JP2008041580A - 漏電遮断器 - Google Patents
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Abstract
【課題】 在来製品に標準装備されている過電流保護,漏電保護機能部品及びそのレイアウトを変更せずに、漏電遮断器本体に耐電圧試験用断路装置を追加装備できるようにする。
【解決手段】 本体ケースに過電流保護及び漏電保護の各機能部品を内装した漏電遮断器であって、遮断器の主回路と漏電検出回路の間に配線した給電回路を接続,断路する手動の耐電圧試験用断路装置を装備したものにおいて、その断路装置を、漏電検出回路のプリント基板7aに配した一対の電極片を有するソケット23と、該電極片を橋絡する短絡ピン24を取付けた絶縁物製操作つまみ付きのプラグ22とから構成し、電極片の一方を主回路に接続し、他方を漏電検出回路に接続した上で、プラグの操作つまみ22aを遮断器本体ケースの窓穴に臨ませて引き抜き可能に配置し、製品出荷後に行う耐電圧試験の実施に際し、外部からの操作で断路装置を接続,断路する。
【選択図】 図1
【解決手段】 本体ケースに過電流保護及び漏電保護の各機能部品を内装した漏電遮断器であって、遮断器の主回路と漏電検出回路の間に配線した給電回路を接続,断路する手動の耐電圧試験用断路装置を装備したものにおいて、その断路装置を、漏電検出回路のプリント基板7aに配した一対の電極片を有するソケット23と、該電極片を橋絡する短絡ピン24を取付けた絶縁物製操作つまみ付きのプラグ22とから構成し、電極片の一方を主回路に接続し、他方を漏電検出回路に接続した上で、プラグの操作つまみ22aを遮断器本体ケースの窓穴に臨ませて引き抜き可能に配置し、製品出荷後に行う耐電圧試験の実施に際し、外部からの操作で断路装置を接続,断路する。
【選択図】 図1
Description
本発明は、低電圧配電系統に適用する過電流保護及び地絡保護機能を備えた漏電遮断器に関し、詳しくは漏電遮断器の耐電圧試験を行う際に漏電検出回路を主回路から切り離す耐電圧試験用断路装置の組立構造に係わる。
低電圧配電系統の保護機器として配線用遮断器,漏電遮断器が周知であり、現在国内で使われている漏電遮断器はその本体ケースに過電流保護機能部品と地絡保護機能部品をすべて組み込んだ構成のものが一般的である。また、最近の漏電遮断器では、需要家サイドでの使い勝手性を高めるために、同じアンペアフレームの配線用遮断器,漏電遮断器で外形サイズを統一した上で、その本体ケースに組み込む主要部品をできるだけ共用化するように構成したものが主流となっている。このような漏電遮断器は、例えば特許文献1に開示されている。
次に、従来の漏電遮断器(三相電源用)の回路図を図6に、またその組立構造を図7に示す。まず、図6において、1はR,S,T相の主回路、2は主回路接点、3は主回路接点2の開閉機構部、4は操作ハンドル、5は主回路に流れる過負荷電流や短絡電流を検出して開閉機構をトリップ動作させる過電流引外し装置である。
また、配電系統の地絡事故を検出して遮断器をトリップ動作させる漏電引外し装置は、R,S,T相の主回路1を一次導体として主回路1の不平衡電流を検出する零相変流器6と、零相変流器6の二次出力レベルから地絡発生を検知する漏電検出回路(ICを含む電子回路)7と、漏電検出回路7からの出力を受けて開閉機構3をトリップ動作させるトリップコイルユニット8とからなる。ここで、漏電検出回路7はその制御電源として、主回路1との間に内部配線した電源線9,整流回路10を介して主回路1の相間電圧を給電するようにしている。なお、図示例では主回路1のR−T相の相間電圧を漏電検出回路7に給電している。
また、配電系統の地絡事故を検出して遮断器をトリップ動作させる漏電引外し装置は、R,S,T相の主回路1を一次導体として主回路1の不平衡電流を検出する零相変流器6と、零相変流器6の二次出力レベルから地絡発生を検知する漏電検出回路(ICを含む電子回路)7と、漏電検出回路7からの出力を受けて開閉機構3をトリップ動作させるトリップコイルユニット8とからなる。ここで、漏電検出回路7はその制御電源として、主回路1との間に内部配線した電源線9,整流回路10を介して主回路1の相間電圧を給電するようにしている。なお、図示例では主回路1のR−T相の相間電圧を漏電検出回路7に給電している。
一方、図7において、11はベース11aとカバー11bからなる遮断器の本体ケース、12及び13はそれぞれ電源側及び負荷側の主回路端子、14及び15は主回路接点2のそれぞれ固定接触子及び可動接触子、16は可動接触子15を支持した回動式のクロスバー、17は消弧装置である。また、開閉機構部3は周知のものであって、クロスバー16と操作ハンドル4との間を連繋したトグルリンク3aと開閉操作スプリング3bを組み合わせたトグルリンク機構,及びトリップレバー18,フック19,ラッチ20を組み合わせたラッチ機構との組立体からなり、ラッチ20には過電流引外し装置5の操作端である開閉機構トリップ腕(図示せず),及び漏電引外し装置のトリップコイルユニット8の操作端である滑動部(図示せず)が対向している。
また、本体ケース11には相間隔壁11cを形成して本体ケース内に組付けた各相の部品相互間を絶縁隔離し、また先記の漏電検出回路7はICなどの電子部品をプリント基板7aに実装して保護ケースに収容した上で、本体ケース11の内部(零相変流器6の側面とベース11aの側壁との間のスペース)に組み込み、主回路1の導体との間に電源線9(図6参照)を配線している。
上記漏電遮断器の開閉動作は周知の通りであり、操作ハンドル4をON,OFF位置に移動操作すると、操作ハンドル4に連動して開閉機構部3のトグルリンク機構が反転動作し、可動接触子15が往復回転し、主回路接点2が開閉動作する。また、主回路接点2が閉極(ON)している図示の投入状態では、トリップレバー18がフック19に係止され、フック19はこの位置でラッチ20に拘束されている。この状態から主回路に過負荷電流や短絡電流が流れて過電流引外し装置5が作動すると、ラッチ20が反時計方向に回動し、フック19とトリップレバー18との係合を釈放する。これにより開閉機構部3がトリップ動作し、可動接触子15が固定接触子14から開離して主回路の電流を遮断する。同様に主回路1に地絡電流が流れて漏電引外し装置のトリップコイルユニット8が作動すると、ラッチ20を反時計方向に回動させる。これにより開閉機構部3がトリップ動作し、過電流による動作と同様に可動接触子15が開極して主回路1を断路する。なお、トリップ動作後に遮断器を再投入するには、トリップ位置に停止している操作ハンドル4をトリップ位置から一旦OFF位置に戻してラッチ機構をリセットさせた上で、さらに操作ハンドル4をOFFからON位置に移動することにより可動接触子15が閉極する。
上記漏電遮断器の開閉動作は周知の通りであり、操作ハンドル4をON,OFF位置に移動操作すると、操作ハンドル4に連動して開閉機構部3のトグルリンク機構が反転動作し、可動接触子15が往復回転し、主回路接点2が開閉動作する。また、主回路接点2が閉極(ON)している図示の投入状態では、トリップレバー18がフック19に係止され、フック19はこの位置でラッチ20に拘束されている。この状態から主回路に過負荷電流や短絡電流が流れて過電流引外し装置5が作動すると、ラッチ20が反時計方向に回動し、フック19とトリップレバー18との係合を釈放する。これにより開閉機構部3がトリップ動作し、可動接触子15が固定接触子14から開離して主回路の電流を遮断する。同様に主回路1に地絡電流が流れて漏電引外し装置のトリップコイルユニット8が作動すると、ラッチ20を反時計方向に回動させる。これにより開閉機構部3がトリップ動作し、過電流による動作と同様に可動接触子15が開極して主回路1を断路する。なお、トリップ動作後に遮断器を再投入するには、トリップ位置に停止している操作ハンドル4をトリップ位置から一旦OFF位置に戻してラッチ機構をリセットさせた上で、さらに操作ハンドル4をOFFからON位置に移動することにより可動接触子15が閉極する。
ところで、漏電遮断器は所定の絶縁耐力を確保することが規格で規定されており、そのために製品ごとに耐電圧試験を行って絶縁破壊が生じないことを確認するようにしている。この耐電圧試験は、漏電遮断器の主回路接点をONにした状態で、主回路端子の相間に試験電圧を印加して行うようにしており、その試験電圧は漏電遮断器の定格電圧ごとに規定されていて、例えば定格電圧400〜600Vの漏電遮断器での試験電圧は2500Vである。
この耐電圧試験を行う場合に、図6に示した漏電検出回路7を主回路1に接続した製品の組立状態で試験を行うと、主回路1の相間に印加した高い試験電圧が漏電検出回路7に加わってICなどが破壊してしまう。そこで、漏電検出回路7に給電する電源線9を主回路1に接続配線する以前の組立段階で耐電圧試験を実施するようにしているが現状である。
特開平5−250976号公報
この耐電圧試験を行う場合に、図6に示した漏電検出回路7を主回路1に接続した製品の組立状態で試験を行うと、主回路1の相間に印加した高い試験電圧が漏電検出回路7に加わってICなどが破壊してしまう。そこで、漏電検出回路7に給電する電源線9を主回路1に接続配線する以前の組立段階で耐電圧試験を実施するようにしているが現状である。
先記のように、現在国内の市場に出回っている漏電遮断器は、製品出荷後にユーザーサイドで耐電圧試験を行うことを想定していない。したがって、耐電圧試験に対応できるようにするために、耐電圧試験用断路装置の装備が必要となる。
ところで、図7に示した漏電遮断器は、本体ケース内に配線用遮断器との共用部品及び漏電保護の機能部品がほとんど残余スペースを残すことなくびっしりと組み込まれている。このために、本体ケースの外形サイズを変えずに、耐電圧試験用断路装置を内装するスペースを新たに確保するには、設計面で従来製品の構成部品及びレイアウトを変更する必要があり、そのために多大な開発費と時間がかかる問題がある。
ところで、図7に示した漏電遮断器は、本体ケース内に配線用遮断器との共用部品及び漏電保護の機能部品がほとんど残余スペースを残すことなくびっしりと組み込まれている。このために、本体ケースの外形サイズを変えずに、耐電圧試験用断路装置を内装するスペースを新たに確保するには、設計面で従来製品の構成部品及びレイアウトを変更する必要があり、そのために多大な開発費と時間がかかる問題がある。
そこで、本発明の目的は、在来製品に標準装備されている過電流保護,漏電保護機能部品及びそのレイアウトに変更を加えることなしに、耐電圧試験用断路装置を追加装備して、製品出荷後に実施する耐電圧試験にも簡単に対応できるようにした漏電遮断器を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明によれば、本体ケースに主回路接点,接点開閉機構,操作ハンドル,過電流引外し装置,及び零相変流器と組み合わせた漏電検出回路を含む漏電引外し装置を組み込んだ漏電遮断器であって、本体ケースに内装して主回路と漏電検出回路との間に内部配線した給電回路を接続,断路する手動操作式の耐電圧試験用断路装置を装備したものにおいて、その耐電圧試験用断路装置を、漏電検出回路のプリント基板に配した一対の電極片を有するソケットと、該電極片を橋絡する短絡ピンを取付けた絶縁物製操作つまみ付きのプラグとから構成し、電極片の一方を主回路に接続し、他方を漏電検出回路に接続した上で、プラグの操作つまみを遮断器の本体ケースに開口した窓穴に臨ませて引き抜き可能に配置する。
上記の構成において、プラグを接続位置に押し込んだ通常の使用状態では、漏電検出回路のプリント基板に設けたソケット内の一対の電極片がプラグの短絡ピンに接して断路装置が接続となり、主回路の相間電圧が漏電検出回路に給電される。一方、耐電圧試験を行う際に、遮断器本体ケースに開口した窓穴からプラグの操作つまみを手動で引き抜くと、電極片と短絡ピンが離脱して漏電検出回路が主回路から断路される。これにより、耐電圧試験の印加電圧から漏電検出回路を安全に保護できる。
しかも、漏電遮断器に標準装備されている漏電検出回路のプリント基板を利用し、ここにソケット及び操作つまみ付きプラグを組み合わせて耐電圧試験用断路装置を構成したことにより、漏電遮断器の主要部品,レイアウトを変更せずに、耐電圧試験用断路装置を省スペース化して追加装備できる。
しかも、漏電遮断器に標準装備されている漏電検出回路のプリント基板を利用し、ここにソケット及び操作つまみ付きプラグを組み合わせて耐電圧試験用断路装置を構成したことにより、漏電遮断器の主要部品,レイアウトを変更せずに、耐電圧試験用断路装置を省スペース化して追加装備できる。
以上述べたように本発明の構成によれば、本体ケースに組付けた過電流保護,漏電保護機能部品及びそのレイアウトを変更することなしに、耐電圧試験用断路装置を追加装備することができ、また、この耐電圧試験用断路装置を断路操作して漏電検出回路を主回路から断路することで、漏電遮断器の製品出荷後に行う耐電圧試験にも容易に対応させることができる。
そして、漏電検出回路のプリント基板と組み合わせて耐電圧試験用断路装置を構築したことで省スペース化が図れる。
そして、漏電検出回路のプリント基板と組み合わせて耐電圧試験用断路装置を構築したことで省スペース化が図れる。
以下、本発明の実施の形態を図1ないし図5に示す実施例に基づいて説明する。なお、実施例の図中で図6及び図7に対応する部材には同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
この実施例は、図1及び図2で示すように零相変流器6の横に並べて本体ケース11に内装した漏電検出回路7(図5参照)のプリント基板7aに、一対の電極片23a,23bを内面に配したソケット23を2組並べて設けた上で、このソケット23に対向してプラグ22を組み合わせて耐電圧試験用断路装置21を構成している。
ここで、プラグ22は、上端に操作つまみ22aを一体形成した棒状の樹脂成形品(絶縁物)に電極片23a,23bを橋絡する短絡ピン24を取付けた構造になり、プリント基板7aを搭載したケースへスライド可能に案内支持した上で、操作つまみ22aを遮断器本体ケースのカバー11bに開口した窓穴11d(図3参照)に臨ませて引き抜き可能に配置されている。
また、操作つまみ22aは上端を操作端部としてここに例えばドライバ(マイナスねじ用)を差し込んでプラグ22を手動で引き上げられるように凹溝22bを形成している。
そして、漏電遮断器に組付けた状態で、プリント基板7aに設けたソケット23の一方の電極片23aを図5に示した電源線9を介して主回路1に接続し、他方の電極片23bは整流回路10を介して漏電検出回路7の電源端子に接続する。
なお、この実施例では、図5で示すように主回路1のR,S,T相の各相電圧を直流に変換して漏電検出回路7に給電しているが、これらのうちR相及びS相に接続した電源線9に耐電圧試験用断路装置21を適用している。
この実施例は、図1及び図2で示すように零相変流器6の横に並べて本体ケース11に内装した漏電検出回路7(図5参照)のプリント基板7aに、一対の電極片23a,23bを内面に配したソケット23を2組並べて設けた上で、このソケット23に対向してプラグ22を組み合わせて耐電圧試験用断路装置21を構成している。
ここで、プラグ22は、上端に操作つまみ22aを一体形成した棒状の樹脂成形品(絶縁物)に電極片23a,23bを橋絡する短絡ピン24を取付けた構造になり、プリント基板7aを搭載したケースへスライド可能に案内支持した上で、操作つまみ22aを遮断器本体ケースのカバー11bに開口した窓穴11d(図3参照)に臨ませて引き抜き可能に配置されている。
また、操作つまみ22aは上端を操作端部としてここに例えばドライバ(マイナスねじ用)を差し込んでプラグ22を手動で引き上げられるように凹溝22bを形成している。
そして、漏電遮断器に組付けた状態で、プリント基板7aに設けたソケット23の一方の電極片23aを図5に示した電源線9を介して主回路1に接続し、他方の電極片23bは整流回路10を介して漏電検出回路7の電源端子に接続する。
なお、この実施例では、図5で示すように主回路1のR,S,T相の各相電圧を直流に変換して漏電検出回路7に給電しているが、これらのうちR相及びS相に接続した電源線9に耐電圧試験用断路装置21を適用している。
上記の構成で、プラグ22を遮断器本体ケースの窓穴11dに挿入して接続位置に押し込んだ、図3及び図4に示す状態では、短絡ピン24がソケット23の電極片23a,23bに接触して漏電検出回路と主回路との給電回路が形成される。一方、耐電圧試験を実施するに際して、準備操作としてマイナスドライバを操作つまみ22aの凹溝22bに差し込んでプラグ22を遮断器本体ケースの窓穴11dから上方に引き上げる。そして、遮断器本体からプラグ22を引き抜くと、ソケット23の電極片23a,23bから短絡ピン24が離脱して漏電検出回路7と主回路1(図5参照)との間の給電回路が断路する。これにより、耐電圧試験を安全に行うことができる。なお、試験終了後は、プラグ22を挿入することで、通常の使用状態に復帰する。
この実施例によれば、漏電遮断器に標準装備されている漏電検出回路のプリント基板を利用し、これにソケット及びプラグを組み合わせて耐電圧試験用断路装置を構築したことにより、漏電遮断器に組付けた機能部品、及びそのレイアウトを変更せずに耐電圧試験用断路装置を省スペース化して追加装備できる。
1 主回路
2 主回路接点
3 開閉機構部
4 操作ハンドル
5 過電流引外し装置
6 零相変流器
7 漏電検出回路
7a プリント基板
8 トリップコイルユニット
9 電源線
10 整流回路
11 本体ケース
11a ベース
11b カバー
11c 相間隔壁
11d 窓穴
21 耐電圧試験用断路装置
22 プラグ
22a 操作つまみ
22b 凹溝
23 ソケット
23a,23b 電極片
24 短絡ピン
2 主回路接点
3 開閉機構部
4 操作ハンドル
5 過電流引外し装置
6 零相変流器
7 漏電検出回路
7a プリント基板
8 トリップコイルユニット
9 電源線
10 整流回路
11 本体ケース
11a ベース
11b カバー
11c 相間隔壁
11d 窓穴
21 耐電圧試験用断路装置
22 プラグ
22a 操作つまみ
22b 凹溝
23 ソケット
23a,23b 電極片
24 短絡ピン
Claims (1)
- 本体ケースに主回路接点,接点開閉機構,操作ハンドル,過電流引外し装置,及び零相変流器と組み合わせた漏電検出回路を含む漏電引外し装置を組み込んだ漏電遮断器であって、前記本体ケースに内装して主回路と漏電検出回路との間に内部配線した給電回路を接続,断路する手動操作式の耐電圧試験用断路装置を装備したものにおいて、
前記耐電圧試験用断路装置を、漏電検出回路のプリント基板に配した一対の電極片を有するソケットと、該電極片を橋絡する短絡ピンを取付けた絶縁物製操作つまみ付きのプラグとから構成し、前記電極片の一方を主回路に接続し、他方を漏電検出回路に接続した上で、前記プラグの操作つまみを遮断器の本体ケースに開口した窓穴に臨ませて引き抜き可能に配置したことを特徴とする漏電遮断器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006217658A JP2008041580A (ja) | 2006-08-10 | 2006-08-10 | 漏電遮断器 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2006217658A JP2008041580A (ja) | 2006-08-10 | 2006-08-10 | 漏電遮断器 |
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Publication Number | Publication Date |
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Country Status (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105590807A (zh) * | 2015-12-26 | 2016-05-18 | 陈泽 | 一种紧凑的接地故障断路器 |
CN107248487A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-10-13 | 首瑞(天津)电气设备有限公司 | 电子式漏电断路器的控制器 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03190417A (ja) * | 1989-12-20 | 1991-08-20 | Fuji Electric Co Ltd | レーザ式光電センサ装置 |
JP2005026105A (ja) * | 2003-07-03 | 2005-01-27 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co Ltd | 漏電遮断器 |
-
2006
- 2006-08-10 JP JP2006217658A patent/JP2008041580A/ja active Pending
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---|---|---|---|
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