンオキシド誘導体（Ｒ^１＝Ｒ^２＝ＣＨ_３）を用いた結果である。また、表１３において、化合物２’はブロックポリマー（合成例３）、化合物２はランダムポリマー（合成例４）、化合物８〜１２は何れもランダムポリマーである。
表１３より明らかなように、オキシアルキレン基及びオキシエチレン基の両者の存在が本発明の効果に不可欠である。なお、化合物１３では効果が低いことから、アルキレンオキシド誘導体による効果は単に親水性、疎水性の調整効果ではないものとも考えられる。本発明者等の更に詳細な検討によりオキシアルキレン基及びオキシエチレン基の合計に対するオキシエチレン基の好適な割合は２０〜８０質量％であることが明らかとなった。
更に、本発明者等は同一アルキレン基数、オキシエチレン基数のブロックポリマー、ランダムポリマーの比較を行ったところ、ブロックポリマーであってもランダムポリマーであっても本発明の効果を奏することができるが、ランダムポリマーの方がより優れた使用感を得ることができた。

［皮膚外用剤への配合量］
さらに、アルキレンオキシド誘導体の皮膚外用剤への配合量について、検討を行った。アルキレンオキシド誘導体としては前記化合物９を用い、配合量を変化させてボディージェルを調製した。増減はイオン交換水で調整した。結果を表１４に示す。

表１４のように、本発明に係るアルキレンオキシド誘導体の添加効果は、０．１質量％程度から認められるが、特に顕著に認められるのは１．０質量％以上である。アルキレンオキシド誘導体の増量に伴ってその効果も向上するが、１５質量％付近で過剰に配合しても効果の著しい向上は認められなくなってくるので、アルキレンオキシド誘導体の配合量としては１５質量％以下、さらには１０質量％以下が好適である。
以上、Ｒ^１およびＲ^２、Ｙ／Ｘ、ＥＯおよびＡＯ、さらには配合量等による影響について説明したが、これらの傾向は表１〜１０記載の何れの皮膚外用剤についても同様であった。

ヘキサン（Ｏで示す）/界面活性剤/水溶性エチレンモノマー水溶液（Ｗで示す）の3成分系相図である。

Claims (5)

1. 有機溶媒若しくは油分を分散媒とし水を分散相とする組成物において、前記組成物が非イオン界面活性剤を含有し一相マイクロエマルションあるいは微細Ｗ／Ｏエマルションを形成する条件下において、水溶性エチレン性不飽和モノマーを分散相に溶解し分散相中にてラジカル重合して得られるミクロゲル０．１〜１．５質量％と、
   下記一般式（１）で示されるアルキレンオキシド誘導体１．０〜１０質量％と、
   を含有し、かつ前記ミクロゲル以外の増粘剤を実質的に含有せず、塗布中にゲルがくずれ、液状化することを特徴とするゲル状皮膚外用剤であって、
   前記水溶性エチレン性不飽和モノマーが、下記一般式（２）に示されるジアルキルアクリルアミドと、下記一般式（３）または下記一般式（４）に示されるイオン性アクリルアミド誘導体との併用物であることを特徴とするゲル状皮膚外用剤。
   （化１）
   一般式（１）
   Ｒ^１Ｏ−［（ＡＯ）ｍ（ＥＯ）ｎ］−Ｒ^２
   （式中、ＡＯは炭素数３〜４のオキシアルキレン基、ＥＯはオキシエチレン基、ｍ及びｎはそれぞれ前記オキシアルキレン基、オキシエチレン基の平均付加モル数で、１≦ｍ≦７０、１≦ｎ≦７０である。炭素数３〜４のオキシアルキレン基とオキシエチレン基の合計に対するオキシエチレン基の割合が、２０〜８０質量％である。炭素数３〜４のオキシアルキレン基とオキシエチレン基はブロック状に付加していてもランダム状に付加していてもよい。Ｒ^１及びＲ^２は同一もしくは異なっていてもよい炭素数１〜４の炭化水素基又は水素原子であり、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基数に対する水素原子数の割合が０．１５以下である。）
   （化２）
   
   （Ｒ_１はＨまたはメチル基、Ｒ_２及びＲ_３はそれぞれ独立にメチル基、エチル基、プロピル基、またはイソプロピル基を表わす。）
   （化３）
   （Ｒ_４及びＲ_５はそれぞれ独立にＨ又はメチル基、Ｒ_６は炭素原子数１〜６の直鎖若しくは分岐のアルキレン基、Ｘは金属イオン若しくはＮＨ_４ ^＋を表わす。）
   （化４）
   
   （Ｒ_７はＨまたはメチル基、Ｒ_８はＨまたは炭素原子数１〜６の直鎖若しくは分岐のアルキル基、Ｒ_９は炭素原子数１〜６の直鎖若しくは分岐のアルキレン基、Ｒ_１０、Ｒ_１１及びＲ_１２はそれぞれメチル基またはエチル基、Ｙはハロゲンイオンを表わす。）
2. 請求項１に記載のゲル状皮膚外用剤において、前記水溶性エチレン性不飽和モノマーが、さらに一般式（５）に示される架橋性モノマーを含むことを特徴とするゲル状皮膚外用剤。
   （化５）
   
   （Ｒ_１３およびＲ_１７はそれぞれＨまたはメチル基、Ｒ_１４およびＲ_１６はそれぞれ−Ｏ−または−ＮＨ−で示される基、Ｒ_１５は炭素原子数１〜６の直鎖もしくは分岐のアルキレン基または−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）ｎ−［但し、ｎ＝４〜１００］を表す。）
3. 請求項１または２に記載のゲル状皮膚外用剤において、前記水溶性エチレン性不飽和モノマーが、前記ジアルキルアクリルアミドと、前記イオン性アクリルアミド誘導体とのモル比１：９〜９：１の併用物であることを特徴とするゲル状皮膚外用剤。
4. 請求項１〜３の何れかに記載のゲル状皮膚外用剤において、低級アルコールを３０質量％以上含むことを特徴とするゲル状皮膚外用剤。
5. 請求項１〜４の何れかに記載のゲル状皮膚外用剤において、ｐＨが５以下であることを特徴とするゲル状皮膚外用剤。