JPH11247856A - ボ―ルチェ―ンの製造方法 - Google Patents
ボ―ルチェ―ンの製造方法Info
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- JPH11247856A JPH11247856A JP387399A JP387399A JPH11247856A JP H11247856 A JPH11247856 A JP H11247856A JP 387399 A JP387399 A JP 387399A JP 387399 A JP387399 A JP 387399A JP H11247856 A JPH11247856 A JP H11247856A
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- JP
- Japan
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- ball
- balls
- body belt
- mold
- molds
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/3825—Ball cages formed as a flexible belt, e.g. spacers connected by a thin film
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/04—Ball or roller bearings
- F16C29/06—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】所定の間隔でボールが配列されたボールチェー
ンを合成樹脂の射出成形を利用して製造するに際し、成
形後の吸油処理又は吸水処理を施すことなくボールの円
滑な回転を確保することが可能であり、より簡易にボー
ルチェーンを製作することが可能な製造方法を提供す
る。 【解決手段】合成樹脂の射出成形を行う金型２０内にボ
ール３の直径よりも大きな径を有するボール型２１を所
定の間隔で突出配置し、かかる金型２０内に合成樹脂を
射出することによって上記ボール型２１が配列された連
結体ベルト２を成形する第１工程と、この連結体ベルト
２から上記ボール型２１を強制的に抜き出すと共に、上
記金型２０から連結体ベルト２を取り出す第２工程と、
上記ボール型２１に代えて連結体ベルト２にボール３を
押し込み、これらボール３を連結体ベルト２によって回
転可能に保持させる第３工程とから構成される。
ンを合成樹脂の射出成形を利用して製造するに際し、成
形後の吸油処理又は吸水処理を施すことなくボールの円
滑な回転を確保することが可能であり、より簡易にボー
ルチェーンを製作することが可能な製造方法を提供す
る。 【解決手段】合成樹脂の射出成形を行う金型２０内にボ
ール３の直径よりも大きな径を有するボール型２１を所
定の間隔で突出配置し、かかる金型２０内に合成樹脂を
射出することによって上記ボール型２１が配列された連
結体ベルト２を成形する第１工程と、この連結体ベルト
２から上記ボール型２１を強制的に抜き出すと共に、上
記金型２０から連結体ベルト２を取り出す第２工程と、
上記ボール型２１に代えて連結体ベルト２にボール３を
押し込み、これらボール３を連結体ベルト２によって回
転可能に保持させる第３工程とから構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多数のボールが一
列に配列されると共に転動可能に保持され、例えば無限
摺動用の直線案内装置に組み込まれて使用されるボール
チェーンの製造方法に係り、詳細には、かかるボールチ
ェーンをより容易に製造するための改良に関する。
列に配列されると共に転動可能に保持され、例えば無限
摺動用の直線案内装置に組み込まれて使用されるボール
チェーンの製造方法に係り、詳細には、かかるボールチ
ェーンをより容易に製造するための改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、テーブル等の可動体をベッド等の
固定部に沿って案内する直線案内装置としては、ボール
転走溝を有する軌道レールと、上記ボール転走溝と対向
する負荷転走溝を有すると共に上記負荷転走溝の一端か
ら他端へとボールを循環させる無負荷転走路を有し、上
記軌道レールに沿って移動するスライダと、これらスラ
イダと軌道レールとの間で荷重を負荷しながら転走する
と共に、上記スライダの負荷転走溝及び無負荷転走路よ
り構成される無限軌道を循環する多数のボールとから構
成されるものが知られている。
固定部に沿って案内する直線案内装置としては、ボール
転走溝を有する軌道レールと、上記ボール転走溝と対向
する負荷転走溝を有すると共に上記負荷転走溝の一端か
ら他端へとボールを循環させる無負荷転走路を有し、上
記軌道レールに沿って移動するスライダと、これらスラ
イダと軌道レールとの間で荷重を負荷しながら転走する
と共に、上記スライダの負荷転走溝及び無負荷転走路よ
り構成される無限軌道を循環する多数のボールとから構
成されるものが知られている。
【０００３】このように構成された従来の直線案内装置
では、スライダの無限軌道がボールで満たされているこ
とから、該スライダが軌道レールに沿って移動すると、
互いに隣接するボールが相互に衝突あるいは擦れ合いな
がら上記無限軌道内を循環することとなり、ボールが早
期に磨耗して装置寿命が短命化するといった問題点があ
った。
では、スライダの無限軌道がボールで満たされているこ
とから、該スライダが軌道レールに沿って移動すると、
互いに隣接するボールが相互に衝突あるいは擦れ合いな
がら上記無限軌道内を循環することとなり、ボールが早
期に磨耗して装置寿命が短命化するといった問題点があ
った。
【０００４】そこで、このような問題点を解決するもの
として、多数のボールを整列保持したボールチェーンを
上記無限軌道に組み込んだ直線案内装置が提案されてい
る（特開平５−５２２１７号公報）。図３及び図４に示
すように、かかるボールチェーン１００は互いに隣接す
る各ボール１０１の間にボール保持部材１０２を介装す
ると共に、各ボール保持部材１０２をボールの配列方向
に沿った一対のベルト部材１０３で繋いでボール１０１
を数珠状に連結したものであり、上記ボール１０１を金
型内に中子として配置した可撓性樹脂の射出成形によっ
て製作されている。
として、多数のボールを整列保持したボールチェーンを
上記無限軌道に組み込んだ直線案内装置が提案されてい
る（特開平５−５２２１７号公報）。図３及び図４に示
すように、かかるボールチェーン１００は互いに隣接す
る各ボール１０１の間にボール保持部材１０２を介装す
ると共に、各ボール保持部材１０２をボールの配列方向
に沿った一対のベルト部材１０３で繋いでボール１０１
を数珠状に連結したものであり、上記ボール１０１を金
型内に中子として配置した可撓性樹脂の射出成形によっ
て製作されている。
【０００５】また、単にボール１０１を中子としてボー
ル保持部材１０２及びベルト部材１０３を射出成形した
のみでは、各ボール１０１とボール保持部材１０２とが
密着してしまい、ボール１０１の円滑な回転が阻害され
てしまうことから、金型から取り出されたボールチェー
ン１００を油や水に浸して吸油又は吸水させる処理を施
し、かかるボール保持部材１０２及びベルト部材１０３
を膨張させることによってこれらとボール１０１との間
に隙間を形成していた（特開平９−１４２６４号公
報）。
ル保持部材１０２及びベルト部材１０３を射出成形した
のみでは、各ボール１０１とボール保持部材１０２とが
密着してしまい、ボール１０１の円滑な回転が阻害され
てしまうことから、金型から取り出されたボールチェー
ン１００を油や水に浸して吸油又は吸水させる処理を施
し、かかるボール保持部材１０２及びベルト部材１０３
を膨張させることによってこれらとボール１０１との間
に隙間を形成していた（特開平９−１４２６４号公
報）。
【０００６】このように構成された従来のボールチェー
ン１００は、図５に示す如くスライダ１０４の無限軌道
１０５に組み込まれて該無限軌道内を循環するのである
が、この際、互いに隣接するボール１０１の間にはボー
ル保持部材１０２が介装されていることから、ボール同
志の相互摩擦や衝突が防止され、ボール１０１の磨耗を
可及的に防止することができた。
ン１００は、図５に示す如くスライダ１０４の無限軌道
１０５に組み込まれて該無限軌道内を循環するのである
が、この際、互いに隣接するボール１０１の間にはボー
ル保持部材１０２が介装されていることから、ボール同
志の相互摩擦や衝突が防止され、ボール１０１の磨耗を
可及的に防止することができた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
ボールチェーンの製造方法では、これを金型で射出成形
した後に吸油処理又は吸水処理を施さなければならず、
その製造に手間がかかるといった問題点があった。しか
も吸油処理又は吸水処理の時間に応じた大きさの隙間が
ボールとボール保持部材等との間に形成されることか
ら、かかる処理時間が短く過ぎる場合にはボールが円滑
に回転せず、長過ぎる場合には隙間が過大となってボー
ルがボールチェーンから抜け落ちる等のトラブルが発生
し、吸油処理又は吸水処理の時間を厳密に管理しなけれ
ばならないといった手間があった。
ボールチェーンの製造方法では、これを金型で射出成形
した後に吸油処理又は吸水処理を施さなければならず、
その製造に手間がかかるといった問題点があった。しか
も吸油処理又は吸水処理の時間に応じた大きさの隙間が
ボールとボール保持部材等との間に形成されることか
ら、かかる処理時間が短く過ぎる場合にはボールが円滑
に回転せず、長過ぎる場合には隙間が過大となってボー
ルがボールチェーンから抜け落ちる等のトラブルが発生
し、吸油処理又は吸水処理の時間を厳密に管理しなけれ
ばならないといった手間があった。
【０００８】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
ものであり、その目的とするところは、所定の間隔でボ
ールが配列されたボールチェーンを合成樹脂の射出成形
を利用して製造するに際し、成形後の吸油処理又は吸水
処理を施すことなくボールの円滑な回転を確保すること
が可能であり、より簡易にボールチェーンを製作するこ
とが可能な製造方法を提供することにある。
ものであり、その目的とするところは、所定の間隔でボ
ールが配列されたボールチェーンを合成樹脂の射出成形
を利用して製造するに際し、成形後の吸油処理又は吸水
処理を施すことなくボールの円滑な回転を確保すること
が可能であり、より簡易にボールチェーンを製作するこ
とが可能な製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、多
数のボールと、これらボールが所定の間隔で一列に配列
されると共に該ボールを回転可能に保持する合成樹脂製
の連結体ベルトとから構成されるボールチェーンの製造
方法であって、合成樹脂の射出成形を行う金型内に上記
ボールの直径よりも大きな径を有するボール型を所定の
間隔で突出配置し、かかる金型内に合成樹脂を射出する
ことによって上記ボール型が配列された連結体ベルトを
成形する第１工程と、この連結体ベルトから上記ボール
型を強制的に抜き出すと共に、上記金型から連結体ベル
トを取り出す第２工程と、上記ボール型に代えて連結体
ベルトにボールを押し込み、これらボールを連結体ベル
トによって回転可能に保持させる第３工程と、から構成
されることを特徴とするものである。
数のボールと、これらボールが所定の間隔で一列に配列
されると共に該ボールを回転可能に保持する合成樹脂製
の連結体ベルトとから構成されるボールチェーンの製造
方法であって、合成樹脂の射出成形を行う金型内に上記
ボールの直径よりも大きな径を有するボール型を所定の
間隔で突出配置し、かかる金型内に合成樹脂を射出する
ことによって上記ボール型が配列された連結体ベルトを
成形する第１工程と、この連結体ベルトから上記ボール
型を強制的に抜き出すと共に、上記金型から連結体ベル
トを取り出す第２工程と、上記ボール型に代えて連結体
ベルトにボールを押し込み、これらボールを連結体ベル
トによって回転可能に保持させる第３工程と、から構成
されることを特徴とするものである。
【００１０】このような製造方法によれば、その第１工
程において、合成樹脂の射出成形を行う金型内にボール
の直径よりも大きな径を有するボール型を所定の間隔で
突出配置し、かかる金型内に合成樹脂を射出することに
よって連結体ベルトを成形しているので、第２工程にお
いて金型から取り出された連結体ベルトには、上記ボー
ル型によってボールの直径よりも大きな径を有する透孔
が形成されることになる。このため、かかる透孔内にボ
ールを押し込み、該ボールを連結体ベルトに保持させる
ことによって、ボールと連結体ベルトとの間には隙間が
形成され、連結体ベルトに対して吸油処理又は吸水処理
を施すことなく、ボールの円滑な回転を確保することが
可能となる。
程において、合成樹脂の射出成形を行う金型内にボール
の直径よりも大きな径を有するボール型を所定の間隔で
突出配置し、かかる金型内に合成樹脂を射出することに
よって連結体ベルトを成形しているので、第２工程にお
いて金型から取り出された連結体ベルトには、上記ボー
ル型によってボールの直径よりも大きな径を有する透孔
が形成されることになる。このため、かかる透孔内にボ
ールを押し込み、該ボールを連結体ベルトに保持させる
ことによって、ボールと連結体ベルトとの間には隙間が
形成され、連結体ベルトに対して吸油処理又は吸水処理
を施すことなく、ボールの円滑な回転を確保することが
可能となる。
【００１１】
【発明の実施形態】以下、添付図面に基づいて本発明の
ボールチェーンの製造方法を詳細に説明する。図１は本
発明方法によって製造されるボールチェーン１の実施例
を示すものである。このボールチェーン１は連結体ベル
ト２に所定間隔で複数のボール３を一列に配列したもの
であり、該ボール３は上記連結体ベルト２に保持された
状態で自在に回転可能となっている。
ボールチェーンの製造方法を詳細に説明する。図１は本
発明方法によって製造されるボールチェーン１の実施例
を示すものである。このボールチェーン１は連結体ベル
ト２に所定間隔で複数のボール３を一列に配列したもの
であり、該ボール３は上記連結体ベルト２に保持された
状態で自在に回転可能となっている。
【００１２】上記連結体ベルト２は、各ボール３の間に
介装された複数のボール保持部材４と、隣接するボール
保持部材４を相互に連結する帯状の連結部材５とから構
成されており、各ボール保持部材４にはボール３の球面
を包持する球面座４ａが形成されている。これにより、
各ボール３は隣接するボール保持部材４によって左右か
ら包持された状態となり、かかる連結体ベルト２に保持
されている。
介装された複数のボール保持部材４と、隣接するボール
保持部材４を相互に連結する帯状の連結部材５とから構
成されており、各ボール保持部材４にはボール３の球面
を包持する球面座４ａが形成されている。これにより、
各ボール３は隣接するボール保持部材４によって左右か
ら包持された状態となり、かかる連結体ベルト２に保持
されている。
【００１３】上記連結部材５及びボール保持部材４はポ
リアミド系エラストマーやポリエステル系エラストマー
等の合成樹脂によって成形されており、これら両者が射
出整形によって一体に成形されている。すなわち、図２
に示す如く成形金型２０内には上記ボール３の直径より
も大径のボール型２１が所定の間隔で一列に突出してお
り、金型２０を型締めすると、互いに隣接するボール型
２１の間には上記ボール保持部材４に対応するキャビテ
ィが形成されるようになっている。従って、この型締め
状態から形成されたキャビティ内に合成樹脂を射出する
と、ボール保持部材４と帯状の連結部材５とが一体とな
った連結体ベルト２が成形される。
リアミド系エラストマーやポリエステル系エラストマー
等の合成樹脂によって成形されており、これら両者が射
出整形によって一体に成形されている。すなわち、図２
に示す如く成形金型２０内には上記ボール３の直径より
も大径のボール型２１が所定の間隔で一列に突出してお
り、金型２０を型締めすると、互いに隣接するボール型
２１の間には上記ボール保持部材４に対応するキャビテ
ィが形成されるようになっている。従って、この型締め
状態から形成されたキャビティ内に合成樹脂を射出する
と、ボール保持部材４と帯状の連結部材５とが一体とな
った連結体ベルト２が成形される。
【００１４】この後、ボール型２１を強制的にボール保
持部材４の間から抜き出すと共に、成形された連結体ベ
ルト２を金型２０から取り出すと、かかる連結体ベルト
２にはボール３の直径よりも大きな内径を有する透孔６
が形成されることになる。従って、かかるボール型２１
が抜けた透孔６にボール３を押し込むことによって、該
ボール３がボール保持部材４によって連結体ベルトの透
孔６内に封じ込められたボールチェーン１が完成する。
持部材４の間から抜き出すと共に、成形された連結体ベ
ルト２を金型２０から取り出すと、かかる連結体ベルト
２にはボール３の直径よりも大きな内径を有する透孔６
が形成されることになる。従って、かかるボール型２１
が抜けた透孔６にボール３を押し込むことによって、該
ボール３がボール保持部材４によって連結体ベルトの透
孔６内に封じ込められたボールチェーン１が完成する。
【００１５】このとき、上記透孔６の内径はボール３の
直径よりも大きいことから、ボール保持部材４や連結部
材５とボール３との間には僅かな隙間が形成され、透孔
６内に封じ込められたボール３とボール保持部材４及び
連結部材５が互いに密着してしまうことはない。このた
め、透孔６内にボール３を封じ込めた後は、何ら連結体
ベルト２に対して吸油処理や吸水処理を施すことなく、
かかるボール３の円滑な回転を確保することができ、従
来は連結体ベルト２の成形後に必要とされた手間のかか
るこれらの処理を省略することがでる他、ボール３とボ
ール保持部材４等との隙間設定のために必要とされた処
理時間の厳密な管理を不要とすることができる。
直径よりも大きいことから、ボール保持部材４や連結部
材５とボール３との間には僅かな隙間が形成され、透孔
６内に封じ込められたボール３とボール保持部材４及び
連結部材５が互いに密着してしまうことはない。このた
め、透孔６内にボール３を封じ込めた後は、何ら連結体
ベルト２に対して吸油処理や吸水処理を施すことなく、
かかるボール３の円滑な回転を確保することができ、従
来は連結体ベルト２の成形後に必要とされた手間のかか
るこれらの処理を省略することがでる他、ボール３とボ
ール保持部材４等との隙間設定のために必要とされた処
理時間の厳密な管理を不要とすることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のボー
ルチェーンの製造方法によれば、射出成形後に金型から
取り出された連結体ベルトには、ボールの直径よりも大
きな径を有する透孔が形成されることになり、かかる透
孔内にボールを押し込んで該ボールを連結体ベルトに保
持させると、ボールと連結体ベルトとの間には隙間が形
成されるので、射出成形された連結体ベルトに対して吸
油処理又は吸水処理を施すことなくボールの円滑な回転
を確保することができ、より簡易にボールチェーンを製
作することが可能となる。
ルチェーンの製造方法によれば、射出成形後に金型から
取り出された連結体ベルトには、ボールの直径よりも大
きな径を有する透孔が形成されることになり、かかる透
孔内にボールを押し込んで該ボールを連結体ベルトに保
持させると、ボールと連結体ベルトとの間には隙間が形
成されるので、射出成形された連結体ベルトに対して吸
油処理又は吸水処理を施すことなくボールの円滑な回転
を確保することができ、より簡易にボールチェーンを製
作することが可能となる。
【図１】 本発明のボールチェーンの実施例を示す正面
図及び断面図である。
図及び断面図である。
【図２】 実施例に係る連結体ベルトを射出成形するた
めの金型を示す断面図である。
めの金型を示す断面図である。
【図３】 従来のボールチェーンを示す正面図である。
【図４】 従来のボールチェーンを示す側面図である。
【図５】 ボールチェーンを直線案内装置のスライダの
無限軌道に組み込んだ状態を示す断面図である。
無限軌道に組み込んだ状態を示す断面図である。
１…ボールチェーン、２…連結体ベルト、３…ボール、
４…ボール保持部材、５…連結部材
４…ボール保持部材、５…連結部材
Claims (1)
- 【請求項１】 多数のボールと、これらボールが所定の
間隔で一列に配列されると共に該ボールを回転可能に保
持する合成樹脂製の連結体ベルトとから構成されるボー
ルチェーンの製造方法であって、 合成樹脂の射出成形を行う金型内に上記ボールの直径よ
りも大きな径を有するボール型を所定の間隔で突出配置
し、かかる金型内に合成樹脂を射出することによって上
記ボール型が配列された連結体ベルトを成形する第１工
程と、 この連結体ベルトから上記ボール型を強制的に抜き出す
と共に、上記金型から連結体ベルトを取り出す第２工程
と、 上記ボール型に代えて連結体ベルトにボールを押し込
み、これらボールを連結体ベルトによって回転可能に保
持させる第３工程と、から構成されることを特徴とする
ボールチェーンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP387399A JPH11247856A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | ボ―ルチェ―ンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP387399A JPH11247856A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | ボ―ルチェ―ンの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4617997A Division JPH10238539A (ja) | 1997-01-17 | 1997-02-28 | ボールチェーン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11247856A true JPH11247856A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=11569318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP387399A Pending JPH11247856A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | ボ―ルチェ―ンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11247856A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003080306A1 (fr) | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Kureha Gosen Co., Ltd. | Moulage en forme de bande et courroie pour chaine a billes |
| JP2008001031A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Nsk Ltd | 直動案内装置用転動体収容ベルトおよび直動案内装置、並びに転動体収容ベルト製造用金型 |
| CN100460184C (zh) * | 2006-02-17 | 2009-02-11 | 上银科技股份有限公司 | 滚珠连结链条的制造方法 |
| US7985024B2 (en) | 2006-06-21 | 2011-07-26 | Nsk Ltd. | Rolling element accommodating belt for linear guide apparatus, linear guide apparatus and metallic mold for manufacturing rolling element accommodating belt |
-
1999
- 1999-01-11 JP JP387399A patent/JPH11247856A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003080306A1 (fr) | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Kureha Gosen Co., Ltd. | Moulage en forme de bande et courroie pour chaine a billes |
| US8764302B2 (en) | 2002-03-26 | 2014-07-01 | Kureha Gosen Co., Ltd | Tape-shaped molding and belt for ball chain |
| US10800080B2 (en) | 2002-03-26 | 2020-10-13 | Thk Co., Ltd. | Tape-shaped molding and belt for ball chain |
| CN100460184C (zh) * | 2006-02-17 | 2009-02-11 | 上银科技股份有限公司 | 滚珠连结链条的制造方法 |
| US7985024B2 (en) | 2006-06-21 | 2011-07-26 | Nsk Ltd. | Rolling element accommodating belt for linear guide apparatus, linear guide apparatus and metallic mold for manufacturing rolling element accommodating belt |
| US8267586B2 (en) | 2006-06-21 | 2012-09-18 | Nsk Ltd. | Rolling element accommodating belt for linear guide apparatus, linear guide apparatus and metallic mold for manufacturing rolling element accommodating belt |
| JP2008001031A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Nsk Ltd | 直動案内装置用転動体収容ベルトおよび直動案内装置、並びに転動体収容ベルト製造用金型 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040526 |
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| A02 | Decision of refusal |
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