JP4913890B2 - テープ状成形品およびボールチェーン用ベルト - Google Patents
テープ状成形品およびボールチェーン用ベルト Download PDFInfo
- Publication number
- JP4913890B2 JP4913890B2 JP2010116660A JP2010116660A JP4913890B2 JP 4913890 B2 JP4913890 B2 JP 4913890B2 JP 2010116660 A JP2010116660 A JP 2010116660A JP 2010116660 A JP2010116660 A JP 2010116660A JP 4913890 B2 JP4913890 B2 JP 4913890B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- ball
- molded product
- resin
- fibrous material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/04—Ball or roller bearings
- F16C29/06—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
- F16C29/0633—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides
- F16C29/0635—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are provided as bores in a main body of the U-shaped carriage, e.g. the main body of the U-shaped carriage is a single part with end caps provided at each end
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
- B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/3825—Ball cages formed as a flexible belt, e.g. spacers connected by a thin film
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/3831—Ball cages with hybrid structure, i.e. with parts made of distinct materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/50—Cages for rollers or needles formed of interconnected members, e.g. chains
- F16C33/506—Cages for rollers or needles formed of interconnected members, e.g. chains formed as a flexible belt
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C43/00—Assembling bearings
- F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
- F16C43/06—Placing rolling bodies in cages or bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
- F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
- F16H25/20—Screw mechanisms
- F16H25/22—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members
- F16H25/2204—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with balls
- F16H25/2233—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with balls with cages or means to hold the balls in position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
- B29C2045/363—Moulds having means for locating or centering cores using a movable core or core part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0049—Heat shrinkable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0077—Yield strength; Tensile strength
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2029/00—Belts or bands
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
- F16C2208/20—Thermoplastic resins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/02—Shaping by casting
- F16C2220/04—Shaping by casting by injection-moulding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
2 テープ状部
3 ボール保持用穴
4 ボール保持用部材
5 成形用ボール
6 芯
7 ボールを嵌め込んだ状態を示す
8 金型
9 ローラー保持用穴
10 ローラー保持用部材
11 直線運動案内装置
12 軌道レール
13 移動ブロック本体
14 ボールチェーン
15 直線運動案内装置
16 軌道レール
17 移動ブロック本体
18 ボーラー型ボールチェーン
19 ボールネジ
20 ネジ軸
21 ナット部材
22 リターンパイプ
23 ボールチェーン(ボールベルトとボール)
また未延伸繊維状物を得た後、別工程で延伸を行う方法でもよい。延伸は、1段延伸でも2段以上の多段延伸でもよく、熱処理等の工程を経ても良い。延伸媒体は、気体でも液体でも熱板でも良く、特に限定されるものではない。また、紡糸口金から吐出した樹脂にドラフトをかける直接紡糸延伸を行う方法でも良い。あらかじめ延伸した熱可塑性樹脂の繊維状物としては、通常の延伸条件で延伸して得られる引張強度300MPa以上、好ましくは450〜1000MPaの延伸繊維であって、モノフィラメント、マルチフィラメントでも良い。また、複合構造繊維(例えば芯鞘構造)でも、組紐状繊維、撚り糸状繊維、異型状繊維等であっても良く、射出成形樹脂と充分な強度で接着状態を保持できる構造であればこれらに限定されるものではない。あらかじめ延伸した熱可塑性樹脂の延伸繊維状物としては、好ましくは、射出成形する樹脂と同質のモノフィラメント(芯鞘型複合糸を含む)を用いる。
(1)熱収縮率:
温度:40℃(乾熱)、時間:24時間にて測定した。
温度23℃の環境下で、テンシロンUCT=100型(オリエンテック社製)を用いて、長さ50mmの試験片を引張速度50mm/分で測定した。
ボールチェーン用ベルトの端から3番目の穴にボールを入れてボールを挟み、引張強度と同様にして測定した。
MFR10のポリエステルエラストマーを50mmφの押出機で樹脂温度240℃で紡糸し、未延伸糸を得た。この未延伸糸を150℃の熱風槽で5.8倍に延伸し、続いて180℃の熱風槽で10%緩和して200μmの延伸糸を得た。この延伸糸の引張強度は470MPaで、伸度は86%であった。
比較例1−1
実施例1と同じ樹脂を用い、延伸糸をセットしなかったことを除いて、実施例1と同様にして幅0.65mm、厚さ0.24mmの図4に示すテープ状成形品を得た。このものの引張強度は61MPaで、実施例1の成形品に比べて非常に小さい。
MFR10のポリエステルエラストマーを50mmφの押出機で樹脂温度240℃で紡糸し、200μmの未延伸糸を得た。次に、実施例1と同様に、この未延伸糸を射出成形金型内に図3に示すようにセットし、未延伸糸と同一の樹脂を金型内にインサートし、幅0.65mm、厚さ0.24mmの図1に示すテープ状成形品を得た。このものの引張強度は65MPaで、実施例1の成形品に比べて非常に小さい。
実施例1の成形品と異なり延伸繊維状物を含まないテープ状成形品を押出し成形により製造した。
MFR10のポリエステルエラストマーを芯に、MFR17のポリエステルエラストマーを鞘にした芯鞘型複合糸(芯/鞘比率=80/20容量%)を樹脂温度240℃で紡糸し未延伸糸を得た。この未延伸糸を150℃の熱風槽で5.8倍に延伸し、続いて180℃の熱風槽で10%緩和し200μmの延伸糸を得た。この延伸糸の引張強度は437MPaで、伸度は71%であった。この延伸糸およびMFR10のポリエステルエラストマーを用いて実施例1と同様にして、図1に示す幅0.65mm、厚み0.24mmのテープ状成形品を得た。長手方向に直交する断面に占める延伸糸の比率は40%であった。この成形品も実施例1で得られた成形品と同様の優れた物性を示した。
実施例2における延伸糸に相当する芯6部を有するテープ状成形品(図5)を共押出により製造した。
相対粘度3.5の6/66共重合ナイロン樹脂を50mmφの押出機で樹脂温度230℃で紡糸し、未延伸糸を得た。この未延伸糸を85℃の温水浴中で3.6倍に1段延伸し、続いて185℃の熱風槽で1.5倍に2段延伸し、さらに165℃の熱風槽で15%緩和して200μmの延伸糸を得た。この延伸糸の引張強度は815MPaで伸度は45%であった。つぎに、実施例1と同様に、この延伸糸を射出成形金型内に図3に示すようにセットし、延伸糸と同一の樹脂を金型内にインサートし240℃で射出成形して図1に示すテープ状成形品を得た。長手方向に直交する断面に占める延伸糸の比率は40%であった。この成形品は引張強度は581MPaと大きく、熱収縮率は0.3%と小さく優れた物性を示した。
ηinh=1.0のポリ弗化ビニリデン樹脂(呉羽化学工業社製KF#1000)を50mmφの押出機で樹脂温度260℃で紡糸し、未延伸糸を得た。この未延伸糸を165℃のグリセリン浴中で5.6倍に1段延伸し、続いて170℃のグリセリン浴中で1.15倍に2段延伸し、さらに160℃グリセリン浴中で10%緩和して200μmの延伸糸を得た。この延伸糸の引張強度は752MPaで伸度は35%であった。次に、実施例1と同様に、この延伸糸を射出成形金型内にセットし、延伸糸と同一の樹脂を240℃で射出成形して図1に示すテープ状成形品を得た。長手方向に直交する断面に占める延伸糸の比率は40%であった。この成形品も実施例3で得られた成形品と同様の優れた物性を示した。
実施例3と同様の6/66共重合ナイロン樹脂を使用して、2段延伸倍率を1.4倍にした以外は、実施例3と同様にして200μmの延伸糸を得た。この延伸糸の引張強度は761MPaであった。次に、実施例1と同様に、この延伸糸を射出成形金型内にセットし、実施例4と同一の樹脂を240℃で射出成形して図1に示すテープ状成形品を得た。長手方向に直交する断面に占める延伸糸の比率は40%であった。この成形品も優れた物性を示した。
ポリエステル樹脂(IV=1.0)を使用し50mmφの押出機で樹脂温度275℃で紡糸し、未廷伸糸を得た。この未延伸糸を倍率5.5倍に延伸し、続いて10%緩和熱処理して200μmの延伸糸を得た。この延伸糸の引張強度は653MPaで伸度は38%であった。次に、実施例1で使用した樹脂を使用して、実施例1と同様にこの延伸糸を射出成形金型内にセジトし、実施例1と同一の樹脂を280℃で射出成形して図1に示すテープ状成形品を得た。長手方向に直交する断面に占める延伸糸の比率は40%であった。この成形品も実施例3で得られた成形品と同様の優れた物性を示した。
延伸糸と異なる樹脂をインサートして延伸糸含有テープ状製品を製造した。
図7に示すように、金型内にボールを等間隔にセットし、実施例1で製造した延伸糸を成形物の長手方向に平行な両端部に内蔵される位置に配置し、延伸糸と同一の樹脂(MFR10のポリエステルエラストマー)を金型内にインサートし、幅2.24mm、厚さ0.24mm、穴径1.63mmφ、穴と穴のピッチ1.73mmの図2に示すようなボールチェーン用ベルトを得た。長手方向に直交する断面に占める延伸糸の比率はボールを保持する部分(スペーサー部)で5%、穴の直径部で43%であった。このボールチェーン用ベルトはその物性を表2に示したように引張強度が高く、ボール保持する部分の強度も高く、熱収縮率が小さく寸法安定性が良い。糸は剥離もなく接着性が良い。
実施例7と異なり、延伸糸を用いなかったことを除き、実施例7と同様にして図8に示すようなボールチェーン用ベルト(幅2.24mm、厚さ0.24mm、穴径1.63mmφ、穴と穴のピッチ1.73mm)を射出成形で得た。図8中、破線7はボールをはめ込んだ状態を示す。
実施例1と同様にして製造した幅2.24mm、厚さ0.24mmのテープに、図10のように穴開け加工(穴径1.63mmφ、穴と穴のピッチ1.73mm)をした。その後この穴開きテープ状成形品および該穴に成型用ボールを嵌め込み金型内にセットし、MFR10のポリエステルエラストマーをインサート成形を行って、図2に示すようなボールチェーン用ベルトを得た。
押出成形した延伸倍率の異なるテープ状成形品に、実施例8と同様に穴開け加工およびインサート成形してボールチェーン用ベルトを製造した。
実施例2で得た芯鞘型複合糸を用いて、実施例7と同様にしてインサート成形で図2に示すようなボールチェーン用ベルトを製造した。
MFR10のポリエステルエラストマーを芯6にしてMFR17のポリエステルエラストマーと共押出して芯入り複合テープを用いて、図9に示すようなボールチェーン用ベルトを製造した。なお、図9中、破線7はボールを嵌め込んだ状態を示す。
実施例3で得たナイロン延伸糸を、射出成形金型内に実施例7と同様に図7のようにセットし、延伸糸と同一の樹脂を金型内にインサートし、幅2.24mm、厚さ0.24mm、穴径1.63mmφ、穴と穴のピッチ1.73mmの図2に示すようなボールチェーン用ベルトを得た。
実施例4で得たポリ弗化ビニリデン樹脂の延伸糸を、射出成形金型内に実施例7と同様に図7のようにセットし、延伸糸と同一の樹脂を金型内にインサートし、幅2.24mm、厚さ0.24mm、穴径1.63mmφ、穴と穴のピッチ1.73mmの図2に示すようなボールチェーン用ベルトを得た。
比較例5Aで用いたナイロン延伸糸を実施例7と同様に図7のように金型内にセットし、実施例4と同一の樹脂を240℃で射出成形して、幅2.24mm、厚さ0.24mm、穴径1.63mmφ、穴と穴のピッチ1.73mmの図2に示すボールチェーン用ベルトを得た。長手方向に直交する断面に占める延伸糸の比率は、保持する部分(スペーサー部)で5%、穴直径部で43%であった。
実施例4で得たポリ弗化ビニリデン樹脂の延伸糸を、射出成形金型内に実施例7と同様に図7のようにセットし、MFR10のポリエステルエラストマーを金型内にインサートし、幅2.24mm、厚さ0.24mm、穴径1.63mmφ、穴と穴のピッチ1.73mmの図2に示すようなボールチェーン用ベルトを製造したが、ポリ弗化ビニリデン樹脂がインサート成形時に溶融した。
実施例6で得たポリエステルの延伸糸を、射出成形金型内に、実施例7と同様に、図7のようにセットし、MFR10のポリエステルエラストマーを金型内にインサートし、幅2.24mm、厚さ0.24mm、穴径1.63mmφ、穴と穴のピッチ1.73mmの図2に示すようなボールチェーン用ベルトを得た。
ボビンに捲かれたガラス繊維(マルチフィラメント9.4μmφ120本束)をダイス内に供給し、実施例7で使用したポリエステルエラストマーを押出機で240℃に加熱してダイス内に押出してガラス繊維を被覆するようにして、図5の芯入り複合テープ状成形品を得た。続いて比較例6と同様に穴開け加工とインサート成形を行って、図9に示すようなボールチェーン用ベルトを得た。ガラス繊維とポリエステルエラストマーとの接着が不充分でガラス繊維の剥離や単糸切れが発生した。
比較例9のガラス繊維に代えてカーボン繊維(マルチフィラメント10μmφ 80本束)を使用した以外は比較例9と同様にして図9のボールチェーン用ベルトを得た。カーボン繊維とポリエステルエラストマーとの接着が不充分でカーボン繊維の剥離や単糸切れが発生した。
図11に示すように、金型内にローラーを等間隔にセットし、実施例1で製造した延伸糸を成形物の長手方向に平行な両端部に内蔵される位置に配置し、延伸糸と同一の樹脂(MFR10のポリエステルエラストマー)を金型内にインサートし、幅2.24mm、厚さ0.24mm、幅方向の穴長1.63mmφ、穴と穴のピッチ1.72mmの図12(a)、(b)、(c)に示すようなローラー型ボールチェーン用ベルトを得た。長手方向に直交する断面に占める延伸糸の比率はボールを保持する部分(スペーサー部)で5%、穴の直径部で43%であった。
実施例7と同様にして得たボールチェーン用ベルトにボールを嵌入してボールチェーンを作成した。このベルトを用いて、図13に示すような軌道レール12、移動ブロック本体13、およびボールチェーンよりなる直線運動案内装置を作成した。
実施例14と同様にして得たローラー型ボールチェーン用ベルトにボールを嵌入してボールチェーンを作成した。このベルトを用いて、図14に示すような軌道レール16、移動ブロック本体17、およびローラー型ボールチェーン18よりなる直線運動案内装置15を作成した。
実施例7と同様にして得たボールチェーン用ベルトにボールを嵌入してボールチェーンを作成した。このベルトを用いて、図15に示すようなボールネジ19を作成した。図中、20はネジ軸、21はナット部材、22はリターンパイプ、23はボールチェーンを示す。
Claims (9)
- 熱可塑性樹脂テープ状射出成形品であって、該成形品の長手方向に平行な両端部またはそれに近い部分に、該テープ状成形品を構成する樹脂と同一のまたは主成分を同一とする樹脂よりなるあらかじめ延伸した繊維状物を内蔵してなることを特徴とする合成樹脂テープ状成形品。
- 前記繊維状物がモノフィラメントである請求項1記載の合成樹脂テープ状成形品。
- 長手方向引張強度が250MPa以上で熱収縮率が1%以下である請求項1または2記載の合成樹脂テープ状成形品。
- 合成樹脂テープ状射出成形品であって、該テープ状成形品の長手方向に平行な両端部またはそれに近い部分に位置する、該テープ状成形品を構成する樹脂と同一のまたは主成分を同一とする樹脂よりなるあらかじめ延伸した繊維状物、等間隔直線状に設けたボール嵌め込み穴からなるボールチェーン用ベルト。
- 合成樹脂テープ状射出成形品であって、該テープ状成形品の長手方向に平行な両端部またはそれに近い部分に位置する、該テープ状成形品を構成する樹脂と同一のまたは主成分を同一とする樹脂よりなるあらかじめ延伸した繊維状物、等間隔直線状に設けたボール嵌め込み穴およびその周囲の保持部からなるボールチェーン用ベルト。
- 前記繊維状物がモノフィラメントである請求項4または5記載のボールチェーン用ベルト。
- 引張強度が100MPa以上で熱収縮率が1%以下である請求項4または5記載のボールチェーン用ベルト。
- 金型内に、成形物の中央部に直線状に保持させるボールより径のやや大きい成形用ボール、及びあらかじめ延伸した熱可塑性樹脂の繊維状物を該成形物の長手方向に平行な両端部またはそれに近い部分に内蔵される位置にセットし、該延伸繊維状物と同一のまたは主成分を同一とする成形可能な樹脂を射出成形することにより、テープ状部および保持部を一体成形して後成形用ボールを取り外すことを特徴とするボールチェーン用ベルトの製造方法。
- 前記繊維状物がモノフィラメントである請求項8記載のボールチェーン用ベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010116660A JP4913890B2 (ja) | 2002-03-26 | 2010-05-20 | テープ状成形品およびボールチェーン用ベルト |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002085118 | 2002-03-26 | ||
JP2002085118 | 2002-03-26 | ||
JP2003080108 | 2003-03-24 | ||
JP2003080108 | 2003-03-24 | ||
JP2010116660A JP4913890B2 (ja) | 2002-03-26 | 2010-05-20 | テープ状成形品およびボールチェーン用ベルト |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003578116A Division JP4567978B2 (ja) | 2002-03-26 | 2003-03-26 | ボールチェーン用ベルトおよびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010280215A JP2010280215A (ja) | 2010-12-16 |
JP4913890B2 true JP4913890B2 (ja) | 2012-04-11 |
Family
ID=28456251
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003578116A Expired - Lifetime JP4567978B2 (ja) | 2002-03-26 | 2003-03-26 | ボールチェーン用ベルトおよびその製造方法 |
JP2010116660A Expired - Lifetime JP4913890B2 (ja) | 2002-03-26 | 2010-05-20 | テープ状成形品およびボールチェーン用ベルト |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003578116A Expired - Lifetime JP4567978B2 (ja) | 2002-03-26 | 2003-03-26 | ボールチェーン用ベルトおよびその製造方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US8764302B2 (ja) |
EP (1) | EP1498246B1 (ja) |
JP (2) | JP4567978B2 (ja) |
KR (1) | KR100905033B1 (ja) |
CN (1) | CN100379542C (ja) |
AT (1) | ATE377494T1 (ja) |
AU (1) | AU2003221164A1 (ja) |
DE (1) | DE60317317T2 (ja) |
WO (1) | WO2003080306A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4790394B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2011-10-12 | クレハ合繊株式会社 | 中子組立体、射出成形装置、転動体連結体用連結ベルトの製造方法および転動体連結体用連結ベルト |
CN100460184C (zh) * | 2006-02-17 | 2009-02-11 | 上银科技股份有限公司 | 滚珠连结链条的制造方法 |
KR100987065B1 (ko) * | 2008-06-11 | 2010-10-11 | 에스케이씨 주식회사 | 열수축성 폴리에스터계 필름 및 그의 제조 방법 |
DE102009008996A1 (de) | 2009-02-14 | 2010-08-19 | Neo-Plastic Dr. Doetsch Diespeck Gmbh | Abstandhalter für Wälz- und/oder Klemmkörper |
DE102011007495A1 (de) * | 2011-04-15 | 2012-10-18 | Aktiebolaget Skf | Wälzlagerkäfig und Verfahren zum Herstellen eines Wälzlagerkäfigs |
CN102512060B (zh) * | 2011-12-19 | 2014-04-16 | 吴雪红 | 一种传动珠链的制造方法 |
CN103042652A (zh) * | 2013-01-15 | 2013-04-17 | 黄锦泽 | 串珠式塑料装饰件的免抽芯成型工艺 |
JP5957395B2 (ja) * | 2013-02-28 | 2016-07-27 | 日本ベアリング株式会社 | 転動体収容具 |
FR3028714B1 (fr) * | 2014-11-25 | 2017-03-31 | Pellenc Sa | Mecanisme de vis et ecrou a billes. |
JP6211669B2 (ja) * | 2015-11-30 | 2017-10-11 | Thk株式会社 | 運動案内装置およびアクチュエータ |
JP6758156B2 (ja) * | 2016-11-04 | 2020-09-23 | クレハ合繊株式会社 | 分離体、機械要素、運動ガイド装置および産業用機械 |
JP1586244S (ja) * | 2017-05-09 | 2020-09-14 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3878734A (en) * | 1972-08-25 | 1975-04-22 | North American Rockwell | Flexible power transmission belt |
NL177759B (nl) * | 1979-06-27 | 1985-06-17 | Stamicarbon | Werkwijze ter vervaardiging van een polyetheendraad, en de aldus verkregen polyetheendraad. |
US4536536A (en) * | 1982-03-19 | 1985-08-20 | Allied Corporation | High tenacity, high modulus polyethylene and polypropylene fibers and intermediates therefore |
JPH02210018A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-08-21 | Unitika Ltd | Vベルト補強用ポリアミド繊維 |
JP2607993B2 (ja) | 1991-08-22 | 1997-05-07 | テイエチケー 株式会社 | ボールチェイン及び直線運動案内装置 |
JPH05148707A (ja) * | 1991-11-27 | 1993-06-15 | Toray Ind Inc | ポリフツ化ビニリデンモノフイラメントの製造方法 |
JPH0672612B2 (ja) | 1992-01-17 | 1994-09-14 | テイエチケー株式会社 | ボ−ルチェイン |
JP2568320Y2 (ja) * | 1992-07-31 | 1998-04-08 | 日本トムソン株式会社 | 直動転がり案内ユニット |
MX9304488A (es) * | 1992-08-10 | 1994-02-28 | Akzo Nv | Hilo de poliester con buena adhesion al caucho y procedimiento para su preparacion. |
JPH07166419A (ja) * | 1993-12-13 | 1995-06-27 | Toray Ind Inc | ポリエステル繊維 |
BR9508009A (pt) * | 1995-04-27 | 1997-08-05 | Polyplastics Co | Composições de resina termoplástica e processo de produção das mesmas |
JP3243415B2 (ja) * | 1996-06-27 | 2002-01-07 | テイエチケー株式会社 | 摺動案内装置及びその有端転動体チェーン |
DE69830448T2 (de) * | 1997-01-17 | 2005-11-10 | Thk Co., Ltd. | Kugelkette |
JPH10238539A (ja) * | 1997-02-28 | 1998-09-08 | Thk Kk | ボールチェーン |
US5902642A (en) * | 1997-05-12 | 1999-05-11 | Nayoya Oilchemcial Co., Ltd. | Masking member made of engineering plastic |
JPH1171517A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-03-16 | Unitika Ltd | ポリアミド樹脂組成物、並びにこれを用いてなる成形品 |
JP3390631B2 (ja) | 1997-07-18 | 2003-03-24 | Thk株式会社 | ボール連結体及びこれを用いたボールねじ装置 |
US6610766B1 (en) * | 1998-03-12 | 2003-08-26 | Kureha Kagaku Kogyo K.K. | Polyvinylidene fluoride resin composition |
JPH11247856A (ja) | 1999-01-11 | 1999-09-14 | Thk Co Ltd | ボ―ルチェ―ンの製造方法 |
JP4062574B2 (ja) * | 1999-09-07 | 2008-03-19 | Thk株式会社 | 転動体連結体の製造方法 |
-
2003
- 2003-03-26 KR KR1020047015409A patent/KR100905033B1/ko active IP Right Grant
- 2003-03-26 US US10/508,788 patent/US8764302B2/en active Active
- 2003-03-26 DE DE60317317T patent/DE60317317T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-26 AT AT03712966T patent/ATE377494T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-03-26 AU AU2003221164A patent/AU2003221164A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-26 EP EP03712966A patent/EP1498246B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-26 JP JP2003578116A patent/JP4567978B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-26 CN CNB03811741XA patent/CN100379542C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-26 WO PCT/JP2003/003684 patent/WO2003080306A1/ja active IP Right Grant
-
2010
- 2010-05-20 JP JP2010116660A patent/JP4913890B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2012
- 2012-02-29 US US13/408,043 patent/US20120156468A1/en not_active Abandoned
-
2016
- 2016-03-17 US US15/072,959 patent/US10800080B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US10800080B2 (en) | 2020-10-13 |
EP1498246B1 (en) | 2007-11-07 |
US20160193764A1 (en) | 2016-07-07 |
JP4567978B2 (ja) | 2010-10-27 |
WO2003080306A1 (fr) | 2003-10-02 |
JPWO2003080306A1 (ja) | 2005-07-21 |
AU2003221164A1 (en) | 2003-10-08 |
KR100905033B1 (ko) | 2009-06-30 |
JP2010280215A (ja) | 2010-12-16 |
US8764302B2 (en) | 2014-07-01 |
EP1498246A1 (en) | 2005-01-19 |
KR20040097235A (ko) | 2004-11-17 |
EP1498246A4 (en) | 2005-05-11 |
DE60317317D1 (de) | 2007-12-20 |
US20120156468A1 (en) | 2012-06-21 |
US20050153119A1 (en) | 2005-07-14 |
CN1655913A (zh) | 2005-08-17 |
CN100379542C (zh) | 2008-04-09 |
DE60317317T2 (de) | 2008-08-28 |
ATE377494T1 (de) | 2007-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4913890B2 (ja) | テープ状成形品およびボールチェーン用ベルト | |
KR100714743B1 (ko) | 전동체 연결체의 제조방법 | |
CA2451189A1 (en) | Dimensionally stable balloons with fibers distributed in a matrix polymer | |
ATE422570T1 (de) | Leitfähige, schmutzabweisende kern-mantel-faser mit hoher chemikalienresistenz, verfahren zur deren herstellung und verwendung | |
KR102134079B1 (ko) | 복합 섬유 | |
CA2456487A1 (en) | Multi-layer monofilament and process for manufacturing a multi-layer monofilament | |
US3217074A (en) | Process for producing a filament having a fibrous linearly oriented core | |
US20190360125A1 (en) | Linear bi-component filament, fiber, or tape, and method of using thereof | |
CN104342802A (zh) | 一种双组份复合型弹性纤维 | |
JP3661800B2 (ja) | 高耐熱性ポリマーフィラメントの製法 | |
EP1194620B1 (de) | Verfahren zur herstellung von borsten | |
US20050275131A1 (en) | Mechanical interlocking die | |
JP2941176B2 (ja) | ポリ弗化ビニリデン系モノフィラメントとその製造法 | |
JP2013204176A (ja) | 熱可塑性樹脂製太物モノフィラメント | |
JP7418017B2 (ja) | フィルム材から切り出し作製、細径化されることで物性を向上させる糸及びその製法 | |
CN113832571B (zh) | 一种多组分的形状记忆线条、纤维、管、胶带及其制造方法 | |
EP0306522A1 (en) | Large diameter oriented monofilaments | |
JPS63237934A (ja) | 歯付ベルトの製造方法 | |
JPH10292226A (ja) | 複合モノフィラメントおよびその製造方法 | |
JP2022171381A (ja) | 歯付ベルト | |
JPH10292227A (ja) | 複合モノフィラメントおよびその製造方法 | |
GB2075417A (en) | Filamentary structure | |
FR2925072A1 (fr) | Procede de fabrication d'un filament, filiere d'extrusion pour la mise en oeuvre dudit procede de fabrication et filament obtenu | |
JPH0784031B2 (ja) | 異形合成樹脂線材の製造方法 | |
KR20170076941A (ko) | 고연신 생분해성 수지 모노사의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 고연신 모노사 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111115 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120117 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120119 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4913890 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150127 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |