CN103221699A - 吊环螺栓 - Google Patents

Abstract

一种具有吊眼（2）和支撑螺栓（4）的吊环螺栓（1），所述支撑螺栓（4）旋转地安放在吊眼（2）的插入开口（3）中，所述吊环螺栓（1）设置有螺纹轴（6）并且具有从所述螺纹轴（6）径向突起的螺栓头（5），所述螺栓头（5）在于吊眼（2）上形成且在插入开口（3）周围延展的轴承表面（9）上由其下侧来支撑，并且具有可以与螺栓头（5）接合的至少一个锁定部件（17），且借助于锁定部件（17），在所述锁定部件（17）的锁定位置中，螺栓头（5）可以相对于吊眼（2）被旋转地阻碍，至少一个锁定部件（17）附着于径向靠近螺栓头（5）的吊眼（2）并且固定到那里，其中，所述锁定部件（17）可以移动至起始位置，在该起始位置处，其不与螺栓头（5）接合，并且还进入其锁定位置，以相对于吊眼（2）旋转地阻碍支撑螺栓（4）。

Description

吊环螺栓

技术领域

本发明涉及一种具有吊眼和支撑螺栓的吊环螺栓，所述支撑螺栓可旋转地安放在吊眼的插入开口中，所述吊环螺栓设置有螺纹轴并且具有从螺纹轴径向突起的螺栓头，所述螺栓头在于吊眼上形成且在插入开口周围延展的轴承表面上由其下侧来支撑，并且具有可以与螺栓头接合的至少一个锁定部件，并且借助于所述锁定部件，在锁定部件的锁定位置，螺栓头可以相对吊眼被旋转地阻碍。

背景技术

在其中以螺纹杆形式的支撑螺栓单件地固定到吊眼上，并且通过旋转它们可以被拧入待耦合的零件的接收孔中的吊环螺栓是已知的，并且例如由DIN580来标准化。虽然这些已知的吊环螺栓可以被安装或者去除，而不需要额外的工具，它们具有如下缺点：它们不能在负载的方向中对齐，因而当它们被使用时，它们不能完全拧入或者可能旋出。利用这种被设计为单件的吊环螺栓，通常存在以下危险：螺纹杆将由作用在吊眼上的力矩超载或者松开，这可能导致螺纹螺栓弯曲，或者甚至破损。

吊环螺栓也是已知的，其中，设置有螺纹轴的支撑螺栓以小间隙容纳在吊眼的插入开口中并且可旋转地保持在那里（DE9316475U1）。因此，对于多股或者横向应用，仅仅推荐这种所谓的“可旋转的”吊环螺栓。然而，当它们被安装或者去除时，必须使用额外的工具（通常地，艾伦内六角扳手），所述额外的工具然后在安装或者去除之后必须被再次单独存放，其中，存在以下危险：该内六角扳手将丢失或者放错。

在开始时所指定的类型的吊环螺栓从EP0654611A1中已知。然而，这也要求在安装或者去除过程中使用其自己的工具来转动螺丝钉。然而，除了单独存放工具之外，该文件还描述了将工具与吊环螺栓的吊眼耦合以使得拧紧运动因此可以经由吊眼导入支撑螺栓，以及当在工具不与支撑螺栓接合时不使用将工具捕获地悬挂在吊环螺栓上的可能性。然而，当与支撑螺栓接合时以及不与支撑螺栓接合时，在那里所描述的工具明显地突起到吊眼的外侧，这就是为什么在受限的空间中使用时存在以下危险：当眼旋转时，工具向外突起的部分在位于受限空间中的零件上卡住，然后进一步旋转吊眼来拧入支撑螺栓可能被阻碍。此外，在那里所示出的用于与吊眼耦合的工具的实施例不是完全闭合，其结果是：由于用于工具的材料的弹性，可以以如下程度加宽存在于每个情况中的开口：拧紧工具可以与吊眼分离或者随后也与其连接。然而，这也导致如下危险：因为材料的弹性，工具和吊眼可以由于对工具的外部影响而意外地分离。

发明内容

从此处开始，本发明的目的是进一步开发这种吊环螺栓以使得可以避免所示出的缺点，并且还可以在受限空间中无困难地使用吊环螺栓，因而吊眼实际上可以在空间中旋转。

根据本发明，这可以利用在开始时所指定的类型的吊环螺栓来实现，因为至少一个锁定部件被附着到径向靠近螺栓头的吊眼并且固定到那里，其中，所述锁定部件可以进入起始位置，在该起始位置中，其完全松开螺栓头，并且进入其锁定位置，在该锁定位置中，所述锁定部件在旋转方向相对吊眼阻碍螺栓头。

利用根据本发明的吊环螺栓，首先，单独的工具不再用于锁定部件，其结果是不再存在丢失工具的危险。将锁定部件附着到径向靠近螺栓头并且在那里将其固定于吊眼导致非常节省空间的布置，其可以设计锁定部件以使得它不再在吊眼的外圆周表面上径向向外突起，其结果是：当使用根据本发明的吊环螺栓时，如果吊眼由于其特定形状可以实际上在那里旋转，它还可以用在受限空间中。

本发明提供一种相对节约空间设计的吊环螺栓的可能性，尤其是其吊眼，尽管存在至少一个锁定部件用于阻碍支撑螺栓在吊眼中的旋转。因为根据本发明在吊环螺栓中的锁定部件仅仅用来在其锁定位置阻碍锁定部件相对吊眼的旋转，也可以避免占用大量空间的锁定部件的大型设计，例如，用在其中锁定部件由必须在一方面耦合到螺丝钉并且在另一方面耦合到吊眼圆周框架的拧紧工具构成的已知情况中，这是由于它直接固定到靠近螺栓头的区域中的吊眼。

根据本发明的吊环螺栓的特别优选的实施例是：设置关于螺栓头径向彼此相对的两个锁定部件，该布置被十分特别优选地选择，以使得这两个锁定部件的纵向中心线处于其上的螺栓头的直径垂直于吊眼的安装平面。通过使用两个这样的锁定部件，其关于支撑螺栓头径向彼此相对，在支撑螺栓的旋转方向中作用在吊眼上的比较大的力矩还可以被传递到它。

每个锁定部件可以以任何合适形状来设计，使其可以根据本发明来在用于阻碍螺栓旋转的其锁定位置和未与螺栓接合的其起始位置之间移动或者转移锁定部件。

在本发明的有益实施例中，这可以发生在形成为可以相对于螺栓头径向移动的一部件的每一个锁定部件中，其可以朝向螺栓头转移，直到与螺栓头有效接合（以建立锁定功能）并远离螺栓头进入其起始位置以便于松开螺栓头。

然而，本发明的另一个相当特别有益的实施例是：每个锁定部件形成为套钩，其导致在其倾斜端头位置的其中之一对支撑螺栓旋转的理想阻碍，而它在另一倾斜端头位置松开支撑螺栓。

此外，它具有特别的优点，即使在本发明中每个锁定部件在每个情况中在其锁定位置和其起始位置都可锁定，其中，特别优选地，每个锁定部件可以以弹簧加载的方式预紧到其锁定位置和其起始位置。

螺栓头可以在旋转方向相对吊眼由锁定部件在其锁定位置以任何合适的方式来阻碍。然而，螺栓头在旋转方向相对吊眼通过由每个锁定部件在锁定部件的锁定位置以强制锁定方式来相当特别优选地阻碍。这种由锁定部件在其锁定位置强制锁定的阻碍旋转的结构可以在大量不同的设计中来实现。

然而，利用根据本发明的吊环螺栓，支撑螺栓相当特别优选地设置有六边形头。这不仅是枢轴习惯上在行业内的十分传统的设计，而且是螺栓头的成形，其可以以简单的方式与锁定部件在其锁定位置强制锁定配合。

这可以优选地导致每个锁定部件在其锁定位置至少沿着线接触搁靠支撑螺栓的六边形头的外侧表面，但是特别优选地借助于平面接触，借此，由于至少沿着处于平坦表面的线接触而彼此搁靠的锁定部件和螺栓头，对螺栓头旋转的阻碍由锁定部件来触发。

然而，根据本发明具有将锁定部件设计为套钩的吊环螺栓的相当特别地优选实施例是：每个这种锁定部件附着到插入开口侧面的上凹槽中的吊眼，其中，该凹槽被对齐垂直于吊眼的插入开口的中心轴线并且锁定部件安放在垂直对齐凹槽的枢转轴上，所述枢转轴部分地由固定在凹槽中的固定托环可旋转地保持，其中，该固定托环包括具有经由中心条彼此连接的两侧臂的U形横截面。该实施例导致相当特别地节省空间的设计，并且套钩在吊眼上的布局不贵且易于安装，并且以这种方式设计和布置的每个套钩可以使操作者毫无困难地进入其两个倾斜端头位置（起始位置、锁定位置）。

特别优选地，在该实施例中，成形被应用到在其面向固定脱钩的下侧上的每个套钩上，其与从固定脱钩的中心条突起的弹簧条在套钩方向有效连接，以使得在套钩的倾斜运动过程中，当套钩超程时其使得弹簧条弹性变形，其中，当套钩到达其倾斜端头位置时，弹簧条恢复其起始形状，其中，它在弹簧加载预紧下经由成形在其各个倾斜端头位置锁定套钩。根据本发明的吊环螺栓的结构设计是比较简单的结构，能够快速安装且没有困难，利用小支出来生产，并且明显节省空间，而且，它可以简单地且快速地操作，以及整体上非常有效且适用于将更大的力矩从吊眼传递到支撑螺栓。

每个套钩优选地被设计成使得它在每个情况中经由套钩臂在其起始位置在吊眼上以及在其锁定位置在吊眼上的轴承表面上及/或环箍的环表面上被支撑，所述表面围绕其螺栓头下的支撑螺栓延展并且至少组合式地从螺栓头径向延伸。特别优选地，对于每个套钩，在其每个倾斜端头位置，在每个情况中在那里支撑的套钩臂的背向枢转轴的外表面被设计成约平行于支撑螺栓的纵向中心轴线，其结果是：该套钩臂处于支撑螺栓的例如六边形头的侧面上的平面，因而在支撑螺栓的旋转方向中导致非常强的阻碍效果。

在根据本发明的吊环螺栓的情况下，如果支撑螺栓可旋转地安放在容纳在吊眼的插入开口中的筒夹中以使得它可捕获地与筒夹连接也是特别有益的。以此方式，吊环螺栓在装配状态被可旋转地保持，并且同时作为一个单元。

附图说明

以下在附图的帮助下经由示例来更加详细地在原理上解释本发明。图式中：

图1为根据本发明的吊环螺栓的透视分解图；

图2为根据图1的吊环螺栓在安装状态中的透视图，然而，其中吊眼在贯穿支撑螺栓的纵向轴线的平面中被切开；

图3为根据本发明对应于图1和图2的吊环螺栓，其在安装状态中和具有锁定部件在锁定位置中的透视图；

图4为显示图3的螺栓，但是在起始位置具有锁定部件；

图5为用来存储锁定部件的固定托环的放大的透视图；以及

图6为用于支撑螺栓的吊眼的保持器区域的放大详细图。

具体实施方式

在图中，示出了吊环螺栓1的特别优选的实施例，正如可以从图1的透视分解表示中最佳地看出的，其包括吊眼2，所述吊眼2在其下部分设置有用于插入支撑螺栓4的插入开口3。该吊环螺栓具有螺栓头5以及螺纹轴6，借助于所述螺纹轴，吊环螺栓1可以拧到用于容纳它的零件上。

支撑螺栓4的螺栓头5设置有安放在圆周的环箍8上的六边形头7。

当吊眼螺栓1被装配时，支撑螺栓4利用环箍8的下侧搁在形成在吊眼2上并且围绕插入开口3延展的平坦轴承表面9上，并且从下面看在插入开口上被支撑。

如图2所示，在其透视图中，然而，吊眼2被表现为在垂直中心平面中（支撑螺栓4的中心轴线也位于其中）切开，在吊环螺栓1的装配状态中，筒夹10从下面看直接在螺栓头5后面轴向被推到通过插入开口3插入的支撑螺栓4的螺纹轴6上，也就是直到其向上直的环延伸部分11包围支撑螺栓4的非螺纹轴部分12。如可以从图1中看出，非螺纹轴部分12具有径向稍微被放大的中心轴区域15，当安装筒夹10时，其延伸进入筒夹10的内开口壁上的径向环凹槽16，其中，该凹槽16的直径稍微大于径向放大的轴区域15的直径。然而，由于该径向放大的轴区域15具有虽然小于筒夹10的内开口的凹槽16的直径但是大于筒夹10的内表面的内部直径的直径，这意味着：当筒夹10被完全推动并且支撑螺栓4的径向放大的轴区域15在筒夹10的凹槽16中接合时，支撑螺栓4可旋转地但是可捕获地容纳在具有微小径向间隙的筒夹10中。在支撑螺栓4的螺纹轴6上推动筒夹10的过程中，当到达非螺纹轴部分12时，然后，当径向放大的轴区域15进入筒夹10的内开口时，筒夹可以借助于例如轻锤击等被压在径向放大的轴区域15上，直到它已经进入筒夹10的径向放大凹槽16。

此外，从图1的分解示意图中还可以看出，吊环螺栓1此外还具有两个套钩17、用于套钩的两个固定托环18以及两个枢转轴19，每个枢转轴用于套钩17在固定托环18上的可倾斜布置。

此外，从图1和图2中可以看出，在吊眼2上在其下部区域中形成凹槽20，其中放置用于容纳支撑螺栓4的插入开口3，所述凹槽20在从上方看在那里有吊眼2的区域上所示出的插入开口3的两侧中的每一侧上。在螺栓头5的两侧上的这两个凹槽20在每个情况中被形成，以使得它们相对螺栓轴线存在径向偏移180°并且彼此对齐，即，它们的对齐延展垂直于支撑螺栓4的纵向中心轴线并且同时还垂直于吊眼2的安装平面，尤其是还可以从图1的示意图中看出。

在每种情况中，固定托环18夹到这些凹槽20中的每一个的基底上。这种固定托环在图5中的透视图中被放大显示。

从图5可以看出，每个固定托环18具有两个侧臂21，其彼此平行并且经由中心条22在一端彼此连接。

开口23在每个侧臂21中形成，其中，两个侧臂21的两个开口23彼此相互对齐，以使得在每种情况中枢转轴19（参考图1）可以被推动通过它们，如图2和图3所示，在每种情况中套钩17在枢转方向中可枢转地并且还横向引导地安放在所述枢转轴上。

凹槽20具有深度和宽度（平行于吊眼2的安装平面），以使得当套钩17在其起始位置安装在每一个凹槽中时，如图4所示，在该起始位置处不存在与支撑螺栓4的螺栓头5的任何有效接合，套钩17的上表面约位于凹槽20的侧面那里存在有吊眼2的表面水平高度上。凹槽20的宽度被选择，以在每种情况中，所分配的固定托环18和对应的套钩17可以具有一些横向间隙安装在其中。

然而，用于每个凹槽20的枢转轴19比相关的凹槽20的横向宽度更长，其中，在每种情况中，枢转轴19在凹槽20的两侧上延伸进入横向放置在那里的轴承开口24。各个套钩17可以枢转地安放在所分配的枢转轴19上，并且所述枢转轴在轴承开口24中被安装成不可旋转，牢固安置。然而，套钩17还可以固定地附着到枢转轴19上，并且在固定托环18的侧臂21中的开口23中以及轴承开口24中设置可枢转。

如图5所示，在固定托环18的中心条22的中心区域中设置弹簧板25，其相对于开口23的位置横向轻微偏移，形成向上突起和拱形的弹簧条26，并且在其面向吊眼2的外侧的端头区域27相对固定托环18的中心条22弯曲约90°。弹簧板25的弯曲端头区域27在安装状态搁靠在凹槽20的外边缘，可以从图2、图3和图6的示意图中看出。对于在图中所示的示例性实施例中弹簧板25的设计的固定形状，对图5的图示做出明确参考对于本发明是必不可少的。

弹簧板25安放在固定托环18的中心条22上，以便在压力从上面作用于弹簧条26的情况中，弹簧条是变形的，以使其曲线的曲率半径变得更大并且曲线因而变得更平坦，其中，它被附着到固定托环18，以使其能够补偿发生在其变平过程中相对于固定托环18的中心条22的长度改变。

在对应于安装状态中固定托环18中的弹簧板22的位置的中心区域中，在面向固定托环18的中心条22的每个套钩17的下侧上设置成形28，如从图6中可以特别清晰地看出，其在放大示意图中显示具有安装的支撑螺栓4的吊眼2的下部中心区域。

从图6中可以看出，成形28紧握在枢转轴19周围并且在套钩17的倾斜过程中围绕枢转轴19旋转（或者相对于枢转轴或者与其一起围绕其中心轴）。

成形28具有有效突起29，其在那里径向突起，并且在套钩17的倾斜过程中与弹簧板25的弹簧条26形成有效接触和有效接合。在套钩17的倾斜过程中，有效突起29从固定托环18的中心条22的一侧延展到拱形弹簧条26并且超出该拱形弹簧条，其中，弹簧条26被向下按压并且弹性变形。它利用其弹性恢复力压靠有效突起29。一旦有效突起已经被引导横过弹簧条26的中心，弹簧条26就利用其弹性恢复力压靠有效突起29的侧翼，从而使有效突起以弹簧加载的方式在倾斜方向中预紧并且被压到对应的倾斜端头位置。这应用于套钩17的倾斜方向，其中，有效突起29的设计可以用来确保有效突起仍然由弹簧条26的某些弹性恢复力在套钩17的两个倾斜端头位置的每一个中来加载，因而在弹簧加载的预紧下保持在该倾斜端头位置。

此外，如图1的示意图中显示：每个套钩17由第一套钩臂30和以相对第一套钩臂约90°的角度倾斜附着的第二套钩臂31构成。

在套钩17的起始位置，套钩与支撑螺栓4的螺栓头5未有效接合并且支撑螺栓在吊眼2的插入开口3中自由旋转，该位置如图4所示，每个套钩17倾斜，以使其升高到其外侧套钩端头位置中，在该位置中，其经由该第一套钩臂30紧靠凹槽20或者在凹槽20中被支撑。在该位置中，第二套钩臂31然后向上倾斜，其中，其外表面垂直于插入开口3的纵向中心轴线。

然而，如果套钩17倾斜进入其锁定位置，如图2和图3以及尤其是如图6中所示，然后其在该套钩端头位置中支撑于第二套钩臂31上，如这些图式所示，然后其利用其外侧搁靠螺栓头5的六边形头7的面向侧表面并且由压靠有效突起29的弹簧条26的弹簧加载预紧下保持在该倾斜端头位置。

在该锁定位置，然后其不再可能旋转支撑螺栓4，因为螺栓头5的六边形头7的外轮廓在旋转方向中相对吊眼2由互相搁靠的两个套钩17的第二套钩臂31的外表面阻碍支撑螺栓头5。

在该锁定位置，操作者然后可以通过紧握吊眼2且旋转该吊眼2而将该力经由形成为套钩17的锁定部件传递到套钩头5，因而传递到支撑螺栓4的螺纹轴6，其结果是，通过旋转吊眼2，因而其可以将螺纹轴6拧入所附着的主体。还为了总是可以使支撑螺栓4或者其螺纹轴6在加载方向中形成良好的对齐，支撑螺栓4安放在距插入开口3小间隙的位置中，并且当套钩17倾斜回到它们的其它套钩端头位置，即起始位置时，套钩17就相对于吊眼2自由旋转。

套钩17可以以任何合适形状来生产，不管是作为金属片模制部分，尤其是还作为塑件部分，或者为通过任何其它适当方式生产的产品。

无论怎么设计和布置套钩17以使得在其每一个倾斜端头位置中，它们不在由筒夹10的端板13的外圆周所限定的基底表面上径向突出是没有问题的，因此，同样在套钩17的锁定位置中的吊眼2的自由旋转问题在非常有限的空间中也是可能的。

实现每个套钩17的第一和第二套钩臂30或31的成形，以在每个倾斜端头位置中，相关的套钩臂30或31位于约垂直于相应支撑表面，其中套钩17经由套钩臂30或31支撑于吊眼2相应的端头位置，从而获得以约90°的有利支撑角度的支撑。仅有第一套钩30在其相对于其其它表面自由突起的端头区域处稍微向外拱起，以在起始位置中操作者使用其手指从外侧且从下面可以容易地紧握并且升高（参考图4）。

上述实施例的吊环螺栓使其可以在不使用工具的情况下相对于所容纳的零件拧进或者旋出吊环螺栓，其中在拧到零件上并且倾斜套钩到其起始位置之后，布置在支撑螺栓4上的零件可以相对于吊眼2自由旋转。

在套钩17的倾斜过程中不仅与弹簧条26的成形配合的元件的成形可以选择，即在套钩17上与有效突起29和弹簧板25配合的成形28，以在套钩17的每个倾斜端头位置中，通过弹簧条26来实现将其压入其倾斜端头位置的预定大小的弹性力。此外，还可以实现成形，以便于尤其是在弹簧条26的弹性恢复力然后按压并偏移套钩17使其倾斜到该程度之前，首先必须克服套钩17在预紧作用下离开其每一个端头位置而朝向其另一个倾斜端头位置的预定大小的偏移，以防止相关套钩17远离倾斜端头位置并意外位移的可能性。

在上述吊环螺栓的情况下，因为用于拧紧和旋开螺纹螺栓6的额外工具不再是必须的，对于用户而言，可以实现特别简单且省时的处理。

Claims (14)

1.一种具有吊眼（2）和支撑螺栓（4）的吊环螺栓（1），所述支撑螺栓（4）可旋转地安放在吊眼（2）的插入开口（3）中，所述吊环螺栓（1）设置有螺纹轴（6）并且具有从螺纹轴（6）径向突起的螺栓头（5），所述螺栓头（5）在于吊眼（2）上形成且在插入开口（3）周围延展的轴承表面（9）上由其下侧来支撑，并且具有可以与螺栓头（5）接合的至少一个锁定部件（17），并且借助于锁定部件（17），在锁定部件的锁定位置中，螺栓头（5）可以相对于吊眼（2）被旋转地阻碍，其特征在于，至少一个锁定部件（17）附着到径向靠近螺栓头（5）的吊眼（2）并且固定到那里，其中所述锁定部件可以进入起始位置，在该起始位置处，其不与螺栓头（5）接合，并且还可进入其锁定位置，以相对于吊眼（2）旋转地阻碍支撑螺栓（4）。

2.如权利要求1所述的吊环螺栓，其特征在于，设置关于螺栓头（5）彼此径向相对的两个锁定部件（17）。

3.如权利要求1或2所述的吊环螺栓，其特征在于，每个锁定部件（17）形成为相对于螺栓头（5）径向移动。

4.如权利要求1或2所述的吊环螺栓，其特征在于，每个锁定部件形成为套钩（17）。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的吊环螺栓，其特征在于，所述锁定部件（17）在其锁定位置和其起始位置中锁定。

6.如权利要求5所述的吊环螺栓，其特征在于，每个锁定部件（17）以弹簧加载的方式预紧到其锁定位置和其起始位置。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的吊环螺栓（1），其特征在于，所述螺栓头（5）通过在锁定部件的锁定位置中的每个锁定部件（17）以强制锁定方式在旋转方向中相对于吊眼（2）来阻碍。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的吊环螺栓（1），其特征在于，所述支撑螺栓（4）设置有六边形头（7）。

9.如权利要求8所述的吊环螺栓（1），其特征在于，每个锁定部件（17）在其锁定位置至少沿着线性接触搁靠螺栓头（5）的六边形头（7）的外侧表面。

10.如权利要求4或权利要求4与权利要求5、6或8中任意一项结合的所述的吊环螺栓（1），其特征在于，形成为套钩（17）的每个锁定部件安放在吊眼（2）上的插入开口（3）的侧面的上凹槽（20）中，其中，所述凹槽（20）垂直对齐于插入开口（3）的中心轴线，并且锁定部件安放在垂直对齐的凹槽（20）的枢转轴（19）上，所述枢转轴（19）部分地由固定在凹槽（20）中的固定托环（18）可旋转地保持，所述固定托环（18）包括具有经由中心条（22）彼此连接的两个侧臂（21）的U形横截面。

11.如权利要求10所述的吊环螺栓（1），其特征在于，每个套钩（17）设置在其面向具有成形（28）的固定托环（18）的下侧，所述成形（28）与从固定托环（18）的中心条（22）突起的弹簧条（26）有效连接，以便于在套钩（17）的倾斜运动过程中，当套钩（17）超程时其使弹簧条（26）弹性变形，其中，当到达倾斜端头位置时，弹簧条（26）恢复其起始形状，在该起始形状中，所述弹簧条在各个倾斜端头位置中经由成形（28）锁定套钩（17）。

12.如权利要求10或11所述的吊环螺栓（1），其特征在于，每个套钩（17）经由第一套钩臂（30）在其起始位置在吊眼（2）上以及在其锁定位置经由第二套钩臂（31）在承受螺栓头（5）的环箍（8）的表面上被支撑，所述表面围绕其螺栓头（5）下面的支撑螺栓（4）延展并且至少部分地从螺栓头（5）径向突起。

13.如权利要求12所述的吊环螺栓（1），其特征在于，对于在其每个倾斜端头位置中的每个套钩（17）而言，在每种情况中在那里支撑的其套钩臂（30,31）的背向枢转轴（19）的外表面位于约平行于支撑螺栓（4）的纵向中心轴线。

14.如权利要求1至12中任意一项所述的吊环螺栓（1），其特征在于，所述支撑螺栓（4）旋转地安放在筒夹（10）中，所述筒夹（10）容纳在与其可捕获地连接的插入开口（3）中。

Images