JP4933008B2 - コンピュータ援用製造測定解析のための方法および媒体 - Google Patents
コンピュータ援用製造測定解析のための方法および媒体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4933008B2 JP4933008B2 JP2001290597A JP2001290597A JP4933008B2 JP 4933008 B2 JP4933008 B2 JP 4933008B2 JP 2001290597 A JP2001290597 A JP 2001290597A JP 2001290597 A JP2001290597 A JP 2001290597A JP 4933008 B2 JP4933008 B2 JP 4933008B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- model
- medium
- data
- limited volume
- computer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/408—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by data handling or data format, e.g. reading, buffering or conversion of data
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T17/00—Three dimensional [3D] modelling, e.g. data description of 3D objects
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35134—3-D cad-cam
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/37—Measurements
- G05B2219/37443—Program cmm, coordinate measuring machine, use cad data
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンピュータ援用製造測定(CAM2)解析のための方法とその方法を実行するシステムを動作させるためのプログラムが含まれる媒体に関する。特に、本発明は、大規模なコンピュータ援用設計(CAD)ファイルを管理し、これらの大規模CADファイルからのデータを小さくて管理し易く、かつ速やかにアクセス可能なファイルに再編成するのを助ける。さらに、本発明は、製造された複合表面を前記CADモデルに比較する場合、CADモデル表面選択方法を改善するものである。
【0002】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
製造/工業市場では、通常、コンピュータ援用設計(CAD)やコンピュータ援用製造(CAM)を使用する。CADのソフトウエアによって、技術者は、設計工程の最初の段階において3次元(3D)画像を生成することが出来、それによって生産のサイクルタイムを短縮し、生産性の莫大な向上を獲得することが出来た。CAMのソフトウエアと設備によって、機械加工部品の加工効率と品質が向上した。設計と製造の分野におけるこの様な技術的進歩にも拘わらず、重要なあることが生産サイクルから欠落していた。それは、生産物や部分品が本来のCAD仕様に合致していることを確保するための高度に正確で、効率良く、かつ便利な測定方法である。従来から、前記CADモデルに対して適用される多数の部品から成る測定装置は、取り扱いが困難で、高価であり、かつ信頼性が低かった。
【0003】
従来から、製造工程においては、測定と品質検査の機能は、いくつかの理由で、時間のかかるものであり、また装置の大きさ、範囲、有効性においても制限を受けるものであった。パスや目盛尺のような手作業測定工具は、おそらく測定速度が遅く、精度が低く、かつ、常に1次元測定である。アナログ試験取付具は、高価で融通性が低い。また、標準的座標測定機は、高精度を提供するけれども、一般には品質管理試験室や測定設備の中に配置され、製造現場からは離れた場所である。部品は、1個ずつ取り外し、部分品用の測定室に運搬されねばならない。このことは、しばしば生産ラインに対して重大な「ダウンタイム」をもたらす。本質的に、従来の測定技術(計測技術とも言われる)は、生産過程の技術的発展よりも、はるかに遅れてしまった。
【0004】
このCAD/CAMおよび計測技術の市場は、製造工程の全ての面における品質に関する世界的な強調と共に、欠落している分野、すなわちコンピュータ援用製造測定(CAM2)に対する必要性を駆り立てている。言い換えれば、CAM2は、CADをベースとした総合品質保証技術である。今日まで、適応測定ハードウエアや使用可能CADベース測定ソフトウエアは、製造業においては未だ十分には実行されていない。
【0005】
ごく最近においては、米国特許第5,402,582号に記載されている様に、適応測定ハードウエアにおいていくつかの発展がなされた。その内容をここに取り込んで参照とする。そのようなハードウエアは、対象物上の点の測定と、それらの点の位置をCADの仕様と比較することを可能にする。全体の比較工程の速度を早めるためには、このハードウエアはローカルコンピュータに接続されねばならない。この代わりに、その内容をここに取り入れて参照する米国特許第5,978,748号に記載されている様に、このハードウエアは、オンボードコンピュータを装備することが出来る。このようなシステムでは、製造工程の各段階および如何なる場所においても、複合面体の精密測定が可能である。初期のシステムでは、測定される複合面体は品質管理試験室内に取り込まれることが必要であった。
【0006】
図1は、一般に、手動多関節アーム12と、支持ベースまたは支柱14と、コントローラまたはシリアルボックス16と、ホストコンピュータ18とから成る座標測定システム(CMM)10を含む座標測定システムを有する従来の3次元測定システムの概略図である。
【0007】
上述した現在の技術の一つの重要な欠点は、CADのファイルが高能力のコンピュータを必要とすることである。このような訳で、前記CAM2市場は、入手可能な一般に市場に出回っているコンピュータの能力によって制限を受ける。ある会社において、1ないし2台の高能力かつ高価なコンピュータを品質管理試験室に配置するのは普通かもしれないけれども、その会社が工場全体に多数の高価なコンピュータを配置することは有りそうもない。上述の適応測定ハードウエア装置は、一般に製造工程の異なる点において割り当てられた独特な場所であるから、費用が主要な関心事となる。従って、CADのファイルを処理するための必要条件が制限因子となる。代表的なパーソナルコンピュータの能力は、大規模なコンピュータファイルを処理するのに十分であるが、そのファイルは、通常、もっと強力なワークステーションによって取り扱われるに違いない。
【0008】
製造された生産物の多くは、近年では、3次元的に高度に湾曲している。そのような生産物の品質管理検査は、対象物の表面上の点を測定し、それらをCADファイル内の表面と比較する能力を必要とする。CADファイルは、通常、これらの曲線、点、ベクトル、種々の層の設定、およびその他の特徴点に関する情報と、必ずしも測定には関係しないけれども特定のCADのフォーマットの各々にとっては重要な情報とを含むので通常極めて大規模なものになる。
【0009】
さらに、ある複合面体上の測定値の比較を行う時、ユーザは、比較を行うべきCADモデル上の一つの表面を選定しなければならない。しばしば、CADモデル内に含まれている多数の表面の複雑さのために、表面を選定する基本的動作が困難かつ長時間必要とすることがある。単一のCADモデルが、数百ないし数千の選定すべき表面を含むことも有り得る。たとえユーザがモデルの特定の領域に対する探索範囲を狭めたとしても、それらの表面は重なり合い、小さく、または密接に寄せ集まっているので、区別するのが、しばしば困難になる。
【0010】
従来技術の上述した欠点やその他の欠点と欠陥は、本発明によって克服または軽減することが出来る。本発明は、コンピュータを基礎とする方法とシステムを提供することによって製造された複合面体に対する品質管理を容易にする。特に、本発明の方法とシステムは、その様な複合面体の測定と、それらの測定値と大規模なCADファイルとの比較とを支援する。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明の一態様によれば、大規模なCADファイルに伴う諸問題を、そのようなファイルの各々を多重ファイル形式に分解することよって軽減する。大規模なCADファイルは、この方法によって、その大規模なファイルに含まれた情報を組織化する小さいファイルに分解される。この組織化は、測定工程に関連する情報が、測定値を計算するのに必要でない情報とは異なる小さいファイルに分解される様に遂行される。この様にして、計算を実行しているコンピュータは、必要な情報を高い割合で含む小さいファイルにアクセスする。
【0012】
さらに、測定中の物理表面とその表面に対する適正な関連CADモデル版との一致度を調整する時に、ユーザを支援することによって、処理速度はさらに早められる。特に、ある実施態様では、各表面に対して選択領域を使用する。一つの選択領域は、各表面を指示する。この様にして、測定点が選定されると、表面領域のリストが自動的に走査され、どの領域がその点を含んでいるかが決定される。その測定点からその表面までの対応する距離が、その後で計算される。
【0013】
【発明の実施の形態】
図2は、本実施形態における大規模ファイルの取扱い方法を示す図である。この方法は、コンピュータ利用方法であって、その中では、記憶媒体内に含まれているコンピュータプログラムに応じて、マイクロプロセッサがそれぞれのステップを実行する。例示の実施形態においては、ホストコンピュータがこの方法を実行する。この代りに、あまり複雑でないアームベースコントローラが、米国特許第5,978,748号に記載されている様に、このプログラムを実行することも出来る。図示されている様に、ユーザは、識別された複合面体のモデルを含む大規模CADファイルを、ステップ100においてインポートすることによって、この方法を開始する。標準的なCADファイルは、モデルの設計段階では重要であるけれどもCAM2には完全には関係しない情報の大量の貯蔵をそれぞれ有する多数の層を含んでいる。この大規模CADファイルは、それから解析され、その中に含まれたデータの機能をステップ200において識別する。また、各データは、そのCADモデルに含まれた表面の実体にリンクすることが出来る。このようにして、どのデータが各実体に関係するかを見失わないために、各ファイルデータをCADモデル内の関連する表面実体にリンクさせる指示ファイル(FLIファイル)が、ステップ300で生成される。本実施形態においては、CADファイルデータの全機能は、2グループに分解される。第1のグループは、観察データファイル500によってCADモデルを見るために用いられるデータに関連し、第2のグループは、データ解析ファイル600によってCADモデルを解析するために用いられるデータに関連する。このようにして、このCADデータは、機能的区別によってステップ400において、小さいファイルに分離される。これら2種類の主な機能的区別の中においても、さらに機能的区別を付けることが可能であることに留意することが重要である。また、元のCADファイルデータは、分解され、再構成されたけれども、それは常にCADモデル内の関連した表面実体に、FLIファイルによって、リンクされたままである。
【0014】
観察データには、ユーザにCADモデル上の実体を観察し、選択させるのに必要な情報が含まれる。この観察システムの速度は、CAD表面に対するコア演算を観察時には実行しないことによって達成される。正規のCADプロセッサは、それらの表面に関連する演算を実行して、それらの表面を表示しなければならない。これとは対照的に、解析データは、物理複合面体モデルからの測定値とCADモデルとの比較を可能にするために必要な情報を含む。幾何学的比較を解析する時には、画像形成データを処理しないことによって、さらに速度の増大が達成される。
【0015】
図3は、CADファイルの小さいファイルへの分解と、それらの小さいファイルのリンク指示ファイル(FLIファイル)に対する関係とを示す図である。上述した様に、これらの小さいファイルは、観察データファイル500と解析データファイル600の2グループに分類される。観察データファイル500は、さらに4種類の別個のファイル、WIF510、DRE520、SET530、およびBMP540のファイルに分解される。WIFファイル510は、ワイヤフレームモデルの視覚表現のための曲線を含む。DREファイル520は、そのモデルの陰影表示のための表面上の点とベクトルを含む。SETファイル530は、実体をフィルタするための層設定を含む。BMPファイル540は、そのモデルのプレビューを含む。解析データファイル600は、2種類の小さいファイル、REGION(BOX)610とFLC620のファイルだけに分解される。REGIONファイル610は、各表面を取り囲むことが出来る最小可能3次元領域に関係する特定の表面およびデータのリストを含む。選択領域は、個々の表面の各々をちょうど取り囲むことが出来る大きさの3次元直方体であって良い。その他の幾何学的形状もこの選択領域に対して使用出来ることが理解されよう。FLCファイル620は、モデルの表面を表現する実際の演算方法を含む。
【0016】
図4は、単純な多重表面CAD複合面体の図面を示すものである。このような複合面体は、通常、標準デカルト座標系において測定される。この様にして、複合面体上の任意の点は、任意の他の点に相対的に測定することが出来る。一般に用いられるCADファイルの様に、一般に基準または参照点が定義され、その点を基準にしてその他の全ての点が測定される。言い換えれば、複合面体の図面上の1点の距離は、前記基準点から相対的に測定される。
【0017】
図5は、図4の複合面体の中にあったねじの立体図である。また、図5は、ねじの頭部の頂上を取り囲む表面選択領域が見える様に画かれている。製造後、恐らく検査されるであろう複合面体の各表面は、それ自身の表面選択領域によって取り囲まれねばならない。各領域は、それに対応する表面を最小可能3次元領域によって取り囲まねばならない。図5に見られる様に、ねじ頭部の外面は、一つの領域によって取り囲まれている。この様にして、この領域は、ねじ頭部の面を形成する多数の点のみならず、この表面付近の多くの他の点をも含んでいる。
【0018】
図6は、複合面体とそのCADモデルとの間の表面測定値の比較の方法を示す図である。この方法は、恐らく上述の様にコンピュータ利用の方法となるであろう。最初のステップ1000においては、製造された複合面体の様な物理対象が検査のために識別される。このシステムに関連させるため、この製造された複合面体は、関連するCADファイル(1個またはそれ以上)に含まれるパラメータを基礎としている。この様にして、測定値の比較が、物理モデルと仮想モデルとの間で実行することが出来る。次に、関連するCADファイルが、ステップ1100においてCAM2フォーマットに翻訳される。前述した様に、大規模なCADファイルは、その後、分解され、その後、6個の小さいファイルとして保存される。次のステップは、各検査表面を取り囲む3次元選択領域をステップ1200において生成することを含む。上述した様に、各選択領域に対応するデータは、それが定義する容積と共に領域ファイル610内に保存される。この領域ファイル610は、その後、その容積内のいずれかの点を、特に定義した検査面に関連させるのに用いられる。物理測定表面上のある点の相対位置の測定は、その後、ステップ1400において、実行され、記録される。この様にして、モデルと同様に、基準点が使用され、その結果、いずれの測定点もこの基準点に対して相対的に測定される。物理複合面体と仮想モデルの両者に対する基準点は、同一である。物理複合面体と仮想モデルは、測定された基準点に基づいて実行される芯合わせアルゴリズムによって芯合わせすることが出来る。これらの基準点の相対位置に何等かの相違があれば、この比較方法の品質または精度を変化させることになる。この様にして、物理的に測定された点は、仮想モデルの上または近傍に類似した点を有するであろう。機械加工における誤差のために、物理的に測定した点に類似する点が仮想モデルの表面上に位置しないかも知れない。しかし、その点は仮想モデルの表面上に位置しないけれども、恐らくは、その表面近くに位置し、従って前述した選択領域内に位置するであろう。コンピュータは、このようにして、領域ファイル610を使用して記録された点を含むか、または最も近接した選択領域をステップ1500において確認する。その選択領域は、ソフトウエアによって自動的に選択される。もし、ある点が多重領域内に来るならば、その時は、そのソフトウエアは最も近接した表面を探索する場合に、両方の表面を考慮する。選択領域の目的は、最も近接した表面上の点を決定するために、ソフトウエアがCADモデル内の全表面に対する距離を計算する必要が無いようにするためである。これは、選択の組を制限するために設計されている。ここに記述されている様に、ユーザに対する出力は、単に表面までの距離だけである。
【0019】
一旦、領域ファイル610が確認されると、類似する表面上の点のその表面に対する相対位置を解析するために、表面データをステップ1600で抽出することが出来る。最後に、測定された表面上の点とCADモデル表面との間の距離を計算することによって、距離の計算が実行される。この様にして、ユーザは、複合されたモデルが元の設計モデルに比較してどれほど異なるかの情報を提供される筈である。
【0020】
上述した様に、本発明は、コンピュータ利用方法およびそれらの方法を実行するための装置の形で具体化することが出来る。本発明は、また、コンピュータプログラムコードの形で具体化することが出来、その中にはフロッピィディスク、CD−ROM、ハードドライブ、またはその他いずれかのコンピュータで読み取れる記憶媒体の様な有形の媒体の中に具体化された命令が含まれ、そのコンピュータプログラムコードがコンピュータにロードされ、実行される時、そのコンピュータは本発明を実行するための装置となる。本発明は、また、例えば、記憶媒体に記憶されるか、コンピュータにロードされるか、および/または、実行されるか、または電気配線またはケーブルの様なある伝送媒体上に光ファイバ伝送技術によって、または電磁放射によって伝送される様なコンピュータコードの形で具体化することも出来、そのコンピュータプログラムコードがコンピュータにロードされ、実行される時、そのコンピュータは本発明を実行するための装置となる。汎用マイクロプロセッサ上に実施される場合は、コンピュータプログラムコードセグメントは、特定の論理回路を生成する様にそのマイクロプロセッサを構成する。
【0021】
以上説明したように、本発明は、大規模なCADファイルにおいて遭遇する諸問題を、その様なファイルの各々を多重ファイルフォーマットに分解することによって軽減する。これによって、大規模なCADファイルは、その中に含まれている情報を組織する小型のファイルに分解される。この組織化は、測定工程に関係する情報が、測定値を計算するのに必要でない情報とは異なる小型のファイルに分離される様に実行される。この様にして、計算を実行しているコンピュータは、必要な情報を高い割合で含む小規模なファイルにアクセスする。さらに、測定される物理表面とその表面の適正な関連CADモデル版との一致度を調整する時に、ユーザを支援することによって、さらに処理速度が高められる。特に、本発明では、各表面に対して選択領域を用いる。選択領域は、個々の各表面をちょうど取り囲む大きさの3次元直方体領域の表示から成る。一つの選択領域は各表面を指示する。この様にして、ある測定点が定まると、表面領域のリストが自動的に走査され、どの領域がその点を含むかが決定される。その測定点からその表面までの対応する距離が、その後、計算される。
【0022】
以上、本発明を、その特定の実施形態に関連させて、記述したが、上記の記述を参照すれば、多くの代替案、変形案、および変更案の存在することは、当業者にとって明白である。従って、本発明は、その精神と広い範囲内に包含される様な代替案、変形案、および変更案の全てを含むことが意図されたものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】 従来の座標測定システムの概略図である。
【図2】 大規模なCADファイルを、分解と再構成の手法を用いて、管理するための方法とシステムを示す図である。
【図3】 CADファイルとCAM2フォーマットとの関係および分解を示す図である。
【図4】 単純な多重表面CAD複合面体の図面を示す図である。
【図5】 図4に示されたCAD複合面体の立体図であり、ねじの頭部の頂上表面を取り囲む表面選択領域の視覚化を示す図である。
【図6】 実施形態における複合面体とそのCADモデルとの間の表面測定値の比較の方法とシステムを示す図である。
【符号の説明】
10 座標測定システム(CMM)、12 手動多関節アーム、14 支持ベースまたは支柱、16 コントローラまたはシリアルボックス、18 ホストコンピュータ。
Claims (20)
- コンピュータを基礎とする方法であって、
1個のモデルのコンピュータ援用設計ファイルからのデータを分解するステップと、
前記分解されたデータを複数の小さいファイルに保存するステップであって、前記小さいファイルの少なくとも1個は画像形成データを含まない解析ファイルである、ステップと、
前記解析ファイルの少なくとも1個にアクセスするステップであって、それによって前記モデルの表面の幾何学的形状を解析する、ステップと、
を含み、
前記小さいファイルの少なくとも1個は、前記モデル上の指定された表面と、指定された表面の各々を取り囲むことが出来る最小可能3次元領域に関するデータとのリストを含み、
さらに、当該方法は、
現実の物体の検査対象の表面上の表面点の位置を取得するステップであって、前記現実の物体上の少なくとも1個の現実の検査対象の表面は前記モデル上の等価な表面に対応し、前記モデル上の前記の表面の各々は異なる限定された限定容積によって取り囲まれている、ステップと、
前記表面点を取り囲む前記限定容積から少なくとも1個の目標限定容積を定めるステップと、
前記少なくとも1個の目標限定容積によって取り囲まれた前記モデル上の表面と前記現実の物体上の前記表面点との間の距離を決定するステップと、
を含むことを特徴とする方法。 - 請求項1に記載の方法において、
前記解析ファイルの少なくとも1個は、前記モデルの画像を表示するのに必要なデータを十分には含まないことを特徴とする方法。 - 請求項1に記載の方法において、
前記解析ファイルの少なくとも1個は前記表面の幾何学的形状を解析するのに必要なデータから成ることを特徴とする方法。 - 請求項1に記載の方法において、
前記小さいファイルの少なくとも1個は、画像形成データを含むことを特徴とする方法。 - 請求項1に記載の方法において、
前記小さいファイルの少なくとも1個は、前記表面の幾何学的形状を解析するのに必要なデータを十分には含まないことを特徴とする方法。 - 請求項1に記載の方法において、
前記小さいファイルの少なくとも1個の少なくとも第2番目のファイルは、前記表面のデータの数学的解析に必要なデータのみを十分に含むことを特徴とする方法。 - 請求項1に記載の方法において、
前記限定容積の各々は、前記検査対象の表面を取り囲むことが出来る最小可能3次元領域を含むことを特徴とする方法。 - コンピュータを基礎とする方法であって、
現実の物体のモデルを含むコンピュータ援用設計ファイルを入力として提供するステップであって、前記現実の物体上の少なくとも1個の検査対象の表面は、前記モデル上の等価な表面に対応し、前記モデル上の前記の表面の各々は異なる限定された限定容積によって取り囲まれている、ステップと、
前記現実の物体の検査対象の表面上の表面点の位置を入力として提供するステップと、
前記表面点を取り囲む前記限定容積から少なくとも1個の目標限定容積を定めるステップと、
前記少なくとも1個の目標限定容積によって取り囲まれた前記モデル上の表面と前記現実の物体上の前記表面点との間の距離を決定するステップと、
を含むことを特徴とする方法。 - 請求項8に記載の方法において、
限定容積が前記表面点を取り囲まない場合は、前記目標限定容積は前記表面点に最も近接した容積を含むことを特徴とする方法。 - 請求項8に記載の方法において、
前記限定容積の少なくとも1個の各々は、前記検査対象の表面を取り囲むことが出来る最小可能3次元領域を含むことを特徴とする方法。 - コンピュータ援用設計データを管理するための機械可読コンピュータプログラムコードを含む媒体であって、
前記媒体は、
モデルのコンピュータ援用設計ファイルからのデータを分解するステップと、
前記分解データを複数の小さいファイルに保存するステップであって、前記小さいファイルの少なくとも1個は、画像形成データを含まない解析ファイルである、ステップと、
前記解析ファイルの少なくとも1個にアクセスするステップであって、それによって前記モデルの表面の幾何学的形状を解析する、ステップと、
を含む方法をコンピュータに実行させる命令を含み、
前記小さいファイルの少なくとも1個は、前記モデル上の指定された表面と、指定された表面の各々を取り囲むことが出来る最小可能3次元領域に関するデータとのリストを含み、
さらに、前記媒体は、
現実の物体の検査対象の表面上の表面点の位置を取得するステップであって、前記現実の物体上の少なくとも1個の現実の検査対象の表面は前記モデル上の等価な表面に対応し、前記モデル上の前記の表面の各々は異なる限定された限定容積によって取り囲まれている、ステップと、
前記表面点を取り囲む前記限定容積から少なくとも1個の目標限定容積を定めるステップと、
前記少なくとも1個の目標限定容積によって取り囲まれた前記モデル上の表面と前記現実の物体上の前記表面点との間の距離を決定するステップと、
を含む方法をコンピュータに実行させる命令を含むことを特徴とする媒体。 - 請求項11に記載の媒体において、
前記解析ファイルの少なくとも1個は、前記モデルの画像を表示するのに必要なデータを十分には含まないことを特徴とする媒体。 - 請求項11に記載の媒体において、
前記解析ファイルの少なくとも1個は、前記表面の幾何学的形状を解析するのに必要なデータから成ることを特徴とする媒体。 - 請求項11に記載の媒体において、
前記小さいファイルの少なくとも1個は、画像形成データを含むことを特徴とする媒体。 - 請求項11に記載の媒体において、
前記小さいファイルの少なくとも1個は、前記表面の幾何学的形状を解析するのに必要なデータを十分には含まないことを特徴とする媒体。 - 請求項11に記載の媒体において、
前記小さいファイルの少なくとも1個の少なくとも第2番目のファイルは、前記表面データの数学的解析のために必要なデータのみを十分に含むことを特徴とする媒体。 - 請求項11に記載の媒体において、前記限定容積の各々は、前記検査対象の表面を取り囲むことが出来る最小可能3次元領域を含むことを特徴とする媒体。
- 現実の物体を測定する時に用いるための機械可読コンピュータプログラムコードを含む媒体であって、
前記媒体は、
現実の物体のモデルを含むコンピュータ援用設計ファイルを入力として提供するステップであって、前記現実の物体上の少なくとも1個の検査対象の表面は、前記モデル上の等価な表面に対応し、前記モデル上の前記の表面の各々は異なる限定された限定容積によって取り囲まれているステップと、
前記現実の物体の検査対象の表面上の表面点の位置を入力として提供するステップと、
前記表面点を取り囲む前記限定容積から少なくとも1個の目標限定容積を定めるステップと、
前記少なくとも1個の目標限定容積によって取り囲まれた前記モデル上の表面と前記現実の物体上の前記表面点との間の距離を決定するステップと、
を含む方法をコンピュータに実行させるための命令を含むことを特徴とする媒体。 - 請求項18に記載の媒体において、
限定容積が前記表面点を取り囲まない場合は、前記目標限定容積は前記表面点に最も近接した容積を含むことを特徴とする媒体。 - 請求項18に記載の媒体において、
前記限定容積の少なくとも1個の各々は、前記検査対象の表面を取り囲むことが出来る最小可能3次元領域を含むことを特徴とする媒体。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/670,192 | 2000-09-26 | ||
US09/670,192 US7006084B1 (en) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | Method and system for computer aided manufacturing measurement analysis |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002222007A JP2002222007A (ja) | 2002-08-09 |
JP4933008B2 true JP4933008B2 (ja) | 2012-05-16 |
Family
ID=24689379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001290597A Expired - Fee Related JP4933008B2 (ja) | 2000-09-26 | 2001-09-25 | コンピュータ援用製造測定解析のための方法および媒体 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7006084B1 (ja) |
JP (1) | JP4933008B2 (ja) |
CA (1) | CA2354919A1 (ja) |
DE (1) | DE10146834B4 (ja) |
FR (1) | FR2814565B1 (ja) |
GB (1) | GB2369907B (ja) |
IT (1) | ITMI20011987A1 (ja) |
Families Citing this family (73)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005017940A1 (de) * | 2005-04-18 | 2006-11-02 | Ogp Messtechnik Gmbh | Anordnung zur systemunabhängigen Programmierung eines Messsystem für Werkstücke |
US7908757B2 (en) | 2008-10-16 | 2011-03-22 | Hexagon Metrology, Inc. | Articulating measuring arm with laser scanner |
US9551575B2 (en) | 2009-03-25 | 2017-01-24 | Faro Technologies, Inc. | Laser scanner having a multi-color light source and real-time color receiver |
DE102009015920B4 (de) | 2009-03-25 | 2014-11-20 | Faro Technologies, Inc. | Vorrichtung zum optischen Abtasten und Vermessen einer Umgebung |
US8082673B2 (en) * | 2009-11-06 | 2011-12-27 | Hexagon Metrology Ab | Systems and methods for control and calibration of a CMM |
US9210288B2 (en) | 2009-11-20 | 2015-12-08 | Faro Technologies, Inc. | Three-dimensional scanner with dichroic beam splitters to capture a variety of signals |
DE102009057101A1 (de) | 2009-11-20 | 2011-05-26 | Faro Technologies, Inc., Lake Mary | Vorrichtung zum optischen Abtasten und Vermessen einer Umgebung |
US9113023B2 (en) | 2009-11-20 | 2015-08-18 | Faro Technologies, Inc. | Three-dimensional scanner with spectroscopic energy detector |
US9529083B2 (en) | 2009-11-20 | 2016-12-27 | Faro Technologies, Inc. | Three-dimensional scanner with enhanced spectroscopic energy detector |
US8630314B2 (en) | 2010-01-11 | 2014-01-14 | Faro Technologies, Inc. | Method and apparatus for synchronizing measurements taken by multiple metrology devices |
US9163922B2 (en) | 2010-01-20 | 2015-10-20 | Faro Technologies, Inc. | Coordinate measurement machine with distance meter and camera to determine dimensions within camera images |
US8615893B2 (en) | 2010-01-20 | 2013-12-31 | Faro Technologies, Inc. | Portable articulated arm coordinate measuring machine having integrated software controls |
US8875409B2 (en) | 2010-01-20 | 2014-11-04 | Faro Technologies, Inc. | Coordinate measurement machines with removable accessories |
US20110178762A1 (en) | 2010-01-20 | 2011-07-21 | Faro Technologies, Inc. | Portable Articulated Arm Coordinate Measuring Machine with Multiple Communication Channels |
US8284407B2 (en) | 2010-01-20 | 2012-10-09 | Faro Technologies, Inc. | Coordinate measuring machine having an illuminated probe end and method of operation |
US8677643B2 (en) | 2010-01-20 | 2014-03-25 | Faro Technologies, Inc. | Coordinate measurement machines with removable accessories |
US9628775B2 (en) | 2010-01-20 | 2017-04-18 | Faro Technologies, Inc. | Articulated arm coordinate measurement machine having a 2D camera and method of obtaining 3D representations |
US8832954B2 (en) | 2010-01-20 | 2014-09-16 | Faro Technologies, Inc. | Coordinate measurement machines with removable accessories |
WO2011090892A2 (en) | 2010-01-20 | 2011-07-28 | Faro Technologies, Inc. | Coordinate measurement machines with removable accessories |
US9607239B2 (en) | 2010-01-20 | 2017-03-28 | Faro Technologies, Inc. | Articulated arm coordinate measurement machine having a 2D camera and method of obtaining 3D representations |
US8898919B2 (en) | 2010-01-20 | 2014-12-02 | Faro Technologies, Inc. | Coordinate measurement machine with distance meter used to establish frame of reference |
US9879976B2 (en) | 2010-01-20 | 2018-01-30 | Faro Technologies, Inc. | Articulated arm coordinate measurement machine that uses a 2D camera to determine 3D coordinates of smoothly continuous edge features |
DE102010020925B4 (de) | 2010-05-10 | 2014-02-27 | Faro Technologies, Inc. | Verfahren zum optischen Abtasten und Vermessen einer Umgebung |
JP2013539541A (ja) | 2010-09-08 | 2013-10-24 | ファロ テクノロジーズ インコーポレーテッド | プロジェクタを有するレーザスキャナまたはレーザ追跡装置 |
US9168654B2 (en) | 2010-11-16 | 2015-10-27 | Faro Technologies, Inc. | Coordinate measuring machines with dual layer arm |
US8942838B2 (en) | 2011-04-15 | 2015-01-27 | Cummins Intellectual Property, Inc. | Measurement systems analysis system and method |
US9222771B2 (en) | 2011-10-17 | 2015-12-29 | Kla-Tencor Corp. | Acquisition of information for a construction site |
DE102012100609A1 (de) | 2012-01-25 | 2013-07-25 | Faro Technologies, Inc. | Vorrichtung zum optischen Abtasten und Vermessen einer Umgebung |
CN102798362B (zh) * | 2012-06-20 | 2014-10-29 | 北京航空航天大学 | 一种基于点云数据的铸件加工余量估计方法 |
US8997362B2 (en) | 2012-07-17 | 2015-04-07 | Faro Technologies, Inc. | Portable articulated arm coordinate measuring machine with optical communications bus |
US9513107B2 (en) | 2012-10-05 | 2016-12-06 | Faro Technologies, Inc. | Registration calculation between three-dimensional (3D) scans based on two-dimensional (2D) scan data from a 3D scanner |
US10067231B2 (en) | 2012-10-05 | 2018-09-04 | Faro Technologies, Inc. | Registration calculation of three-dimensional scanner data performed between scans based on measurements by two-dimensional scanner |
DE102012109481A1 (de) | 2012-10-05 | 2014-04-10 | Faro Technologies, Inc. | Vorrichtung zum optischen Abtasten und Vermessen einer Umgebung |
US10929904B1 (en) | 2012-10-23 | 2021-02-23 | Protolabs, Inc. | Automated fabrication price quoting and fabrication ordering for computer-modeled structures |
CN103895061A (zh) * | 2012-12-27 | 2014-07-02 | 中国航空工业集团公司第六三一研究所 | 一种印制板孔的加工方法 |
US9606701B1 (en) | 2013-10-14 | 2017-03-28 | Benko, LLC | Automated recommended joining data with presented methods for joining in computer-modeled structures |
US10373183B1 (en) | 2013-10-16 | 2019-08-06 | Alekhine, Llc | Automatic firm fabrication price quoting and fabrication ordering for computer-modeled joining features and related structures |
US11537765B1 (en) | 2014-02-20 | 2022-12-27 | Benko, LLC | Placement and pricing of part marks in computer-modeled structures |
US11410224B1 (en) * | 2014-03-28 | 2022-08-09 | Desprez, Llc | Methods and software for requesting a pricing in an electronic marketplace using a user-modifiable spectrum interface |
US10552882B1 (en) | 2014-05-20 | 2020-02-04 | Desprez, Llc | Methods and software for enabling custom pricing in an electronic commerce system |
US10713394B1 (en) | 2014-06-12 | 2020-07-14 | Benko, LLC | Filtering components compatible with a computer-modeled structure |
US11392396B1 (en) | 2014-06-24 | 2022-07-19 | Desprez, Llc | Systems and methods for automated help |
US10025805B1 (en) | 2014-06-24 | 2018-07-17 | Benko, LLC | Systems and methods for automated help |
US10460342B1 (en) | 2014-08-12 | 2019-10-29 | Benko, LLC | Methods and software for providing targeted advertising to a product program |
US9602811B2 (en) | 2014-09-10 | 2017-03-21 | Faro Technologies, Inc. | Method for optically measuring three-dimensional coordinates and controlling a three-dimensional measuring device |
WO2016040271A1 (en) * | 2014-09-10 | 2016-03-17 | Faro Technologies, Inc. | Method for optically measuring three-dimensional coordinates and controlling a three-dimensional measuring device |
DE102014013678B3 (de) | 2014-09-10 | 2015-12-03 | Faro Technologies, Inc. | Verfahren zum optischen Abtasten und Vermessen einer Umgebung mit einem Handscanner und Steuerung durch Gesten |
US9613020B1 (en) | 2014-09-15 | 2017-04-04 | Benko, LLC | Natural language user interface for computer-aided design systems |
US11599086B2 (en) | 2014-09-15 | 2023-03-07 | Desprez, Llc | Natural language user interface for computer-aided design systems |
US10162337B2 (en) | 2014-09-15 | 2018-12-25 | Desprez, Llc | Natural language user interface for computer-aided design systems |
US10095217B2 (en) | 2014-09-15 | 2018-10-09 | Desprez, Llc | Natural language user interface for computer-aided design systems |
US10036627B2 (en) | 2014-09-19 | 2018-07-31 | Hexagon Metrology, Inc. | Multi-mode portable coordinate measuring machine |
US9709513B2 (en) * | 2014-09-30 | 2017-07-18 | Hexagon Metrology, Inc. | System and method for measuring an object using X-ray projections |
US11023934B1 (en) | 2014-10-30 | 2021-06-01 | Desprez, Llc | Business variable optimization for manufacture or supply of designed products |
US11276095B1 (en) | 2014-10-30 | 2022-03-15 | Desprez, Llc | Methods and software for a pricing-method-agnostic ecommerce marketplace for manufacturing services |
US10073439B1 (en) | 2014-10-31 | 2018-09-11 | Desprez, Llc | Methods, systems, and software for processing expedited production or supply of designed products |
US10235009B1 (en) | 2014-10-31 | 2019-03-19 | Desprez, Llc | Product variable optimization for manufacture or supply of designed products |
US11415961B1 (en) | 2014-10-31 | 2022-08-16 | Desprez, Llc | Automated correlation of modeled product and preferred manufacturers |
US10836110B2 (en) | 2014-10-31 | 2020-11-17 | Desprez, Llc | Method and system for ordering expedited production or supply of designed products |
CN104460525B (zh) * | 2014-11-11 | 2017-07-14 | Abb技术有限公司 | 用于构建零件加工方法的方法和系统 |
US9857784B2 (en) * | 2014-11-12 | 2018-01-02 | International Business Machines Corporation | Method for repairing with 3D printing |
US10803501B1 (en) | 2015-03-17 | 2020-10-13 | Desprez, Llc | Systems, methods, and software for generating, customizing, and automatedly e-mailing a request for quotation for fabricating a computer-modeled structure from within a CAD program |
US11004126B1 (en) | 2016-03-17 | 2021-05-11 | Desprez, Llc | Systems, methods, and software for generating, customizing, and automatedly e-mailing a request for quotation for fabricating a computer-modeled structure from within a CAD program |
CN105204439B (zh) * | 2015-08-28 | 2018-02-09 | 北京卫星制造厂 | 一种三坐标测量机的数控程序转换器 |
US11520472B2 (en) * | 2015-09-24 | 2022-12-06 | Mitutoyo Corporation | Inspection program editing environment including integrated alignment program planning and editing features |
DE102015122844A1 (de) | 2015-12-27 | 2017-06-29 | Faro Technologies, Inc. | 3D-Messvorrichtung mit Batteriepack |
US9875535B2 (en) | 2016-02-11 | 2018-01-23 | Caterpillar Inc. | Wear measurement system using computer vision |
US9880075B2 (en) | 2016-02-11 | 2018-01-30 | Caterpillar Inc. | Wear measurement system using a computer model |
US11423449B1 (en) | 2016-03-23 | 2022-08-23 | Desprez, Llc | Electronic pricing machine configured to generate prices based on supplier willingness and a user interface therefor |
US10556309B1 (en) | 2016-03-24 | 2020-02-11 | Proto Labs Inc. | Methods of subtractively manufacturing a plurality of discrete objects from a single workpiece using a removable fixating material |
US10401824B2 (en) | 2016-04-14 | 2019-09-03 | The Rapid Manufacturing Group LLC | Methods and software for reducing machining equipment usage when machining multiple objects from a single workpiece |
US10545481B2 (en) | 2016-12-28 | 2020-01-28 | Proto Labs Inc | Methods and software for providing graphical representations of a plurality of objects in a central through opening |
US10462444B2 (en) | 2017-04-17 | 2019-10-29 | Faro Technologies, Inc. | Three-dimensional inspection |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4676002A (en) | 1984-06-25 | 1987-06-30 | Slocum Alexander H | Mechanisms to determine position and orientation in space |
DE3660750D1 (en) | 1985-03-29 | 1988-10-27 | Siemens Ag | Position control for a computer-controlled robot |
JPH07100278B2 (ja) * | 1986-11-13 | 1995-11-01 | 本田技研工業株式会社 | 形状加工用工具経路データ作成方法 |
US6089742A (en) * | 1989-11-01 | 2000-07-18 | Warmerdam; Thomas P. H. | Method and apparatus for controlling robots and the like using a bubble data hierarchy placed along a medial axis |
US5392222A (en) * | 1991-12-30 | 1995-02-21 | Schlumberger Technologies Inc. | Locating a field of view in which selected IC conductors are unobscured |
US5402582A (en) | 1993-02-23 | 1995-04-04 | Faro Technologies Inc. | Three dimensional coordinate measuring apparatus |
JP3057960B2 (ja) * | 1993-06-22 | 2000-07-04 | トヨタ自動車株式会社 | 三次元形状加工物の評価装置 |
US5724264A (en) | 1993-07-16 | 1998-03-03 | Immersion Human Interface Corp. | Method and apparatus for tracking the position and orientation of a stylus and for digitizing a 3-D object |
JP3194823B2 (ja) | 1993-09-17 | 2001-08-06 | 富士通株式会社 | Cadライブラリモデルの作成装置 |
US5907850A (en) | 1994-12-23 | 1999-05-25 | Gary Matthew Krause | Method and system for manipulating construction blueprint documents with hypermedia hotspot reference links from a first construction document to a related secondary construction document |
US5829148A (en) | 1996-04-23 | 1998-11-03 | Eaton; Homer L. | Spatial measuring device |
US5850348A (en) | 1996-05-01 | 1998-12-15 | Viewlogic Systems, Inc. | Automated circuit design case management |
CA2183004A1 (en) | 1996-08-23 | 1998-02-24 | Nino Camurri | Articulated-arm measuring machine and twist-net network |
JPH10185544A (ja) * | 1996-11-11 | 1998-07-14 | Amada Co Ltd | 板金加工製品の寸法測定方法・寸法測定装置及びこれを用いた板金加工システム |
JPH11138388A (ja) * | 1997-11-14 | 1999-05-25 | Toyoda Mach Works Ltd | 3次元造形装置 |
JPH11338532A (ja) * | 1998-05-22 | 1999-12-10 | Hitachi Ltd | 教示装置 |
JP2000005939A (ja) * | 1998-06-24 | 2000-01-11 | Hitachi Ltd | 立体形状製品製造システム |
US5978748A (en) | 1998-07-07 | 1999-11-02 | Faro Technologies, Inc. | Host independent articulated arm |
US6748112B1 (en) | 1998-07-28 | 2004-06-08 | General Electric Company | Method and apparatus for finding shape deformations in objects having smooth surfaces |
US6556206B1 (en) * | 1999-12-09 | 2003-04-29 | Siemens Corporate Research, Inc. | Automated viewpoint selection for 3D scenes |
-
2000
- 2000-09-26 US US09/670,192 patent/US7006084B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-07-31 GB GB0118644A patent/GB2369907B/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-08 CA CA002354919A patent/CA2354919A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-17 FR FR0112009A patent/FR2814565B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-24 DE DE10146834.2A patent/DE10146834B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-25 IT IT2001MI001987A patent/ITMI20011987A1/it unknown
- 2001-09-25 JP JP2001290597A patent/JP4933008B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10146834B4 (de) | 2014-04-17 |
CA2354919A1 (en) | 2002-03-26 |
JP2002222007A (ja) | 2002-08-09 |
GB0118644D0 (en) | 2001-09-19 |
DE10146834A1 (de) | 2002-07-04 |
ITMI20011987A0 (it) | 2001-09-25 |
FR2814565A1 (fr) | 2002-03-29 |
GB2369907B (en) | 2005-02-23 |
ITMI20011987A1 (it) | 2003-03-25 |
GB2369907A (en) | 2002-06-12 |
FR2814565B1 (fr) | 2006-10-27 |
US7006084B1 (en) | 2006-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4933008B2 (ja) | コンピュータ援用製造測定解析のための方法および媒体 | |
US10254113B2 (en) | Inspection program editing environment providing user defined collision avoidance volumes | |
US6868359B2 (en) | Method and system for CAD engine independence | |
US7203634B2 (en) | Computational geometry system, interrupt interface, and method | |
CN103093036B (zh) | 工件加工仿真 | |
JP2014527663A (ja) | 座標測定系データ整理 | |
JP7049807B2 (ja) | パラメトリックビュー関数に基づくデータベースの照会 | |
WO1999013433A1 (en) | Automatically generating three-dimensional solids from two-dimensional view sets | |
JP5414902B2 (ja) | 機械加工シミュレーションを最適化するためのシステム及び方法 | |
CN101894176A (zh) | 在采样点重建扫过容积的距离场的方法 | |
JP2005107773A (ja) | 不良影響度評価方法および設計支援システム | |
JP2003288372A (ja) | Cad用解析結果データ処理装置及びcad用解析結果データ処理方法並びにcad用解析結果データ処理プログラム | |
JP2022023010A (ja) | 2点接触曲線による乗り物衝撃解析 | |
US20120303333A1 (en) | System and method for non-destructive testing | |
JP2021131852A (ja) | 機械部品の構造シミュレーション | |
JP2008250640A (ja) | 図形処理装置 | |
JP3796453B2 (ja) | 情報処理装置、情報処理方法、及びプログラム | |
JPH07104827A (ja) | 図面情報に基づいた工程管理システム | |
JP2006139713A (ja) | 3次元物体位置検出装置、プログラム | |
Kalaskar et al. | Innovative PMI-Based Inspection Planning for Planar and Cylindrical Features | |
Augustsson | Automated process of morphing a CAD geometry based on a measured point cloud | |
Van Thiel | Feature based automated part inspection | |
JP2022045988A (ja) | 部品製造方法、部品製造システム及びプログラム | |
JP2022023009A (ja) | 2点接触曲線による乗り物衝撃解析 | |
Guan et al. | A prototype system for early geometric configuration design |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080905 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20080905 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110607 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110905 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120131 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120216 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150224 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |