CN219497687U - 小体积漏电断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小体积漏电断路器，包括壳体、断路器模块、漏电保护模块，漏电保护模块包括漏电脱扣机构、零序互感器，壳体包括支撑板、盖体、隔板、盖板，盖体与支撑板之间形成有用于放置断路器模块的第一安装腔，盖板与隔板之间形成有用于放置漏电保护模块的第二安装腔，断路器模块包括操作机构、电磁脱扣器、与操作机构联动设置的两个动触头、两个静触头、两个灭弧室、两个进线接线端子、两个出线接线端子，电磁脱扣器的磁轭上设置有两根导线，所述的两根导线一端穿过隔板、零序互感器的通孔且分别连接在两个进线接线端子上。本实用新型具有结构简单、性能稳定可靠、装配便捷、安全可靠、小体积的优点。

Description

小体积漏电断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种小体积漏电断路器。

背景技术

漏电保护断路器是一种具有过载、短路和漏电保护功能的设备，当线路过载、短路和漏电时，可用来保护设备和防止发生人身触电事故。现有的漏电保护断路器采用断路器单元与漏电保护单元相拼装的结构设计，从而导致该漏电保护断路器的体积较大，且现有的漏电断路器的结构设计较为复杂，无法实现模块化装配，装配较为繁琐。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、装配便捷、安全可靠的小体积漏电断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用一种小体积漏电断路器，包括壳体、断路器模块、漏电保护模块，所述的漏电保护模块包括漏电脱扣机构、零序互感器，所述的壳体包括支撑板、设置在支撑板一侧上的盖体、设置在支撑板另一侧上的隔板、设置在隔板一侧上的盖板，所述的盖体与支撑板之间形成有用于放置断路器模块的第一安装腔，所述的盖板与隔板之间形成有用于放置漏电保护模块的第二安装腔，所述的断路器模块包括操作机构、电磁脱扣器、与操作机构联动设置的两个动触头、两个静触头、两个灭弧室、两个进线接线端子、两个出线接线端子，所述的电磁脱扣器的磁轭上设置有两根导线，所述的两根导线一端穿过隔板、零序互感器的通孔且分别连接在两个进线接线端子上。

上述结构的有益效果是：在壳体内分别设置有用于放置断路器模块、漏电保护模块的第一安装腔、第二安装腔，断路器模块、漏电保护模块采用模块化结构设计，从而便于断路器模块、漏电保护模块与壳体的装配，装配效率更高。断路器模块与漏电保护模块之间通过隔板分隔开，该结构设计更紧凑，从而可减小该漏电断路器的体积，断路器模块采用双触头结构设计，体积更小，且将零序互感器设置在第二安装腔内，该结构布局更合理，结构设计更紧凑，体积更小。从而该漏电断路器具有结构简单、性能稳定可靠、装配便捷、安全可靠、小体积的优点。

特别地，所述的两个静触头、两个灭弧室、两个进线接线端子、两个出线接线端子分别设置在支撑板的两侧上，所述的壳体上对应两个进线接线端子、两个出线接线端子处分别设置有两个进线接线孔、两个出线接线孔，两个进线接线孔相互错开分布，两个出线接线孔相互错开分布。将两个静触头、两个灭弧室、两个进线接线端子、两个出线接线端子分别设置在支撑板两侧上，可有效减小断路器单元的体积，从而利于减小断路器单元占据壳体的内部空间，两个进线接线孔相互错开设计，两个出线接线孔相互错开设计，两个进线接线孔之间、两个出线接线孔之间的爬电距离更大，有利于提高该漏电断路器的安全性能。

特别地，所述的支撑板两侧上分别设置有与两个灭弧室相连通的排气腔，所述的支撑板上设置有排气腔相连通的排气槽。在支撑板上设置有与两个灭弧室相连通的排气槽，排气槽可将灭弧室内的高温气流快速排出，有利于增强该漏电断路器的灭弧效果。

特别地，所述的两个静触头一端分别连接在电磁脱扣器的磁轭上，两个静触头另一端分别折弯延伸且具有穿插在两个灭弧室上的导弧部。两个静触头与电磁脱扣器集成模块化，从而有利于提高该漏电断路器的装配效率。

特别地，所述的灭弧室的下端设置有引弧片，所述的引弧片一端具有延伸在动触头下方的引弧部，所述的引弧部焊接在出线接线端子的导电板上。引弧片焊接在出线接线端子的导电板上，可实现引弧片与出线接线端子的模块化，从而有利于提高该漏电断路器的装配效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图。

图2为本实用新型实施例分解图。

图3为本实用新型实施例手柄的立体图。

图4为本实用新型实施例跳扣的立体图。

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型实施例是一种小体积漏电断路器，包括壳体10、断路器模块20、漏电保护模块30，所述的漏电保护模块30包括漏电脱扣机构31、零序互感器32，所述的壳体10包括支撑板11、设置在支撑板11一侧上的盖体12、设置在支撑板10另一侧上的隔板13、设置在隔板13一侧上的盖板14，所述的盖体12与支撑板11之间形成有用于放置断路器模块20的第一安装腔100，所述的盖板14与隔板13之间形成有用于放置漏电保护模块30的第二安装腔101，所述的断路器模块20包括操作机构21、电磁脱扣器22、与操作机构21联动设置的两个动触头22、两个静触头23、两个灭弧室24、两个进线接线端子25、两个出线接线端子26，所述的电磁脱扣器22的磁轭221上设置有两根导线27，所述的两根导线24一端穿过隔板13、零序互感器32的通孔且分别连接在两个进线接线端子25上。所述的两个静触头23、两个灭弧室24、两个进线接线端子25、两个出线接线端子26分别设置在支撑板11的两侧上，所述的壳体10上对应两个进线接线端子25、两个出线接线端子26处分别设置有两个进线接线孔251、两个出线接线孔261，两个进线接线孔251相互错开分布，两个出线接线孔261相互错开分布。将两个静触头、两个灭弧室、两个进线接线端子、两个出线接线端子分别设置在支撑板两侧上，可有效减小断路器单元的体积，从而利于减小断路器单元占据壳体的内部空间，两个进线接线孔相互错开设计，两个出线接线孔相互错开设计，两个进线接线孔之间、两个出线接线孔之间的爬电距离更大，有利于提高该漏电断路器的安全性能。

如图3所示，所述的支撑板11两侧上分别设置有与两个灭弧室24相连通的排气腔111，所述的支撑板11上设置有排气腔111相连通的排气槽112。在支撑板上设置有与两个灭弧室相连通的排气槽，排气槽可将灭弧室内的高温气流快速排出，有利于增强该漏电断路器的灭弧效果。所述的两个静触头23一端分别连接在电磁脱扣器22的磁轭221上，两个静触头23另一端分别折弯延伸且具有穿插在两个灭弧室24上的导弧部231。两个静触头与电磁脱扣器集成模块化，从而有利于提高该漏电断路器的装配效率。所述的灭弧室24的下端设置有引弧片28，所述的引弧片28一端具有延伸在动触头22下方的引弧部281，所述的引弧部281焊接在出线接线端子26的导电板260上。引弧片焊接在出线接线端子的导电板上，可实现引弧片与出线接线端子的模块化，从而有利于提高该漏电断路器的装配效率。

在壳体内分别设置有用于放置断路器模块、漏电保护模块的第一安装腔、第二安装腔，断路器模块、漏电保护模块采用模块化结构设计，从而便于断路器模块、漏电保护模块与壳体的装配，装配效率更高。断路器模块与漏电保护模块之间通过隔板分隔开，该结构设计更紧凑，从而可减小该漏电断路器的体积，断路器模块采用双触头结构设计，体积更小，且将零序互感器设置在第二安装腔内，该结构布局更合理，结构设计更紧凑，体积更小。从而该漏电断路器具有结构简单、性能稳定可靠、装配便捷、安全可靠、小体积的优点。

Claims (5)

1.一种小体积漏电断路器，包括壳体、断路器模块、漏电保护模块，所述的漏电保护模块包括漏电脱扣机构、零序互感器，其特征在于：所述的壳体包括支撑板、设置在支撑板一侧上的盖体、设置在支撑板另一侧上的隔板、设置在隔板一侧上的盖板，所述的盖体与支撑板之间形成有用于放置断路器模块的第一安装腔，所述的盖板与隔板之间形成有用于放置漏电保护模块的第二安装腔，所述的断路器模块包括操作机构、电磁脱扣器、与操作机构联动设置的两个动触头、两个静触头、两个灭弧室、两个进线接线端子、两个出线接线端子，所述的电磁脱扣器的磁轭上设置有两根导线，所述的两根导线一端穿过隔板、零序互感器的通孔且分别连接在两个进线接线端子上。

2.根据权利要求1所述的小体积漏电断路器，其特征在于：所述的两个静触头、两个灭弧室、两个进线接线端子、两个出线接线端子分别设置在支撑板的两侧上，所述的壳体上对应两个进线接线端子、两个出线接线端子处分别设置有两个进线接线孔、两个出线接线孔，两个进线接线孔相互错开分布，两个出线接线孔相互错开分布。

3.根据权利要求2所述的小体积漏电断路器，其特征在于：所述的支撑板两侧上分别设置有与两个灭弧室相连通的排气腔，所述的支撑板上设置有排气腔相连通的排气槽。

4.根据权利要求1或2所述的小体积漏电断路器，其特征在于：所述的两个静触头一端分别连接在电磁脱扣器的磁轭上，两个静触头另一端分别折弯延伸且具有穿插在两个灭弧室上的导弧部。

5.根据权利要求1或2所述的小体积漏电断路器，其特征在于：所述的灭弧室的下端设置有引弧片，所述的引弧片一端具有延伸在动触头下方的引弧部，所述的引弧部焊接在出线接线端子的导电板上。