JP4123081B2 - 漏電遮断器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低電圧配電系統に適用する過電流保護および地絡保護機能を備えた漏電遮断器に関し、詳しくは漏電遮断器の耐電圧試験を行う際に漏電検出回路を主回路から切り離す耐電圧テスト用スイッチの組立構造に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
低電圧配電系統の保護機器として配線用遮断器，漏電遮断器が周知であり、現在国内で使われている漏電遮断器はその本体ケースに過電流保護機能部品と地絡保護機能部品をすべて組み込んだ構成のものが一般的である。また、最近の漏電遮断器では、需要家サイドでの使い勝手性を高めるために、同じフレームの配線用遮断器，漏電遮断器で外形サイズを統一した上で、その本体ケースに組み込む主要部品をできるだけ共用化するように構成した単体構造のものが主流となっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
次に、前記した漏電遮断器（３相電源用）の回路図を図７に、またその組立構造を図８および図９に示す。まず、図７において、１はＲ，Ｓ，Ｔ相の主回路、２は主回路接点、３は主回路接点２の開閉機構部、４は操作ハンドル、５は主回路に流れる過負荷電流，短絡電流を検出して開閉機構をトリップ動作させる過電流引外し装置である。
また、配電系統の地絡事故を検出して遮断器をトリップ動作させる漏電引外し装置は、Ｒ，Ｓ，Ｔ相の主回路１を一次導体として主回路１の不平衡電流を検出する零相変流器６と、零相変流器６の二次出力レベルから地絡発生を検知する漏電検出回路（ＩＣを含む電子回路）７と、漏電検出回路７からの出力を受けて開閉機構３をトリップ動作させるトリップコイルユニット８とからなる。ここで、漏電検出回路７はその制御電源として、主回路１との間に内部配線した電源線９，整流回路１０を介して主回路１の相間電圧を給電するようにしている。なお、図示例では主回路１のＲ−Ｔ相の相間電圧を漏電検出回路７に給電しているが、Ｒ，Ｓ，Ｔ相の各相電圧を直流に変換して給電する場合もある。
【０００４】
一方、図８，図９において、１１は下部ケース１１ａと上部カバー１１ｂからなる本体ケース、１２，１３は電源側，負荷側の主回路端子、１４は主回路接点２の固定接触子、１５は可動接触子、１６は可動接触子１５を支持した回動式の接触子ホルダ、１７は消弧装置である。また、開閉機構部３は良く知られているように、前記接触子ホルダ１６と操作ハンドル４との間を連繋したトグルリンク３ａと開閉スプリング３ｂを組み合わせたトグルリンク機構，およびラッチ１８，ラッチ受け１９，トリップクロスバー２０を組み合わせたラッチ機構との組立体からなり、トリップクロスバー２０には前記した過電流引外し装置５の操作端であるアーマチュア５ａ，および漏電引外し装置のトリップコイルユニット８の操作端であるスライダ（図示せず）が対向している。なお、図示のラッチ機構は一例を示したもので、これ以外にも様々な構造のラッチ機構が知られている。
【０００５】
また、図９で示すように、本体ケース１１には相間隔壁１１ｃを形成して本体ケース内に組付けた各相の部品相互間を絶縁隔離し、また先記の漏電検出回路７はＩＣなどの電子部品をプリント基板７ａに実装した上で、本体ケース１１の内部（零相変流器６の両側と下部ケース１１ａの側壁との間のスペース）に内装した上で、主回路１の導体との間に電源線９（図７参照）を配線している。
上記漏電遮断器の開閉動作は周知の通りであり、操作ハンドル４をＯＮ，ＯＦＦ位置に移動操作すると、操作ハンドル４に連動して開閉機構部３のトグルリンク機構が反転動作し、可動接触子１５が開閉動作する。また、主回路接点２が閉極（ＯＮ）している図示の投入状態では、ラッチ１８がラッチ受け１９に係止され、ラッチ受け１９はこの位置でトリップクロスバー２０に拘束されている。この状態から主回路に過負荷電流，短絡電流が流れて過電流引外し装置５が作動すると、アーマチュア５ａを介してトリップクロスバー２０が反時計方向に回動し、ラッチ受け１９とラッチ１８との係合を釈放する。これにより開閉機構部３がトリップ動作し、可動接触子１５が固定接触子１４から開離して主回路の電流を遮断する。同様に図７の主回路１に地絡電流が流れて漏電引外し装置のトリップコイルユニット８が作動すると、トリップクロスバー２０を釈放位置に駆動する。これにより開閉機構部３がトリップ動作し、過電流による動作と同様に可動接触子１５が開極して主回路１を断路する。なお、トリップ動作後に遮断器を再投入するには、トリップ位置に停止している操作ハンドル４をトリップ位置から一旦ＯＦＦ位置に戻してラッチ機構をリセットさせた上で、さらに操作ハンドル４をＯＦＦからＯＮ位置に移動することにより可動接触子１５が閉極する。
【０００６】
ところで、漏電遮断器の製品は所定の絶縁耐力を確保することが規格で規定されており、そのために製品ごとに耐電圧試験を行って絶縁破壊が生じないことを確認するようにしている。この耐電圧試験は、漏電遮断器の主回路接点をＯＦＦにした状態で、主回路端子の相間に試験電圧を印加して行うようにしており、その試験電圧は漏電遮断器の定格電圧ごとに規定されていて、例えば定格電圧４００〜６００Ｖの漏電遮断器での試験電圧は２５００Ｖである。
この耐電圧試験を行う場合に、図７に示した漏電検出回路（ＩＣ）７を主回路１に接続した製品の組立状態で試験を行うと、主回路１の相間に印加した高い試験電圧が漏電検出回路７に加わってＩＣなどが破壊してしまう。そこで、国内の遮断器メーカーでは漏電検出回路７に給電する電源線９を主回路１に接続する以前の組立段階で耐電圧試験を実施するようにしているが現状である。
【０００７】
一方、欧米諸国などで生産されている漏電遮断器は先記した単一構造の国内製品とはタイプが異なり、配線用遮断器に別構造の独立した漏電検出ユニット（零相変流器，漏電検出回路などを装備してユニット化したオプション品）を組み合せて使用するのが一般的である。また、前記した耐電圧試験についても、配線用遮断器に漏電検出ユニットを組付けた使用状態で耐電圧試験が行えるようにするために、漏電検出ユニットに耐電圧テスト用スイッチを備え、耐電圧試験を行う際には耐電圧テスト用スイッチをＯＦＦ操作して漏電検出回路を配線用遮断器の主回路から切り離し、耐電圧試験の終了後は耐電圧テスト用スイッチをＯＮ操作して漏電回路を主回路に接続し、通常の使用状態に戻すようにしている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００８】
【特許文献１】
特許第３２４６５６２号明細書
【特許文献２】
米国特許出願公開第２００１／００２２７１３Ａ１号明細書
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
先記のように、現在国内の市場に出回っている漏電遮断器は、製品出荷後にユーザーサイドで耐電圧試験を行うことを想定してないために、欧米諸国の製品に装備されているような耐電圧テスト用スイッチを備えてないが、海外規格認定を取得した製品については輸出先国の現地で行う耐電圧試験に対応できるようにするために、耐電圧テスト用スイッチの装備が必要となる。
ところで、図８，図９に示した単体構造の漏電遮断器は、本体ケース内に配線用遮断器との共用部品および漏電保護の機能部品が殆ど残余スペースを残すことなくびっしりと組み込まれている。このために、本体ケースの外形サイズ（配線用遮断器のケースと同一サイズに統一）を変えずに、耐電圧テスト用スイッチを内装するスペースを新たに確保するには、設計面で従来製品の構成部品およびレイアウトを変更する必要があり、そのために多大な開発費と時間がかかる問題がある。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、外形サイズを配線用遮断器と同じサイズに統一した本体ケースに過電流保護および漏電保護機能部品を装備した単体構造の漏電遮断器を対象に、在来製品に標準装備されている各種機能部品，およびそのレイアウトに変更を加えることなしに、耐電圧テスト用スイッチを追加装備して製品出荷後に実施する耐電圧試験にも簡単に対応できるようにした漏電遮断器を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によれば、本体ケースに主回路接点，接点開閉機構，操作ハンドル，過電流引外し装置，および零相変流器と組み合わせた漏電検出回路を含む漏電引外し装置を組み込んだ単体構造の漏電遮断器において、前記本体ケースに内装して主回路と漏電検出回路との間に内部配線した給電回路を入り，切りする手動操作式の耐電圧テスト用スイッチを装備するものとし、その耐電圧テスト用スイッチを次記のように構成するものとする。
(1) ケースとスライド式カバーを組み合わせた絶縁物製のスイッチケースの内部に相対向する２片を対として常閉位置に付勢された単極の接点付き電極片，および前記カバーのスライド操作に従動して前記電極片の接点を入り，切りする絶縁物の操作片を備えた構成とし、前記電極片を主回路と漏電検出回路との間の給電回路に介挿接続した上で、スライド式カバーに設けた操作つまみを遮断器の本体ケースに開口した窓穴に臨ませて配置する（請求項１）。
【００１２】
上記の構成において、通常の使用状態では耐電圧テスト用スイッチの電極片の接点同士が重なり合って閉極しており、主回路の相間電圧が漏電検出回路に給電される。一方、耐電圧試験を行う際に、遮断器本体のケースに開口した窓穴からスイッチの操作つまみを手動でＯＦＦ位置に引き出すと、これに従動してケースカバーに設けた絶縁物の操作片が電極片の間に割り込んで接点の間を切り離し、漏電検出回路を主回路から断路する。これにより、耐電圧試験の印加電圧から漏電検出回路を安全に保護できる。
しかも、スイッチＯＦＦの状態では電極片の接点が絶縁物の操作片を挟んで開極位置に保持されるので、電極片の相互間に試験電圧に対応する絶縁距離をあらかじめ確保しておく必要がなく、これにより耐電圧テスト用スイッチを小型化して遮断器本体ケース内の僅かな空きスペースに組み込むことができる。
【００１３】
(２) 漏電検出回路のプリント基板を搭載したカセットケースと該カセットケースを格納するケースカバーを組み合わせた絶縁ケースと、前記カセットケースとケースカバーの対向面に振り分けて設置した２片を対とした単極の接点付き電極片および前記カセットケースの引き出し及び押し込み操作により前記２片の電極片間を入り、切りする橋絡接触子を備えた構成とし、前記電極片を主回路と漏電検出回路との間の給電回路に介挿接続した上で、カセットケースの操作端を遮断器の本体ケースに開口した窓穴に臨ませてＯＮ，ＯＦＦ位置へ出し入れ可能に配置する（請求項２）。
上記の構成において、カセットケースをＯＮ位置に押し込んだ通常の使用状態では、一対の電極片が橋絡接触子に接して接点ＯＮとなり、主回路の相間電圧が漏電検出回路に給電される。一方、耐電圧試験を行う際に、遮断器本体のケース開口窓穴からカセットケースの操作端をＯＦＦ位置に引き出すと、電極片の接点と橋絡接触子が離脱して漏電検出回路が主回路から断路される。
【００１４】
しかも、漏電遮断器に標準装備されている漏電検出回路のプリント基板を利用し、ここにカセット式のスイッチケースおよび接点機構を組み合わせて耐電圧テスト用スイッチを構成したことにより、漏電遮断器の主要部品，レイアウトを変更せずに、耐電圧テスト用スイッチを省スペース化して追加装備できる。
(３) 漏電検出回路のプリント基板に配した２片を対とした単極の接点付き電極片と、操作つまみ付きの絶縁物製のカートリッジと、該カートリッジの前記電極片の接点と対向する位置に設けられ、前記カートリッジの引き出し及び押し込み操作により前記２片の電極片間を入り、切りする橋絡接触子とから構成し、前記電極片を主回路と漏電検出回路との間の給電回路に介挿接続した上で、前記カートリッジの操作つまみを遮断器の本体ケースに開口した窓穴に臨ませて引出し可能に配置する（請求項３）。
【００１５】
上記構成において、カートリッジをＯＮ位置に押し込んだ通常の使用状態では、漏電検出回路のプリント基板に設けた一対の電極片がカートリッジの橋絡接触子に接してスイッチ接点がＯＮとなり、主回路の相間電圧が漏電検出回路に給電される。一方、耐電圧試験を行う際に、遮断器本体ケースの窓穴からカートリッジの操作つまみをＯＦＦ位置に引き出すと、電極片の接点と橋絡接触子が離脱して漏電検出回路が主回路から断路される。
しかも、前項(2) と同様に、漏電遮断器に標準装備されている漏電検出回路のプリント基板を利用し、ここに操作つまみ付きカートリッジ，およびスイッチの接点機構を組み合わせて耐電圧テスト用スイッチを構成したことにより、漏電遮断器の主要部品，レイアウトを変更せずに、耐電圧テスト用スイッチを省スペース化して追加装備できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図５に示す実施例に基づいて説明する。なお、実施例の図中で図７〜図９に対応する部材には同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
〔実施例１〕
まず、本発明の請求項１に対応する実施例を図１〜図４で説明する。すなわち、図３で示すように漏電遮断器の本体ケース内部には、零相変流器６の側面と下部ケース１１ａの側壁との間のスペース、すなわち零相変流器を貫通す一次導体のコ字形の導体間（図９で漏電検出回路の片方のプリント基板７ａが配置されていたスペース）に詳細構造を後記する手動操作式の耐電圧テスト用スイッチ２１を組み込み、この耐電圧テスト用スイッチ２１を図４の回路図で示すように主回路１と漏電検出回路７との間に内部配線した電源線９に介挿接続し、耐電圧試験を行う際に耐電圧テスト用スイッチ２１をＯＦＦ操作して漏電検出回路７と主回路１との間を断路するようにしている。
【００１７】
次に、耐電圧テスト用スイッチ２１の組立構造を図２(a) 〜(c) に示し、また該スイッチの開閉動作を図１(a),(b) で説明する。まず、図２(a) 〜(c) において、耐電圧テスト用スイッチ２１は樹脂成形品（絶縁物）で作られたケース（基台）２２と該ケース２２に嵌合するスライド式カバー２３を組み合わせた箱形のスイッチケースに次記のような電極片，開閉操作片および操作つまみを設けた構成になる。すなわち、ケース２２には２片を対として互いに先端の接点２４ａを突き合わせるように電極片２４を組付け、またカバー２３の内側中央には長手方向のリブ状突起として前記電極片２４の間に差し込む開閉操作片２３ａが一体成形されており、さらにカバー２３の先端には操作つまみ２５を嵌着結合した構成になる。ここで、電極片２４は燐青銅などのばね性を有する導電材で作られており、その先端を「く」字状に折り曲げてここに接点２４ａを設け、ケース２２に組付けた状態で接点２４ａ同士を互いに突き合わせて常閉接点を形成している。そして、図３で述べたように本体ケースの下部ケース１１ａに内装した状態で、電極片２４の一方を図４に示した電源線９を介して主回路１に接続し、他方の電極片２４は整流回路１０を介して漏電検出回路７の電源端子に接続するとともに、操作つまみ２５を遮断器本体ケースの上部カバー１１ｂに開口した窓穴１１ｂ-1に臨ませておく。
【００１８】
上記の構成で、図１(a) のように操作つまみ２５を下方に押し込んだスイッチＯＮの状態では、カバー２３の内側に形成した操作片２３ａが左右一対の電極片２４と干渉しない位置に後退し、電極片自身のばね弾性で接点２４ａ同士が接触している。この状態から、図１(b) で表すように操作つまみ２５を上方に引き上げると、これに従動してカバー２３の操作片２３ａが後退位置から上方に移動して電極片２４の間に割り込み、接点２４ａの間を切り離して漏電検出回路７（図９参照）に対する給電回路を断路する。また、このスイッチＯＦＦの状態では、操作片２３ａが絶縁隔壁として一対の電極片２４の間に割り込んで接点２４ａを開極するので、耐電圧試験時に印加する試験電圧に対して漏電検出回路を安全に保護できる。
【００１９】
なお、図示実施例の耐電圧テスト用スイッチ２１は、スイッチケース内に一対の電極片２４を収設して１極分の接点を形成しているが、図４のように漏電検出回路７の給電回路を３本の電源線９で形成する場合には、スイッチケース内に３組の電極片を横一列に並べて構成するものとする。
〔実施例２〕
次に本発明の請求項２に対応する実施例を図５(a),(b) に示す。この実施例は、図９に示した漏電遮断器の組立構造において、零相変流器６の横に並べて本体ケース１１に内装した漏電検出回路のプリント基板７を利用して耐電圧テスト用スイッチを付加し、余分なスペースを占有することなしに耐電圧テスト用スイッチを本体ケース追加装備したものである。
【００２０】
図５(a),(b) において、耐電圧テスト用スイッチ２１は、漏電検出回路７（図４参照）のプリント基板７ａを搭載した引出し式のカセットケース２６と、該カセットケース２６を格納するよう本体ケース側に設けたケースカバー２７を組み合わせた絶縁ケースに、前記プリント基板７ａから引き出してカセットケース２６の下端面に配した２片を対とする単極の接点付き電極片２８、および電極片２８の接点に対向してケースカバー２７の内面（底面）に設けた橋絡接触子２９とから構成されている。また、カセットケース２６はケース上端を操作端部としてここに例えばドライバ（マイナスねじ用）を差し込んでカセットケースを手動でＯＦＦ位置に引き上げられるように凹溝２６ａを形成し、ケースカバー２７は前面に蓋２７ａを被着している。
【００２１】
そして、前記の耐電圧テスト用スイッチ２１を漏電遮断器に組付けるには、漏電検出回路のプリント基板７ａを介して前記電極片２８を先記実施例１と同様に主回路と漏電検出回路との間に配線した電源線９（図４参照）に接続し、カセットケース２６の上面操作端を遮断器本体の上部カバー１１ｂに開口した窓穴１１ｂ-1に臨ませてＯＮ，ＯＦＦ位置へ出し入れ可能に配置する。
かかる構成で、カセットケース２６を窓穴に押し込んだ状態では、電極片２８が橋絡接触子２９に接触してスイッチＯＮとなる。この状態から耐電圧試験を実施する場合には、準備操作としてマイナスドライバをカセットケース２６の凹溝２６ａに差し込んでカセットケースを遮断器本体ケースの窓穴１１ｂ-1から上方に引き上げる。これにより、電極片２８が橋絡接触子２９から離脱して耐電圧テスト用スイッチ２１がＯＦＦとなり、漏電検出回路７と主回路１（図４参照）との間の給電回路が断路される。この状態で耐電圧試験を行い、試験終了後にカセットケース２６をＯＮ位置に押し込むと、スイッチＯＮとなって通常の使用状態に復帰する。
【００２２】
なお、図示例はプリント基板７ａに２組の接点を設けているが、図４のように漏電検出回路７の給電回路を３本の電源線９で形成する場合には、３組の電極片および橋絡接触子を設けるようにする。また、図示例の耐電圧テスト用スイッチでは電極片２８をカセットケース２６側に、橋絡接触子２９をケースカバー２７側に設けているが、この構成とは逆に電極片２８をケースカバー２７側に、橋絡接触子２９をカセットケース２６側に配して構成することもできる。
この実施例によれば、漏電遮断器に標準装備されている漏電検出回路のプリント基板を利用し、これにカセット式のスイッチケースおよび接点機構を組み合わせて耐電圧テスト用スイッチを構築したことにより、漏電遮断器に組付けた機能部品，およびそのレイアウトを変更せずに耐電圧テスト用スイッチを省スペース化して追加装備できる。
【００２３】
〔実施例３〕
次に本発明の請求項３に対応する実施例を図６(a),(b) で説明する。この実施例では、漏電検出回路のプリント基板７ａに操作つまみ付きカートリッジ３０を組み合わせた上で、プリント基板７ａに単極の接点付き電極片３１を設け、さらに電極片３１に対向してカートリッジ３０に橋絡接触子３２を設けて耐電圧テスト用スイッチ２１を構成している。
ここで、カートリッジ３０は、上端に操作つまみ３０ａを一体形成した棒状の樹脂成形品（絶縁物）に橋絡接触子３２を取付けた構造になり、プリント基板７ａを搭載したケース（図示せず）へスライド可能に案内支持した上で、操作つまみ３０ａを先記実施例と同様に遮断器本体ケースのカバーに開口した窓穴１１ｂ-1（図３参照）に臨ませて引出し可能に配置されている。そして、漏電遮断器に組付けた状態で、プリント基板７ａに設けた電極片３１を図４で述べたと同様に漏電検出回路７と主回路１との間に配線した電源線９に介挿接続する。なお、３０ｂは操作つまみ３０ａを遮断器本体ケースにねじ止めして耐電圧テスト用スイッチをＯＮ状態に鎖錠するためのねじ座である。
【００２４】
上記の構成で、カートリッジ３０を遮断器本体ケースの窓穴に挿入してＯＮ位置に押し込んだ状態では、橋絡接触子３２が電極片３１に接触して漏電検出回路と主回路との給電回路が形成される。一方、耐電圧試験を実施するに際して、遮断器本体からカートリッジ３０を引き抜くと、電極片３１から橋絡接触子３２が離脱して漏電検出回路と主回路との間の給電回路が断路する。これにより、耐電圧試験を安全に行うことができる。なお、試験終了後は、カートリッジ３０を挿入することで、通常の使用状態に復帰する。また、この状態で操作つまみ３０ａをねじ止めしておけば、使用中に誤って漏電検出回路の給電回路を断路する操作ミスが防げる。なお、この実施例では耐電圧テスト用スイッチの接点を２組設けているが、先記実施例２と同様に接点を３組設けることで、図４の回路（電源線９が３本）に対応させることができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の構成によれば、外形サイズを配線用遮断器と同じサイズに統一して本体ケースに組付けた過負荷保護，漏電保護機能部品およびそのレイアウトを変更することなしに、耐電圧テスト用スイッチを追加装備することかでき、またこの耐電圧テスト用スイッチをＯＦＦ操作して漏電検出回路を主回路から断路することで、漏電遮断器の製品出荷後に行う耐電圧試験にも容易に対応させることができる。
そして、請求項１の構成により小型で絶縁性能の高い耐電圧テスト用スイッチが得られ、また漏電検出回路のプリント基板と組み合わせて耐電圧テスト用スイッチを構築した請求項２，３の構成を採用することで省スペース化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に係る耐電圧テスト用スイッチの動作説明図で、(a),(b) はそれぞれスイッチＯＮ，ＯＦＦの状態を表す斜視図
【図２】図１の耐電圧テスト用スイッチの構成図、(a) は分解斜視図、(b) はカバーの断面図、(c) は組立状態の外観斜視図
【図３】図１の耐電圧テスト用スイッチを搭載した漏電遮断器の組立構造図
【図４】図３の漏電遮断器の回路図
【図５】本発明の実施例２に係る耐電圧テスト用スイッチの構成図で、(a),(b) はそれぞれ組立状態の外観斜視図，および分解斜視図
【図６】本発明の実施例３に係る耐電圧テスト用スイッチの構成図で、(a) はスイッチ主要部品を表す分解斜視図、(b) はカートリッジの斜視図
【図７】本発明の実施対象となる漏電遮断器の従来回路図
【図８】図７の漏電遮断器の構成断面図
【図９】図８の内部構造を表す斜視図
【符号の説明】
１ 主回路
２ 主回路接点
３ 開閉機構部
４ 操作ハンドル
５ 過電流引外し装置
６ 零相変流器
７ 漏電検出回路
７ａ プリント基板
８ 漏電引外し装置
９ 電源線
１１ 本体ケース
１１ａ 下部ケース
１１ｂ 上部カバー
２１ 耐電圧テスト用スイッチ
２２ ケース
２３ ケースカバー
２３ａ 操作片
２４ 電極片
２４ 接点
２５ 操作つまみ
２６ カセットケース
２７ ケースカバー
２８ 電極片
２９ 橋絡接触子
３０ カートリッジ
３０ａ 操作つまみ
３１ 電極片
３２ 橋絡接触子
【発明の属する技術分野】
本発明は、低電圧配電系統に適用する過電流保護および地絡保護機能を備えた漏電遮断器に関し、詳しくは漏電遮断器の耐電圧試験を行う際に漏電検出回路を主回路から切り離す耐電圧テスト用スイッチの組立構造に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
低電圧配電系統の保護機器として配線用遮断器，漏電遮断器が周知であり、現在国内で使われている漏電遮断器はその本体ケースに過電流保護機能部品と地絡保護機能部品をすべて組み込んだ構成のものが一般的である。また、最近の漏電遮断器では、需要家サイドでの使い勝手性を高めるために、同じフレームの配線用遮断器，漏電遮断器で外形サイズを統一した上で、その本体ケースに組み込む主要部品をできるだけ共用化するように構成した単体構造のものが主流となっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
次に、前記した漏電遮断器（３相電源用）の回路図を図７に、またその組立構造を図８および図９に示す。まず、図７において、１はＲ，Ｓ，Ｔ相の主回路、２は主回路接点、３は主回路接点２の開閉機構部、４は操作ハンドル、５は主回路に流れる過負荷電流，短絡電流を検出して開閉機構をトリップ動作させる過電流引外し装置である。
また、配電系統の地絡事故を検出して遮断器をトリップ動作させる漏電引外し装置は、Ｒ，Ｓ，Ｔ相の主回路１を一次導体として主回路１の不平衡電流を検出する零相変流器６と、零相変流器６の二次出力レベルから地絡発生を検知する漏電検出回路（ＩＣを含む電子回路）７と、漏電検出回路７からの出力を受けて開閉機構３をトリップ動作させるトリップコイルユニット８とからなる。ここで、漏電検出回路７はその制御電源として、主回路１との間に内部配線した電源線９，整流回路１０を介して主回路１の相間電圧を給電するようにしている。なお、図示例では主回路１のＲ−Ｔ相の相間電圧を漏電検出回路７に給電しているが、Ｒ，Ｓ，Ｔ相の各相電圧を直流に変換して給電する場合もある。
【０００４】
一方、図８，図９において、１１は下部ケース１１ａと上部カバー１１ｂからなる本体ケース、１２，１３は電源側，負荷側の主回路端子、１４は主回路接点２の固定接触子、１５は可動接触子、１６は可動接触子１５を支持した回動式の接触子ホルダ、１７は消弧装置である。また、開閉機構部３は良く知られているように、前記接触子ホルダ１６と操作ハンドル４との間を連繋したトグルリンク３ａと開閉スプリング３ｂを組み合わせたトグルリンク機構，およびラッチ１８，ラッチ受け１９，トリップクロスバー２０を組み合わせたラッチ機構との組立体からなり、トリップクロスバー２０には前記した過電流引外し装置５の操作端であるアーマチュア５ａ，および漏電引外し装置のトリップコイルユニット８の操作端であるスライダ（図示せず）が対向している。なお、図示のラッチ機構は一例を示したもので、これ以外にも様々な構造のラッチ機構が知られている。
【０００５】
また、図９で示すように、本体ケース１１には相間隔壁１１ｃを形成して本体ケース内に組付けた各相の部品相互間を絶縁隔離し、また先記の漏電検出回路７はＩＣなどの電子部品をプリント基板７ａに実装した上で、本体ケース１１の内部（零相変流器６の両側と下部ケース１１ａの側壁との間のスペース）に内装した上で、主回路１の導体との間に電源線９（図７参照）を配線している。
上記漏電遮断器の開閉動作は周知の通りであり、操作ハンドル４をＯＮ，ＯＦＦ位置に移動操作すると、操作ハンドル４に連動して開閉機構部３のトグルリンク機構が反転動作し、可動接触子１５が開閉動作する。また、主回路接点２が閉極（ＯＮ）している図示の投入状態では、ラッチ１８がラッチ受け１９に係止され、ラッチ受け１９はこの位置でトリップクロスバー２０に拘束されている。この状態から主回路に過負荷電流，短絡電流が流れて過電流引外し装置５が作動すると、アーマチュア５ａを介してトリップクロスバー２０が反時計方向に回動し、ラッチ受け１９とラッチ１８との係合を釈放する。これにより開閉機構部３がトリップ動作し、可動接触子１５が固定接触子１４から開離して主回路の電流を遮断する。同様に図７の主回路１に地絡電流が流れて漏電引外し装置のトリップコイルユニット８が作動すると、トリップクロスバー２０を釈放位置に駆動する。これにより開閉機構部３がトリップ動作し、過電流による動作と同様に可動接触子１５が開極して主回路１を断路する。なお、トリップ動作後に遮断器を再投入するには、トリップ位置に停止している操作ハンドル４をトリップ位置から一旦ＯＦＦ位置に戻してラッチ機構をリセットさせた上で、さらに操作ハンドル４をＯＦＦからＯＮ位置に移動することにより可動接触子１５が閉極する。
【０００６】
ところで、漏電遮断器の製品は所定の絶縁耐力を確保することが規格で規定されており、そのために製品ごとに耐電圧試験を行って絶縁破壊が生じないことを確認するようにしている。この耐電圧試験は、漏電遮断器の主回路接点をＯＦＦにした状態で、主回路端子の相間に試験電圧を印加して行うようにしており、その試験電圧は漏電遮断器の定格電圧ごとに規定されていて、例えば定格電圧４００〜６００Ｖの漏電遮断器での試験電圧は２５００Ｖである。
この耐電圧試験を行う場合に、図７に示した漏電検出回路（ＩＣ）７を主回路１に接続した製品の組立状態で試験を行うと、主回路１の相間に印加した高い試験電圧が漏電検出回路７に加わってＩＣなどが破壊してしまう。そこで、国内の遮断器メーカーでは漏電検出回路７に給電する電源線９を主回路１に接続する以前の組立段階で耐電圧試験を実施するようにしているが現状である。
【０００７】
一方、欧米諸国などで生産されている漏電遮断器は先記した単一構造の国内製品とはタイプが異なり、配線用遮断器に別構造の独立した漏電検出ユニット（零相変流器，漏電検出回路などを装備してユニット化したオプション品）を組み合せて使用するのが一般的である。また、前記した耐電圧試験についても、配線用遮断器に漏電検出ユニットを組付けた使用状態で耐電圧試験が行えるようにするために、漏電検出ユニットに耐電圧テスト用スイッチを備え、耐電圧試験を行う際には耐電圧テスト用スイッチをＯＦＦ操作して漏電検出回路を配線用遮断器の主回路から切り離し、耐電圧試験の終了後は耐電圧テスト用スイッチをＯＮ操作して漏電回路を主回路に接続し、通常の使用状態に戻すようにしている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００８】
【特許文献１】
特許第３２４６５６２号明細書
【特許文献２】
米国特許出願公開第２００１／００２２７１３Ａ１号明細書
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
先記のように、現在国内の市場に出回っている漏電遮断器は、製品出荷後にユーザーサイドで耐電圧試験を行うことを想定してないために、欧米諸国の製品に装備されているような耐電圧テスト用スイッチを備えてないが、海外規格認定を取得した製品については輸出先国の現地で行う耐電圧試験に対応できるようにするために、耐電圧テスト用スイッチの装備が必要となる。
ところで、図８，図９に示した単体構造の漏電遮断器は、本体ケース内に配線用遮断器との共用部品および漏電保護の機能部品が殆ど残余スペースを残すことなくびっしりと組み込まれている。このために、本体ケースの外形サイズ（配線用遮断器のケースと同一サイズに統一）を変えずに、耐電圧テスト用スイッチを内装するスペースを新たに確保するには、設計面で従来製品の構成部品およびレイアウトを変更する必要があり、そのために多大な開発費と時間がかかる問題がある。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、外形サイズを配線用遮断器と同じサイズに統一した本体ケースに過電流保護および漏電保護機能部品を装備した単体構造の漏電遮断器を対象に、在来製品に標準装備されている各種機能部品，およびそのレイアウトに変更を加えることなしに、耐電圧テスト用スイッチを追加装備して製品出荷後に実施する耐電圧試験にも簡単に対応できるようにした漏電遮断器を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によれば、本体ケースに主回路接点，接点開閉機構，操作ハンドル，過電流引外し装置，および零相変流器と組み合わせた漏電検出回路を含む漏電引外し装置を組み込んだ単体構造の漏電遮断器において、前記本体ケースに内装して主回路と漏電検出回路との間に内部配線した給電回路を入り，切りする手動操作式の耐電圧テスト用スイッチを装備するものとし、その耐電圧テスト用スイッチを次記のように構成するものとする。
(1) ケースとスライド式カバーを組み合わせた絶縁物製のスイッチケースの内部に相対向する２片を対として常閉位置に付勢された単極の接点付き電極片，および前記カバーのスライド操作に従動して前記電極片の接点を入り，切りする絶縁物の操作片を備えた構成とし、前記電極片を主回路と漏電検出回路との間の給電回路に介挿接続した上で、スライド式カバーに設けた操作つまみを遮断器の本体ケースに開口した窓穴に臨ませて配置する（請求項１）。
【００１２】
上記の構成において、通常の使用状態では耐電圧テスト用スイッチの電極片の接点同士が重なり合って閉極しており、主回路の相間電圧が漏電検出回路に給電される。一方、耐電圧試験を行う際に、遮断器本体のケースに開口した窓穴からスイッチの操作つまみを手動でＯＦＦ位置に引き出すと、これに従動してケースカバーに設けた絶縁物の操作片が電極片の間に割り込んで接点の間を切り離し、漏電検出回路を主回路から断路する。これにより、耐電圧試験の印加電圧から漏電検出回路を安全に保護できる。
しかも、スイッチＯＦＦの状態では電極片の接点が絶縁物の操作片を挟んで開極位置に保持されるので、電極片の相互間に試験電圧に対応する絶縁距離をあらかじめ確保しておく必要がなく、これにより耐電圧テスト用スイッチを小型化して遮断器本体ケース内の僅かな空きスペースに組み込むことができる。
【００１３】
(２) 漏電検出回路のプリント基板を搭載したカセットケースと該カセットケースを格納するケースカバーを組み合わせた絶縁ケースと、前記カセットケースとケースカバーの対向面に振り分けて設置した２片を対とした単極の接点付き電極片および前記カセットケースの引き出し及び押し込み操作により前記２片の電極片間を入り、切りする橋絡接触子を備えた構成とし、前記電極片を主回路と漏電検出回路との間の給電回路に介挿接続した上で、カセットケースの操作端を遮断器の本体ケースに開口した窓穴に臨ませてＯＮ，ＯＦＦ位置へ出し入れ可能に配置する（請求項２）。
上記の構成において、カセットケースをＯＮ位置に押し込んだ通常の使用状態では、一対の電極片が橋絡接触子に接して接点ＯＮとなり、主回路の相間電圧が漏電検出回路に給電される。一方、耐電圧試験を行う際に、遮断器本体のケース開口窓穴からカセットケースの操作端をＯＦＦ位置に引き出すと、電極片の接点と橋絡接触子が離脱して漏電検出回路が主回路から断路される。
【００１４】
しかも、漏電遮断器に標準装備されている漏電検出回路のプリント基板を利用し、ここにカセット式のスイッチケースおよび接点機構を組み合わせて耐電圧テスト用スイッチを構成したことにより、漏電遮断器の主要部品，レイアウトを変更せずに、耐電圧テスト用スイッチを省スペース化して追加装備できる。
(３) 漏電検出回路のプリント基板に配した２片を対とした単極の接点付き電極片と、操作つまみ付きの絶縁物製のカートリッジと、該カートリッジの前記電極片の接点と対向する位置に設けられ、前記カートリッジの引き出し及び押し込み操作により前記２片の電極片間を入り、切りする橋絡接触子とから構成し、前記電極片を主回路と漏電検出回路との間の給電回路に介挿接続した上で、前記カートリッジの操作つまみを遮断器の本体ケースに開口した窓穴に臨ませて引出し可能に配置する（請求項３）。
【００１５】
上記構成において、カートリッジをＯＮ位置に押し込んだ通常の使用状態では、漏電検出回路のプリント基板に設けた一対の電極片がカートリッジの橋絡接触子に接してスイッチ接点がＯＮとなり、主回路の相間電圧が漏電検出回路に給電される。一方、耐電圧試験を行う際に、遮断器本体ケースの窓穴からカートリッジの操作つまみをＯＦＦ位置に引き出すと、電極片の接点と橋絡接触子が離脱して漏電検出回路が主回路から断路される。
しかも、前項(2) と同様に、漏電遮断器に標準装備されている漏電検出回路のプリント基板を利用し、ここに操作つまみ付きカートリッジ，およびスイッチの接点機構を組み合わせて耐電圧テスト用スイッチを構成したことにより、漏電遮断器の主要部品，レイアウトを変更せずに、耐電圧テスト用スイッチを省スペース化して追加装備できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図５に示す実施例に基づいて説明する。なお、実施例の図中で図７〜図９に対応する部材には同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
〔実施例１〕
まず、本発明の請求項１に対応する実施例を図１〜図４で説明する。すなわち、図３で示すように漏電遮断器の本体ケース内部には、零相変流器６の側面と下部ケース１１ａの側壁との間のスペース、すなわち零相変流器を貫通す一次導体のコ字形の導体間（図９で漏電検出回路の片方のプリント基板７ａが配置されていたスペース）に詳細構造を後記する手動操作式の耐電圧テスト用スイッチ２１を組み込み、この耐電圧テスト用スイッチ２１を図４の回路図で示すように主回路１と漏電検出回路７との間に内部配線した電源線９に介挿接続し、耐電圧試験を行う際に耐電圧テスト用スイッチ２１をＯＦＦ操作して漏電検出回路７と主回路１との間を断路するようにしている。
【００１７】
次に、耐電圧テスト用スイッチ２１の組立構造を図２(a) 〜(c) に示し、また該スイッチの開閉動作を図１(a),(b) で説明する。まず、図２(a) 〜(c) において、耐電圧テスト用スイッチ２１は樹脂成形品（絶縁物）で作られたケース（基台）２２と該ケース２２に嵌合するスライド式カバー２３を組み合わせた箱形のスイッチケースに次記のような電極片，開閉操作片および操作つまみを設けた構成になる。すなわち、ケース２２には２片を対として互いに先端の接点２４ａを突き合わせるように電極片２４を組付け、またカバー２３の内側中央には長手方向のリブ状突起として前記電極片２４の間に差し込む開閉操作片２３ａが一体成形されており、さらにカバー２３の先端には操作つまみ２５を嵌着結合した構成になる。ここで、電極片２４は燐青銅などのばね性を有する導電材で作られており、その先端を「く」字状に折り曲げてここに接点２４ａを設け、ケース２２に組付けた状態で接点２４ａ同士を互いに突き合わせて常閉接点を形成している。そして、図３で述べたように本体ケースの下部ケース１１ａに内装した状態で、電極片２４の一方を図４に示した電源線９を介して主回路１に接続し、他方の電極片２４は整流回路１０を介して漏電検出回路７の電源端子に接続するとともに、操作つまみ２５を遮断器本体ケースの上部カバー１１ｂに開口した窓穴１１ｂ-1に臨ませておく。
【００１８】
上記の構成で、図１(a) のように操作つまみ２５を下方に押し込んだスイッチＯＮの状態では、カバー２３の内側に形成した操作片２３ａが左右一対の電極片２４と干渉しない位置に後退し、電極片自身のばね弾性で接点２４ａ同士が接触している。この状態から、図１(b) で表すように操作つまみ２５を上方に引き上げると、これに従動してカバー２３の操作片２３ａが後退位置から上方に移動して電極片２４の間に割り込み、接点２４ａの間を切り離して漏電検出回路７（図９参照）に対する給電回路を断路する。また、このスイッチＯＦＦの状態では、操作片２３ａが絶縁隔壁として一対の電極片２４の間に割り込んで接点２４ａを開極するので、耐電圧試験時に印加する試験電圧に対して漏電検出回路を安全に保護できる。
【００１９】
なお、図示実施例の耐電圧テスト用スイッチ２１は、スイッチケース内に一対の電極片２４を収設して１極分の接点を形成しているが、図４のように漏電検出回路７の給電回路を３本の電源線９で形成する場合には、スイッチケース内に３組の電極片を横一列に並べて構成するものとする。
〔実施例２〕
次に本発明の請求項２に対応する実施例を図５(a),(b) に示す。この実施例は、図９に示した漏電遮断器の組立構造において、零相変流器６の横に並べて本体ケース１１に内装した漏電検出回路のプリント基板７を利用して耐電圧テスト用スイッチを付加し、余分なスペースを占有することなしに耐電圧テスト用スイッチを本体ケース追加装備したものである。
【００２０】
図５(a),(b) において、耐電圧テスト用スイッチ２１は、漏電検出回路７（図４参照）のプリント基板７ａを搭載した引出し式のカセットケース２６と、該カセットケース２６を格納するよう本体ケース側に設けたケースカバー２７を組み合わせた絶縁ケースに、前記プリント基板７ａから引き出してカセットケース２６の下端面に配した２片を対とする単極の接点付き電極片２８、および電極片２８の接点に対向してケースカバー２７の内面（底面）に設けた橋絡接触子２９とから構成されている。また、カセットケース２６はケース上端を操作端部としてここに例えばドライバ（マイナスねじ用）を差し込んでカセットケースを手動でＯＦＦ位置に引き上げられるように凹溝２６ａを形成し、ケースカバー２７は前面に蓋２７ａを被着している。
【００２１】
そして、前記の耐電圧テスト用スイッチ２１を漏電遮断器に組付けるには、漏電検出回路のプリント基板７ａを介して前記電極片２８を先記実施例１と同様に主回路と漏電検出回路との間に配線した電源線９（図４参照）に接続し、カセットケース２６の上面操作端を遮断器本体の上部カバー１１ｂに開口した窓穴１１ｂ-1に臨ませてＯＮ，ＯＦＦ位置へ出し入れ可能に配置する。
かかる構成で、カセットケース２６を窓穴に押し込んだ状態では、電極片２８が橋絡接触子２９に接触してスイッチＯＮとなる。この状態から耐電圧試験を実施する場合には、準備操作としてマイナスドライバをカセットケース２６の凹溝２６ａに差し込んでカセットケースを遮断器本体ケースの窓穴１１ｂ-1から上方に引き上げる。これにより、電極片２８が橋絡接触子２９から離脱して耐電圧テスト用スイッチ２１がＯＦＦとなり、漏電検出回路７と主回路１（図４参照）との間の給電回路が断路される。この状態で耐電圧試験を行い、試験終了後にカセットケース２６をＯＮ位置に押し込むと、スイッチＯＮとなって通常の使用状態に復帰する。
【００２２】
なお、図示例はプリント基板７ａに２組の接点を設けているが、図４のように漏電検出回路７の給電回路を３本の電源線９で形成する場合には、３組の電極片および橋絡接触子を設けるようにする。また、図示例の耐電圧テスト用スイッチでは電極片２８をカセットケース２６側に、橋絡接触子２９をケースカバー２７側に設けているが、この構成とは逆に電極片２８をケースカバー２７側に、橋絡接触子２９をカセットケース２６側に配して構成することもできる。
この実施例によれば、漏電遮断器に標準装備されている漏電検出回路のプリント基板を利用し、これにカセット式のスイッチケースおよび接点機構を組み合わせて耐電圧テスト用スイッチを構築したことにより、漏電遮断器に組付けた機能部品，およびそのレイアウトを変更せずに耐電圧テスト用スイッチを省スペース化して追加装備できる。
【００２３】
〔実施例３〕
次に本発明の請求項３に対応する実施例を図６(a),(b) で説明する。この実施例では、漏電検出回路のプリント基板７ａに操作つまみ付きカートリッジ３０を組み合わせた上で、プリント基板７ａに単極の接点付き電極片３１を設け、さらに電極片３１に対向してカートリッジ３０に橋絡接触子３２を設けて耐電圧テスト用スイッチ２１を構成している。
ここで、カートリッジ３０は、上端に操作つまみ３０ａを一体形成した棒状の樹脂成形品（絶縁物）に橋絡接触子３２を取付けた構造になり、プリント基板７ａを搭載したケース（図示せず）へスライド可能に案内支持した上で、操作つまみ３０ａを先記実施例と同様に遮断器本体ケースのカバーに開口した窓穴１１ｂ-1（図３参照）に臨ませて引出し可能に配置されている。そして、漏電遮断器に組付けた状態で、プリント基板７ａに設けた電極片３１を図４で述べたと同様に漏電検出回路７と主回路１との間に配線した電源線９に介挿接続する。なお、３０ｂは操作つまみ３０ａを遮断器本体ケースにねじ止めして耐電圧テスト用スイッチをＯＮ状態に鎖錠するためのねじ座である。
【００２４】
上記の構成で、カートリッジ３０を遮断器本体ケースの窓穴に挿入してＯＮ位置に押し込んだ状態では、橋絡接触子３２が電極片３１に接触して漏電検出回路と主回路との給電回路が形成される。一方、耐電圧試験を実施するに際して、遮断器本体からカートリッジ３０を引き抜くと、電極片３１から橋絡接触子３２が離脱して漏電検出回路と主回路との間の給電回路が断路する。これにより、耐電圧試験を安全に行うことができる。なお、試験終了後は、カートリッジ３０を挿入することで、通常の使用状態に復帰する。また、この状態で操作つまみ３０ａをねじ止めしておけば、使用中に誤って漏電検出回路の給電回路を断路する操作ミスが防げる。なお、この実施例では耐電圧テスト用スイッチの接点を２組設けているが、先記実施例２と同様に接点を３組設けることで、図４の回路（電源線９が３本）に対応させることができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の構成によれば、外形サイズを配線用遮断器と同じサイズに統一して本体ケースに組付けた過負荷保護，漏電保護機能部品およびそのレイアウトを変更することなしに、耐電圧テスト用スイッチを追加装備することかでき、またこの耐電圧テスト用スイッチをＯＦＦ操作して漏電検出回路を主回路から断路することで、漏電遮断器の製品出荷後に行う耐電圧試験にも容易に対応させることができる。
そして、請求項１の構成により小型で絶縁性能の高い耐電圧テスト用スイッチが得られ、また漏電検出回路のプリント基板と組み合わせて耐電圧テスト用スイッチを構築した請求項２，３の構成を採用することで省スペース化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に係る耐電圧テスト用スイッチの動作説明図で、(a),(b) はそれぞれスイッチＯＮ，ＯＦＦの状態を表す斜視図
【図２】図１の耐電圧テスト用スイッチの構成図、(a) は分解斜視図、(b) はカバーの断面図、(c) は組立状態の外観斜視図
【図３】図１の耐電圧テスト用スイッチを搭載した漏電遮断器の組立構造図
【図４】図３の漏電遮断器の回路図
【図５】本発明の実施例２に係る耐電圧テスト用スイッチの構成図で、(a),(b) はそれぞれ組立状態の外観斜視図，および分解斜視図
【図６】本発明の実施例３に係る耐電圧テスト用スイッチの構成図で、(a) はスイッチ主要部品を表す分解斜視図、(b) はカートリッジの斜視図
【図７】本発明の実施対象となる漏電遮断器の従来回路図
【図８】図７の漏電遮断器の構成断面図
【図９】図８の内部構造を表す斜視図
【符号の説明】
１ 主回路
２ 主回路接点
３ 開閉機構部
４ 操作ハンドル
５ 過電流引外し装置
６ 零相変流器
７ 漏電検出回路
７ａ プリント基板
８ 漏電引外し装置
９ 電源線
１１ 本体ケース
１１ａ 下部ケース
１１ｂ 上部カバー
２１ 耐電圧テスト用スイッチ
２２ ケース
２３ ケースカバー
２３ａ 操作片
２４ 電極片
２４ 接点
２５ 操作つまみ
２６ カセットケース
２７ ケースカバー
２８ 電極片
２９ 橋絡接触子
３０ カートリッジ
３０ａ 操作つまみ
３１ 電極片
３２ 橋絡接触子
Claims (3)
- 本体ケースに主回路接点，接点開閉機構，操作ハンドル，過電流引外し装置，および零相変流器と組み合わせた漏電検出回路を含む漏電引外し装置を組み込んだ単体構造の漏電遮断器において、
前記本体ケースに内装して主回路と漏電検出回路との間に内部配線した給電回路を入り，切りする手動操作式の耐電圧テスト用スイッチを装備するものとし、その耐電圧テスト用スイッチを、ケースとスライド式カバーを組み合わせた絶縁物製のスイッチケースの内部に相対向する２片を対として常閉位置に付勢された単極の接点付き電極片，および前記カバーのスライド操作に従動して前記電極片の接点を入り，切りする絶縁物の操作片を備えた構成とし、前記電極片を主回路と漏電検出回路との間の給電回路に介挿接続した上で、スライド式カバーに設けた操作つまみを遮断器の本体ケースに開口した窓穴に臨ませて配置したことを特徴とする漏電遮断器。 - 本体ケースに主回路接点，接点開閉機構，操作ハンドル，過電流引外し装置，および零相変流器と組み合わせた漏電検出回路を含む漏電引外し装置を組み込んだ単体構造の漏電遮断器において、
前記本体ケースに内装して主回路と漏電検出回路との間に内部配線した給電回路を入り，切りする手動操作式の耐電圧テスト用スイッチを装備するものとし、その耐電圧テスト用スイッチを、漏電検出回路のプリント基板を搭載したカセットケースと該カセットケースを格納するケースカバーを組み合わせた絶縁ケースと、前記カセットケースとケースカバーの対向面に振り分けて設置した２片を対とした単極の接点付き電極片および前記カセットケースの引き出し及び押し込み操作により前記２片の電極片間を入り、切りする橋絡接触子を備えた構成とし、前記電極片を主回路と漏電検出回路との間の給電回路に介挿接続した上で、カセットケースの操作端を遮断器の本体ケースに開口した窓穴に臨ませてＯＮ，ＯＦＦ位置へ出し入れ可能に配置したことを特徴とする漏電遮断器。 - 本体ケースに主回路接点，接点開閉機構，操作ハンドル，過電流引外し装置，および零相変流器と組み合わせた漏電検出回路を含む漏電引外し装置を組み込んだ単体構造の漏電遮断器において、
前記本体ケースに内装して主回路と漏電検出回路との間に内部配線した給電回路を入り，切りする手動操作式の耐電圧テスト用スイッチを装備するものとし、該耐電圧テスト用スイッチを、漏電検出回路のプリント基板に配した２片を対とした単極の接点付き電極片と、操作つまみ付きの絶縁物製のカートリッジと、該カートリッジの前記電極片の接点と対向する位置に設けられ、前記カートリッジの引き出し及び押し込み操作により前記２片の電極片間を入り、切りする橋絡接触子とから構成し、前記電極片を主回路と漏電検出回路との間の給電回路に介挿接続した上で、前記カートリッジの操作つまみを遮断器の本体ケースに開口した窓穴に臨ませて引出し可能に配置したことを特徴とする漏電遮断器。
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