JP4932639B2 - コンクリート供試体採取容器 - Google Patents

Description

この発明は、コンクリート供試体採取容器、詳しくは、コンクリートの各種検査を行うため、コンクリート構造体の一部を切り取り可能なコンクリート供試体採取容器に関する。

構造体コンクリートの圧縮強度の検査方法として、ＪＩＳ Ａ １１０７に規定された「コンクリートからのコア及びはりの切り取り方法並びに強度試験方法」が知られている。これは、コンクリート構造物からコンクリート供試体を切り出し、そのコンクリート供試体に圧縮強度試験を施す方法である。従前では、コンクリート供試体の切り出しにコンクリート用ドリルが用いられていた。

しかしながら、コンクリート用ドリルを用いたコンクリート供試体の切り出しにあっては、以下の３つの欠点があった。すなわち、（１）ボウリングマシンの刃によりコンクリート構造体内の鉄筋を誤断するおそれがあった。（２）コンクリート供試体の採取作業に長時間を要し、コスト高となっていた。（３）強度が低い若材齢コンクリートでは、ボウリングマシンの使用時にコンクリート構造体内の粗骨材が移動し、コンクリート供試体の採取が困難となっていた。

そこで、これらの欠点を解消し、コンクリート構造体から簡単にコンクリート供試体を切り出せる従来技術として、例えば特許文献１の「コンクリート試験片の採取装置」が提案されている。これは、コンクリート構造体用型枠の内面に、軸線を水平にしてかつ一端が着脱自在に取り付けられる円筒形状の外型枠と、外型枠内に隙間をあけて配置される円筒形状の内型枠とを備え、内型枠の他端側の開口部を通して、コンクリート構造体用型枠内に流し込まれたコンクリートの一部を前記内型枠内へ導入し、コンクリートの硬化後、必要に応じて外型枠と内型枠との隙間にドライバなどを差し込み、コンクリート試験片（コンクリート供試体）を内型枠と一体的に切り出すものである。

特開２００５−２８３４４３号公報

しかしながら、特許文献１では、コンクリート試験片がこれを採取すべき所望の材齢に達したとき、内型枠の他端側の開口部を通して、内型枠内のコンクリートと、コンクリート構造体用型枠内のコンクリートとが一体化していた。そのため、作業者にはドライバなどの工具を用いての重労働を強いることとなり、安全性にも問題があった。
また、このように内型枠内のコンクリートとコンクリート構造体用型枠内のコンクリートとを強引に分離していた。これにより、採取されたコンクリート試験片の他端側の面は歪んでいた。そこで、例えばコンクリート強度試験などを行う際には、事前にコンクリート試験片の他端面に対して研磨やキャッピングを施し、その平坦度を高めなければならなかった。
さらに、この採取後、コンクリート構造体に現出した採取孔は、その後、補修用コンクリートにより穴埋めされるが、採取孔を形成する外型枠の内周面が平滑であるため、硬化した補修用コンクリートが抜き取り孔から剥落し易かった。このことは、上述したボウリングマシンによりコンクリート供試体を切り出す際も同様であった。

そこで、この発明は、簡単かつ安全にコンクリート供試体を採取することができるコンクリート供試体採取容器を提供することを目的としている。
また、この発明は、コンクリート試験前に、コンクリート供試体の端面に対して平坦化加工を施す必要がないコンクリート供試体採取容器を提供することを目的としている。
さらに、この発明は、コンクリート構造体の採取孔を穴埋めした硬化後の補修用コンクリートの剥落を防止することができるコンクリート供試体採取容器を提供することを目的としている。

請求項１に記載の発明は、コンクリート構造体用型枠の内面に着脱自在に取り付けられ、前記コンクリート構造体用型枠内に流し込まれたコンクリートの一部を採取する採取口が形成された供試体用型枠と、前記採取口に移動自在に配置され、前記流し込まれたコンクリートが完全に硬化する前に前記供試体用型枠内のコンクリートを、前記コンクリート構造体用型枠内のコンクリートから分離するスクレーパと、前記供試体用型枠に設けられ、前記スクレーパを前記採取口内で移動させる移動手段とを備えたコンクリート供試体採取容器である。

請求項１に記載の発明によれば、コンクリート構造体用型枠の内面に供試体用型枠の開口側の端を着脱自在に取り付ける。コンクリート構造体用型枠内に流し込まれたコンクリートの一部は、供試体用型枠の上部の採取口から供試体用型枠内に流れ込む。その後、流し込まれたコンクリートが完全に硬化する前に、移動手段によりスクレーパを採取口内で移動させる。仮に採取口に粗骨材の一部が挟まっても、これをスクレーパにより採取口の外に押し出すか、供試体用型枠内に押しむ。これにより、コンクリート構造体用型枠内のコンクリートから供試体用型枠内のコンクリートが分離される。その結果、供試体採取時に、コンクリート構造体から、コンクリート供試体を収納した供試体用型枠を円滑に引き抜くことができる。

コンクリート構造体としては、例えばコンクリート住宅、ビル、橋脚、擁壁、法面の吹き付けコンクリート、トンネルなどに採用することができる。
コンクリート構造体用型枠としては、鉄、ステンレス、硬質アルミニウムなどの金属製型枠、スギ、合板などの木製型枠、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂などのプラスチック製型枠などを採用することができる。
コンクリートとしては、例えば普通コンクリート、軽量コンクリート、高強度コンクリート、高流動コンクリート、遮蔽コンクリートなどを採用することができる。また、鉄筋コンクリートでもよい。
供試体用型枠としては、鉄、ステンレス、硬質アルミニウムなどの各種の金属、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂などの各種の合成樹脂や紙を採用することができる。

供試体用型枠の形状としては、例えば円筒容器状または角筒容器状（これらの先細り型を含む）を採用することができる。
供試体用型枠上での採取口の形成位置としては、例えば、コンクリート構造体用型枠に固定された状態での供試体用型枠の上部、下部、側部などが挙げられる。その他、供試体用型枠が筒容器状の場合、端面（先端の面）でもよい。
採取口の形状としては、例えば円形状、楕円形状、三角形状または四角形以上の多角形状でもよい。
スクレーパの素材としては、例えば、鉄、ステンレス、硬質アルミニウムなどの金属、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂などの各種の合成樹脂、スギ、ヒノキ、松、ラワンなどの木、各種のセラミックスなどを採用することができる。
スクレーパは、シート（布、フィルムを含む）材、板材、ブロック材の何れでもよい。
スクレーパの形状としては、例えば平面視して円形状、楕円形状、三角形状または四角形以上の多角形状などを採用することができる。
「スクレーパを採取口に移動自在に配置する」とは、スクレーパが採取口内またはその近傍上またはその近傍下において、採取口の開口面に沿って移動可能であることをいう。

「流し込まれたコンクリートが完全に硬化する前」とは、コンクリート構造体用型枠へのコンクリートの流し込み直後から、このコンクリートの硬化が進行し、移動手段によりスクレーパを移動させることで、供試体用型枠内のコンクリートをコンクリート構造体用型枠内のコンクリートから分離できなくなるまでの時期をいう。
「供試体用型枠内のコンクリートを、コンクリート構造体用型枠内のコンクリートから分離する」とは、移動手段によりスクレーパを移動させ、両コンクリートを分断することをいう。
移動手段は、手動によりスクレーパを移動させるものでも、アクチュエータ（電動モータ、エアシリンダ、油圧シリンダなど）により、スクレーパを移動自在にするものでもよい。手動式の移動手段のとしては、例えば線状部材、紐状部材、帯状部材などを採用することができる。

請求項２に記載の発明は、前記供試体用型枠は、軸線を水平にして使用され、かつ円筒板の両端側の開口が平板からなる蓋板によりそれぞれ閉止された円筒容器で、前記採取口は、前記円筒板の上部に形成された請求項１に記載のコンクリート供試体採取容器である。

請求項２に記載の発明によれば、採取口が供試体用型枠の上部に形成されているので、コンクリート構造体用型枠内に流し込まれたコンクリートの一部は、自重により、供試体用型枠の上部の採取口から供試体用型枠内に流れ込む。これにより、コンクリートの採取口から供試体用型枠内への流入が円滑になる。しかも、供試体用型枠のコンクリートは、開口する両端が平板製の蓋板によりそれぞれ閉止されている。そのため、コンクリート供試体の両端面は平坦である。その結果、例えば強度試験などのコンクリート検査装置にコンクリート供試体をセットする際、試験に先駆けてコンクリート供試体の端面を平坦化する必要がない。

円筒板は、全長にわたって断面積が一定のものでも、先細りのものでもよい。その素材および大きさは任意である。例えば、建築用のもので直径が７０〜１００ｍｍ、長さが１４〜２０ｃｍである。土木用のものは直径が１２５〜１５０ｍｍ、長さが２５〜３０ｃｍである。モルタル用のもは直径が５０ｍｍで、長さが１０ｃｍである。
蓋板は円筒板と分離不能に一体形成されても、分離可能に別体で形成されてもよい。蓋体の少なくとも裏面（円筒板の内部空間側の面）は、円筒板の軸線に直交した平坦面でなければならない。一方、使用時、円筒板はその他端側の開口がコンクリート構造体用型枠の平坦な内面により塞がれる。これにより、採取されたコンクリート供試体の両端面が互いに平行な平坦面となる。
供試体用型枠は、使用時に軸線を水平とし、コンクリート構造体に取り付けられる。

請求項３に記載の発明は、前記円筒板は、空間保持部材により外方から着脱自在に被われ、該空間保持部材および前記蓋板は、外周面に多数の凹凸が形成された凹凸緩衝部材により外方から着脱自在に被われた請求項２に記載のコンクリート供試体採取容器である。

請求項３に記載の発明によれば、供試体採取時、空間保持部材を円筒板の外周面と凹凸緩衝部材との間から抜き取ることで、供試体用型枠と凹凸緩衝部材とが分離する。これにより、コンクリート供試体入りの供試体用型枠をコンクリート構造体から容易に引き出すことができる。
供試体の採取後、コンクリート構造体の採取孔から凹凸緩衝部材を剥ぎ取り、採取孔の内面に多数の凹凸を現出させる。次に、採取孔に補修用コンクリートを流し込み、その後、これを養生、固化する。これにより、採取孔に充填された補修用コンクリートの外面は、採取孔内の凹凸に対応した形状に付形され、互いに嵌合状態となる。その結果、硬化後の補修用コンクリートの採取孔からの剥落が防止される。
空間保持部材としては、例えば、供試体用型枠の軸線方向に長さ方向を揃えた多数のストローを環状に並べて設けられたストロー環群などを採用することができる。その他、プラスチック製の筒などを採用することができる。
凹凸緩衝部材としては、例えば、貼り合わされた２枚の合成樹脂フィルムの間に多数の気泡が所定ピッチで存在する気泡緩衝材を採用することができる。

請求項１に記載のこの発明によれば、コンクリート構造体用型枠の内面に供試体用型枠の開口側の端を着脱自在に取り付ける。コンクリート構造体用型枠内に流し込まれたコンクリートの一部は、供試体用型枠の上部の採取口から供試体用型枠内に流れ込む。その後、流し込まれたコンクリートが完全に硬化する前に、移動手段によりスクレーパを採取口内で移動させる。仮に採取口に粗骨材の一部が挟まっても、これをスクレーパにより採取口の外に押し出すか、供試体用型枠内に押しむ。これにより、コンクリート構造体用型枠内のコンクリートから供試体用型枠内のコンクリートが分離される。その結果、供試体採取時に、コンクリート構造体から、コンクリート供試体を収納した供試体用型枠を円滑に引き抜くことができる。

特に、請求項２に記載の発明によれば、採取口が供試体用型枠の上部に形成されているので、コンクリート構造体用型枠内に流し込まれたコンクリートの一部は、自重により、供試体用型枠の上部の採取口から供試体用型枠内に流れ込む。これにより、コンクリートの採取口から供試体用型枠内への流れ込みが円滑化する。しかも、供試体用型枠のコンクリートは、一端がコンクリート構造体用型枠により閉止され、他端が蓋板により閉止されている。そのため、コンクリート供試体の両端面は平坦である。その結果、例えば強度試験などのコンクリート検査装置にコンクリート供試体をセットする際、試験に先駆けてコンクリート供試体の端面を平坦化する必要がない。

請求項３に記載の発明によれば、供試体採取時、空間保持部材を円筒板の外周面と凹凸緩衝部材との間から抜き取ることで、供試体用型枠と凹凸緩衝部材とが分離する。これにより、コンクリート供試体を収納した供試体用型枠をコンクリート構造体から容易に引き出すことができる。
供試体の採取後、コンクリート構造体の採取孔から凹凸緩衝部材を剥ぎ取り、採取孔の内面に多数の凹凸を現出させる。次に、採取孔に補修用コンクリートを流し込み、その後、これを養生、固化する。これにより、採取孔に充填された補修用コンクリートの外面は、採取孔内の凹凸に対応した形状に付形され、互いに嵌合状態となる。その結果、硬化後の補修用コンクリートの採取孔からの剥落が防止される。

以下、この発明の実施例を説明する。

図１において、１０はコンクリート供試体採取容器で、このコンクリート供試体採取容器１０は、コンクリート構造体用型枠１１の内面に着脱自在に取り付けられ、コンクリート構造体用型枠１１内に流し込まれたコンクリートの一部を採取する採取口１２が形成された供試体用型枠１３と、採取口１２に移動自在に配置され、流し込まれたコンクリートが完全に硬化する前に供試体用型枠１３内のコンクリートを、コンクリート構造体用型枠１１内のコンクリートから分離するスクレーパ１４と、供試体用型枠１３に設けられ、スクレーパ１４を採取口１２内で移動させるワイヤ（移動手段）１５とを備えている。

以下、これらの構成体を具体的に説明する。
図１〜図３に示すように、コンクリート構造体用型枠１１は、ビル（コンクリート構造体）用の表裏両面が平坦な合板製の型枠である。コンクリート構造体用型枠１１に流し込まれるコンクリートとしては、普通ポルトランドセメントと粗骨材と細骨材と水とを所定の配合量で混練した普通コンクリートが採用されている。
供試体用型枠１３は、軸線を水平にして使用され、かつ内径７０ｍｍ×長さ１４ｃｍの紙製の円筒板（ボイド）１６と、円筒板１６の先側の開口および円筒板１６の元側の開口を塞ぐ２枚の蓋板（円板）１７とを有している。両蓋板１７は、直径７５ｍｍの円形の鉄製の薄板で、各表裏面はそれぞれ平坦に仕上げられている。
採取口１２は、平面視して矩形状の開口（長さ１０ｃｍ×幅３０ｍｍ）で、円筒板１６の上部の長さ方向の両端部を除く部分に形成されている。

円筒板１６の元部には、一方の蓋板１７を被うように薄い金属板からなる固定キャップ１８が外方から装着されている。
固定キャップ１８は、前記蓋板１７の直径より大判な略台形状のベース板１９と、ベース板１９の内側に突設され、かつ内径が円筒板１６の外径と略同じ短尺なスリーブ２０とを有している。
ベース板１９の外周部は、円筒板１６の外周面から外に環状に突出してフランジ１９ａを構成している。フランジ１９ａの幅狭な上辺部の両端と、フランジ１９ａの幅長な下辺部の両端とには、供試体用型枠１３をコンクリート構造体用型枠１１に固定する合計４つのビス孔１９ｂがそれぞれ形成されている。また、フランジ１９ａの上辺部の中間部と、フランジ１９ａの下辺部の中間部とには、上下一対のワイヤ孔１９ｃが配設されている。

スリーブ２０の採取口１２と対峙する平面視して矩形状の部分には、この対峙部分のスリーブ周方向の中間位置に、スリーブ軸線と平行に縦スリットが形成されている。また、縦スリットのベース板１９側の端と連続し、かつスリーブ２０の元側の周縁上には、前記対峙部分のスリーブ周方向の全長にわたって、横スリットが形成されている。これにより、スリーブ２０の採取口１２との対峙部分は、スリーブ周方向において平面視して矩形状の２枚の短い突片に分断される。両突片は外側に円弧状に湾曲され、ワイヤ１５が挿通される一対のワイヤガイド２２となる。両ガイドワイヤ２２の形成により、円筒板の上部のうちで採取口１２が形成されない部分の全域が露出する。
円筒板１６の先端部には、他方の蓋板１７を被うように薄い金属製の環状の板からなる断面横Ｌ字形状の先端キャップ１８Ａが外方から装着されている。先端キャップ１８Ａの構成は、蓋板１７の外周部の表側に当てがわれる板状リング１９Ａと、板状リング１９Ａの外周縁に一体形成されたスリーブ２０Ａとを有している。このスリーブ２０Ａの採取口１２と対峙する部分にも、前記スリーブ２０と同様に縦スリットと横スリットが入れられて２枚の短い突片に分断され、両突片から２枚のワイヤガイド２２が形成されている。

円筒板１６および両スリーブ２０，２０Ａは、その外周面の全域が、両面テープ（接着剤でもよい）を介して多数本のストロー（空間保持部材）２３により着脱自在に被われている。各ストロー２３はプラスチック製で、円筒板１６の軸線方向に長さ方向を揃えて配置されている。
また、各ストロー２３の外周面と、板状リング１９Ａの外面および先側の蓋板１７の露出した外面とは、両面テープ（低粘着性の接着剤でもよい）を介して、気泡緩衝材（凹凸緩衝部材）２４により着脱自在に被われている。気泡緩衝材２４は、貼り合わされた２枚の合成樹脂フィルムの間に、多数の気泡（直径１０ｍｍ×高さ４ｍｍ）が所定ピッチで形成された梱包材である。

前記採取口１２の形成部の両長辺側の外面には、採取口１２からの前記スクレーパ１４の飛び出しを防止し、かつスクレーパ１４を採取口１２に沿って円滑に移動（往復移動）させる２枚の細長いスライドガイド２５が、それぞれの長さ方向を円筒板１６の軸線方向に揃えて配設されている。両スライドガイド２５は、それぞれ断面略Ｖ字形状の部材で、外方に向かうほど除々に間隔が広がるラッパ状に配置されている。
スクレーパ１４は、両スライドガイド２５間上に配置され、かつスライド方向に直交する方向へ長い矩形状の金属板片である。スクレーパ１４の四隅には、合計４本の細長いワイヤ１５の一端部がそれぞれ連結されている。スクレーパ１４のベース板１９側の両ワイヤ１５は、円筒板１６の元側に配置された対応するワイヤガイド２２からベース板１９の上部に配置されたワイヤ孔１９ｃを通して、供試体用型枠１３の元側の面より外方へ配置される。一方、スクレーパ１４のベース板１９とは反対側に連結された２本のワイヤ１５は、円筒板１６の先側に配置されたワイヤガイド２２から、蓋板１７の外面両端部と、円筒板１６の下部に離間された２本ストロー２３と、ベース板１９の下部に配置されたワイヤ孔１９ｃとを通して、供試体用型枠１３の元側の面より外方へ配置される。

図１〜図４において、符号３０は各ワイヤ１５に固定されたアルミニウム製の短スリーブである。また、符号３１は、プラスチック製で、かつ厚肉な円板部を本体とした引き抜きキャップである。引き抜きキャップ３１の元部の外周面には、前記円筒板１６の元部に外方から装着可能な厚さ３ｍｍ程度の嵌入スリーブ３１ａが一体形成されている。また、引き抜きキャップ３１の外面の両端部には、門形のグリップ３２が一体形成されている。

次に、この発明の実施例１に係るコンクリート供試体採取容器１０を説明する。
図１および図３に示すように、まず垂直に組まれたコンクリート構造体用型枠１１の内面に、４本のビス３６と各ビス孔１９ｂとを介して、採取口１２を上に向けて固定キャップ１８を固定する。これにより、固定キャップ１８に連結された供試体用型枠１３が、その軸線を水平にしてコンクリート構造体用型枠１１の内側に突設される。このとき、スクレーパ１４のベース板１９側の束ねられた両ワイヤ１５の先部は、コンクリート構造体用型枠１１に形成されたワイヤ導出孔１１ａを通して、供試体用型枠１３の元側の面より外方へ引き出される。また、スクレーパ１４のベース板１９とは反対側の束ねられた両ワイヤ１５の先部は、コンクリート構造体用型枠１１に形成された別のワイヤ導出孔１１ｂを通して、供試体用型枠１３の元側の面より外方へ引き出される。このとき、例えば上下のワイヤ１５を、コンクリート構造体用型枠１１の外方で、供試体用型枠１３をコンクリート構造体用型枠１１に固定するように結び止めれば、コンクリート打設時におけるコンクリート供試体用型枠１３のコンクリート構造体用型枠１１からの脱落の防止効果が高まる。

次に、コンクリート構造体用型枠１１内にコンクリートを流し込む。このとき、コンクリートが気泡緩衝材２４を介して供試体用型枠１３を包み込むとともに、コンクリートの一部が、供試体用型枠１３の上部の採取口１２から供試体用型枠１３内に自重も伴って流れ込む。
その後、流し込まれたコンクリートが完全に硬化する前に、作業者が、両ワイヤ導出孔１１ａ，１１ｂから外方へ導出された上下のワイヤ１５をそれぞれ握り、これらを供試体用型枠１３の上部（円筒板１６の上部）と、先側の端面（先側の蓋板１７の外面）と、下部（円筒板１６の下部）とに沿って、交互に引き戻しする。これにより、スクレーパ１４が両スライドガイド２５に沿って採取口１２上で往復移動し、仮に採取口１２に粗骨材の一部が挟まっても、これをスクレーパ１４により採取口１２の外に押し出すか、供試体用型枠１３内に押し込むことができる。その結果、コンクリート構造体用型枠１１内のコンクリートから供試体用型枠１３内のコンクリートが分離される。よって、供試体採取時、打設されたコンクリート構造体から、コンクリート供試体３５とともに供試体用型枠１３を円滑に引き抜くことができる。コンクリートの完全硬化後、コンクリート構造体用型枠１１は、コンクリート供試体入りの供試体用型枠１３を残し、打設されたコンクリートの壁面から引き剥がされる。このとき、固定キャップ１８がコンクリート構造体用型枠１３とともに引き抜かれる。

次に、具体的なコンクリート供試体３５の採取作業を説明する。
まず、各ストロー２３を、円筒板１６の外周面と気泡緩衝材２４との間から細長いペンチなどで引き抜く。これにより、円筒板１６の外周面と気泡緩衝材２４の内周面との間に、例えば幅４ｍｍ程度の隙間が形成される。これにより、コンクリート供試体３５を収納した供試体用型枠１３を、打設後のコンクリート構造体から容易に引き抜くことができる。その後、引き抜きキャップ３１の嵌入スリーブ３１ａを、円筒板１６の元部と気泡緩衝材２４の元部との隙間に嵌入し、引き抜きキャップ３１を供試体用型枠１３に装着する（図４）。
続いて、束ねられた上下のワイヤ１５の先部をグリップ３２に架け渡し、両ワイヤ１５の先部を万力構造のクリップＣによって連結する。その後、グリップ３２を握って、円筒板１６ごとコンクリート供試体３５を硬化後のコンクリート構造体から引き抜く。これにより、コンクリート構造体の壁面には、採取孔５０が形成される。

これらの採取孔５０の全域には、気泡緩衝材２４がそれぞれ付着している。そこで、前記ペンチなどを利用し、採取孔５０の内周面から気泡緩衝材２４を剥ぎ取る。これにより、採取孔５０の内面には多数の凹凸が現出される。次に、補修用コンクリートの注入孔が形成された仮蓋により採取孔５０を塞ぎ、この注入孔から補修用コンクリートを孔内へ流し込む。その後、これを養生、固化する。その結果、採取孔５０に充填された補修用コンクリートの外面は、採取孔５０内の凹凸に対応した形状に付形され、互いに嵌合状態となる。よって、硬化後の補修用コンクリートの採取孔５０から、硬化した補修用コンクリートの剥落が防止される。

このように、採取口１２が供試体用型枠１３の上部に形成されているので、コンクリート構造体用型枠１１内に流し込まれたコンクリートの一部は、自重により、供試体用型枠１３の上部の採取口１２から供試体用型枠１３内に流れ込む。これにより、採取口１２から供試体用型枠１３内へのコンクリートの流れ込みが円滑になる。しかも、供試体用型枠１３のコンクリートは、開口する両端が、円筒板１６の軸線に直交する表裏面を有した平坦な蓋板１７によりそれぞれ閉止されている。そのため、コンクリート供試体３５の両端面は、コンクリート供試体３５の長さ方向に直交した平坦面である。その結果、例えば圧縮強度試験を行うにあたって、コンクリート検査装置にコンクリート供試体３５をセットする際、試験に先駆けてコンクリート供試体３５の端面を平坦化する必要がない。

なお、図５に示すように、コンクリート構造体の一方の梁用型枠４０に供試体用型枠１３を固定する場合には、供試体用型枠１３の先端部の外周面に、発泡ポリエチレン製のバックアップ材４１を介して、円筒板１６より大径な紙製のボイド４２の一端部を固定し、かつボイド４２の他端部を、梁用型枠４０の他方の内面にスリーブアンカ４３などで固定してもよい。これにより、コンクリート供試体３５の採取後、打設された梁４６の一部に、その両端面を貫通したスリーブ４４を形成することができる。このスリーブ４４は、例えば建物に強度的な問題が生じたとき、コンクリートの強度の確認などを行うときに使用される。

（ａ）この発明の実施例１に係るコンクリート供試体採取容器のコンクリート構造体用型枠への取り付け作業状態を示す斜視図である。（ｂ）スクレーパへのワイヤの連結状態を示す斜視図である。 この発明の実施例１に係るコンクリート供試体採取容器の凹凸緩衝部材を外した状態でのスクレーパの往復移動状態を示す斜視図である。 この発明の実施例１に係るコンクリート供試体採取容器におけるコンクリート構造体用型枠への固定状態を示す断面図である。 この発明の実施例１に係るコンクリート供試体採取容器におけるコンクリート供試体の引き抜き開始状態を示す縦断面図である。 この発明の実施例１に係る別のコンクリート供試体採取容器におけるコンクリート供試体の使用状態を示す斜視図である。

符号の説明

１０ コンクリート供試体採取容器、
１１ コンクリート構造体用型枠、
１２ 採取口、
１３ 供試体用型枠、
１４ スクレーパ、
１５ ワイヤ（移動手段）、
１６ 円筒板、
１７ 蓋板、
２３ ストロー（空間保持部材）、
２４ 気泡緩衝材（凹凸緩衝部材）、
３５ コンクリート供試体。

Claims (3)

1. コンクリート構造体用型枠の内面に着脱自在に取り付けられ、前記コンクリート構造体用型枠内に流し込まれたコンクリートの一部を採取する採取口が形成された供試体用型枠と、
   前記採取口に移動自在に配置され、前記流し込まれたコンクリートが完全に硬化する前に前記供試体用型枠内のコンクリートを、前記コンクリート構造体用型枠内のコンクリートから分離するスクレーパと、
   前記供試体用型枠に設けられ、前記スクレーパを前記採取口内で移動させる移動手段とを備えたコンクリート供試体採取容器。
2. 前記供試体用型枠は、軸線を水平にして使用され、かつ円筒板の両端側の開口が平板からなる蓋板によりそれぞれ閉止された円筒容器で、
   前記採取口は、前記円筒板の上部に形成された請求項１に記載のコンクリート供試体採取容器。
3. 前記円筒板は、空間保持部材により外方から着脱自在に被われ、
   該空間保持部材および前記蓋板は、外周面に多数の凹凸が形成された凹凸緩衝部材により外方から着脱自在に被われた請求項２に記載のコンクリート供試体採取容器。

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