JP4914858B2 - 光散乱フィルム、偏光板及び液晶表示装置 - Google Patents
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Description
特に、最近では表示装置の大型化の流れが加速しつつあり、上記の視覚非対称性が、表示装置使用時の快適性に及ぼす影響が大きくなっている。
[1]
支持体上に、少なくとも1種の光散乱粒子と透光性樹脂を有する層を有する光散乱フィルムであって、光散乱粒子の波長435nm及び545nmでの屈折率をそれぞれn P435 及びn P545 とし、透光性樹脂の435nm及び545nmでの屈折率をそれぞれn B435 及びn B545 としたとき、下記数式(1)〜(3)を同時に満たし、
前記光散乱粒子の粒径が0.5〜6.0μmであり、
前記光散乱粒子が、金属酸化物粒子を含有する樹脂粒子、又は該光散乱粒子を構成する成分に硫黄原子を含有する粒子であることを特徴とする光散乱フィルム。
数式(1):n B435 <n P435
数式(2):n B545 <n P545
数式(3):0.9<(n P435 /n B435 )/(n P545 /n B545 )<1.005
[2]
前記金属酸化物粒子が、ジルコニウム、チタン、亜鉛、アルミニウム、インジウム、ハフニウム、スカンジウム、又はランタンの金属酸化物で、0.1μm以下の微粒子であることを特徴とする[1]に記載の光散乱フィルム。
[3]
前記硫黄原子を含有する成分が、チオールと芳香環を有するイソシアネートを付加重合して得られるチオウレタン系化合物であることを特徴とする[1]に記載の光散乱フィルム。
[4]
さらに下記数式(5)を満たす[1]〜[3]のいずれか一項に記載の光散乱フィルム。
数式(5):1.005<n B435 /n B545 <1.360
[5]
さらに、波長435nm及び545nmでの分光透過率をそれぞれT 435 及びT 545 としたとき、下記数式(4)を満たす[1]〜[3]のいずれか一項に記載の光散乱フィルム。
数式(4):0.33<T 435 /T 545 <1.25
[6]
透光性樹脂を構成する化合物が芳香環を含有する[1]〜[5]のいずれか一項に記載の光散乱フィルム。
[7]
15%以上100%以下のヘイズ値を有する[1]〜[6]のいずれか一項に記載の光散乱フィルム。
[8]
[1]〜[7]のいずれか一項に記載の光散乱フィルムを備えていることを特徴とする偏光板。
[9]
TNモード又はOCBモードの液晶セルを含む液晶表示装置であって、[8]に記載の偏光板が設けられていることを特徴とする液晶表示装置。
[10]
パネルサイズが26インチ以上である[9]に記載の液晶表示装置。
本発明は上記[1]〜[10]に関するものであるが、以下、その他の事項についても参考のために記載した。
数式(1):nB435<nP435
数式(2):nB545<nP545
数式(3):0.9<(nP435/nB435)/(nP545/nB545)<1.005
(2)支持体上に少なくとも1種の光散乱粒子と透光性樹脂を有する層を有するフィルムであって、波長435nm及び545nmでの分光透過率をそれぞれT435及びT545としたとき、下記数式(4)を満たすことを特徴とする光散乱フィルム。
数式(4):0.33<T435/T545<1.25
(3)さらに下記数式(5)を満たす上記(1)に記載の光散乱フィルム。
数式(5):1.005<nB435/nB545<1.360
(4)さらに、波長435nm及び545nmでの分光透過率をそれぞれT435及びT545としたとき、下記数式(4)を満たす上記(1)に記載の光散乱フィルム。
数式(4):0.33<T435/T545<1.25
(5)透光性樹脂を構成する化合物が芳香環を含有する上記(1)〜(4)のいずれかに記載の光散乱フィルム。
(6)15%以上100%以下のヘイズ値を有する上記(1)〜(5)のいずれかに記載の光散乱フィルム。
(7)光散乱粒子を構成する成分に硫黄原子を含有する上記(1)〜(6)のいずれかに記載の光散乱フィルム。
(8)光散乱粒子が金属酸化物からなる粒子、又は光散乱粒子が金属酸化物粒子を含有する樹脂粒子、である上記(1)〜(6)のいずれかに記載の光散乱フィルム。
(9)上記(1)〜(8)のいずれかに記載の光散乱フィルムを備えていることを特徴とする偏光板。
(10)TNモード又はOCBモードの液晶セルを含む液晶表示装置であって、上記(9)に記載の偏光板が設けられていることを特徴とする液晶表示装置。
(11)パネルサイズが26インチ以上である上記(10)に記載の液晶表示装置。
〔光散乱層〕
本発明の光散乱フィルムは、支持体であるフィルム上に、少なくとも1種の透光性樹脂と、透光性樹脂中に分散された光散乱粒子を含有する層(以下、光散乱層ということがある)を積層してなるものである。本発明において、透光性樹脂とは、その材料の種類に制限はなく、熱可塑性樹脂、又は熱硬化性樹脂・電離放射線硬化型樹脂を硬化して用いることができる。本発明においては、光散乱粒子の波長435nm及び545nmでの屈折率をそれぞれnP435及びnP545とし、透光性樹脂の波長435nm及び545nmでの屈折率をそれぞれnB435及びnB545としたとき、下記数式(1)〜(3)を同時に満たすことが必要である。
数式(1):nB435<nP435
数式(2):nB545<nP545
数式(3):0.9<(nP435/nB435)/(nP545/nB545)<1.005
以下、上記数式(1)〜(3)について説明する。
本発明においては、数式(1)及び(2)で示されるように、光散乱粒子(以下、透光性粒子と言うことがある。)の屈折率は透光性樹脂の屈折率より高いことが必要である。両者の屈折率差により界面で光が散乱する。
第1には、物質の屈折率は短波長になるにしたがって大きくなる傾向がある。
第2には、高屈折率の物質ほど、屈折率が短波になるに従って大きくなる傾向が強い。
。本発明において用いることのできる光散乱層形成用材料については[光散乱層に用いる材料]に後述する。
数式(3)及び(4)を満足させるための手段としては、下記(1)または(2)の手段を単独又は併用して用いることが好ましい。また、数式(4)を満足させるための手段としては、数式(3)を満足させることに加え、光散乱フイルムの表面の凹凸による表面散乱性を付与することでも達成できる。
(1)透光性樹脂の波長分散性を大きくし、短波長の屈折率を上昇させる。
(2)透光性粒子の波長分散性を小さくし、短波長の屈折率を低下させる。
以下それぞれの手段について説明する。
透光性樹脂の短波長の屈折率を大きくする手段としては、透光性樹脂を構成する化合物に芳香族基を持たせることができれば特に限定されないが、たとえば、その構成単位に芳香族基を有する透光性樹脂を用いる方法、あるいは、芳香族基を有する化合物を、構成単位に芳香族基を有さない透光性樹脂と併用する方法、のいずれを採用してもよい。後者の場合、芳香族基を有する化合物の併用方法は、芳香族基を有さない透光性樹脂との共重合であっても、各種化学反応による樹脂側鎖への導入であっても、添加であってもよい。本発明においては、好ましくは構成単位に芳香族基を有する透光性樹脂を用いる方法であり、更に好ましくは分子中に芳香族基を有する硬化性樹脂を用いることで塗布後硬化して透光性樹脂を形成する方法である。
基を有さない化合物としては特に制限されることはないが、たとえば(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸メチルなどの汎用重合性モノマー、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(DPHA)、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートなどの多官能モノマーをあげることができる。
以下、透光性粒子の短波長の屈折率を下げる手段について説明する。
透光性粒子を形成する化合物に、[分子屈折率R/分子分散△R]の値が高い原子団を導入することにより高屈折率でありながら波長分散を低くすることが可能である。具体的には、硫黄原子、沃素原子、臭素原子、塩素原子を導入することが有効であり、これら原子の中でも、耐候性の点で、硫黄原子を導入することが好ましい。具体的な例としては、4官能のチオールと芳香環を有するイソシアネートを付加重合させて得られるチオウレタン系化合物が挙げられる。
一般に、金属酸化物は有機の透光性樹脂に比べ波長分散が小さい。金属酸化物の中でも、ジルコニウム、チタン、亜鉛、アルミニウム、インジウムなどの金属原子の酸化物が高屈折率である。所望の光散乱性を得るためには透光性樹脂と光散乱粒子の屈折率差を前述の好適な範囲に調整することが好ましい。例えば、ジルコニウムと珪素、チタンと珪素、アルミニウムと珪素を含む混晶の金属酸化物粒子、又は多層構造酸化物粒子を形成することができる。例えば、チタンと珪素を用いた粒子の形成方法については、特開7−2520号公報、特開2003−252616号公報、特開2006−52128号公報に記載されている。
ジルコニウム、チタン、亜鉛、アルミニウム、インジウム、ハフニウム、スカンジウム、ランタンなどの高屈折率の金属酸化物を、0.1μ以下の微粒子状態として樹脂粒子中に含有せしめることで、所望の屈折率にした樹脂粒子を使用することもできる。例えば、表面をシランカップリング剤で疎水的に修飾した、直径約15nm程度の酸化ジルコニウム粒子を、ラジカル重合性のモノマーと混合し重合することで、高屈折率の光散乱粒子を形成することができる。
金属酸化物粒子を含有する樹脂粒子の調製方法は、例えば乳化重合法、二軸混練・粉砕法、二軸混練後溶解法などが知られている。酸化チタン微粒子を含有する樹脂微粒子の例は、例えば特開2007−277464号公報に記載されている。
トリアジン環を有する樹脂を用いることで、ベンゼン環を有する樹脂に比較して、高屈折率でありながら波長分散を低くすることが可能である。例えば、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、などが挙げられる。なかでもアルキルエーテル化メラミン樹脂、アセトグアナミン系樹脂、スピログアンアミン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂などが好ましく、特に好ましくはメチロール化メラミン系樹脂である。
物質が光を散乱・吸収せずに透過する割合である分光透過率は、光の波長によって変化し、通常は分光透過スペクトルとして測定される。光散乱粒子を透光性樹脂中に分散した光散乱層は、その粒子の材質や形状、サイズにより可視光領域での分光透過スペクトルが異なる。本発明においては、以下の数式(4)を満たすことが好ましい。
数式(4):0.33<T435/T545<1.25
数式(5):1.005<nB435/nB545<1.360
ここで、上記の評価値が1.005以下である場合、短波長領域において粒子との屈折率比が大きくなり、表示装置搭載時の透過光の青味変化が増大する。一方、上記評価値が1.360以上となる場合、短波長領域においての粒子との屈折率比が小さくなり、透過光の赤味変化が増大する。したがって、評価値が上記数式(5)の範囲である場合において、もっとも視覚改良効果の高い光散乱フィルムが得られる。
また、本発明では特に、数式(1)〜(3)を満たし、かつ数式(5)を満たすことが好ましい。数式(1)〜(3)を満たし、かつ数式(5)を満たすことで透光性樹脂と粒子のそれぞれの屈折率波長分散性が低下し、同時に両社の屈折率比も波長依存性が低下する。このため、波長毎の光散乱特性がニュートラルに近づき、表示装置の色味変化を最適に制御した光散乱フィルムが得られる。
拡散効果が大きければ大きいほど、視角特性は向上する。一方、表示品位の点で正面の明るさを維持するためには、できる限り透過率を高めることが必要である。
本発明において、光散乱粒子の形状に特に制限はなく、球状、扁平状、紡錘状等様々な形状をとることができるが、球状が好ましい。
以下、本発明の光散乱層に用いることのできる材料について説明する。
本発明の透光性樹脂は、光散乱粒子との関係で、前記数式(1)〜(3)を満たせば、特にその材料の種類に制限はなく、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化型樹脂を適宜用いることができる。
上記の手段(2)によって、透光性粒子の波長分散性を小さくすることで、以下の樹脂を使用することが可能となる。
これらは単独もしくは複数混合して使用してもよい。
本発明においては、透光性樹脂との屈折率差が前述のような数値になるものであれば、使用できる光散乱粒子に制限はない。上記の手段(1)によって、透光性樹脂の波長分散を大きくすることで、以下の汎用の粒子を使用することが可能となる。
本発明において、光散乱粒子は、単分散の有機微粒子であっても、無機微粒子であってもよい。粒径にバラツキがないほど、光散乱特性にバラツキが少なくなり、光散乱フィルムの設計が容易となる。該透光性微粒子としては、プラスチックビーズが好適であり、特に透明度が高く、透光性樹脂との屈折率差が前述のような数値になるものが好ましい。
上記のような透光性微粒子の場合には、樹脂組成物(透光性樹脂)中で透光性微粒子が沈降し易いので、沈降防止のためにシリカ等の無機フィラーを添加してもよい。なお、無機フィラーは添加量が増す程、透光性微粒子の沈降防止に有効であるが、塗膜の透明性に悪影響を与える。従って、好ましくは、粒径0.5μm以下の無機フィラーを、透光性樹脂に対して塗膜の透明性を損なわない程度に、0.1質量%未満含有させるとよい。
支持体上のいずれかの層を作製するのに用いる塗布液には、光照射により透光性樹脂を硬化するための光重合開始剤を添加することが好ましく、特に本発明では、光開始剤として光ラジカル重合開始剤を用いることが望ましい。
光ラジカル重合開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、ホスフィンオキシド類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類、アゾ化合物、過酸化物類(特開2001−139663号公報等)、2,3−ジアルキルジオン化合物類、ジスルフィド化合物類、フルオロアミン化合物類、芳香族スルホニウム類、ロフィンダイマー類、オニウム塩類、ボレート塩類、活性エステル類、活性ハロゲン類、無機錯体、クマリン類などが挙げられる。
支持体上のいずれかの層を作製するのに用いる塗布液には、面状故障(塗布ムラ、乾燥ムラ、点欠陥など)を改良するために、フッ素系及びシリコーン系の少なくともいずれかの面状改良剤を添加することが好ましい。
本発明の各層を形成するための塗布組成物に用いられる溶媒としては、各成分を溶解または分散可能であること、塗布工程、乾燥工程において均一な面状となり易いこと、液保存性が確保できること、適度な飽和蒸気圧を有すること等の観点で選ばれる各種の溶媒が使用できる。
前記光散乱層は、数式(1)〜(3)を満足するか、数式(4)を満足すれば、いかなる方法により形成されていてもよい。形成方法としては、以下の塗布方法により形成することができるが、この方法に制限されない。
ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法やエクストルージョンコート法(ダイコート法)(米国特許2681294号明細書参照)、マイクログラビアコート法等の公知の方法が用いられ、その中でもマイクログラビアコート法、ダイコート法が好ましい。
前記光散乱層の層の厚さは、適度な散乱性を実現でき、かつフィルムとしての製品適性を保持する範囲の膜厚であれば特に限定されない。すなわち、層厚が薄すぎると散乱性が少なく、満足な視覚改良効果を得られないが、層厚が厚すぎると著しくカールの発生を伴う場合がある。したがって本発明における光散乱層の厚さは、3μm〜15μmが好ましく、4μm〜12μmがさらに好ましく、5μm〜10μmが特に好ましい。
以下本発明の光散乱フィルムに付加することのできる構成層について説明する。
本発明の光散乱フィルムは、上述の光散乱層に加えて目的に応じて必要な機能層を設けることもできる。
・支持体フィルム/光散乱層/帯電防止層/低屈折率層
・支持体フィルム/ハードコート層/光散乱層/低屈折率層
・支持体フィルム/ハードコート層/光散乱層/帯電防止層/低屈折率層
・支持体フィルム/ハードコート層/帯電防止層/光散乱層/低屈折率層
・支持体フィルム/光散乱層/高屈折率層/低屈折率層
・支持体フィルム/光散乱層/帯電防止層/高屈折率層/低屈折率層
・支持体フィルム/光散乱層/中屈折率層/高屈折率層/低屈折率層
・支持体フィルム/光散乱層/高屈折率層/低屈折率層
・帯電防止層/支持体フィルム/光散乱層/中屈折率層/高屈折率層/低屈折率層
・支持体フィルム/帯電防止層/光散乱層/中屈折率層/高屈折率層/低屈折率層
・帯電防止層/支持体フィルム/光散乱層/中屈折率層/高屈折率層/低屈折率層
・帯電防止層/支持体フィルム/光散乱層/高屈折率層/低屈折率層/高屈折率層/低屈折率層
・支持体フィルム/光散乱層/ハードコート層
・支持体フィルム/光散乱層
・支持体フィルム/光散乱層/防眩層
・支持体フィルム/ハードコート層/光散乱層
・支持体フィルム/光散乱層/ハードコート層
・支持体フィルム/帯電防止層/光散乱層
・支持体フィルム/防湿層/光散乱層
・支持体フィルム/ガスバリア層/光散乱層
・支持体フィルム/光散乱層/防汚層
・帯電防止層/支持体フィルム/光散乱層
・光散乱層/支持体フィルム/帯電防止層
以下各構成層について説明する。
本発明のフィルムには、フィルムの物理的強度を付与するために、好ましくは透明支持体の一方の面にハードコート層を設けることができる。ハードコート層は、2層以上の積層から構成されてもよい。
光重合性官能基としては、(メタ)アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基等の不飽和の重合性官能基等が挙げられ、中でも、(メタ)アクリロイル基が好ましい。
防眩層は、表面散乱による防眩性と、好ましくはフィルムの耐擦傷性を向上するためのハードコート性をフィルムに寄与する目的で形成される。
本発明で好ましい反射防止性光散乱フィルムには、高屈折率層、中屈折率層を設け、後述の低屈折率層とともに光学干渉を利用すると反射防止性を高めることができる。
本発明のフィルムの反射率を低減するため、低屈折率層を用いることが好ましい。
上記低屈折率層は、加熱、電離放射線照射あるいは両手段の併用により硬化する硬化物を用いて形成されたものであるのが好ましい。硬化性樹脂や開始剤を用いる場合は、塗布後に熱および/または電離放射線による重合反応により硬化性樹脂を硬化させて低屈折率層を形成することができる。
(1)架橋性又は重合性の官能基を有する含フッ素ポリマーを含有する組成物、
(2)含フッ素オルガノシラン化合物の加水分解縮合物を主成分とする組成物、
(3)2個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーと中空構造を有する無機微粒子を含有する組成物、
などが挙げられる。
架橋性又は重合性の官能基を有する含フッ素ポリマーとしては、含フッ素モノマーと、架橋性又は重合性の官能基を有するモノマーとの共重合体を挙げることができる。含フッ素モノマーとしては、例えばフルオロオレフィン類(例えばフルオロエチレン、ビニリデンフルオリド、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、ペルフルオロ−2,2−ジメチル−1,3−ジオキソール等)、(メタ)アクリル酸の部分または完全フッ素化アルキルエステル誘導体類{例えば「ビスコート6FM」、大阪有機化学工業(株)製や、“M−2020”、ダイキン工業(株)製等}、完全又は部分フッ素化ビニルエーテル類等である。
含フッ素オルガノシラン化合物の加水分解縮合物を主成分とする組成物も屈折率が低く、塗膜表面の硬度が高く好ましい。フッ素化アルキル基に対して片末端又は両末端に加水分解性のシラノール基を有する化合物とテトラアルコキシシランの縮合物が好ましい。具体的組成物は、特開2002−265866号公報、特許第317152号公報に記載されている。
更に別の好ましい態様として、低屈折率の粒子とバインダーからなる低屈折率層が挙げられる。低屈折率粒子としては、有機でも無機でもよいが、内部に空孔を有する粒子が好ましい。中空粒子の具体例は、特開2002−79616号公報に記載のシリカ系粒子に記載されている。粒子屈折率は1.15〜1.40が好ましく、1.20〜1.30が更に好ましい。バインダーとしては、上記光拡散層の頁で述べた2個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーを挙げることができる。
本発明においては、帯電防止層を設けることがフィルム表面での静電気防止の点で好ましい。帯電防止層を形成する方法は、例えば、導電性微粒子と反応性硬化樹脂を含む導電性塗工液を塗工する方法、又は透明膜を形成する金属や金属酸化物等を蒸着やスパッタリングして導電性薄膜を形成する方法等の従来公知の方法を挙げることができる。帯電防止層は、支持体に直接又は支持体との接着を強固にするプライマー層を介して形成することができる。また、帯電防止層を反射防止層の一部として使用することもできる。この場合、最表層から近い層で使用する場合には、帯電防止層の厚さが薄くても十分に帯電防止性を得ることができる。
上記各構成層のうち、支持体フィルムに隣接して塗布される層には、支持体フィルムを溶解する少なくとも一種類以上の溶媒と、支持体フィルムを溶解しない少なくとも一種類以上の溶媒を含有することが好ましい。このような態様にすることで、支持体フィルムへの隣接層成分の過剰な染み込み防止と、隣接層と支持体フィルムとの密着性確保の両立を図ることができる。また、支持体フィルムを溶解する溶媒のうちの少なくとも一種類が、支持体フィルムを溶解しない溶媒のうちの少なくとも一種類よりも高沸点であることがより好ましい。さらに好ましくは、支持体フィルムを溶解する溶媒のうち最も沸点の高い溶媒と、支持体フィルムを溶解しない溶媒のうち、最も沸点の高い溶媒との沸点温度差が30℃以上であることであり、最も好ましくは40℃以上であることである。
本発明のフィルムの支持体としては、透明樹脂フィルム、透明樹脂板、透明樹脂シートや透明ガラスなど、特に限定はない。透明樹脂フィルムとしては、セルロースアシレートフィルム(例えば、セルローストリアセテートフィルム(屈折率1.48)、セルロースジアセテートフィルム、セルロースアセテートブチレートフィルム、セルロースアセテートプロピオネートフィルム)、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリアクリル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、(メタ)アクリルニトリルフィルムポリオレフィン、脂環式構造を有するポリマー[ノルボルネン系樹脂{「アートン」(商品名)、JSR(株)製}、非晶質ポリオレフィン{「ゼオネックス」(商品名)、日本ゼオン(株)製}]などが挙げられる。このうちトリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、脂環式構造を有するポリマーが好ましく、特にトリアセチルセルロースが好ましい。
上記各種フィルムの中でも、透明性が高く、光学的に複屈折が少なく、製造が容易であり、偏光板の保護フィルムとして一般に用いられているセルロースアシレートフィルムが好ましい。
〔偏光板〕
本発明の光散乱フィルムは、偏光膜の片側又は両側に配置された保護フィルムとして使用し、偏光板として使用することができる。一方の保護フィルムとして、本発明の光散乱フィルムを用い、他方の保護フィルムは、通常のセルロースアセテートフィルムを用いてもよいが、溶液製膜法で製造され、且つ10〜100%の延伸倍率で、ロールフィルム形態における幅方向に延伸したセルロースアセテートフィルムを用いることが好ましい。
本発明の光拡散フィルム及び/又は偏光板は、液晶表示装置等の画像表示装置に有利に用いることができ、ディスプレイの最表層に用いることが好ましい。
TNモードの液晶セルでは、電圧無印加時に棒状液晶性分子が実質的に水平配向し、さらに60〜120゜にねじれ配向している。TNモードの液晶セルは、カラーTFT液晶表示装置として最も多く利用されており、多数の文献に記載がある。
OCBモードの液晶セルは、棒状液晶性分子を液晶セルの上部と下部とで実質的に逆の方向に(対称的に)配向させるベンド配向モードの液晶セルであり、米国特許第4583825号、同5410422号の各明細書に開示されている。棒状液晶性分子が液晶セルの上部と下部とで対称的に配向しているため、ベンド配向モードの液晶セルは、自己光学補償機能を有する。そのため、この液晶モードは、OCB(Optically Compensatory Bend)液晶モードと呼ばれる。ベンド配向モードの液晶表示装置は、応答速度が速いとの利点がある。
本発明の光散乱フィルムは、OCBモードおよびTNモードに対して用いることが好ましい。OCBモードは液晶ディスプレイの中でも、特に応答速度を改善した表示モードである。一方でOCBモードの液晶表示装置は、他の液晶表示モードと比較すると、その液晶配列による斜め45度方向の視角輝度非対称性において劣っている。本発明における光散乱フィルムは、ディスプレイの透過光を等方的に、かつ色味成分を均等に周辺角に散乱するため、色味の変化を伴うことなく視角輝度非対称性を低減することが可能である。
また、TNモードは初期に開発された液晶表示モードであり、低コストである反面上下方向での階調反転が大きな問題である。階調反転を低減する方法として視野角補償フィルムの搭載が一般的である(例えば、特開2004−233872号公報等)が、視野角補償フィルムの効果を補完するためには、本発明における上記の特性を利用するとさらに効果的である。
本発明の光散乱フィルムはパネルサイズが26インチ以上である液晶表示装置に対して用いることが好ましい。大型化した表示装置を従来の表示装置使用時と同じ距離で使用する場合、画面の端から端までの範囲を見渡すための左右方向の視野角領域が増大する。このため、表示装置の持つ上記の視覚非対称性が、大型の表示装置使用時には従来の表示装置よりも顕著となっている。
また、ディスプレイの大型化・薄型化に伴い表示装置の設置方法の多様化が進んでいる。したがって、左右方向だけでなく、上下方向の視角非対称性についても従来よりもさらに改善の必要性が生じている。特にOCBモード及びTNモードの液晶表示装置は、他の液晶表示モードと比較すると上記のような視角輝度非対称性の問題がより顕著である。本発明における光散乱フィルムはディスプレイの透過光を等方的に、かつ色味成分を均等に周辺角に散乱し、色味の変化を伴うことなく視角輝度非対称性を低減することが可能であるため、上記のような大型の表示装置に好適に用いられる。本発明における光散乱フィルムはパネルサイズが26インチ以上である液晶表示装置に対して用いることが好ましく、32インチ以上である液晶表示装置に対して用いることがより好ましく、37インチ以上である液晶表示装置に対して用いることがさらに好ましい。
以下において、試料No.101,102,201,202,204,205は「参考例」に読み替えるものとする。
[光散乱層用塗布液の調製]
{光散乱層用塗布液(DL−1)の調製}
光散乱層を構成する透光性樹脂として、芳香族ウレタンアクリレート“EB−220”{ダイセル(株)製}を100質量部、透光性粒子としてメラミン樹脂粒子「オプトビーズ2000M」{粒径1.5μm、日産化学(株)製}を9質量部、及び重合開始剤「イルガキュア184」{チバ・スペシャルティ・ケミカルズ(株)製}6質量部を混合して、メチルエチルケトン/メチルイソブチルケトン(30/70質量比)により固形分50%になるように調製した。
光散乱層を構成する透光性樹脂として、脂肪族ウレタンアクリレート“UN−904”{根上工業(株)製}を100質量部、透光性粒子としてメラミン樹脂粒子「オプトビーズ2000M」を9質量部、及び重合開始剤「イルガキュア184」6 質量部を混合して、メチルエチルケトン/メチルイソブチルケトン(30/70 質量比)により固形分50%になるように調製した。
光散乱層を構成する透光性樹脂として、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート{日本化薬(株)製}を100質量部、透光性粒子としてメラミン樹脂粒子「オプトビーズ2000M」を9質量部、及び重合開始剤「イルガキュア184」6質量部を混合してメチルエチルケトン/メチルイソブチルケトン(30/70 質量比)により固形分50%になるように調製した。
ジルコニア粒子(特開2007−119617号公報の実施例1の方法に準じて作成)10質量部に、“KBM−5103”(信越化学工業(株)製)1.0質量部、ジイソプロポキシアルミニウムエチルアセテート0.05質量部、蒸留水0.3質量部及び酢酸エチル22.0質量部を加え混合し、ジルコニア粒子の表面を表面修飾した。その後分散処理を行いジルコニア分散液(ジルコニア濃度30質量%)を得た。
攪拌機、還流冷却器を備えた反応器に、水600質量部を充填し、これにポリビニルアルコール 0.7質量部とドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム 2.7質量部を加えて溶解した。次に、粒子形成混合物1(上記ジルコニア分散液205質量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート{日本化薬(株)製}32.4質量部、過酸化ベンゾイル 1.5質量部)を加え撹拌した。この混合液をホモジナイザーを用いて5000rpmで15分間分散して均一にした。次いで窒素ガスを吹き込みながら75℃で4時間撹拌を続けた。その後遠心分離法で軽く脱水し、生成物を水で洗浄したあと乾燥した。得られた透光性粒子1の平均粒径は1.5μmであった。
光散乱層を構成する透光性樹脂として、脂肪族ウレタンアクリレート“UN−904”{根上工業(株)製}を100質量部、透光性粒子として上記透光性粒子1を9質量部、及び重合開始剤「イルガキュア184」6 質量部を混合して、メチルエチルケトン/メチルイソブチルケトン(30/70 質量比)により固形分50%になるように調製した。
(ゾル液aの調製)
攪拌機、還流冷却器を備えた反応器に、メチルエチルケトン120部、アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン“KBM−5103”{信越化学工業(株)製}100部、ジイソプロポキシアルミニウムエチルアセトアセテート3部を加え混合したのち、イオン交換水30部を加え、60℃で4時間反応させたのち、室温まで冷却し、ゾル液aを得た。質量平均分子量は1600であり、オリゴマー成分以上の成分のうち、分子量が1000〜20000の成分は100%であった。また、ガスクロマトグラフィー分析から、原料のアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランは全く残存していなかった。
中空シリカ微粒子ゾル(イソプロピルアルコールシリカゾル、平均粒子径60nm、シェル厚み10nm、シリカ濃度20質量%、シリカ粒子の屈折率1.31、特開2002−79616号公報の調製例4に準じ、サイズを変更して作製)500質量部に、“KBM−5103”(信越化学工業(株)製)30質量部、及びジイソプロポキシアルミニウムエチルアセテート1.5質量部を加え混合した後に、イオン交換水 9質量部を加えた。60℃で8時間反応させた後に室温まで冷却し、アセチルアセトン1.8質量部を添加した。この分散液500質量部に、ほぼシリカの含量が一定となるようにシクロヘキサノンを添加しながら、減圧蒸留による溶媒置換を行った。分散液に異物の発生はなく、固形分濃度をシクロヘキサノンで調整し20質量%にした。このようにして分散液Aを調製した。
エチレン性不飽和基含有含フッ素ポリマー{特開2005−89536公報製造例3に記載のフッ素ポリマー(A−1)}固形分として45.0質量部を、メチルイソブチルケトン500質量部に溶解し、更に、分散液Aを195質量部(シリカ+表面処理剤固形分として39.0質量部)、コロイダルシリカ分散物{シリカ、“MEK−ST”の粒子径違い品、平均粒径45nm、固形分濃度30質量%、日産化学(株)製}30.0質量部(固形分として9.0質量部)、ゾル液a 17.0質量部(固形分として5.0質量部)、光重合開始剤“PM980M”{和光純薬(株)製}2.0質量部を添加した。塗布液全体の固形分濃度が6質量%になるようにメチルエチルケトンで希釈して、低屈折率用塗布液(Ln−1)を調製した。
〔光散乱フィルムの作製〕
{光散乱フィルム(101)の作製}
支持体として、トリアセチルセルロースフィルム“TD−80U”{富士フイルム(株)製}上に、乾燥膜厚5.0μmとなるように光散乱層用塗布液(DL−1)を塗工、溶媒乾燥後、160W/cmの「空冷メタルハライドランプ」{アイグラフィックス(株)製}を用いて、照度1.5kW/cm2、照射量95mJ/cm2の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、光散乱フィルム(101)を作製した。
光散乱フィルム(101)の作製において、光散乱層用塗布液(DL−1)の代わりに、光散乱層用塗布液(DL−2)を用いること以外は光散乱フィルム(101)の作製と同様にして、光散乱フィルム(102)を作製した。
光散乱フィルム(101)の作製において、光散乱層用塗布液(DL−1)の代わりに、光散乱層用塗布液(DL−3)を用いること以外は光散乱フィルム(101)の作製と同様にして、光散乱フィルム(103)を作製した。
光散乱フィルム(101)の作製において、光散乱層用塗布液(DL−1)の代わりに、光散乱層用塗布液(DL−4)を用いること以外は光散乱フィルム(101)の作製と同様にして、光散乱フィルム(107)を作製した。
[偏光板の作製]
{光学補償フィルムの作製}
(セルロースアセテート溶液の調製)
酢化度60.9%のセルロースアセテート(リンター)80質量部、酢化度60.8%のセルロースアセテート(リンター)20質量部、トリフェニルホスフェート7.8質量部、ビフェニルジフェニルホスフェート3.9質量部、メチレンクロライド300質量部、メタノール45質量部をこの順にミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、セルロースアセテート溶液を調製した。
酢化度60.9%のセルロースアセテート(リンター)4質量部、下記レターデーション上昇剤25質量部、シリカ微粒子(平均粒径:20nm)0.5質量部、メチレンクロライド80質量部、メタノール20質量部をこの順に別のミキシングタンクに加熱しながら攪拌して、レターデーション上昇剤溶液を調製した。
セルロースアセテート溶液470質量部に、上記のレターデーション上昇剤溶液30質量部を混合し、充分に攪拌してドープを調製した。セルロースアセテート100質量部に対して、レターデーション上昇剤の添加量は6.2質量部であった。
(配向膜用塗布液の調製)
下記変性ポリビニルアルコール10質量部、水371質量部、メタノール119質量部、グルタルアルデヒド0.5質量部をこの順に混合し、配向膜用塗布液を調製した。
上記セルロースアセテートフィルムA上に、上記の配向膜用塗布液を#16のワイヤバーコーターで28mL/m2塗布した。60℃の温風で60秒、さらに90℃の温風で150秒乾燥した。次に、セルロースアセテートフィルムAの長手方向と45をなす方向に、形成した膜にラビング処理を実施した。このようにして、セルロースアセテートフィルムAを支持体としてその上に配向膜を塗設した。
メチルエチルケトン102質量部、下記円盤状液晶性化合物41.01質量部、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート“V360”{大阪有機化学工業(株)製}4.06質量部、セルロースアセテートブチレート“CAB551−0.2”{イーストマンケミカル(株)製}0.68質量部、光重合開始剤「イルガキュア907」{チバ・スペシャルティ・ケミカルズ(株)製}1.35質量部、光増感剤「カヤキュアDETX」{日本化薬(株)製}0.45質量部を、この順に混合し光学異方層用塗布液を調製した。
上記光学異方層用塗布液を、配向膜上に#4のワイヤバーで塗布した。これを130℃の恒温ゾーンで2分間加熱し、円盤状液晶性化合物をハイブリッド配向させた。次に100℃の雰囲気下で1200Wcm高圧水銀灯を用いて0.4秒間紫外線を照射し、円盤状液晶性化合物を重合させて配向を固定した。このようにして、セルロースアセテートフィルムAへ光学異方層を塗設して形成して、光学補償フィルムを作製した。
{OCBモード用視認側偏光板(Pol−1)の作製}
延伸したポリビニルアルコールフィルムに、ヨウ素を吸着させて偏光膜を作製した。前記光散乱フィルム(101)の裏面(光散乱層を形成した面とは反対面)を鹸化処理した後、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、光散乱フィルムの裏面が偏光膜側となるように偏光膜の片側に貼り付けた。
視認側偏光板(Pol−1)の作製において、一方の側の保護フィルムとして、光散乱フィルム(101)の代わりに光散乱フィルム(102)を用いること以外は偏光板(Pol−1)と同様にして、OCBモード用視認側偏光板(Pol−2)を作製した。
視認側偏光板(Pol−1)の作製において、一方の側の保護フィルムとして、光散乱フィルム(101)の代わりに光散乱フィルム(103)を用いること以外は偏光板(Pol−1)と同様にして、OCBモード用視認側偏光板(Pol−3)を作製した。
視認側偏光板(Pol−1)の作製において、一方の側の保護フィルムとして、光散乱フィルム(101)の代わりに光散乱フィルム(107)を用いること以外は偏光板(Pol−1)と同様にして、OCBモード用視認側偏光板(Pol−7)を作製した。
延伸したポリビニルアルコールフィルムにヨウ素を吸着させて偏光膜を作製した。上記で光学異方層を塗設して作製した光学補償フィルムを、セルロースアセテートフィルムAが偏光膜側になるようにポリビニルアルコール系接着剤を用いて、偏光膜の片側に貼り付けた。偏光膜の透過軸と光学補償フィルムのセルローストリアセテートフィルムAの遅相軸とは、平行になるように配置した。また市販のセルローストリアセテートフィルム“TD80−UF”{富士フイルム(株)製}に鹸化処理を行い、偏光膜の、光学補償フィルムを貼り付けた側とは反対側に貼り付けた。このようにしてバックライト側偏光板を作製した。
[OCBモードの液晶表示装置(201)の作製]
ITO電極付きのガラス基板に、ポリイミド膜を配向膜として設け、配向膜にラビング処理を行った。得られた2枚のガラス基板をラビング方向が平行となる配置で向かい合わせ、セルギャップを6μmに設定した。セルギャップにΔnが0.1396の液晶性化合物“ZLI1132”(メルク社製)を注入し、OCBモードの液晶セルを作製した。作製したOCBモードの液晶セルに、視認側偏光板(Pol−1)を貼り付けた。反対側には、バックライト側偏光板を貼り付けた。視認側偏光板の光学異方層がセル基板に対面し、液晶セルのラビング方向とそれに対面する光学異方層のラビング方向とが反平行となるように配置した。さらにバックライト装置を取り付けて、液晶表示装置(201)を作製した。
液晶表示装置(201)の作製において、視認側偏光板(Pol−1)の代わりに、視認側偏光板(Pol−2)を用いること以外は液晶表示装置(201)と同様にして、OCBモードの液晶表示装置(202)を作製した。
液晶表示装置(201)の作製において、視認側偏光板(Pol−1)の代わりに、視認側偏光板(Pol−3)を用いること以外は液晶表示装置(201)と同様にして、OCBモードの液晶表示装置(203)を作製した。
液晶表示装置(201)の作製において、視認側偏光板(Pol−1)の代わりに、視認側偏光板(Pol−7)を用いること以外は液晶表示装置(201)と同様にして、OCBモードの液晶表示装置(207)を作製した。
液晶表示装置(201)の作製において、視認側偏光板(Pol−1)の代わりに、市販のセルローストリアセテートフィルム“TD80−UF”を鹸化処理したものを用いること以外は液晶表示装置(201)と同様にして、OCBモードの液晶表示装置(210)を作製した。
[評価1:透光性樹脂の屈折率測定]
光散乱フィルムで用いた透光性樹脂の屈折率は以下の方法で測定した。
光散乱用塗布液から透光性粒子を除去した液を調製し、支持体“TD−80U”{トリアセチルセルロースフィルム、富士フイルム(株)製}上に、乾燥膜厚 5.0μmとなるように塗工、溶媒乾燥後、160W/cmの「空冷メタルハライドランプ」{アイグラフィックス(株)製}を用いて、照度1.5kW/cm2、照射量95mJ/cm2の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、透光性樹脂フィルムを得た。それぞれの透光性樹脂フィルム及び支持体の波長435 nm及び545nmにおける屈折率を干渉膜厚計“FE−3000”{大塚電子(株)製}により測定した。
メラミン樹脂粒子
撹拌機、還流コンデンサー及び温度計を装備した2 Lの反応フラスコに、メラミン80.0質量部、37%ホルマリン154.4質量部、硫酸ナトリウム1.0質量部、水683質量部を仕込み、25%アンモニア水にてpHを8.5に調整した。その後、上記混合物を撹拌しながら昇温して、温度を70℃に保ち、30分反応させてメラミン樹脂の初期縮合物の水溶液を調製した。次に温度を70℃に維持したまま、得られた初期縮合物の水溶液に、パラトルエンスルホン酸・一水和物の10質量%水溶液を添加してpHを5.1に調整した。このようにして得られた溶液をスライドガラス上に塗布した。溶媒乾燥後、温度を90℃まで昇温させて3時間硬化反応を続け、得られた透光性フィルム及び支持体の435nm及び545nmの範囲での屈折率を、干渉膜厚計“FE−3000”{大塚電子(株)製}により測定した。
ジルコニア含有透光粒子1
透光性粒子1の調製に使用した、粒子形成混合物1をメチルイソブチルケトンで希釈し30質量%の濃度に調整し、スライドガラス上に塗布した。溶媒乾燥後、窒素雰囲気下で温度を70℃で10分間硬化させた。得られた透光性フィルム及び支持体の435nm及び545nmの範囲での屈折率を、干渉膜厚計“FE−3000”{大塚電子(株)製}により測定した。
UV−可視分光光度計“UV−3150”{(株)島津製作所製}により、光散乱フィルムの波長435nm及び545nmにおける光透過スペクトルを測定した。
JIS K−7136に準じて、測定器“HR−100”{(株)村上色彩技術研究所製}を用いて、光散乱フィルムのヘイズ値を測定した。
なお、表1における各略号は以下のとおりの物質を意味する。
OPB:メラミン樹脂粒子「オプトビーズ2000M」、粒径1.5μm、日産化学(株)製
EB−220:芳香族ウレタンアクリレート“EB−220”、ダイセル(株)製
UN−904:脂肪族ウレタンアクリレート“UN−904”、根上工業(株)製
DPHA:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、日本化薬(株)製
[評価5:画像表示装置のコントラスト視野角および視角色味変化]
液晶セルに55Hzの矩形波電圧を印加した。白表示2V、黒表示5Vのノーマリーホワイトモードとした。透過率の比(白表示/黒表示)をコントラスト比として、測定器“EZ−Contrast 1 60D”{ELDIM(株)製}を用いて、黒表示(L1)から白表示(L8)までの8段階で測定した。コントラストが10以上となる上下方向及び左右方向の視野角を求めた。
にて測定した。極角60°方位角45°の位置から、極角60°方位角135°の位置(
u’2, v’2)までの透過光の色味変化(Δu’v')を、下記数式(6) により計算した。ここで、極角60°方位角45°の位置での透過光のu’v'色度図上での座標を
(u’1, v’1) 、極角60°方位角135°の位置での透過光のu’v'色度図上
での座標を(u’2, v’2)とする。評価結果を表2に示す。
数式(6):Δu’v’ = √[(u’2−u’1)2 + (v’2−v’1)2]
い。また、0.02〜0.03の場合、色味変化に有意差が認められる。0.03以上の場合、顕著に色味変化が認められる。
〔光散乱反射防止フィルムの作製〕
[光散乱反射防止フィルム(104)の作製]
光散乱フィルム(101)の上に、低屈折率層用塗布液(Ln−1)を乾燥・硬化後の膜厚が95nmとなるように塗設した。溶媒乾燥後、160W/cmの「空冷メタルハライドランプ」{アイグラフィックス(株)製}を用いて、照度1.5kW/cm2、酸素濃度が約100ppmとなるように窒素パージしながら、照射量500mJ/cm2の紫外線を照射して低屈折率層を硬化させ、光散乱反射防止フィルム(104)を得た。
光散乱反射防止フィルム104の作製において、光散乱フィルム(101)を用いる代わりに、光散乱フィルム(102)を用いること以外は光散乱反射防止フィルム(104)と同様にして、光散乱反射防止フィルム(105)を得た。
光散乱反射防止フィルム104の作製において、光散乱フィルム(101)を用いる代わりに、光散乱フィルム(103)を用いること以外は光散乱反射防止フィルム(104)と同様にして、光散乱反射防止フィルム(106)を得た。
[OCBモード用視認側偏光板(Pol−4)の作製]
OCBモード用視認側偏光板(Pol−1)の作製において、光散乱フィルム(101)を用いる代わりに、光散乱フィルム(104)を用いること以外は偏光板(Pol−1)と同様にして、視認側偏光板(Pol−4)を作製した。
OCBモード用視認側偏光板(Pol−1)の作製において、光散乱フィルム(101)を用いる代わりに、光散乱フィルム(105)を用いること以外は偏光板(Pol−1)と同様にして、視認側偏光板(Pol−5)を作製した。
OCBモード用視認側偏光板(Pol−1)の作製において、光散乱フィルム(101)を用いる代わりに、光散乱フィルム(106)を用いること以外は偏光板(Pol−1)と同様にして、視認側偏光板(Pol−6)を作製した。
[OCBモードの液晶表示装置(204)の作製]
OCBモードの液晶表示装置(201)の作製において、OCBモード用視認側偏光板(Pol−1)を用いる代わりに、OCBモード用視認側偏光板(Pol−4)を用いること以外は液晶表示装置(201)と同様にして、OCBモードの液晶表示装置(204)を作製した。
OCBモードの液晶表示装置(201)の作製において、OCBモード用視認側偏光板(Pol−1)の代わりに、OCBモード用視認側偏光板(Pol−5)を用いること以外は液晶表示装置(201)と同様にして、OCBモードの液晶表示装置(205)を作製した。
OCBモードの液晶表示装置(201)の作製において、OCBモード用視認側偏光板(Pol−1)の代わりに、OCBモード用視認側偏光板(Pol−6)を用いること以外は液晶表示装置(201)と同様にして、OCBモードの液晶表示装置(206)を作製した。
実施例2の液晶表示装置(204)及び(206)において、画像表示装置の画面サイズを20、22、26、32インチになるように変更した画像表示装置を作成した。
10人の被験者に、8畳のリビングルームに画像表示装置1台を自由に配置させた。各人が日常で取り扱うことを想定して、液晶表示装置の色味の視角依存性変化を、本願の光散乱フィルムを備える画像表示装置と備えない画像表示装置で以下の3段階で評価させた。
10点:本発明と比較例で顕著に差があり、明らかに本願表示装置が優れる。
5点:本発明と比較例で差があり、本願表示装置が優れている。
3点:本発明と比較例での差は認識できるが、日常の取り扱いでは大きな差ではない。
0点:本発明と比較例での差は実質分からない。
10人の被験者の評価結果を平均した結果を、表4に示す。
Claims (10)
- 支持体上に、少なくとも1種の光散乱粒子と透光性樹脂を有する層を有する光散乱フィルムであって、光散乱粒子の波長435nm及び545nmでの屈折率をそれぞれnP435及びnP545とし、透光性樹脂の435nm及び545nmでの屈折率をそれぞれnB435及びnB545としたとき、下記数式(1)〜(3)を同時に満たし、
前記光散乱粒子の粒径が0.5〜6.0μmであり、
前記光散乱粒子が、金属酸化物粒子を含有する樹脂粒子、又は該光散乱粒子を構成する成分に硫黄原子を含有する粒子であることを特徴とする光散乱フィルム。
数式(1):nB435<nP435
数式(2):nB545<nP545
数式(3):0.9<(nP435/nB435)/(nP545/nB545)<1.005 - 前記金属酸化物粒子が、ジルコニウム、チタン、亜鉛、アルミニウム、インジウム、ハフニウム、スカンジウム、又はランタンの金属酸化物で、0.1μm以下の微粒子であることを特徴とする請求項1に記載の光散乱フィルム。
- 前記硫黄原子を含有する成分が、チオールと芳香環を有するイソシアネートを付加重合して得られるチオウレタン系化合物であることを特徴とする請求項1に記載の光散乱フィルム。
- さらに下記数式(5)を満たす請求項1〜3のいずれか一項に記載の光散乱フィルム。
数式(5):1.005<nB435/nB545<1.360 - さらに、波長435nm及び545nmでの分光透過率をそれぞれT435及びT545としたとき、下記数式(4)を満たす請求項1〜3のいずれか一項に記載の光散乱フィルム。
数式(4):0.33<T435/T545<1.25 - 透光性樹脂を構成する化合物が芳香環を含有する請求項1〜5のいずれか一項に記載の光散乱フィルム。
- 15%以上100%以下のヘイズ値を有する請求項1〜6のいずれか一項に記載の光散乱フィルム。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載の光散乱フィルムを備えていることを特徴とする偏光板。
- TNモード又はOCBモードの液晶セルを含む液晶表示装置であって、請求項8に記載の偏光板が設けられていることを特徴とする液晶表示装置。
- パネルサイズが26インチ以上である請求項9に記載の液晶表示装置。
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