CN211628994U - 断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种断路器，包括壳体、位于壳体内的灭弧机构、短路保护机构、操作按钮、操作机构和过载保护机构、以及位于壳体内一侧的直通极出线端和保护极出线端、以及位于壳体内另一侧的直通极进线端和保护极进线端，所述直通极出线端与直通极进线端电连接，所述壳体包括底座、上盖和隔板，隔板设置在直通极出线端与保护极出线端之间，所述直通极出线端位于隔板与底座之间，所述保护极出线端位于隔板与上盖之间，所述直通极进线端、保护极进线端、灭弧机构、短路保护机构、操作按钮、操作机构和过载保护机构位于底座与上盖之间。本实用新型提供一种结构布局合理、节省空间且装配效率高的断路器。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

断路器的使用能有效提高电器设备的安全性，为了满足不同电器设备的安装需要，插入式断路器的结构发展到各式各样。随着电器设备的小型化发展趋势，相匹配的断路器的整体结构和操作方式都需要进一步升级。

现有的断路器内部结构布局不合理，空间浪费较大，且装配操作不合理，导致装配效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构布局合理、节省空间且装配效率高的断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，包括壳体、位于壳体内的灭弧机构、短路保护机构、操作按钮、操作机构和过载保护机构、以及位于壳体内一侧的直通极出线端和保护极出线端、以及位于壳体内另一侧的直通极进线端和保护极进线端，所述直通极出线端与直通极进线端电连接，所述壳体包括底座、上盖和隔板，隔板设置在直通极出线端与保护极出线端之间，所述直通极出线端位于隔板与底座之间，所述保护极出线端位于隔板与上盖之间，所述直通极进线端、保护极进线端、灭弧机构、短路保护机构、操作按钮、操作机构和过载保护机构位于底座与上盖之间。

优选地，还包括拼接块，所述拼接块包括第一拼接板，所述第一拼接板拼接于上盖与底座之间，且第一拼接板与隔板垂直连接；所述隔板平行设置在底座的底板、上盖的顶板之间。

优选地，所述壳体上还设有用于安装操作按钮的安装孔，所述安装孔由底座、上盖及拼接块的第一拼接板围合而成，所述安装孔为方形孔，底座和上盖围成方形孔的三侧，第一拼接板形成方形孔的另一侧。

优选地，所述直通极出线端包括第一接线板，所述保护极出线端包括第二接线板，所述拼接块的第一拼接板上设有第一接线孔和第二接线孔，所述第一接线孔与直通极出线端的第一接线板对应设置，所述第二接线孔与保护极出线端的第一接线板对应设置。

优选地，所述拼接块还包括第二拼接板，所述第二拼接板与第一拼接板、隔板垂直连接，第一拼接板与第二拼接板布置在壳体相邻的两个侧面上。

优选地，所述壳体的四周侧面中的至少有两个侧面由底座和上盖拼装而成，所述壳体四周侧面中的一个侧面由底座、拼接块的第二拼接板及上盖共同拼接而成。

优选地，所述直通极出线端还包括第一弹性件，所述保护极出线端还包括第二弹性件，所述拼接块的第一拼接板上还设有第一拆线孔和第二拆线孔，所述第一拆线孔与直通极出线端的第一弹性件对应设置，所述第二拆线孔与保护极出线端的第二弹性件对应设置。

优选地，所述操作机构包括动触头和静触头，所述第一接线板的一端与第一弹性件抵靠，另一端与直通极进线端直接相连；所述第二接线板的一端与第二弹性件抵靠，另一端通过过载保护机构与静触头连接，动触头通过短路保护机构与保护极进线端电连接。

优选地，所述操作按钮与直通极出线端和保护极出线端位于壳体的同一侧，灭弧机构、短路保护机构、操作机构和过载保护机构位于断路器的直通极进线端、保护极进线端与直通极出线端、保护极出线端之间，其中灭弧机构位于直通极进线端的一侧，过载保护机构位于灭弧机构与断路器的直通极出线端、保护极出线端之间，短路保护机构位于保护极进线端的一侧，操作机构位于短路保护机构与操作按钮之间。

优选地，所述操作机构包括传动件、第二连杆、锁扣、跳扣、支持件、动触头和静触头，操作按钮通过第一连杆与传动件驱动相连，传动件、支持件分别枢转设置在壳体上，锁扣、跳扣分别枢转设置在支持件上，传动件通过第二连杆与锁扣驱动相连，且锁扣与跳扣锁定配合，支持件与动触头相连；所述跳扣包括与锁扣锁定配合的第一臂、与过载保护机构驱动配合的第二臂及与短路保护机构驱动配合的第三臂，出现短路电流时，短路保护机构通过触动跳扣的第三臂使跳扣与锁扣解除锁定，出现过载时，过载保护机构通过触动跳扣的第二臂使跳扣与锁扣解除锁定。

优选地，所述第一弹性件的一端为第一固定端，与第一接线板抵靠，且第一固定端上设有第一接线通孔；第一弹性件的中部为第一弯曲部，与隔板内的第一固定柱相配合以作为接线操作时的支撑点；第一弹性件的另一端为第一活动端，穿过第一接线通孔，第一接线板的一端与第一弹性件的第一固定端抵靠，另一端沿壳体的内壁延伸至与直通极进线端连接。

本实用新型的断路器，只利用隔板隔绝直通极出线端与保护极出线端，不浪费其它空间，有效减小产品的整体大小，利于断路器的小型化设计，且壳体内结构布局合理，装配时可依序装底座、直通极出线端、隔板及保护极出线端等，使装配操作合理，提高装配效率。

附图说明

图1是本实用新型的断路器的分解图；

图2是本实用新型图1中断路器组装状态的示意图；

图3是本实用新型的断路器壳体结构的示意图；

图4是本实用新型的断路器直通极接线结构的示意图；

图5是本实用新型的断路器保护极接线结构的示意图；

图6是本实用新型的拼接块和保护极出线端的示意图；

图7是本实用新型的底座内结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至7给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-3所示，本实用新型的断路器，包括壳体1、位于壳体内的灭弧机构 5、短路保护机构8、操作按钮6、操作机构7和过载保护机构9、以及位于壳体 1内一侧的直通极出线端2和保护极出线端3、以及位于壳体1内另一侧的直通极进线端40和保护极进线端41，直通极出线端2与直通极进线端40电连接。操作按钮6与操作机构7驱动连接。灭弧机构5用于熄灭操作机构7的动触头 76和静触头77闭合时产生的电弧。短路保护机构8作用于操作机构7对断路器进行短路保护，且短路保护机构8与保护极进线端41连接。过载保护机构9作用于操作机构7为断路器进行过载保护，且过载保护机构9与保护极进线端41 连接。

如图1-2所示，本实用新型的壳体1包括底座12、上盖11和拼接块10，底座12、拼接块10、上盖11依次堆叠拼装可组装成断路器的壳体1。

如图1和图6所示，本实用新型的拼接块10包括隔板100、第一拼接板101 和第二拼接板102，隔板100平行设置在底座12的底板、上盖11的顶板之间，第一拼接板101、第二拼接板102与隔板100垂直连接，第二拼接板102与第一拼接板101垂直相连。

如图1所示，隔板100设置在直通极出线端2与保护极出线端3之间，将直通极出线端2与保护极出线端3隔开。直通极出线端2位于隔板100与底座 12之间，保护极出线端3位于隔板100与上盖11之间，直通极进线端40、保护极进线端41、灭弧机构5、短路保护机构8、操作按钮6、操作机构7和过载保护机构9位于底座12与上盖11之间。本实用新型的断路器，只利用隔板隔绝直通极出线端与保护极出线端，不浪费其它空间，有效减小产品的整体大小，利于断路器的小型化设计，且壳体内结构布局合理，装配时可依序装底座、直通极出线端、隔板及保护极出线端等，使装配操作合理，提高装配效率。

如图1-3所示，本实用新型断路器的壳体结构，壳体1的四周侧面中的至少有两个侧面由底座12和上盖11拼装而成，第一拼接板101与第二拼接板102 布置在壳体1相邻的两个侧面上。壳体1四周侧面中的一个侧面由底座12、拼接块10的第二拼接板102及上盖11共同拼接而成，第二拼接板102的底端与底座12的侧壁顶端之间通过设有相匹配的凹凸结构可牢固拼接。底座、拼接块和上盖三者之间相互拼接，可拼装出更加牢固的壳体。壳体1四周侧面中的另一个侧面由第一拼接板101拼接于底座12的底板、上盖11的顶板之间而形成。具体地，壳体1上还设有用于安装操作按钮6的安装孔104，安装孔104由底座 12、上盖11及拼接块10的第一拼接板101围合而成，安装孔104为方形孔，底座12和上盖11围成方形孔的三侧，拼接块10的第一拼接板101形成方形孔的另一侧。此结构设计，便于断路器的组装，提高装配效率。

如图4所示，本实用新型的直通极出线端2为快插式接线，包括第一接线板20和第一弹性件21，拼接块10的第一拼接板101上设有与第一接线板20对应的第一接线孔105、与第一弹性件21对应的第一拆线孔106。可不拆开壳体，直接从外部接线、拆线。第一弹性件21的一端为第一固定端211，与第一接线板20抵靠，且第一固定端211上设有第一接线通孔210；第一弹性件21的中部为第一弯曲部212，与壳体1内的第一固定柱120相配合以作为接线操作时的支撑点,第一固定柱120可以设置在壳体1上或隔板100上；第一弹性件21的另一端为第一活动端213，穿过第一接线通孔210。接线时，直通极外接导线13 穿过第一接线孔105和第一接线通孔210，第一弹性件21因直通极外接导线13 产生形变，第一弹性件21的第一活动端213移动，并依靠自身弹力可将直通极外接导线13压靠在第一接线板20上。快插式接线的设置，可靠性更高，快插快拆，接线简单，提高工作效率。第一接线板20的一端与第一弹性件21的第一固定端211抵靠，另一端沿壳体1的内壁延伸至与直通极进线端40连接。直通极进线端接线板的贴壁结构设置，既简短接线路径，使得接线连接整齐有序，也可避免对壳体内结构形成干涉。第一接线板20与直通极进线端40之间通过点焊连接，当然其它能使两者之间电连接的固定方式也可以。

如图5和图6所示，本实用新型的保护极出线端3为快插式接线，包括第二接线板30和第二弹性件31，拼接块10的第一拼接板101上设有与第二接线板30对应的第二接线孔107、与第二弹性件31对应的第二拆线孔108。可不拆开壳体，直接从外部接线、拆线。第二弹性件31的一端为第二固定端311，与第二接线板30抵靠，且第二固定端311上设有第二接线通孔310；第二弹性件 31的中部为第二弯曲部312，与拼接块10的第二固定柱103相配合以作为接线操作时的支撑点；第二弹性件31的另一端为第二活动端313，穿过第二接线通孔310。接线时，保护极外接导线14穿过第二接线孔107和第二接线通孔310，第二弹性件31因保护极外接导线14产生形变，第二弹性件31的第二活动端313 移动，并依靠自身弹力可将保护极外接导线14压靠在第二接线板30上。快插式接线的设置，可靠性更高，快插快拆，接线简单，提高工作效率。第二接线板30的一端与第二弹性件31的第二固定端311抵靠，另一端通过软联结与过载保护机构9的双金相连。

如图1所示，断路器的进线端(指直通极进线端40和保护极进线端41)与出线端(指直通极出线端2和保护极出线端3)分设在壳体1内两侧，操作按钮 6与直通极出线端2和保护极出线端3位于壳体1的同一侧，灭弧机构5、短路保护机构8、操作机构7和过载保护机构9位于断路器的进线端与出线端之间，其中灭弧机构5位于直通极进线端40的一侧，过载保护机构9位于灭弧机构5 与断路器的出线端之间，短路保护机构8位于保护极进线端41的一侧，操作机构7位于短路保护机构8与操作按钮6之间。断路器壳体内结构合理布局，可简化各机构的结构，也节省空间，利于小型化设计，各机构之间的相对位置合理设计，也提高断路器的可靠性。

如图1和图7所示，本实用新型的操作机构7，包括传动件71、第二连杆 72、锁扣73、跳扣74、支持件75、动触头76和静触头77，过载保护机构9的双金与静触头77连接，动触头76通过短路保护机构8与保护极进线端41电连接。操作按钮6通过第一连杆70与传动件71驱动相连，传动件71、支持件75 分别枢转设置在壳体1上，锁扣73、跳扣74分别枢转设置在支持件75上，传动件71通过第二连杆72与锁扣73驱动相连，且锁扣73与跳扣74锁定配合，支持件75与动触头76相连；跳扣74包括与锁扣73锁定配合的第一臂741、与过载保护机构9驱动配合的第二臂742及与短路保护机构8驱动配合的第三臂 743，出现短路电流时，短路保护机构8通过触动跳扣74的第三臂743使跳扣 74与锁扣73解除锁定，出现过载时，过载保护机构9通过触动跳扣74的第二臂742使跳扣74与锁扣73解除锁定。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种断路器，其特征在于：包括壳体(1)、位于壳体内的灭弧机构(5)、短路保护机构(8)、操作按钮(6)、操作机构(7)和过载保护机构(9)、以及位于壳体(1)内一侧的直通极出线端(2)和保护极出线端(3)、以及位于壳体(1)内另一侧的直通极进线端(40)和保护极进线端(41)，所述直通极出线端(2)与直通极进线端(40)电连接，所述壳体(1)包括底座(12)、上盖(11)和隔板(100)，隔板(100)设置在直通极出线端(2)与保护极出线端(3)之间，所述直通极出线端(2)位于隔板(100)与底座(12)之间，所述保护极出线端(3)位于隔板(100)与上盖(11)之间，所述直通极进线端(40)、保护极进线端(41)、灭弧机构(5)、短路保护机构(8)、操作按钮(6)、操作机构(7)和过载保护机构(9)位于底座(12)与上盖(11)之间。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：还包括拼接块(10)，所述拼接块(10)包括第一拼接板(101)，所述第一拼接板(101)拼接于上盖(11)与底座(12)之间，且第一拼接板(101)与隔板(100)垂直连接；所述隔板(100)平行设置在底座(12)的底板、上盖(11)的顶板之间。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述壳体(1)上还设有用于安装操作按钮(6)的安装孔(104)，所述安装孔(104)由底座(12)、上盖(11)及拼接块(10)的第一拼接板(101)围合而成，所述安装孔(104)为方形孔，底座(12)和上盖(11)围成方形孔的三侧，第一拼接板(101)形成方形孔的另一侧。

4.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述直通极出线端(2)包括第一接线板(20)，所述保护极出线端(3)包括第二接线板(30)，所述拼接块(10)的第一拼接板(101)上设有第一接线孔(105)和第二接线孔(107)，所述第一接线孔(105)与直通极出线端(2)的第一接线板(20)对应设置，所述第二接线孔(107)与保护极出线端(3)的第二接线板(30)对应设置。

5.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述拼接块(10)还包括第二拼接板(102)，所述第二拼接板(102)与第一拼接板(101)、隔板(100)垂直连接，第一拼接板(101)与第二拼接板(102)布置在壳体(1)相邻的两个侧面上。

6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于：所述壳体(1)的四周侧面中的至少有两个侧面由底座(12)和上盖(11)拼装而成，所述壳体(1)四周侧面中的一个侧面由底座(12)、拼接块(10)的第二拼接板(102)及上盖(11)共同拼接而成。

7.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述直通极出线端(2)还包括第一弹性件(21)，所述保护极出线端(3)还包括第二弹性件(31)，所述拼接块(10)的第一拼接板(101)上还设有第一拆线孔(106)和第二拆线孔(108)，所述第一拆线孔(106)与直通极出线端(2)的第一弹性件(21)对应设置，所述第二拆线孔(108)与保护极出线端(3)的第二弹性件(31)对应设置。

8.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述操作机构(7)包括动触头(76)和静触头(77)，所述第一接线板(20)的一端与第一弹性件(21)抵靠，另一端与直通极进线端(40)直接相连；所述第二接线板(30)的一端与第二弹性件(31)抵靠，另一端通过过载保护机构(9)与静触头(77)连接，动触头(76)通过短路保护机构(8)与保护极进线端(41)电连接。

9.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述操作按钮(6)与直通极出线端(2)和保护极出线端(3)位于壳体(1)的同一侧，灭弧机构(5)、短路保护机构(8)、操作机构(7)和过载保护机构(9)位于断路器的直通极进线端(40)、保护极进线端(41)与直通极出线端(2)、保护极出线端(3)之间，其中灭弧机构(5)位于直通极进线端(40)的一侧，过载保护机构(9)位于灭弧机构(5)与断路器的直通极出线端(2)、保护极出线端(3)之间，短路保护机构(8)位于保护极进线端(41)的一侧，操作机构(7)位于短路保护机构(8)与操作按钮(6)之间。

10.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述操作机构(7)包括传动件(71)、第二连杆(72)、锁扣(73)、跳扣(74)、支持件(75)、动触头(76)和静触头(77)，操作按钮(6)通过第一连杆(70)与传动件(71)驱动相连，传动件(71)、支持件(75)分别枢转设置在壳体(1)上，锁扣(73)、跳扣(74)分别枢转设置在支持件(75)上，传动件(71)通过第二连杆(72) 与锁扣(73)驱动相连，且锁扣(73)与跳扣(74)锁定配合，支持件(75)与动触头(76)相连；所述跳扣(74)包括与锁扣(73)锁定配合的第一臂(741)、与过载保护机构(9)驱动配合的第二臂(742)及与短路保护机构(8)驱动配合的第三臂(743)，出现短路电流时，短路保护机构(8)通过触动跳扣(74)的第三臂(743)使跳扣(74)与锁扣(73)解除锁定，出现过载时，过载保护机构(9)通过触动跳扣(74)的第二臂(742)使跳扣(74)与锁扣(73)解除锁定。

11.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于：所述第一弹性件(21)的一端为第一固定端(211)，与第一接线板(20)抵靠，且第一固定端(211)上设有第一接线通孔(210)；第一弹性件(21)的中部为第一弯曲部(212)，与隔板(100)内的第一固定柱(120)相配合以作为接线操作时的支撑点；第一弹性件(21)的另一端为第一活动端(213)，穿过第一接线通孔(210)，第一接线板(20)的一端与第一弹性件(21)的第一固定端(211)抵靠，另一端沿壳体(1)的内壁延伸至与直通极进线端(40)连接。

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