JP3794451B2 - 漏電しゃ断器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、漏電テスト回路を備えた漏電しゃ断器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、漏電しゃ断器は樹脂モールドのケース内に、主要部品としての主回路接触子，接触子開閉機構，主回路に介装した零相変流器，漏電引外しコイルユニット，および該ユニットの上に配した漏電検出回路用のプリント板を組み込んだ構成になる。また、漏電しゃ断器には漏電引外し機能の健全性を確認するために漏電テスト回路を備えている。
【０００３】
次に、従来における漏電しゃ断器の構造を図６に、その回路図を図７に示す。図において、１はベースとカバーからなるケース（樹脂モールド品）、２，３は電源側，負荷側の主回路端子、４は電源側の主回路端子１に接続した主回路の固定接触子、５は可動接触子、５ａは可動接触子５に接続した主回路導体（撚り線）、６は開閉機構（図示せず）に連結した操作ハンドル、７は零相変流器、８は過電流引外しコイルユニット、９は漏電引外しコイルユニット、９ａは漏電表示釦、１０は漏電検出回路１０ａの回路部品を搭載したプリント板、１１は漏電テスト回路であり、漏電テスト回路１１は零相変流器７の鉄心に鎖交するテスト巻線１２，押ボタン式テストスイッチ（自動復帰形スイッチ）１３，限流抵抗１４との直列回路からなり、主回路導体の相間に接続されている。
【０００４】
ここで、図６の従来構造ではテストスイッチ１３が漏電引外しコイルユニット９の上に搭載してケースカバーの裏面側に対向配置されており、その押釦１３ａが復帰バネと一緒にケースカバーに組み込まれてスイッチの可動接触子片に対向している。なお、１３ｂは可動接触子片、１３ｃは固定接点である。一方、プリント板１０は零相変流器７に近付けてケース１の底部側に配置され、このプリント板１０にテストスイッチ１３を除く漏電テスト回路１１の限流抵抗１４が実装されており、プリント板１０の上方に過電流引外しコイルユニット８が組み込まれている。そして、テストスイッチ１３とプリント板１０との間がリード線１５を介して配線されている。なお、漏電しゃ断器の引外し動作，および漏電テスト回路の動作原理は周知であり、ここではその説明を省略する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記した従来の漏電しゃ断器の構成では次記のような問題点がある。すなわち、ケース１のカバー裏面に配置した押ボタン式テストスイッチ１３とケース１の底部側に配置したプリント板１０との間をケース内に配線したリード線１５で相互接続するようにしているために、部品点数，組立工数が増すほか、しゃ断器の組立工程ではリード線１５の配線，接続を人手作業に頼らざるを得ず、組立ロボットを使って行う自動組立には十分に対応できない。また、このリード線１５を敷設するスペースをケース内に確保するほか、リード線１５と他の可動部品との干渉を避けるためにリード線を結束，固定する手段が必要となるなど、このことがしゃ断器ケースの大形化，コストアップの要因となっている。
【０００６】
また、前記の問題とは別に、漏電しゃ断器を外部の主回路に対して電源側，負荷側端子２，３を誤って逆に接続し、この状態で漏電テスト時にテストスイッチの押ボタン１３ａを押し続けると、しゃ断器がトリップ動作した後も電源側からの電圧印加により、漏電テスト回路の限流抵抗（短時間定格）１４に電流が流れ続けて、その結果として限流抵抗が焼損するといった問題がある。
【０００７】
この発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は前記課題を解決し、零相変流器とテストスイッチの間を接続するリード線を無くし、かつテストスイッチの構造を簡略化して部品点数の削減，省スペース化を図り、併せて特別なアクチュエータ部品を追加せずにテスト回路の限流抵抗の焼損防止が図れるように改良した漏電しゃ断器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明によれば、ケース内に主回路接触子，接触子開閉機構，主回路に介装した零相変流器，漏電表示釦付きの引外しコイルユニット，漏電検出回路と漏電テスト回路を形成したプリント板，および漏電テスト回路に接続した押ボタン式テストスイッチを組み込んでなる漏電しゃ断器において、
テスト巻線を巻装した端子一体形としてなる零相変流器の上に前記プリント板を載置してケースカバーに対向配置し、かつ零相変流器の出力ピン端子，およびテスト巻線に接続したテストピン端子をプリント板上に引き出すとともに、テストピン端子の一方をプリント板の上面に這わしてテストスイッチの固定接点となし、該固定接点に対向してケースカバーに設けた押ボタンに板ばね材の可動接触子片を連結して構成する（請求項１）。
【０００９】
上記の構成では、端子一体形になる零相変流器から引出した出力ピン端子，およびテスト巻線のピン端子をプリント板に直接接続した上で、テスト巻線の一方のピン端子をそのままテストスイッチの固定接点として使用するので、零相変流器とプリント板を相互接続するリード線が全く不要となり、リード線接続方式と較べて部品点数の削減，省スペース化が図れるとともに、しゃ断器の組立工程で人手作業によるリード線の配線，接続作業が必要なく、しゃ断器の自動組立にも十分に対応できる。
【００１０】
また、前記構成をベースに、この発明によれば、テスト回路の限流抵抗の焼損防止策として、零相変流器と並置してプリント板の裏面側に漏電表示釦付きの引外しコイルユニットを配置するとともに、該コイルユニットからプリント板を貫通してケースカバー側に引出した漏電表示釦の鍔部をテストスイッチの可動接触子片の先端に係合させ、漏電引外し動作時にケースカバーから突き出す前記表示釦の動きに連動してテストスイッチの接点を強制的に開極するよう構成する（請求項２）。
【００１１】
上記構成によれば、しゃ断器の漏電引外し時に作動する漏電引外しコイルユニットの漏電表示釦の動きに連動して漏電テスト回路に接続したテストスイッチの接点が強制的に開くので、漏電テスト時にテストスイッチの押ボタンを押し続けてもテスト回路の限流抵抗が焼損するトラブル発生のおそれがなく、しかも漏電引外しコイルユニットの表示釦をテストスイッチの強制開放用アクチュエータとして利用することで特別な追加部品の必要もなく対応できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図１〜図５に示す実施例で説明する。なお、実施例の図中で図６，図７に対応する同一部材には同じ符号が付してある。
この実施例においては、ケース１内でケースカバーの裏面側に配置した零相変流器７が、あらかじめ鉄心に数ターンのテスト巻線７ａを巻装した端子一体形のモールド変流器としてなり、その上面には二次コイルに接続した出力ピン端子７ｂ、およびテスト巻線７ａに接続した２本のピン端子７ｃ-1, ７ｃ-2からなるテストピン端子７ｃが突き出している。なお、前記のテストピン端子７ｃのうち、一方のピン端子７ｃ-1はあらかじめ横向きに引出してある。そして、この零相変流器７をケース１に組み込む前の別な組立工程で、零相変流器７の上に漏電検出回路１０ａ，および漏電テスト回路１１の回路部品を実装したプリント板１０を重ねて両者を一つのユニット体に組立てるとともに、この組立工程で零相変流器７の上面から引出した前記の出力ピン端子７ｂ，テストピン端子７ｃをプリント板１０の絶縁基板を貫通してその上面に引出して該基板の上面に形成した漏電検出回路，テスト回路の導体パターンに接続（半田付け）する。
【００１３】
ここで、零相変流器７から引出した各ピン端子のうち、特に横向きに引出した前記のピン端子７ｃ-1はプリント板１０の基板上面に這わせ、このピン端子７ｃ-1をそのまま基板上に設けたテストスイッチ１３の一方の固定接点１３ｃ（この固定接点はプリント板の上面に実装してテスト回路１１に接続されている）と対をなす他方の固定接点１３ｄとして使用する。そして、前記の固定接点１３ｃ，１３ｄと、双方の固定接点１３ｃと１３ｄの間を橋絡するように対向させたＬ字形の可動接触子片１３ｂをケース１のカバーに設けた押ボタン１３ａの軸に結合して押ボタン式テストスイッチ１３を構成している。なお、可動接触子片１３ｂは弾性を有する板バネ材で作られており、かつその一端は固定接点１３ｃを超えてさらに長く延びている。
【００１４】
一方、図３，図４で示すように零相変流器７と並置してプリント板１０の下面側には漏電引外しコイルユニット９が配置されており、かつ該ユニット９から上方に突き出た漏電表示釦９ａがプリント板１０の切欠部を通してケース１のカバーに開口した表示窓穴に嵌まり込んでいる。なお、表示窓穴には凸状の透明なキャップ１６が被せてあり、ケース外部から漏電表示釦９ａに手が触れないようにしている。また、この組立状態で漏電表示釦９ａの基部から外周側に張り出した鍔部９ａ-1（図２参照）を、前記したテストスイッチ１３の可動接触子片１３ｂに対してその延長先端部の下面側に差し込むようにしている。
【００１５】
なお、図４は前記構造を採用した漏電しゃ断器の全体構成図、図５はその回路を表しており、この構成から判るように図６，図７に示した従来構成の漏電しゃ断器と較べて零相変流器７とプリント板１０との間を相互接続するリード線１５（図６参照）が省略されている。
次に、前記した押ボタン式テストスイッチ１３を使用して行う漏電テストの動作を図３(a) 〜(c) により説明する。まず、図３(a) は定常状態であり、テストスイッチ１３の押ボタン１３ａは復帰バネ１３ｅのバネ力で上方に後退しており、可動接触子片１３ｂは固定接点１３ｃ，１３ｄから離間している。
【００１６】
ここで、漏電テストに際して押ボタン１３ｂを指先で押し込むと、図３(b) で示すように押ボタン１３ａと一緒に可動接触子片１３ｂが下方に移動し、固定接点１３ｃと１３ｄの間を橋絡して図５に示した漏電テスト回路１１を通電状態にする。これにより、零相変流器７に巻装したテスト巻線７ａに漏電模擬電流が流れ、それに伴う零相変流器７の二次出力で漏電引外しコイルユニット９が作動し、しゃ断器をトリップ動作して主回路可動接触子５が開極する。
【００１７】
また、漏電引外しコイルユニット９が作動すると、図３(c) で示すように、コイルユニットのアーマチュアに連結した漏電表示釦９ａが待機位置から飛び出してケース１のカバーに開口した表示窓穴に突き出るように上方に移動する。したがって、漏電テスト時に押ボタン１３ａを押し続けた場合でも、前記した漏電表示釦９ａの移動により、漏電表示釦９ａの鍔部９ａ-1がテストスイッチ１３の可動接触子片１３ｂの先端を上方に押し上げて固定接点１３ｃとの間を強制的に開離させる。この結果、テスト回路１１の通電が絶たれ、漏電しゃ断器の電源側，負荷側の主回路端子２，３を誤って逆接続した場合でも、テスト回路１１に接続した短時間定格の限流抵抗，および漏電引外しコイルに電流が流れ続けて焼損するといったトラブルを未然に防ぐことができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明の構成によれば次記の効果を奏する。
(1) 請求項１の構成では、端子一体形になる零相変流器から引出した出力ピン端子，およびテスト巻線のピン端子をプリント板に直結するとともに、テスト巻線の一方のピン端子をそのままテストスイッチの固定接点として使用する。これにより、零相変流器とプリント板を相互接続するリード線が全く不要となり、従来のリード線接続方式と較べて部品点数の削減，省スペース化が図れるとともに、しゃ断器の組立工程で人手作業によるリード線の配線，接続作業が不要となるのでロボットなどに使って行うしゃ断器の自動組立にも十分に対応できる。
【００１９】
(2) また、請求項２の構成では、零相変流器と並置してプリント板の裏面側に漏電表示釦付きの引外しコイルユニットを配置するとともに、該コイルユニットからプリント板を貫通してケースカバー側に引出した漏電表示釦の鍔部をテストスイッチの可動接触子片の先端に係合し、漏電引外し動作時にケースカバーから突き出す前記表示釦の動きに連動してテストスイッチの接点を強制的に開極するよう構成したので、しゃ断器の漏電引外し時に作動する漏電引外しコイルユニットの漏電表示釦の動きに連動して漏電テスト回路に接続したテストスイッチの接点が強制的に開く。これにより、漏電テスト時にテストスイッチの押ボタンを押し続けてもテスト回路の限流抵抗が焼損するトラブル発生のおそれがなく、しかも漏電引外しコイルユニットの表示釦をそのままテストスイッチの強制開放用アクチュエータとして利用することで追加部品の必要もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例による要部の構造断面図
【図２】図１におけるテストスイッチ周辺の構成斜視図
【図３】この発明の実施例による漏電テストの動作説明図であり、(a) の定常状態，(b) はテストスイッチの押ボタンを押し込んだ状態，(c) はしゃ断器のトリップ動作状態を表す図
【図４】この発明の実施例による漏電しゃ断器全体の構成断面図
【図５】図４の回路図
【図６】従来における漏電しゃ断器の構成断面図
【図７】図６の回路図
【符号の説明】
１ ケース
２ 電源側の主回路端子
３ 負荷側の主回路端子
４ 固定接触子
５ 可動接触子
５ａ 主回路導体
７ 零相変流器
７ａ テスト巻線
７ｂ 出力ピン端子
７ｃ テストピン端子
９ 漏電引外しコイルユニット
９ａ 漏電表示釦
９ａ-1 鍔部
１０ プリント板
１１ テスト回路
１３ 押ボタン式テストスイッチ
１３ａ 押ボタン
１３ｂ 可動接触子片
１３ｃ，１３ｄ 固定接点
１４ テスト回路の限流抵抗
【発明の属する技術分野】
この発明は、漏電テスト回路を備えた漏電しゃ断器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、漏電しゃ断器は樹脂モールドのケース内に、主要部品としての主回路接触子，接触子開閉機構，主回路に介装した零相変流器，漏電引外しコイルユニット，および該ユニットの上に配した漏電検出回路用のプリント板を組み込んだ構成になる。また、漏電しゃ断器には漏電引外し機能の健全性を確認するために漏電テスト回路を備えている。
【０００３】
次に、従来における漏電しゃ断器の構造を図６に、その回路図を図７に示す。図において、１はベースとカバーからなるケース（樹脂モールド品）、２，３は電源側，負荷側の主回路端子、４は電源側の主回路端子１に接続した主回路の固定接触子、５は可動接触子、５ａは可動接触子５に接続した主回路導体（撚り線）、６は開閉機構（図示せず）に連結した操作ハンドル、７は零相変流器、８は過電流引外しコイルユニット、９は漏電引外しコイルユニット、９ａは漏電表示釦、１０は漏電検出回路１０ａの回路部品を搭載したプリント板、１１は漏電テスト回路であり、漏電テスト回路１１は零相変流器７の鉄心に鎖交するテスト巻線１２，押ボタン式テストスイッチ（自動復帰形スイッチ）１３，限流抵抗１４との直列回路からなり、主回路導体の相間に接続されている。
【０００４】
ここで、図６の従来構造ではテストスイッチ１３が漏電引外しコイルユニット９の上に搭載してケースカバーの裏面側に対向配置されており、その押釦１３ａが復帰バネと一緒にケースカバーに組み込まれてスイッチの可動接触子片に対向している。なお、１３ｂは可動接触子片、１３ｃは固定接点である。一方、プリント板１０は零相変流器７に近付けてケース１の底部側に配置され、このプリント板１０にテストスイッチ１３を除く漏電テスト回路１１の限流抵抗１４が実装されており、プリント板１０の上方に過電流引外しコイルユニット８が組み込まれている。そして、テストスイッチ１３とプリント板１０との間がリード線１５を介して配線されている。なお、漏電しゃ断器の引外し動作，および漏電テスト回路の動作原理は周知であり、ここではその説明を省略する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記した従来の漏電しゃ断器の構成では次記のような問題点がある。すなわち、ケース１のカバー裏面に配置した押ボタン式テストスイッチ１３とケース１の底部側に配置したプリント板１０との間をケース内に配線したリード線１５で相互接続するようにしているために、部品点数，組立工数が増すほか、しゃ断器の組立工程ではリード線１５の配線，接続を人手作業に頼らざるを得ず、組立ロボットを使って行う自動組立には十分に対応できない。また、このリード線１５を敷設するスペースをケース内に確保するほか、リード線１５と他の可動部品との干渉を避けるためにリード線を結束，固定する手段が必要となるなど、このことがしゃ断器ケースの大形化，コストアップの要因となっている。
【０００６】
また、前記の問題とは別に、漏電しゃ断器を外部の主回路に対して電源側，負荷側端子２，３を誤って逆に接続し、この状態で漏電テスト時にテストスイッチの押ボタン１３ａを押し続けると、しゃ断器がトリップ動作した後も電源側からの電圧印加により、漏電テスト回路の限流抵抗（短時間定格）１４に電流が流れ続けて、その結果として限流抵抗が焼損するといった問題がある。
【０００７】
この発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は前記課題を解決し、零相変流器とテストスイッチの間を接続するリード線を無くし、かつテストスイッチの構造を簡略化して部品点数の削減，省スペース化を図り、併せて特別なアクチュエータ部品を追加せずにテスト回路の限流抵抗の焼損防止が図れるように改良した漏電しゃ断器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明によれば、ケース内に主回路接触子，接触子開閉機構，主回路に介装した零相変流器，漏電表示釦付きの引外しコイルユニット，漏電検出回路と漏電テスト回路を形成したプリント板，および漏電テスト回路に接続した押ボタン式テストスイッチを組み込んでなる漏電しゃ断器において、
テスト巻線を巻装した端子一体形としてなる零相変流器の上に前記プリント板を載置してケースカバーに対向配置し、かつ零相変流器の出力ピン端子，およびテスト巻線に接続したテストピン端子をプリント板上に引き出すとともに、テストピン端子の一方をプリント板の上面に這わしてテストスイッチの固定接点となし、該固定接点に対向してケースカバーに設けた押ボタンに板ばね材の可動接触子片を連結して構成する（請求項１）。
【０００９】
上記の構成では、端子一体形になる零相変流器から引出した出力ピン端子，およびテスト巻線のピン端子をプリント板に直接接続した上で、テスト巻線の一方のピン端子をそのままテストスイッチの固定接点として使用するので、零相変流器とプリント板を相互接続するリード線が全く不要となり、リード線接続方式と較べて部品点数の削減，省スペース化が図れるとともに、しゃ断器の組立工程で人手作業によるリード線の配線，接続作業が必要なく、しゃ断器の自動組立にも十分に対応できる。
【００１０】
また、前記構成をベースに、この発明によれば、テスト回路の限流抵抗の焼損防止策として、零相変流器と並置してプリント板の裏面側に漏電表示釦付きの引外しコイルユニットを配置するとともに、該コイルユニットからプリント板を貫通してケースカバー側に引出した漏電表示釦の鍔部をテストスイッチの可動接触子片の先端に係合させ、漏電引外し動作時にケースカバーから突き出す前記表示釦の動きに連動してテストスイッチの接点を強制的に開極するよう構成する（請求項２）。
【００１１】
上記構成によれば、しゃ断器の漏電引外し時に作動する漏電引外しコイルユニットの漏電表示釦の動きに連動して漏電テスト回路に接続したテストスイッチの接点が強制的に開くので、漏電テスト時にテストスイッチの押ボタンを押し続けてもテスト回路の限流抵抗が焼損するトラブル発生のおそれがなく、しかも漏電引外しコイルユニットの表示釦をテストスイッチの強制開放用アクチュエータとして利用することで特別な追加部品の必要もなく対応できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図１〜図５に示す実施例で説明する。なお、実施例の図中で図６，図７に対応する同一部材には同じ符号が付してある。
この実施例においては、ケース１内でケースカバーの裏面側に配置した零相変流器７が、あらかじめ鉄心に数ターンのテスト巻線７ａを巻装した端子一体形のモールド変流器としてなり、その上面には二次コイルに接続した出力ピン端子７ｂ、およびテスト巻線７ａに接続した２本のピン端子７ｃ-1, ７ｃ-2からなるテストピン端子７ｃが突き出している。なお、前記のテストピン端子７ｃのうち、一方のピン端子７ｃ-1はあらかじめ横向きに引出してある。そして、この零相変流器７をケース１に組み込む前の別な組立工程で、零相変流器７の上に漏電検出回路１０ａ，および漏電テスト回路１１の回路部品を実装したプリント板１０を重ねて両者を一つのユニット体に組立てるとともに、この組立工程で零相変流器７の上面から引出した前記の出力ピン端子７ｂ，テストピン端子７ｃをプリント板１０の絶縁基板を貫通してその上面に引出して該基板の上面に形成した漏電検出回路，テスト回路の導体パターンに接続（半田付け）する。
【００１３】
ここで、零相変流器７から引出した各ピン端子のうち、特に横向きに引出した前記のピン端子７ｃ-1はプリント板１０の基板上面に這わせ、このピン端子７ｃ-1をそのまま基板上に設けたテストスイッチ１３の一方の固定接点１３ｃ（この固定接点はプリント板の上面に実装してテスト回路１１に接続されている）と対をなす他方の固定接点１３ｄとして使用する。そして、前記の固定接点１３ｃ，１３ｄと、双方の固定接点１３ｃと１３ｄの間を橋絡するように対向させたＬ字形の可動接触子片１３ｂをケース１のカバーに設けた押ボタン１３ａの軸に結合して押ボタン式テストスイッチ１３を構成している。なお、可動接触子片１３ｂは弾性を有する板バネ材で作られており、かつその一端は固定接点１３ｃを超えてさらに長く延びている。
【００１４】
一方、図３，図４で示すように零相変流器７と並置してプリント板１０の下面側には漏電引外しコイルユニット９が配置されており、かつ該ユニット９から上方に突き出た漏電表示釦９ａがプリント板１０の切欠部を通してケース１のカバーに開口した表示窓穴に嵌まり込んでいる。なお、表示窓穴には凸状の透明なキャップ１６が被せてあり、ケース外部から漏電表示釦９ａに手が触れないようにしている。また、この組立状態で漏電表示釦９ａの基部から外周側に張り出した鍔部９ａ-1（図２参照）を、前記したテストスイッチ１３の可動接触子片１３ｂに対してその延長先端部の下面側に差し込むようにしている。
【００１５】
なお、図４は前記構造を採用した漏電しゃ断器の全体構成図、図５はその回路を表しており、この構成から判るように図６，図７に示した従来構成の漏電しゃ断器と較べて零相変流器７とプリント板１０との間を相互接続するリード線１５（図６参照）が省略されている。
次に、前記した押ボタン式テストスイッチ１３を使用して行う漏電テストの動作を図３(a) 〜(c) により説明する。まず、図３(a) は定常状態であり、テストスイッチ１３の押ボタン１３ａは復帰バネ１３ｅのバネ力で上方に後退しており、可動接触子片１３ｂは固定接点１３ｃ，１３ｄから離間している。
【００１６】
ここで、漏電テストに際して押ボタン１３ｂを指先で押し込むと、図３(b) で示すように押ボタン１３ａと一緒に可動接触子片１３ｂが下方に移動し、固定接点１３ｃと１３ｄの間を橋絡して図５に示した漏電テスト回路１１を通電状態にする。これにより、零相変流器７に巻装したテスト巻線７ａに漏電模擬電流が流れ、それに伴う零相変流器７の二次出力で漏電引外しコイルユニット９が作動し、しゃ断器をトリップ動作して主回路可動接触子５が開極する。
【００１７】
また、漏電引外しコイルユニット９が作動すると、図３(c) で示すように、コイルユニットのアーマチュアに連結した漏電表示釦９ａが待機位置から飛び出してケース１のカバーに開口した表示窓穴に突き出るように上方に移動する。したがって、漏電テスト時に押ボタン１３ａを押し続けた場合でも、前記した漏電表示釦９ａの移動により、漏電表示釦９ａの鍔部９ａ-1がテストスイッチ１３の可動接触子片１３ｂの先端を上方に押し上げて固定接点１３ｃとの間を強制的に開離させる。この結果、テスト回路１１の通電が絶たれ、漏電しゃ断器の電源側，負荷側の主回路端子２，３を誤って逆接続した場合でも、テスト回路１１に接続した短時間定格の限流抵抗，および漏電引外しコイルに電流が流れ続けて焼損するといったトラブルを未然に防ぐことができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明の構成によれば次記の効果を奏する。
(1) 請求項１の構成では、端子一体形になる零相変流器から引出した出力ピン端子，およびテスト巻線のピン端子をプリント板に直結するとともに、テスト巻線の一方のピン端子をそのままテストスイッチの固定接点として使用する。これにより、零相変流器とプリント板を相互接続するリード線が全く不要となり、従来のリード線接続方式と較べて部品点数の削減，省スペース化が図れるとともに、しゃ断器の組立工程で人手作業によるリード線の配線，接続作業が不要となるのでロボットなどに使って行うしゃ断器の自動組立にも十分に対応できる。
【００１９】
(2) また、請求項２の構成では、零相変流器と並置してプリント板の裏面側に漏電表示釦付きの引外しコイルユニットを配置するとともに、該コイルユニットからプリント板を貫通してケースカバー側に引出した漏電表示釦の鍔部をテストスイッチの可動接触子片の先端に係合し、漏電引外し動作時にケースカバーから突き出す前記表示釦の動きに連動してテストスイッチの接点を強制的に開極するよう構成したので、しゃ断器の漏電引外し時に作動する漏電引外しコイルユニットの漏電表示釦の動きに連動して漏電テスト回路に接続したテストスイッチの接点が強制的に開く。これにより、漏電テスト時にテストスイッチの押ボタンを押し続けてもテスト回路の限流抵抗が焼損するトラブル発生のおそれがなく、しかも漏電引外しコイルユニットの表示釦をそのままテストスイッチの強制開放用アクチュエータとして利用することで追加部品の必要もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例による要部の構造断面図
【図２】図１におけるテストスイッチ周辺の構成斜視図
【図３】この発明の実施例による漏電テストの動作説明図であり、(a) の定常状態，(b) はテストスイッチの押ボタンを押し込んだ状態，(c) はしゃ断器のトリップ動作状態を表す図
【図４】この発明の実施例による漏電しゃ断器全体の構成断面図
【図５】図４の回路図
【図６】従来における漏電しゃ断器の構成断面図
【図７】図６の回路図
【符号の説明】
１ ケース
２ 電源側の主回路端子
３ 負荷側の主回路端子
４ 固定接触子
５ 可動接触子
５ａ 主回路導体
７ 零相変流器
７ａ テスト巻線
７ｂ 出力ピン端子
７ｃ テストピン端子
９ 漏電引外しコイルユニット
９ａ 漏電表示釦
９ａ-1 鍔部
１０ プリント板
１１ テスト回路
１３ 押ボタン式テストスイッチ
１３ａ 押ボタン
１３ｂ 可動接触子片
１３ｃ，１３ｄ 固定接点
１４ テスト回路の限流抵抗
Claims (2)
- ケース内に主回路接触子，接触子開閉機構，主回路に介装した零相変流器，漏電表示釦付きの引外しコイルユニット，漏電検出回路と漏電テスト回路を形成したプリント板，および漏電テスト回路に接続した押ボタン式テストスイッチを組み込んでなる漏電しゃ断器において、テスト巻線を巻装した端子一体形としてなる零相変流器の上に前記プリント板を載置してケースカバーに対向配置し、かつ零相変流器の出力ピン端子，およびテスト巻線に接続したテストピン端子をプリント板上に引き出すとともに、テストピン端子の一方をプリント板の上面に這わしてテストスイッチの固定接点となし、該固定接点に対向してケースカバーに設けた押ボタンに板ばね材の可動接触子片を連結したことを特徴とする漏電しゃ断器。
- 請求項１記載の漏電しゃ断器において、零相変流器と並置してプリント板の裏面側に漏電表示釦付きの引外しコイルユニットを配置するとともに、該コイルユニットからプリント板を貫通してケースカバー側に引出した漏電表示釦の鍔部をテストスイッチの可動接触子片の先端に係合させ、漏電引外し動作時にケースカバーから突き出す前記表示釦の動きに連動してテストスイッチの接点を強制的に開極するようにしたことを特徴とする漏電しゃ断器。
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