JP4910913B2 - 漏電遮断器 - Google Patents

Description

本発明は、低圧配電系統に適用する漏電遮断器に関し、詳しくは漏電遮断器に搭載した零相変流器とその周辺部品とのアッセンブリーの組立構造に係わる。

頭記の漏電遮断器は、配線用遮断器と同様な過電流保護機能部品に加えて、主回路を一次導体として主回路の不平衡電流を検出する零相変流器、零相変流器の二次出力レベルから地絡事故の発生を検知する漏電検出回路、および漏電検出回路の出力信号を受けて遮断器をトリップ動作させるトリップコイルユニットの漏電保護機能部品を遮断器の本体ケースに搭載している。
次に、漏電遮断器（三相回路用の３極形漏電遮断器）の回路図を図９に、漏電遮断器の従来における組立構造を図１０，図１１に示す。図９において、１はＲ，Ｓ，Ｔ相の主回路、２は主回路接点、３は主回路接点の開閉機構、４は主回路１の過負荷，短絡電流を検出して開閉機構３をトリップさせる熱動／電磁式の過電流引外し装置である。また、５は主回路１を一次導体として主回路の不平衡電流を検出する零相変流器（貫通形零相変流器）、６は零相変流器５の二次出力レベルから地絡発生を検知する漏電検出回路（ＩＣ回路）、７は漏電検出回路６からの出力信号を受けて開閉機構３をトリップさせるトリップコイルユニット、８は主回路１から漏電検出回路６に給電する電源回路（整流回路）、９は電源回路８と主回路１との間に介装した耐圧試験用スイッチ（漏電遮断器の耐圧試験を実施する際には、このスイッチを断路して漏電検出回路６に耐圧試験電圧が印加されるのを防ぐ）である。

次に、前記した漏電遮断器の従来構造，およびその組立手順を図１０，図１１で説明する。まず図１０において、１０はモールド樹脂成形品になる遮断器の本体ケース（ケースカバーは不図示）であり、この本体ケース１０の内部には図９で述べた各機能部品が図示のようにレイアウトして組み込まれている。なお、１１は操作ハンドル、１２は消弧室、１３は電源側端子、１４は負荷側端子である。
前記の本体ケース１０はその内部が相間隔壁で左右に並ぶ三つの室に仕切られており、ケースの前後端部には主回路のＲ，Ｓ，Ｔ相に対応する各極の電源側端子１３，負荷側端子１４が左右に並び、この端子の間に電源側から消弧室１２，主回路接点２，開閉機構３，過電流引外し装置４が順に並んで収容配置されている。また、過電流引外し装置４と負荷側端子１４との間には、相間隔壁を横切って零相変流器５，および漏電検出回路６と電源回路８（図９参照）のプリント板をケースに収容した組立体が介装配置され、トリップコイルユニット７は操作ハンドル１１の側方に並べて本体ケース１０の上部側に配置されている。さらに、零相変流器５を貫通する各相の一次導体は次記のように過電流引外し装置４と負荷側端子１４との間に配線されている。
ここで、定格電流が３０Ａ以下である一般配線用の漏電遮断器では、零相変流器５の一次導体として絶縁保護被覆を施した撚り線（銅線）１５が使用され、Ｒ，Ｓ，Ｔ相に対応する３本の撚り線１５が零相変流器５を貫通してその前後に並ぶ負荷側端子１４，過電流引外し装置４の接続端子４ａに半田接合されている。一方、漏電検出回路６，電源回路８はそのプリント板をケースに収容して零相変流器５の上に重なるように配置している。また、零相変流器５の本体から引出した二次出力線５ｂは漏電検出回路６のプリント板に接続し、さらに過電流引外し装置４の端子と電源回路８との間には電源線１６を配線して主回路１の相間電圧を漏電検出回路６に給電するようにしている。なお、５ｃは零相変流器５に巻装した漏電テスト用コイルの信号線で、この信号線５ｃはトリップコイルユニット７の組立体に付属する漏電テストスイッチを経て主回路１の相間に接続される。

上記構成の漏電遮断器について、零相変流器５，およびその貫通一次導体に接続した過電流引外し装置４，負荷側端子１４の各部品は次記のような作業手順で組立てられる。まず、図１１で示すように零相変流器５の一次導体としてＲ，Ｓ，Ｔ相に対応する３本の撚り線１５を零相変流器５の貫通穴に通した上で、この撚り線１５の両端に過電流引外し装置４，および負荷側端子１４を半田接合して集約したアッセンブリー（assembly）を仮組立てしておく。また、零相変流器５の二次出力線５ｂは捻架（twist）して電磁誘導ノイズを低減する。さらに撚り線１５は絶縁テープ（例えば、テフロン(登録商標)テープ）を巻き付けるか、あるいは可撓性の絶縁チューブを被覆して絶縁保護しておく。また、漏電検出回路６，電源回路８はプリント板をケースに収容して組立てておく。なお、図１１に示した零相変流器５を中心とするアッセンブリーの仮組立体では、零相変流器５の貫通穴に通した可撓性の撚り線１５の両端に過電流引外し装置４，負荷側端子１４が接続されているだけで、各部品は相対的に自由に動ける状態にある。
そして、漏電遮断器の製品組立工程では、遮断器の本体ケース１０にＲ，Ｓ，Ｔ相に対応する３極分の主回路接点２，開閉機構３，消弧室１２，電源側端子１３、および操作ハンドル１１の各部品を先に組み込んでおく。次に、図１１の状態に仮組立した零相変流器を中心とするアッセンブリーを上方から本体ケース１０に挿入した後に、過電流引外し装置４，負荷側端子１４の各部品を個々に本体ケース１０の内部の所定位置に固定する。さらに、零相変流器５を貫通した一次導体の撚り線１５，零相変流器５の二次出力線５ｂ，信号線５ｃがそれぞれ所定の配線経路に沿って延在するように各導線を手作業で整える。次いで、漏電検出回路６，電源回路８の収容ケース（図１１参照）を上方から零相変流器５の上に跨がるように挿入して本体ケース１０に支持し、さらにトリップコイルユニット７を操作ハンドル１１の側方に組み込む。この組立段階で次に零相変流器５の二次出力線５ｂ，信号線５ｃ，電源線１６を漏電検出回路６，電源回路８のプリント板に半田接合し、さらに漏電検出回路６とトリップコイルユニット７との間には信号線１７を配線して図１０の状態に組立て、最後に本体ケース１０にケースカバー（不図示）を取付けて漏電遮断器の製品が完成する。

なお、上記した漏電遮断器の基本的な組立構造は、例えば特許第３８９０３５０号公報（特許文献１）にも開示されている。また、特許文献１には、零相変流器（貫通形零相変流器）の貫通穴内部に極間絶縁バリアの部品を付設し、この極間絶縁バリアを介して零相変流器を貫通する三相分の一次導体（バー導体）の相互間を絶縁隔離して支持するようにした構成が開示されている。
特許第３８９０３５０号公報

ところで、先記した従来構造の漏電遮断器では、その本体ケースに零相変流器およびその貫通一次導体に接続する部品を組み込む際の作業性に次記のような課題がある。
すなわち、図１１で述べたように従来の組立構造では、零相変流器５に通した一次導体の撚り線１５に過電流引外し装置４および負荷側端子１４を接続したアッセンブリーの仮組立体を本体ケース１０に挿入し、各部品を個々に本体ケース内部の所定位置に固定した上で、さらに撚り線１５，二次出力線５ｂ，信号線５ｃなどの各導線については、所定の配線経路に沿うよう手作業により整えた上で、後から本体ケース１０に挿入セットした漏電検出回路６，電源回路８との間で二次出力線，信号線などを半田付けするようにしている。
この場合に、定格電流が３０Ａ以下である一般配線用の漏電遮断器は、その本体ケース１０の外形サイズ（例えば、横幅７５ｍｍ，長さ１３０ｍｍ）が小さく、かつケース内部には各種機能部品が殆ど隙間なく並んで搭載されていることから、前記したアッセンブリーの組立作業スペースは極めて狭い。そのために、実際の製品組立工程では作業員がピンセットなどを使って前記の各導線を１本ずつ所定の配線経路に沿うように整えているが、その作業には手間と時間がかかり、この部品の組立，配線を行う作業員の労務費が製品コストを押し上げる要因となっている。

また、零相変流器５を貫通する一次導体の撚り線１５などの各導線にはあらかじめ絶縁チューブを被せるか，絶縁テープを巻き付けて絶縁保護しているが、絶縁チューブは軟質で傷付き易いために配線作業中に他の金属部品の角で擦られたりすると、チューブが破れるおそれがある。また、導線に絶縁テープ（例えば、テフロン(登録商標)テープ）を巻き付けると導線自身が曲り難くなって配線作業に手間がかかる問題もある。
なお、特許文献１に開示されている絶縁バリアを零相変流器の内側に付設して貫通一次導体の相互間を隔離させることは絶縁確保の面で有効であるが、先記のように貫通一次導体に可撓性のある撚り線１５を用いた小容量の漏電遮断器では、本体ケースの内部に組み込んだ状態で零相変流器５から前後に延在する撚り線１５および二次出力線，信号線などを１本ずつ手作業で整える面倒な作業が必要となる。
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、零相変流器に貫通一次導体，周辺部品を組み合せて集合化したアッセンブリーを遮断器の本体ケースに組み込む際の組立作業性を改善して製品コストの低減化，信頼性向上が図れるように組立構造を改良した漏電遮断器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明によれば、本体ケース内に主回路接点の開閉機構、過電流引外し装置、および零相変流器に漏電検出回路，トリップコイルユニットを組み合わせた漏電引外し部を搭載した多極形の漏電遮断器であり、前記零相変流器の一次導体として、零相変流器を貫通して主回路の各相に対応する極の過電流引外し装置と負荷側端子との間に撚り線を引き回し配線したものにおいて、
前記零相変流器およびその一次導体をモールド樹脂製のユニット組立フレームに組み付けて前記本体ケースに搭載するようにするとともに、前記ユニット組立フレームには、零相変流器を貫通する一次導体の相互間を隔離して各極の撚り線を所定の配線経路に沿わせて保持する保持部、および零相変流器を所定位置に位置決め保持する掛止部を設け（請求項１）、具体的には次記のような態様で構成する。
（１）前記ユニット組立フレームには、負荷側に突き出して零相変流器の貫通穴に通した各極の撚り線の相互間を絶縁隔離する極間バリア部と、該極間バリア部に連ねてユニット組立フレームの左右側縁との間の配線経路に布設して撚り線を保持する配線保持ガイドとで構成する（請求項２）。
（２）前記ユニット組立フレームに、その配線保持ガイドの上に這わせて引き回し配線した撚り線の脱落を防止する配線保持片を設ける（請求項３）。
（３）前記ユニット組立フレームに設けた零相変流器の掛止部を、零相変流器の本体外周に突設した脚部に係合して零相変流器の本体を支持する片持ち梁のスナップフィット（snap-fits）と、変流器本体を上方から押え込む庇状のリブ片とで構成する（請求項４）。
（４）また、前記の撚り線には可撓性の絶縁チューブ，もしくは絶縁テープを被覆して絶縁保護する（請求項５）。

上記構成によれば、零相変流器，および零相変流器を貫通する一次導体の撚り線をモールド樹脂製のユニット組立フレームに組み付けて零相変流器のユニットを構成することにより、ユニット組立フレームを基準にして零相変流器を所定位置に位置決め保持するとともに、零相変流器を貫通した各極の撚り線を互いに絶縁隔離した上で、所定の配線経路に沿って引き回し保持することができる。
これにより、前記の零相変流器ユニットに過電流引外し装置，および負荷側端子を組み合わせてその貫通一次導体の撚り線に接続したアッセンブリーを遮断器の本体ケースに組み込むことにより、従来の組立構造と比べてアッセンブリーの各部品を本体ケース内部の所定位置に取付ける作業の工数，手間を大幅に削減できる。また、零相変流器を貫通した一次導体の撚り線は所定の配線経路に沿って組立フレームの保持部に保持されているので後からずれたりすることがない。これにより、製品の組立工程では本体ケース内部の狭いスペースで配線を１本ずつ手作業により整える手間のかかる作業も不要となるので、この作業に費やす時間を短縮して製品コストを低減できる。
一方、前記のユニット組立フレームには、負荷側に突き出して零相変流器の貫通穴に嵌入する極間バリア部と、該極間バリア部に連ねてフレームの左右側縁に延在する配線保持ガイドとを設けたことにより、零相変流器を貫通する撚り線の相互間を安全に絶縁隔離できるとともに、零相変流器を貫通してから背後の過電流引外し装置まで引き回す各極の撚り線をその配線経路に沿って位置決め保持することができる。また、この極間バリア部は零相変流器の位置決めガイドとしても機能する。

さらに、零相変流器をユニット組立フレームに保持する手段として、ユニット組立フレームに片持ち梁のスナップフィット，および庇状のリブ片を設けたことにより、零相変流器の貫通穴を先記の極間バリア部に合わせて前方から押し込むだけの簡単なワンタッチ操作で零相変流器を所定位置に掛止できる。

以下、本発明の実施の形態を図１〜図８に示す実施例に基づいて説明する。なお、図１（ａ）は３極形漏電遮断器に搭載する零相変流器を中心としてこれに過電流引外し装置，負荷側端子を組み合わせたアッセンブリー組立体を前方斜め上方から見た斜視図、（ｂ）は（ａ）の分解斜視図、図２は図１（ａ）のアッセンブリー組立体を斜め下方から見た斜視図、図３は図１（ａ）から零相変流器を除いた状態を表す斜視図、図４は図１のアッセンブリー組立体に漏電検出回路，電源回路，トリップコイルユニット，および耐電圧テストスイッチなどの各部品を組み合わせて集合化した漏電引外し部の斜視図、図５は図４の漏電引外し部を一括して遮断器の本体ケースに搭載する直前の状態を表す図、図６は図５に対応する漏電遮断器の組立後の状態図である。また、図７，図８は三相４線式の４極形漏電遮断器に適用する実施例で、図７は零相変流器に過電流引外し装置，負荷側端子を組み合わせたアッセンブリー組立体の斜視図、図８は図７から零相変流器を除いた状態の斜視図であり、図示実施例の図中で図１０，図１１に対応する部材には同じ符号を付してその説明は省略する。

まず、３極形漏電遮断器に搭載する零相変流器のユニットに過電流引外し装置，負荷側端子などの周辺部品を組み合わせたアッセンブリー、およびこのアッセンブリーの組立体を遮断器の本体ケースへ組込む作業手順を図１〜図６に基づいて説明する。すなわち、この実施例では、モールド樹脂成形品で作られたユニット組立フレーム１８を新たな部品として用意する。そして、このユニット組立フレーム１８に、零相変流器５、各極の過電流引外し装置４および負荷側端子１４を組み合わせて撚り線１５の両端にロー付け接合したものを零相変流器に貫通させ、図１〜図３に示すような零相変流器を中心とするアッセンブリーとして組立てる。なお、前記撚り線１５にはあらかじめ絶縁チューブを被せるか，あるいは絶縁テープ（例えば、テフロン(登録商標)テープ）を巻き付けて絶縁保護しておく。
また、遮断器の本体ケースに組み込む以前の段階で、前記した零相変流器のアッセンブリーには、図４で示すようにユニット組立フレーム１８の左右両側に耐電圧テストスイッチ９、漏電検出回路６，電源回路８のプリント板を収容した組立ケース１９、およびトリップコイルユニット７を組み合わせ、その相互間を配線して集合化しておく。そして、漏電遮断器の製品組立工程では、図４のアッセンブリーを図５のように一括して遮断器の本体ケース１０に挿入セットし、個々の部品をケース内部の所定位置に固定することで図６に示す漏電遮断器の組立構造が完成する。

次に、前記したユニット組立フレーム１８、および該ユニット組立フレーム１８に組み付ける零相変流器５，およびその貫通一次導体の撚り線１５の支持構造について説明する。すなわち、ユニット組立フレーム１８は、図１（ｂ）の分解図で示すように枠の外郭が略角形になるモールド樹脂成形品で作られたもので、そのユニット組立フレームには次記のように零相変流器５を所定位置に組み付け保持する掛止部と、零相変流器５を貫通して各極の過電流引外し装置４と負荷側端子１４との間に引き回し配線する撚り線１５を所定の配線経路に保持する保持部とがフレームと一体に形成されている。
ここで、前記保持部として、ユニット組立フレーム１８の内側中央部位には零相変流器５の貫通穴に向けて前方へ突き出すように逆Ｕ字形の極間バリア部１８ａを形成し、さらにこの極間バリア部１８ａに連ねてフレームの左右外枠との間には上面が配線通路となる棚状の配線保持ガイド１８ｂ，１８ｃが一体に形成されている。また、ユニット組立フレーム１８には、前記配線保持ガイド１８ｂ，１８ｃの配線通路に向けて突き出すリブ状の配線保持片１８ｄ，１８ｅを設け、この配線保持片で配線保持ガイドの上に這わせて引き回した撚り線１５が脱落するのを防止している。
一方、零相変流器５を所定位置に組み付け保持する掛止部として、ユニット組立フレーム１８には下枠から前方に突き出した左右一対の片持ち梁のスナップフィット１８ｆと、上枠から前方へ張り出した庇状のリブ片１８ｇが一体に形成されている。ここで、スナップフィット１８ｆはその片持ち梁の先端に係合突起が設けてあり、前方から零相変流器５を押し込むと零相変流器の本体周面にあらかじめ形成しておいたタブ状の脚片５ｄ（図２参照）が前記スナップフィット１８ｆのアーム上に嵌まり込んで結合される。また、同時に零相変流器５の頂部が前記の庇状のリブ片１８ｇによって上方から押え込まれ、これにより零相変流器５が定位置に掛止保持されることになる。

次に、図１（ａ）に示したアッセンブリー組立体の組立手順について説明する。まず、あらかじめＲ，Ｓ，Ｔ相に対応してそれぞれ所定の長さ寸法に裁断し、絶縁チューブを取付けた撚り線１５を用意し、その両端に過電流引外し装置４の端子４ａ，および負荷側端子１４をロー付け接合しておく。次に、撚り線１５を直線状に伸ばしたまま、その先端に接続したＲ相，Ｔ相の負荷側端子１４を零相変流器５の背後側から貫通穴に通した上で、撚り線１５を図１（ｂ）で示すように折り曲げておく。続いて零相変流器５の背後にユニット組立フレーム１８を重ね、該ユニット組立フレーム１８から前方に突き出した極間絶縁バリア部１８ａを零相変流器５の貫通穴に嵌入する。この状態で、次に零相変流器５の貫通穴に通してその背後側に延在するＲ相，Ｔ相の撚り線１５をそれぞれユニット組立フレーム１８に形成した極間絶縁バリア部１８ａおよび配線保持ガイド１８ｂの板面に沿わせ、さらに途中箇所を配線保持片１８ｄ，１８ｅの内側に押し込んで撚り線１５が配線保持ガイド１８ｂ，１８ｃから脱落しないように保持させる。なお、このように零相変流器５を貫通した撚り線１５をユニット組立フレーム１８に保持することで、撚り線１５の絶縁処理には巻き付け作業の面倒な絶縁テープの代わりに、被着作業が簡単な絶縁チューブでも支障なく安全に対応できる。

次に、零相変流器５の本体５ａを前方から押込み、その外周面上の下部側に突出形成したタブ状の脚片５ｄ（図２参照）をユニット組立フレーム１８に設けたスナップフィット１８ｆに結合するとともに、零相変流器５の本体５ａの頂部をユニット組立フレーム１８の上部側に設けた庇状のリブ片１８ｇで押え込む。これで、零相変流器５がユニット組立フレーム１８に対して所定位置に組み付け保持されることになる。なお、ユニット組立フレーム１８の前面に零相変流器５を組み付けると、前記の配線保持ガイド１８ｂ，１８ｃが零相変流器５の本体５ａで塞がれるので、この配線保持ガイドの上に這わせて保持した撚り線１５が簡単に外れないように保持できる。
続いてＳ相の撚り線１５に接続した負荷側端子１５をユニット組立フレーム１８の背後から零相変流器５の貫通穴に通し、この位置で撚り線１５の途中箇所をユニット組立フレーム１８に形成した極間絶縁バリア１８ａのＵ字溝内に嵌め込み、先に取り付けたＲ相，Ｔ相の撚り線１５との間を隔離した状態に保持する。これで図１（ａ），図２に示したアッセンブリーの組立体が構成されることになる。なお、図３は前記のアッセンブリー組立体から零相変流器を外した状態を表した図で、この図から各相の撚り線１５がどのような経路を辿って配線されているかが理解される。

上記したアッセンブリーの組立構造では、零相変流器５を貫通してその背後に引き出したＲ，Ｓ，Ｔ各相の撚り線１５はそれぞれ所定の配線経路に沿ってユニット組立フレーム１８の保持部に保持されている。したがって、ユニット組立フレーム１８の背後に並べて各相の撚り線１５の先端に接続した過電流引外し装置４も自ずと定位置に位置決めされることになる。
また、図１，図２に示した零相変流器のアッセンブリー組立体に対し、図４のように漏電検出回路６，電源回路８の組立体，耐圧テスト用スイッチ９，およびトリップコイルユニット７の漏電保護機能部品を組み合わせ、その部品の相互間で零相変流器５の二次出力線，信号線などの配線処理を施すことにより、漏電遮断器の本体ケースに組み込む以前の段階で図４に示す漏電引外し部のアッセンブリーを組立，保管しておくことができる。
そして、漏電遮断器の製品組立工程では、前記した漏電引外し部のアッセンブリー組立体を図５のように一括して遮断器の本体ケース１０に組み込むことにより、従来構造（図１０，図１１参照）のように本体ケース内部の狭い作業スペースで行う個々の部品の位置決め，導線の配線経路を整える作業工数を削減して組立性が向上する。これにより、製品の組立に費やす作業時間を大幅に短縮してコストを低減できる。

次に、三相４線式回路に適用する４極形漏電遮断器に搭載する零相変流器のアッセンブリーを図７，図８に示す。すなわち、この実施例では先記の実施例１で述べたユニット組立フレーム１８を共通部品として、これに零相変流器５、およびＲ，Ｓ，Ｔ相、および三相４線式回路に対応して追加したＮ相（中性線）の貫通一次導体の撚り線１５を組み付け、さらに各極の過電流引外し装置４，負荷側端子１４に組み合わせて零相変流器５を中心とするアッセンブリー組立体を構成する。ここで、Ｎ相の撚り線１５は図示のように零相変流器５を貫通して引き回し、その配線経路の途中箇所をユニット組立フレーム１８の凹所１８ｈ（図８参照）に押し込んでフレーム枠に保持させる。なお、図示してないが遮断器の本体ケースには三相４線式回路の４極仕様に合わせてＲ，Ｓ，Ｔ，およびＮ相に対応する各極の部品を収納する四つの室が左右に並んで画成されている。

本発明の実施例１に係わる３極形漏電遮断器に搭載する零相変流器のユニット組立構造図で、（ａ）は零相変流器を中心としてこれに過電流引外し装置，負荷側端子を組み合わせたアッセンブリー組立体を前方斜め上方から見た斜視図、（ｂ）は（ａ）の分解斜視図 図１（ａ）のアッセンブリー組立体を斜め下方から見た斜視図 図１（ａ）のアッセンブリーから零相変流器を除いた状態を表す斜視図 図１の零相変流器アッセンブリーに漏電検出回路，電源回路，トリップコイルユニット，および耐電圧テストスイッチの各部品を組み合わせて集合化した漏電引外し部の構成図 図４に示したアッセンブリーを遮断器の本体ケースに搭載する直前の状態を表す図 図５に対応する漏電遮断器の組立後の状態図 三相４線式の４極形漏電遮断器に適用する第２の実施例に係わる零相変流器のアッセンブリー組立体の構成斜視図 図８は図７から零相変流器を除いた状態を表す斜視図 三相回路に適用する３極形漏電遮断器の回路図 図９の漏電遮断器の従来における組立構造を表す斜視図 図１０の漏電遮断器に搭載する零相変流器のユニット組立構成図

符号の説明

１ 主回路
２ 主回路接点
３ 開閉機構
４ 過電流引外し装置
５ 零相変流器
５ａ 変流器本体
５ｂ 二次出力線
５ｄ 脚片
６ 漏電検出回路
７ トリップコイルユニット
８ 電源回路
９ 耐圧テスト用スイッチ
１０ 本体ケース
１１ 操作ハンドル
１２ 消弧室
１３ 電源側端子
１４ 負荷側端子
１５ 撚り線（零相変流器の貫通一次導体）
１８ ユニット組立フレーム
１８ａ 極間絶縁バリア部
１８ｂ，１８ｃ 配線保持ガイド
１８ｄ，１８ｅ 配線保持片
１８ｆ スナップフィット
１８ｇ 庇状リブ片

Claims (5)

1. 本体ケース内に主回路接点の開閉機構、過電流引外し装置、および零相変流器に漏電検出回路，トリップコイルユニットを組合せた漏電引外し部を搭載した多極形の漏電遮断器であり、前記零相変流器の一次導体として、零相変流器を貫通して主回路の各相に対応する極の過電流引外し装置と負荷側端子との間に撚り線を引き回し配線したものにおいて、
   前記零相変流器およびその一次導体をモールド樹脂製のユニット組立フレームに組み付けて前記本体ケースに搭載するようにするとともに、前記ユニット組立フレームに、零相変流器を貫通する一次導体の相互間を隔離して各極の撚り線を所定の配線経路に沿わせて保持する保持部、および零相変流器を所定位置に位置決め保持する掛止部を設けたことを特徴とする漏電遮断器。
2. 請求項１に記載の漏電遮断器において、ユニット組立フレームが、負荷側に突き出して零相変流器の貫通穴に通した各極の撚り線の相互間を隔離する極間バリア部と、該極間バリア部に連ねてユニット組立フレームの左右側縁との間の配線経路に布設した配線保持ガイドとからなることを特徴とする漏電遮断器。
3. 請求項２に記載の漏電遮断器において、ユニット組立フレームに、その配線保持ガイドの上に這わせて引き回し配線した撚り線の脱落を防止する配線保持片を設けたことを特徴とする漏電遮断器。
4. 請求項１に記載の漏電遮断器において、ユニット組立フレームに設けた掛止部が、零相変流器の本体外周に突設した脚部に係合して零相変流器の本体を支持する片持ち梁のスナップフィットと、変流器本体を上方から押え込む庇状のリブ片からなることを特徴とする漏電遮断器。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載の漏電遮断器において、一次導体の撚り線に可撓性の絶縁チューブ，もしくは絶縁テープを被覆して絶縁保護したことを特徴とする漏電遮断器。
   

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