JP5740968B2 - 油性白色インキ - Google Patents
油性白色インキ Download PDFInfo
- Publication number
- JP5740968B2 JP5740968B2 JP2010286208A JP2010286208A JP5740968B2 JP 5740968 B2 JP5740968 B2 JP 5740968B2 JP 2010286208 A JP2010286208 A JP 2010286208A JP 2010286208 A JP2010286208 A JP 2010286208A JP 5740968 B2 JP5740968 B2 JP 5740968B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- titanium oxide
- parts
- white ink
- zeta potential
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
しかし、沈降した酸化チタンは、経時的に、ハードケーキと呼ばれる硬い沈降層となり、容器を攪拌しても攪拌体が動かず再分散できないものになってしまうという問題を有していた。
しかし、比重の高い酸化チタンは経時的に沈降し、酸化チタン同士が接近して密な沈降層を形成してしまう。
これに対して、ゼータ電位がプラスの酸化チタンの場合には、組成物中の樹脂や分散剤が表面に密に吸着するので、良好な分散状態が得られるものの、重力により経時的に沈降した場合に硬い緻密な沈降層を形成してしまい再分散し難いものとなってしまう。また、組成中に水が存在しない場合は、本来親水性である酸化チタン表面に樹脂や分散剤が吸着し難く、良好な分散状態が得られない。
商品の具体例としては、TIPAQUE R−820(ゼータ電位−10mV、比表面積15m2/g)、同R−830(ゼータ電位−10mV、比表面積13m2/g)、同R−550(ゼータ電位−10mV、比表面積14m2/g)、同R−780(ゼータ電位−35mV、比表面積17m2/g)、同R−780−2(ゼータ電位−40mV、比表面積34m2/g)(以上、石原産業(株)製)、TITONE R7E(ゼータ電位−31mV、比表面積43m2/g)、R62N(ゼータ電位−20mV、比表面積12m2/g)(以上、堺化学工業(株)製)、 TITANIX JR800(ゼータ電位−30mV、比表面積27m2/g)、JR805(ゼータ電位−20mV、比表面積10m2/g)、JRNC(ゼータ電位−5mV、比表面積15m2/g)(以上、テイカ(株)製)など挙げられる。
酸化チタンのゼータ電位は−10〜−40mVが好ましい。また、好ましい比表面積は15〜45m2/gである。
ゼータ電位とは、液中に分散された顔料の界面の電位であり、酸化チタンの表面の電荷の状態の指標となるものである。この値がプラスの時顔料表面は正帯電し、マイナスの時は負帯電している。また、ゼータ電位の絶対値が大きいほどより強く帯電していることを示している。金属酸化物で表面処理された酸化チタンも、その金属酸化物の種類と被覆率によってゼータ電位が変わってくる。酸化チタンの表面処理がアルミナ単独の場合ゼータ電位はおよそ+30〜+40mVになるが、アルミナとシリカの場合、アルミナ/(アルミナ+シリカ)が小さくなるに従いゼータ電位は小さくなる。尚、ゼータ電位は動的光散乱法(大塚電子社製ELS−Z2、pH=7±0.5の水に酸化チタンを分散させた時のゼータ電位を測定)で測定した。
上記炭化水素系有機溶剤を使用した場合、一例を挙げると。マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂、熱可塑性エラストマー、石油樹脂、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、ロジン系樹脂なども使用できるが、顔料分散性、紙面への定着性などを考慮するとアクリル系の樹脂が好ましい。
以下、アクリル系樹脂について説明する。使用可能なモノマーはアクリル酸エステルとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ノルマルブチルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、メタクリル酸エステルとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、n−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、tert−ブチルメタクリレート、2−エチルヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、セチルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、オレイルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレートなどが挙げられる。また、アミノ基を含有するモノマーとして、N,N−ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリレート、N,N−ジエチルアミノプロピル(メタ)アクリレート、N,N−ジブチルアミノエチル(メタ)アクリレート、N,N−ジプロピルアミノエチル(メタ)アクリレート、N,N−ジイソプロピルアミノエチル(メタ)アクリレート、N,N−ジ−tert−ブチルアミノエチル(メタ)アクリレート、N,N−ジシクロヘキシルアミノエチル(メタ)アクリレート、N,Nジメチルアミノエチル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジエチルアミノエチル(メタ)アクリルアミドN,N−ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジエチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミドなどが挙げられる。これらのモノマー以外にも酢酸ビニル、スチレン、ビニルトルエン、マレイン酸、イタコン酸、メタクリル酸−2−ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリル酸−2−ヒドロキシプロピル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリルアミド、N−チロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、グリシジルメタクリレートなどの共重合可能なビニルモノマーを含有することもできる。
その使用量は樹脂固形分量がインキ全体の3〜15重量%が好ましい。
針状の粒子の具体例として、窒化ケイ素ウィスカー、炭化ケイ素ウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、酸化亜鉛ウィスカー、チタン酸カリウムウィスカー、ウィスカー状炭酸カルシウム、ウィスカー状酸化チタン、アルミナ径ウィスカー、マグネシアウィスカー、ムライトウィスカー、ホウ酸マグネシウムウィスカー、ホウ化チタンウィスカー、アルミナ及びアルミナシリカ短繊維、シリカ短繊維、ジルコニアファイバー(短繊維)、カオリン系セラミックス短繊維などが挙げられる。その使用量は、0.5〜15重量%が好ましい。
TITANIX JR−805(酸化チタン、ゼータ電位−10mV、比表面積13m2/g、テイカ(株)製) 40.0重量部
メチルシクロヘキサン 9.0重量部
エチルシクロヘキサン 30.0重量部
ハリマックM−453(ロジン変性マレイン酸樹脂、ハリマ化成(株)製)
20.0重量部
ディスパロンPW−36(界面活性剤、楠本化成(株)製) 1.0重量部
TITANIX JR−805を40℃、80%の恒温恒湿器に1時間放置した後、上記各成分をボールミルで24時間分散し、酸化チタン1重量%に対し、水分が0.015重量%の油性白色インキを得た。
TITONE R−62N(酸化チタン、ゼータ電位−20mV、比表面積15m2/g、堺化学工業(株)製) 40.0重量部
メチルシクロヘキサン 50.0重量部
ダイヤナールBR105(アクリル樹脂、三菱レイヨン(株)製) 8.7重量部
水 1.0重量部
Disperbyk101(界面活性剤、BYK−Chemie(独国)製)
1.0重量部
上記各成分をボールミルで24時間分散し、酸化チタン1重量%に対し、水分が0.045重量%の油性白色インキを得た。
TITANIX JR−800(酸化チタン、ゼータ電位−35mV、比表面積27m2/g、テイカ(株)製) 45.0重量部
エチルシクロヘキサン 30.0重量部
Quintone1500(石油樹脂、日本ゼオン(株)製) 23.0重量部
ディスパロンPW−36(前述) 2.0重量部
TITANIX JR−805を40℃、80%の恒温恒湿器に3時間放置した後、上記各成分をボールミルで24時間分散し、酸化チタン1重量%に対し、水分が0.056重量%の油性白色インキを得た。
TITONE R−7E(酸化チタン、ゼータ電位−31mV、比表面積43m2/g、堺化学工業(株)製) 38.0重量部
エチルシクロヘキサン 35.0重量部
YSポリスターT100(テルペンフェノール共重合体、ヤスハラケミカル(株)製)
25.0重量部
ディスパロンPW−36(前述) 2.0重量部
TITONE R−7Eを40℃、80%の恒温恒湿器に1時間放置した後、上記各成分をボールミルで24時間分散し、酸化チタン1重量%に対し、水分が0.023重量%の油性白色インキを得た。
TIPAQUE R−780−2(酸化チタン、ゼータ電位−35mV、比表面積34m2/g、石原産業(株)製) 40.0重量部
メチルシクロヘキサン 48.0重量部
ダイヤナールBR105(前述) 9.0重量部
水 2.0重量部
Disperbyk101(前述) 1.0重量部
上記各成分をボールミルで24時間分散し、酸化チタン1重量%に対し、水分が0.078重量%の油性白色インキを得た。
TITANIX JR−805(前述) 35.0重量部
メチルシクロヘキサン 44.5重量部
ダイヤナールBR105 9.0重量部
水 0.5重量部
ウィスカルA(針状粒子、丸尾カルシウム(株)製) 10.0重量部
Disperbyk101(前述) 1.0重量部
上記各成分をボールミルで24時間分散し、酸化チタン1重量%に対し、水分が0.049重量%の油性白色インキを得た。
TITONE R−7E(前述) 32.0重量部
YSポリスターT100(前述) 25.0重量部
エチルシクロヘキサン 38.0重量部
ウィスカルA(前述) 3.0重量部
ディスパロンPW−36(前述) 2.0重量部
TITONE R−7Eを40℃、80%の恒温恒湿器に1時間放置した後、上記各成分をボールミルで24時間分散し、酸化チタン1重量%に対し、水分が0.028重量%の油性白色インキを得た。
JR800(前述) 36.0重量部
Quintone1500(前述) 25.0重量部
エチルシクロヘキサン 35.0重量部
ウィスカルA(前述) 1.0重量部
水 1.0重量部
ディスパロンPW−36(前述) 2.0重量部
上記各成分をボールミルで24時間分散し、酸化チタン1重量%に対し、水分が0.068重量%の油性白色インキを得た。
TITANIX JR805(前述) 40.0重量部
エチルシクロヘキサン 19.1重量部
メチルシクロヘキサン 10.0重量部
ハリマックM453(前述) 12.0重量部
YSポリスターT100(テルペンフェノール共重合体、ヤスハラケミカル(株)製)
12.0重量部
水 5.4重量部
Disperbyk101(前述) 1.5重量部
上記各成分をボールミルで24時間分散し、酸化チタン1重量%に対し、水分が0.140重量%の油性白色インキを得た。
JR800(前述) 37.0重量部
エチルシクロヘキサン 36.8重量部
ハリマックM453(前述) 12.5重量部
YSポリスターT130(前述) 12.5重量部
水 8.5重量部
Disperbyk101(前述) 1.0重量部
上記各成分をボールミルで24時間分散し、酸化チタン1重量%に対し、水分が0.241重量%の油性白色インキを得た。
TITANIX JR−805(前述) 40.0重量部
メチルシクロヘキサン 41.0重量部
ダイヤナールBR105(前述) 8.0重量部
水 10.0重量部
Disperbyk101(前述) 1.0重量部
上記各成分をボールミルで24時間分散し、酸化チタン1重量%に対し、水分が0.258重量%の油性白色インキを得た。
TITANIX JR−301(酸化チタン、ゼータ電位+40mV、比表面積18m2/g、テイカ(株)製) 40.0重量部
メチルシクロヘキサン 9.0重量部
エチルシクロヘキサン 30.0重量部
ハリマックM−453(前述) 20.0重量部
ディスパロンPW−36(前述) 1.0重量部
TITANIX JR−301を40℃、80%の恒温恒湿器に1時間放置した後、上記各成分をボールミルで24時間分散し、酸化チタン1重量%に対し、水分が0.020重量%の油性白色インキを得た。
TITANIX JR−805(前述) 40.0重量部
メチルシクロヘキサン 51.0重量部
ダイヤナールBR105(前述) 8.7重量部
Disperbyk101(前述) 1.0重量部
上記各成分をボールミルで24時間分散し、酸化チタン1重量%に対し、水分が0重量%の油性白色インキを得た。
各実施例、比較例で得た油性白色インキの水分量は、カールフィッシャー水分測定装置AQV−300(平沼産業(株)製)で測定した。尚、カールフィッシャー液は力価1.0のものを使用した。
各実施例、比較例で得た油性白色インキを底面の直径19mmのネジ口瓶に高さ5cmまで充填し、室温で3年放置する。その後、FUDOHレオメーター((株)レオテック)で沈降層の底の部分の硬さを測定した。
測定条件
使用アダプター:φ10の円盤
測定スピード:2cm/分
各実施例、比較例で得た油性白色インキを直径8mm、重さ2gのボールを入れた、底面の直径19mmのネジ口瓶に高さ5cmまで充填し、室温で3年放置する。その後、ネジ口瓶を振り、ボールが動き出すまでの回数を測定した。
各実施例、比較例で得た油性白色インキを厚さ250μmのアプリケーターで黒上質紙上に塗布し、塗膜の均一性を目視にて確認した。
○:塗膜が均一
×:塗膜が斑になる
また、実施例3〜8に示したように比表面積が25m2/g以上の酸化チタンの使用、及び/または針状粒子の併用により沈降硬さ、再分散性は更に向上し、経時安定性が良好なインキとなる。
Claims (4)
- pH7±0.5の水に分散させた時にゼータ電位がマイナスの値をとる酸化チタンと、この酸化チタンに吸着した水と、炭化水素系溶剤と、該炭化水素系溶剤に可溶な樹脂とからなる油性白色インキ。
- 酸化チタンの比表面積が25m2/g以上である請求項1記載の白色インキ。
- 針状粒子を含有する請求項1又は請求項2記載の油性白色インキ。
- 酸化チタン1重量%に対し、水分が0.020〜0.250重量%である請求項1乃至3のいずれかに記載の油性白色インキ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010286208A JP5740968B2 (ja) | 2010-12-22 | 2010-12-22 | 油性白色インキ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010286208A JP5740968B2 (ja) | 2010-12-22 | 2010-12-22 | 油性白色インキ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012131927A JP2012131927A (ja) | 2012-07-12 |
JP5740968B2 true JP5740968B2 (ja) | 2015-07-01 |
Family
ID=46647897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010286208A Active JP5740968B2 (ja) | 2010-12-22 | 2010-12-22 | 油性白色インキ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5740968B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000313829A (ja) * | 1999-04-30 | 2000-11-14 | Fuji Shikiso Kk | 修正液組成物 |
JP4433940B2 (ja) * | 2004-08-25 | 2010-03-17 | ぺんてる株式会社 | 修正液 |
JP4904832B2 (ja) * | 2006-02-01 | 2012-03-28 | ぺんてる株式会社 | 修正液 |
JP4915703B2 (ja) * | 2008-07-03 | 2012-04-11 | 関東自動車工業株式会社 | プレス装置の位置決めゲージ |
-
2010
- 2010-12-22 JP JP2010286208A patent/JP5740968B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012131927A (ja) | 2012-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4635217B2 (ja) | 表面処理剤及び材料及び表面処理方法 | |
EP2357213B1 (en) | Coating composition comprising submicron calcium carbonate-comprising particles, process to prepare same and use of submicron calcium carbonate-comprising particles in coating compositions | |
JP2011518900A (ja) | コアシェル構造を有する粒子状ワックス化合物及びその製造方法及びその使用 | |
CN102639650A (zh) | 通过添加疏水性纳米粒子抑制粉末吸水性的方法 | |
US20080093586A1 (en) | Use Of Statistical Copolymers | |
EP1771253A1 (fr) | Procede de broyage de matieres minerales en presence de liants, suspensions aqueuses obtenues et leurs utilisation | |
JP6390756B2 (ja) | 硫酸バリウム球状複合粉末及びその製造方法 | |
JP2014209254A (ja) | トナー組成物及びその製造方法 | |
JP6509649B2 (ja) | 筆記具用水性インキ組成物 | |
JP4235169B2 (ja) | 水性分散液 | |
JP5740968B2 (ja) | 油性白色インキ | |
JP2013014646A (ja) | 筆記具又は塗布具用油性インキ | |
JP2006328278A (ja) | 油性インキ組成物 | |
JP5247967B2 (ja) | 黒色複合粒子粉末及びその製造法、並びに該黒色複合粒子粉末を用いた塗料及び樹脂組成物 | |
JPS60203673A (ja) | 微細固体粒子の包封方法ならびにそれから得られる安定な懸濁液 | |
JP7040736B2 (ja) | 白色微粒子水分散体の製造方法 | |
JP2005035809A (ja) | フラーレン水性分散液 | |
JP2020075845A (ja) | 六方晶窒化ホウ素粉末 | |
JP2008110924A (ja) | 撥水撥油性顔料およびそれを含有する化粧料 | |
JP7184624B2 (ja) | 水性顔料組成物および塗布具 | |
JP4699830B2 (ja) | 貯蔵安定性に優れたシリカの水性スラリー | |
JP6352242B2 (ja) | 塗料用白色顔料 | |
JP5891519B2 (ja) | 粉液型歯科用修復材の製造方法 | |
JP2012012496A (ja) | 油性白色インキ | |
JP4806962B2 (ja) | 白色顔料組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131030 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140606 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140701 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140821 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150331 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150413 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5740968 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |