JP4915703B2 - プレス装置の位置決めゲージ - Google Patents

Description

本発明はプレス装置に係り、特に所定の位置に素材を位置決めするゲージに関する。

自動車のラッゲージ・バックドア等は、鋼材でなる平板状の素材をプレス加工して形成される。この種のラッゲージ・バックドアを形成する際、プレス装置に素材を投入した段階での素材の高さ位置と、当該プレス装置によってプレス加工した際に上型と下型とで保持される素材（以下、上型及び下型で成形された素材をブランクと称す）の高さ位置（以下、上述の素材の高さ位置から最も凹んだブランクの部位をブランクホールド頂点と称す）とでは、その落差が非常に大きい。

そこで、上下方向に落差の大きい部材を形成する場合、従来、図６に示すように、下型のまわりを囲うように配置される枠状のクッションリング１００の周縁部に、図示例では四隅に、素材Ｗを受けるための振り子付きのゲージ１１０を設置し、ゲージ１１０で投入後の素材Ｗを支持している。なお、図６（Ａ）はクッションリング１００の平面図であり、図６（Ｂ）は側面図である。

このゲージ１１０は、図７に示すように、クッションリング１００の上面１００Ａに立設したゲージ本体１１１と、このゲージ本体１１１に揺動可能に取り付けられた振り子１１２と、を備えている。この振り子１１２には、素材Ｗの周縁部を載置する素材受部１１２Ａが設けられている。
そして、素材Ｗの端部を支持する素材受部１１２Ａの位置からブランクホールド頂点までの落差を考慮して、素材受部１１２Ａの上下位置が調整される。

素材受部１１２Ａの高さの調整には、低くする場合は、ボルト１１３（図７参照）を外してゲージ本体１１１をクッションリング１００から分離し、クッションリング１００を加工機にセットし、当該ゲージ本体１１１を取り付けるクッションリング表面１００Ａにおける座面領域（図７のαの領域）を加工する。さらに、その加工を施した座面領域αにタップ（ネジ穴）を形成し、当該タップにボルト１１３を螺着させてゲージ本体１１１をクッションリング１００に再度取り付ける。このようにして、素材受部１１２Ａの高さを低くすることができる。

一方、素材受部１１２Ａを高くする場合には、先ずボルト１１３を外してゲージ本体１１１をクッションリング１００から分離し、クッションリング１００を加工機にセットし、当該ゲージ本体１１１を取り付けるクッションリング表面１００Ａにおける座面領域αを加工する。その加工を施した座面領域αにタップ（ネジ穴）を形成する。さらに、ゲージ本体１１１の底面とクッションリング１００との間に配設するブロック（図示省略）を別途製作し、このブロックをクッションリング１００に固定した後に当該ブロックの上にゲージ本体１１１を載せて、ボルト１１３でクッションリング１００に固定する。このようにして、素材受部１１２Ａの高さを高くすることができる。

素材受部１１２Ａの高さの調整は、ゲージ１１０の座面を加工したり又はブロックを別途製作したりする作業を要する。また、調整の際に、クッションリング１００からゲージ本体１１１や振り子１１２を外すため、取り外した部品を保管する場所が必要である。さらに、保管した部品を紛失する虞もある。また、４〜６トンの重さのあるクッションリング１００を加工機まで運ぶ必要があるので、非常な労力を要する。
したがって、従来では、ブランク頂点と素材受部１１２Ａとの高低差を考慮して素材受部１１２Ａの高さを調整する場合、非常に時間や労力を要していた。

本発明は、以上の点に鑑み、素材受部の高さ調整の際にゲージを取り外すことなく素材受部の高さを調整可能なゲージを提供することを目的としている。

上記目的を達成するため、本発明は、柱状のゲージ本体と、このゲージ本体に揺動可能に支持された振り子と、振り子の高さを多段階に調整できる調整機構と、を備え、プレス装置の所定の位置に素材を位置決めするゲージであって、調整機構は、ゲージ本体を貫通した長穴と、振り子が揺動可能に取り付けられ長穴を貫通するボルトと、ゲージ本体に回転可能に支持されたレバーと、を有し、長穴は、ゲージ本体長手方向に沿って長手に延びていてゲージ本体長手方向に沿ってボルトを移動できるように所定の間隔で対向した一対の内壁面を有し、一方の内壁面には上下に並設されていてそれぞれボルトを受容する複数のボルト受部が形成されており、レバーにはボルト受部に嵌入したボルトの移動を規制する複数の切欠部が形成されている。
本発明のゲージにおいて、ボルトは、レバーが回転軸の移動を規制する使用位置でレバーの回転を規制するようボルト締めするとその際にレバーを押さえ付ける押圧部を有している。さらに、本発明のゲージにおいて、好ましくは、レバーは先端部に凹部を有し、ゲージ本体に、レバーが回転軸の移動を規制する使用位置でレバーの回転を規制するようレバーの凹部に係合するロック片が回転可能に取り付けられており、ロック片は、付勢手段によって上記凹部側へ付勢されている。

本発明によれば、複数のボルト受部の内の何れかのボルト受部にボルトを入れてレバーを回転させ切欠部とボルト受部とで挟持させることで振り子が所定の高さ位置に保持され、さらに、その状態からレバーを回転させてボルトの移動の規制を解除して当該ボルを他のボルト受部へ移動させることで、振り子の高さを変えられる。

よって、本発明によれば、ゲージ本体をクッションリング１００（図６参照）から取り外すことなく、また、ブロック製作等も行うことなく、受け部の高さを調整できる。また、高さを調整する際、ゲージ本体等の部品がクッションリング１００から分離することがないので、保管場所の必要が無く、また紛失する虞も無い。また、クッションリング１００自体を加工する必要がないので、クッションリング１００を移動させるなどの手間を省くことができる。

以下、図面に示した実施形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態に係るゲージ１を示す斜視図、図２（Ａ）は正面図、図２（Ｂ）は左側面図、図２（Ｃ）は平面図、図３は図２（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
ゲージ１は例えば図７に示す従来のゲージ１１０と同様に、四角型の枠状のクッションリング１００の四隅にそれぞれ設けられる。各ゲージ１はクッションリング１００における周縁寄りの平たい上面１００Ａから起立するようにクッションリング１００に固定される。これらの四つのゲージ１が素材Ｗの周縁部を支持することで、素材Ｗは所定の高さ位置に保持される。

ゲージ１は、図に示すように、上下方向に延出した柱状のゲージ本体１０と、このゲージ本体１０に揺動可能に支持された振り子２０と、を備えている。
ゲージ本体１０は、図２（Ｃ）及び図３に示すように、前壁１１と、後壁１２と、前壁１１の右端部と後壁１２の右端部とを連結する右壁１３と、から柱状に構成されていて、その断面は略コ字型に形成されている。これらの前壁１１、後壁１２、右壁１３は、それらより幅広の取付部１４から立設している。この取付部１４にはボルト挿入孔１４Ａが形成されており、ゲージ本体１０は、この取付部１４を通した固定用ボルト１５の先端部をクッションリング１００の対応するメスねじ（図示省略）に螺着してクッションリング１００に固定されている。

図１、図２（Ｂ）及び図２（Ｃ）に示すように、前壁１１と後壁１２とは所定の間隔をおいて対向しており、前壁１１と後壁１２との間の隙間Ｓ内で振り子２０が揺動可能に支持される。
ゲージ本体１０に支持される振り子２０は、振り子本体２１とこの振り子本体２１と一体に形成されていて素材Ｗを載置する受け部２２とを備えており、振り子２０の先端部である受け部２２が右壁１３から外側方向へ突出するように、右壁１３の高さ中間部には受け部用の窓部１３Ａ（図１参照）が形成されている。
また、前壁１１の表面は、図１及び図３に示すように、右壁寄りの右側領域Ｒが、左側領域Ｌよりも前方に位置しており、右側領域Ｒと左側領域Ｌとの境界が段部１６として形成されている。この境界を成す段部１６の細幅の面１６Ａがゲージ本体１０の長手方向に延びている。

さらに、本実施形態に係るゲージ１は、振り子２０の高さを多段階に調整できる調整機構３０を備えている。この調整機構３０は、ゲージ本体１０を貫通した長穴３１と、振り子２０が揺動可能に取り付けられ長穴３１を貫通するボルト３２と、ゲージ本体１０に回転可能に支持されたレバー３３と、を有する。

長穴３１は、図３に示すように、前壁１１と後壁１２とにそれぞれ形成されており、これらの長穴３１，３１は同じ形状に形成されていて、前壁１１と後壁１２とにおいてゲージ前後方向で対向するように設けられている。前壁１１において、長穴３１は、右側領域Ｒから左側領域Ｌへ段部１６を跨る位置に形成されている。さらに、図４に示すように、長穴３１は、ゲージ本体１０の長手方向（図２（Ａ）中の矢印Ａ方向）に長く形成されている。

このように形成された長穴３１に対して、ボルト３２は、図３に示すように、前壁１１と後壁１２とを貫くように設けられる。なお、振り子２０にも、ボルト３２を挿通させる穴２３が形成されている。前壁１１と後壁１２との隙間Ｓに振り子２０を配置した状態で、ゲージ本体１０の前側からボルト３２の先端を長穴３１及び穴２３に差し込み、ゲージ本体１０の背面から突出したボルト先端部に図２（Ｃ）及び図３に示すようにナット３４を螺着させて、ボルト３２をゲージ本体１０に固定する。この際、図３に示すようにボルト頭部３２Ａと前壁１１の表面との間やナット３４と後壁１２の表面との間にワッシャー３５を介装する。

さらに、本実施形態において、長穴３１は、長穴３１の長手方向（図２（Ａ）及び図４における矢印Ａ方向）に沿ってボルト３２が移動できるように形成されている。具体的には、長穴３１を画成する長手方向に沿って広がった一対の内壁面３１Ａ，３１Ｂ（図４参照）がボルト移動可能な間隔で対向するようにゲージ本体１０に形成されている。
一方の内壁面、即ち、右壁１３側の内壁面３１Ａには、ボルト受部としての断面半円形状の溝４０が、ゲージ本体１０を貫通する長穴３１の深さ方向、即ちゲージ本体１０の高さ方向と直交する水平方向であって長穴の深さ方向（図２（Ｃ）及び図３における矢印Ｂ方向）に沿って刻設されており、この溝４０は、内壁面３１Ａで上下に複数並設されている。これらの溝４０は、それぞれボルト３２を受容するものである。

これらの溝４０は断面半円形状であるため、溝４０にボルト３２を入れてもそのままでは容易に溝４０からボルト３２は外れてしまう。そこで、本実施形態では、溝４０に嵌入したボルト３２の移動を規制するためにレバー３３が備えられている。
このレバー３３は、溝４０の下端縁に近接したゲージ本体表面、即ち前壁表面の左側領域Ｌにピン３６（図１及び図４参照）によって回転可能にゲージ本体１０に取り付けられている。また、このレバー３３は、細幅で長尺な長方形の板状部材からなり、その長手方向の一端部が回転中心となるようにピン３６に支持されている。このレバー３３の長手方向に沿った一方の側縁部、即ち回転させて段部１６の面１６Ａに当接する側縁部に、複数の切欠５０が並んで形成されている。各切欠５０は半円形状に形成されている。各切欠５０は、各溝４０と１対１の関係で設けられている。

図１は、最上段の溝４０にボルト３２が入っていて、レバー３３がボルト３２の移動を規制する使用位置にセットされた状態を示している。なお、レバー３３がボルト３２の移動を規制する使用位置からレバー３３が回転することを規制するよう、ボルト３２は、ボルト締めするとレバー３３を押さえ付ける押圧部としてのボルト頭部３２Ａを有している。図１の状態では、ボルト締めによって、図３に示すようにボルト頭部３２Ａがレバー３３をゲージ本体１０の表面に押さえ付けていて、レバー３３は使用位置から動くことができない。
さらに、ボルト頭部３２Ａを緩めた際に、レバー３３が勝手に回転することを防止するために、ゲージ本体１０には、レバー３３がボルト３２の移動を規制する使用位置からレバー３３が回転することを規制するように、図４に示すように、ゲージ本体１０に回転可能に取り付けられたロック片３７を有する。このロック片３７には、凸部３７Ａが形成されており、この凸部３７Ａが係合する凹部３３Ａ（図４参照）がレバーの先端部に形成されている。なお、ロック片３７は、スプリング等の付勢手段３８によって凸部３７Ａが凹部３３Ａに係合する方向へ回転するように付勢されている。

次に、本実施形態の位置決めゲージ１で振り子２０の高さを変える手順を説明する。
図１の状態から振り子２０の高さを変える場合について説明する。
先ず、ボルト３２を緩める。そして、付勢手段３８の付勢力に抗してロック片３７を回転させて凸部３７Ａをレバー３３の凹部３３Ａから外す。そして、図４及び図５（Ａ）の矢印Ｃ方向へレバー３３を回転させる。次に、図５（Ｂ）に示すように、振り子２０自体を矢印Ｄ方向へ移動させて、溝４０からボルト３２を外し、図５（Ｃ）に示すようにボルト３２を長穴３１の長手方向に沿って矢印Ｅ方向へ移動させて振り子２０を低い位置へ移動させる。図示例では、ボルト３２を最上段の溝４０から四番目の溝４０に対応した高さへ移動させている。そして、図５（Ｄ）に示すように、振り子２０自体を矢印Ｆ方向へ移動させて、ボルト３２を上から四番目の溝４０に入れる。最後に、レバー３３を回転させて、レバー３３の側縁部を段部１６の面１６Ａに当接させ、ロック片３７の凸部３７Ａをレバー３３の凹部３３Ａに係合させると共にボルト締めをすることで、レバー３３がロックされる。このように、ボルト３２を最上段の溝４０から四番目の溝４０へ移動させることで、振り子２０自体が低い位置へ移動する。

このように、本発明の実施形態に係るゲージ１によれば、複数の溝４０（ボルト受部）の内の何れかの溝４０（ボルト受部）とそれに対応した切欠５０とで挟持されたボルト３２は、レバー３３を回転させてボルト３２の移動の規制を解除してボルト３２を他の溝４０（ボルト受部）へ移動させることで、振り子２０の高さを調整することができる。よって、本発明に係るプレス装置の位置決めゲージ１によれば、ゲージ本体１０をクッションリング１００（図６参照）から取り外すことなく、また、ブロック製作等も行うことなく、受け部２２の高さを調整できる。また、高さを調整する際、ゲージ本体１０等の部品がクッションリング１００から分離することがないので、保管場所の必要が無く、また紛失する虞も無い。また、クッションリング１００自体を加工する必要がないので、クッションリング１００を移動させるなどの手間を省ける。

本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において様々な形態で実施することができる。
上記説明では、ロック片３７を備える場合を例示したが、ロック片３７は必ずしも不可欠のものではない。

本発明の実施形態に係るゲージの斜視図である。 （Ａ）は図１のゲージの正面図、（Ｂ）は図１のゲージの背面図、（Ｃ）は図１のゲージの平面図である。 図２（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 図１のゲージにおいて、レバーを開いた状態を示す正面図である。 （Ａ）〜（Ｅ）は図１のゲージにおける振り子の高さを変える手順を示す図である。 （Ａ）は従来のクッションリングの平面図であり、（Ｂ）従来のクッションリングの側面図である。 図６（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

符号の説明

１ ゲージ
１０ ゲージ本体
１１ 前壁
１２ 後壁
１３ 右壁
１３Ａ 窓部
１４ 取付部
１４Ａ ボルト挿入孔
１５ 固定用ボルト
１６ 段部
１６Ａ 面
２０ 振り子
２１ 振り子本体
２２ 受け部
２３ 穴
３０ 調整機構
３１ 長穴
３１Ａ 内壁面
３２ ボルト
３２Ａ ボルト頭部
３３ レバー
３３Ａ 凹部
３４ ナット
３５ ワッシャー
３６ ピン
３７ ロック片
３７Ａ 凸部
３８ 付勢手段
４０ 溝
５０ 切欠
１００ クッションリング
１００Ａ 上面（クッションリング表面）
Ｌ 左側領域
Ｒ 右側領域
Ｓ 隙間
Ｗ 素材

Claims (3)

1. 柱状のゲージ本体と、このゲージ本体に揺動可能に支持された振り子と、上記振り子の高さを多段階に調整できる調整機構と、を備え、プレス装置の所定の位置に素材を位置決めするゲージであって、
   上記調整機構は、上記ゲージ本体を貫通した長穴と、上記振り子が揺動可能に取り付けられ上記長穴を貫通するボルトと、上記ゲージ本体に回転可能に支持されたレバーと、を有し、
   上記長穴は、ゲージ本体長手方向に沿って延びていて、当該ゲージ本体長手方向に沿って上記ボルトを移動できるように所定の間隔で対向した一対の内壁面を有し、
   一方の内壁面には、上下に並設されていてそれぞれ上記ボルトを受容する複数のボルト受部が形成されており、
   上記レバーには、上記ボルト受部に嵌入したボルトの移動を規制する複数の切欠部が形成されており、
   複数のボルト受部の内の何れかのボルト受部とそれに対応した切欠部とで挟持されたボルトは、上記レバーを回転させて当該ボルトの移動の規制を解除して当該ボルトを他のボルト受部に移動させることで、上記振り子の高さを変えることを特徴とする、プレス装置の位置決めゲージ。
2. 前記ボルトは、前記レバーが前記回転軸の移動を規制する使用位置で前記レバーの回転を規制するようボルト締めすると前記レバーを押さえ付ける押圧部を有していることを特徴とする、請求項１に記載のプレス装置の位置決めゲージ。
3. 前記レバーは先端部に凹部を有し、
   前記ゲージ本体に、前記レバーが前記回転軸の移動を規制する使用位置で前記レバーの回転を規制するよう前記レバーの凹部に係合するロック片が回転可能に取り付けられており、上記ロック片は、付勢手段によって上記凹部側へ付勢されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のプレス装置の位置決めゲージ。