JP5118554B2

JP5118554B2 - コンクリート躯体のコア孔の補修方法、コア孔の補修装置および充填材充填用冶具

Info

Publication number: JP5118554B2
Application number: JP2008142856A
Authority: JP
Inventors: 学住; 弘樹上田; 安男黒木; 善彦内海; 睦藤井; 毅梶山
Original assignee: 株式会社鴻池組
Priority date: 2008-05-30
Filing date: 2008-05-30
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2028-05-30
Also published as: JP2009287327A

Description

本発明は、コンクリート躯体のコア孔の補修方法、当該コア孔の補修に用いられるコア孔の補修装置および充填材充填用冶具に関し、主として耐震診断の際にサンプリングの採取目的で形成されたコア孔を充填材の充填によって補修するために用いられるものである。

建物の改修や耐震補強工事などに際しては、建物の耐震診断が求められ、特に近年、建物の耐震診断の実施案件が増加している。なかでも、ＲＣ構造物の場合においては、柱や梁などの構造体コンクリートの強度確認が必要となる場合がある。

構造体コンクリートの強度確認は、一般に構造体に影響の少ない壁、やむを得ない場合には主要構造部材である柱や梁からコアボーリングによってコアサンプルを採取して行い、その際、コアボーリングによって形成されたコア孔は、コンクリートやモルタル等の充填材を充填することにより補修している。

特開平１１−３２６１６２号公報特開２００５−３２０６８９号公報

しかし、柱や梁などの主要構造部材にコア孔をあけることは、部材の断面欠損による強度低下のおそれがあり、後から充填補修するとはいえ、その確実性が疑問視され、近年施主サイドから主要構造部材の断面欠損回避、補修方法の構造的な確認を求められるケースが急増している。

なお、コア孔内に充填したモルタルやコンクリートを後から押込み用の棒で叩く等の措置も行なわれているが、充填性に確実性を欠くことが多い。また、グラウト材を充填する方法もあるが、通常のモルタルやコンクリートを用いるよりかなり工費が嵩むため実用的ではない。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、コアボーリグによって形成されたコア孔の補修を確実にかつ低コストで行なえるようにしたコンクリート躯体のコア孔の補修方法、コア孔の補修装置およびコア孔の補修方法に用いられる充填材充填用冶具を提供することを目的とするものである。

請求項１記載のコンクリート躯体のコア孔の補修方法は、コンクリート躯体に設けられたコア孔を充填材の充填によって補修するコンクリート躯体のコア孔の補修方法であって、前記コア孔内にロッドを取り付ける工程と、前記コア孔内に充填材を充填する工程と、前記ロッドに反力を取り加圧板を前記コア孔内に押し込んで前記コア孔内の充填材を加圧する工程とからなることを特徴とするものである。

本発明は、主として耐震診断の際にコアボーリングによって形成されたコア孔を単にモルタルやコンクリートを充填して補修するのではなく、コア孔内に充填材を充填し、その後から加圧することにより、空隙を排除して充填材を密実に充填して補修後の構造上の信頼性を向上させるようにしたものである。

この場合、充填材には例えばモルタル等を用い、特にダレ(押し込んだ充填材がその形をとどめられず崩れること)の少ない固練りのものを用いるのが好ましい。

請求書２記載のコンクリート躯体のコア孔の補修装置は、コンクリート躯体に設けられたコア孔を充填材の充填によって補修する際に用いられるコア孔の補修装置であって、前記コア孔内に取り付けられるロッドと、前記コア孔の入り口部に設置され、前記コア孔内の充填材を加圧する加圧板と、前記ロッドに螺合され、前記加圧板を前記コア孔内に押し込む加圧用ナットを備えて構成されてなることを特徴とするものである。

本発明は、コア孔内に充填された充填材を加圧して、余分な空隙や未充填箇所を排除し、充填材の充填性を高めることで、補修後の構造上の信頼性を向上させるようにしたものであり、特に加圧板を介してコア孔内の充填材を加圧する部品として加圧用ナットが用いられていることで、充填材の突き固め不足箇所を補って、密実に充填することが可能となる。

なお、加圧板と加圧用ナットとの間にスプリングを介在することで、加圧板を介して充填材をより均等に加圧することができる。

請求書３記載の充填材充填用冶具は、コンクリート躯体に設けられたコア孔を充填材の充填によって補修する際に用いられる充填材充填用冶具であって、充填材を入れて前記コア孔内に挿入し、かつ前記コア孔より引き抜けるように形成された筒状体と、前記筒状体に内接され、前記筒状体を前記コア孔から引き抜く際に前記コア孔内の充填材をコア孔内に保持するように形成された蓋体とから構成されてなることを特徴とするものである。

本発明は、充填材をコア孔内に一回の作業で充填できるようにしてコア孔の補修を効率的に行なえるようにしたものである。

本発明は、コアボーリングによって形成されたコア孔内にコンクリートやモルタル等の充填材を単に充填して補修するのではなく、充填後コア孔内の充填材を一定の圧力で十分に加圧することで、充填材中の余分な空隙や未充填箇所を排除し、充填材の充填性を高めることにより、補修後の構造上の信頼性を高めることができる等の効果がある。

図１〜３は、本発明の一例を示し、図において、符号１は柱や梁などのコンクリート躯体にコアサンプルの採取を目的にコアボーリングによって形成されたコア孔である。符号２はコア孔１内に補修目的で充填された充填材である。

符号３はコア孔１内に充填された充填材２を加圧するための加圧板であり、加圧板３は木製、金属製または硬質合成樹脂製等であって、コア孔１の内径よりやや小径の円板状に形成されている。

また、加圧板３の中央に後述するロッド４が貫通する貫通孔３ａが形成されている。加圧板３は使用に際し、貫通孔３ａにロッド４を貫通させてコア孔１の入り口部に取り付けられる。なお、加圧板の周縁部に一個ないし複数の空気抜き用の小孔（図省略）が形成される場合もある。

符号４は加圧板３をコア孔１内に押し込む際の反力受け用のロッドであり、ロッド４には雄ねじが形成され、かつコア孔１の深さよりやや長めに形成されたねじ棒が用いられている。

そして、ロッド４は使用に際し、コア孔１のほぼ中央に設置され、その先端部４ａはコア孔１の底部に埋め込まれたアンカー５を介してコア孔１の底部に固定される。また、アンカー５は使用に際し、コア孔１の底部に打ち込まれる。

符号６は、ロッド４に反力を取って加圧板３をコア孔１内に押し込むための加圧用ナットであり、加圧用ナット６は使用に際し、反力受けロッド４に螺合され、かつ当該加圧用ナット６を締め付けることによりスプリング７を介して加圧板３はコア孔１内に押し込まれる。

なお、スプリング７は加圧用ナット６による圧力をコア孔１内の充填材２に加圧板３を介して均等に作用させるために用いられている。

図２（ａ），（ｂ）は、コア孔１内に充填材２を充填するための冶具を示し、筒状体８と蓋体９とから構成されている。筒状体８はコア孔１内に挿入可能な円筒形に形成され、その一側部または両側部に軸方向に連続するスリット８ａが形成されている。また、図２（ｂ）に図示するように必要に応じて後端部に把持部８ｃが突設されている。

蓋体９は筒状体８の内径よりやや小径に形成され、中央にロッド４が貫通する貫通孔９ａが形成され、側部にスライド突片９ｂが突設されている。

そして、筒状体８は使用に際し、充填材２を入れてコア孔１内に挿入され、充填材２をコア孔１内に残して引き抜かれる。また、蓋体９は使用に際し、貫通孔９ａにロッド４を貫通させ、かつスライド突片９ｂを筒状体８のスリット８ａに係合させて筒状体８に内接される。

また、蓋体９はコア孔１から筒状体８ａを引き抜く際にコア孔１の入り口部に押し付けられて、コア孔１内の充填材２が筒状体８と共に外に出ないように充填材２をコア孔１内に留め置く働きをする。

このような構成において、次に、コアボーリングによって形成されたコア孔の補修方法について説明する。

最初に、反力受け用のロッド４をコア孔１内に挿入し、その先端部４ａをコア孔１の底部に後埋めされたアンカー５に結合する。

次に、コア孔１内に充填材２を充填する。充填材２の充填には、図２（ａ），（ｂ）に図示する充填用冶具を用いる。

充填方法を説明すると、筒状体８内に蓋体９を内接する。そして、この蓋体９を底にして筒状体８内に充填材２を詰め込む。次に、充填材２を詰め込んだ筒状体８をコア孔１内に挿入する。その際、蓋体９の中央に形成された貫通孔９ａにロッド４を貫通させる。

次に、蓋体９をコア孔１の入り口部に押し付けてコア孔１内の充填材２を外に出ないようにして筒状体８をコア孔１から引き抜く。これで、充填材２の充填は完了したことになる。

次に、ロッド４に加圧板３、スプリング７、加圧用のナット６をそれぞれ取り付ける。そして、加圧ナット６を締め付けて加圧板３をコア孔１内に徐々に押し込むことによりコア孔１内の充填材２を加圧する。

なおその際、加圧板３として周縁部に小孔を有するものを用いると、充填材２内の空気や余分な水は加圧板３の周囲から速やかに排出することができる。

コア孔１内の充填材２が硬化し、所要強度を発現したら加圧用ナット６、スプリング７および加圧板３を取り外す。ロッド４のコア孔１から突出した部分はカットし、表面仕上げをする。

これで、コア孔の補修は完了したことになる。なお、加圧板３、加圧用ナット６およびスプリング７は繰り返し利用することができる。

図４(ａ)〜(ｆ)は、図２（ａ），（ｂ）に図示する冶具を用いないで行なうコア孔の補修方法を示し、以下その施工手順について説明する。この補修方法では、コア孔１内に充填材２を充填するための冶具として、図５と図６に図示するような押込み用冶具１０を用いる。

押込み冶具１０はコア孔１内に内接し得る押込み板１０ａと当該押込み板１０ａの一側面側の中心部分に突設された筒状の取っ手１０ｂとから構成されている。

押込み板１０ａは木製、鋼板または硬質樹脂板などから形成され、中心部にロッド４が貫通し得る貫通孔１０ｃが形成されている。また、取っ手１０ｂはロッド４が貫通し得る鋼管または塩ビ管などの硬質樹脂管から形成され、かつ円柱状または裁頭円錐形状に形成されている。

次に、コア孔１内に充填材２を充填する。その際、充填材２は複数回に分けて充填する。また、充填材２は各回ごとに押込み用冶具１０によって入念に転圧する。一回当りの充填材２の充填量は、深さ４０〜５０ｍｍ程度とし、４〜５回程度で充填を完了するようにする。

さらに、回ごとに押込み用冶具１０を引抜くときは、押込み板１０ａに充填材２が付着しないように押込み用冶具１０をコア孔１内で回転させながら引抜く等の処置を講ずる。

こうして充填材２の充填が完了したら、次に、ロッド４に加圧板３、スプリング７、加圧用のナット６をそれぞれ取り付ける。そして、加圧ナット６を締め付けて加圧板３を孔１内に徐々に押し込むことによりコア孔１内の充填材２を加圧する。

その際、加圧板として周縁部に小孔を有するものを用いると、充填材２内の空気や余分な水は加圧板３の周囲から速やかに排出することができると共に、コア孔１内の充填材２の締め込み具合を目視により確認することができる。

そして、コア孔１内の充填材２が硬化して所要強度に達したら、加圧用ナット６、スプリング７および加圧板３を取り外す。ロッド４の突出した部分はカットし、表面仕上げをする。

本発明は、柱や梁などのコンクリート躯体に形成されたコア孔を確実かつ効率的に補修することができる。

コア孔の補修に用いられる補修装置の分解斜視図である。（ａ），（ｂ）はコア孔内に充填材を充填するための充填用冶具の一例を示す斜視図である。補修方法の施工手順を示す工程図である。他の補修方法の施工手順を示す工程図である。コア孔内に充填した充填材を押込むための押込み用冶具の一例を示し、(ａ)は一部破断正面図、(ｂ)は側面図である。コア孔内に充填した充填材を押込むための押込み用冶具の一例を示し、(ａ)は一部破断正面図、(ｂ)は側面図である。

符号の説明

１コア孔
２充填材
３加圧板
３ａ貫通孔
４ロッド
５アンカー
６加圧用ナット
７スプリング
８筒状体
８ａスリット
８ｂ把持部
９蓋体
９ａ貫通孔
９ｂスライド突片
１０押込み用冶具
10ａ押込み板
10ｂ取っ手
10ｃ貫通孔

Claims

コンクリート躯体に設けられたコア孔を充填材の充填によって補修するコンクリート躯体のコア孔の補修方法であって、前記コア孔内にロッドを取り付ける工程と、前記コア孔内に充填材を充填する工程と、前記ロッドに反力を取り加圧板を前記コア孔内に押し込んで前記コア孔内の充填材を加圧する工程とからなることを特徴とするコンクリート躯体のコア孔の補修方法。
コンクリート躯体に設けられたコア孔を充填材の充填によって補修するコンクリート躯体のコア孔の補修に用いられるコンクリート躯体のコア孔の補修装置であって、前記コア孔内に取り付けられるロッドと、前記コア孔の入り口部に設置され、前記コア孔内の充填材を加圧する加圧板と、前記ロッドに螺合され、前記加圧板を前記コア孔内に押し込む加圧用ナットを備えて構成されてなることを特徴とするコンクリート躯体のコア孔の補修装置。
コンクリート躯体に設けられたコア孔を充填材の充填によって補修する際に用いられる充填材充填用冶具であって、充填材を入れて前記コア孔内に挿入し、かつ前記コア孔より引き抜けるように形成された筒状体と、前記筒状体に内接され、前記筒状体を前記コア孔から引き抜く際に前記コア孔内に入れられた充填材をコア孔内に保持するように形成された蓋体とから構成されてなることを特徴とする充填材充填用冶具。