JP4912323B2

JP4912323B2 - 印刷用塗工紙

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Publication number: JP4912323B2
Application number: JP2007550221A
Authority: JP
Inventors: 博紺屋本; 匡史岡本; 幸治大篭; 隆越智
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Priority date: 2005-12-14
Filing date: 2006-12-14
Publication date: 2012-04-11
Anticipated expiration: 2026-12-14
Also published as: CN101331273B; EP1961863A4; CN101331273A; EP1961863A1; JPWO2007069683A1; EP1961863B1; WO2007069683A1; US20090162641A1

Description

本発明は、印刷品質を有し、尚かつ優れた空気清浄効果を有する印刷用塗工紙に関する。

生活環境に対する関心の高揚に伴い、悪臭などの日常生活における有害物質の除去の要求が増えてきている中、酸化チタンが注目を集めている。酸化チタンは従来から製紙用に優れた不透明性、白色度を持つ顔料として使用されてきたが、微粒の酸化チタンは光エネルギーを利用して酸化還元反応を引き起こし、空気中の各種有害物質を分解することが知られており、この現象を活用するため紙に坦持させるよう開発が進められている。例えば、水溶性高分子と酸化チタン等の光触媒作用を持つ物質を紙に内添した光触媒紙が開示されている（特許文献１参照）が、光触媒物質は光に当たることによりその触媒作用を発揮するため、紙層内部に光触媒物質を有する方法は効率的とは言いがたく、効果も充分とは言えない。また、インキ着肉性や印刷光沢度、印刷物の鮮明性などカラー印刷された際の印刷品質も十分ではない。また、酸化チタン微粉末をシリカゾル等の無機結着剤と結合させ、その周りを有機接着剤で結合させた塗料を塗工した印刷シートが開示されている（特許文献２、３参照）。しかし、酸化チタン、シリカゾル混合塗料を塗工する場合、酸化チタンおよびシリカゾルの粒子径が小さく、塗料の流動性が悪く、塗工適性に劣り、また、塗料による被覆性が不十分であり、印刷用塗工紙で重要とされる印刷光沢度や印刷面感、表面強度といった印刷品質に劣る問題があった。また、印刷用紙としては日光などの紫外線が当たる環境では、白色度の低下による退色性の問題があり、保存性に問題があった。

このように従来の手法では、印刷品質が良好で、尚かつ優れた空気清浄効果を有し、白色度の低下が少なく、退色性を抑えた印刷用塗工紙を製造するのは困難であった。
特開平１０−２２６９８３号公報特開２０００−１２９５９５号公報特開平１１−１１７１９６号公報

この様な状況に鑑みて、本発明の課題は、印刷品質が良好であり、尚かつ光が当たることによって有害物質を分解する作用をあわせ持ち、退色性を抑えた印刷用塗工紙を提供することにある。

本発明者等は、上記課題について鋭意研究した結果、原紙上に顔料及び無機接着剤、有機接着剤を含有する塗工層を設けてなる塗工紙において、塗工層中に二次粒子の平均粒子径が３００〜２０００ｎｍの微粒酸化チタンを顔料１００重量部当たり１〜３０重量部含有し、塗工紙のＰＰＳラフネスが０．５〜５．０μｍとすることにより、印刷物の印刷光沢度が高く、良好な印刷面感等を有し、尚、光が当たることによって有害物質を分解する作用を併せ持ち、白色度の低下が少なく、退色性を抑えた印刷用塗工紙を得ることができることを見出した。またさらに顔料１００重量部あたり５〜３０重量部の有機接着剤を含有し、その有機接着剤として共重合体ラテックスを５０重量％以上含有することにより、良好な印刷光沢度、印刷面感、表面強度などの印刷品質と光触媒効果をバランスよく得ることが可能となる。また、共重合体ラテックスとしては、ガラス転移温度が−２０〜４０℃にすることが好ましい。本発明においては、光触媒の分解反応による用紙の劣化、インキ成分の分解等による印刷品質の低下をより抑制するために、酸化チタンをシリカゾルまたはアルミナゾルで、２：１〜１：２の重合配合比で混合して表面処理することが好ましい。

本発明により、印刷光沢度、印刷面感、表面強度が良好であり、尚かつ光が当たることによって有害物質を分解する作用をあわせ持ち、退色性を抑えた印刷用塗工紙を得ることができる。

本発明においては、空気清浄効果を印刷用塗工紙に付与するため塗工液に配合する顔料の一部に二次粒子の平均粒子径が３００〜２０００ｎｍの光触媒性能を有する微粒酸化チタンをある特定の配合率で用いることが重要であり、好ましくは５００〜１５００ｎｍ、更に好ましくは７００〜１３００ｎｍである。酸化チタン自体は粒子径によらず光触媒性能を有するものである。二次粒子の平均粒子径が３００ｎｍ未満では、酸化チタンスラリーの分散性、塗料の流動性が悪いため、生産性が低下し、さらに酸化チタンの欠落による印刷品質、印刷作業性が低下する。一方、二次粒子の平均粒子径が２０００ｎｍを超える場合、塗工紙の平滑性が低下し、印刷品質が低下する。また、酸化チタンの一次粒子径は５〜１００ｎｍが好ましく、より好ましくは１０〜５０ｎｍである。一次粒子径が５ｎｍ未満では酸化チタンスラリーの分散性、塗料の流動性が悪くなりやすく、印刷品質、印刷作業性が劣る傾向にある。また１００ｎｍを超えると表面積が小さくなるため、光触媒性能が十分でない傾向にある。

微粒の酸化チタンは光が当たることにより空気中の有害物質を分解する能力を持つことができる。配合率は、顔料１００重量部のうち１〜３０重量部であり、好ましくは1〜２０重量部、より好ましくは２〜１０重量部である。酸化チタンの配合率が１重量部未満の場合、光触媒の量が少なすぎて、十分な空気清浄効果が得られない。本発明では高い光触媒効果を有する微粒の酸化チタンを使用することが重要であるが、微粒の酸化チタンは非常に流動性が悪く、塗料に使用するためにスラリー化する場合、スラリー濃度が極めて低くなる。そのため、３０重量部を超えて配合した場合、空気清浄効果は得られるが、塗料濃度が大幅に低下するため、一定値以上の塗工量を塗布することが困難となる上、一般的な塗工紙で塗布される塗工量で比較した場合、印刷面感、表面強度、耐チョーキング性に劣る。耐チョーキング適性とは、光照射後、塗工層表面及び原紙層が光分解され、劣化することによる粉落ちへの耐性を示すものである。本発明における酸化チタンとしては、酸化チタンの他、含水酸化チタン、水和酸化チタン、メタチタン酸、オルトチタン酸、及び水酸化チタンと呼称されているチタン酸化物または水酸化物全てから製造することができる。本発明に用いる酸化チタンとしては、比表面積は１０〜３５０ｍ²／ｇが好ましい。また、本発明の酸化チタンは、酸化チタンにシリカゾル又はアルミナゾルを混合することにより、微粒酸化チタンの周囲を無機接着機能を有するシリカゾル又はアルミナゾルが被覆するため光触媒の分解反応による用紙の劣化を抑え、耐退色性が向上し、インキ成分の分解等による印刷品質の低下をより抑制できる。酸化チタンと、シリカゲル又はアルミナゾルの無機接着剤の混合比率は、重合比で５：１〜１：５の範囲の程度であり、好ましくは２：１〜１：２である。また、光透過性の点からシリカゾルを使用することが好ましい。なお塗工液調製時、微粒酸化チタンの周囲を効率的に被覆するために、酸化チタンとシリカまたはアルミナのコロイダル溶液を一定の割合で混合し、一定時間攪拌後、その他顔料や助剤を添加した方が好ましい。

本発明においては、塗工液中に、顔料として、上記酸化チタンの他に、塗工紙製造において一般的に使用される軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、クレー、カオリン、エンジアードカオリン、デラミネーテッドクレー、タルク、硫酸カルシウム、通常の製紙用に用いる二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、サチンホワイト等の無機顔料や、プラスチックピグメント等の有機顔料を使用することができる。本発明において、印刷面感、白色度、インキ乾燥性向上の点から炭酸カルシウム、特にレーザー回折式の測定法で平均粒子径が０．３〜２．０μｍ、より好ましくは０．３〜０．８μｍの微粒の重質炭酸カルシウムを用いる方が好ましい。配合量は、顔料１００重量部に対して、炭酸カルシウムが３０重量部以上が好ましく、より好ましくは５０重量部以上である。

本発明において使用する接着剤は、塗工紙用に従来から用いられている、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体ラテックス、あるいはポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤、カゼイン、大豆タンパク、合成タンパクなどのタンパク質類、酸化澱粉、カチオン化澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などの澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体などの水溶性高分子接着剤等の有機接着剤の中から、１種以上を適宜選択して使用することができる。有機接着剤は、顔料１００重量部に対して、５〜３０重量部含有することが好ましく、より好ましくは８〜２５重量部、更に好ましくは８〜２０重量部である。３０重量部を超える場合は、塗料濃度が低下し、塗工量の制御がしづらくなる、乾燥負荷が増大し、塗工速度が低下するなどといった生産性の問題、また酸化チタンが接着剤により被覆され、空気清浄効果が低下する等のデメリットが生じ好ましくない。また、５重量部未満の場合は、十分な表面強度が得られず好ましくない。さらに空気清浄効果の点で有機接着剤の配合部数は少ない方が好ましい。印刷品質、表面強度、空気清浄効果をバランスよく良好にするためには、有機接着剤として共重合体ラテックスを有機接着剤中５０重量％以上が好ましく、更に好ましくは６０重量％以上である。印刷用塗工紙の製造においては、一般にラテックスと澱粉が併用されることが多い。これら単体の紫外線の透過率は同等塗工量で比較した場合、ほぼ同じであるが、一方、澱粉はラテックスに比べ接着力が劣るため、同等の表面強度を得るにはラテックスに比べ、澱粉を多く配合する必要がある。有機接着剤中ラテックスの配合量が５０％未満の場合、代わりに澱粉を多く配合することが必要となり、さらには総有機接着剤配合量が増加することにつながり、これによって光透過性の低下、酸化チタンが有機接着剤に被覆される等の理由で光触媒効果が低下する傾向にある。また、使用される共重合体ラテックスとしては、ガラス転移温度−２０〜４０℃の共重合体ラテックスを使用することが好ましく、より好ましくは−２０〜３０℃、更に好ましくは０〜３０℃である。ガラス転移温度が４０℃を超える場合、印刷に耐えうる十分な表面強度が得られない。また、ガラス転移温度が−２０℃未満の場合には、光触媒効果が十分でない傾向があり、またロールへのべたつきなどにより操業性が低下する傾向にある。粒子中に異なるガラス転移温度を持つコア−シェル型などの共重合体ラテックスについては、シェル層（表面層）のガラス転移温度が上記の温度の範囲に入ることが好ましく、さらにコア層（内層）のガラス転移温度がシェル層（表面層）より低いことが好ましい。また、共重合体ラテックスの粒子径は印刷品質、表面強度の点から４０〜１３０ｎｍが好ましい。澱粉などの水溶性高分子接着剤は10重量部以下とすることが好ましい。

本発明の塗工液には、助剤として分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、染料、蛍光染料等の通常使用される各種助剤を使用することができる。

本発明における原紙は、パルプ、填料と各種助剤からなる。パルプとしては、化学パルプ、機械パルプ、古紙パルプ等を用いることができるが、機械パルプ、機械パルプ由来の古紙パルプを多量に用いると光が当たった場合劣化して変色するため、機械パルプは全パルプの６０重量％以下の含有量が好ましく、印刷品質の点からは、最も好ましいのは化学パルプ１００％である。

また、本発明においては、原紙に用いる填料として軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、カオリン、クレー、無定型シリケート、無定型シリカ、酸化チタン、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合体、合成樹脂填料等の公知の填料を使用することができ、填料の配合量は、パルプ重量に対して１〜３０重量％程度であり、好ましくは３〜２０重量％である。これら填料は、紙料スラリーの抄紙適性や強度特性を調節する目的で、単独又は２種以上を混合使用してもよい。

また、必要に応じて通常抄紙工程で使用される薬品類、例えば紙力増強剤、サイズ剤、消泡剤、着色剤、柔軟化剤、嵩高剤（低密度化剤）などを、本発明の効果を阻害しない範囲で、紙料に添加し抄紙することができる。

原紙の抄紙方法については、特に限定される物ではなく、トップワイヤー等を含む長網マシン、丸網マシン、ギャップフォーマーマシンを用いて、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ抄紙方式で抄紙した原紙のいずれであってもよい。また、サイズプレス、ゲートロールコーター、ビルブレード等を用いて、澱粉、ポリビニルアルコールなどを予備塗工した原紙等も使用可能である。塗工原紙として使用される坪量は、特に限定はなく、一般の塗工紙、塗工板紙に用いられ、通常の塗工紙の場合、坪量が２５〜２００ｇ／ｍ²程度のものが使用され、より好ましくは５０〜１５０ｇ／ｍ²である。また、塗工板紙の場合、坪量が２３０〜６００ｇ／ｍ²程度のものが使用され、より好ましくは２５０〜５００ｇ／ｍ²である。

塗工原紙に調整された塗工液を塗工する方法としては、ブレードコーター、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、サイズプレスコーター、ゲートロールコーター等を用いて、一層もしくは二層以上を原紙上に片面あるいは両面塗工する。本発明の塗工量の範囲は、特に限定されないが、印刷品質、光触媒効果、塗工適性のバランスをより良好にするために、片面当たり４ｇ／ｍ²以上４０ｇ／ｍ²以下が好ましく、より好ましくは１０ｇ／ｍ²以上３５ｇ／ｍ²以下であり、更に好ましくは１０ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下である。また本発明においては、塗工層に光触媒酸化チタンを配合した場合、塗工層の上層に分布した酸化チタンが光触媒効果に有効である。そのため、本発明では2層以上の塗工層を設け、その最外層に上記で規定した酸化チタンを含む塗工層を設け、その内側層に最外層とは別の調製した塗工層を設けることにより、光触媒効果を有し、更に印刷品質、表面強度等が向上した印刷用塗工紙を得ることができる。その場合、最外層に塗工する光触媒酸化チタンを配合した塗料を片面当たり２ｇ／ｍ²以上２０ｇ／ｍ²以下が好ましく、より好ましくは３ｇ／ｍ²以上１５ｇ／ｍ²以下であり、更に好ましくは５ｇ／ｍ²以上１５ｇ／ｍ²以下である。

湿潤塗工層を乾燥させる手法としては、例えば、蒸気加熱ヒーター、ガスヒーター、赤外線ヒーター、電気ヒータ、熱風加熱ヒーター、マイクロウェーブ、シリンダードライヤー等の通常の方法が用いられる。

乾燥後、必要に応じて、後加工であるスーパーカレンダー、高温ソフトカレンダー等の仕上げ工程によって平滑性を付与することが可能であり、所望の品質の塗工紙が得られれば、いずれのカレンダー処理、あるいは未カレンダー処理でもよい。ただし、カレンダー処理により、塗工層が密な構造となり、さらに平滑性が高くなることにより、空気との接触面積が小さくなるため、塗工層に配合した光触媒と空気中の有害成分との接触確率が低下し、空気清浄効果が低下してしまう傾向にある。そのため、本発明では線圧が２５０ｋＮ／ｍ以下が好ましく、１５０ｋＮ／ｍ以下の弱カレンダー処理が好ましく、更に好ましくは未カレンダー処理である。

また、本発明においては、印刷品質が良好で、光触媒機能を有するためには、ＰＰＳラフネスを０．５〜５．０μｍの範囲とすることが重要である。使用する印刷用インキとしては、オフセット枚葉用（平版用）インキやオフセット輪転印刷用インキ、グラビア印刷用インキ等であって新聞インキ以外のものがより適している。ＰＰＳラフネスが５．０μｍを超えて数値が高い場合、平滑性が劣るため、印刷時のインキ着肉性が悪くなり、印刷面感や印刷光沢等に劣る。一方、ＰＰＳラフネスの値が低い場合、平滑性は高いが塗工層が密な構造となり、また空気との表面積が小さくなるため、塗工層に配合した光触媒と空気中の有害成分との接触確率が低下し、空気清浄効果が低下してしまう。光触媒効果をより発揮させて印刷品質等を良好にするためには、ＰＰＳラフネスは、好ましくは１．０〜４．０μｍ、より好ましくは２．０〜４．０μｍである。ＰＰＳラフネスは、カレンダー処理条件、パルプ配合、塗料配合、塗工量等により調製することができる。

以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、もちろんこれらの例に限定される物ではない。なお、特に断らない限り、例中の部および％は、それぞれ重量部、重量％を示す。なお、塗工液及び得られた印刷用塗工紙について以下に示す様な評価法に基づいて試験を行った。
（評価方法）
（１）酸化チタンの粒子測定：電子顕微鏡で撮影した写真より算出した。

微粒酸化チタンスラリーを電子顕微鏡用資料台上に薄く塗布し、４０℃に設定した乾燥機にて乾燥した。その後、ＦＥ−ＳＥＭ（電界放射走査型電子顕微鏡／日本電子（株）製ＪＳＭ−６７００Ｆ）の撮影倍率１００００倍にて撮影して粒子を観察して測定した。二次粒子については、１００個の粒子径を計測した平均値を、二次粒子の平均粒子径とした。
（２）ＰＰＳラフネス：ＩＳＯ８７９１／４に基づいて測定した。尚、バッキング材は硬度９５ＩＲＨＤのハードバッキング材を、クランプ圧力は１０００ｋＰaで測定した。
（３）印刷光沢度：ローランド平判印刷機（４色）にて、平判印刷用インキ（東洋インキ製造製ハイユニティL）を用いて印刷速度８０００枚／時で印刷し、得られた印刷物（４色ベタ印刷部）の表面をJIS P ８１４２に基づいて測定した。
（４）印刷面感：ローランド平判印刷機（４色）にて、平判印刷用インキ（東洋インキ製造製ハイユニティL）を用いて印刷速度８０００枚／時で印刷し、得られた印刷物のインキ着肉ムラ、印刷光沢度ムラを４段階で目視評価した。
◎：極めて良好、○：良好、△：若干劣る、×：劣る
（５）表面強度：RI-II型印刷試験機にて、東洋インキ製造製SMXタックグレード１６（墨）インキを使用し、ドライピック強度を比較し、強度を４段階で目視評価した。
◎：極めて優れる、○：優れる、△：やや問題有り、×：問題有り
(６)耐チョーキング性（光照射後の粉落ち）：ブラックライトで２．５ｍＷ／ｃｍ²の強度の紫外線を５時間照射後、塗工紙表面にセロハンテープを貼付、その後、ゆっくり剥がし、セロハンテープへの付着しにくい程度を4段階で目視評価した。
◎：極めて優れる、○：優れる、△：やや問題有り、×：問題有り
（７）光触媒効果：光触媒性能評価試験法II ｂ「ガスバッグB法」にて評価した。２０時間紫外線を照射した後のアセトアルデヒド分解率（％）を測定し、分解率により４段階で評価した。
◎：極めて優れる（分解率：９９％以上）、○：優れる（同：９９〜５０％）、△：やや劣る（同：４９％〜１０％）、×：かなり劣る（同：１０％以下）
（８）退色性試験：UV照射前とUV照射(ブラックライトで２．５ｍＷ／ｃｍ²の強度の紫外線を試料に照射)２４時間経過後のＩＳＯ白色度の低下率を測定して評価した。

白色度の低下率(%)＝（UV照射前白色度−UV照射後白色度）／UV照射前白色度×１００

［実施例１］
〈上塗り塗工液の調製〉
微粒酸化チタンスラリー（堺化学社製ＣＳＢ−Ｍ；一次粒子径２０〜３０ｎｍ、二次粒子の平均粒子径１０００ｎｍ）５部（固形分）、コロイダルシリカ（日産化学社製スノーテックス４０）８部をセリエミキサーにて１時間攪拌した。その中に、重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−９０）６０部、２級クレー（Imerys社製 KCS）３５部からなる顔料に、分散剤としてポリアクリル酸ソーダを添加して（対無機顔料０．２部）セリエミキサーで分散した顔料スラリーを加え、固形分濃度７１％の顔料スラリーを調整した。この様にして得た顔料スラリーに、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックスＡ（ガラス転移温度０℃、粒子径１００ｎｍ）１３部、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉（ペンフォード社製ＰＧ２９５）５部を加え、さらに水を加えて固形分濃度６３％の塗工液を得た。
〈下塗り塗工液の調製〉
重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−９０）１００部からなる顔料スラリーに、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックスＡ６部、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉（ペンフォード社製ＰＧ２９５）５部を加え、さらに水を加えて固形分濃度６８％の塗工液を得た。

塗工原紙は、填料として軽質炭酸カルシウムを原紙重量当たり１２％含有し、製紙用パルプとして化学パルプを１００％配合した坪量１２０ｇ／ｍ²の上質紙を用いた。

上記の原紙に、以下に記す下塗り塗工液を片面当たりの塗工量が８ｇ／ｍ²になるように５００ｍ／分の塗工速度でブレードコーターを用いて両面塗工した。さらに上塗り塗工液を片面当たりの塗工量が８ｇ／ｍ²になる様に、５００ｍ／分の塗工速度でブレードコーターを用いて両面塗工を行い、塗工紙水分が５％となる様に乾燥して、印刷用塗工紙を得た。
［実施例２］
実施例１において、上塗り塗工液の酸化チタン微粒子スラリー５部（固形分）、コロイダルシリカ８部、重質炭酸カルシウム６０部、２級クレー３５部の代わりに、酸化チタン微粒子スラリー２０部（固形分）、コロイダルシリカ３２部、重質炭酸カルシウム５５部、２級クレー２５部と変更した以外は、実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
[実施例３]
実施例１において、上塗り塗工液のラテックスＡ１３部、澱粉５部の代わりに、ラテックスＡ９部、澱粉１３部と変更した以外は、実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
［実施例４］
実施例１において、上塗り塗工液のラテックスＡをスチレン・ブタジエン共重合体ラテックスB（ガラス転移温度４５℃、粒子径１１０ｎｍ）と変更した以外は、実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
[実施例５]
実施例１に記載の上塗り塗工液のみを原紙に１６g/m²シングル塗工した以外は、実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
[実施例６]
実施例１において、塗工紙乾燥後に金属ロール表面温度１００℃、通紙速度７００ｍ／分、線圧１４０ｋＮ／ｍ、カレンダーニップ数２ニップの条件で高温ソフトニップカレンダー処理を行ったこと以外は、実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
[実施例７]
実施例１において、原紙として坪量１２０ｇ／ｍ²の上質紙の代わりに、坪量３２８ｇ／ｍ²の白板紙を用いた以外は、実施例１と同様な方法で板紙塗工紙を得た。
［実施例８］
実施例１において、上塗り塗工液の酸化チタン微粒子スラリー５部（固形分）、コロイダルシリカ８部、重質炭酸カルシウム６０部、２級クレー３５部の代わりに、酸化チタン微粒子スラリー５部（固形分）、コロイダルシリカ８部、微粒クレー（CADAM社、Amazonplus）７５部、微粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社、FMT-97）２０部とし、金属ロール表面温度１６０℃、通紙速度５００ｍ／分、線圧２２０ｋＮ／ｍ、カレンダーニップ数６ニップの条件で高温ソフトニップカレンダー処理を行ったこと以外は、実施例１と同様な方法で印刷用塗工紙を得た。
［比較例１］
実施例１において、上塗り塗工液の酸化チタン微粒子スラリー５部（固形分）、コロイダルシリカ８部、重質炭酸カルシウム６０部、２級クレー３５部の代わりに、重質炭酸カルシウム６５部、２級クレー３５部と変更した以外は、実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
［比較例２］
実施例１において、上塗り塗工液の酸化チタン微粒子スラリー５部（固形分）、コロイダルシリカ８部、重質炭酸カルシウム６０部、２級クレー３５部の代わりに、酸化チタン微粒子スラリー４０部（固形分）、コロイダルシリカ６４部、重質炭酸カルシウム４０重量部、２級クレー２０重量部と変更した以外は、実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
［比較例３］
実施例１に記載の上塗り塗工液のみを原紙に３g/m²シングル塗工した以外は、実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
［比較例４］
実施例１において、上塗り塗工液の酸化チタン微粒子スラリー５部（固形分）、コロイダルシリカ８部、重質炭酸カルシウム６０部、２級クレー３５部の代わりに、酸化チタン微粒子スラリー５部（固形分）、コロイダルシリカ８部、微粒クレー（CADAM社、Amazonplus）７５部、微粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社、FMT-97）２０部とし、金属ロール表面温度１６０℃、通紙速度５００ｍ／分、線圧、３００ｋＮ／ｍ、カレンダーニップ数８ニップの条件で高温ソフトニップカレンダー処理を行ったこと以外は、実施例１と同様な方法で印刷用塗工紙を得た。

以上の結果を表１に示した。

実施例1〜８により、印刷光沢度、印刷面感、表面強度などの印刷品質が良好であり、光が当たることによって有害物質を分解する作用をあわせ持ち、退色性を抑えた印刷用塗工紙を得ることができる。比較例１は、光触媒効果、退色性を抑える効果に劣る。比較例２は、印刷品質、耐チョーキング性に劣る。比較例３は、印刷品質に劣る。比較例４は、光触媒効果に劣る。

Claims

原紙上に顔料及び接着剤を含有する塗工層を設けてなる塗工紙において、塗工層中に、一次粒子径が５〜１００ｎｍ、二次粒子の平均粒子径が３００ｎｍ〜２０００ｎｍの酸化チタンを顔料１００重量部当たり１〜３０重量部含有し、スチレン・ブタジエン系共重合体ラテックス及び／又はスチレン・アクリル系共重合体ラテックスを接着剤として含有し、塗工紙のＰＰＳラフネスが０．５〜５．０μｍであることを特徴とする印刷用塗工紙。
塗工層に顔料１００重量部に対して５〜３０重量部の有機接着剤を含有し、その有機接着剤として前記共重合体ラテックスを５０重量％以上含有することを特徴とする請求項１に記載の印刷用塗工紙。
前記共重合体ラテックスのガラス転移温度が−２０〜４０℃であることを特徴とする請求項２に記載の印刷用塗工紙。
酸化チタンをシリカゾルまたはアルミナゾルで予め２：１〜１：２の配合比率で混合処理することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の印刷用塗工紙。
一次粒子径が５〜１００ｎｍ、二次粒子の平均粒子径が３００ｎｍ〜２０００ｎｍの酸化チタンを顔料１００重量部当たり１〜３０重量部含有する塗工層を最外層の塗工層とし、その隣接した内側層に１層以上の塗工層を設けることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の印刷用塗工紙。
前記塗工紙が、線圧２５０ｋＮ／ｍ以下でカレンダー処理あるいはカレンダー処理されていないことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の印刷用塗工紙。