CN100460184C - 滚珠连结链条的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种滚珠连结链条的制造方式，由于球面上的每一个点到球心的距离都相等，故使用一个通过球心的平面，并且使球体的半边沿平面的法线方向脱模，即可以避免脱模时干涉的情形，滚珠连结链条的上模及下模各具有一包含球面的凸轮廓，并使上模及下模相对沿一倾斜的方向脱模，避免脱模时凸轮廓和成品间的干涉，使用倾斜的脱模方式，同时解决滚珠连结链条的制造困难度及滚珠连结链条的间隔效果两大问题。

Description

滚珠连结链条的制造方法
技术领域
本发明是关于一种使用于滚动组件中使钢珠和钢珠间不相互碰撞的滚珠连结链条，特别是关于该链条的制造方法。
背景技术
图1为一种滚珠连结链条的正视图，图2为图1的A-A’剖视图。该滚珠连结链条1具有多数的间隔体11，各间隔体11的两侧各被一连接带12连结而成一个列状排列的型态，相邻的两间隔体11间用以存置一钢珠2，及各间隔体11邻接钢珠2的端面成一凹面111，112，使各钢珠2可自由于间隔体11间滚动而不和其它钢珠2碰撞。通常一个滚珠连结链条上会设计有数十个间隔体11，以使一个滚珠连结链条可以把数十个钢珠整列成串，但为了图面上的方便呈现及说明，本发明说明书中的实施例皆只绘出四个间隔体11来表现。本发明的滚珠连结链条的制造方式中的滚珠连结链条可以包含三个或四个间隔体11，也可以包含更多的间隔体11，其方法是相同的。
常知的滚珠连结链条的制造方式为使用多数的钢珠做为射出成型的模心，配合模具的上模及下模，将滚珠连结链条1射出成型后，再分离模具的上模及下模，此时做为射出成型的模心用的钢珠仍和滚珠连结链条1保持接合，最后还要设法将做为射出成型的模心用的钢珠与滚珠连结链条1分离(日本专利公报特开平5-52217号)。现有技术的滚珠连结链条的制造方式由于使用钢珠为模心，而一个滚珠连结链条通常会包含数十个间隔体，也就是需要数十个钢珠做为模心，因此常知的方法使模具的数量过大，制造困难，实有进一步改良的必要。
其后的设计者，虽有提议使用单独的上模及下模方式来制造滚珠连结链条，并于模具脱模时使用强制脱模方式将上模和滚珠连结链条分离，但是因为模具和滚珠连结链条的干涉量很大，滚珠连结链条在脱模后会产生严重变形(成品被拉长而变形)；而假如关心模心用的钢珠对间隔体的干涉量，而减少该干涉量，又会衍生钢珠间隔效果不佳的问题。
所以，常知的滚珠连结链条的制造方式在制造困难度及滚珠连结链条的间隔效果两大问题上，一直无法同时获得解决，故常知的滚珠连结链条的制造方式实有待再改善。
发明内容
本发明的目的即在于提供一种滚珠连结链条的制造方式，使可以同时解决制造的困难度及滚珠连结链条的间隔效果两大问题。
由于球面上的每一个点到球心的距离都相等，故使用一个通过球心的平面，并且使球体的半边沿平面的法线方向脱模，即可以避免球面在脱模时干涉的情形。
而滚珠连结链条具有多数之间隔体，各间隔体之两侧各被一连接带连结而成列状排列，相邻的两间隔体间用以存置一钢珠，及各间隔体邻接钢珠的端面成一凹面，使各钢珠可自由于间隔体间滚动而不和其它钢珠碰撞。为达到本发明的发明目的，降低制造的困难度及避免滚珠连结链条的间隔效果，本发明的滚珠连结链条的制造方法，包含：
使用射出成型之方法；
射出成型之模具包含一上模及一下模，而不以钢珠为模心；
先将上模及下模贴合，其中上模具有一配合前述连接带上表面的轮廓，及一配合间隔体的一前述的凹面的凸轮廓，下模具有一配合前述连接带下表面的轮廓，及一配合间隔体的另一端的前述的凹面的凸轮廓；
将材料射入前述上模及下模的轮廓间；
将前述上模及下模沿一和连结带成倾斜的方向脱模。
倾斜脱模的倾斜角度小于60度。
上模的凸轮廓上具有凸出的肋条，以使射出成型后的滚珠连结链条的凹面中具有油沟。
下模的凸轮廓上具有凸出的肋条，以使射出成型后的滚珠连结链条的凹面中具有油沟。
肋条型成方向和脱模倾斜的角度一致，以利脱模。
一凸轮廓中心具有一凸块，两凸块在上模和下模贴合时相接触，以使射出成型后的滚珠连结链条之间隔体具有一连接两端面的信道。
信道为锥形信道。
两凸块的贴触面和连结带的夹角大于前述倾斜脱模的倾斜角度。
两凸块在上模和下模贴合时组合成一四方柱。
所述的凹面为一球曲面。
本发明的有益效果为：由于球面上的每一个点到球心的距离都相等，故使用一个通过球心的平面，并且使球体的半边沿平面的法线方向脱模，即可以避免脱模时干涉的情形。本发明即以一个过圆心的平面使球体的半边沿该平面脱模的原理，使用倾斜的脱模方式，使可以同时解决滚珠连结链条的制造困难度及滚珠连结链条的间隔效果两大问题。
附图说明
图1为一种滚珠连结链条的正视图
图2为图1的A-A’剖视图
图3为本发明的滚珠连结链条的制造方法的剖面示意图
图4为本发明的滚珠连结链条的制造方法的上模及下模贴合后的剖面示意图
图5为本发明的滚珠连结链条的制造方法的上模及下模脱模的剖面示意图
图6为倾斜角度对包覆角度关系图
图7为本发明的滚珠连结链条的制造方法在凸轮廓上设置肋条的第一应用实施例
图8为本发明的滚珠连结链条的制造方法在凸轮廓上设置肋条的第二应用实施例
图9为本发明的滚珠连结链条的制造方法在凸轮廓上设置凸块的第一应用实施例
图10为图9的B-B’剖视图
图11为本发明的滚珠连结链条的制造方法在凸轮廓上设置凸块的第二应用实施例
符号说明
1          滚珠连结链条                       11             间隔体
111        凹面                               1111，1112     油沟
112        凹面                               1121，1122     油沟
113        方形信道                           114            锥形信道
12         连接带                             2              钢珠
4          上模                               41             连接带配合轮廓
42         凸轮廓                             421，422       肋条
423，424   凸块                               43             间隔体轮廓
44         合模面                             5              下模
51         连接带配合轮廓                     52             凸轮廓
521，522   肋条                               523，524       凸块
53         间隔体轮廓                         54             合模面
55         顶出孔                             56             顶出销
θ1     倾斜角度                     θ2      包覆角度
θ3     最大半角                     θ4      凸块脱模角
θ5     半锥角
为方便进一步了解本发明的特征及技术内容，请详细参阅以下有关本发明的较佳实施例及说明，然而此实施例及图式仅供说明及参考用，而非用以对本发明做任何限制。
具体实施方式
图3为本发明的滚珠连结链条的制造方法的剖面示意图。图中除了滚珠连结链条1以外，包含一上模4及一下模5。其中的滚珠连结链条1具有多数的间隔体11(图中为使简化，只绘出四个间隔体11，但实际制造上的间隔体11可以为数十个)，各间隔体11的两侧各被一连接带12连结而成列状排列，相邻的两间隔体间11间用以存置一钢珠(未显示)，及各间隔体11邻接钢珠的端面成一凹面111，112，使各钢珠可自由于间隔体11间滚动而不和其它钢珠碰撞，而凹面111，112一般为一球曲面。其中的上模具有一连接带配合轮廓41以配合连接带12上表面的轮廓，及一凸轮廓42以配合间隔体12的一个凹面111；而下模5则具有一连接带配合轮廓51以配合连接带12下表面的轮廓，及一凸轮廓52以配合间隔体11的另一端的凹面112。图中上模4的间隔体轮廓43及下模5的间隔体轮廓53则共同组合成间隔体11的外径轮廓。而合模面44及合模面54分别为上模4及下模5合模用的接合面。在分离上模4及下模5时，上模4沿一倾斜角度θ1脱模，以避免脱模时的干涉情形。图中下模5设有数个顶出孔55，顶出孔55中各设有顶出销56，顶出销56用以分离滚珠连结链条1及下模5。
图4为本发明的滚珠连结链条的制造方法的上模及下模贴合后的剖面示意图。图中可看到将上模4及下模5贴合后，上模4的间隔体轮廓43、凸轮廓42和下模5的间隔体轮廓53、凸轮廓52共同组合成一个和间隔体11相同轮廓的空穴，用以成型滚珠连结链条1的间隔体11。本发明的滚珠连结链条制造方法使用射出成型的方法来制造滚珠连结链条1，其射出成型的模具包含一上模4及一下模5，制造时首先将上模4及下模5贴合(如图4所示)；其次将射出成型的材料射入前述上模4及下模5之间；最后使上模和下模分离，其分离的方式使上模4及下模5沿一和连结带12成倾斜的方向脱模。图5为本发明的滚珠连结链条的制造方法的上模及下模脱模的剖面示意图。其中上模4及下模5沿着一倾斜角度θ1脱模，其中倾斜角度θ1的值应小于60度，以使间隔体11包覆钢珠的区域达到钢珠的60度；其最佳情形为倾斜角度θ1等于45度，此时间隔体11包覆钢珠的区域可达到钢珠的90度范围。在上模4及下模5分离后，使用顶出孔55中的顶出销56向上顶出，使滚珠连结链条1和下模5分离，以取出滚珠连结链条1。
请参阅图6为倾斜角度对包覆角度关系图，当图5中的上模4的凸轮廓42沿倾斜角度θ1脱模时，为使凸轮廓42不和已射出成型之间隔体11干涉，包覆角度θ2的半角需小于最大半角θ3，而最大半角θ3等于90度减倾斜角度θ1；故当倾斜角度θ1为60度时，最大半角θ3等于30度，而包覆角度θ2不大于60度；而当倾斜角度θ1为45度时，最大半角θ3为45度，而包覆角度θ2最大可达90度。如果包覆角度θ2为60度，则钢珠的左右两侧各有60度的区域被限制住，即相当于一个正六边形的两个对称边被限制，如此的结构已有很好的间隔效果；而当倾斜角度θ1为45度时，包覆角度θ2最大可达90度，此时钢珠圆周的一半和间隔体11接触，此时的钢珠限制效果最佳。
延续使用沿倾斜角度θ1脱模的原理，在凸轮廓42及凸轮廓52上也可以设置一些凸出的肋条或凸块。图7至图11为本发明的滚珠连结链条的制造方法在凸轮廓42及凸轮廓52上的肋条或凸块的应用实施例。在图7的实施例中，在凸轮廓42上设有肋条421，而凸轮廓52上设有肋条521，因此在射出成型时，可使间隔体11之凹面111，112上形成油沟1111，1121，油沟1111，1121可以保存少量的润滑油脂，降低凹面111，112和钢珠间的润滑阻力。而由于本发明的肋条421及肋条521的型成方向和脱模的倾斜角度θ1一致，故不会造成脱模时的干涉。为方便于剖视图的表现，图7中的肋条421及肋条521沿横向延伸设置，但是肋条421及肋条521也可以沿贯向或其它方向延伸设置。
在图8的实施例中，在凸轮廓42上设有肋条422，而凸轮廓52上设有肋条522，因此在射出成型时，可使间隔体11的凹面111，112上形成油沟1112，1122，油沟1112，1122可以保存少量的润滑油脂，降低凹面111，112和钢珠间的润滑阻力。而由于本发明之肋条422及肋条522之设计之脱模方向也和倾斜角度θ1一致，故不会造成上模4相对于下模5沿倾斜角度θ1脱模时的干涉。
此外，为了方便润滑油可以在各钢珠间流动，因此在间隔体11中间设一个通孔，将可改善润滑油在各钢珠间流动性。在图9及图10的实施例中，在凸轮廓42上设有凸块423，而凸轮廓52上设有凸块523，由于凸块423及凸块523在上模4及下模5贴合时相接触而共同形成一四方柱状，故在射出成型时会使间隔体11上形成一连接两端面的方型信道113参照图十之B-B’剖视图，方型信道113可以方便润滑油在各钢珠间流动。为使上模4相对于下模5脱模时，凸块423和凸块523的接触面不相互发生干涉，凸块脱模角θ4应不小于倾斜角度θ1。其中的凸块脱模角θ4指两凸块423，523的贴触面和连结带12的夹角。
图11的设计也是为了使滚珠连结链条1射出成型后，可使滚珠连结链条1之间隔体11上形成一连接两端面的信道，以方便润滑油在各钢珠间流动。图11中的凸轮廓42上设有凸块424，而凸轮廓52上设有凸块524，其中凸块424及凸块524各呈锥状，可以为角锥或圆锥状；由于凸块424及凸块524在上模4及下模5贴合时相接触，而使射出成型时间隔体11上会形成一连接两端面的锥形信道114，锥形信道114可以方便润滑油在各钢珠间流动。为使上模4相对于下模5脱模时，凸块424及凸块524不和滚珠连结链条1发生干涉，凸块424及凸块524的锥度的半锥角θ5应大于倾斜角度θ1。
综上所述，本案经由结构及空间上的设计，考虑射出成型的脱模限制，改善现有滚珠连结链条的制造方式的缺点，使本发明滚珠连结链条的制造方式可以同时解决制造的困难度及滚珠连结链条的间隔效果两问题，更可方便于间隔体的信道制造，以提升润滑效果。

Claims (10)

1.一种滚珠连结链条的制造方法，其特征在于：滚珠连结链条具有复数间隔体，各间隔体的两侧各被一连接带连结而成列状排列，相邻的两间隔体间用以存置一钢珠，及各间隔体邻接钢珠的端面成一凹面，使各钢珠可自由于间隔体间滚动而不和其它钢珠碰撞，前述的制造方法包含：
使用射出成型的方法；
射出成型的模具包含一上模及一下模；
先将上模及下模贴合，其中上模具有一配合前述连接带上表面的轮廓，及一配合间隔体的一前述的凹面的凸轮廓，下模具有一配合前述连接带下表面的轮廓，及一配合间隔体的另一端的前述的凹面的凸轮廓；
将材料射入前述上模及下模的轮廓间；
将前述上模及下模沿一和连结带成倾斜的方向脱模。
2.根据权利要求1所述的滚珠连结链条的制造方法，其特征在于：倾斜脱模的倾斜角度小于60度。
3.根据权利要求1所述的滚珠连结链条的制造方法，其特征在于上模的凸轮廓上具有凸出的肋条，以使射出成型后的滚珠连结链条的凹面中具有油沟。
4.根据权利要求1所述的滚珠连结链条的制造方法，其特征在于：下模的凸轮廓上具有凸出的肋条，以使射出成型后的滚珠连结链条的凹面中具有油沟。
5.根据权利要求3或4所述的滚珠连结链条的制造方法，其特征在于：肋条成型方向和脱模倾斜的角度一致。
6.根据权利要求1所述的滚珠连结链条的制造方法，其特征在于：该上模与下模的两凸轮廓中心各具有一凸块，两两凸块在上模和下模贴合时相接触，以使射出成型后的滚珠连结链条之间隔体具有一连接两端面的信道。
7.根据权利要求6所述的滚珠连结链条的制造方法，其特征在于：信道为锥形信道。
8.根据权利要求6所述的滚珠连结链条的制造方法，其特征在于：两凸块的贴触面和连结带的夹角大于前述倾斜脱模的倾斜角度。
9.根据权利要求8所述的滚珠连结链条的制造方法，其特征在于：两凸块在上模和下模贴合时组合成一四方柱。
10.根据权利要求1所述的滚珠连结链条的制造方法，其特征在于：所述的凹面为一球曲面。
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