CN213519790U - 断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器，其包括壳体和断路极电路；所述壳体包括底座、上盖和第一隔板；所述断路极电路包括按钮机构、操作机构、触头机构和短路保护机构，触头机构包括动触头和静触头，按钮机构插置在壳体一端且与操作机构驱动相连，操作机构与动触头驱动相连，短路保护机构与操作机构驱动配合；所述操作机构、触头机构和短路保护机构均设置在第一隔板上且位于第一隔板和上盖之间；所述短路保护机构包括骨架、铁芯组件、弹簧、顶杆、线圈和磁轭，铁芯组件、弹簧和顶杆设置在骨架中部，线圈套设在骨架上，磁轭包裹在线圈外部；所述线圈为U字形结构，与触头机构串联；本实用新型断路器，其结构简单、工作稳定。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

现有的断路器多存在以下问题：

一、由于断路器内部元器件的布局不合理，使得断路器的规格较大无法适应较小空间的安装需求；

二、现有断路器的短路保护机构的温升大，线组件生产成本高；

三、现有断路器的过载保护机构在流过大电流时，温升太大；

四、现有断路器的控制线路板的安装空间不足，不利于控制线路板的安装和设计；

五、现有断路器没有可靠的工作状态检测手段。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种断路器，其结构简单、工作稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，其包括壳体以及设置在壳体内的断路极电路；所述壳体包括底座1-1a、上盖1-4a以及设于底座1-1a和上盖1-4a之间的第一隔板1-2a；所述断路极电路包括按钮机构2a、操作机构4a、触头机构和短路保护机构5a，触头机构包括配合使用的动触头8-1a和静触头8-2a，按钮机构2a插置在壳体一端且与操作机构4a驱动相连，操作机构4a与动触头8-1a驱动相连，短路保护机构5a与操作机构4a驱动配合；所述操作机构4a、触头机构和短路保护机构5a均设置在第一隔板1-2a上且位于第一隔板1-2a和上盖1-4a之间；所述短路保护机构5a包括骨架5-4a、铁芯组件、弹簧、顶杆5-1a、线圈5-2a和磁轭5-3a，铁芯组件、弹簧和顶杆5-1a设置在骨架5-4a中部，线圈5-2a套设在骨架5-4a上，磁轭5-3a包裹在线圈5-2a外部；所述线圈5-2a为U字形结构，与触头机构串联。

优选的，所述线圈5-2a包括线圈主体5-20a以及分别与线圈主体5-20a两端相连的第一焊接脚5-21a、第二焊接脚5-22a，第一焊接脚5-21a和第二焊接脚5-22a相对错位设置；所述断路极电路还包括断路极导电板8b和第二断路极接线端3-2b；第一焊接脚5-21a与磁轭5-3a焊接连接并通过焊接软导线连接至动触头8-1a，第二焊接脚5-22a与断路极导电板8b一端焊接连接，断路极导电板8b另一端与第二断路极接线端3-2b相连。

优选的，所述断路极导电板8b为锰铜分流器。

优选的，所述断路极导电板8b设置在第一隔板1-2a的侧壁和底座1-1a的侧壁之间。

优选的，所述磁轭5-3a为U字形结构，其开口朝向底座1-1a的侧壁，线圈5-2a的U字形结构的开口朝向第一隔板1-2a，磁轭5-3a的U字形结构的开口方向与线圈5-2的U字形结构的开口方向垂直。

优选的，所述断路器还包括第一控制线路板5-1b，第一控制线路板5-1b设置在第一隔板1-2a和底座1-1a之间，锰铜分流器与第一控制线路板5-1b相连。

优选的，所述断路极电路还包括第一断路极接线端3-1b和过载保护机构7a，过载保护机构7a设置在第一隔板1-2a上且位于第一隔板1-2a和上盖1-4a之间，第一断路极接线端3-1b与按钮机构2a并排设置在壳体一端，第二断路极接线端3-2b设置在壳体另一端，过载保护机构7a与操作机构4a并排设置且与其驱动配合，短路保护机构5a位于操作机构4a和第二断路极接线端3-2b之间且短路保护机构5a和按钮机构2a分别位于操作机构4a两侧，断路极导电板8b位于短路保护机构5a和第二断路极接线端3-2b之间；所述第一断路极接线端3-1b、过载保护机构7a、触头机构、短路保护机构5a、断路极导电板8b和第二断路极接线端3-2b依次串联。

优选的，所述断路极电路还包括灭弧室6a，灭弧室6a与短路保护机构5a并排设置且灭弧室6a与过载保护机构7a相对。

优选的，所述第一隔板1-2a包括引弧通道9a，灭弧室6a的入口朝向操作机构4a且与触头机构配合，灭弧室6a的出口与引弧通道9a相对配合。

优选的，所述引弧通道9a内设有多根竖向隔筋9-1a和多根横向隔筋9-2a，多根竖向隔筋91-a并排间隔设置在引弧通道9a靠近灭弧室6a的一端，多根横向隔筋9-2a设置在引弧通道9a的另一端沿引弧通道9a的延伸方向错位设置；所述竖向隔筋9-1a的延伸方向与引弧通道9a的延伸方向一致，横向隔筋9-2a的延伸方向与引弧通道9a的延伸方向交叉。

本实用新型的断路器，其线圈5-2a的结构简单，满足了短路保护机构5a的瞬时脱扣特性的同时，可以显著降低产热且散热性好，保证了短路保护机构5a可靠性。此外，所述磁轭5-3a的U字形结构的开口方向与线圈5-2a的U字形结构的开口方向垂直，有利于减小短路保护机构5a占用的装配空间。

附图说明

图1是本实用新型断路器的结构示意图；

图2是本实用新型断路器的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型底座和控制线路板组的结构示意图；

图4是本实用新型第一隔板和断路极电路的结构示意图；

图5是本实用新型第二隔板、断路极接线板、过载保护机构的结构示意图；

图6是本实用新型第二隔板的结构示意图；

图7是本实用新型第一隔板的结构示意图；

图8是本实用新型短路保护机构、断路极导电板和第二断路极接线端的连接结构示意图；

图9是本实用新型短路保护机构的结构示意图；

图10是本实用新型线圈的结构示意图；

图11是本实用新型底座的结构示意图；

图12是本实用新型上盖的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-12给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-4、12所示，本实用新型断路器，优选为一种插入式断路器，其包括壳体以及设置在壳体内的断路极电路，壳体包括底座1-1a和上盖1-4a，断路极电路包括按钮机构2a、操作机构4a和触头机构，触头机构包括配合使用的动触头8-1a和静触头8-2a，按钮机构2a插置在壳体一端且与操作机构4a驱动相连，操作机构4a与动触头8-1a驱动相连；按压/拉拔所述按钮机构2a，通过操作机构4a驱动动触头8-1a与静触头8-2a闭合/断开，使断路器合闸/分闸。

优选的，如图1-4所示，本实用新型断路器还包括设置在壳体内的直通极电路，直通极电路包括直通极接线板1b以及分别与直通极接线板1b两端相连的第一直通极接线端4-1b和第二直通极接线端4-2b。即直通极电路指两端的接线端直接通过导线连接，不设置断点。

优选的，如图1-3所示，所述断路极电路还包括电动操作装置3a，电动操作装置3a包括电动机3-1a和齿轮组3-2a，电动机3-1a通过齿轮组3-2a与操作机构4a驱动配合，电动操作装置3a通过操作机构4a驱动动触头8-1a与静触头8-2a闭合，使断路器合闸。进一步的，所述电动操作装置3a通过操作机构4a驱动断路器分闸，或者电动操作装置3a还通过按钮机构2a驱动操作机构4a动作，使断路器分闸。

优选的，如图1-4所示，所述断路极电路还包括短路保护机构5a、过载保护机构7a和灭弧室6a；短路保护机构5a和过载保护机构7a分别与操作机构4a驱动配合，断路器处于短路或过载故障时，通过操作机构4a驱动断路器分闸或跳闸；所述灭弧室6a与触头机构配合，以熄灭动触头8-1a和静触头8-2a闭合/分断时产生的电弧。需要支出的，根据实际需要，可以删减短路保护机构5a、过载保护机构7a和灭弧室6a中的一个或多个。

优选的，如图1-4所示，所述断路极电路还包括第一断路极接线端3-1b和第二断路极接线端3-2b，触头机构、过载保护机构7a、短路保护机构5a串接在第一断路极接线端3-1b和第二断路极接线端3-2b之间。进一步的，如图1所示，所述第一断路极接线端3-1b、过载保护机构7a、触头机构、短路保护机构5a和第二断路极接线端3-2b依次串联。

优选的，如图1所示，所述第一断路极接线端3-1b和按钮机构2a并排设置在壳体一端，第二断路极接线端3-2b设置在壳体另一端；所述操作机构4a和过载保护机构7a设置在壳体中部；所述短路保护机构5a和灭弧室6a并排设置；所述按钮机构2a和短路保护机构5a分别位于操作机构4a两侧，第一断路极接线端3-1b和灭弧室6a位于过载保护机构7a两侧；所述短路保护机构5a位于第二断路极接线端3-2b和操作机构4a之间。需要指出的，所述过载保护机构7a和短路保护机构5a的位置可以互换。进一步的，如图2-4所示，所述第一直通极接线端4-1b与第一断路极接线端3-1b设置在壳体一端；所述第二直通极接线端4-2b和第二断路极接线端3-2b并排间隔设置在壳体另一端。

本实用新型断路器的主要改进点，具体如下：

优选的，如图1、2、4所示，所述壳体还包括设于底座1-1a和上盖1-4a之间的第二隔板1-3a，第二隔板1-3a与按钮机构2a并排设置；所述断路极电路还包括串接在断路极电路中的断路极接线板2b，电动机3-1a设置在底座1-1a上且位于底座1-1a和第二隔板1-3a之间，断路极接线板2b设置在第二隔板1-3a上且位于第二隔板1-3a和上盖1-4a之间。所述断路极接线板2b、第二隔板1-3a和电动机3-a的位置布局以及第二隔板1-3a和按钮机构2a的位置布局，实现了壳体内部空间的充分利用，使断路器内部结构更紧凑，有利于断路器的小型化发展趋势。进一步的，如图2、4、5所示，所述第二隔板1-3a包括依次相连的第二隔板外段1-30a和第二隔板内段1-31a，第二隔板外段1-30a两侧各设有一个端子装配槽，第一断路极接线端3-1b和第一直通极接线端4-1b各设置在一个端子装配槽内，电动机3-1a和断路极接线板2b分别位于第二隔板内段1-31a的两侧。所述第二隔板1-3a既实现了第一断路极接线端3-1b和第一直通极接线端4-1b的层叠设置而且保证了二者之间的绝缘性，既使得断路器的内部布局更加紧凑，又保证了断路器绝缘性能。

优选的，如图1-4所示，所述断路极接线板2b串接在第一断路极接线端3-1b和过载保护机构7a之间。

优选的，如图2和3所示，本实用新型断路器还包括设置在壳体内的控制线路板组，控制线路板组包括第一控制线路板5-1b；如图2-4所示，所述壳体还包括设于底座1-1a和上盖1-4a之间的第一隔板1-2a；所述操作机构4a、触头机构、短路保护机构5a、过载保护机构7a和灭弧室6a分别设置在第一隔板1-2a上且均位于第一隔板1-2a和上盖1-4a之间，第一控制线路板5-1b设置在底座1-1a上位于底座1-1a和第一隔板1-2a之间。所述第一隔板1-2a和底座1-1a配合为第一控制线路板5-1b提供了更大的装配空间，一则便于第一控制线路板5-1b的装配，二来便于第一控制线路板5-1b的设计，第三则是，第一隔板1-2a隔开了第一控制线路板5-1b与触头机构和灭弧室6a，从而将电弧对于第一控制线路板5-1b的影响降到了最小，保证了第一控制线路板5-1b的稳定工作并延长了其使用寿命。进一步的，所述第一隔板1-2a和第二隔板1-3a配合，实现了第一控制线路板5-1b和断路极电路的隔离，有利于进一步提高第一控制线路板5-1b的稳定性和使用寿命。

优选的，如图1、2、4所示，所述第一隔板1-2a还包括与灭弧室6a配合的引弧通道9a，灭弧室6a的入口朝向操作机构4a与触头机构配合，灭弧室6a的出口与引弧通道9a相对配合。所述引弧通道9a与灭弧室6a配合，避免了从灭弧室6a排除的电离气体或剩余电弧对断路器内的其他元器件造成损害，有利于保证断路器的稳定工作和延长断路器的使用寿命。进一步的，如图1所示，所述引弧通道9a内设有多根竖向隔筋9-1a和多根横向隔筋9-2a，多根竖向隔筋91-a并排间隔设置在引弧通道9a靠近灭弧室6a的一端，多根横向隔筋9-2a设置在引弧通道9a的另一端沿引弧通道9a的延伸方向交错设置；所述竖向隔筋9-1a的延伸方向与引弧通道9a的延伸方向一致，横向隔筋9-2a的延伸方向与引弧通道9a的延伸方向交叉。所述竖向隔筋9-1a和横向隔筋9-2a对电弧实现了有效切割，有利于提高灭弧效率和灭弧效果，提高了断路器的灭弧性能。

优选的，如图2和3所示，所述控制线路板组还包括与第一控制线路板5-1b层叠设置的第二控制线路板5-2b，齿轮组3-2a设置在第二控制线路板5-2b上位于第二控制线路板5-2b和上盖1-4a之间。进一步的，如图2和3所示，本实用新型断路器还包括分别设置在第二控制线路板5-2b上的第一检测件6-1b和第二检测件6-2b，分别与按钮机构2a和齿轮组3-2a配合。进一步的，如图2和3所示，所述第一检测件6-1b和第二检测件6-2b均为微动开关。所述第一检测件6-1b实现了对于按钮机构2a位置的检测，第二检测件6-2b实现了对于齿轮组中齿轮位置的检测，从而可以从第一检测件6-1b和第二检测件6-2b的输出信号，判断断路器的工作状态(包括合闸状态、分闸状态和跳闸状态)。

优选的，如图8和9所示，所述短路保护机构5a包括骨架5-4a、铁芯组件、顶杆5-1a、线圈5-2a和磁轭5-3a，铁芯组件和顶杆5-1a设置在骨架5-4a中部，线圈5-2a套设在骨架5-4a上，磁轭5-3a包裹在线圈5-2a外部；所述线圈5-2a为U字形结构，与触头机构串联。所述短路保护机构5a结构简单，便于组装，有利于提高本实用新型断路器的装配效率。进一步的，所述线圈5-2a包括线圈主体5-20a以及分别与在线圈主体5-20a两端相连的第一焊接脚5-21a、第二焊接脚5-22a，第一焊接脚5-21a和第二焊接脚5-22a相对错位设置，便于线圈5-2a的连接。

以下将结合说明书附图和具体实施例，对本实用新型断路器作进一步说明。

如图1-4、12所示，为本实用新型断路器的一个实施例。

如图1-4、12所示，本实用新型断路器，优选为一种插入式断路器，其包括壳体以及分别设置在壳体内的断路极电路、直通极电路。

如图1-4所示，所述断路极电路包括按钮机构2a、电动操作装置3a、操作机构4a、触头机构、短路保护机构5a、过载保护机构7a、灭弧室6a、第一断路极接线端3b-1和第二断路极接线端3b-2；所述电动操作装置3a包括电动机3-1a和齿轮组3-2a，触头机构包括配合使用的动触头8-1a和静触头8-2a；所述第一断路极接线端3-1b、过载保护机构7a、触头机构、短路保护机构5a、第二断路极接线端3-2b依次串联；所述短路保护机构5a和过载保护机构7a分别与操作机构4a驱动配合，断路器出现短路或过载故障时，短路保护机构5a或过载保护机构7a通过操作机构4a使断路器分闸(或跳闸)；所述灭弧室6a与触头机构配合，用于熄灭动触头8-1a和静触头8-2a闭合/断开时产生的电弧；所述按钮机构2a插置在壳体一端且与操作机构4a驱动相连，电动机3-1a通过齿轮组3-2a与操作机构4a驱动配合，操作机构4a与动触头8-1a驱动相连。进一步的，结合图1所示，按压/拉拔所述按钮机构2a可通过操作机构4a驱动动触头8-1a与静触头8-2a闭合/断开，使断路器合闸/分闸；所述电动操作装置3a通过操作机构4a驱动动触头8-1a与静触头8-2a闭合/断开，电动操作装置3a通过按钮机构2a、操作机构4a驱动动触头8-1a与静触头8-2a闭合/断开。

具体的，结合图1所示，所述电动操作装置3a的齿轮组3-2a直接与操作机构4a(操作机构4a的传动件4-1a)驱动配合，驱动断路器合闸；所述电动操作装置3a的齿轮组3-2a中的某个齿轮设置驱动凸台，在断路器合闸状态时，驱动凸台与按钮机构2a驱动配合，使按钮机构2a移动(移动方向与拉拔按钮机构2a时方向相同)并通过操作机构4a使断路器分闸；所述电动操作装置3a驱动断路器分闸/合闸的过程，电动机3-1a始终朝同一方向转动。当然，需要指出的，也可以是电动操作装置3a直接与操作机构4a驱动配合，使断路器合闸/分闸，电动机3-1a向第一方向转动驱动断路器合闸，向第二方向转动驱动断路器分闸，第一方向和第二方向互为反方向，与现有技术电动操作装置驱动断路器合闸/分闸的原理相同，在此不再赘述。

优选的，如图1、2、4所示，所述断路极电路还包括断路极接线板2b，断路极接线板串接在第一断路极接线端3-1b和过载保护机构7a之间。

优选的，如图1、2、4、8所示，所述断路极电路还包括断路极导电板8b，串接在短路保护机构5a和第二断路极接线端3-2b之间。进一步的，所述断路极导电板8b为锰铜分流器。

如图4所示，所述直通极电路包括直通极接线板1b以及分别设置在直通极接线板1b两端的第一直通极接线端4-1b、第二直通极接线端4-2b。

优选的，如图1-4所示，所述第一断路极接线端3-1b、第一直通极接线端4-1b和按钮机构2a位于壳体的同一端，第二断路极接线端3-2b和第二直通极接线端4-2b并排间隔设置在壳体的另一端；所述操作机构4a和过载保护机构7a并排设置在壳体中部，灭弧室6a和短路保护机构5a并排设置，电动操作装置3a与按钮机构2a并排设置且位于第一断路极接线端3-1b和过载保护机构4-2b之间，齿轮组3-2a位于电动机3-1a和按钮机构2a之间，灭弧室6a位于过载保护机构7a和第二直通极接线端4-2b之间，短路保护机构5a位于操作机构4a和第二断路极接线端3-2b之间，按钮机构2a和短路保护机构5a分别位于操作机构4a两侧。

如图1、2、4、5所示，为所述断路极接线板2b的一个实施例：所述断路极接线板2b包括依次相连的外接线板2-5b、外过渡板2-2b、主体板2-1b、内过渡板2-3b和内接线板2-4b，外过渡板2-2b、主体板2-1b和内过渡板2-3b整体成凵字形结构，外接线板2-5b和内接线板2-4b分别向断路极接线板两端方向延伸，外接线板2-5a与第一断路极接线板3-1b相连，内接线板2-4b与过载保护机构7a相连。进一步的，如图5所示，所述断路极接线板2b包括两个分别突出在其一侧且间隔设置的第一限位脚。进一步的，如图5所示，所述断路极接线板2b为一体式结构，由一块金属板冲裁、折弯而成。

优选的，如图2和3所示，本实用新型断路器还包括控制线路板组，控制线路板组包括分别设置在壳体内的第一控制线路板5-1b和第二控制线路板5-2b。进一步的，如图2、3所示，所述第二控制线路板5-2b和第一控制线路板5-1b层叠设置，第一控制线路板5-1b分别设置在底座1-1a上，第二控制线路板5-2b位于第一控制线路板5-1b和上盖1-4a之间。

优选的，如图2和3所示，所述第一控制线路板5-1b包括第一采样元件7-1b和第二采样元件7-2b，第一采样元件7-1b与静触头8-2a相连，第二采样元件7-2b与直通极接线板1b相连。进一步的，如图1和7所示，所述第一隔板1-2a包括用于避让第一采样元件7-1b且位于第一隔板1-2a的引弧通道9a的外周侧壁上的隔板避让孔，第一采样元件7-1b位于隔板避让孔内；所述第二采样元件7-2b位于底座1-1a的侧壁和第一隔板1-2a的侧壁之间。

优选的，如图2和3所示，所述第一控制线路板5-1b还包括导电板连接插头7-3b，断路极导电板8b通过连接导线与导电板连接插头7-3b相连。

优选的，如图3所示，所述第一控制线路板5-1b还包括电机连接插头7-5b，电动机3-1a通过连接导线与电机连接插头7-5b相连。

优选的，如图2和3所示，所述第一控制线路板5-1b还包括输出信号端子7-4b，输出信号端子7-4b设置在第一控制线路板5-1b远离操作机构4a的一端。进一步的，所述输出信号端子7-4b为方柱形结构，其一对侧壁上各设有一个定位凸台。

优选的，所述的第一控制线路板5-1b包括断路器的保护电路和控制电路，能够用于自动分合闸控制，电流、电压的采样监控和外部通讯等。

具体的，如图2所示方向，所述第一采样元件7-1b、第二采样元件7-2b、导电板连接插头7-3b设置在第一控制线路板5-1b下端，第一采样元件7-1b和第二采样元件7-2b位于第一控制线路板5-1b下端左侧，导电板连接插头7-3b位于第一控制线路板5-1b下端右侧；所述电机连接插头7-5b设置在第一控制线路板5-1b上端；所述输出信号端子7-4a设置在第一控制线路板5-1b一侧下端中部。

优选的，如图3所示，所述齿轮组3-2a设置在第二控制线路板5-2b和上盖1-4a之间。进一步的，如图3所示，所述齿轮组3-2a中，各齿轮的转轴分别穿过第二控制线路板5-2b后固定在底座1-1a上。

优选的，如图2和3所示，本实用新型断路器还包括分别设置在第二控制线路板5-2b上的第一检测件6-1b和第二检测件6-2b，分别与按钮机构2a和齿轮组3-2a配合。进一步的，如图2和3所示，所述第一检测元件6-1b和第二检测元件6-2b均为微动开关，第一检测元件6-1b和第二检测元件的布置方向垂直。需要指出的是，所述第一检测元件6-1b和第二检测元件6-2b的布置方向垂直，实现了第一检测元件6-1b的驱动杆的摆动平面垂直与第二控制线路板5-2b，第二检测元件6-2b的驱动杆的摆动平面平行于第二控制线路板5-2b，从而使二者分别更好的与按钮机构2a和齿轮组3-2a配合。

优选的，如图3所示，所述齿轮组3-a包括与操作机构4a驱动配合的末级驱动齿轮3-20a末级驱动齿轮3-20a一侧设有齿轮驱动凸台，与第二检测元件6-2a驱动配合。

具体的，结合图2和3所示，按压所述按钮机构2a通过操作机构4a使断路器合闸时，按钮机构2a抵压第一检测元件6-1b的驱动杆，使第一检测元件6-1b被触发，拉拔按钮机构2a通过操作机构4a使断路器分闸时，按钮机构2a与第一检测元件6-1a的驱动杆分离；所述电动操作装置3a通过操作机构4a驱动断路器合闸时，齿轮驱动凸台抵压第二检测元件6-2b的驱动杆，第二检测元件6-2b被触发，电动操作装置3a通过按钮机构2a、操作机构4a驱动断路器分闸时，齿轮驱动凸台释放第二检测元件6-1b的驱动杆。

优选的，如图1-4、6-7、11-12所示，为所述壳体的一个实施例：所述壳体包括底座1-1a、上盖1-4a以及分别设置在底座1-1a和上盖1-4a之间的第一隔板1-2a、第二隔板1-3a。

优选的，如图1、2、4、7所示，所述操作机构4a、过载保护机构7a、短路保护机构5a和灭弧室6a分别设置在第一隔板1-2a上且位于第一隔板1-2a和上盖1-4a之间，第一控制线路板5-1b设置在底座1-1a上且位于底座1-1a和第一隔板1-2a之间；所述第二隔板1-3a与按钮机构2a并排设置，电动机3-1a设置在底座1-1a上且位于第二隔板1-3a之间，断路极接线板2b设置在第二隔板1-3a上且位于第二隔板1-3a和上盖1-4a之间。进一步的，如图1、4、5所示，所述第一断路极接线端3-1b设置在第二隔板1-3a一侧且位于第二隔板1-3a与底座1-1a之间，第一直通极接线端4-1b设置在第二隔板1-3a另一侧且位于第二隔板1-3a和上盖1-4a之间，第一直通极接线端4-1b和第一断路极接线端3-1b沿壳体的厚度方向层叠设置且位于第二隔板1-3a两侧。

优选的，如图11所示，所述底座1-1a包括设置在其底壁上的电机装配腔1-10a，电动机3-1a设置在电机装配腔1-10a内。所述电动机3-1a被可靠限位在第二隔板1-3a和底座1-1a之间，防止电动机3-1a窜动，还有利于降低断路器的体积。

优选的，如图6、7、11所示，所述直通极接线板1b的一侧边分别与第一隔板1-2a和第二隔板1-3a限位配合，直通极接线板1b的另一侧边与底座1-1a限位配合。进一步的，如图7所示，所述第一隔板1-2a包括第三限位插槽1-22a，如图6所示，第二隔板1-3a包括第二限位插槽1-33a，如图11所示，底座1-1a包括底座限位插槽1-12a，直通极接线板1b的一侧边分别与第二限位插槽1-33a、第三限位插槽1-22a插接限位配合，直通极接线板1b的另一侧边与底座限位插槽1-12a插接限位配合。具体的，如图11所示，所述底座限位插槽1-12a设置在底座1-1a的一侧壁上，如图6所示，所述第二限位插槽1-33a设置在第二隔板1-3a面向底座1-1a的一侧边上，如图7所示，所述第三限位插槽1-22a设置在第一隔板1-2a的面向底座1-1a的一侧边上。

优选的，如图5所示，所述断路极接线板2b包括两个分别突出在其一侧且间隔设置的第一限位脚，第二隔板1-2a包括两个间隔设置的第一限位插槽1-32a，两个第一限位脚分别插置在两个第一限位插槽1-32a内。

优选的，如图1、2、4所示，所述第一隔板1-2a还包括与灭弧室6a配合的引弧通道9a；所述灭弧室6a的入口朝向操作机构4a与触头机构配合，灭弧室6a的触头与引弧通道9a相对配合。进一步的，如图1所示，所述引弧通道9a内设有多根竖向隔筋9-1a和多根横向隔筋9-2a，多根竖向隔筋9-1a并排间隔设置在引弧通道9a靠近灭弧室6a的一端，多根横向隔筋9-2a设置在引弧通道9a的另一端且沿引弧通道9a的延伸方向交错并排设置；所述竖向隔筋9-1a的延伸方向与引弧通道9a的延伸方向一致，横向隔筋9-2a的延伸方向与引弧通道9a的延伸方向交叉(例如垂直)。

优选的，如图3、7、11所示，所述底座1-1a包括信号端子装配槽1-13a，第一隔板1-2a包括设置在其面向底座1-1a的一侧端部的信号端子限位台1-23a，输出信号端子7-4b设置在信号端子装配槽1-13a内且限位在底座1-1a和信号端子限位台1-23a之间。

优选的，如图1、3、11和12所示，所述壳体还包括并排间隔设置在其一侧的第一安装导向筋1-11a和第二安装导向筋1-40a，分别设置在底座1-1a的侧壁和上盖1-4a的侧壁上。进一步的，如图11和12所示，所述第一安装导向筋1-11a和第二安装导向筋1-40a均沿壳体的长度方向延伸。本实用新型断路器装配至安装柜或配电柜时，第一安装导向筋1-11a和第二安装导向筋1-40a分别与柜体限位配合，避免断路器偏离正确位置和/或位置歪斜，影响断路器的正常工作。

如图4-6所示，为所述第二隔板1-3a的一个实施例：所述第二隔板1-3a包括依次相连的第二隔板外段1-30a和第二隔板内段1-31a，第二隔板外段1-30a两侧各设有一个端子装配槽，第一直通极接线端4-1b和第一断路极接线端3-1b分别设置在两个端子装配槽内，断路极接线板2b设置在第二隔板内段1-31a上且位于第二隔板内段1-31a和上盖1-4a之间，电动机3-1a设置在底座1-1a上且位于底座1-1a和第二隔板内段1-31a之间。

优选的，如图4-6所示，所述第二隔板内段1-31a包括第一横墙1-310a和第一竖墙1-311a，第一横墙1-310a设置在第一竖墙1-311a中部，断路极接线板2b和电动机3-1a分别设置在第一横墙1-310a两侧，第一竖墙1-311a面向底座1-1a的侧边上设有第二限位插槽1-33a。进一步的，如图6所示，所述第一横墙1-310a面向底座1-1a的一侧设有隔板电机限位槽。

优选的，如图5所示，所述第二隔板2b还包括两个间隔设置的第一限位插槽1-32a。具体的，如图5所示，两个所述第一限位插槽1-32a分别位于第二隔板内段1-31a的两端。

如图1所示，为所述按钮机构2a的一个实施例：所述按钮机构2a包括依次相连的按钮件2-1a、第一连杆2-2a、连接件2-3a和第二连杆2-4a，按钮件2-1a滑动设置在壳体上，第二连杆2-4a还与操作机构4a的转动板4-4a驱动相连。需要指出的，所述按钮件2-1a、第一连杆2-2a和连接件2-3a也可以设置为一体式构件，但是为了更好的与电动操作装置3a配合(例如电动操作装置3a与连接件2-3驱动配合，通过操作机构4a使断路器分闸)以及便于设置锁定机构(例如防止断路器合闸状态下被装入安装柜或配电柜的锁定机构，或者防止断路器在合闸状态下被拔出安装柜或配电柜的锁定机构)，本实用新型断路器优选采用上述分体式的按钮机构2a。

如图1所示，为所述操作机构4a的一个实施例：所述操作机构4a包括传动件4-1a、第三连杆4-2a、锁扣件4-3a、转动板4-4a和跳扣件4-5a，传动件4-1a和转动板4-4a分别枢转设置在第一隔板1-2a上，锁扣件4-3a和跳扣件4-5a分别枢转设置在转动板4-4a上，传动件4-1a通过第三连杆4-2a与锁扣件4-3a相连，转动板4-4a与动触头8-1a驱动相连，过载保护机构7a和短路保护机构5a分别与跳扣件4-1a驱动配合。

如图1、2、4、5所示，为所述过载保护机构7a的一个实施例：所述过载保护机构7a包括双金属片7-1a和驱动连杆7-2a，双金属片7-1a一端与静触头8-2a相连，另一端通过驱动连杆7-2a与操作机构4a的跳扣件4-5a驱动相连。进一步的，如图1所示，所述第一隔板1-2a包括导轨结构1-21a，驱动连杆7-1a一端与跳扣件4-5a驱动相连，另一端与导轨结构1-21a配合，从而限制和导向驱动连杆7-1a的动作路径，保证了断路器的延时脱扣特性。进一步的，如图1所示，所述导轨结构1-21a为设置在第一隔板1-21a上的导向槽。

优选的，如图5所示，所述断路极接线板2b一端与第一断路极接线板3-1b相连，另一端分别通过第一软连接9-1b、第二软连接9-2b与双金属片7-1a中部、静触头8-2a的静触桥8-21a相连，上述分流方式，可降低断路器的整体温升。

如图8-10所示，为所述短路保护机构5a的一个实施例：所述短路保护机构5a包括骨架5-4a、铁芯组件、顶杆5-1a、线圈5-2a和磁轭5-3a，铁芯组件5-0a、弹簧和顶杆5-1a分别设置在骨架5-4a中部，线圈5-2a套设在骨架5-4a上，磁轭5-3a包裹在线圈5-2a外部，线圈5-2a为U字形结构。所述线圈5-2a的结构简单，满足了短路保护机构5a的瞬时脱扣特性的同时，可以显著降低产热且散热性好，保证了短路保护机构5a可靠性。进一步对，所述铁芯组件5-0a包括静铁芯和动铁芯，弹簧设置在静铁芯和动铁芯之间，顶杆5-1a和动铁芯联动。

优选的，如图10所示，所述线圈5-2a包括线圈主体5-20a以及分别与线圈主体5-20a两端的相连的第一焊接脚5-21a、第二焊接脚5-22a，第一焊接脚5-21a和第二焊接脚5-22a相对错位设置；所述第一焊接脚5-21a与磁轭5-3a焊接相连并通过焊接软导线连接至动触头8-1a，第二焊接脚5-22a与断路极导电板8b一端焊接连接。所述第一焊接脚5-21a、第二焊接脚5-22a分别与磁轭5-3a、断路极导电板8b焊接相连，形成了对于线圈5-2a的可靠定位，便于短路保护机构5a的整体安装。

优选的，如图1和2、9所示，所述磁轭5-3a为U字形结构，其开口朝向底座1-1a的侧壁，线圈5-2a的U字形结构的开口朝向第一隔板1-2a，磁轭5-3a的U字形结构的开口方向与线圈5-2的U字形结构的开口方向垂直，有利于减小短路保护机构5a占用的装配空间。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器，其包括壳体以及设置在壳体内的断路极电路；所述壳体包括底座(1-1a)、上盖(1-4a)以及设于底座(1-1a)和上盖(1-4a)之间的第一隔板(1-2a)；所述断路极电路包括按钮机构(2a)、操作机构(4a)、触头机构和短路保护机构(5a)，触头机构包括配合使用的动触头(8-1a)和静触头(8-2a)，按钮机构(2a)插置在壳体一端且与操作机构(4a)驱动相连，操作机构(4a)与动触头(8-1a)驱动相连，短路保护机构(5a)与操作机构(4a)驱动配合；其特征在于：所述操作机构(4a)、触头机构和短路保护机构(5a)均设置在第一隔板(1-2a)上且位于第一隔板(1-2a)和上盖(1-4a)之间；所述短路保护机构(5a)包括骨架(5-4a)、铁芯组件、弹簧、顶杆(5-1a)、线圈(5-2a)和磁轭(5-3a)，铁芯组件、弹簧和顶杆(5-1a)设置在骨架(5-4a)中部，线圈(5-2a)套设在骨架(5-4a)上，磁轭(5-3a)包裹在线圈(5-2a)外部；所述线圈(5-2a)为U字形结构，与触头机构串联。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述线圈(5-2a)包括线圈主体(5-20a)以及分别与线圈主体(5-20a)两端相连的第一焊接脚(5-21a)、第二焊接脚(5-22a)，第一焊接脚(5-21a)和第二焊接脚(5-22a)相对错位设置；所述断路极电路还包括断路极导电板(8b)和第二断路极接线端(3-2b)；第一焊接脚(5-21a)与磁轭(5-3a)焊接连接并通过焊接软导线连接至动触头(8-1a)，第二焊接脚(5-22a)与断路极导电板(8b)一端焊接连接，断路极导电板(8b)另一端与第二断路极接线端(3-2b)相连。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述断路极导电板(8b)为锰铜分流器。

4.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述断路极导电板(8b)设置在第一隔板(1-2a)的侧壁和底座(1-1a)的侧壁之间。

5.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述磁轭(5-3a)为U字形结构，其开口朝向底座(1-1a)的侧壁，线圈(5-2a)的U字形结构的开口朝向第一隔板(1-2a)，磁轭(5-3a)的U字形结构的开口方向与线圈(5-2a)的U字形结构的开口方向垂直。

6.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述断路器还包括第一控制线路板(5-1b)，第一控制线路板(5-1b)设置在第一隔板(1-2a)和底座(1-1a)之间，锰铜分流器与第一控制线路板(5-1b)相连。

7.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述断路极电路还包括第一断路极接线端(3-1b)和过载保护机构(7a)，过载保护机构(7a)设置在第一隔板(1-2a)上且位于第一隔板(1-2a)和上盖(1-4a)之间，第一断路极接线端(3-1b)与按钮机构(2a)并排设置在壳体一端，第二断路极接线端(3-2b)设置在壳体另一端，过载保护机构(7a)与操作机构(4a)并排设置且与其驱动配合，短路保护机构(5a)位于操作机构(4a)和第二断路极接线端(3-2b)之间且短路保护机构(5a)和按钮机构(2a)分别位于操作机构(4a)两侧，断路极导电板(8b)位于短路保护机构(5a)和第二断路极接线端(3-2b)之间；所述第一断路极接线端(3-1b)、过载保护机构(7a)、触头机构、短路保护机构(5a)、断路极导电板(8b)和第二断路极接线端(3-2b)依次串联。

8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于：所述断路极电路还包括灭弧室(6a)，灭弧室(6a)与短路保护机构(5a)并排设置且灭弧室(6a)与过载保护机构(7a)相对。

9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：所述第一隔板(1-2a)包括引弧通道(9a)，灭弧室(6a)的入口朝向操作机构(4a)且与触头机构配合，灭弧室(6a)的出口与引弧通道(9a)相对配合。

10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于：所述引弧通道(9a)内设有多根竖向隔筋(9-1a)和多根横向隔筋(9-2a)，多根竖向隔筋(91-a)并排间隔设置在引弧通道(9a)靠近灭弧室(6a)的一端，多根横向隔筋(9-2a)设置在引弧通道(9a)的另一端沿引弧通道(9a)的延伸方向错位设置；所述竖向隔筋(9-1a)的延伸方向与引弧通道(9a)的延伸方向一致，横向隔筋(9-2a)的延伸方向与引弧通道(9a)的延伸方向交叉。

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