CN101335165B - 漏电断路器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种漏电断路器，其为多极形漏电断路器，在主体箱内搭载有主电路接点的开闭机构、过电流脱扣装置和在零相变流器上组合有漏电检测电路和跳闸线圈单元的漏电脱扣部，在各极的过电流脱扣装置(4)与负载侧端子(14)之间引绕配置可挠性绞线(15)作为零相变流器(5)的贯通一次导体，零相变流器及其贯通一次导体的绞线安装在铸模树脂制单元组装框(18)上并装入主体箱内，在单元组装框上设置有极间隔壁部(18a)、配线保持引导件(18b、18c)、配线保持片(18d、18e)，沿规定配线路径保持贯通零相变流器的一次导体的绞线，并设置搭扣配合件(18f)、檐状肋片(18g)，将零相变流器(5)定位保持在规定位置。
Description
技术领域
本发明涉及适用于低压配电系统中的漏电断路器，更详细而言，本发明涉及搭载在漏电断路器中的零相变流器及其周边部件的装配的组装结构。
背景技术
上述漏电断路器除具备与配线用断路器相同的过电流保护功能部件之外，在断路器的主体箱中还搭载有将主电路作为一次导体对主电路的不平衡电流进行检测的零相变流器、根据零相变流器的二次输出电平对接地事故的发生进行检测的漏电检测电路、以及在接收到漏电检测电路的输出信号后使断路器进行跳闸(trip)动作的跳闸线圈单元的漏电保护功能部件。
接着，在图9中表示出漏电断路器(三相电路用的3极形漏电断路器)的电路图，在图10、图11中表示出漏电断路器的现有的组装结构。在图9中，标号1表示的是R、S、T相的主电路，标号2表示的是主电路接点，标号3表示的是主电路接点的开闭机构，标号4表示的是在检测到主电路1的过负载、短路电流后使开闭机构3跳闸的热动/电磁式的过电流脱扣装置。此外，标号5表示的是将主电路作为一次导体来对主电路的不平衡电流进行检测的零相变流器(贯通型零相变流器)，标号6表示的是根据零相变流器5的二次输出电平对接地事故的发生进行检测的漏电检测电路(IC电路)，标号7表示的是在接收到来自漏电检测电路6的输出信号后使开闭机构3跳闸的跳闸线圈单元(trip coil unit)，标号8表示的是从主电路1向漏电检测电路6进行供电的电源电路(整流电路)，标号9表示的是插装在电源电路8与主电路1之间的耐压试验用开关(在进行漏电断路器的耐压试验时，断开该开关而防止向漏电检测电路6施加耐压试验电压)。
接着，在图10、图11中对上述漏电断路器的现有结构及其组装次序加以说明。首先，在图10中，标号10表示的是构成铸模(mold)树脂成形品的断路器的主体箱(箱盖未图示)，在该主体箱10的内部，如图示那样，对在图9中所示的各个功能部件进行配置设计而将其组装。其中，标号11表示的是操作手柄，标号12表示的是消弧室，标号13表示的是电源侧端子，标号14表示的是负载侧端子。
对于上述主体箱10而言，其内部被相间隔壁分割成三个左右并列的室，在箱的前后端部，与主电路的R、S、T相对应的各极的电源侧端子13、负载侧端子14左右并列配置，在该端子之间从电源侧起依次收容配置有消弧室12、主电路接点2、开闭机构3、过电流脱扣装置4。此外，在过电流脱扣装置4与负载侧端子14之间横穿相间隔壁插装有将零相变流器5和漏电检测电路6与电源电路8(参照图9)的印刷电路板收容在箱内的组装体，跳闸线圈单元7排列在操作手柄11的侧面并配置在主体箱10的上部一侧。而且，贯通零相变流器5的各相的一次导体如下述那样地配置在过电流脱扣装置4与负载侧端子14之间。
在此，在额定电流为30A以下的一般配线用漏电断路器中，作为零相变流器5的一次导体，使用实施有绝缘保护被覆的绞线(strandedconductor)(铜线)15，与R、S、T相对应的3根绞线15贯通零相变流器5与在其前后排列的负载侧端子14、过电流脱扣装置4的连接端子4a焊接接合。另一方面，漏电检测电路6、电源电路8以将其印刷电路板收容在箱内并重叠在零相变流器5之上的方式配置。此外，从零相变流器5的主体引出的二次输出线5b与漏电检测电路6的印刷电路板连接，而且，在过电流脱扣装置4的端子与电源电路8之间配置电源线16，从而向漏电检测电路6供给主电路1的相间电压。其中，标号5c表示的是卷装在零相变流器5上的漏电测试用线圈的信号线，该信号线5c经附属于跳闸线圈单元7的组装体的漏电测试开关与主电路1的相之间连接。
关于上述结构的漏电断路器，零相变流器5以及与该贯通一次导体连接的过电流脱扣装置4、负载侧端子14的各个部件以下述作业次序被组装。首先，如图11所示那样，作为零相变流器5的一次导体使与R、S、T相对应的3根绞线15通过零相变流器5的贯通孔，将过电流脱扣装置4和负载侧端子14焊接接合在该绞线15的两端，临时组装汇集的组件(assembly)。此外，将零相变流器5的二次输出线5b缠绕(twist)而降低电磁感应噪声(干扰)。进一步，在绞线15上缠上绝缘带(例如，テフロン(Teflon)(注册商标)带)，或者套上可挠性的绝缘管而进行绝缘保护。此外，将漏电检测电路6、电源电路8的印刷电路板收容在箱内进行组装。其中，在以图11所示的零相变流器5为中心的组件的临时组装体中，在通过零相变流器5的贯通孔的可挠性的绞线15的两端连接有过电流脱扣装置4、负载侧端子14，各个部件处在能够相对自由地活动的状态。
此外，在漏电断路器的制品组装工序中，首先，在断路器的主体箱10内装入与R、S、T相对应的3极的主电路接点2、开闭机构3、消弧室12、电源侧端子13、和操作手柄11等各个部件。接着，在将以在图11的状态临时组装的零相变流器为中心的组件从上方插入主体箱之后，将过电流脱扣装置4、负载侧端子14的各个部件分别固定在主体箱10内部的规定位置。进一步，以分别使贯通零相变流器5的一次导体的绞线15、零相变流器5的二次输出线5b、信号线5c分别沿规定的配线路径延伸的方式以手作业整理各根导线。接着，将漏电检测电路6、电源电路8的收容箱(参照图11)从上方以横跨零相变流器5的上面的方式插入并支撑在主体箱10内，进一步将跳闸线圈单元7安装在操作手柄11的侧面。在该组装阶段，接着将零相变流器5的二次输出线5b、信号线5c、电源线16焊接接合在漏电检测电路6、电源电路8的印刷电路板上，进一步在漏电检测电路6与跳闸线圈单元7之间配置信号线17，组装成图10的状态，最后在主体箱10上安装箱盖(未图示)即完成漏电断路器的制品。
另外，上述漏电断路器的基本的组装结构，例如在日本专利第3890350号公报(专利文献1)中已被公开。此外，在专利文献1中，公开有如下结构，即：在零相变流器(贯通形零相变流器)的贯通孔内部附设有极间绝缘隔壁(barrier)部件，通过该极间绝缘隔壁将贯通零相变流器的3相的一次导体(条形(bar)导体)的相互间绝缘隔离并支撑。
专利文献1：日本专利第3890350号公报
但是，在上述现有结构的漏电断路器中，在将零相变流器和与该贯通一次导体连接的部件装入该主体箱时，在操作上存在下述问题。
即，在图11所示的现有的组装结构中，将在通过零相变流器5的一次导体的绞线15上连接有过电流脱扣装置4和负载侧端子14的组件的临时组装体插入主体箱10内，将各个部件分别固定在主体箱内部的规定位置上，在此基础上，进一步以使绞线15、二次输出线5b、信号线5c等各根导线沿规定的配线路径配置的方式通过手操作进行整理，之后，在插入配置于主体箱10内的漏电检测电路6与电源电路8之间焊接二次输出线、信号线等。
在这种情况下，额定电流为30A以下的一般配线用的漏电断路器，其主体箱10的外形尺寸(例如，长为130mm，宽为75mm)较小，并且在箱内部各种功能部件几乎被毫无间隙地排列搭载，所以上述组件的组装作业空间非常狭窄。为此，在实际的制品组装工序中，操作人员使用镊子等以沿规定的配线路径的方式对上述各根导线逐根进行整理，该操作耗费劳力和时间，进行该部件的组装、配线的操作人员的劳务费成为提升制品成本的主要原因。
此外，在贯通零相变流器5的一次导体的绞线15等各导线上预先套上绝缘管，或者缠上绝缘带而进行绝缘保护，但是绝缘管性质柔软容易受到损伤，因此在配线操作中如果被其他的金属部件的棱角部擦碰，则管就容易发生破损。另外，如果在导线上缠绕绝缘带(例如，Teflon(テフロン)(注册商标))，则导线自身难以弯曲，在配线操作中耗费劳力和时间。
此外，在专利文献1所公开的结构中，将绝缘隔壁附设在零相变流器的内侧而使贯通一次导体的相互间隔离，这一点在绝缘保护的观点上虽然有效，但是如上所述那样，在使用具有可挠性的绞线15用于贯通一次导体的小容量的漏电断路器中，在装入主体箱的内部的状态下，需要对从零相变流器5向前后延伸的绞线15和二次输出线、信号线等通过手工操作逐根进行整理这样麻烦的操作。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种对组装结构进行过改良的漏电断路器，能够在将在零相变流器上组合集成有贯通一次导体、周边部件的组件装入到断路器的主体箱时，改善组装操作性，从而实现制品成本的下降、可靠性的上升。
为了实现上述目的，根据本发明提供一种漏电断路器，其为多极形漏电断路器，在主体箱内搭载有主电路接点的开闭机构、过电流脱扣装置、以及在零相变流器上组合有漏电检测电路和跳闸线圈单元的漏电脱扣部，作为上述零相变流器的一次导体，以贯通零相变流器的方式在与主电路的各相对应的极的过电流脱扣装置与负载侧端子之间引绕配置有绞线，
上述零相变流器及其一次导体安装在铸模树脂制的单元组装框上并搭载在上述主体箱内，并且在上述单元组装框上设置有将贯通零相变流器的一次导体相互间隔开并沿规定的配线路径保持各极的绞线的保持部、和将零相变流器定位保持在规定位置的卡止部(第一方面)，具体而言，以下述方式构成。
(1)上述单元组装框由向负载一侧突出并将贯通零相变流器的贯通孔的各极的绞线的相互间隔开的极间隔壁部、和与该极间隔壁部连接并且布设在与单元组装框的左右侧缘之间的配线路径上的配线保持引导件构成(第二方面)。
(2)在上述单元组装框上设置有用于防止以在该配线保持引导件之上蔓延的方式引绕配置的绞线脱落的配线保持片(第三方面)。
(3)设置在上述单元组装框上的零相变流器的卡止部由与突出设置在零相变流器的主体外周的脚部卡合并且支撑零相变流器的主体的悬臂梁的搭扣配合件(snap-fits)、和从上方按压变流器主体的檐状的肋片构成(第四方面)。
(4)另外，在上述绞线上被覆有可挠性的绝缘管或者绝缘带以进行绝缘保护(第五方面)。
根据上述结构，通过将零相变流器和作为贯通零相变流器的一次导体的绞线安装在铸模树脂制的单元组装框上而构成零相变流器的单元，能够以单元组装框为基准将零相变流器定位保持在规定位置，并且对于贯通零相变流器的各极的绞线，能够在相互绝缘隔离的基础上，沿规定的配线路径引绕保持。
由此，通过将在上述零相变流器单元上组合有过电流脱扣装置和负载侧端子并与该贯通一次导体的绞线连接的组件装入断路器的主体箱内，使得与现有的组装结构想比，能够大幅消减将组件的各个部件安装在主体箱内的规定位置的作业的劳力和时间。此外，因为作为贯通零相变流器的一次导体的绞线被沿规定的配线路径保持在组装框的保持部，所以之后不会错位。由此，在制品的组装工序中，因为不需要在主体箱内部的狭窄的空间内通过手操作逐根整理配线这样费时的作业，所以能够缩短花费在该作业上的时间并能够降低制品的成本。
另一方面，在上述单元组装框上设置有向负载一侧突出并镶嵌在零相变流器的贯通孔内的极间隔壁部、和与该极间隔壁部连接并在框的左右侧边伸展的配线保持引导件，由此，能够安全地将贯通零相变流器的绞线的相互间绝缘隔离，并且能够将贯通零相变流器后一直引绕到背后的过电流脱扣装置的各极的绞线沿其配线路径定位保持。此外，该极间隔壁部还能够作为零相变流器的定位引导件而发挥作用。
进一步，作为将零相变流器保持在单元组装框上的保持机构，在单元组装框上设置有悬臂梁的搭扣配合件和檐状的肋片，由此，只需将零相变流器的贯通孔与上述极间隔壁部对准，以从前方按压这样简单的操作就能够将零相变流器卡止在规定位置。
附图说明
图1是在与本发明的实施例1相关的3极形漏电断路器中搭载的零相变流器的单元组装结构图，(a)是从前方斜上方观察以零相变流器为中心在其上组合有过电流脱扣装置、负载侧端子的组件组装体时的立体图，(b)是(a)的分解立体图。
图2是从斜下方观察图1(a)的组件组装体时的立体图。
图3是表示从图1(a)的组件取下零相变流器后的状态的立体图。
图4是在图1的零相变流器组件上组合集成有电源电路、跳闸线圈单元、和耐电压测试开关等部件的漏电脱扣部的结构图。
图5是表示将图4所示的组件搭载在断路器的主体箱内之前的状态的图。
图6是与图5对应的漏电断路器的组装后的状态图。
图7是与适用于三相4线式的4极形漏电断路器的第二实施例相关的零相变流器的组件组装体的结构立体图。
图8是表示从图7取下零相变流器后的状态的立体图。
图9是应用于三相电路的3极形漏电断路器的电路图。
图10是表示图9的漏电断路器的现有的组装结构的立体图。
图11是搭载在图10的漏电断路器上的零相变流器的单元组装结构图。
符号说明
1 主电路；
2 主电路接点；
3 开闭机构；
4 过电流脱扣装置；
5 零相变流器；
5a 变流器主体；
5b 二次输出线；
5d 脚片；
6 漏电检测电路；
7 跳闸线圈单元；
8 电源电路；
9 耐压测试用开关；
10 主体箱；
11 操作手柄；
12 消弧室；
13 电源侧端子；
14 负载侧端子；
15 绞线(零相变流器的贯通一次导体)；
18 单元组装框；
18a 极间绝缘隔壁部；
18b、18c 配线保持引导件；
18d、18e 配线保持片；
18f 搭扣配合件；
18g 檐状肋片
具体实施方式
下面，根据图1～图8所示的实施例对本发明的实施方式加以说明。其中，图1(a)是从前方斜上方观察以3极形漏电断路器中搭载的零相变流器为中心在其上组合有过电流脱扣装置、负载侧端子的组件组装体时的立体图，(b)是(a)的分解立体图，图2是从斜下方观察图1(a)的组件组装体时的立体图，图3是表示从图1(a)取下零相变流器后的状态的立体图，图4是在图1的零相变流器组件上组合集成有电源电路、跳闸线圈单元、和耐电压测试开关等部件的漏电脱扣部的结构图，图5是表示将图4所示的漏电脱扣部一并搭载在断路器的主体箱内之前的状态的图，图6是与图5对应的漏电断路器的组装后的状态图。另外，图7、图8是应用于三相4线式的4极形漏电断路器的实施例，图7是在零相变流器上组合有过电流脱扣装置、负载侧端子的组件组装体的立体图，图8是表示从图7取下零相变流器后的状态的立体图。在图示实施例的图中，对与图10、图11对应的部件标注同样的符号并省略其说明。
(实施例1)
首先，根据图1～图6，对将组件、和该组件的组装体装入断路器的主体箱的作业次序加以说明，其中，上述组件在搭载于3极形漏电断路器上的零相变流器的单元上组合有过电流脱扣装置、负载侧端子等周边部件。即，在本实施例中，作为新部件准备有以铸模树脂成形品制作的单元组装框18。然后，在该单元组装框18上，使各极的过电流脱扣装置4和负载侧端子14组合而焊接接合在绞线15的两端的结构贯通零相变流器，并且作为图1～图3所示那样的以零相变流器为中心的组件而加以组装零相变流器5。另外，在上述绞线15上预先套上绝缘管或者缠上绝缘带(例如，Teflon(テフ口ン)(注册商标)胶带)以进行绝缘保护。
另外，在组装在断路器的主体箱内之前的阶段，在上述零相变流器的组件上，如图4所示那样，在单元组装框18的左右两侧组合有耐电压测试开关9、收容有漏电检测电路6和电源电路8的印刷电路板的组装箱19、以及跳闸线圈单元7，在他们的相互间进行配线集成。另外，在漏电断路器的制品组装工序中，如图5所示那样，将图4的组件一并插入断路器的主体箱10中进行安装，将各个部件固定在箱内部的规定位置，由此就完成图6所示的漏电断路器的组装结构。
接着，对上述单元组装框18、安装在该单元组装框18上的零相变流器5、及其贯通一次导体的绞线15的支撑结构加以说明。即，单元组装框18如图1(b)的分解图所示那样，利用框的轮廓为大致四角形的铸模树脂成形品制作而成，在该单元组装框上，如上所述那样，将零相变流器5安装保持在规定位置的卡止部、以及将贯通零相变流器5并在各极的过电流脱扣装置4与负载侧端子14之间引绕配置的绞线15保持在规定的配线路径的保持部，与框一体形成。
在此，作为上述保持部，在单元组装框18的内侧中央部位朝向零相变流器5的贯通孔以向前方突出的方式形成有反U字形的极间隔壁部18a，进一步连接该极间隔壁部18a而在与框的左右外框之间一体形成有上面为配线通路的隔板状的配线保持引导件18b、18c。此外，在单元组装框18上，设置有朝向上述配线保持引导件18b、18c的配线通路突出的肋状的配线保持片18d、18e，利用该配线保持片来防止在配线保持引导件上引绕(蔓延)前行的绞线15脱落。
另一方面，作为将零相变流器5安装保持在规定位置上的卡止部，在单元组装框18上一体形成有从下框向前方突出的左右一对的悬臂梁的搭扣配合件(snap-fits)18f、和从上框向前方伸出的檐状的肋片18g。在此，搭扣配合件18f在其悬臂梁的顶端设置有卡合突起，如果从前方按入零相变流器5，则在零相变流器的主体周面事先形成的片(tab)状的脚片5d(参照图2)嵌入上述搭扣配合件18f的臂上而卡合。此外，同时零相变流器5的顶部通过上述檐状的肋片18g被从上方压入，由此零相变流器5被卡合保持在规定位置。
接着，对图1(a)所示的组件组装图的组装次序加以说明。首先，预先准备与R、S、T相对应且分别裁剪成规定的长度尺寸的安装有绝缘管的绞线15，在其两端焊接接合过电流脱扣装置4的端子4a、和负载侧端子14。接着，保持将绞线15伸展成直线状的状态，使与其顶端连接的R相、T相的负载侧端子14从零相变流器5的背后一侧通过贯通孔，在此基础上将绞线15如图1(b)所示那样折弯。接着，在零相变流器5的背后重叠单元组装框18，将从该单元组装框18向前方突出的极间绝缘隔壁部18a嵌入零相变流器5的贯通孔。在此状态下，接着，将通过零相变流器5的贯通孔并延长至其背后一侧的R相、T相的绞线分别沿在单元组装框18上形成的极间绝缘隔壁部18a和配线保持引导件18b的板面配置，进一步在途中位置压入配线保持片18d、18e的内侧，以使绞线15不从配线保持引导件18b、18c脱落的方式对它们进行保持。此外，通过如上所述那样将贯通零相变流器5的绞线15保持在单元组装框18上，在绞线15的绝缘处理上不使用需要缠绕作业这样麻烦的绝缘带，利用被覆作业简单的绝缘管也能够毫无故障地安全应对。
接着，从前方按压零相变流器5的主体5a，使在其外周面上的下部侧突出形成的片状的脚片5d(参照图2)与设置在单元组装框18上的搭扣配合件18f结合，并利用设置在单元组装框18的上部侧的檐状的肋片18g按住零相变流器5的主体5a的顶部。由此，零相变流器5相对于单元组装框18被安装保持在规定位置。其中，如果将零相变流器5安装在单元组装框18的前面，则上述配线保持引导件18b、18c被零相变流器5的主体5a堵塞，所以能够以简单不易错位的方式保持在该配线保持引导件的上面蔓延保持的绞线15。
接着，使与S相的绞线15连接的负载侧端子15从单元组装框18的背后通过零相变流器5的贯通孔，在此位置将绞线15的途中位置嵌入在单元组装框18上形成的极间绝缘隔壁18a的U字形槽内，使与先前安装的R相、T相的绞线15之间保持在隔离的状态下。由此，构成图1(a)、图2所示的组件的组装体。另外，图3是表示从上述组件组装体取下零相变流器后的状态的图，根据该图能够理解各相的绞线15是以何种方式的路径被配置的。
在上述组件的组装结构中，贯通零相变流器5并从其背后引出的R、S、T各相的绞线15分别沿规定的配线路径保持在单元组装框18的保持部。因此，排列在单元组装框18的背后并与各相的绞线15的顶端连接的过电流脱扣装置4也自然地被定位在规定位置。
此外，对于图1、图2所示的零相变流器的组件组装体，如图4那样组合漏电检测电路6和电源电路8的组装体、耐压测试用开关9、和跳闸线圈单元7的漏电保护功能部件，然后在这些部件的相互之间进行零相变流器5的二次输出线、信号线等的配线处理，由此，能够在装入漏电断路器的主体箱之前的阶段组装、保管图4所示的漏电脱扣部的组件。
此外，在漏电断路器的制品组装工序中，如图5所示那样，将上述漏电脱扣部的组件组装体一并装入断路器的主体箱10内，由此，能够削减如现有结构(参照图10、图11)那样在主体箱内部的狭窄作业空间进行各个部件的定位、整理导线的配线路径的作业劳力和时间，提高组装的效率。由此，能够大幅缩短在制品的组装中花费的作业时间，从而能够降低成本。
(实施例2)
接着，在图7、图8中表示在应用于三相4线式电路的4极形漏电断路器中搭载的零相变流器的组件。即，在此实施例中，将上述实施例1所述的单元组装框18作为通用部件，在其上面安装零相变流器5、R、S、T相、和与三相4线式电路对应而追加的作为N相(中性线)的贯通一次导体的绞线15，进一步与各极的过电流脱扣装置4、负载侧端子14组合而构成以零相变流器5为中心的组件组装体。在此，N相的绞线15如图示那样，贯通零相变流器5并引绕配置，将其配线路径的途中部分压入单元组装框18的凹处18h(参照图8)并保持在框上。另外，虽然没有图示，但是在断路器的主体箱上按照三相4线式电路的4极规格左右排列构成有四个用于收纳与R、S、T、和N相对应的各极的部件的收纳室。
Claims (5)
1.一种漏电断路器，其为多极形漏电断路器，在主体箱内搭载有主电路接点的开闭机构、过电流脱扣装置、以及在零相变流器上组合有漏电检测电路和跳闸线圈单元的漏电脱扣部，作为所述零相变流器的一次导体，以贯通零相变流器的方式在与主电路的各相对应的极的过电流脱扣装置与负载侧端子之间引绕配置有绞线，该漏电断路器的特征在于：
所述零相变流器及其一次导体安装在铸模树脂制的单元组装框上并搭载在所述主体箱内，并且在所述单元组装框上设置有将贯通零相变流器的一次导体相互间隔开并沿规定的配线路径保持各极的绞线的保持部、和将零相变流器定位保持在规定位置的卡止部，
在所述单元组装框上设置有以可挠性的绞线不脱落的方式保持该可挠性的绞线的配线保持片。
2.如权利要求1所述的漏电断路器，其特征在于：
单元组装框由向负载一侧突出并将贯通零相变流器的贯通孔的各极的绞线的相互间隔开的极间隔壁部、和与该极间隔壁部连接并且布设在与单元组装框的左右侧缘之间的配线路径上的配线保持引导件构成。
3.如权利要求2所述的漏电断路器，其特征在于：
在单元组装框上设置有防止以在该配线保持引导件之上蔓延的方式引绕配置的绞线脱落的配线保持片。
4.如权利要求1所述的漏电断路器，其特征在于：
设置在单元组装框上的卡止部由与突出设置在零相变流器的主体外周的脚部卡合并且支撑零相变流器的主体的悬臂梁的搭扣配合件、和从上方按压变流器主体的檐状的肋片构成。
5.如权利要求1～4中任一项所述的漏电断路器，其特征在于：
在一次导体的绞线上被覆有可挠性的绝缘管或者绝缘带以进行绝缘保护。
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